JPH08338902A - 光制御積層体 - Google Patents
光制御積層体Info
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- JPH08338902A JPH08338902A JP7144999A JP14499995A JPH08338902A JP H08338902 A JPH08338902 A JP H08338902A JP 7144999 A JP7144999 A JP 7144999A JP 14499995 A JP14499995 A JP 14499995A JP H08338902 A JPH08338902 A JP H08338902A
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- Japan
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- film
- light control
- light
- adhesive
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】透明板状体１ａ、接着膜２ａ、バリア材３ａ、
光制御フィルム４、バリア材３ｂ、接着膜２ｂ、透明板
状体１ｂを順次積層してなる光制御積層体であって、接
着膜が紫外線を遮蔽する機能を有する。 【効果】バリア材が架橋剤の侵入を防止するため、紫外
線と架橋剤の相互作用に起因する光制御膜の劣化がほと
んど生じず、長期に変色が生じない。
光制御フィルム４、バリア材３ｂ、接着膜２ｂ、透明板
状体１ｂを順次積層してなる光制御積層体であって、接
着膜が紫外線を遮蔽する機能を有する。 【効果】バリア材が架橋剤の侵入を防止するため、紫外
線と架橋剤の相互作用に起因する光制御膜の劣化がほと
んど生じず、長期に変色が生じない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光制御積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】フィルムに対し所定の角度範囲内にある
入射光のみを選択的に散乱し、それ以外の角度の入射光
は透過する光制御フィルムについて、その製造法は特開
昭６３−３０９９０２などに、その「建物窓」としての
応用は実開平１−１４１３６に、「高所の側壁」として
の応用は実開平１−１１２２９などに示されている。
入射光のみを選択的に散乱し、それ以外の角度の入射光
は透過する光制御フィルムについて、その製造法は特開
昭６３−３０９９０２などに、その「建物窓」としての
応用は実開平１−１４１３６に、「高所の側壁」として
の応用は実開平１−１１２２９などに示されている。
【０００３】光制御フィルムを２枚のガラス板に挟んで
なる合わせガラスは、建築物の窓ガラス、高所の側壁、
間仕切り、自動車のフロントガラスやサイドガラスおよ
びリヤガラス、防音ガラス、道路の側壁、中央分離帯な
どに応用できる。しかし、前述の光制御フィルムは紫外
線が当たると短時間に著しく変色するなどの劣化が発生
するという問題があり、光制御フィルムを単に板ガラス
で挟むように積層してなる合わせガラスも同様に変色な
どの劣化が発生するという問題があった。
なる合わせガラスは、建築物の窓ガラス、高所の側壁、
間仕切り、自動車のフロントガラスやサイドガラスおよ
びリヤガラス、防音ガラス、道路の側壁、中央分離帯な
どに応用できる。しかし、前述の光制御フィルムは紫外
線が当たると短時間に著しく変色するなどの劣化が発生
するという問題があり、光制御フィルムを単に板ガラス
で挟むように積層してなる合わせガラスも同様に変色な
どの劣化が発生するという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】光制御フィルムに紫外
線が当たると短時間に著しく変色するなどの劣化が発生
するが、この理由は、光制御フィルムに含まれる樹脂組
成物を構成する原子の一部が紫外線などのエネルギによ
り解離し、解離した原子が分子化したものが、その原因
の一つであると考えられる。
線が当たると短時間に著しく変色するなどの劣化が発生
するが、この理由は、光制御フィルムに含まれる樹脂組
成物を構成する原子の一部が紫外線などのエネルギによ
り解離し、解離した原子が分子化したものが、その原因
の一つであると考えられる。
【０００５】そこで、図３に比較例１として示した、透
明板状体１ａ、接着膜２ａ、光制御フィルム４、接着膜
２ｂ、透明板状体１ｂが順次積層してなる光制御積層体
であって接着膜２ａおよび接着膜２ｂに紫外線吸収剤を
含有させることにより紫外線を大部分遮蔽するようにし
た光制御積層体を作製し試験したが、かかる光制御積層
体を用いても光制御フィルム４の劣化を防止できない。
明板状体１ａ、接着膜２ａ、光制御フィルム４、接着膜
２ｂ、透明板状体１ｂが順次積層してなる光制御積層体
であって接着膜２ａおよび接着膜２ｂに紫外線吸収剤を
含有させることにより紫外線を大部分遮蔽するようにし
た光制御積層体を作製し試験したが、かかる光制御積層
体を用いても光制御フィルム４の劣化を防止できない。
【０００６】なぜなら、接着膜または紫外線吸収剤を含
有する接着膜としては熱硬化性樹脂などがあり、この熱
硬化性樹脂は架橋剤として過酸化物を含有するため、こ
の過酸化物が紫外線などのエネルギにより容易にラジカ
ル化合物になり、接触している光制御フィルムに侵入し
光制御フィルムに含まれる樹脂組成物を構成する原子の
解離を促進させるものと考えられる。
有する接着膜としては熱硬化性樹脂などがあり、この熱
硬化性樹脂は架橋剤として過酸化物を含有するため、こ
の過酸化物が紫外線などのエネルギにより容易にラジカ
ル化合物になり、接触している光制御フィルムに侵入し
光制御フィルムに含まれる樹脂組成物を構成する原子の
解離を促進させるものと考えられる。
【０００７】本発明は、これらの問題を解決した、光劣
化しくい光制御フィルムを用いた光制御積層体の提供を
目的とする。
化しくい光制御フィルムを用いた光制御積層体の提供を
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１に示すよ
うに、透明板状体１ａ、接着膜２ａ、バリア材３ａ、光
制御フィルム４、バリア材３ｂ、接着膜２ｂ、透明板状
体１ｂを順次積層してなる光制御積層体であって、接着
膜２ａおよび接着膜２ｂが紫外線を遮蔽する機能を有
し、光制御フィルム４が光制御フィルム４のフィルム面
に対し所定の角度範囲内にある入射光のみを選択的に散
乱し、それ以外の角度の入射光は透過する特性を有する
ことを特徴とする光制御積層体を提供する。
うに、透明板状体１ａ、接着膜２ａ、バリア材３ａ、光
制御フィルム４、バリア材３ｂ、接着膜２ｂ、透明板状
体１ｂを順次積層してなる光制御積層体であって、接着
膜２ａおよび接着膜２ｂが紫外線を遮蔽する機能を有
し、光制御フィルム４が光制御フィルム４のフィルム面
に対し所定の角度範囲内にある入射光のみを選択的に散
乱し、それ以外の角度の入射光は透過する特性を有する
ことを特徴とする光制御積層体を提供する。
【０００９】光制御フィルム４としては、光制御フィル
ム４のフィルム面の視界制御基軸方向に対して所定の角
度範囲内にある入射光のみを選択的に散乱し、その所定
角度範囲外の入射光は透過する特性を有するものが好ま
しい。
ム４のフィルム面の視界制御基軸方向に対して所定の角
度範囲内にある入射光のみを選択的に散乱し、その所定
角度範囲外の入射光は透過する特性を有するものが好ま
しい。
【００１０】バリア材３ａおよびバリア材３ｂは、後述
するように架橋剤がラジカル化して移動するのを防止す
るものであるから、それ自身としても架橋剤を含まない
ことが好ましい。
するように架橋剤がラジカル化して移動するのを防止す
るものであるから、それ自身としても架橋剤を含まない
ことが好ましい。
【００１１】また、接着膜２ａおよび接着膜２ｂは、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体と架橋剤を含む接着性樹脂
の硬化物であることが好ましい。主成分であるエチレン
−酢酸ビニル共重合体は単体では熱可塑性樹脂である
が、この熱可塑性樹脂に架橋剤を添加することにより熱
硬化性が付与される。この接着膜２ａおよび接着膜２ｂ
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体に炭化水素樹脂と有
機過酸化物を配合して得られる熱硬化性樹脂が硬化した
ものであることがより好ましい。
チレン−酢酸ビニル共重合体と架橋剤を含む接着性樹脂
の硬化物であることが好ましい。主成分であるエチレン
−酢酸ビニル共重合体は単体では熱可塑性樹脂である
が、この熱可塑性樹脂に架橋剤を添加することにより熱
硬化性が付与される。この接着膜２ａおよび接着膜２ｂ
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体に炭化水素樹脂と有
機過酸化物を配合して得られる熱硬化性樹脂が硬化した
ものであることがより好ましい。
【００１２】接着膜２ａおよび接着膜２ｂが紫外線を遮
蔽する機能をもたせるには、接着膜２ａおよび接着膜２
ｂに紫外線吸収剤を含有させる方法などがある。
蔽する機能をもたせるには、接着膜２ａおよび接着膜２
ｂに紫外線吸収剤を含有させる方法などがある。
【００１３】紫外線などのエネルギにより容易にラジカ
ル化合物が生成するのを回避するために、バリア材３ａ
およびバリア材３ｂ中には架橋剤を含まないことが好ま
しい。架橋剤の典型例は過酸化物である。バリア材３ａ
および３ｂと光制御フィルム４の接着については粘着剤
を用いるなどの方法があるが、かかる粘着剤について
も、架橋剤、特に過酸化物を含まないことが好ましい。
ル化合物が生成するのを回避するために、バリア材３ａ
およびバリア材３ｂ中には架橋剤を含まないことが好ま
しい。架橋剤の典型例は過酸化物である。バリア材３ａ
および３ｂと光制御フィルム４の接着については粘着剤
を用いるなどの方法があるが、かかる粘着剤について
も、架橋剤、特に過酸化物を含まないことが好ましい。
【００１４】また、本発明は、図２に示すように、透明
板状体１１ａ、接着膜１２ａ、バリア材３ａ、光制御フ
ィルム４、バリア材３ｂ、接着膜１２ｂ、透明板状体１
１ｂを順次積層してなる光制御積層体であって、透明板
状体１１ａおよび透明板状体１１ｂが紫外線を遮蔽する
機能を有し、光制御フィルム４がフィルムに対し所定の
角度範囲内にある入射光のみを選択的に散乱し、それ以
外の角度の入射光は透過する特性を有することを特徴と
する光制御積層体をも提供する。
板状体１１ａ、接着膜１２ａ、バリア材３ａ、光制御フ
ィルム４、バリア材３ｂ、接着膜１２ｂ、透明板状体１
１ｂを順次積層してなる光制御積層体であって、透明板
状体１１ａおよび透明板状体１１ｂが紫外線を遮蔽する
機能を有し、光制御フィルム４がフィルムに対し所定の
角度範囲内にある入射光のみを選択的に散乱し、それ以
外の角度の入射光は透過する特性を有することを特徴と
する光制御積層体をも提供する。
【００１５】ここにおいても、接着膜１２ａおよび接着
膜１２ｂが、エチレン−酢酸ビニル共重合体と架橋剤を
含む接着性樹脂の硬化物であることが好ましい。
膜１２ｂが、エチレン−酢酸ビニル共重合体と架橋剤を
含む接着性樹脂の硬化物であることが好ましい。
【００１６】光制御フィルム４としては、互いに屈折率
に差があるオリゴマーとモノマーからなる樹脂組成物を
硬化させて成形されたもの、互いに屈折率に差があるモ
ノマーと他のモノマーからなる樹脂組成物を硬化させて
成形されたもの、互いに屈折率に差がある光重合性オリ
ゴマーと光重合性モノマーからなる樹脂組成物に紫外線
を照射して硬化させて成形されたもの、または、互いに
屈折率に差がある光重合性モノマーと他の光重合性モノ
マーからなる樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させて
成形されたものを使用できる。
に差があるオリゴマーとモノマーからなる樹脂組成物を
硬化させて成形されたもの、互いに屈折率に差があるモ
ノマーと他のモノマーからなる樹脂組成物を硬化させて
成形されたもの、互いに屈折率に差がある光重合性オリ
ゴマーと光重合性モノマーからなる樹脂組成物に紫外線
を照射して硬化させて成形されたもの、または、互いに
屈折率に差がある光重合性モノマーと他の光重合性モノ
マーからなる樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させて
成形されたものを使用できる。
【００１７】バリア材３ａおよびバリア材３ｂとして
は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルまた
はポリプロピレンからなる透明フィルムなどを使用でき
る。透明板状体１ａ、１ｂ、１１ａ、１１ｂとしては、
ガラス板やプラスチック板などを使用でき、一般的に
は、耐摩耗性の観点からガラス板を用いるのが好まし
く、ガラス板を透明板状体として用いた場合には、本発
明の光制御積層体は、いわゆる、合わせガラスとなる。
は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルまた
はポリプロピレンからなる透明フィルムなどを使用でき
る。透明板状体１ａ、１ｂ、１１ａ、１１ｂとしては、
ガラス板やプラスチック板などを使用でき、一般的に
は、耐摩耗性の観点からガラス板を用いるのが好まし
く、ガラス板を透明板状体として用いた場合には、本発
明の光制御積層体は、いわゆる、合わせガラスとなる。
【００１８】
【作用】一般的に、接着膜２ａ、２ｂ、１２ａおよび１
２ｂとして用いられる合成樹脂には、過酸化物などの架
橋剤が含有されている。その場合に、もし、接着膜２ａ
および接着膜２ｂと光制御フィルム４との間、あるい
は、接着膜１２ａおよび接着膜１２ｂと光制御フィルム
４との間に、バリア材３ａおよび３ｂが存在しなけれ
ば、接着膜２ａ、２ｂ、１２ａおよび１２ｂ中に存在す
る過酸化物などの架橋剤が紫外線などのエネルギにより
容易にラジカル化合物になり、光制御フィルム４に侵入
し光制御フィルム４に含まれる樹脂組成物を構成する原
子の解離を促進させるものと考えられる。
２ｂとして用いられる合成樹脂には、過酸化物などの架
橋剤が含有されている。その場合に、もし、接着膜２ａ
および接着膜２ｂと光制御フィルム４との間、あるい
は、接着膜１２ａおよび接着膜１２ｂと光制御フィルム
４との間に、バリア材３ａおよび３ｂが存在しなけれ
ば、接着膜２ａ、２ｂ、１２ａおよび１２ｂ中に存在す
る過酸化物などの架橋剤が紫外線などのエネルギにより
容易にラジカル化合物になり、光制御フィルム４に侵入
し光制御フィルム４に含まれる樹脂組成物を構成する原
子の解離を促進させるものと考えられる。
【００１９】そこで、バリア材３ａおよび３ｂは、紫外
線によりラジカル化した架橋剤が光制御フィルム４への
侵入を防ぐ働きをする。すなわち、ラジカル化した架橋
剤が光制御フィルム４を構成する主鎖または側鎖に結合
されている原子の解離の促進を防ぐ。
線によりラジカル化した架橋剤が光制御フィルム４への
侵入を防ぐ働きをする。すなわち、ラジカル化した架橋
剤が光制御フィルム４を構成する主鎖または側鎖に結合
されている原子の解離の促進を防ぐ。
【００２０】
（実施例１）図１に完成品の断面図を示してあるが、ま
ず、ポリエーテルウレタンアクリレートにトリブロモフ
ェノキシエチルアクリレートと２−ヒドロキシ−２−メ
チル−プロピオフェノンを添加混合して得られた２００
μｍ厚の高分子膜（光制御フィルム）４の片面に透明板
状体に成形された５０μｍ厚のポリエステルフィルム
（バリア材）３ａが接着されたものを準備する。このよ
うな、既に高分子膜（光制御フィルム）４の片面にポリ
エステルフィルム（バリア材）３ａが接着されたものが
準備できない場合には、架橋剤を含んでいないアクリル
系粘着剤を用いて両者を接着して準備する。
ず、ポリエーテルウレタンアクリレートにトリブロモフ
ェノキシエチルアクリレートと２−ヒドロキシ−２−メ
チル−プロピオフェノンを添加混合して得られた２００
μｍ厚の高分子膜（光制御フィルム）４の片面に透明板
状体に成形された５０μｍ厚のポリエステルフィルム
（バリア材）３ａが接着されたものを準備する。このよ
うな、既に高分子膜（光制御フィルム）４の片面にポリ
エステルフィルム（バリア材）３ａが接着されたものが
準備できない場合には、架橋剤を含んでいないアクリル
系粘着剤を用いて両者を接着して準備する。
【００２１】次に、高分子膜（光制御フィルム）４のポ
リエステルフィルム（バリア材）３ａが接着されている
面の反対面に、アクリル系粘着剤により、５０μｍ厚の
ポリエステルフィルム（バリア材）３ａを接着する。
リエステルフィルム（バリア材）３ａが接着されている
面の反対面に、アクリル系粘着剤により、５０μｍ厚の
ポリエステルフィルム（バリア材）３ａを接着する。
【００２２】得られた総厚約３００μｍの膜状体の１枚
を、紫外線吸収剤とラジカル架橋剤を含有する厚さ０．
４ｍｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体２枚（接着膜）
２ａ、２ｂを用いて、厚さ３ｍｍの透明ガラス板２枚
（透明板状体）１ａ、１ｂの間に介挿させ合わせガラス
（光制御積層体）を作製した。かくして、透明板状体１
ａ、接着膜２ａ、バリア材３ａ、光制御フィルム４、バ
リア材３ｂ、接着膜２ｂ、透明板状体１ｂが順次積層し
てなる光制御積層体を得た。
を、紫外線吸収剤とラジカル架橋剤を含有する厚さ０．
４ｍｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体２枚（接着膜）
２ａ、２ｂを用いて、厚さ３ｍｍの透明ガラス板２枚
（透明板状体）１ａ、１ｂの間に介挿させ合わせガラス
（光制御積層体）を作製した。かくして、透明板状体１
ａ、接着膜２ａ、バリア材３ａ、光制御フィルム４、バ
リア材３ｂ、接着膜２ｂ、透明板状体１ｂが順次積層し
てなる光制御積層体を得た。
【００２３】なお、ガラス板との接着力が充分に強い粘
着剤は現在得られていないので、光制御フィルム４を粘
着剤を用いて直接に透明板状板１ａおよび１ｂで挟んだ
合わせガラスは実用化されていない。
着剤は現在得られていないので、光制御フィルム４を粘
着剤を用いて直接に透明板状板１ａおよび１ｂで挟んだ
合わせガラスは実用化されていない。
【００２４】得られた合わせガラスの促進耐光性試験を
行った。促進耐光性試験は、超促進耐光性試験機「アイ
スーパーＵＶテスター」（大日本プラスチックス株式会
社製、放射照度１００ｍＷ／ｃｍ2 、波長領域２９５ｎ
ｍ〜４５０ｎｍ）を使用し５００時間、該合わせガラス
に紫外線を照射した。この試験機による５００時間の紫
外線照射は屋外の曝露試験の１０年〜２０年に相当す
る。
行った。促進耐光性試験は、超促進耐光性試験機「アイ
スーパーＵＶテスター」（大日本プラスチックス株式会
社製、放射照度１００ｍＷ／ｃｍ2 、波長領域２９５ｎ
ｍ〜４５０ｎｍ）を使用し５００時間、該合わせガラス
に紫外線を照射した。この試験機による５００時間の紫
外線照射は屋外の曝露試験の１０年〜２０年に相当す
る。
【００２５】劣化の度合いは、該合わせガラスの色の変
化を測定して評価した。色の測定は、「ＳＭカラーコン
ピューター」（スガ試験機株式会社）を使用し、黄変度
ΔＹＩと色差（ハンター方式）ΔＥを紫外線照射が１０
０時間ごとに測定した。結果を表１に示す。この黄変
度、色差の値は初期の状態と比較して色の変化は目視で
は分からない程度である。
化を測定して評価した。色の測定は、「ＳＭカラーコン
ピューター」（スガ試験機株式会社）を使用し、黄変度
ΔＹＩと色差（ハンター方式）ΔＥを紫外線照射が１０
０時間ごとに測定した。結果を表１に示す。この黄変
度、色差の値は初期の状態と比較して色の変化は目視で
は分からない程度である。
【００２６】（実施例２）図２に完成品の断面図を示し
てあるが、実施例１と全く同様にして、２００μｍ厚の
高分子膜（光制御フィルム）４の片面に透明板状体に成
形された５０μｍ厚のポリエステルフィルム（バリア
材）３ａが接着されたものを準備する。このように、既
に高分子膜（光制御フィルム）４の片面にポリエステル
フィルム（バリア材）３ａが接着されたものが準備でき
ない場合には、架橋剤を含んでいない粘着剤を用いて両
者を接着する。
てあるが、実施例１と全く同様にして、２００μｍ厚の
高分子膜（光制御フィルム）４の片面に透明板状体に成
形された５０μｍ厚のポリエステルフィルム（バリア
材）３ａが接着されたものを準備する。このように、既
に高分子膜（光制御フィルム）４の片面にポリエステル
フィルム（バリア材）３ａが接着されたものが準備でき
ない場合には、架橋剤を含んでいない粘着剤を用いて両
者を接着する。
【００２７】次に、高分子膜（光制御フィルム）４のポ
リエステルフィルム（バリア材）３ａが接着されている
面の反対面に、粘着剤により、５０μｍ厚のポリエステ
ルフィルム（バリア材）３ａを接着する。
リエステルフィルム（バリア材）３ａが接着されている
面の反対面に、粘着剤により、５０μｍ厚のポリエステ
ルフィルム（バリア材）３ａを接着する。
【００２８】このようにして、得られた総厚約３００μ
ｍの膜状体の１枚を、ラジカル架橋剤を含有する厚さ
０．４ｍｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体２枚（接着
膜）１２ａ、１２ｂを用いて、紫外線を遮蔽する機能を
有する、厚さ３ｍｍの透明ガラス板２枚（透明板状体）
１１ａ、１１ｂの間に介挿させ合わせガラス（光制御積
層体）を作製した。かくして、透明板状体１１ａ、接着
膜１２ａ、バリア材３ａ、光制御フィルム４、バリア材
３ｂ、接着膜１２ｂ、透明板状体１１ｂが順次積層して
なる光制御積層体を得た。
ｍの膜状体の１枚を、ラジカル架橋剤を含有する厚さ
０．４ｍｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体２枚（接着
膜）１２ａ、１２ｂを用いて、紫外線を遮蔽する機能を
有する、厚さ３ｍｍの透明ガラス板２枚（透明板状体）
１１ａ、１１ｂの間に介挿させ合わせガラス（光制御積
層体）を作製した。かくして、透明板状体１１ａ、接着
膜１２ａ、バリア材３ａ、光制御フィルム４、バリア材
３ｂ、接着膜１２ｂ、透明板状体１１ｂが順次積層して
なる光制御積層体を得た。
【００２９】得られた合わせガラスの促進耐光性試験を
実施例１と同様に行った。結果は実施例１の表１の結果
と同等であった。
実施例１と同様に行った。結果は実施例１の表１の結果
と同等であった。
【００３０】（比較例１）図３に完成品の断面図を示し
てあるが、実施例１と全く同様にして得られた２００μ
ｍ厚の高分子膜（光制御フィルム）４を、紫外線吸収剤
とラジカル架橋剤を含有する厚さ０．４ｍｍのエチレン
−酢酸ビニル共重合体２枚（接着膜）２ａ、２ｂを用い
て、厚さ３ｍｍの透明ガラス板２枚（透明板状体）１
ａ、１ｂの間に介挿させ合わせガラス（光制御積層体）
を作製した。かくして、透明板状体１ａ、接着膜２ａ、
光制御フィルム４、接着膜２ｂ、透明板状体１ｂが順次
積層してなる光制御積層体を得た。
てあるが、実施例１と全く同様にして得られた２００μ
ｍ厚の高分子膜（光制御フィルム）４を、紫外線吸収剤
とラジカル架橋剤を含有する厚さ０．４ｍｍのエチレン
−酢酸ビニル共重合体２枚（接着膜）２ａ、２ｂを用い
て、厚さ３ｍｍの透明ガラス板２枚（透明板状体）１
ａ、１ｂの間に介挿させ合わせガラス（光制御積層体）
を作製した。かくして、透明板状体１ａ、接着膜２ａ、
光制御フィルム４、接着膜２ｂ、透明板状体１ｂが順次
積層してなる光制御積層体を得た。
【００３１】実施例１と同様に合わせガラスの促進耐光
性試験を行い、色の測定を行った。結果を表１に示す。
この黄変度、色差の値は、照射時間が１００時間のΔＹ
Ｉ＝６．４、ΔＥ＝３．６ともに初期の状態と比較して
色の変化は目視で容易に分かるものであり、特に黄色の
変化が大きい。さらに照射時間が増えた２００時間以降
の数値は著しい変色があることを示す。
性試験を行い、色の測定を行った。結果を表１に示す。
この黄変度、色差の値は、照射時間が１００時間のΔＹ
Ｉ＝６．４、ΔＥ＝３．６ともに初期の状態と比較して
色の変化は目視で容易に分かるものであり、特に黄色の
変化が大きい。さらに照射時間が増えた２００時間以降
の数値は著しい変色があることを示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明は、透明板状体と透明板状体との
間に光制御フィルムを介挿させた光制御積層体がエネル
ギの高い紫外線などが当たる屋外などに使用された場合
における光制御フィルムの劣化を少なくし、約１０年以
上は劣化の一つである変色が目視では確認できないもの
であるような優れた効果を有する。
間に光制御フィルムを介挿させた光制御積層体がエネル
ギの高い紫外線などが当たる屋外などに使用された場合
における光制御フィルムの劣化を少なくし、約１０年以
上は劣化の一つである変色が目視では確認できないもの
であるような優れた効果を有する。
【図１】実施例１の光制御積層体の断面図
【図２】実施例２の光制御積層体の断面図
【図３】比較例１の光制御積層体の断面図
１ａ、１ｂ：厚さ３ｍｍの透明ガラス板（透明板状
体）、 ２ａ、２ｂ：紫外線吸収剤とラジカル架橋剤を含有する
厚さ４００μｍのエチレン−ビニル酢酸共重合体（接着
膜）、 ３ａ、３ｂ：厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（バ
リア材）、 ４：厚さ２００μｍのトリブロモフェノキシエチルアク
リレートを含有する高分子膜（光制御フィルム）、 １１ａ、１１ｂ：紫外線を遮蔽する機能を有している厚
さ３ｍｍの透明ガラス板（透明板状体）、 １２ａ、１２ｂ：ラジカル架橋剤を含有する厚さ４００
μｍのエチレン−ビニル酢酸共重合体（接着膜）。
体）、 ２ａ、２ｂ：紫外線吸収剤とラジカル架橋剤を含有する
厚さ４００μｍのエチレン−ビニル酢酸共重合体（接着
膜）、 ３ａ、３ｂ：厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（バ
リア材）、 ４：厚さ２００μｍのトリブロモフェノキシエチルアク
リレートを含有する高分子膜（光制御フィルム）、 １１ａ、１１ｂ：紫外線を遮蔽する機能を有している厚
さ３ｍｍの透明ガラス板（透明板状体）、 １２ａ、１２ｂ：ラジカル架橋剤を含有する厚さ４００
μｍのエチレン−ビニル酢酸共重合体（接着膜）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０３Ｃ 27/12 Ｃ０３Ｃ 27/12 Ｅ // Ｂ３２Ｂ 17/10 Ｂ３２Ｂ 17/10
Claims (7)
- 【請求項１】透明板状体（１ａ）、接着膜（２ａ）、バ
リア材（３ａ）、光制御フィルム（４）、バリア材（３
ｂ）、接着膜（２ｂ）、透明板状体（１ｂ）を順次積層
してなる光制御積層体であって、接着膜（２ａ）および
接着膜（２ｂ）が紫外線を遮蔽する機能を有し、光制御
フィルム（４）が光制御フィルム（４）のフィルム面に
対し所定の角度範囲内にある入射光のみを選択的に散乱
し、それ以外の角度の入射光は透過する特性を有するこ
とを特徴とする光制御積層体。 - 【請求項２】接着膜（２ａ）および接着膜（２ｂ）が、
エチレン−酢酸ビニル共重合体と架橋剤を含む接着性樹
脂の硬化物であることを特徴とする請求項１の光制御積
層体。 - 【請求項３】透明板状体（１１ａ）、接着膜（１２
ａ）、バリア材（３ａ）、光制御フィルム（４）、バリ
ア材（３ｂ）、接着膜（１２ｂ）、透明板状体（１１
ｂ）を順次積層してなる光制御積層体であって、透明板
状体（１１ａ）および透明板状体（１１ｂ）が紫外線を
遮蔽する機能を有し、光制御フィルム（４）が光制御フ
ィルム（４）のフィルム面に対し所定の角度範囲内にあ
る入射光のみを選択的に散乱し、それ以外の角度の入射
光は透過する特性を有することを特徴とする光制御積層
体。 - 【請求項４】接着膜（１２ａ）および接着膜（１２ｂ）
が、エチレン−酢酸ビニル共重合体と架橋剤を含む接着
性樹脂の硬化物であることを特徴とする請求項３の光制
御積層体。 - 【請求項５】光制御フィルム（４）が、互いに屈折率に
差があるオリゴマーとモノマーからなる樹脂組成物を硬
化させて成形されたもの、または、互いに屈折率に差が
あるモノマーと他のモノマーからなる樹脂組成物を硬化
させて成形されたものであることを特徴とする請求項
１、２、３または４の光制御積層体。 - 【請求項６】光制御フィルム（４）が、互いに屈折率に
差がある光重合性オリゴマーと光重合性モノマーからな
る樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させて成形された
もの、または、互いに屈折率に差がある光重合性モノマ
ーと他の光重合性モノマーからなる樹脂組成物に紫外線
を照射して硬化させて成形されたものであることを特徴
とする請求項１、２、３または４の光制御積層体。 - 【請求項７】バリア材（３ａ）およびバリア材（３ｂ）
がポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルまたは
ポリプロピレンフィルムからなる透明フィルムであるこ
とを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６の光
制御積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7144999A JPH08338902A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 光制御積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7144999A JPH08338902A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 光制御積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08338902A true JPH08338902A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15375118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7144999A Pending JPH08338902A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 光制御積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08338902A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050101510A (ko) * | 2004-04-19 | 2005-10-24 | 한장민 | 자외선 및 가시광선 투과율 조절용 기능성 고분자 필름제조 방법 |
| KR100600376B1 (ko) * | 2004-05-06 | 2006-07-14 | 한장민 | 자외선 차단막 제조 방법 |
| JP2007178673A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Kuraray Co Ltd | 表示パネル用の光学シート及び表示パネル |
| KR100750294B1 (ko) * | 2006-03-20 | 2007-08-20 | 주식회사 엘엔씨테크 | 케이스 플레이트 및 그 제조방법 |
| KR100826970B1 (ko) * | 2007-01-03 | 2008-05-02 | 주식회사 엘엔씨테크 | 컬러 투명 윈도를 갖는 전자기기용 케이스 플레이트 및윈도 형성방법 |
| CN115917108A (zh) * | 2020-08-21 | 2023-04-04 | Ａｇｃ株式会社 | 夹层玻璃和夹层玻璃的制造方法 |
| JP2023121605A (ja) * | 2022-02-21 | 2023-08-31 | リンテック株式会社 | 積層体および光拡散制御フィルム |
-
1995
- 1995-06-12 JP JP7144999A patent/JPH08338902A/ja active Pending
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