JPH0833698A - 輸液容器の排出口 - Google Patents
輸液容器の排出口Info
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- JPH0833698A JPH0833698A JP6169764A JP16976494A JPH0833698A JP H0833698 A JPH0833698 A JP H0833698A JP 6169764 A JP6169764 A JP 6169764A JP 16976494 A JP16976494 A JP 16976494A JP H0833698 A JPH0833698 A JP H0833698A
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Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 気密性を保ちかつ容易に開封できる輸液容器
の排出口の提供。 【構成】 輸液容器の排出口１の瓶針等の穿刺部である
ゴム栓２の表面をタブ付きフィルム３で密封し、そのフ
ィルム３の少なくとも周辺部および排出口１の外周面を
熱収縮チューブ４で押さえることにより、誤動作による
開封を防げ、使用時にはタブ付きフィルム３のタブ８を
引き上げることにより、タブ付きフィルム３と熱収縮チ
ューブ４とをワンタッチで開封できる。
の排出口の提供。 【構成】 輸液容器の排出口１の瓶針等の穿刺部である
ゴム栓２の表面をタブ付きフィルム３で密封し、そのフ
ィルム３の少なくとも周辺部および排出口１の外周面を
熱収縮チューブ４で押さえることにより、誤動作による
開封を防げ、使用時にはタブ付きフィルム３のタブ８を
引き上げることにより、タブ付きフィルム３と熱収縮チ
ューブ４とをワンタッチで開封できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、気密性を保ちかつ容易
に開封できる輸液容器の排出口に関するものである。
に開封できる輸液容器の排出口に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および解決しようとする課題】一般の輸液
用容器にはゴム栓を装着した排出口が取り付けられてお
り、内容輸液は該ゴム栓に中空針を刺通することによっ
て排出される（点滴される）。ゴム栓の表面側（外気と
接触する側）は少なくとも瓶針を穿刺するまでは無菌状
態であるのが要求されるので、該ゴム栓は外気と遮断す
るため（気密性を保つため）、フィルム等で密封される
ことが多い。ここで問題なのは、気密性の維持と使用時
の易開封性の両立である。すなわち、使用時までの輸送
・保管などに耐えられるだけの気密性に向上させると、
重装備となって使用時（針の穿刺時）に開封しづらくな
るのが通常だからである。
用容器にはゴム栓を装着した排出口が取り付けられてお
り、内容輸液は該ゴム栓に中空針を刺通することによっ
て排出される（点滴される）。ゴム栓の表面側（外気と
接触する側）は少なくとも瓶針を穿刺するまでは無菌状
態であるのが要求されるので、該ゴム栓は外気と遮断す
るため（気密性を保つため）、フィルム等で密封される
ことが多い。ここで問題なのは、気密性の維持と使用時
の易開封性の両立である。すなわち、使用時までの輸送
・保管などに耐えられるだけの気密性に向上させると、
重装備となって使用時（針の穿刺時）に開封しづらくな
るのが通常だからである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決すべく
研究を重ねた結果、以下に述べる輸液容器の排出口によ
り上記目的を達成することが出来ることを見出し、本発
明を完成するに至った。
研究を重ねた結果、以下に述べる輸液容器の排出口によ
り上記目的を達成することが出来ることを見出し、本発
明を完成するに至った。
【０００４】（１） 輸液容器の排出口であって、該排
出口の瓶針等の穿刺部をタブ付きフィルムで密封し、か
つ該フィルムの少なくとも周辺部および該排出口の外周
面を熱収縮チューブで押さえたことを特徴とする輸液容
器の排出口。
出口の瓶針等の穿刺部をタブ付きフィルムで密封し、か
つ該フィルムの少なくとも周辺部および該排出口の外周
面を熱収縮チューブで押さえたことを特徴とする輸液容
器の排出口。
【０００５】（２） 前記熱収縮チューブは少なくとも
１本のミシン目を有することを特徴とする（１）に記載
の輸液容器の排出口。
１本のミシン目を有することを特徴とする（１）に記載
の輸液容器の排出口。
【０００６】（３） 前記タブ付きフィルムのタブが指
でつかめる大きさであることを特徴とする（１）に記載
の輸液容器の排出口。
でつかめる大きさであることを特徴とする（１）に記載
の輸液容器の排出口。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の輸液容器の排出口を添付図面
に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。
に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。
【０００８】図１および図２は，本発明の輸液容器の排
出口における一実施例を示す斜視図および断面図であ
る。輸液容器の排出ポート７にある排出口１において、
排出口キャップに融着し、排出口の瓶針等の穿刺部であ
るゴム栓２の表面を密封するタブ付きフィルム３と、該
タブ付きフィルム３の外面を押さえる熱収縮チューブ４
を設けることにより、輸送・保管時に衝撃で剥がれてし
まうことを防げ、使用時にはタブ付きフィルム３のタブ
８をつかんで引き上げワンタッチで開封できる。図３
は，本発明の輸液容器の排出口におけるその他の実施例
を示す斜視図である。図１と同様の構成をしているが、
図３では熱収縮チューブ４に少なくとも１本のミシン目
７を設けてある。ミシン目を設けることにより、より容
易に開封できる。
出口における一実施例を示す斜視図および断面図であ
る。輸液容器の排出ポート７にある排出口１において、
排出口キャップに融着し、排出口の瓶針等の穿刺部であ
るゴム栓２の表面を密封するタブ付きフィルム３と、該
タブ付きフィルム３の外面を押さえる熱収縮チューブ４
を設けることにより、輸送・保管時に衝撃で剥がれてし
まうことを防げ、使用時にはタブ付きフィルム３のタブ
８をつかんで引き上げワンタッチで開封できる。図３
は，本発明の輸液容器の排出口におけるその他の実施例
を示す斜視図である。図１と同様の構成をしているが、
図３では熱収縮チューブ４に少なくとも１本のミシン目
７を設けてある。ミシン目を設けることにより、より容
易に開封できる。
【０００９】かような形態にすれば、タブ付きフィル
ム３は熱収縮チューブ４で押さえられているので、輸送
・保管時に衝撃で剥がれてしまう現象を防げ、開封時
（実使用時）にはタブ付きフィルム３のタブ８をつかん
で引き上げると、熱収縮チューブ４が破壊されるのでワ
ンタッチで開封できる、という利点がある。２重包装
（タブ付きフィルムと熱収縮チューブ）であるが、開封
するときは２回剥がす必要がなく、１回剥がすだけで開
封できる。
ム３は熱収縮チューブ４で押さえられているので、輸送
・保管時に衝撃で剥がれてしまう現象を防げ、開封時
（実使用時）にはタブ付きフィルム３のタブ８をつかん
で引き上げると、熱収縮チューブ４が破壊されるのでワ
ンタッチで開封できる、という利点がある。２重包装
（タブ付きフィルムと熱収縮チューブ）であるが、開封
するときは２回剥がす必要がなく、１回剥がすだけで開
封できる。
【００１０】輸液容器 通常の輸液容器全体を指し、ガラス製、プラスチック製
いずれでもよい。一般には柔軟で透明性のよいものが
「クローズドシステムでの排液性および内部可視性」と
いう点で好ましく、低密度ポリエチレン、エチレン酢酸
ビニルコポリマー、ポリプロピレン系コポリマー、軟質
ポリ塩化ビニルなどが選ばれる。
いずれでもよい。一般には柔軟で透明性のよいものが
「クローズドシステムでの排液性および内部可視性」と
いう点で好ましく、低密度ポリエチレン、エチレン酢酸
ビニルコポリマー、ポリプロピレン系コポリマー、軟質
ポリ塩化ビニルなどが選ばれる。
【００１１】排出口 排出口キャップ５：排出口キャップ５には、ゴム栓
２が装着され、かつタブ付きフィルム３が融着してい
る。材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニルなどを主成分とするプラスチックが用いら
れる。
２が装着され、かつタブ付きフィルム３が融着してい
る。材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニルなどを主成分とするプラスチックが用いら
れる。
【００１２】 ゴム栓２：材質は、イソプレンゴム、
ブチルゴム、シリコーンゴム、熱可塑性エラストマーな
どからなる。
ブチルゴム、シリコーンゴム、熱可塑性エラストマーな
どからなる。
【００１３】 タブ付きフィルム３：タブ付きフィル
ム３は、第１図に示すようにゴム栓２を外気から遮断す
るように取り付けられている。好ましくは、排出口キャ
ップの周囲に融着される。当該フィルムの融着側の材質
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルな
どを主成分とするプラスチックが用いられ、キャップの
材質に応じて選ばれる。すなわち、排出口キャップ５の
材質がポリエチレン製であればタブ付きフィルム３の融
着側もポリエチレン製であるのがよい。本発明の趣旨
は、タブ付きフィルム３を剥がす時に熱収縮チューブ４
を破ることにあるので、タブ付きフィルムは比較的高強
度であることが要求され、厚さ５０μｍ以上であるのが
よく、取り扱い性を考えると厚さは、５０〜３００μｍ
が好ましく、より好ましくは５５〜２５０μｍが好まし
く、特に６０〜２００μｍが好ましい。また、タブ付き
フィルム３は、多層フィルムであってもよい。タブの大
きさは、熱収縮チューブ４からはみ出たタブ８を指でつ
まみ引き上げることができる大きさが少なくとも必要で
ある。また、タブには、少なくとも１カ所の穴が空いて
いると、つまむときに滑りにくいので好ましい。
ム３は、第１図に示すようにゴム栓２を外気から遮断す
るように取り付けられている。好ましくは、排出口キャ
ップの周囲に融着される。当該フィルムの融着側の材質
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルな
どを主成分とするプラスチックが用いられ、キャップの
材質に応じて選ばれる。すなわち、排出口キャップ５の
材質がポリエチレン製であればタブ付きフィルム３の融
着側もポリエチレン製であるのがよい。本発明の趣旨
は、タブ付きフィルム３を剥がす時に熱収縮チューブ４
を破ることにあるので、タブ付きフィルムは比較的高強
度であることが要求され、厚さ５０μｍ以上であるのが
よく、取り扱い性を考えると厚さは、５０〜３００μｍ
が好ましく、より好ましくは５５〜２５０μｍが好まし
く、特に６０〜２００μｍが好ましい。また、タブ付き
フィルム３は、多層フィルムであってもよい。タブの大
きさは、熱収縮チューブ４からはみ出たタブ８を指でつ
まみ引き上げることができる大きさが少なくとも必要で
ある。また、タブには、少なくとも１カ所の穴が空いて
いると、つまむときに滑りにくいので好ましい。
【００１４】 熱収縮チューブ４：熱収縮チューブ４
は、輸液容器を高圧蒸気滅菌する際に、熱により収縮し
タブ付きフィルム３をより押さえ込むことができるの
で、材質としては、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポ
リプロピレンなどから選ばれる。１００℃（乾熱）での
収縮率が２０％以上のものがよく、より好ましくは２５
〜７０％であり、特に好ましくは３０〜６０％である。
また厚さは、１０〜３００μｍが好ましく、より好まし
くは１２〜２５０μｍであり、特に１５〜２００μｍが
好ましい。熱収縮チューブ４の大きさは、収縮率を考慮
して決定されるので、一律ではない。開封（破壊）を容
易にするためにミシン目７を少なくとも１本つけておく
のがよい。ミシン目の穴の形は、円、楕円、三角形、四
角形、六角形などがよい。また、穴の大きさおよび間隔
は、熱収縮チューブの材質、厚さなどを考慮して決定さ
れるので、一律ではない。
は、輸液容器を高圧蒸気滅菌する際に、熱により収縮し
タブ付きフィルム３をより押さえ込むことができるの
で、材質としては、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポ
リプロピレンなどから選ばれる。１００℃（乾熱）での
収縮率が２０％以上のものがよく、より好ましくは２５
〜７０％であり、特に好ましくは３０〜６０％である。
また厚さは、１０〜３００μｍが好ましく、より好まし
くは１２〜２５０μｍであり、特に１５〜２００μｍが
好ましい。熱収縮チューブ４の大きさは、収縮率を考慮
して決定されるので、一律ではない。開封（破壊）を容
易にするためにミシン目７を少なくとも１本つけておく
のがよい。ミシン目の穴の形は、円、楕円、三角形、四
角形、六角形などがよい。また、穴の大きさおよび間隔
は、熱収縮チューブの材質、厚さなどを考慮して決定さ
れるので、一律ではない。
【００１５】製法について 図４、図５および図６は、本発明の輸液容器の排出口の
製造工程を示したものである。以下、順番に説明する。 輸液を充填した輸液容器に、通常公知の方法で、ゴ
ム栓２と排出口キャップ５を取り付ける。 排出口キャップ５の頂部に、タブ付きフィルム３を
熱融着する。図４参照 適当な長さと径の熱収縮チューブ４をタブ付きフィ
ルム３のタブ８がはみ出すようにかぶせる。乾熱または
湿熱で該チューブを加温し（６０〜１５０℃）、収縮さ
せる。図５、図６参照 高圧蒸気滅菌を行う。 なお、の工程は滅菌以降であっても差し支えない。
製造工程を示したものである。以下、順番に説明する。 輸液を充填した輸液容器に、通常公知の方法で、ゴ
ム栓２と排出口キャップ５を取り付ける。 排出口キャップ５の頂部に、タブ付きフィルム３を
熱融着する。図４参照 適当な長さと径の熱収縮チューブ４をタブ付きフィ
ルム３のタブ８がはみ出すようにかぶせる。乾熱または
湿熱で該チューブを加温し（６０〜１５０℃）、収縮さ
せる。図５、図６参照 高圧蒸気滅菌を行う。 なお、の工程は滅菌以降であっても差し支えない。
【００１６】以下、本発明の輸液容器の排出口につい
て、具体的な実施例をあげてさらに詳細に説明する。
て、具体的な実施例をあげてさらに詳細に説明する。
【００１７】［排出口の作製］ （参考例） 排出口を密封するタブ付きフィルムを有する排出口 輸液容器の排出口のポリエチレン（密度０．９２０ｇ／
ｃｍ3）製排出口キャップ（外径２ｃｍ、高さ２ｃｍ）
に、ポリエチレン（密度０．９１５ｇ／ｃｍ3）製のタ
ブ付きフィルム（７ｃｍ×２．２ｃｍの長方形状で、厚
さ２００μｍ）の一端を熱融着した。
ｃｍ3）製排出口キャップ（外径２ｃｍ、高さ２ｃｍ）
に、ポリエチレン（密度０．９１５ｇ／ｃｍ3）製のタ
ブ付きフィルム（７ｃｍ×２．２ｃｍの長方形状で、厚
さ２００μｍ）の一端を熱融着した。
【００１８】（実施例１） 参考例の排出口を熱収縮フィルムで押さえた排出口 参考例と同じ排出口に、熱収縮チューブとしてポリエス
テル製チューブ（内径２．８ｃｍ，高さ１ｃｍ、厚さ１
５μｍ）を図４のように被せ、加温（１２０℃）し図５
のように収縮させた。
テル製チューブ（内径２．８ｃｍ，高さ１ｃｍ、厚さ１
５μｍ）を図４のように被せ、加温（１２０℃）し図５
のように収縮させた。
【００１９】（実施例２） 参考例の排出口に、ミシン目入り熱収縮フィルムで押さ
えた排出口 実施例１と同じチューブに、ミシン目（φ１ｍｍの穴を
１ｍｍおきに空けた）をチューブの軸方向に１ｃｍ間隔
に４本施した。タブ付きフィルムのタブがある所にミシ
ン目が重なるように熱収縮チューブを被せ、これに実施
例１と同じ処理を行った。
えた排出口 実施例１と同じチューブに、ミシン目（φ１ｍｍの穴を
１ｍｍおきに空けた）をチューブの軸方向に１ｃｍ間隔
に４本施した。タブ付きフィルムのタブがある所にミシ
ン目が重なるように熱収縮チューブを被せ、これに実施
例１と同じ処理を行った。
【００２０】［開封テスト］前記参考例、実施例１およ
び２のサンプル各５個につき手（指）で開封性を評価し
た。実施例１および２は、いづれもワンタッチで熱収縮
チューブとタブ付きフィルムを剥がすことができた。特
に熱収縮チューブにミシン目を持つ実施例２の場合は、
参考例と同じ程度の容易さで剥がせた。
び２のサンプル各５個につき手（指）で開封性を評価し
た。実施例１および２は、いづれもワンタッチで熱収縮
チューブとタブ付きフィルムを剥がすことができた。特
に熱収縮チューブにミシン目を持つ実施例２の場合は、
参考例と同じ程度の容易さで剥がせた。
【００２１】
【発明の効果】本発明の輸液容器の排出口の構造のよう
に、排出口の瓶針等の穿刺部をタブ付きフィルムで密封
し、かつ該フィルムの少なくとも周辺部および該排出口
の外周面を熱収縮チューブで押さえることにより、輸送
・保管時に衝撃で剥がれてしまうことを防げる。使用時
には、タブがついているのでつまみやすく、タブ付きフ
ィルムのタブをつかんで引き上げることにより、タブ付
きフィルムと熱収縮チューブとをワンタッチで開封でき
る。また、熱収縮チューブにミシン目を入れることによ
り、より容易に開封できる。
に、排出口の瓶針等の穿刺部をタブ付きフィルムで密封
し、かつ該フィルムの少なくとも周辺部および該排出口
の外周面を熱収縮チューブで押さえることにより、輸送
・保管時に衝撃で剥がれてしまうことを防げる。使用時
には、タブがついているのでつまみやすく、タブ付きフ
ィルムのタブをつかんで引き上げることにより、タブ付
きフィルムと熱収縮チューブとをワンタッチで開封でき
る。また、熱収縮チューブにミシン目を入れることによ
り、より容易に開封できる。
【図１】本発明の輸液容器の排出口における一実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】本発明の輸液容器の排出口における一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】本発明の輸液容器の排出口におけるその他の実
施例を示す斜視図である。
施例を示す斜視図である。
【図４】本発明の輸液容器の排出口の製造において、輸
液容器の排出口にタブ付きフィルムを取り付ける工程の
正面図である。
液容器の排出口にタブ付きフィルムを取り付ける工程の
正面図である。
【図５】本発明の輸液容器の排出口の製造において、輸
液容器の排出口に熱収縮チューブを取り付ける工程の正
面図である。
液容器の排出口に熱収縮チューブを取り付ける工程の正
面図である。
【図６】本発明の輸液容器の排出口の製造において、完
成した輸液容器の排出口の正面図である。
成した輸液容器の排出口の正面図である。
１ 排出口 ２ ゴム栓 ３ タブ付きフィルム ４ 熱収縮チューブ ５ 排出口キャップ ６ 排出ポート ７ ミシン目 ８ タブ
Claims (2)
- 【請求項１】 輸液容器の排出口であって、該排出口の
瓶針等の穿刺部をタブ付きフィルムで密封し、かつ該フ
ィルムの少なくとも周辺部および該排出口の外周面を熱
収縮チューブで押さえたことを特徴とする輸液容器の排
出口。 - 【請求項２】 前記熱収縮チューブは少なくとも１本の
ミシン目を有することを特徴とする請求項１に記載の輸
液容器の排出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6169764A JPH0833698A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 輸液容器の排出口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6169764A JPH0833698A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 輸液容器の排出口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0833698A true JPH0833698A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15892428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6169764A Pending JPH0833698A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 輸液容器の排出口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0833698A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080103A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-04-10 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 薬剤容器 |
-
1994
- 1994-07-21 JP JP6169764A patent/JPH0833698A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080103A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-04-10 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 薬剤容器 |
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