JPH08338567A - ガス配管の埋設工法 - Google Patents
ガス配管の埋設工法Info
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- JPH08338567A JPH08338567A JP7169283A JP16928395A JPH08338567A JP H08338567 A JPH08338567 A JP H08338567A JP 7169283 A JP7169283 A JP 7169283A JP 16928395 A JP16928395 A JP 16928395A JP H08338567 A JPH08338567 A JP H08338567A
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- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 58
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 18
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 39
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- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 ガス配管埋設工事の工期の短縮、工事費の削
減。 【構成】 掘削溝1内の既設管管端部を地上まで吊上げ
て傾斜保持し、このガス配管の前方に該既設管と同一角
度に傾斜保持したガス配管と前記既設管とを地上で溶接
する。溶接後、ガス配管P−1,P−2を掘削溝内に吊
降ろし、次いで掘削溝を一部埋戻した後、再び上記と同
じ作業を繰返してガス配管を埋設する。 【効果】 管の溶接は地上で行うので掘削溝内に溶接会
所を設ける必要がない。配管の溶接施工時間を短縮でき
る。ガス配管埋設工事を多くの労力や時間をかけずに能
率よく行うことができる。
減。 【構成】 掘削溝1内の既設管管端部を地上まで吊上げ
て傾斜保持し、このガス配管の前方に該既設管と同一角
度に傾斜保持したガス配管と前記既設管とを地上で溶接
する。溶接後、ガス配管P−1,P−2を掘削溝内に吊
降ろし、次いで掘削溝を一部埋戻した後、再び上記と同
じ作業を繰返してガス配管を埋設する。 【効果】 管の溶接は地上で行うので掘削溝内に溶接会
所を設ける必要がない。配管の溶接施工時間を短縮でき
る。ガス配管埋設工事を多くの労力や時間をかけずに能
率よく行うことができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、主として可撓性を有
するガス配管の埋設工法に係り、より詳しくはガス配管
の可撓性を利用して管溶接を地上で行いながら掘削溝内
に敷設する埋設工法に関する。
するガス配管の埋設工法に係り、より詳しくはガス配管
の可撓性を利用して管溶接を地上で行いながら掘削溝内
に敷設する埋設工法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、ガス配管の地中埋設工事は次のよ
うな方法で行われている。すなわち、図4にその概要を
示すごとく、ガス配管を埋設する箇所に開削工事にて所
定長さの掘削溝11と複数の溶接会所12を形成する。
溶接会所12については、溶接作業の安全性を考慮して
内壁を矢板13にて土留する。上記掘削溝11内にガス
配管を敷設する際は、予め掘削溝の長さに応じて例えば
2本の単管を溶接して一本となしたガス管P−2を図面
では2本掘削溝11内に吊降ろし、溶接会所12内で作
業員がこの2本のガス管P−2の溶接と既設配管P−1
との溶接を行う。しかる後、土留用矢板13を引抜き、
掘削溝11内を最先の配管の先端側を残して埋め戻す
と、再び次の配管のための掘削溝11と溶接会所の開削
工事および溶接会所の土留工事を行い、上記と同様の管
吊降ろし、地下溶接作業を順番に繰返してガス配管を埋
設する工法がとられる。
うな方法で行われている。すなわち、図4にその概要を
示すごとく、ガス配管を埋設する箇所に開削工事にて所
定長さの掘削溝11と複数の溶接会所12を形成する。
溶接会所12については、溶接作業の安全性を考慮して
内壁を矢板13にて土留する。上記掘削溝11内にガス
配管を敷設する際は、予め掘削溝の長さに応じて例えば
2本の単管を溶接して一本となしたガス管P−2を図面
では2本掘削溝11内に吊降ろし、溶接会所12内で作
業員がこの2本のガス管P−2の溶接と既設配管P−1
との溶接を行う。しかる後、土留用矢板13を引抜き、
掘削溝11内を最先の配管の先端側を残して埋め戻す
と、再び次の配管のための掘削溝11と溶接会所の開削
工事および溶接会所の土留工事を行い、上記と同様の管
吊降ろし、地下溶接作業を順番に繰返してガス配管を埋
設する工法がとられる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の埋設工法には、以下に記載する問題点がある。
すなわち、従来は既設配管と該配管に接続する被溶接管
の溶接および被溶接管どうしの接続配管を地下で行うた
め、必ず掘削溝11内に溶接会所12を設ける必要があ
り、掘削溝の開削工事に加え、溶接会所の開削工事およ
び該溶接会所の矢板による土留工事を必要とし、掘削溝
および溶接会所の構築に多くの手間と時間がかかり、工
期が長くかかるという問題がある。また、掘削溝11内
に敷設するガス管は、通常2本ないし3本を別の場所
(工事現場と離れた場所、工場等)で事前に溶接して工
事現場に運搬するため時間的なロスが大きく非能率的で
ある。さらに、溶接会所での溶接作業は、作業性や安全
性の面で好ましくないという問題がある。
た従来の埋設工法には、以下に記載する問題点がある。
すなわち、従来は既設配管と該配管に接続する被溶接管
の溶接および被溶接管どうしの接続配管を地下で行うた
め、必ず掘削溝11内に溶接会所12を設ける必要があ
り、掘削溝の開削工事に加え、溶接会所の開削工事およ
び該溶接会所の矢板による土留工事を必要とし、掘削溝
および溶接会所の構築に多くの手間と時間がかかり、工
期が長くかかるという問題がある。また、掘削溝11内
に敷設するガス管は、通常2本ないし3本を別の場所
(工事現場と離れた場所、工場等)で事前に溶接して工
事現場に運搬するため時間的なロスが大きく非能率的で
ある。さらに、溶接会所での溶接作業は、作業性や安全
性の面で好ましくないという問題がある。
【0004】この発明は、従来工法のこのような問題点
を解決するためになされたもので、溶接会所が不要で、
かつ管の事前溶接を必要とせずに掘削溝上でガス管を一
本ずつ順次溶接しながら能率よく配管することが可能な
ガス配管の埋設工法を提案しようとするものである。
を解決するためになされたもので、溶接会所が不要で、
かつ管の事前溶接を必要とせずに掘削溝上でガス管を一
本ずつ順次溶接しながら能率よく配管することが可能な
ガス配管の埋設工法を提案しようとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】この発明に係るガス配管
の埋設工法は、ガス配管の可撓性を利用して管溶接を地
上で行いながら掘削溝内に敷設する方法であり、その要
旨は、掘削溝内に一定長さのガス配管を順次溶接しなが
ら敷設し、掘削溝を埋戻して埋設するガス配管の埋設工
法において、掘削溝内の既設管管端部を地上まで吊上げ
て保持し、このガス配管の前方に保持したガス配管と前
記既設管とを地上で溶接後、該配管を掘削溝内に吊降ろ
し、次いで掘削溝を一部埋戻した後、前記と同様に既設
管吊上げ、地上溶接、吊降ろし、埋戻し作業を繰返して
行うことを特徴とするものである。
の埋設工法は、ガス配管の可撓性を利用して管溶接を地
上で行いながら掘削溝内に敷設する方法であり、その要
旨は、掘削溝内に一定長さのガス配管を順次溶接しなが
ら敷設し、掘削溝を埋戻して埋設するガス配管の埋設工
法において、掘削溝内の既設管管端部を地上まで吊上げ
て保持し、このガス配管の前方に保持したガス配管と前
記既設管とを地上で溶接後、該配管を掘削溝内に吊降ろ
し、次いで掘削溝を一部埋戻した後、前記と同様に既設
管吊上げ、地上溶接、吊降ろし、埋戻し作業を繰返して
行うことを特徴とするものである。
【0006】
【作用】掘削溝内の既設管管端部を地上まで吊上げ保持
する手段としては、例えば掘削溝の開口部に溝長手方向
に移動可能に跨設した台車上に架台を設置し、該架台に
ホイスト、チェーンブロック、小型けん引機等を取付け
た管吊上げ装置を用いることができる。
する手段としては、例えば掘削溝の開口部に溝長手方向
に移動可能に跨設した台車上に架台を設置し、該架台に
ホイスト、チェーンブロック、小型けん引機等を取付け
た管吊上げ装置を用いることができる。
【0007】上記管吊上げ装置等により地上まで吊上げ
保持された既設管の前方に、該既設管に溶接するガス配
管を該既設管と同一角度に保持する手段としては、掘削
溝の開口部に溝長手方向に移動可能に跨設した台車上に
架台を設置し、該架台に前記管吊上げ装置と同様のホイ
スト、チェーンブロック、小型けん引機等を取付けた管
保持台車、または上記台車上に管載置台を取付けた管保
持台車等を用いることができる。
保持された既設管の前方に、該既設管に溶接するガス配
管を該既設管と同一角度に保持する手段としては、掘削
溝の開口部に溝長手方向に移動可能に跨設した台車上に
架台を設置し、該架台に前記管吊上げ装置と同様のホイ
スト、チェーンブロック、小型けん引機等を取付けた管
保持台車、または上記台車上に管載置台を取付けた管保
持台車等を用いることができる。
【0008】この発明では、先に埋設されている掘削溝
内の既設管の管端部を前記管吊上げ装置にて地上まで吊
上げた状態で、前記管保持台車に既設管と同一角度に保
持されている次のガス配管の管端部とを地上で溶接する
ことができるので、掘削溝内に溶接会所を設ける必要が
ない。溶接後は、管保持台車を後退させて当該台車に保
持されているガス配管より離し、管吊上げ装置にてガス
配管を掘削溝内に吊降ろすことにより敷設されるので、
その後引き続いて掘削溝の埋戻し作業を行うことができ
る。掘削溝の一部埋戻しが終わると、再び上記同じ作業
を繰返してガス配管を順次埋設していく。その際、掘削
溝の開削はガス配管の埋設作業に合せて順次行う。
内の既設管の管端部を前記管吊上げ装置にて地上まで吊
上げた状態で、前記管保持台車に既設管と同一角度に保
持されている次のガス配管の管端部とを地上で溶接する
ことができるので、掘削溝内に溶接会所を設ける必要が
ない。溶接後は、管保持台車を後退させて当該台車に保
持されているガス配管より離し、管吊上げ装置にてガス
配管を掘削溝内に吊降ろすことにより敷設されるので、
その後引き続いて掘削溝の埋戻し作業を行うことができ
る。掘削溝の一部埋戻しが終わると、再び上記同じ作業
を繰返してガス配管を順次埋設していく。その際、掘削
溝の開削はガス配管の埋設作業に合せて順次行う。
【0009】この発明における掘削溝ライン上でのガス
配管の吊上げ、地上溶接、吊降ろし作業は、比較的簡単
かつ短時間で行うことができるので、ガス配管の埋設作
業能率を大幅に向上でき、工期を短縮できる。
配管の吊上げ、地上溶接、吊降ろし作業は、比較的簡単
かつ短時間で行うことができるので、ガス配管の埋設作
業能率を大幅に向上でき、工期を短縮できる。
【0010】
【実施例】図1はこの発明の一実施例におけるガス配管
施工装置を示す縦断側面図、図2は同上のガス配管施工
装置の平面図であり、1は掘削溝、2は管吊上げ装置、
3は管保持台車、4は溶接部である。
施工装置を示す縦断側面図、図2は同上のガス配管施工
装置の平面図であり、1は掘削溝、2は管吊上げ装置、
3は管保持台車、4は溶接部である。
【0011】管吊上げ装置2は、掘削溝1の開口部に溝
長手方向に移動可能に跨設した台車2−1上に架台2−
2を設置し、該架台にガス管を吊上げるホイスト2−3
を取付けた構造となっている。2−4は台車2−1を定
位置に固定するためのジャッキである。
長手方向に移動可能に跨設した台車2−1上に架台2−
2を設置し、該架台にガス管を吊上げるホイスト2−3
を取付けた構造となっている。2−4は台車2−1を定
位置に固定するためのジャッキである。
【0012】管保持台車3は、掘削溝1の開口部に溝長
手方向に移動可能に跨設した台車3−1上に架台3−2
を設置し、該架台にガス管を傾斜保持するホイスト3−
3をここでは2個取付けた構造となっている。3−4は
台車3−1を定位置に固定するためのジャッキである。
手方向に移動可能に跨設した台車3−1上に架台3−2
を設置し、該架台にガス管を傾斜保持するホイスト3−
3をここでは2個取付けた構造となっている。3−4は
台車3−1を定位置に固定するためのジャッキである。
【0013】上記のガス配管施工装置によりガス配管を
埋設施工する際は、図面に示すごとく、先に埋設施工さ
れて掘削溝1内に突出している既設のガス管P−1の管
端部近傍に管吊上げ装置2を移動させジャッキ2−4に
て固定する。この管吊上げ装置2の背後には、次に接続
するガス管P−2を搭載した管保持台車3が待機してい
る。管吊上げ装置2を所定の位置に固定すると、既設の
ガス管P−1の管端部をホイスト2−3にて地上まで吊
上げ、その位置に保持する。続いて、管保持台車3を管
吊上げ装置2側に移動させ、該管吊上げ装置2に接近し
たところで管保持台車3のホイスト3−3にて吊上げら
れている次のガス管P−2と、管吊上げ装置2のホイス
ト2−3にて吊上げられている既設のガス管P−1とが
同一角度になるように双方のホイスト3−3を操作し、
管吊上げ装置2に吊上げられている既設のガス管P−1
の管端に、管保持台車3に傾斜保持されている次のガス
管P−2の管端を突合わせると管保持台車3をジャッキ
3−4にて固定し、双方の管を地上で溶接する。溶接は
通常手動で行うが、自動溶接機を用いることも可能であ
る。
埋設施工する際は、図面に示すごとく、先に埋設施工さ
れて掘削溝1内に突出している既設のガス管P−1の管
端部近傍に管吊上げ装置2を移動させジャッキ2−4に
て固定する。この管吊上げ装置2の背後には、次に接続
するガス管P−2を搭載した管保持台車3が待機してい
る。管吊上げ装置2を所定の位置に固定すると、既設の
ガス管P−1の管端部をホイスト2−3にて地上まで吊
上げ、その位置に保持する。続いて、管保持台車3を管
吊上げ装置2側に移動させ、該管吊上げ装置2に接近し
たところで管保持台車3のホイスト3−3にて吊上げら
れている次のガス管P−2と、管吊上げ装置2のホイス
ト2−3にて吊上げられている既設のガス管P−1とが
同一角度になるように双方のホイスト3−3を操作し、
管吊上げ装置2に吊上げられている既設のガス管P−1
の管端に、管保持台車3に傾斜保持されている次のガス
管P−2の管端を突合わせると管保持台車3をジャッキ
3−4にて固定し、双方の管を地上で溶接する。溶接は
通常手動で行うが、自動溶接機を用いることも可能であ
る。
【0014】管の溶接が終わると、管吊上げ装置2のホ
イスト2−3を操作して、溶接したガス配管を掘削溝1
内の途中まで吊降ろし、該管吊上げ装置2を管保持台車
3の近傍まで後退させると、途中まで吊降ろしている管
を再びホイスト2−3にて吊る。次に、この状態で、管
保持台車3のホイスト3−3を操作して管を前記と同じ
高さまで吊り降ろし、この状態で該管保持台車3を管端
位置まで後退させて再びホイスト3−3にて管端を吊
り、この状態で管吊上げ装置2のホイスト2−3および
管保持台車3のホイスト3−3を操作して管を掘削溝1
の底部に吊降ろす。しかる後、ダンプトラック(図面省
略)により埋戻し土砂を掘削溝1内に搬入し、溶接した
ガス配管P−2の管端部を吊上げ可能な位置まで掘削溝
1を埋戻す。また、次のガス配管の敷設に必要な掘削溝
をショベルカー(図面省略)にて開削する。
イスト2−3を操作して、溶接したガス配管を掘削溝1
内の途中まで吊降ろし、該管吊上げ装置2を管保持台車
3の近傍まで後退させると、途中まで吊降ろしている管
を再びホイスト2−3にて吊る。次に、この状態で、管
保持台車3のホイスト3−3を操作して管を前記と同じ
高さまで吊り降ろし、この状態で該管保持台車3を管端
位置まで後退させて再びホイスト3−3にて管端を吊
り、この状態で管吊上げ装置2のホイスト2−3および
管保持台車3のホイスト3−3を操作して管を掘削溝1
の底部に吊降ろす。しかる後、ダンプトラック(図面省
略)により埋戻し土砂を掘削溝1内に搬入し、溶接した
ガス配管P−2の管端部を吊上げ可能な位置まで掘削溝
1を埋戻す。また、次のガス配管の敷設に必要な掘削溝
をショベルカー(図面省略)にて開削する。
【0015】掘削溝1の埋戻し作業が終わると、次のガ
ス管の溶接作業を行うため管吊上げ装置2を所定の位置
まで後退させ、再び上記と同じ作業を繰返してガス配管
を順次溶接して敷設する。すなわち、掘削溝1内に突出
している既設のガス管P−2の管端部を管吊上げ装置2
にて地上まで吊上げ、次の管を保持する管保持台車3を
管吊上げ装置2に接近させて管端を突合わせ、地上で溶
接を行い、管吊上げ装置2および管保持台車3を順次移
動させて溶接したガス配管を掘削溝1内に吊降ろし、掘
削溝の埋戻しと掘削溝の開削を随時行って管を埋設して
いく。
ス管の溶接作業を行うため管吊上げ装置2を所定の位置
まで後退させ、再び上記と同じ作業を繰返してガス配管
を順次溶接して敷設する。すなわち、掘削溝1内に突出
している既設のガス管P−2の管端部を管吊上げ装置2
にて地上まで吊上げ、次の管を保持する管保持台車3を
管吊上げ装置2に接近させて管端を突合わせ、地上で溶
接を行い、管吊上げ装置2および管保持台車3を順次移
動させて溶接したガス配管を掘削溝1内に吊降ろし、掘
削溝の埋戻しと掘削溝の開削を随時行って管を埋設して
いく。
【0016】上記のごとく、この発明ではガス管の可撓
性を利用してガス管端部の吊上げ、地上溶接、吊降ろ
し、埋戻しの順でこれらの作業を繰返してガス配管の溶
接、埋設工事を行う。掘削溝の開削は、管の敷設作業に
合わせて随時行われる。
性を利用してガス管端部の吊上げ、地上溶接、吊降ろ
し、埋戻しの順でこれらの作業を繰返してガス配管の溶
接、埋設工事を行う。掘削溝の開削は、管の敷設作業に
合わせて随時行われる。
【0017】なお、図面では管を傾斜保持して溶接を行
っている状態を示したが、溶接は管を水平に保持して行
うことも可能である。その場合は、吊上げた管を地上で
水平に保持し、次の管も管保持台車3にて水平に保持し
て溶接を行う。また、管保持台車としては、上記のホイ
ストによる吊上げ方式に替えて、図3に示すごとく、台
車3−1上に管載置台3−5を設置した管保持台車等を
用いることができる。その際、管を傾斜保持して溶接を
行う場合は、上面が斜面となした管載置台3−5を設置
した管保持台車等を用いることができる。この管載置台
3−5の斜面の角度は、管吊上げ装置2にて吊上げられ
た既設管の傾斜角度に合せて決められる。さらに、この
管載置台の上面にはガス管の位置決めと固定のための管
クランプ治具等を設けることができる。
っている状態を示したが、溶接は管を水平に保持して行
うことも可能である。その場合は、吊上げた管を地上で
水平に保持し、次の管も管保持台車3にて水平に保持し
て溶接を行う。また、管保持台車としては、上記のホイ
ストによる吊上げ方式に替えて、図3に示すごとく、台
車3−1上に管載置台3−5を設置した管保持台車等を
用いることができる。その際、管を傾斜保持して溶接を
行う場合は、上面が斜面となした管載置台3−5を設置
した管保持台車等を用いることができる。この管載置台
3−5の斜面の角度は、管吊上げ装置2にて吊上げられ
た既設管の傾斜角度に合せて決められる。さらに、この
管載置台の上面にはガス管の位置決めと固定のための管
クランプ治具等を設けることができる。
【0018】
【発明の効果】以上説明したごとく、この発明の埋設工
法によれば、以下に記載する効果を奏する。 (1)ガス配管の可撓性を利用して既設管を地上まで吊
上げた状態で次のガス管との溶接を管溶接を地上で行い
ながら掘削溝内に敷設することができるので、掘削溝内
に溶接会所を設ける必要がなく、したがって、溶接会所
の開削工事および矢板による土留工事が不要となること
により、かかる工事に要する時間、労力、費用を削減で
きる。 (2)掘削溝ライン上でのガス配管の吊上げ、地上溶
接、吊降ろし作業は、比較的簡単かつ短時間で行うこと
ができるとともに、これらの作業は連続的にしかも円滑
に行うことができるので、工事中における時間的ロスが
少なく、ガス配管の埋設作業能率を大幅に向上できる。 (3)埋設工事に必要な管吊上げ装置、管保持台車は、
構造的に極めて簡単であるのみならず高価な機器や装置
を必要としないためコストが高くつくことがなく、その
上、この管吊上げ装置、管保持台車の操作は溶接作業と
同様、地上で容易に行うことできるので安全性に富み、
しかも多くの労力や時間をかけずに簡易迅速に能率よく
行うことができる。 (4)ガス管は一本ずつ溶接して掘削溝内に敷設してい
くので、従来のように別の場所で複数本溶接したものを
現場に運ぶ作業が不要となる。 (5)ガス配管の地中埋設工事の工期の短縮、工事費の
削減をはかることができる。
法によれば、以下に記載する効果を奏する。 (1)ガス配管の可撓性を利用して既設管を地上まで吊
上げた状態で次のガス管との溶接を管溶接を地上で行い
ながら掘削溝内に敷設することができるので、掘削溝内
に溶接会所を設ける必要がなく、したがって、溶接会所
の開削工事および矢板による土留工事が不要となること
により、かかる工事に要する時間、労力、費用を削減で
きる。 (2)掘削溝ライン上でのガス配管の吊上げ、地上溶
接、吊降ろし作業は、比較的簡単かつ短時間で行うこと
ができるとともに、これらの作業は連続的にしかも円滑
に行うことができるので、工事中における時間的ロスが
少なく、ガス配管の埋設作業能率を大幅に向上できる。 (3)埋設工事に必要な管吊上げ装置、管保持台車は、
構造的に極めて簡単であるのみならず高価な機器や装置
を必要としないためコストが高くつくことがなく、その
上、この管吊上げ装置、管保持台車の操作は溶接作業と
同様、地上で容易に行うことできるので安全性に富み、
しかも多くの労力や時間をかけずに簡易迅速に能率よく
行うことができる。 (4)ガス管は一本ずつ溶接して掘削溝内に敷設してい
くので、従来のように別の場所で複数本溶接したものを
現場に運ぶ作業が不要となる。 (5)ガス配管の地中埋設工事の工期の短縮、工事費の
削減をはかることができる。
【図1】この発明の一実施例におけるガス配管施工装置
を示す縦断側面図である。
を示す縦断側面図である。
【図2】同上のガス配管施工装置の平面図である。
【図3】同上のガス配管施工装置における管保持台車の
他の実施例を示す側面図である。
他の実施例を示す側面図である。
【図4】従来のガス配管埋設工法を一例を示す概略図
で、(a)は掘削溝部の縦断側面図、(b)は同上の掘
削溝部の平面図である。
で、(a)は掘削溝部の縦断側面図、(b)は同上の掘
削溝部の平面図である。
1 掘削溝 2 管吊上げ装置 2−1 台車 2−2 架台 2−3 ホイスト 2−4 ジャッキ 3 管保持台車 3−1 台車 3−2 架台 3−3 ホイスト 3−4 ジャッキ 4 溶接部 P−1、P−2 ガス管
Claims (2)
- 【請求項1】 掘削溝内に一定長さのガス配管を順次溶
接しながら敷設し、掘削溝を埋戻して埋設するガス配管
の埋設工法において、ガス配管の可撓性を利用して掘削
溝内の既設管管端部を地上まで吊上げて保持し、このガ
ス配管の前方に保持したガス配管と前記既設管とを地上
で溶接後、該配管を掘削溝内に吊降ろし、次いで掘削溝
を一部埋戻した後、前記と同様に既設管吊上げ、地上溶
接、吊降ろし、埋戻し作業を繰返して行うことを特徴と
するガス配管の埋設工法。 - 【請求項2】 掘削溝内の既設管管端部を地上まで吊上
げ保持する手段として、掘削溝の開口部に該溝長手方向
に移動可能に跨設した台車上に架台を設置し、該架台に
ホイスト、チェーンブロック、小型けん引機等の吊上げ
機を取付けた構造の管吊上げ装置を用い、前記既設管と
同一角度に保持する手段として、掘削溝の開口部に該溝
長手方向に移動可能に跨設した台車上に架台を設置し、
該架台にホイスト、チェーンブロック、小型けん引機等
の吊上げ機を取付けた構造の管保持台車、または管載置
台を台車に設置した構造の管保持台車を用いることを特
徴とする請求項1記載のガス配管の埋設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7169283A JPH08338567A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | ガス配管の埋設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7169283A JPH08338567A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | ガス配管の埋設工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08338567A true JPH08338567A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15883650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7169283A Withdrawn JPH08338567A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | ガス配管の埋設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08338567A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012184846A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Pipestream Bv | 複合パイプラインの現場製造 |
| JP2015125995A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-06 | Necプラットフォームズ株式会社 | 冷却システムおよび電子機器 |
| JP2016142326A (ja) * | 2015-02-02 | 2016-08-08 | 日鉄住金パイプライン&エンジニアリング株式会社 | 埋設管の吊下し配管工法 |
-
1995
- 1995-06-12 JP JP7169283A patent/JPH08338567A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012184846A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Pipestream Bv | 複合パイプラインの現場製造 |
| JP2015125995A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-06 | Necプラットフォームズ株式会社 | 冷却システムおよび電子機器 |
| US10408545B2 (en) | 2013-12-25 | 2019-09-10 | Nec Platforms, Ltd. | Cooling system and electronic equipment |
| JP2016142326A (ja) * | 2015-02-02 | 2016-08-08 | 日鉄住金パイプライン&エンジニアリング株式会社 | 埋設管の吊下し配管工法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |