JPH08337932A - 紡績方法および紡績機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】強伸度が大きく膨らみのある糸を得ること、さ
らに、高バルキーで、丸みがあり、毛羽、とくに長い毛
羽が少ない糸の製造方法および製造装置を提供する。 【構成】リング紡績法において、フロントローラの次に
過給ローラを設けスライバの供給を制御する。さらに、
バックローラに複数本のスライバを供給する。バックロ
ーラの直前にトランペット、バックローラとミドルロー
ラとの間にデバイダ、ミドルローラとフロントローラの
間にコレクタを設け複数本のスライバを平行に供給す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、膨らみのある糸の製造
方法および紡績機に関する。

【０００２】

【従来の技術】羊毛や合繊のステープル原料を用いて紡
績糸を製造する方法としては、繊維を引き延ばし加撚す
るリング紡績法が知られている。

【０００３】リング紡績法は、多数の繊維の長さ方向を
揃えたスライバを、通常は、バックローラ、ミドルロー
ラ、フロントローラで構成されるドラフトローラ部に供
給し、フロントローラを出て細くなったスライバを、リ
ングに通して、回転するボビンに巻き取り、撚りをかけ
糸にする、通常良く用いられている方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このリング紡
績法では、撚りがよくかかり、強力の大きい糸の製造に
は向いているが、膨らみのある糸の製造法としては、不
向きであった。撚り数が少なくなると、膨らみは若干出
てくるが、糸の強伸度が低下するという問題点があり、
糸の強伸度を保ちながら、膨らみのある糸の製造法が望
まれていた。

【０００５】本発明者らは、リング紡績に過給ローラを
設ける発明により、上記問題点を解決したが、過給ロー
ラのあるリング紡績機を用いても、高バルキーな梳毛、
あるいはセミ梳毛糸を製造した場合には、毛足の長い毛
羽が多く、強力、伸度が得られにくく、かつ丸みがない
という問題点があった。

【０００６】本発明は、強伸度が大きく膨らみのある糸
を得ること、さらに、高バルキーで、丸みがあり、毛
羽、とくに長い毛羽が少ない糸の製造方法および製造装
置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決する手段】第１の発明は、多数の繊維の長
さ方向を揃えたスライバを、バックローラ、ミドルロー
ラ、フロントローラで構成されるドラフトローラ部に供
給し、フロントローラを出て細くなったスライバを、リ
ングに通して、回転するボビンに巻き取り、撚りをかけ
糸にする、リング紡績法において、フロントローラーの
次に過給ローラを設けて、スライバの供給量を制御する
紡績法である。

【０００８】第２の発明は、多数の繊維の長さ方向を揃
えた、複数本のスライバを、それぞれほぼ並行に、バッ
クローラ、に供給し、ミドルローラ、フロントローラ、
および過給ローラにほぼ平行に走行させ、過給ローラを
出たスライバを、リングに通して、回転するボビンに巻
き取り、撚りをかけ糸にする紡績法である。

【０００９】第３の発明は、バックローラ、ミドルロー
ラ、フロントローラで構成されるドラフトローラ部と、
リングと、ボビンとを備えた、リング紡績機において、
フロントローラーの次に過給ローラを設けて、スライバ
の供給量を制御する紡績機である。

【００１０】第４の発明は、バックローラ、ミドルロー
ラ、フロントローラで構成されるドラフトローラ部と、
リングと、ボビンとを備えた、リング紡績機において、
バックローラの直前にトランペットを設け、バックロー
ラとミドルローラとの間にデバイダを設け、ミドルロー
ラとフロントローラとの間にコレクタを設けることによ
り、複数本のスライバをドラフトローラ部に平行に供給
走行させ、かつ、過給ローラを設けて、スライバの供給
量を制御する紡績機である。

【００１１】リング紡績法は、多数の繊維の長さ方向を
揃えたスライバを、通常は、バックローラ、ミドルロー
ラ、フロントローラで構成されるドラフトローラ部に供
給し、フロントローラを出て細くなったスライバを、リ
ングに通して、回転するボビンに巻き取り、撚りをかけ
糸にする、通常良く用いられている方法である。

【００１２】リング紡績法において、フロントローラの
次に過給ローラを設けて、供給量を制御する改良方法と
することにより、膨らみのある糸が得ることに成功し
た。

【００１３】フロントローラと過給ローラとのローラの
中心間距離は、単繊維の平均長さ以下であればよいが、
糸の強力を十分に確保するために１／２以下が好まし
く、１／３以下がさらに好ましい。

【００１４】過給ローラは、表面速度をフロントローラ
より速くして、かつ、接圧を弱くする。このようにする
と、単繊維末端がフロントローラに把持されている間
は、該単繊維と過給ローラとはスリップして、当該単繊
維はフロントローラの速度で送り出され、単繊維末端が
フロントローラを出ると、過給ローラの速度で送り出さ
れるようになる。すなわち、糸の芯部はフロントローラ
の速度で形成され、その外周には、フロントローラより
速い速度の過給ローラにより送り出された、単繊維の末
端部分が絡み付くこととなる。したがって、強力のある
バルキーな糸を製造することができる。しかし、上記し
た過給ローラを用いて製造した糸は、過給ローラの速度
を速くして、バルキー性を良くすると、強力伸度が小さ
くなり、用途によっては実用上問題があった。

【００１５】そこで、本発明者らは、種々検討した結
果、上記過給ローラを用いたリング紡績で、複数のスラ
イバーをバックローラに供給し、撚り合わせることによ
り、バルキー性を保持したまま、強力のある糸とするこ
とに成功した。

【００１６】本発明でダブルロービングと称する方法
は、バックローラへ二本のスライバを供給し、ドラフト
ローラ部では、ほぼ並行に走行させ、フロントローラを
出てから、一本に合わせ、リング紡績と同様にボビンに
巻き取る方法をいう。

【００１７】以下、図により本発明の詳細を説明する。

【００１８】図１は、本発明に用いる装置の断面概念図
である。図２は、過給ローラによる芯糸部分と緩く巻か
れた繊維との関係を示した図である。図３は本発明によ
る糸のバルキー部分の巻き込み方を示す。図４は、ダブ
ルロービングで過給ローラを用いた場合のロービング、
ローラ、トランペット、デバイダ、コレクタの関係を示
す図である。

【００１９】ロービング１は、バックローラ２に供給さ
れ、ミドルローラ（エプロンローラ）３、フロントロー
ラ４を通って、過給ローラ５に達する。

【００２０】過給ローラ５は、表面速度をフロントロー
ラより速くして、かつ、接圧を弱くしてある。このよう
にすると、糸を形成する繊維のほとんどは、繊維の先端
が最初に撚られる点６を通過するときには、後端はまだ
フロントローラ４に把持されており、糸として撚りが掛
けられるのに十分である。この条件では、これらの繊維
と過給ローラ５との間でスリップが発生し、繊維の後端
がフロントローラ４のニップを離れたときには過給ロー
ラ５の表面速度でリング８に過供給される。

【００２１】図３では、繊維の先端が糸の芯糸部分とし
てしっかり撚られ、繊維の後端が芯の周りにゆるく撚ら
れた糸の構造を示す。

【００２２】図４は、多数の繊維を長さ方向を揃えた、
複数本のスライバを、バックローラに供給し、ミドルロ
ーラ、フロントローラ、および過給ローラに、ほぼ平行
に走行させ、過給ローラを出た複数本の平行スライバ
を、撚り合わせ１本の糸としてリングに通して、回転す
るボビンに巻き取り、撚りをかけた糸にする紡績方法を
示す。

【００２３】バックローラ２に供給される複数本のスラ
イバ１は、バックローラ２の直前に設けられた中空円筒
のガイドであるトランペット１５を通りバックローラ２
に供給される。バックローラ２とミドルローラ３との間
には棒状のデバイダ１６が設けられ複数本のスライバ
が、それぞれ分かれた状態で走行する。

【００２４】ミドルローラ３とフロントローラ４との間
には、コレクタ１７が設けられスライバ１は、コレクタ
１７の谷の部分を走行し山の部分で相互に分離されてい
る。

【００２５】このように、トランペット１５、デバイダ
１６、コレクタ１７をドラフトローラ部分の機台に取り
付けることにより、複数本のスライバがバックローラか
らフロントローラと近接している過給ローラを出るま
で、ほぼ並行にドラフトローラ部分を走行させることが
できる。

【００２６】バックローラに供給された複数本のスライ
バは、それぞれ単独のスライバとして、ほぼ平行にミド
ルローラ、フロントローラを通り延伸され、過給ローラ
で単繊維の後半部分を過給され、リングに到達するまで
に、延伸され細くなった複数本のスライバは撚り合わさ
って、１本の糸としてリングを通り、回転するボビンに
巻き取り、撚りをかけ糸にする 繊維の先端が最初に撚られる点６での糸の状態は、芯糸
部分として巻かれた１２の部分が、糸にバルキー性を与
えるゆるく巻かれた繊維１３によって覆われる。

【００２７】単繊維末端がフロントローラに把持されて
いる間は、該短繊維と過給ローラとはスリップして、当
該単繊維はフロントローラの速度で送り出され、単繊維
末端がフロントローラを出ると、過給ローラの速度で送
り出されるようになる。この状態で、スネルワイヤ７、
リング８を通り、撚りをかけられスピンドル９によりボ
ビン１０に巻き取られる。

【００２８】過給ローラの表面速度は、フロントローラ
の表面速度の１３０〜４００％と速くするのが好まし
い。

【００２９】フロントローラの速度で送り出された繊維
は、芯糸となり、芯糸より速い速度で送り出された繊維
は、芯糸の外側に巻かれる。すなわち、糸の芯部はフロ
ントローラの速度で形成され、その外周には、フロント
ローラより速い速度の過給ローラにより送り出された、
単繊維の末端部分が絡み付くこととなる。このように繊
維の後端部分はある長さだけ少ない撚りで構成され、膨
らみのある糸となる。

【００３０】

【実施例１】繊度２０．５μｍのウールを用いて第１発
明にしたがい過給ローラを使用して糸を製造した。ドラ
フトローラ部の延伸倍率は１６．０倍であり、過給ロー
ラの速度はフロントローラの２．０倍であった。フロン
トローラと過給ローラとの間隔は３５ｍｍであり、用い
た羊毛の平均繊維長は６９．４ｍｍであった。

【００３１】

【実施例２】実施例１と同じ原料を用いて、過給ローラ
も使用した上記実施例１と同じ装置に、２本のスライバ
を供給するダブルロービングで糸を製造した。ドラフト
ローラ部の延伸倍率は１６．０倍であり、過給ローラの
速度はフロントローラの２．０倍であった。

【００３２】

【比較例１】実施例１と同じ原料を用いて、実施例１と
同じ装置で過給ローラを使用せず、ダブルロービングと
するのみの糸を製造した。

【００３３】

【比較例２】実施例１と同じ原料を用いて、実施例１と
同じ装置で過給ローラを使用せず、供給するスライバを
１本とする通常のリング紡績羊毛を製造した。

【００３４】製造したいずれの糸も、ウール繊度６６ｓ
（２０．５μｍ）であり、２４Ｎｍ、Ｚ撚り５４０回／
ｍになるように調整した。糸の物性値を表１に示す。

【００３５】

【表１】 毛羽は１０ｍあたりの本数であり、比容積は１ｇ当たり
の体積ｃｍ３で膨らみを表す。ピリングはＪＩＳ Ｌ
１０７６−Ａにより測定した。

【００３６】

【発明の効果】第１の発明によって製造された糸は、ふ
つうのリング紡績糸と比べて、若干強度が減少している
が、嵩高性が大きくなっていることが分かる。

【００３７】第２の発明によって製造された糸は、第１
発明の糸に較べて強度伸度が大きく、長い毛羽が少ない
という利点がある。また、糸の丸みも増加している。ま
た、比較例にくらべて高バルキーで、膨らみ、丸みがあ
り毛羽（特に長いもの）が少なく、かつ、強力伸度が大
きい糸を得ることができる。さらに、内部の空気含有率
が高く、しかも繊維１本１本の毛先が糸の芯に巻き込ま
れており、耐ピリング特性も従来と同等以上で、チクチ
クとした肌刺し感も抑制される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を実施する装置の横面図である。

【図２】 過給ローラとロービングとの関係を示した図
である。

【図３】 過給ローラとダブルロービングを用いて製造
した糸の詳細図である。

【図４】 ダブルロービングで過給ローラを用いたロー
ビング、ローラ、トランペット、デバイダ、コレクタの
関係を示す図である。 １ ロービング ２ バックローラ
３ ミドルローラ ４ フロントローラ ５ 過給ローラ
８ リング ９ スピンドル １０ ボビン １
２ 芯糸部分 １３ ゆるく巻かれた部分 １５ トランペット
１６ デバイダ １７ コレクタ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多数の繊維の長さ方向を揃えたスライバ
   を、バックローラ、ミドルローラ、フロントローラで構
   成されるドラフトローラ部に供給し、フロントローラを
   出て細くなったスライバを、リングに通して、回転する
   ボビンに巻き取り、撚りをかけ糸にする、リング紡績法
   において、フロントローラーの次に過給ローラを設ける
   ことを特徴とする紡績法。
2. 【請求項２】過給ローラの表面速度をフロントローラよ
   り速く、かつ、過給ローラの接圧をフロントローラより
   弱くする、第１項記載の紡績法。
3. 【請求項３】多数の繊維の長さ方向を揃えた、複数本の
   スライバを、バックローラに供給し、ミドルローラ、フ
   ロントローラ、および過給ローラにほぼ平行に走行さ
   せ、過給ローラを出たスライバを、リングに通して、回
   転するボビンに巻き取り、撚りをかけ糸にすることを特
   徴とする紡績方法。
4. 【請求項４】バックローラ、ミドルローラ、フロントロ
   ーラで構成されるドラフトローラ部と、リングと、ボビ
   ンとを備えた、リング紡績機において、フロントローラ
   ーの次に過給ローラを設けて、スライバの供給量を制御
   することを特徴とする紡績機。
5. 【請求項５】バックローラ、ミドルローラ、フロントロ
   ーラで構成されるドラフトローラ部と、リングと、ボビ
   ンとを備えた、リング紡績機において、バックローラの
   直前にトランペットを設け、バックローラとミドルロー
   ラとの間にデバイダーを設け、ミドルローラとフロント
   ローラとの間にコレクタを設けることにより、複数本の
   スライバをドラフトローラ部に平行に供給走行させ、か
   つ、過給ローラを設けて、スライバの供給量を制御する
   ことを特徴とする紡績機。