JPH08339128A - 転写材担持部材及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写ムラがなく転写性が良好な転写材担持部
材及びこの転写材担持部材を備えた画像形成装置を提供
する。 【構成】 転写ドラム１０の転写材担持部材１１に多数
の細孔を設け、細孔の総面積Ｓ₁ とその他の部分の総面
積Ｓ₂ との面積比（Ｓ₁ ／Ｓ₂ ）を０．１≦Ｓ₁／Ｓ₂
≦４の範囲内とする。これにより、転写工程において、
転写用放電器から飛来したコロナイオン流が細孔壁に付
着又は細孔を通過して直接転写材に付着する。そのた
め、感光体上のトナー粒子を転写材に引き付ける電界
は、従来の転写材担持部材を用いた場合に比して、非常
に強くなり、転写材へのトナー画像の転写性が格段に向
上し、又転写ムラもなく、転写電流も小さくて良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写材担持部材及び画
像形成装置に関し、特に電子写真方式あるいは静電記録
方式などにより形成された画像担持体上のトナー像が転
写される転写材を担持する転写材担持部材、および該転
写材担持部材を有する画像形成装置に関するものであ
る。このような画像形成装置としては、白黒、モノカラ
ー、あるいはフルカラーの電子写真複写機、プリンタ
ー、その他種々の記録機器などがある。

【０００２】

【従来の技術】従来より画像担持体上の画像を転写材に
転写するときに用いられる転写材担持部材としては様々
なものがある。例えば、帯電−像露光−トナー現像−転
写−クリーニングといった像形成手段を有する電子写真
装置においては、感光体上のトナー画像を例えば紙など
の転写材に転写する手段として図１および図２に示され
るような転写ドラムおよび転写装置が挙げられる。

【０００３】転写ドラム１０は、図１に示すように、両
端に配置されたリング部材１２、１３とこれらのリング
部材を連結する連結部１４とから構成される支持体を有
し、この支持体の外周面開口域には転写材担持部材１１
が張設される。また連結部１４は、給紙装置から送給さ
れた転写材を把持する転写材グリッパ１５を有する。更
に転写ドラム１０の内側及び外側には、図２に示すよう
に、転写用放電器２１、及び除電手段を構成する内側除
電用放電器２３及び外側除電用放電器２２、２４が配置
される。

【０００４】転写工程において、転写材担持部材１１に
は転写材の搬送、転写帯電、除電及びクリーニングなど
様々な機械的あるいは電気的外力が加えられるため、こ
れら外力に対する耐久性、即ち機械的強度、耐油性、耐
摩耗性や電気的耐久性、更にはクリーニング部材などに
対する潤滑性に優れるといった特性が要求される。

【０００５】従来、転写材担持部材としてはテフロン、
ポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、トリアセテート
又はポリカーボネートなどの樹脂フィルムが用いられて
いた。しかし、これらの樹脂フィルムを転写材担持部材
として用いた場合、転写直後に転写材が感光ドラムより
剥離される時に剥離放電が生じ、転写材がこの剥離放電
により帯電し、この帯電電荷が逃げることができずに転
写材及び転写材担持部材に保持されてしまい転写材上の
トナー画像が乱れたり、また次回の転写帯電が均一に行
なわれない場合があった。このような場合には、転写電
流値の精密な制御、あるいは転写材担持部材上の残留電
荷を逆帯電又はＡＣ帯電により消去するなどにより、転
写条件を厳密に設定する必要があった。

【０００６】このような欠点を改良するために、特開昭
６０−１０６２５号公報に示されているように、転写材
担持部材に用いる樹脂にカーボンブラックを分散して樹
脂フィルムの体積抵抗を任意にコントロールする方法が
試みられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来転
写材担持部材に使用されている樹脂にカーボンブラック
を分散した場合、樹脂中にカーボンブラックを均一に分
散することは非常に困難なことであり、上記のカーボン
分散樹脂フィルムの体積抵抗を広範囲で測定した場合に
は目標とする抵抗値を示していたとしても、微小部分の
抵抗値はカーボンブラックの分散不良により不均一とな
っていた。このようなフィルムを転写材担持部材に用い
た場合にはフィルムの抵抗が不均一であるため、転写ム
ラや転写ヌケなどによる画像欠陥が生じやすかった。

【０００８】またカーボン分散樹脂フィルムは、分散性
が悪いため、生産安定性、膜強度、抵抗コントロールな
どに問題があった。

【０００９】特に近年、画像の更なる高画質化を実現す
るために潜像を高精細にし、その潜像再現性を向上させ
るべく現像剤として、粒径１０μｍ以下、平均粒径８μ
ｍ程度の所謂小粒径トナー粒子を使用するようになって
きている。そのため転写時に転写材担持部材上の極く軽
微な電位ムラをトナー粒子が拾い易いので、更に帯電ム
ラの生じにくい転写材担持部材が望まれていた。

【００１０】また、画像の異なる更なる高画質化を実現
するためには、その潜像再現性を向上させるべく転写材
へのトナー画像の転写性を改善する必要がある。

【００１１】そのためには、転写帯電の強度を上げるこ
とが有効な方法だが、それによって転写材担持部材の電
気的耐久性が更に厳しくなると共に、転写用放電器の容
量アップに伴うコスト高等を招来するという問題があっ
た。

【００１２】従って、本発明の主な目的は、転写ムラが
なく転写性が良好な転写材担持部材及び該転写材担持部
材を用いた画像形成装置を提供することである。

【００１３】又、本発明の他の目的は、転写放電容量が
小さく、コストの上昇を抑制できる転写材担持部材及び
該転写材担持部材を用いた画像形成装置を提供すること
である。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
転写材担持部材及び画像形成装置にて達成される。要約
すれば、本発明は、画像形成装置に用いられる、転写材
を担持するための転写材担持部材において、多数の細孔
があいていることを特徴とする転写材担持部材である。

【００１５】本発明による他の態様によれば、画像担持
体上のトナー像を転写材に転写する転写手段を有し、該
転写手段が転写材を担持する転写材担持部材を含む画像
形成装置において、前記転写材担持部材に多数の細孔が
あいていることを特徴とする画像形成装置が提供され
る。

【００１６】前記細孔の総面積Ｓ₁ とそれ以外の部分の
総面積Ｓ₂ との比は、０．１≦Ｓ₁／Ｓ₂ ≦４の範囲に
あることが好ましい。前記転写材担持部材の層厚ｔと前
記細孔の穴の深さｄとの関係は、ｔ／５≦ｄ≦ｔの範囲
にあることが好ましい。前記細孔の内部に体積抵抗１０
¹²Ωｃｍ以下の層を設けることが好ましい。

【００１７】

【実施例】以下、本発明に係る転写材担持部材及び画像
形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。

【００１８】本発明の転写材担持部材を有する画像形成
装置の態様の具体例を図３及び図４に示す。図３及び図
４に示される画像形成装置はいずれも多色（フルカラ
ー）画像形成装置の例である。

【００１９】図３において、多色電子写真複写装置であ
る多色画像形成装置は、回転自在に軸支され矢印ａ方向
に回転する画像担持体、すなわち感光ドラム３３が配置
され、その外周部に画像形成手段が配置される。画像形
成手段は任意の手段とし得るが、本実施例では感光ドラ
ム３３を均一に帯電する一次帯電器３４と、色分解され
た光像、又はこれに相当する光像を照射し、感光ドラム
３３上に静電潜像を形成する、例えばレーザービーム露
光装置などからなる露光手段３２と、感光ドラム３３上
の静電潜像を可視画像とする回転式現像装置３１とを具
備する。

【００２０】回転式現像装置３１はイエロー色現像剤、
マゼンタ色現像剤、シアン色現像剤、及びブラック色現
像剤の４色の現像剤を各々収納する４個の現像器３１
Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｂｋと、これら４個の現像器
を保持し、かつ回転自在軸支された略円柱形状の函体と
からなっている。回転式現像装置３１は、函体の回転に
よって所望の現像器を感光ドラム３３の外周面と対向す
る位置に搬送し、感光ドラム３３上の静電潜像の現像を
行ない４色分のフルカラー現像が可能となるように構成
されている。

【００２１】感光ドラム３３上の可視画像、すなわちト
ナー像は、転写装置１０に担持されて搬送される転写材
Ｐに転写される。本実施例において転写装置１０は回転
自在に軸支された転写ドラムである。

【００２２】次に、上述した構成の多色電子写真複写装
置によるフルカラー画像の形成工程について説明する。

【００２３】感光ドラム３３に一次帯電器３４により均
一な帯電を行なった後、露光手段３２にて画像情報に応
じた光像Ｅを照射し、感光ドラム３３上に静電潜像を形
成する。静電潜像は、回転式現像装置３１により感光ド
ラム３３に樹脂を基材としたトナーによりトナー像とし
て可視化される。

【００２４】一方、転写材Ｐはレジストローラ３６によ
り感光ドラム上の画像と同期して転写ドラム１０へと送
られ、グリッパ１５等によりその先端部を把持され、図
中矢印ｂ方向に搬送される。

【００２５】次いで、感光ドラム３３上のトナー像は、
感光ドラム３３と当接する領域において、転写ドラム１
０が有する転写材担持部材１１の背面から転写用放電器
２１によってトナーと逆極性のコロナ放電を受けること
により転写材Ｐに転写される。

【００２６】転写材Ｐは必要回数の転写工程が行なわれ
た後、除電用放電器２２、２３、２４により除電を受け
つつ分離爪２８の作用により転写ドラム１０から剥離さ
れ搬送ベルト３８により定着器３９に搬送され、トナー
像が定着器３９にて熱による定着作用を受けた後、機外
に排出される。

【００２７】他方、感光ドラム３３は表面の残留トナー
をクリーニング装置３７で清掃された後、再度画像形成
プロセスに供せられる。

【００２８】また、転写ドラム１０の転写材担持部材１
１表面も同様にブレードまたはファーブラシ等を有する
クリーニング装置３５ａ及びクリーニング補助手段３５
ｂの作用により清掃された後、再度画像形成プロセスに
供せられる。

【００２９】本実施例においては、図２に示すように転
写用コロナ放電器２１の転写ドラム１０の回転方向（矢
印ｂの方向）下流側シールド板２６に絶縁性部材、例え
ばポリカーボネード樹脂板などを設けて、転写コロナの
うち感光ドラム３３方向に向かう転写コロナ量を多くし
た構成とすることが好ましい。

【００３０】また、本実施例においては転写材担持部材
１１の上流側から、その移動方向下流側に向けて伸び
る、弾性を有した押圧部材２７を設ける。この押圧部材
２７は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ポリエチレンテレフタレートなどの、好ましく
は体積抵抗率が１０¹⁰Ωｃｍ以上、特に好ましくは１０
¹⁴Ωｃｍ以上であるような合成樹脂フィルムで構成し、
転写部の全域にわたって配設される。

【００３１】また、押圧部材２７はそれ自身の持つ弾性
力により転写材担持部材１１を押圧し、その転写材担持
部材１１側の先端部は転写材Ｐが感光ドラム３３に接触
し終えた位置、もしくは接触を開始する位置、又は極力
近接した位置に対応する位置とするのが好ましい。

【００３２】次に、転写材担持部材の形状をエンドレス
ベルト状にした場合の画像形成装置の具体例について、
図４により説明する。

【００３３】図４に示された画像形成装置は、感光ドラ
ム４１ａ〜４１ｄを有し、その回りに一次帯電器４２ａ
〜４２ｄ、露光手段４３ａ〜４３ｄ、現像器４４ａ〜４
４ｄ、転写帯電器４５ａ〜４５ｄ、除電放電器４６ａ〜
４６ｄ及び４７ａ〜４７ｄ、感光ドラム用クリーニング
装置４８ａ〜４８ｄ、更にこれらのユニットを貫通する
ように感光ドラムの下方にエンドレスベルト状の転写材
担持部材４０が配置され、ウレタンブレード４９を有す
る転写材担持部材用クリーニング装置５０が配置され
る。

【００３４】転写材Ｐ’は給紙ローラにより給紙された
後、エンドレスベルト状転写材担持部材４０により各転
写用放電器４５ａ〜４５ｄが配置された転写部を通して
搬送される。

【００３５】尚、上記の如く構成された画像形成装置の
画像形成工程についての説明は、当業者等には周知であ
るので、詳しい説明は省略する。

【００３６】以下、実施例にて本発明の特徴部分につい
て更に詳細に説明する。

【００３７】実施例１、２、３、比較例１、２ 実施例１〜３及び比較例１、２における転写材担持部材
としての樹脂フィルムは、直径１５０μｍの芳香族ナイ
ロン樹脂繊維（ケブラー）を格子状に重ね合わせた後、
ヒートプレスにより圧縮成形して厚さ約２００μｍ、細
孔の穴の深さ（ｄ）が２００μｍ、細孔の面積Ｓ₁ とそ
れ以外の部分Ｓ₂ との面積比（Ｓ₁ ／Ｓ₂ ）がそれぞれ
０．１、１、４、０．０１、５になるように作製した。

【００３８】さらに、これらの樹脂フィルムを図１に示
されるような転写ドラムに作製し、それぞれ実施例１、
２、３、比較例１、２用の転写ドラムとした。

【００３９】即ち、図１に示す転写材担持部材１１とし
て、樹脂フィルム２を２つのアルミニウム製のリング部
材１２、１３の間に張架して転写ドラム１０を作製し
た。転写材担持部材１１の両端部は転写ドラム１０を構
成する２つのリング部材１２、１３を連結する連結部１
４上に固定した。

【００４０】上記の如く、樹脂フィルムに多数の細孔を
設けることにより、転写工程において、転写用放電器か
ら飛来したコロナイオン流が細孔壁に付着又は細孔を通
過して直接転写材に付着する。そのため、感光体上のト
ナー粒子を転写材に引き付ける電界は、従来の転写材担
持部材を用いた場合に比して、非常に強くなり、転写材
へのトナー画像の転写性が格段に向上する。

【００４１】又、上記面積比（Ｓ₁ ／Ｓ₂ ）を適正に設
定することにより、転写材へのトナー画像の転写性を損
なわずに転写材担持部材の機械的強度、即ち転写材の搬
送、クリーニングなどの機械的外力に対する耐久性を維
持することができる。

【００４２】本実施例において、転写ドラム１０の直径
を１６０ｍｍ、移動速度を１６０ｍｍ／ｓｅｃと設定し
た。同時に感光ドラム３３などの移動スピードであるプ
ロセススピードも１６０ｍｍ／ｓｅｃとした。又、転写
用コロナ放電器２１の開口幅は１９ｍｍに、放電ワイヤ
ー２５と感光ドラム３３の外周面との距離は１０．５ｍ
ｍに、放電ワイヤー２５と転写用コロナ放電器２１のシ
ールド板底面との距離は１６ｍｍに、それぞれ設定し
た。

【００４３】又、押圧部材２７としてはポリエチレンテ
レフタレート樹脂フィルムを用いた。

【００４４】本発明者等は、図３に示されるような画像
形成装置にてマイナス極性に帯電させた感光ドラム３３
に潜像を形成し、平均粒径８μｍのトナーを用いて反転
現像にてトナー画像を得た。この時、トナーは樹脂を色
材その他の微量の帯電制御性や潤滑性を向上させるため
の添加剤などにより構成され、現像器中でキャリア粒子
と摩擦帯電されてマイナス極性に帯電するものであっ
た。

【００４５】その後、このトナー画像を上記構成の転写
装置により転写材に転写し、次いで転写材を転写ドラム
１０より分離した後、定着器にて定着を行なった。

【００４６】本実施例においては、転写ドラム１０の転
写材担持部材１１の表面をウレタンブレードを有するク
リーニング装置３５ａ、及びクリーニング補助手段３５
ｂによりクリーニングする。

【００４７】上記構成の画像形成装置にて、１００００
枚の画像出し耐久テストを行なった。その結果、実施例
１〜３の転写ドラムを用いた場合の画像は、初期も耐久
後も転写ムラのない良好な画像であったのに対し、比較
例１、２の転写ドラムを用いた場合では、初期から転写
ムラが発生した。

【００４８】さらに、比較例１、２の転写ドラムを用い
た場合では１色目から４色目のトナー画像を転写する
際、転写に必要な転写電流が非常に大きかったのに対
し、実施例１〜３の転写ドラムの場合は、転写ドラムの
チャージアップも殆どなく転写電流も僅かであった。

【００４９】以上の結果をまとめると、下記の表１の通
りとなる。

【００５０】

【表１】

【００５１】実施例４、５、比較例３、４ 次に、実施例４、５、比較例３、４の画像担持部材とし
ての樹脂フィルムとして、押出成形された厚さ１５０μ
ｍのＰＥＴフィルムにエキシマーレーザー（ＡｒＦ）を
用いて、細孔をあける加工を施し、細孔の穴の深さ
（ｄ）をそれぞれ３０μｍ、７５μｍ、２０μｍ、１０
μｍとした。これらの樹脂フィルムの細孔とそれ以外の
部分との面積比（Ｓ₁ ／Ｓ₂ ）は２であった。

【００５２】さらに、上記樹脂フィルムを図１に示され
るような転写ドラムに作製し、それぞれ実施例４、５、
比較例３、４用の転写ドラムとした。

【００５３】即ち、図１に示す転写材担持部材１１とし
て、前記樹脂フィルム２を２つのアルミニウム製のリン
グ部材１２、１３の間に張架して転写ドラム１０を作製
した。転写材担持部材１１の両端部は転写ドラム１０を
構成する２つのリング部材１２、１３を連結する連結部
１４上に固定した。

【００５４】また、転写材担持部材の層厚（ｔ）と細孔
の穴の深さ（ｄ）との関係を適正に設定することによ
り、小粒径のトナー粒子の転写性を向上させ、画像の更
なる高画質化を可能とすることができる。

【００５５】本実施例において、転写ドラム１０の直径
を１６０ｍｍ、移動速度を１６０ｍｍ／ｓｅｃと設定し
た。同時に感光ドラム３３などの移動スピードであるプ
ロセススピードも１６０ｍｍ／ｓｅｃとした。又、転写
用コロナ放電器２１の開口幅は１９ｍｍに、放電ワイヤ
ー２５と感光ドラム３３の外周面との距離は１０．５ｍ
ｍに、放電ワイヤー２５と転写用コロナ放電器２１のシ
ールド板底面との距離は１６ｍｍに、それぞれ設定し
た。

【００５６】又、押圧部材２７としてはポリエチレンテ
レフタレート樹脂フィルムを用いた。

【００５７】本発明者等は、図３に示されるような画像
形成装置にてマイナス極性に帯電させた感光ドラム３３
に潜像を形成し、平均粒径８μｍのトナーを用いて反転
現像にてトナー画像を得た。この時、トナーは樹脂を色
材その他の微量の帯電制御性や潤滑性を向上させるため
の添加剤などにより構成され、現像器中でキャリア粒子
と摩擦帯電されてマイナス極性に帯電するものであっ
た。

【００５８】その後、このトナー画像を上記構成の転写
装置により転写材に転写し、次いで転写材を転写ドラム
１０より分離した後、定着器にて定着を行なった。

【００５９】本実施例においては、転写ドラム１０の転
写材担持部材１１の表面をウレタンブレードを有するク
リーニング装置３５ａ、及びクリーニング補助手段３５
ｂによりクリーニングする。

【００６０】上記構成の画像形成装置にて、１００００
枚の画像出し耐久テストを行なった。その結果、実施例
４、５の転写ドラムを用いた場合の画像は、初期も耐久
後も転写ムラのない良好な画像であったのに対し、比較
例３、４の転写ドラムを用いた場合では、初期から転写
ムラが発生した。

【００６１】さらに、比較例３、４の転写ドラムを用い
た場合では１色目から４色目のトナー画像を転写する
際、転写に必要な転写電流が非常に大きかったのに対
し、実施例４、５の転写ドラムの場合は、転写ドラムの
チャージアップも殆どなく転写電流も僅かで済んだ。

【００６２】以上の結果をまとめると、下記の表２の通
りとなる。

【００６３】

【表２】

【００６４】実施例６、７、８、比較例５、６ 実施例６、７、８、比較例５、６における転写材担持体
としての樹脂フィルムとして、直径１００μｍのポリエ
ステル樹脂繊維を格子状に重ね合わせた後、ヒートプレ
スにより圧縮形成して厚さ約１６０μｍ、細孔の穴の深
さ（ｄ）が約１００μｍ、細孔とそれ以外の面積比（Ｓ
₁ ／Ｓ₂ ）が１になるように作製した。

【００６５】次に、ポリカーボネート樹脂（重量平均分
子量７７０００）１０部をジクロルメタン４０部、モノ
クルベンゼン８０部の混合溶媒中に溶解し、更に平均１
時粒径４００Åの酸化スズ超微粒子をそれぞれ１５部、
１０部、７部、５部、２部を加えてサンドミルで２４時
間分散した。

【００６６】これらの混合液を用いて、先の樹脂フィル
ム上にスプレー塗布後、乾燥させ、細孔内部に各々異な
る体積抵抗を有する層を形成した。各々の体積抵抗はそ
れぞれ１０⁴ Ωｃｍ、１０⁸ Ωｃｍ、１０¹²Ωｃｍ、１
０¹⁴Ωｃｍ、１０¹⁶Ωｃｍであった。

【００６７】さらに、上記樹脂フィルムを熱融着により
エンドレスベルト状に成形し、それぞれ実施例６、７、
８、比較例５、６用の転写ベルトとした。

【００６８】尚、転写材担持体の細孔の内部に体積抵抗
が所定の値の層を設けることにより、コロナイオン流や
転写に必要な電荷が効率よく注入できるため、転写用放
電器等の容量の低減及び転写材担持部材の電気的耐久性
を更に高めることが可能となる。

【００６９】次に、図４で示される画像形成装置と実施
例１で用いたトナーと同様のトナーを用いて、１０００
０枚の画像出し耐久テストを行なった。

【００７０】その結果、実施例６〜８の転写ベルトを用
いた場合の画像は、初期も耐久後も転写ムラのない良好
な画像であったのに対し、比較例５、６の転写ベルトを
用いた場合では初期から転写ムラが発生した。

【００７１】更に、比較例５、６の転写ベルトを用いた
場合では１色目から４色目のトナー画像を転写する際、
転写に必要な転写電流が非常に大きかったのに対し、実
施例６〜８の転写ドラムの場合は、転写ベルトのチャー
ジアップも殆どなく、転写電流も僅かで済んだ。

【００７２】以上の結果をまとめると、下記の表３の通
りとなる。

【００７３】

【表３】

【００７４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、転写材を担持するための転写材担持部材に多
数の細孔があいていることにより、転写ムラがなく転写
性が良好で、常に良好な画像を得ることのでき、且つ転
写放電容量が小さく、コストの上昇を抑制できる転写材
担持部材及び該転写材担持部材を用いた画像形成装置を
得ることができる。

【００７５】又、優れた機械的強度や電気的耐久性を有
し、長寿命化を達成できる転写材担持部材及び該転写材
担持部材を用いた画像形成装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】転写装置の転写材担持部材を示す斜視図であ
る。

【図２】転写装置の要部を示す説明図である。

【図３】本発明を具現化し得る画像形成装置の一実施例
を示す構成図である。

【図４】本発明を具現化し得る画像形成装置の他の実施
例を示す構成図である。

【符号の説明】

１０ 転写ドラム １１ 樹脂フィルム（転写材担持部材） ４０ 転写材担持部材 Ｐ、Ｐ’転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榊原 悌互 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置に用いられる、転写材を担
   持するための転写材担持部材において、多数の細孔があ
   いていることを特徴とする転写材担持部材。
2. 【請求項２】 前記細孔の総面積Ｓ₁ とそれ以外の部分
   の総面積Ｓ₂ との比が下記の範囲にあることを特徴とす
   る請求項１の転写材担持部材。 ０．１≦Ｓ₁ ／Ｓ₂ ≦４
3. 【請求項３】 前記転写材担持部材の層厚ｔと前記細孔
   の穴の深さｄとの関係が下記の範囲にあることを特徴と
   する請求項１の転写材担持部材。 ｔ／５≦ｄ≦ｔ
4. 【請求項４】 前記細孔の内部に体積抵抗１０¹²Ωｃｍ
   以下の層を設けたことを特徴とする請求項１の転写材担
   持部材。
5. 【請求項５】 画像担持体上のトナー像を転写材に転写
   する転写手段を有し、該転写手段が転写材を担持する転
   写材担持部材を含む画像形成装置において、前記転写材
   担持部材に多数の細孔があいていることを特徴とする画
   像形成装置。
6. 【請求項６】 前記細孔の総面積Ｓ₁ をそれ以外の部分
   の総面積Ｓ₂ の比が下記の範囲にあることを特徴とする
   請求項５の画像形成装置。 ０．１≦Ｓ₁ ／Ｓ₂ ≦４
7. 【請求項７】 前記転写材担持部材の層厚ｔと細孔の穴
   の深さｄとの関係が下記の範囲にあることを特徴とする
   請求項５の画像形成装置。 ｔ／５≦ｄ≦ｔ
8. 【請求項８】 前記細孔の内部に体積抵抗が１０¹²Ωｃ
   ｍ以下である層を設けたことを特徴とする請求項５の画
   像形成装置。