JPH08336730A - チップ部品供給用ケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チップ部品を基板等に実装する部品装着機に
着脱自在に装着して使用されるバルクカセットに用いる
バルクケースにおいて、チップ部品のバルクカセットへ
の供給口を閉塞するシャッターが振動等によって不用意
に開いてしまうことがないようにチップ部品の仕損対策
を講じる。 【構成】 バルクケース１は、多数のチップ部品を収納
する収納部２と、チップ部品を部品装着機への供給位置
に送出するバルクカセットに筐体３を係合するための係
合部４とを有する。係合部４に形成された開口部５を閉
塞するためのシャッター１０が、ガイド溝６内で移動さ
れる。開口部５を開放する位置までシャッター１０を移
動させた時にシャッター１０を保持するために、筐体３
とシャッター１０とに係合凹部９と係合凸部１５をそれ
ぞれ設けるとともに、ガイド溝６のうち開口部５とは反
対側に位置する溝部をシリンダ部１３とし、該シリンダ
部１３に挿合されるシャッター１０の後端部１１をピス
トン部とするシリンダ構造を形成し及び／又はシリンダ
部１３内に弾性体を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チップ部品を基板等に
実装する部品装着機に着脱自在に装着して使用される部
品供給ユニットに取り付けて用いるチップ部品供給用ケ
ースにおいて、チップ部品を部品供給ユニットに供給す
るための開口部を閉塞するためのシャッターが振動等に
よって不用意に開いてしまうことがないようにした新規
なチップ部品供給用ケースを提供しようとするものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】プリント基板に電子部品を実装する高速
チップ部品装着機が知られている。これを図９及び図１
０によって簡単に説明する。

【０００３】部品装着機ａは、そのほぼ中央部にバルク
化された、即ち、荷作りされていない状態のチップ部品
をプリント基板に供給する部品供給部ｂを備えている。
そして、部品供給部ｂの移動ベースｃには、部品装着機
ａに着脱自在に装着して使用される部品供給ユニットと
して、多数のバルクカセットｄ、ｄ、・・・が移動ベー
スｃの移動方向に配列されている。

【０００４】尚、バルクカセットｄは既知のものであり
（図１１参照。）、その前端部を移動ベースｃの前端部
に係合すると共にその後端部に設けられたクランプ爪ｆ
をクランプレバーｅの操作によって移動ベースｃに係合
させることによって、移動ベースｃに取り付けられる。

【０００５】バルクケースｇ（図１２参照。）内に図示
しないチップ部品（例えば、１６０８Ｃタイプと称され
るセラミックコンデンサ等）が多数収納されている。該
バルクケースｇは薄い箱状をした収納部ｈと上記バルク
カセットｄとの接続のための係合部ｉとを備え、チップ
部品は収納部ｈ内に収納され、係合部ｉにはチップ部品
をバルクカセットｄに供給するための開口部ｊが形成さ
れている。そして、該開口部ｊは収納部ｈに摺動自在に
設けられたシャッターｋによって開閉されるようになっ
ている。尚、バルクケースｇは、日本電子機械工業規格
ＥＩＡＪ、ＥＴ−７２０１に規定されているものであ
り、シャッターｋについては、その大まかな形状に係る
規定があるだけで、シャッターｋの収納構造や端部形状
等の詳細については特に規定されていない。

【０００６】図１３に示すように、バルクケースｇの筐
体には、その係合部ｉが形成された端面とこれに隣接し
た一の側面、即ち、上面とに跨る側面形状で見てＬ字状
をした帯状空間から成るガイド溝ｋｇが形成されてお
り、ガイド溝ｋｇ内に合成樹脂フィルムで形成されたシ
ャッターｋが摺動自在に収納されている。尚、筐体の上
面には、シャッターｋのノブｋａを外部に臨ませるため
の臨ませ孔ｋｂが開口されている。

【０００７】上記バルクケースｇはその係合部ｉが上記
バルクカセットｄのガイド部ｌに係合されてバルクカセ
ットｄに取り付けられ（図１１参照。）、それから、シ
ャッターｋをスライドさせて開口部ｊを開口させる。こ
のようにして、バルクケースｇがバルクカセットｄにセ
ッティングされる。

【０００８】そして、チップ部品の部品装着機ａへの供
給にあたっては、図示しない押圧部によってバルクカセ
ットｄのフィードレバーｍを下方に押圧すると、正圧エ
アー供給孔ｎから正圧エアーが供給され、これによって
チップ部品がシュートｏを経て前端部寄りの部品供給部
ｐに供給される（図１１参照。）。

【０００９】そして、部品供給部ｐに供給されたチップ
部品が吸着ノズルｑ（図１０参照。）によって取り出さ
れてプリント基板に装着されるようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なバルクケースｇにあっては、シャッターｋが合成樹脂
フィルムで形成されていて非常に軽い力で移動すること
ができるため、シャッターｋが不用意に開いてしまい易
いという問題がある。

【００１１】例えば、バルクケースｇの輸送中に振動等
によってシャッターｋが開いたり、倉庫での入出庫時等
における作業中に誤ってシャッターｋが開いてしまう
と、バルクケースｇ内に収納されたチップ部品が外に飛
び出し、仕損や部品の損傷等を招く原因となる。

【００１２】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は上記し
た課題を解決するために、シャッターが上記開口部を開
放する位置に移動された時に、シャッターを保持するた
めの保持手段を、ガイド溝を画成している筐体の内面と
シャッターとにそれぞれ設けるとともに、ガイド溝のう
ち上記開口部とは反対側に位置する溝部をシリンダ部と
し、該シリンダ部に挿合されるシャッターの一端部をピ
ストン部とするシリンダ構造を設け及び／又はガイド溝
のうち上記開口部とは反対側に位置する端面とシャッタ
ーの一端部との間に弾性体を設けたものである。

【００１３】

【作用】本発明によれば、シリンダ部内の圧縮気体及び
／又は弾性体の復元力によって、係合部の開口を閉塞す
る方向にシャッターが常に付勢されているので、シャッ
ターが不用意に開いてしまうことがない。

【００１４】

【実施例】以下に、本発明チップ部品供給用ケースを図
示した各実施例に従って説明する。尚、図示した実施例
は、本発明をバルクケースに適用したものである。

【００１５】図１乃至図４は、本発明の第１の実施例を
示すものである。

【００１６】バルクケース１の収納部２は偏平な箱状を
した筐体３から成り、該筐体３は、例えば、静電気の帯
電防止処理を施された合成樹脂により形成されている。
また、外部から内部に収納されたチップ部品を視認する
ことができるように、透明材料によって形成されてい
る。

【００１７】そして、収納部２の一端部には前記バルク
カセットｄに結合するための連結部となる係合部４が一
体に形成されている。該係合部４には収納部２の内外を
連通させる開口部５が形成されている。

【００１８】筐体３には、その係合部４が形成された前
端部３ａ（バルクケース１のうち係合部４が形成された
方を前方とする。）と、これに隣接した一の側面部、即
ち、上面壁３ｂと、これらの面の内側に位置する内部壁
３ｃとによって、側面形状でほぼＬ字状をした帯状空間
から成るガイド溝６が形成されている。そして、内部壁
３ｃのうち開口部５に対応したところには開口部５とほ
ぼ同じ形状及び大きさを有する開口５ｃが形成されてい
る。更に、筐体３の上面壁３ｂにはガイド溝６に連通し
た臨ませ孔７が開口されている。

【００１９】筐体３の上面壁３ｂのうち、臨ませ孔７か
ら稍後方に寄った部分８は、その厚みがその他の部分の
厚みに比べて稍大きくされており、該部分８の内面には
係合凹部９が形成されている。

【００２０】そして、ガイド溝６内には、シャッター１
０がスライド可能な状態で収納されている。

【００２１】シャッター１０は、その本体部１０ａが可
撓性に富む材料、例えば、合成樹脂製フィルムで形成さ
れており、開口部５を閉じる方向にシャッター１０をス
ライドさせた場合に、シャッター１０がガイド溝６の湾
曲部に追従して部分的に変形されるようになっている。

【００２２】尚、図１や図２においては説明の便宜上ガ
イド溝６の形成に係る部分を故意に拡大して示している
が、実際のガイド溝６の幅は非常に小さいものである。

【００２３】シャッター１０の後端部１１は、シャッタ
ー１０の移動方向に直交する面での断面積が、ガイド溝
６の断面積に等しくされることによって、本体部１０ａ
の断面積に比して大きくされている。

【００２４】即ち、上面壁３ｂのうち、ガイド溝６の後
端の端部を形成する部分１２と、その周辺の上面壁３ｂ
及び内部壁３ｃによってシリンダ部１３が形成され、該
シリンダ部１３に対して上記シャッター１０の後端部１
１がピストン部として摺動可能な状態で挿合されること
によってエアーシリンダが形成されている。

【００２５】ノブ１４は、例えば、合成樹脂により形成
されており、シャッター１０の中程から後方に寄った位
置に取り付けられており、その上部が筐体３に形成され
た上記臨ませ孔７内に位置している。つまり、ノブ１４
を臨ませ孔７内において前後方向に摺動させることによ
って、シャッター１０の開閉を行うことができるように
なっている。

【００２６】シャッター１０において、ノブ１４より稍
後方に寄ったところには、上記係合凹部９に係合される
係合凸部１５がシャッター１０の本体部に一体に形成さ
れている。該係合凸部１５は、シャッター１０を開放し
た時にこれを係合凹部９に係合させることによってシャ
ッター１０を開放位置で保持するために設けられてい
る。尚、係合凸部１５の高さは、これに対応する係合凹
部９の窪み量と密接な関係があり、係合凸部１５の高さ
が高すぎると、係合凹部９との係合が強まるので、シャ
ッター１０の開放位置から閉塞方向への移動が困難とな
り、逆に、係合凸部１５の高さが低すぎると、係合凹部
９との係合が弱くなるので、不用意にシャッター１０が
移動してしまうことになる。よって、係合凸部１５の高
さと係合凹部９の窪み量とが適切な条件を満たす必要が
あり、それ以外の要素（例えば、係合凸部１５や係合凹
部９の形状や形成位置、形成数等）については任意に設
計することができる。

【００２７】しかして、上記シャッター１０は、図１に
示す開放位置、即ち、開口部５を開放した位置と、図２
に示す閉塞位置、即ち、上記開口部５を閉じた位置との
間を移動され、該シャッター１０の移動はノブ１４を臨
ませ孔７内で移動させることによって為される。

【００２８】つまり、シャッター１０の開放位置におい
ては、図１に示すように、ノブ１４が臨ませ孔７内にお
いて後方に寄った位置にあり、シャッター１０の係合凸
部１５が上面壁３ｂの部分８に形成された係合凹部９に
係合されているため、係合凸部１５と係合凹部９との係
合を解除するに足る外力や振動等が加わらない限りシャ
ッター１０が移動されることはなく、よって、不用意に
シャッター１０が閉まってしまうことがない。尚、この
状態で係合凸部１５と係合凹部９との係合を解除する
と、シリンダ部１３内の圧縮空気の復元力によってシャ
ッター１０の後端部１１が前方に押されてシャッター１
０が前方に移動されることになる。

【００２９】また、シャッター１０が閉塞位置に来てい
る場合には、図２に示すように、ノブ１４が臨ませ孔７
内において前方に寄った位置にあり、この状態で振動等
が加わってシャッター１０が移動した場合には、シャッ
ター１０の後端部１１によってシリンダ部１３内の空気
が圧縮され、この時の圧縮力の反力がシャッター１０の
後方への移動に対する抵抗力となり、シャッター１０を
常時閉塞位置に押し戻すように作用する。つまり、シャ
ッター１０は常に開口部５を閉塞する方向に付勢されて
いるので、シャッター１０に、シリンダ部１３内の空気
圧縮の反力に抗する力を意識的に加えて、係合凸部１５
と係合凹部９とを係合させてシャッター１０を保持しな
い限り、シャッター１０が開放位置に来ることがない。

【００３０】このように、一寸した振動等によりシャッ
ター１０が妄りに移動してしまうことがないので、トラ
ック等での輸送中や倉庫での入出庫時等において、バル
クケース１の取扱時に一寸した加減でシャッター１０が
開いてしまい、その内部に収容されているチップ部品が
バルクケース１から外に飛び出し、チップ部品の損傷を
招くというような事故を防ぐことができる。

【００３１】尚、本実施例では、上面壁３ｂの部分８に
係合凹部９を形成し、シャッター１０の本体部１０ａに
係合凸部１５を形成したが、これに限らず、例えば、図
３に示すように、上面壁３ｂの部分８の内面に係合凸部
１６を形成し、これに係合する係合凹部１７をシャッタ
ー１０の本体部１０ａに形成したり、あるいは、図４に
示すように、上面壁３ｂの部分８の内面とシャッター１
０とに互いに係合する係合凸部１８、１９をそれぞれ形
成しても良く、要は、シャッター１０をその開放位置で
保持するための保持手段を講じれば良い。

【００３２】図５乃至図８は本発明の第２の実施例１Ａ
を示すものである。

【００３３】尚、この第２の実施例に係るバルクケース
１Ａは、ガイド溝６内に弾性体（バネ、ゴム等）を設け
た点及びシャッター１０を後方に移動させるにあたって
シリンダ部１３内の圧縮空気を減圧するために通路を設
けた点を除いて上記第１の実施例と同様の構成を有する
ので、該同様の部分には第１の実施例における同様の部
分に付した符号と同じ符号を付して説明を省略する。

【００３４】図５及び図６に示すように、ガイド溝６内
の空間２０は、臨ませ孔７から所定の距離だけ後方に寄
った位置で上面壁３ｂと内部壁３ｃとを連結している仕
切壁２１によって２つの空間２０ａと２０ｂとに区分さ
れている。尚、シャッター１０は前側の空間２０ａ内に
配置されており、また、後側の空間２０ｂは、図示しな
い通路を介して外気と連通されている。

【００３５】空間２０ａのうち仕切壁２１とシャッター
１０の後端部１１との間の空間がシリンダ部１３とさ
れ、その中には圧縮コイルバネ２２が配置されており、
シャッター１０を後方に移動させた時にその後端部１１
が圧縮コイルバネ２２に当接されて、シャッター１０の
移動に伴って該圧縮コイルバネ２２が圧縮されるように
なっている。尚、この圧縮コイルバネ２２は、シャッタ
ー１０の不用意な移動を排除するために設けられるもの
であり、よってゴム部材等の適宜の弾性体による代替が
可能であることは勿論である。また、圧縮コイルバネ２
２の長さは、ノブ１４の移動ストロークに比して長くな
ければならない。何故なら、シャッター１０が開口部５
を閉塞している状態において、シャッター１０が不用意
に開かないように、圧縮コイルバネ２２がシャッター１
０の後端部１１を前方に付勢する必要があるからであ
る。

【００３６】仕切壁２１の中央部には、ガイド溝６内の
空間２０ａと空間２０ｂとを連通する連通孔２３が形成
されている。この連通孔２３は、シャッター１０を後方
へ移動してシリンダ部１３内で圧縮される空気を空間２
０ｂに逃がすことによってシャッター１０の移動に対す
る抵抗感を適度に調節するために設けられている。即
ち、シャッター１０を後方に移動させて、係合凸部１５
及び係合凹部９との係合によってシャッター１０を開放
位置で保持する場合、シリンダ部１３内の圧縮空気の圧
力が大気圧に戻ろうする力が、シャッター１０の移動に
対する抵抗力となるとともに、係合凸部１５及び係合凹
部９の係合を解除する力となる。

【００３７】尚、この力は上記の圧縮コイルバネ２２の
弾発力とともに、係合凸部１５と係合凹部９との係合を
解除しようとする力となるため、両方の力を充分考慮し
て係合凸部１５と係合凹部９との係合関係を規定しない
と、振動等によって、係合凸部１５と係合凹部９との係
合が外れてシャッター１０が前方に移動してしまうとい
う不都合が生じることになる。

【００３８】そこで、このような懸念を排除するため
に、シャッター１０を開放位置へと移動させる場合に、
シリンダ部１３内の空気を空気抜き用の孔である連通孔
２３を通して空間２０ｂに移動させるようにすれば、シ
ャッター１０の後方への移動に対する抵抗感を激減させ
ることなく、係合凸部１５と係合凹部９との係合が容易
に外れないようにすることができる。尚、連通孔２３の
孔径は、圧縮コイルバネ２２の弾性係数やシリンダ部１
３の内圧等を考慮した値に規定する必要がある。

【００３９】しかして、上記シャッター１０は、図５に
示す開放位置、即ち、開口部５を開放した位置と、図６
に示す閉塞位置、即ち、上記開口部５を閉じた位置との
間を摺動自在とされ、該シャッター１０の移動は上記臨
ませ孔７内に位置したノブ１４を臨ませ孔７内で移動さ
せることによって為される。

【００４０】即ち、シャッター１０の開放位置において
は、図５に示すように、ノブ１４が臨ませ孔７内におい
て後方に寄った位置にあり、シャッター１０の係合凸部
１５が上面壁３ｂの部分８の係合凹部９に係合されてい
るため、係合凸部１５と係合凹部９との係合を解除する
程の外力や振動等が加わらない限りシャッター１０が移
動されることはなく、よって、不用意にシャッター１０
が閉まってしまうことがない。尚、この状態で係合凸部
１５と係合凹部９との係合を解除すると、圧縮コイルバ
ネ２２の復元力によってシャッター１０が前方に移動さ
れることになる。

【００４１】また、シャッター１０が閉塞位置に来てい
る場合には、図６に示すように、ノブ１４が臨ませ孔７
内において前方に寄った位置にあり、この状態で振動等
が加わってシャッター１０が移動した場合には、シャッ
ター１０の端部によって圧縮コイルバネ２２が縮み、こ
の時の反力がシャッター１０の後方への移動に対する抵
抗力となり、シャッター１０を常時閉塞位置に押し戻す
ように作用する。つまり、シャッター１０は、圧縮コイ
ルバネ２２の弾性力によって常に開口部５を閉塞する方
向に付勢されているので、シャッター１０に圧縮コイル
バネ２２の弾発力に抗する力を意識的に加えて、係合凸
部１５と係合凹部９とを係合させてシャッター１０を保
持しない限り、シャッター１０が開放位置に来ることが
ない。

【００４２】従って、輸送時等において、バルクケース
１Ａのシャッター１０が簡単に開いしてしまうことはな
い。

【００４３】尚、上記した第２の実施例にあっては、ガ
イド溝６内の空間２０ｂを外気と連通させるとともに、
仕切壁２１に連通孔２３を形成することによって、シリ
ンダ部１３内の圧縮空気の復元力が、圧縮コイルバネ２
２の復元力と合いまってシャッター１０の移動に対する
抵抗感を増大させたり、係合凸部１５と係合凹部９との
係合を解除する力に寄与することがないようにしたが、
このような連通孔２３の代わりにシリンダ部１３内の圧
縮空気の抜け路をシャッター１０及び／又は筐体３に形
成しても良い。

【００４４】例えば、図７に示すように、シャッター１
０の後端部１１に空気の抜き孔２４を形成することによ
って、シリンダ部１３内の空気を空間２０ａのうちシャ
ッター１０の後端部１１より前方の空間に逃がすように
したり、あるいは、図８に示すように、シャッター１０
の後端部１１とガイド溝６を構成する上面壁３ｂや内部
壁３ｃとの間に隙間２５を形成することによって、この
隙間２５を通してシリンダ部１３内の空気を、空間２０
ａのうちシャッター１０の後端部１１より前方の空間に
逃がすように構成しても良く、要は、シリンダ内の圧縮
空気を他の場所移動させて減圧させるための通路を形成
すれば良い。

【００４５】尚、上記の各実施例において示した具体的
な形状乃至構造は何れも本発明の具体化に当たってのほ
んの一例を示したものにすぎず、例えば、シリンダ部内
に空気の代わりに別の気体や液体等を用いることによっ
てシャッターの移動に対する抵抗を加減する等、本発明
の趣旨を逸脱しない限りにおける各種の実施の態様が可
能である。

【００４６】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、請求項１乃至請求項３に係る発明によれば、シリン
ダ部内の圧縮気体及び／又は弾性体の弾力を利用するこ
とによって、シャッターの不用意な開きを防止し、バル
クケース内の部品の飛び出し等を防止することができ
る。

【００４７】また、請求項４及び請求項５に係る発明に
よれば、シャッターの保持手段を解除した時に、シリン
ダ部内の圧縮気体及び／又は弾性体の復元力を利用して
シャッターを閉じる方向に移動させることができる。

【００４８】そして、請求項６に係る発明によれば、ガ
イド溝のうち上記開口部とは反対側に位置する溝部とシ
ャッターの一端部との間で圧縮される気体を減圧させる
ための通路を溝部及び／又はシャッターに形成すること
によって、シャッターの移動の際に生じる抵抗感を低減
し、また、保持手段によるシャッターの保持が不用意に
解除されてしまわないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２乃至図４とともに本発明チップ部品供給用
ケースの第１の実施例を示すものであり、本図はシャッ
ターを開いた状態のバルクケースを示す要部の拡大断面
図である。

【図２】シャッターを閉じた状態のバルクケースを示す
要部の拡大断面図である。

【図３】係合凸部と係合凹部の係合関係についての変形
例を示す要部の拡大断面図である。

【図４】係合凸部同士を係合させるようにした変形例を
示す要部の拡大断面図である。

【図５】図６乃至図８とともに本発明チップ部品供給用
ケースの第２の実施例を示すものであり、本図はシャッ
ターを開いた状態のバルクケースを示す要部の拡大断面
図である。

【図６】本図はシャッターを閉じた状態のバルクケース
を示す要部の拡大断面図である。

【図７】シャッターの端部に通路を形成した例を示す要
部の拡大断面図である。

【図８】シャッターの端部の外径をガイド溝の溝径に比
して小さくすることによって通路を形成した例を示す要
部の拡大断面図である。

【図９】図１０と共に部品装着機の概略を示すものであ
り、本図は斜視図である。

【図１０】側面図である。

【図１１】バルクカセット及びバルクケースを示す斜視
図である。

【図１２】従来のバルクケースを示す斜視図である。

【図１３】従来のバルクケースの要部を示す拡大断面図
である。

【符号の説明】

１ バルクケース ２ 収納部 ３ 筐体 ４ 係合部 ５ 開口部 ６ ガイド溝 ９、１５、１６、１７、１８、１９ 保持手段 １０ シャッター １１ 一端部 １３ シリンダ部 １Ａ バルクケース ２２ 弾性体 ２３、２４、２５ 通路

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のチップ部品を収納する筐体で囲ま
   れた収納部と、上記チップ部品を部品装着機への供給位
   置へ送出する部品供給ユニットに対して筐体を係合する
   ための係合部と、上記チップ部品を収納部から供給する
   ために係合部に形成された開口部と、該開口部を閉塞す
   るため該開口部周辺及びその近傍の上記筐体に形成され
   た帯状空間を有するガイド溝内を移動するシャッターと
   を備えたチップ部品供給用ケースにおいて、 シャッターが上記開口部を開放する位置に移動された時
   に、シャッターを保持するための保持手段を、ガイド溝
   を画成している筐体の内面とシャッターとにそれぞれ設
   けるとともに、 ガイド溝のうち上記開口部とは反対側に位置する溝部を
   シリンダ部とし、該シリンダ部に挿合されるシャッター
   の一端部をピストン部とするシリンダ構造を有すること
   を特徴とするチップ部品供給用ケース。
2. 【請求項２】 多数のチップ部品を収納する筐体で囲ま
   れた収納部と、上記チップ部品を部品装着機への供給位
   置へ送出するバルクカセットに対して筐体を係合するた
   めの係合部と、上記チップ部品を収納部から供給するた
   めに係合部に形成された開口部と、該開口部を閉塞する
   ため該開口部周辺及びその近傍の上記筐体に形成された
   帯状空間を有するガイド溝内を移動するシャッターとを
   備えたチップ部品供給用ケースにおいて、 シャッターが上記開口部を開放する位置に移動された時
   に、シャッターを保持するための保持手段を、ガイド溝
   を画成している筐体の内面とシャッターとにそれぞれ設
   けるとともに、 ガイド溝のうち上記開口部とは反対側に位置する端面
   と、シャッターの一端部との間に弾性体を配置したこと
   を特徴とするチップ部品供給用ケース。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のチップ部品供給用ケー
   スにおいて、 ガイド溝のうち上記開口部とは反対側に位置する端面
   と、シャッターの一端部との間に弾性体を配置したこと
   を特徴とするチップ部品供給用ケース。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のチップ部品供給用ケー
   スにおいて、 保持手段によるシャッターの保持を解除したときに、ガ
   イド溝のシリンダ部内の気体の弾性力によって開口部を
   閉塞する方向にシャッターが移動されるようにしたこと
   を特徴とするチップ部品供給用ケース。
5. 【請求項５】 請求項２に記載のチップ部品供給用ケー
   スにおいて、 保持手段によるシャッターの保持を解除したときに、ガ
   イド溝のシリンダ部内の気体の弾性力によって開口部を
   閉塞する方向にシャッターが移動されるようにしたこと
   を特徴とするチップ部品供給用ケース。
6. 【請求項６】 請求項３に記載のチップ部品供給用ケー
   スにおいて、 開口部を開放する方向にシャッターを移動した時に、ガ
   イド溝のうち上記開口部とは反対側に位置する溝部とシ
   ャッターの一端部との間で圧縮される気体を減圧させる
   ための通路を溝部及び／又はシャッターに形成したこと
   を特徴とするチップ部品供給用ケース。