JPH10147025A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】均整のある下部余白をもって印字でき且つ連続
印字による排出で印字済画像が乱されないインクジェッ
トプリンタを提供する。 【解決手段】給紙コロ１４は給紙トレー１２上の記録紙
Ｐを１枚毎取り出して下流に給送する。記録紙Ｐは圧接
コロ２３によりプラテン板１７に圧接されながら印字部
Ｂに送られる。印字ヘッド１６は主走査方向に往復移動
しながらインク滴を吐出して記録紙Ｐ上に画像を形成
（記録）し、その往復移動に合わせて搬送ロール対１５
は間欠的に記録紙Ｐを搬送する。排紙コロ２５ａは鋸歯
状突起による点接触で記録紙Ｐを下流へ送出する。第２
の搬送ロール対２７はインクが乾燥する位置に待機し乾
燥により画像を損傷する虞のなくなった記録紙Ｐを強く
挟持し後端が搬送ロール対１５から外れた後の記録紙Ｐ
を正しい姿勢で搬送し、印字ヘッド１６が印字を継続す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタに関り、更に詳しくは釣り合いの良い上下の余白
をもって印字を行うインクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インクジェット方式のプリン
タにおいては、使用されるインクとして、噴射ノズル内
で目づまりを生じないように乾燥しにくく、且つ紙面に
付着した後は速やかに乾燥する、という相反する特性が
必要とされている。しかしながら、このような要求を満
足させるインクを得ることは困難である。

【０００３】結局、噴射ノズル内で目づまりを起こさな
いことを第１の条件としなければならないから、紙面に
付着した後の速乾性は犠牲にせざるを得ない。このイン
クの遅乾性のため、インクジェットプリンタでは、紙面
に印字後の画像が排紙ロールによって滲みを起こすなど
の損傷を防ぐために、内部の空隙率の高い吸水性の良い
特殊な記録紙を用いて速やかにインクを用紙内部に吸収
してしまう方法がとられていた。

【０００４】しかしながら、この方法では、上述したよ
うに特殊な記録紙を用いることが要求されるから、普通
紙を用いることが出来ない。これでは使用経費が高くな
るので、近年では、紙面のインクが乾燥していない状態
でも滲みを生じさせないように、薄く細かく鋸歯状の突
起を周面に備えたローラを用いて印字済み用紙を排出す
る機構が案出され、これが広く使用されている。

【０００５】図３は、そのようなインクジェットプリン
タの主要部の構成を示す側面図である。同図に示すよう
に、インクジェットプリンタは、印字ヘッド１とプラテ
ン板２とが対向して配置されている。印字ヘッド１は、
スライド軸３に滑動自在に支持されて、噴射ノズル部１
ａからインクを吐出しながら紙面垂直方向に印字幅に応
じて移動する。

【０００６】この噴射ノズル部１ａとプラテン板２が対
向する印字部（印字域）の上流側（図の右方）に搬送ロ
ーラ４ａと搬送コロ４ｂからなる搬送ロール対が配設さ
れ、この搬送ロール対によって用紙５が印字部に搬入さ
れる。印字部の中心１ｂと搬送ロール対の中心４ｃとの
間には距離Ａ１の間隔が存在する。印字ヘッド１は噴射
ノズルとインクカ−トリッジで構成され、かなりの奥行
き（図の左右方向）を有している。上記の距離Ａ１は、
そのような印字ヘッド１の構造と搬送ロール対との関係
で決まる距離であり、これ以上狭めることができない。

【０００７】この印字部で印字（画像を記録）された用
紙５は、印字部の近傍下流側に設けられた上述した周面
に細かく薄い鋸歯状の突起を備えた歯付きローラ６とこ
の歯付きローラ６に対向する押えローラ７からなる排紙
機構によって機外に排出される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の搬送
ローラ４ａと搬送コロ４ｂからなる搬送ロール対は用紙
５を用紙を挟持する力が強く、充分な搬送力を有してい
る。しかしながらが、他方の歯付きローラ６と押えロー
ラ７からなる排紙機構の方は、歯付きローラ６の周面が
鋸歯状であるため、用紙５を押さえる部分が点接触とな
ってしまい、用紙５を強く挟持することができないから
用紙５に充分な搬送力を与えることが出来ない。

【０００９】したがって、印字部よりも上流に配置され
た搬送ロール対から用紙５の後端が抜け出て搬送ロール
対による搬送力が失われると、排紙機構による搬送力だ
けでは用紙５に対する搬送力が低下し、滑りなどによっ
て用紙の搬送姿勢が不安定となり、用紙の搬送スピード
や搬送方向軸に変動が生じ、これによって記録画像が乱
れるという不具合が発生する。したがって、用紙後端部
を他の印字装置による場合と同じように僅かな余白を残
して印字しようとすると、搬送ロール対から外れた後の
ほうは画質が保証できないことになる。このため、一般
には画像乱れが生じる部分、すなわち距離Ａ１に対応す
る用紙５の後端部分を未記録領域として印字を行わない
ようにしているものが多い。

【００１０】図４(a) は、従来のインクジェットプリン
タによる用紙の印字状態図であり、同図(a) に示すよう
に、用紙５の後端部５−１には上述した距離Ａ１に相当
する長さの余白部５−２が残されている。この余白部５
−２は、先端の余白Ａ２と比べると相当長く、その分だ
け用紙５の印字可能領域５−３が小さくなっている。つ
まり用紙使用上の無駄が出ている。これでは、近年の省
エネルギーの傾向に反するばかりでなく、見た目にも上
下余白部の釣り合いが悪く、せっかくの印字面全体の美
観を損ねて不満が残るという問題があった。

【００１１】また、用紙を１枚毎に手差し挿入し、印字
済みとなって出てくる用紙をその都度手で取り上げる軽
便型のものでは支障はないが、搬送ロール対の上流に自
動給紙装置を設け、排紙機構の下流に排紙トレーを設け
て、連続して印字と排紙を行う卓上型のものでは、印字
済みの用紙は、その後端が紙押え機構を抜けた所に堆積
されるから、この時点ではまだ用紙の後端部は乾燥して
いないため次の用紙先端が前の用紙後端の未乾燥部分に
摺接して画像に乱れを生じさせてしまうという問題もあ
った。

【００１２】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
用紙後端部にも過不足のない余白をもって印字でき且つ
連続印字による排出をおこなっても印字済み画像が乱さ
れることのないインクジェットプリンタを提供すること
である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】以下に、本発明のインク
ジェットプリンタ構成を述べる。本発明は、プラテンに
記録紙を送る紙送り機構と、上記プラテンの印字域の近
傍下流側に設けられ周面に鋸歯状突起を備えて対向する
部材に用紙を押圧しながら回転して用紙を排出する排紙
ローラとを有し、印字ヘッドからインクを吐出して記録
紙に画像を記録するインクジェットプリンタを前提とす
る。

【００１４】本発明のインクジェットプリンタは、上記
紙送り機構により送られた記録紙をプラテンに圧接させ
る圧接手段と、上記プラテンの印字域から画像面に圧接
する部材が画像に影響をもたらさない程度にインクが乾
燥する距離をもった位置に配置された第２の紙送り機構
とを有して構成される。

【００１５】上記圧接手段は、例えば請求項２記載のよ
うに、支持部材の先端に配設された複数のコロで構成さ
れる。そして、例えば請求項３記載のように、上記印字
ヘッドのキャリッジ部に連結されて構成される。また、
例えば請求項４記載のように、静電吸着により用紙をプ
ラテンに圧接するように構成される。

【００１６】また、上記第２の紙送り機構は、例えば請
求項５記載のように、上記記録紙裏面に吸着することに
より該記録紙を搬送するように構成される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、一実施の形態におけ
るインクジェットプリンタの全体構成を模式的に示す側
断面図であり、図２は、その主要部の拡大図である。図
１に示すように、インクジェットプリンタ１０は、本体
装置の収容されている匡体１１の一方の側面（図の右
方）に給紙トレー１２を備え、対向する他方の側面には
排紙トレー１３を備えている。給紙トレー１２には複数
枚の記録紙Ｐが載置される。給紙トレー１２の給紙端
（取り付け端）近傍に配設されている給紙コロ１４が一
回転するごとに、給紙トレー１２から最上部の一枚の記
録紙Ｐが取り出されて本体装置内へ給送されるように構
成されている。

【００１８】給紙コロ１４により給送された記録紙Ｐは
（以下、図２も参照）、搬送ローラ１５ａと搬送コロ１
５ｂからなる搬送ロール対１５により印字部Ｂへ送られ
る。印字部Ｂには、印字ヘッドユニット１６とプラテン
板１７が対向して配置さている。印字ヘッドユニット１
６は、特には図示しないが噴出ノズル部とインクタンク
部とからなる。印字ヘッドユニット１６は、ガイドシャ
フト１８に滑動自在に保持され、歯付きベルト１９とヘ
ッド駆動モータ２１の回転軸先端に固着する歯付きプー
リ２２とを介して、ヘッド駆動モータ２１の動力によ
り、主走査方向（用紙の幅方向、図面垂直方向）に往復
運動するように構成されている。

【００１９】また、印字部Ｂの記録紙Ｐの搬送路上流側
には、印字部Ｂから印字ヘッドユニット１６の往復運動
を妨げない最小の距離Ｄをもって、複数の圧接コロ２３
が配置される。これらの圧接コロ２３は、それぞれ板バ
ネ２４の先端に保持されて圧接ユニットを構成し、主走
査方向に並んで複数組が本体装置のフレーム２６に固定
されて配置される。これらの圧接コロ２３は、印字部Ｂ
に搬送される記録紙Ｐをプラテン板１７に圧接して、印
字部Ｂより上流側の用紙の浮き上がりやばたつきを防止
して用紙の搬送姿勢を正しく維持するようにしている。
上記の圧接ユニットは、内部装置間の狭い間隙を利用し
て配設できるので、上記の距離Ｄは、印字部の中心１６
ａと搬送ロール対１５の中心１５ｃとの間の距離Ｅに比
較して極めて短く設定することができる。すなわち図４
(b) にＤで示すように後端の余白５′−２は図４(a) の
Ａ１と比べ極めて少なくすることができる。

【００２０】一方、印字部Ｂの搬送路下流側には、これ
も印字部Ｂから印字ヘッドユニット１６の往復運動を妨
げない距離をもって、排紙コロ２５ａ及び排紙ローラ２
５ｂからなる排紙機構２５が配設されている。排紙コロ
２５ａは、周面に薄く、細かな鋸歯状の突起を多数形成
されており、この鋸歯状突起による点接触により、印字
済みの記録紙Ｐの画像面を排紙ロール２５ｂに押圧して
記録紙Ｐを挟持し、記録紙Ｐの搬送姿勢を維持しなが
ら、弱い搬送力ながらも記録紙Ｐを後方（下流側）へ排
出するように構成されている。

【００２１】その下流側には、第２の搬送ローラ２７ａ
と第２の搬送コロ２７ｂとからなる第２の搬送ロール対
２７が、印字部Ｂから記録紙Ｐの画像面に圧接するもの
があっても画像に影響をもたらさない程度にインクが乾
燥する距離Ｆをもった位置に配置される。この第２の搬
送ロール対２７は、印字済みの記録紙Ｐを強力に挟持し
て排紙トレー１３上に排出するように構成されている。
尚、上記の距離Ｆは、使用されるインクの特性に基づく
乾燥時間および記録紙Ｐの送り量等に応じて変化させて
設定するようにする。

【００２２】上記の構成において、その動作を再び図１
及び図２を用いて説明する。先ず、給紙コロ１４が、給
紙トレー１２上の記録紙Ｐの再上部の１枚を取り出して
搬送路下流に給送する。圧接コロ２３は、その記録紙Ｐ
をプラテン板１７に圧接する。記録紙Ｐは、プラテン板
１７に押しつけられた状態で印字部Ｂに送られる。記録
紙Ｐが印字部Ｂに到達すると、印字ヘッドユニット１６
が主走査方向に往復移動し、印字データに対応して噴出
ノズルからインク滴を吐出し、記録紙Ｐ上に画像を形成
（記録）する。

【００２３】印字ヘッドユニット１６が主走査方向に１
往復移動している間、搬送ロール対１５は停止して記録
紙Ｐを保持し、印字ヘッドユニット１６が印字基準位置
に戻った時点で、搬送ロール対１５は所定量だけ回転し
て記録紙Ｐを副走査方向（搬送方向）へ一定量送り出
す。この動作を繰り返して記録紙Ｐ上に画像が形成され
て行く。

【００２４】一般にインクジェット方式に用いられてい
るインクは水溶性であって速乾性はない。このため、記
録紙Ｐの印字済み画像部分が排紙機構２５に到達する時
点では、紙面に形成されている画像は未定着状態であ
る。この未定着状態の画像を損傷することのないよう
に、排紙機構２５は排紙コロ２５ａの多数の鋸歯状突起
による点接触により記録紙Ｐを挟持して弱い搬送力で搬
送路下流へ送出する。

【００２５】この下流側で、インクが丁度乾燥する位置
に待機している第２の搬送ロール対２７は、インクが乾
燥したことによって印字済みの画像を損傷する虞のなく
なった記録紙Ｐを強く挟持して搬送する。

【００２６】記録紙Ｐへの印字が進行して記録紙Ｐの後
端が搬送ロール対１５の挟持から外れた後も、上述の圧
接コロ２３は記録紙Ｐ後端部をプラテン板１７に圧接し
て記録紙Ｐの搬送姿勢を浮きあがりや位置ずれのないよ
うに正しく維持し、上記第２の搬送ロール対２７は圧接
コロ９の圧接による抵抗力に抗して正しい速度で記録紙
Ｐの搬送と排紙を継承する。

【００２７】これにより、記録紙Ｐは正しい搬送姿勢と
搬送速度を維持しながら搬出を継続され、一方、印字ヘ
ッドユニット１６は記録紙Ｐの後端が圧接コロ９の圧接
から外れるまで記録紙Ｐ後端部への印字を続行する。こ
のようにして画像が形成された記録紙Ｐは、排紙トレー
１３に排出され、これにより、一連の印字動作が完了す
る。これにより、記録紙Ｐの下部の余白は、上述した距
離Ｄに対応して例えば図４に示した余白部５′−２のよ
うに短くなっており、全体として均衡のとれた余白部を
形成すると共に、下部余白部近傍の画像に乱れは生じな
い。

【００２８】尚、上記の実施の形態においては、圧接コ
ロによって記録紙Ｐをプラテン板に圧接しているが、こ
れに限ることなく、例えばプラテン板を導電性材料にて
構成し、適宜の電源を接続してバイアス電圧を印加し、
静電吸着によって記録紙をプラテン板に密着させるよう
にしてもよい。また、上記の実施の形態においては、複
数の圧接コロをフレームに固定して配置しているが、こ
れに限ることなく、球状に形成してボールペンのボール
の如き状態で板バネの先端に取り付けた少なくとも１個
の圧接コロからなるユニットを印字ヘッドユニットのキ
ャリッジ部に取りつけるようにしてもよい。また、第２
の搬送ロール対２７で記録紙を挟持して搬送を引き継い
でいるが、第２の搬送ローラに適宜の電源を接続してバ
イアス電圧を印加し静電吸着によって記録紙の搬送を継
続するようにしてもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、プラテン部に圧接コロを設けるとともに排紙方向
の印字画像を乱さないような位置に搬送力のある第２の
搬送機構を設けるので、用紙の後端が給紙側の搬送ロー
ル対から抜け出た後も用紙後端の浮きやばた付きを抑止
できるとともに用紙に対する搬送力を維持することがで
き、これにより、用紙の後端部に狭い余白を残すだけで
紙面を充分に使用した且つ画像に乱れのない印字が可能
となり、したがって、用紙使用上の無駄がなく省エネル
ギーに貢献できると共に見た目に均整のとれた紙面構成
を実現でき且つ画像の乱れもなく全体として美観が向上
する。

【００３０】また、用紙の後端が給紙側の搬送ロール対
から抜け出た後も用紙の搬送姿勢が変化しないので、画
質を保証できない印字を無理に行っていた部分まで先端
部と同じ精度の画像を印字できるようになり、したがっ
て、余白の取り方如何に拘わらず常に良好な画質が得ら
れてユーザの不満が解消する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態におけるインクジェットプリンタ
の全体構成を模式的に示す側断面図である。

【図２】一実施の形態におけるインクジェットプリンタ
の主要部の拡大図である。

【図３】従来のインクジェットプリンタの主要部の構成
を示す側面図である。

【図４】(a) は従来のインクジェットプリンタによる用
紙の印字状態図、(b) は本発明の印字装置による用紙の
印字状態図である。

【符号の説明】 １ 印字ヘッド １ａ 噴射ノズル部 １ｂ 印字域の中心 ２ プラテン板 ３ スライド軸 ４ａ 搬送ローラ ４ｂ 搬送コロ ４ｃ 搬送ロール対の中心 ５、５′ 用紙 ６ 歯付きローラ ７ 押えローラ ５−１、５′−１ 用紙の後端部 ５−２、５′−２ 用紙の余白部 ５−３ 印字可能領域 １０ インクジェットプリンタ １１ 匡体 １２ 給紙トレー １３ 排紙トレー １４ 給紙コロ １５ 搬送ロール対 １６ 印字ヘッドユニット １７ プラテン板 １８ ガイドシャフト １９ 歯付きベルト ２１ ヘッド駆動モータ ２２ 歯付きプーリ ２３ 圧接コロ ２４ 板バネ ２５ 排紙機構 ２５ａ 排紙コロ ２５ｂ 排紙ローラ ２７ 搬送ロール対 ２７ａ 第２の搬送ローラ ２７ｂ 第２の搬送コロ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンに記録紙を送る紙送り機構と、
   前記プラテンの印字域の近傍下流側に設けられ周面に鋸
   歯状突起を備えて対向する部材に用紙を押圧しながら回
   転して用紙を排出する排紙ローラとを有し、印字ヘッド
   からインクを吐出して記録紙に画像を記録するインクジ
   ェットプリンタにおいて、 前記紙送り機構により送られた記録紙をプラテンに圧接
   させる圧接手段と、 前記プラテンの印字域から画像面に圧接する部材が画像
   に影響をもたらさない程度にインクが乾燥する距離をも
   った位置に配置された第２の紙送り機構と、 を有することを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 前記圧接手段は、支持部材の先端に配設
   された複数のコロからなることを特徴とする請求項１記
   載のインクジェットプリンタ。
3. 【請求項３】 前記圧接手段は、前記印字ヘッドのキャ
   リッジ部に連結されてなることを特徴とする請求項２記
   載のインクジェットプリンタ。
4. 【請求項４】 前記圧接手段は、静電吸着により用紙を
   プラテンに圧接することを特徴とする請求項１記載のイ
   ンクジェットプリンタ。
5. 【請求項５】 前記第２の紙送り機構は、前記記録紙裏
   面に吸着することにより該記録紙を搬送することを特徴
   とする請求項１、２、３又は４記載のインクジェットプ
   リンタ。