JPH083369Y2 - 丸材搬送機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は丸材搬送機構に関し、特
に種々の長さに切断された丸材（金属、プラスチック等
からなるロッド、パイプを含む）を円滑に搬送する機構
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、丸材搬送機構として例えばチェー
ンベルトコンベアによるものが提案されている。以下に
従来のチェーンベルトコンベアによる丸材搬送機構につ
いて説明する。図５は従来のチェーンベルトコンベアを
用いた丸材搬送機構を有するシステムの平面を示すもの
である。従来の丸材搬送機構であるチェーンベルトコン
ベア１０は丸材１１を載置する係止部１２と、該係止部
１２を有するチェーンベルト１３と、該チェーンベルト
１３に嵌合するスプロケット１４と、該スプロケット１
４を駆動する図示しない駆動手段とを含む。以上のよう
に構成されたチェーンベルトコンベア１０を用いて丸材
１１を搬送する過程について説明する。まず、切断装置
１６によって丸材素材１５が所定長に切断されて丸材１
１が形成される。次に、該丸材１１は前記切断装置１６
内に設けられた図示しない投入装置により、前記チェー
ンベルトコンベア１０の係止部１２に載置され、駆動手
段により回転力が与えられたスプロケット１４を介して
チェーンベルト１３が移動し、所定の位置に配置された
丸材受け１７内に落下する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の丸材搬送機構であるチェーンベルトコンベア１０で
は、切断された丸材１１を的確にチェーンベルト１３に
設けた係止部１２に載置させるために、該丸材１１の投
入と載置の時期を同期させなければならず動力装置等も
必要とし機構が複雑となり、そのため故障が生じ易く、
またメンテナンスにも手間が掛かると言う問題点を有し
ていた。本考案はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、機構が簡単で、故障が生じ難く、メンテナンスも容
易である丸材搬送機構を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の丸材搬送機構は、複数のガイド部材を丸材の搬送
方向に並べ、該ガイド部材上を断面が円形の丸材を転が
して搬送する丸材搬送機構であって、前記ガイド部材は
種々の丸材の長さに対応して３本以上並べられ、前記丸
材の両端部のみが前記ガイド部材に載置され、しかも前
記丸材が載置されている前記ガイド部材の内側にあるガ
イド部材は、前記丸材との間に少しの隙間が形成される
べく低く配置されている。請求項２記載の丸材搬送機構
は、請求項１記載の丸材搬送機構において、前記丸材の
両端部が当接する前記ガイド部材は、前記丸材の搬送方
向に対して下流側がやや広がって配置されている。ここ
で、断面が円形の丸材は棒状でも筒状でもよい。その材
質は金属素材、木材、合成樹脂素材等のいずれを用いた
ものでもよい。ガイド部材は丸材を載置する勢いを考慮
して丸材の搬送方向に対して下流側に傾斜を設けたもの
のみならず、地面に対して水平に設けたものでもよい。
また、ガイド部材は円形の断面を有する筒状、棒状であ
ることが好ましいが、三角や四角等の多角形やＬ字状等
の種々の断面形状を有する柱体や筒体等でもよい。

【０００５】

【作用】請求項１及び２記載の丸材搬送機構において
は、３本以上並べられたガイド部材の内、搬送する丸材
の所定長に対応した２本のガイド部材を選択して該丸材
の両端部を載置する。次に、該丸材はその載置された勢
いまたはガイド部材の傾斜によってガイド部材上を転が
り搬送される。そして、該転がる丸材はその両端部のみ
が常時ガイド部材に載置され、しかも該丸材の両端部以
外はガイド部材と少しの隙間を形成するように、ガイド
部材の高さが調整されているので、該丸材の両端部のみ
がガイド部材に当接しながら転がっていく。従って、軸
心が偏心している丸材であっても、前記丸材の両端部以
外の部分がガイド部材に当接して進行方向を変えるとい
うことがない。特に、請求項２記載の丸材搬送機構にお
いては、前記丸材の両端部に当接するガイド部材が丸材
の搬送方向に対して下流側がやや広がって配置されてい
るので、特に所定長が長く重量を有する丸材について
は、下流側に転がる過程で両側の支点間距離が拡がり、
結果として徐々に撓みが大きくなるため、転がる丸材の
軸心方向に移動しにくくなる。従って、丸材が転がる途
中でガイド部材から外れることなく、ガイド部材の終端
まで転がる。

【０００６】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案
を具体化した実施例につき説明し、本考案の理解に供す
る。ここに、図１は本考案の第１の実施例である丸材搬
送機構を示す斜視図、図２は同ガイド部材の配設状態を
示す正面図、図３は本考案の第２の実施例に用いるガイ
ド部材の配設状態を示した正面図、図４は本考案の第３
の実施例に用いるガイド部材の配設状態を示した正面図
である。図１及び図２に示すように、丸材搬送機構１８
は、丸材の搬送方向に対して下流側に傾斜を持たせて所
定高を有して設けた１２ｍｍ径の丸鋼材よりなるガイド
部材１９と、該ガイド部材１９よりも低くそれぞれが同
高である９ｍｍ径の丸鋼材からなり、搬送方向に対して
下流側にやや広がって配設された複数のガイド部材２０
〜２３と、該ガイド部材１９〜２３の下部に溶接固定さ
れた鋼材によって形成された支持部材２４を備える。以
上のように構成された丸材搬送機構１８について、図１
及び図２を用いてその搬送過程について説明する。

【０００７】まず、丸材の一例である所定長に切断され
た９ｍｍ径の丸鋼材からなる線材２５をガイド部材１９
及びガイド部材２３上に載置すると、線材２５の両端部
が該ガイド部材１９、２３に当接し、ガイド部材２０〜
２２に当接することなく、ガイド部材１９、２３に設け
た傾斜及び線材２５の自重によってガイド部材１９、２
３の終端まで線材２５が自ら転がり搬送される。また、
より短い線材２６の搬送については、ガイド部材１９及
びガイド部材２２に当接し、ガイド部材２０、２１に当
接することなく、前記線材２５の場合と同様に搬送させ
ることができる。さらに、より短い線材２７ではガイド
部材１９及びガイド部材２１に当接し、ガイド部材２０
に当接することなく、前記線材２５の場合と同様に搬送
させることができる。

【０００８】最後に、最も短い線材２８は、ガイド部材
１９及びガイド部材２０に当接させて搬送させる。以上
のように本実施例によれば、５本のガイド部材１９〜２
３のうち当接させるガイド部材２本を選択し組み合わせ
て用いることで種々の所定長の線材２５〜２８を搬送す
ることができる。線材２５〜２８は必ずガイド部材１９
及びガイド部材２０〜２３のいずれか１と当接して転が
るので、軸心が偏心した線材であっても両端部以外の部
分が線材の中央下部に設けられているガイド部材に接触
することはない。そのために、線材２５〜２８は、旋回
あるいは蛇行して転がりの途中で、ガイド部材１９及び
ガイド部材２０〜２３の内いずれか１から落下すること
はない。また、ガイド部材１９〜２３はそれぞれ搬送方
向に対して下流側にやや広がって配設してあるので、線
材２５〜２８は下流側に転がる過程で徐々に撓みが大き
くなるため、転がる線材の軸心方向に移動しにくくな
り、転がり途中で落下することはない。なお、本実施例
では線材２５〜２８には９ｍｍ径の丸鋼材を用いたが、
他種の５ｍｍ〜４５ｍｍ径等の丸鋼材を用いてもよく、
それに対応して必要であれば支持部材２４を強化すれば
よい。支持部材２４は、前記ガイド部材１９〜２３を所
定の場所に配置固定することができるものであればよ
く、Ｌ字型鋼やＨ字型鋼等を用いて前記支持部材２４下
部に接合したもの、台座を形成してその上に配設したも
の、更に、上部より吊り下げ固定したもの等でもよい。

【０００９】次に、本考案の第２の実施例について図面
を参照しながら説明する。図３は、第２の実施例に用い
るガイド部材の配設状態を正面から示したものである。
線材２５〜２８及びガイド部材１９〜２３は図１の構成
と同様なものであるので説明を省略する。図１の構成と
異なるのは、ガイド部材１９〜２３の正面からの配置を
示し、支持部材２４を図示せず、ガイド部材２３をガイ
ド部材１９と同様の高さに配設して丸材搬送機構２９と
した点である。従って、線材２６〜２８のガイド部材１
９〜２２への載置は第１の実施例と同様であるが、線材
２５は、ガイド部材２３がガイド部材１９と同様の高さ
に配設されているので略水平状態で転がり、線材２６〜
２８の転がり状況については第１の実施例と同様であ
る。

【００１０】さらに、本考案の第３の実施例について図
面を参照しながら説明する。図４は、第３の実施例に用
いるガイド部材の配設状態を正面から示したものであ
る。第２の実施例の場合と同様に線材２５〜２８及びガ
イド部材１９〜２３は図１の構成と同様なものであるの
で説明を省略する。図１の構成と異なるのは、支持部材
を図示せず、ガイド部材１９〜２３を正面からみて円弧
状に配設して丸材搬送機構３０とした点である。従っ
て、線材２５は第２の実施例と同様水平に載置され、線
材２６、線材２７、線材２８は載置される角度が多少異
なるが各々の線材２６〜２８は第２の実施例と同様のガ
イド部材１９〜２２上に載置される。線材２６〜２８の
転がり状況については第１の実施例と同様である。な
お、前記第１〜３の実施例は順次切断される丸材の搬送
を考慮したことから、線材２５〜２８の一端部のガイド
部材１９に載置された位置はいずれの実施例においても
略同一であるが、線材２５〜２８をガイド部材１９〜２
３へ投入して載置する位置を変更すれば、第１の実施例
においては、線材２８をガイド部材２２及びガイド部材
２３上に、またはガイド部材２１及びガイド部材２２上
に載置して転がし搬送することもできる。

【００１１】同様に、第２の実施例では、線材２８をガ
イド部材２０及びガイド部材２１、ガイド部材２１及び
ガイド部材２２上に、あるいはガイド部材２２及びガイ
ド部材２３上に、線材２７をガイド部材２１及びガイド
部材２３上に、線材２６をガイド部材２０及びガイド部
材２３上に載置して転がし搬送することができる。第３
の実施例では、線材２８をガイド部材２０及びガイド部
材２１上に、ガイド部材２１及びガイド部材２２上に、
ガイド部材２２及びガイド部材２３上に、線材２７をガ
イド部材２１及びガイド部材２３上に、線材２６をガイ
ド部材２０及びガイド部材２３上に載置して転がし搬送
することができる。

【００１２】

【考案の効果】請求項１及び２記載の丸材搬送機構にお
いては、搬送する丸材の所定長に対応した２本のガイド
部材を選択して該丸材の両端部を載置するので、種々の
所定長の丸材を搬送することができる。また、丸材は両
端部のみがガイド部材に当接しながら転がっていくの
で、軸心が偏心していても蛇行等を生じて進行方向を変
えるということがなく、所定の搬送方向に沿って搬送さ
せることができる。特に、請求項２記載の丸材搬送機構
においては、前記丸材の両側に当接するガイド部材が搬
送方向の下流側に向かってやや広がって配置されている
ので、両側の支点間距離が拡がり、その転がる過程にお
いて徐々に撓みが大きくなるため、転がる丸材の軸心方
向に移動しにくくなり、転がり途中で落下することはな
く、所定の進行すべき方向に沿って搬送させることがで
きる。さらに、本考案は構造が単純であり、駆動手段を
必要としないのでコストの軽減を図ることができ、メン
テナンスに要する労力を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例である丸材搬送機構を示
す斜視図である。

【図２】同ガイド部材の配設状態を示す正面図である。

【図３】本考案の第２の実施例に用いるガイド部材の配
設状態を示す正面図である。

【図４】本考案の第３の実施例に用いるガイド部材の配
設状態を示す正面図である。

【図５】従来のチェーンベルトコンベアを用いた丸材搬
送機構を有するシステムの平面図である。

【符号の説明】

１８ 丸材搬送機構 １９ ガイド部材 ２０ ガイド部材 ２１ ガイド部材 ２２ ガイド部材 ２３ ガイド部材 ２４ 支持部材 ２５ 線材 ２６ 線材 ２７ 線材 ２８ 線材 ２９ 丸材搬送機構 ３０ 丸材搬送機構

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のガイド部材を丸材の搬送方向に並
   べ、該ガイド部材上を断面が円形の丸材を転がして搬送
   する丸材搬送機構であって、 前記ガイド部材は種々の丸材の長さに対応して３本以上
   並べられ、前記丸材の両端部のみが前記ガイド部材に載
   置され、しかも前記丸材が載置されている前記ガイド部
   材の内側にあるガイド部材は、前記丸材との間に少しの
   隙間が形成されるべく低く配置されていることを特徴と
   する丸材搬送機構。
2. 【請求項２】 前記丸材の両端部が当接する前記ガイド
   部材は、前記丸材の搬送方向に対して下流側がやや広が
   って配置されている請求項１記載の丸材搬送機構。