JPH0833623B2

JPH0833623B2 - 明室装填用感光シートの可撓性防湿・遮光袋

Info

Publication number: JPH0833623B2
Application number: JP62121193A
Authority: JP
Inventors: 睦男赤尾; 貞美山田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1987-05-20
Filing date: 1987-05-20
Publication date: 1996-03-29
Anticipated expiration: 2011-03-29
Also published as: JPS63287848A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、明室においてＸ線撮影用フィルム、赤外線
写真フィルム画像記録用フィルム、印画紙、印刷製版用
写真フィルム、感光性樹脂フィルム等の未露光の感光性
シートを撮影装置あるいは画像記録装置等の装置に装填
する際に使用する明室装填用感光シートの可撓性防湿・
遮光袋に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、Ｘ線フィルム、印刷製版用写真フィルム等の感
光性シートフィルムは、感光性シートフィルムを収納し
た包装袋を暗室で開封し、撮影あるいは記録用の設備で
ある専用マガジン等に移しかえられた後、この専用マガ
ジンを明室で撮影装置あるいは記録装置に装填すること
により撮影装置等への装填が行なわれていた。しかし、
暗室での感光性シートフィルムの移しかえ作業は、専用
マガジンへの装填ミスをおこしたり、感光性シートフィ
ルムの表面を傷つけたりする恐れがあり、さらに、暗室
設備を設けなければならないという欠点があった。

これらの欠点を解決するために、感光性シートフィル
ムから包装袋を引き抜いたり、包装袋から感光性シート
フィルムを引き出したりして、明室において感光性シー
トフィルムをマガジンに装填する方法や装置が種々提案
されている（実開昭54-43328号公報、実公昭57-25220号
公報、実開昭56-40534号公報、実開昭56-40535号公報、
実開昭57-63349号公報、実開昭57-121941号公報、実開
昭57-121942号公報、実開昭57-130344号公報、実開昭57
-130345号公報）。

例えば、第６図及び第７図に示すように、感光性シー
トフィルム15を略Ｌ字状の当紙16で挟持し、感光性シー
トフィルム15より充分に長いチューブ状の包装袋11に挿
入した後両端縁12,12をシールして密封している。そし
て、第８図に示すように、上面に摺動シャッタ18が設け
られ、一側面に引出口19が形成されるとともに、引出口
19近傍にローラ20,20が設けられたマガジン21に、一方
の端縁12を折曲するとともに切断した状態で収納し、他
方の端縁12はローラ20,20間に挟持させる。摺動シャッ
タ18を閉めて遮光性を保った後、ローラ20,20で包装袋1
1を徐々にたぎり寄せてマガジン21外に取り除き、感光
性シートフィルム15と当紙16のみが収納された状態にす
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような感光性シートフィルムの明
室装填に用いられている包装袋は、高圧法低密度ポリエ
チレン樹脂（以後LDPEと表示）が用いられ、かつ摩擦が
比較的大きかったため、摩耗や破損が発生し、また、防
湿性、帯電防止性に問題があり、且つ包装袋をマガジン
外へ引き出す際の抵抗も大きかった。そこで、包装袋
は、第９図に示すように、端縁12は三角形状に形成した
り、第10図に示すように、分散シール22を形成したりし
ている。しかし、これらの包装袋11は、防湿性、帯電防
止性以外の特性はある程度上記欠点が解消されているも
のの、高価で、製袋作業性が悪く、かつ自動包装が困難
なものであった。

本発明は、上記問題点を解消し、防湿性・帯電防止性
が優れ、耐摩耗性、引裂強度が大きいとともに、引出抵
抗が小さく、かつ安価で作業性が良い形状にすることが
できる明室装填用感光シートの可撓性防湿・遮光袋を提
供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕本発明は前記目的を達成するべく鋭意検討の結果下記
の可撓性防湿・遮光袋を案出するに到り、これによって
目的を達成することができた。この明室装填用感光シー
トの可撓性防湿・遮光袋は厚さ６〜50μｍの金属層の両
面に直接又は接着層を介して、少なくとも0.03〜１重量
％の滑剤と30重量％以上の直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂と0.001〜0.5重量％の酸化防止剤を含む、密度が0.94
0g/cm³以下で厚さが20〜70μｍのポリオレフィン系樹脂
フィルム層を設け、内層又は外層となる前記ポリオレフ
ィン系樹脂フィルム層の少なくとも一方には遮光物質を
含む積層シートで構成している。

Ｌ−LDPE樹脂は第３のポリエチレン樹脂と称され、中
低圧法、高圧法両ポリエチレン樹脂の利点を併せもつ省
エネルギー、省資源という時代の要請に合致する低コス
ト、高強度の樹脂である。この樹脂は低圧法でエチレン
と炭素数が３〜13個、好ましくは４〜10個のα−オレフ
ィンを共重合させたコポリマーでエチレン含有量が86〜
99.5モル％の線状の直鎖に短分岐をもった構造の低中密
度のポリエチレン系樹脂である。そして、直鎖状低密度
ポリエチレン（Linear Low Density Polyethylene）樹
脂とも呼ばれ、この頭文字をとって一般にはＬ−LDPE樹
脂と称されている。

具体例を商品名で示せば、Ｇレジン（UCC社）、ダウ
レックス（ダウケミカル社）、スクレアー（デュポンカ
ナダ社）、マーレックス（フィリップス社）、ネオゼッ
クスとウルトゼックス（三井石油化学）、日石リニレッ
クス（日本石油化学）、スタミレックス（DSM社）など
が挙げられる。α−オレフィンとしてはブテン−１、オ
クテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、
ヘプテン−１、オクテン−１などが使用され、その量は
ポリマーの0.5〜15モル％程度である。密度は、一般に
低中密度のポリエチレン程度とされているが、市販品で
は0.87〜0.95g/cm³の範囲内にあるものが多い。

これらのＬ−LDPE樹脂の中で物理強度とヒートシール
強度の点から特に好ましいのは、エチレン含有量が90〜
99.5モル％、α−オレフィン含有量が0.5〜10モル％、
メリトインデックス（以後MIと表示）が0.8〜30g/10分
（JIS K 6760、試験温度190℃、試験荷重2.16kgfで測
定）、密度が0.870〜0.940g/cm³（JIS K 6760）、そし
てα−オレフィンの炭素数が６〜８個の液相法プロセス
で得られたものである。

最も好ましい代表的な例を商品名であげると、ポリエ
チレンに人為的にα−オレフィン側鎖として炭素数６個
の４−メチルペンテン−１を導入した三井石油化学
（株）のウルトゼックス、及びα−オレフィン側鎖とし
て炭素数８個のオクテン−１を導入したDSM社のスタミ
レックスとダウケミカル社のダウレックスがある。（以
上３社品共液相法プロセスで得られたＬ−LDPE樹脂であ
る。）Ｌ−LDPE樹脂で含む密度が0.940g/cm³以下のポリオレ
フィン系フィルム層は、Ｌ−LDPE樹脂を主成分として30
重量％以上含む。特に好ましくは50重量％以上Ｌ−LDPE
樹脂を含むことが物理強度、ヒートシール適性、経時ヒ
ートシール強度確保の点で好ましい。

Ｌ−LDPE樹脂とブレンド可能なポリオレフィン樹脂の代
表例を以下に記す。

（１）低密度ポリエチレン樹脂（LDPE）（２）中程度ポリエチレン樹脂（MDPE）（３）高密度ポリエチレン樹脂（HDPE）（４）各種（Ｃ₄〜Ｃ₁₂）直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（Ｌ−LDPE）（５）エチレン・プロピレン共重合体樹脂（ランダム
あるいはブロック共重合体樹脂等）（６）エチレン・ブテン１共重合体樹脂（７）プロピレン・ブテン１共重合体樹脂（８）エチレン・プロピレン・ブテン１共重合体樹脂（９）ポリブテン−１樹脂（10）ポリスチレン樹脂（11）ポリメチル・メタクリレート樹脂（12）スチレン・アクリロニトリル共重合体樹脂（13） ABS樹脂（14）ポリプロピレン樹脂（15）結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体樹
脂（16）変性ポリプロピレン樹脂（17）変性ポリエチレン樹脂（18）ポリプロピレン・無水マレイン酸グラフト共重
合体樹脂（19）塩素化ポリオレフィン樹脂（HDPE,LDPE,PEコポ
リマー，アタクチックPP等）（20）エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（EVA）（21）エチレン系アイオノマー樹脂（エチレンと不飽
和酸との共重合物を金属で架橋した樹脂）（22）ポリ４−メチルペンテン−１樹脂（23）エチレン・アクリル酸共重合体樹脂（EAA）（24）エチレン・アクリル酸メチル共重合体樹脂（EM
A）（25）エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂（EE
A）（26）塩化ビニル・プロピレン共重合体樹脂（27）エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂（28）架橋ポリエチレン樹脂（電子線照射架橋、化学
的架橋等）（29）ポリイソブチレン樹脂（30）エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂（31） 1,2−ポリブタジエン樹脂等がある。

これらのなかで各種ポリエチレン（高密度ポリエチレ
ン，中密度ポリエチレン，高圧法分岐状低密度ホモポリ
エチレン，直鎖状低密度ポリエチレン）、ポリプロピレ
ン、ポリブテン−１等のポリオレフィンのホモポリマ
ー、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンプロピレン
共重合体、エチレン塩化ビニル共重合体、エチレン・ア
クリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、
エチレン・酢酸ビニル共重合体等のオレフィンを主成分
とする共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロ
ピレン等のポリオレフィンの置換体、及びポリオレフィ
ンを主成分としポリ塩化ビニルなど他の樹脂又はクロロ
プレンゴム等のゴムとのブレンド樹脂等が好ましい。

これらのなかで最も好ましい高密度ポリエチレン（HD
PE）樹脂及びポリプロピレン（PP）樹脂について次に述
べる。

HDPE樹脂は中、低圧法のポリエチレン樹脂で密度が0.
940〜0.970g/cm³（ASTM D 1505）である。製造法として
は中圧法として（１）フィリップス法、（２）スタンダ
ード法があり、低圧法としてはチーグラー触媒を用いて
低圧でエチレンを重合する方法がある。

このHDPE樹脂はMIが0.03〜5.0g/10分（ASTM D 1238の
Ｅ条件で測定）の高密度ポリエチレン樹脂である。具体
例を商品名で示せば、サンテック−HD（旭化成）、シュ
ウレックス（昭和電工）、スミカセンハード（住友化
学）、チッソポリエチ（チッソ）、ニッサンポリエチレ
ン（日産丸善ポリエチレン）、ハイゼックス（三井石油
化学）、日石スタレン（日本石油化学）、ノバテック
（三菱化成）、ユカロンHD（三菱油化）、中部ポリエチ
レン（東洋曹達）、出光ポリエチレン（出光石油化
学）、東燃ポリエチレン（東燃石油化学）等が挙げられ
る。

特に好ましいのは低圧法の、分岐が少なく線状構造で
結晶化度の高い、密度が0.945〜0.960g/cm³、そしてMI
が0.05〜1.5g/10分の高密度ポリエチレン樹脂である。

PP樹脂はポモタイプポリプロピレン樹脂とエチレン−
プロピレン共重合体樹脂であるランダムタイプポリプロ
ピレン樹脂とブロックタイプポリプロピレン樹脂があ
る。

重合法としては飽和炭化水素溶媒中で四塩化チタン
（TiCl₄）とアルミニウムトリエチル（AlEt₃）を混合し
て得られる複合触媒（チーグラー触媒）による方法や三
塩化チタン（TiCl₃）とトリエチルアルミニウム（AlE
t₃）を組み合せた複合触媒（ナッタ触媒）による方法が
代表的な例である。その他の重合方法としてはスタンダ
ード・オイル法、フィリップス法、サンオイル法等があ
る。

本発明に使用可能なPP樹脂の密度（ASTM D−792）は
0.90〜0.91g/cm³、MI（ASTM D−1238の条件Ｌの試験温
度230℃、試験荷重2.16kgfで測定）は１〜12g/10分であ
る。具体例を商品名で示せば日石ポリプロ（日本石油化
学）、UBEポリプロ（宇部興産）、ショウアロマー（昭
和電工）、住友ノーブレン（住友化学）、チッソポリプ
ロ（チッソ）、三菱ノーブレン（三菱油化）、徳山ポリ
プロ（徳山曹達）、三井石油化学ポリプロ（三井石油化
学）、三井ノーブレン（三井東圧化学）等が挙げられ
る。

HDPE樹脂とPP樹脂を混練してこれを積層することもで
きる。

HDPE樹脂層又はPP樹脂層の厚さは２層共押出フィルム
の全厚の20％以上とすることが好ましい。

本発明のポリオレフィン樹脂系フイルム層に使用され
る代表的滑剤である脂肪酸アミド系滑剤は炭素数10〜50
程度、好ましくは15〜35程度のものであり、アルキレン
ビス脂肪酸アミドも含む。例えば、オレイン酸アミド、
エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、パルミチン酸ア
ミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビス
ステアリン酸アミド等である。具体的な商品としては、（脂肪酸アミド）ダイヤミッドＧ−200、ダイヤミッドＯ−200、アマイ
ドAP−１、ダイヤミッド−KN、ダイヤミッド−200、ダ
イヤミッド−Ｈ（以上日本化成（株））ニュートロン（日本精化（株））アマイド−Ｓ、アマイド−Ｔ、アマイド−Ｐ、アマイ
ド−ON（以上日東化学工業（株））アルフロ−Ｅ−10、アルフロ−Ｐ−10、アルフロ−Ｓ
−10（以上日本油脂（株））アーマイド−HT、アーマイド−Ｏ、アーモスリップ−
CPパウダー、アーマイド−Ｃ（以上ライオン・アクゾ
（株））ルブロール−EA（以上ICI）（ビス脂肪酸アミド）ビスアマイド、ダイヤミッド−200ビス、スリパック
ス−KN（以上日本化成（株））ビスアマイド（日東化学工業）アーモワックス−EBS（ライオン・アクゾ（株））ヘキストワックス−Ｃ（ヘキストジャパン）ケメトロワックス−100（日産フェロケミカル
（株））等がある。

これらの一例の化学式を次に示す。

ステアリン酸アミド系滑剤 CH₃（CH₂）₁₆COONH₂ （アルフローＳ−10（日本油脂（株））オレイン酸アミド系滑剤（アルフロ−Ｅ−10（日本油脂（株））エルカ酸アミド系滑剤（アルフロ−Ｐ−10（日本油脂（株））上記脂肪酸アミド及びビス脂肪酸アミドの滑剤は単独
使用でもよいが、高級アルコール系、脂肪酸エステル系
滑剤等と併用することも出来る。

滑剤の添加量は0.03重量％〜１重量％であり、特に0.
05〜0.5重量％が適当である。添加量が0.03重量％未満
では、Ｌ−LDPEフィルム成形時にＬ−LDPE樹脂間に摩擦
熱が大量に発生して粘度、温度の上昇を伴い、樹脂の分
解、変色を起す。その上、出来たＬ−LDPEフィルム間及
びこのＬ−LDPEフィルムと写真感光材料あるいは包装機
械とのすべり性が不足し、実用化が困難である。一方、
添加量が１重量％を超えると、Ｌ−LDPE樹脂のゲル化不
足を起すだけでなく、材料が均一に混練溶融せず、部分
的に未溶融もしくは粘度の異なる部分を包含した、物理
強度の小さいＬ−LDPEフィルムになる。その上、出来た
Ｌ−LDPEフィルム表面がべとつき、ゴミが付着しやすい
だけでなく、Ｌ−LDPEフィルム表面へブリードアウト
し、これが写真感光材料に付着すると現像阻害を起こし
て現像ムラになる。

遮光性物質は可視および紫外線を透過しないすべての
物質をいうが、代表的なものを例示すれば原料、粒子サ
イズ、製造方法等の異なる各種カーボンブラック、アル
ミニウム粉末、グラファイト、酸化鉄、亜鉛華、弁柄、
アルミニウムペースト、各種着色原料、各種着色染料、
カドミウム系顔料、黄鉛及び酸化チタン、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、クレー等の白色
顔料、各種金属粉末、各種金属繊維などがある。品質、
コスト、遮光能力の点で写真感光材料の包装用としては
各種のカーボンブラックとアルミニウム粉末、アルミニ
ウムペーストより低揮発物質を除去したものが好まし
い。遮光性物質の添加量は全積層体の単位面積（ｍ²）
当り0.5〜36gが適量である。延伸フィルム中は12重量％
以上の遮光性物質を添加することは一般にフィッシュア
イの発生と物理的強度等を低下させる意味で好ましくな
く、0.1〜７重量％の範囲が望ましいが、無延伸フィル
ムに添加する場合はこの限りではなく配合量で30重量％
まで、単位面積（ｍ²）当り36gまで配合できる。

上記遮光性物質は、使用樹脂、使用機械、コスト等に
より、使用形態として粉末状着色剤、ペースト状着色
剤、潤性着色剤、マスターバッチ、染顔料、カラードペ
レットがある。

遮光性物質を配合する形態は上記のように種々ある
が、マスターバッチ法がコスト、作業場の汚染防止等の
点で望ましい。公知文献の特公昭40-26196号公報には有
機溶媒に熔解した重合体の溶液中にカーボンブラックを
分解せしめて、重合体カーボンブラケットのマスターバ
ッチをつくる方法を、特公昭43-10362号公報にはカーボ
ンブラックをポリエチレンに分散してマスターバッチを
つくる方法が示されている。

ポリオレフィン樹脂系フイルム層には酸化防止剤を加
える。

酸化防止剤としては、市販の酸化防止剤が用いられ
る。例えばフェノール系酸化防止剤として一般にBHTと
呼ばれる2,6−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールやテト
ラキス〔メチレン−３（３′,5′−ジ−ｔ−ブチル−
４′ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン（商
品名Irganox 1010）等があり、ホスファイト（燐）系酸
化防止剤としてはトリノニルフェニルフォトファイト等
であり、硫黄系酸化防止剤としてはジラウリルチオジプ
ロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート等が
ある。好ましくは、フェノール系及びホスファイト
（燐）系酸化防止剤である。写真感光材料にはフェノー
ル系のものが悪影響が少なく特に好ましい。また、この
酸化防止剤の添加量は0.001〜0.5重量％である。写真感
光材料の場合はかぶり防止の為添加量を0.001〜0.3重量
％、カーボンブラックとの併用効果を考えると0.01〜0.
2重量％にすることが好ましい。

内層及び外層の厚さは20〜70μｍの範囲が適当であ
る。内層と外層とは組成あるいは厚さが同じでもよく、
また異なっていてもよい。内層あるいは外層は２層以上
の共押し出し層とすることができる。

金属層は、単一の金属等からなる金属箔又はフレキシ
ブルシートに真空蒸着等により形成した金属薄膜で構成
される。金属箔は、厚さ５〜50μｍのアルミニウム箔、
錫箔、鉄箔、鉛箔、亜鉛めっきした薄層鋼板、電気分解
法によりイオン化金属を薄膜にしたもの等よりなる。

本発明の明室装填用感光シートの可撓性防湿・遮光袋
用として最も適している金属薄膜を形成した金属薄膜加
工フレキシブルシート層について詳述する。

金属薄膜加工方法（金属薄膜形成方法とも言う）とし
て真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティン
グ法、電子ビーム蒸着法など従来公知の薄膜形成法等に
よってフレキシブルシートの両面又は片面（例えば遮光
層面側の片面）に設けることができる。

金属薄膜には、Al、Sn、Zn、Co、Cr、Ni、Fe、Cu等の
金属単体、合金、その他薄膜形成可能な金属はすべて使
用できるが、コスト、加工しやすさの点でアルミニウム
（Al）がもっとも適している。

金属薄膜は積層体としての物理強度、遮光性、帯電防
止性と防湿性確保及びコスト、品質の点から55〜1200Å
の厚さが好ましい。即ち、厚さが55Å未満では、金属薄
膜加工フレキシブルシート層だけでは金属薄膜の両面の
層に発生する帯電を減少させることが出来ない上に、金
属薄膜の両面のフレキシブルシート層と遮光層の厚さを
増加しないと明室装填用感光シートの可撓性防湿・遮光
袋として必要な防湿性、遮光性を確保することが出来な
い。

又、厚さが1200Åを越えると、帯電防止、防湿性、遮
光性は確保できるか、コスト及び真空蒸着法等では加熱
によるフレキシブルシート層の劣化、出来あがった積層
フィルムの物理強度低下等の点で問題があり、実用化困
難である。アルミニウム蒸着膜の場合、70Å以上、通常
の用途には80〜800Åの厚さが好ましく、さらに好まし
くは100〜600Åである。

必要なら金属薄膜の上に保護層をもうけてもよい。

金属薄膜保護層としてはアクリル樹脂、酢酸繊維素等
のセルロース系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、アイオノマー樹脂、EEA樹脂、各種ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等適宜の樹脂が使
用できる。又、ワックス、ゼラチン、ポリビニルアルコ
ール等も使用できる。

金属薄膜の保護層は極薄の厚さで形成するのがよい。
押出しラミネート法でもうける場合でも50μｍ以下にし
ないと静電気の除法は不充分となる。

公知の溶液塗布法又はスプレー塗布法等により５μｍ
以下の厚さにすると金属薄膜の保護ができ静電気の除去
効果大である。

金属層に外層及び内層を積層する方法は通常の方法で
よく、例えば熱接着法（熱板接着法、インパルス接着
法、超音波接着法）、接着剤による方法（湿式ラミネー
ト法、乾式ラミネート法、ホットメルトラミネート法、
エクストルージョンラミネート法、共押出ラミネート法
も含む）、共押出法等が使われる。

接着剤の代表的なものとして、各種ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂等のポリオレ
フィン系熱可塑性樹脂熱溶融接着剤、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−エチルアクリレート共重合体等のオレフィン共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂
等の熱可塑性樹脂熱溶融接着剤、その他熱溶融型ゴム系
接着剤がある。また、溶液状接着剤としては、ウエット
ラミネート用接着剤があり、これはエマルジョン型また
はラテックス型の接着剤である。エマルジョン型接着剤
の代表例としては、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−エチ
レン共重合体、酢酸ビニルとアクリル酸エステル共重合
体、酢酸ビニルと、マレイン酸エステル共重合体、アク
リル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体等のエマ
ルジョンがある。ラテックス型接着剤の代表例として
は、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（SBR）、アク
リロニトリルブタジエンゴム（NBR）、クロロプレンゴ
ム（CR）等のゴムラテックスがある。又、ドライラミネ
ート用接着剤としてはポリウレタン接着剤等がある。そ
の他、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体等をブレンドしたホットメルト
ラミネート接着剤、感圧接着剤、感熱接着剤等公知の接
着剤を用いることも出来る。エクストルージョン用ポリ
オレフィン系接着剤は、より具体的にいえば、各種ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹
脂、EPRなどポリオレフィン樹脂からなる重合体及び共
重合体（EVA,EEA,EMA,EAA等）の他、Ｌ−LDPE樹脂の如
く、エチレンの他に一部他のモノマー（α−オレフィ
ン）を共重合させたもの、DuPont社のサーリン、三井ポ
リケミカル社のハイミラン等のアイオノマー樹脂（イオ
ン共重合体）やグラフト重合させたものをも含む。

これらの接着剤は積層させようとするフレキシブルシ
ート層より５℃以上融点が低いものであることが望まし
い。この程度の温度差があればフレキシブルシート層に
悪影響を与えず熱溶融接着を完全に行わせることができ
る。

熱可塑性樹脂を用いたエクストルーションラミネート
法による接着層の厚さは、通例10μｍ〜500μｍ好まし
くは15μｍ〜100μｍとなるが、この厚さはコスト、塗
布速度、積層体の全厚等に基いて定められ、前記数値に
は特に限定されない。

本発明の各層は、前述以外の各種の添加剤が必要に応
じて必要添加することが出来る。

添加剤の代表例を以下に記載するが、本発明はこれに
限定されるものではなく、公知のあらゆる物の中から選
択できる。

本発明の積層フィルムは片面が連続する凹凸状に形成
することができる。この連続する凹凸状は、包装材料の
表面が平坦にならないように凸部と凹部が形成された形
状である。この凹凸状は、矩形状、円弧状、波形状等種
々の形状に形成することができる。またこの凹凸状は連
続して形成されており、積層フィルムの表面全体が凹凸
状に形成されていればよく、凸部及び凹部の幅、凸部間
又は凹部間の間隔等は種々設定できる。凹凸状の高低差
は、積層フィルムが容易に密着しない程度の距離があれ
ばよく、好ましくは１〜70μｍ程度である。

この積層フィルムを凹凸状に形成するには、フィルム
成形時に形成しても、平坦なフラットフィルムを成形後
エンボスロール等により形成してもよい。また、この包
装材料は、単一のフィルムで形成されても、複数のフィ
ルムで形成された積層フィルムで形成されてもよく、あ
らゆる層構成の積層フィルムを用いることができる。

また、凹凸状は熱可塑性樹脂で形成されている。そし
て、この熱可塑性樹脂にポリオレフィン系樹脂、特に、
ポリエチレン樹脂、Ｌ−LDPE樹脂、EVA樹脂、EEA樹脂、
プロピレン−エチレン共重合体樹脂等を用いた場合に有
効である。

製袋の方法は使用する積層フィルムの性質に応じて、
ヒートシール、インパルスシール、超音波シール、高周
波シールなど、従来公知のプラスチックフィルムのシー
ル法による。なお、また適宜の接着剤、粘着剤などを使
用して製袋することも可能である。

〔作用〕

本発明の明室装填用感光性シートの可撓性防湿・遮光
袋では、内層のポリオレフィン樹脂系フィルム層は感光
性シートとの滑りが良く、摩耗や破損が発生し難くなっ
ている。また、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂や滑剤等
の添加剤によって物理強度及びヒートシール性が向上し
ている。金属層は、感光性シートを引き出し易くしてい
るとともに、防湿性、ガスバリヤ性を向上し、静電気の
発生を防止している。外層のポリオレフィン樹脂系フイ
ルム層は、金属層を保護するとともにカールを小さく
し、可撓性防湿・遮光袋をマガジンから引き抜き易く
し、物理強度を向上し製袋し易くしている。

〔実施例〕

本発明品Ｉは第１図の層構成を有する積層フィルムを
用いて第５図（ｂ）のように製袋したものである。この
積層フィルムは厚さ７μｍのアルミニウム箔（金属層）
１の両側に厚さ15μｍのLDPE樹脂接着層4,4を介して厚
さ50μｍのポリオレフィン樹脂系フィルム層2a,3aを積
層した総厚さ135μｍで５層構成の積層フィルムであ
る。ポリオレフィン樹脂系フイルム層の組成はＬ−LDPE
樹脂92.4重量％、EEA樹脂4.5重量％、カーボンブラック
３重量％及び滑剤0.1重量％よりなっている。

第５図（ａ）（ｂ）に示す明室装填用感光性シートの
可撓性防湿・遮光袋11は、両端縁シール部12,12が一方
が凹にそして他方の凸にいずれも円弧状に形成されてい
る。符号14はマガジンに収納する際の折り畳み線で、符
号13は裁断する箇所を示す裁断線である。

本発明品IIは第２図の層構成を有する積層フィルムを
用いて第５図（ｂ）のように製袋したものである。この
積層フィルムは厚さ15μｍの二軸延伸ナイロンフィルム
の片面にアルミニウムを400Åの厚さに真空蒸着した金
属薄膜加工フレキシブルシート層（金属層）１の両側に
厚さ15μｍのLDPE樹脂接着層4,4を介していずれも厚さ2
5μｍのＬ−LDPE樹脂からなる２層２−1aと２−2a,3−1
aと３−2aを同時二層共押し出しして形成した厚さ50μ
ｍの同時二層共押出しポリオレフィン樹脂系フイルム2
a,3aを積層した総厚さ148μｍの積層フィルムである。
この同時二層共押し出しフィルム層の組成は１層はＬ−
LDPE樹脂92.4重量％、LDPE樹脂（DFD-0111）4.5重量
％、カーボンブラック３重量％及び滑剤0.1重量％より
なり、他方の層はＬ−LDPE樹脂77重量％、HDPE樹脂20重
量％及びカーボンブラック３重量％よりなっている。

比較品Ｉは第３図の層構成を有する積層フィルムを用
いて第５図（ｂ）のように製袋したものである。この積
層フィルムは厚さ50μｍのポリオレフィン樹脂系フイル
ム層2a,3aの代わりに厚さ50μｍのHDPE樹脂フィルム層5
a,6aを用いたほかは本発明品Ｉのものと同じである。こ
のHDPE樹脂フィルム層の組成はHDPE樹脂97重量％及びカ
ーボンブラック３重量％よりなっている。

従来品Ｉは第４図に示す厚さ120μｍのカーボンブラ
ックを３重量％含むLDPE樹脂フィルム7aの単１層からな
る遮光性LDPE樹脂フィルムを第６図のように製袋したも
のである。

なお、上記各例においては次の材料を使用した。

Ｌ−LDPE樹脂……エチレンと４−メチルペンテン−１の
共重合体樹脂「ウルトゼット2021L」（三井石油化学
（株）製）、MI2.1g/10分、密度0.920g/cm³ EEA樹脂……「NUC6170」（日本ユニカー（株）製）、MI
6g/10分、密度0.931g/cm³ カーボンブラック……「オイルファーネスカーボンブラ
ック＃44B」（三菱化成（株）製）、平均粒子径21mμ、
pH7.7 滑剤……オレイン酸アミド系滑剤「アーモスリップ
−CP」（ライオン・アクゾ（株）） HDPE樹脂……本発明品II「ハイゼックス3300F」（三井
石油化学（株）製）、MI0.90g/10分、密度0.954g/cm³；
比較品Ｉ「ハイゼックス5300S」（三井石油化学（株）
製）、MI0.40/10分密度0.964g/cm³ LDPE樹脂……接着層「ミラソン14」（三井ポリケミカル
（株）製）、MI5.1g/10分、密度0.919g/cm³；従来品「D
FD-0111」（日本ユニカー（株）製）、MI2.4g/10分、密
度0.923g/cm³ MI;ASTM D−1238の条件Ｅに準ずる。

密度;ASTM D−1505に準ずる。

これらについて各種物性値を測定して比較した結果を
次の表に示す。

評価は下記による。

◎…非常に優れている ○…優れている ●…実用限度内 ▲…問題あり ×…実用不可試験方法総厚さ JIS P 8118 引裂強度 JIS P 8116 （タテ、ヨコ共）衝撃穴あけ強度 JIS P 8134 遮光性密封袋にＸ線写真フィルムを入れ照度
８万ルックスで２時間曝光後、現像処理して判定透湿度 JIS Z 0208（温度40℃，相対湿度90
％）フィルム成形性空冷インフレーションフィルム成形機
による成形結果から判断剥離帯電防止性試料より幅35mm、長さ1350mmのエンド
レスベルトを作成し、２つのステンレスローラ間を荷重
500g、速度12m/分でこのエンドレスベルトを走行せしめ
たときの剥離帯電量を電圧計により読取る袋の引き抜き抵抗第８図と類似の遮光マガジンから
引き抜くときの抵抗力をばね計りで測定防塵性及び耐摩耗性と破袋し難さ JIS Z 0322振動試験後の外観調査写真性Ｘ線写真フィルムを用い、50℃湿度80
％で５日間保った後に劣化度を判定ヒートシール性ホットタック性、経時ヒートシール
強度等より判定〔発明の効果〕本発明の可撓性防湿・遮光袋は防湿性が向上し、遮光
性も二重に保証されて向上している。引抜き抵抗が減少
し、帯電防止性、防塵性、耐摩耗性、引裂き強度、衝突
穴あけ強度も向上している。物理強度が改善された結
果、破袋及びその他の破損が減少した。また、ホットタ
ック性、夾雑物シール性、ヒートシール許容幅等が改善
されてヒートシール性が向上し、経時ヒートシール強度
の低下も減少した。ヒートシール不良の減少と物理向上
により袋のコーナー部のピンホール発生が減少し、自動
製袋適性が向上した。破袋なしにかつ袋の変形少なく袋
をマガジン等の遮光容器から容易に引抜くことができ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例で第３図は比較例で
そして第４図は従来例でそれぞれ使用された包装材料の
部分断面図である。第５図−ａ及び第５図−ｂは本発明
の実施例品のそして第６図は従来例品のそれぞれ明室装
填用感光性シートを収容した状態の平面図である。第７
図は上記実施例品及び従来例品の断面図であり、第８図
はこれをマガジンに収容した状態の断面図である。第９
図及び第10図は従来品の他の例のものの平面図である。１……金属層、2a……外層、3a……内層、４……接着
層、21……遮光容器。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】厚さ６〜50μｍの金属層の両面に直接又は
接着層を介して、少なくとも0.03〜１重量％の滑剤と30
重量％以上の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と0.001〜
0.5重量％の酸化防止剤を含む、密度が0.940g/cm³以下
で厚さが20〜70μｍのポリオレフィン系樹脂フィルム層
を設け、内層又は外層となる前記ポリオレフィン系樹脂
フィルム層の少なくとも一方には遮光物質を含む積層シ
ートで構成していることを特徴とする明室装填用感光シ
ートの可撓性防湿・遮光袋
【請求項２】前記金属層が金属箔又は金属薄膜加工フレ
キシブルシートである特許請求の範囲第１項記載の明室
装填用感光シートの可撓性防湿・遮光袋
【請求項３】前記金属層がアルミニウム箔であり、前記
滑剤が炭素数が10〜50の脂肪酸アミドであり、前記ポリ
オレフィン系樹脂フィルム層は共に遮光物質としてカー
ボンブラックを含み、エチレンと炭素数が６個以上のα
オレフィンとの共重合体樹脂を含む略同じ樹脂組成物よ
りなる略同じ厚みで構成されている特許請求の範囲第１
項記載の明室装填用感光シートの可撓性防湿・遮光袋