JPH08340661A - 樹脂モールド回転電機の資源回収方法およびモールド用樹脂 - Google Patents

樹脂モールド回転電機の資源回収方法およびモールド用樹脂

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JPH08340661A
JPH08340661A JP7145997A JP14599795A JPH08340661A JP H08340661 A JPH08340661 A JP H08340661A JP 7145997 A JP7145997 A JP 7145997A JP 14599795 A JP14599795 A JP 14599795A JP H08340661 A JPH08340661 A JP H08340661A
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rotating electric
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resin mold
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Fumitoshi Yamashita
文敏 山下
Seiji Kurozumi
誠治 黒住
Junko Kaneko
純子 金子
Akihiko Watanabe
彰彦 渡辺
Hiroshi Onishi
宏 大西
Takahiko Terada
貴彦 寺田
Yoshikazu Yamagata
芳和 山縣
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 廃樹脂モールド回転電機の電磁部材の金属成
分を有価物資源として分離回収する資源回収方法および
モールド用樹脂。 【構成】 電磁部材を空孔を有する樹脂モールドで一体
的に剛体化した回転電機の、前記樹脂を化学分解，溶
出，排除して樹脂モールドを崩壊し、少なくとも電磁部
材の金属成分を分離回収する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】近年、電気機器の小型軽量化，静
音化，信頼性向上を目的としてたとえば10〜200Ｗ程度
の樹脂モールド回転電機が、たとえば自動車のラジエー
タ冷却ファン，エアコンの送風ファン，洗濯機の攪拌翼
などの駆動源に広く利用されている。
【０００２】本発明は上記樹脂モールド回転電機から、
少なくとも電磁部材の金属成分を有価物資源として効果
的に分離回収する資源循環リサイクルに関するものであ
る。
【０００３】
【従来の技術】図１（ａ），図１（ｂ）は本発明の対象
となる樹脂モールド回転電機の構成を示す斜視図であ
る。
【０００４】図１（ａ）は樹脂モールド部分を固定側
（固定子）としたものである。図１（ｂ）は回転側（電
機子）としたものの斜視外観図である。また、１ａ，２
ａは一般に銅を電気導体とした絶縁電線、あるいは自己
融着電線を巻回した電磁巻線、図１（ａ）の１ｂは電磁
巻線１ａとともに固定子側磁気回路を構成する積層電磁
鋼板である。電磁巻線１ａおよび電磁鋼板１ｂ、または
電磁巻線２ａは樹脂モールド材料１ｃ，２ｃのモールド
で一体的な剛体とみなされる固定子１、あるいは電機子
２となる。前記固定子１は回転子１１と、電機子２は界
磁２２と回転軸１ｄ，２ｄ、および軸受１ｅ，２ｅを介
して組立て、いわゆる樹脂モールド回転電機となる。上
記、樹脂モールド回転電機は10〜200Ｗ程度の自動車電
装品や空調，家電機器の駆動源として利用される。それ
ら実使用の環境下で樹脂モ−ルド回転電機は、たとえば
高温強度，寸法安定性，耐熱衝撃性，電気絶縁性などの
信頼性を維持確保する必要がある。このことは、樹脂モ
ールド材料と被モールド部材とが一体的な剛体とみなさ
れる程の仕上げが必要となる。そこで通常70wt％以上の
無機質充填剤、さらに必要に応じて適宜加える各種添加
剤を含有する不飽和ポリエステル樹脂モールド材料など
の移送、あるいは射出成形などで固定子や電機子を樹脂
モールドして回転電機の骨格部分を作成する。
【０００５】なお、上記樹脂モールド回転電機に一般に
不飽和ポリエステル樹脂が採用される理由は典型的なラ
ジカル重合のため速硬化性であり、さらに低収縮から無
収縮性の樹脂組成物に調整可能であるため実使用の温度
範囲で信頼性を十分確保することができるからである。
【０００６】ここで、不飽和ポリエステル樹脂は非ＦＲ
Ｐ用途からＦＲＰ、さらにはＰＭＣ（Pre Mix Compoun
d），低収縮性のＢＭＣ（Bulk Molding Compound），Ｓ
ＭＣ（Sheet Molding Compound）など多種多様な材料に
調整されるが、樹脂モールド回転電機の固定子側はＢＭ
Ｃ、電機子側はＰＭＣが適用される。
【０００７】なお、不飽和ポリエステル樹脂とは飽和ジ
カルボン酸、その無水物あるいはそのジアルキルエステ
ルと不飽和カルボン酸、その無水物およびグリコールを
エステル化して得られる不飽和基を有する線状ポリエス
テルアルキドをビニル系あるいはアリル系共重合単量体
に溶解したものをいう。そして、多様な樹脂モールド回
転電機の用途に応じて重合硬化特性，流動性，可使時間
などが調整される一方、信頼性の維持確保のために、た
とえば補強剤，充填剤，顔料，離型剤などの各種添加剤
を適宜必要に応じて用いる。
【０００８】従来、樹脂モールドの方法，条件，手順な
ど樹脂モールド回転電機の製造方法、あるいは高温強
度，寸法安定性，耐熱衝撃性，電気絶縁性などの信頼性
の維持確保に関し、不飽和ポリエステル樹脂組成物の調
整方法や調整のための添加剤に関し多くの工夫や考案が
なされてきた。
【０００９】しかしながら、電気機器の小型軽量化，静
音化，信頼性向上を目的とした樹脂モールド回転電機の
普及にともない、樹脂と被モールド部材が一体的な剛体
とみなせる樹脂モールド回転電機の合理的な解体方法が
求められているにもかかわらず、廃樹脂モールド回転電
機の処理に関する工夫や考案はほとんどない。
【００１０】一般に、廃樹脂モールド回転電機の処理は
機械的破砕，焼却などの方法が考えられるが、機械また
は熱エネルギー消費の観点から経済性とのバランスに乏
しく、そのまま地中に埋設する方法が採用されていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、樹脂モール
ド回転電機の小型軽量，静音，信頼性など諸特性を維持
確保し、電磁部材の金属成分を有価物資源として効果的
に分離回収する資源回収方法を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも電
磁部材の一部を微細空孔を呈する樹脂モールドで一体的
に剛体化した回転電機の、該樹脂を化学分解して溶出排
除することで、樹脂モールドを崩壊し、崩壊残査の電磁
部材から少なくとも金属成分を分離回収する。さらに
は、不飽和ポリエステル樹脂モールドで一体的に剛体化
した回転電機の、前記樹脂のエステル結合をアルカリ分
解し、少なくとも電磁部材の金属成分を分離回収する。
【００１３】なお、本発明にかかわる空孔構造の樹脂モ
ールドは、前記空孔が樹脂モールド表面に偏在するので
はなく、樹脂モールドの内部まで均質な空孔分布を確保
することや分解液の浸透を促進するため部分的な連続空
孔に調整する必要がある。
【００１４】空孔形成の具体的手段として、ポリスチレ
ン，ポリ酢酸ビニル，ポリメタクリル酸メチルなど熱可
塑性樹脂を添加する方法がある。
【００１５】たとえばポリスチレンを不飽和ポリエステ
ル樹脂に溶解して重合硬化すると重合中にポリスチレン
が分離凝集して空孔を形成する。この場合不飽和ポリエ
ステル樹脂と空孔の間には、前記硬化樹脂と熱可塑性樹
脂との混合相が存在する。
【００１６】図２（ａ）はポリスチレンが分離凝集して
樹脂中に生成した空孔を示す。図２（ａ）のＶｏは空
孔、Ｍｍは硬化体と熱可塑性樹脂との混合相、ＭＭは硬
化樹脂である。空孔Ｖｏは数十μｍから数百μｍと広い
分布をもっている。またこれをベンゼンで洗浄すると図
２（ｂ）のように混合相のポリスチレンが溶出，排除さ
れ、硬化樹脂ＭＭと空孔Ｖｏとになる。ポリスチレンの
ような不飽和ポリエステル樹脂との相溶性が乏しい熱可
塑性樹脂は樹脂の重合硬化中に急速に分離凝集するので
空孔Ｖｏは樹脂モールド表面に著しく偏在する。ゆえ
に、樹脂モールドの内部まで均質な分布の空孔を形成す
るには不飽和ポリエステル樹脂との相溶性に優れた脂肪
族飽和ポリエステルなどの熱可塑性樹脂を使用すること
が必要である。
【００１７】空孔に浸透したアルカリ分解液で、樹脂の
分解を促すには樹脂と熱可塑性樹脂との混合相が分解を
妨げてはならない。したがって熱可塑性樹脂自体がアル
カリ分解性または／およびアルカリ分解液に可溶である
ことが必要である。このような熱可塑性樹脂として、た
とえば脂肪族飽和ポリエステル樹脂をあげることができ
る。
【００１８】さらに、空孔形成の具体的手段として、不
飽和ポリエステル樹脂の重合開始温度付近か、それより
やや低い温度で熱分解ガスを放出して空孔を形成するよ
うな有機化合物をあらかじめ分散させる方法がある。こ
の場合不飽和ポリエステル樹脂の粘度η20℃を70000（p
oise）以上とすると樹脂中に熱分解ガスを取込んで効果
的に空孔を形成することができる。
【００１９】一方、別の具体的空孔形成手段として、あ
らかじめ不飽和ポリエステル樹脂組成物中に分散した脂
肪族、あるいは環状脂肪族炭化水素を内包した熱塑性樹
脂カプセルを、樹脂の重合開始温度付近か、それよりや
や低い温度でセルを膨脹させる方法がある。この場合不
飽和ポリエステル樹脂の粘度η20℃が70000（poise）以
下でもセルがガスの放散を妨げる。したがって樹脂中に
空孔を形成することができる。
【００２０】上記、空孔の形成手段や空孔の形成量は樹
脂モールド回転電機の設計思想、あるいは、前記機器の
実使用での信頼性を維持・確保する範囲で調整するもの
で、空孔形成手段は１種または２種以上の組合せを適宜
選択することができる。
【００２１】
【作用】以下、本発明についてさらに詳しく説明する。
【００２２】図３は本発明にかかわる樹脂モールド回転
電機の資源回収方法をブロック図で示す。
【００２３】工程Ａは空孔を形成する原料を必須成分、
および各種添加剤を一括して混練する樹脂モールド材料
１ｃ，２ｃの製造。工程Ｂは電磁巻線１ａおよび電磁鋼
板１ｂ、または電磁巻線２ａを樹脂モールド材料１ｃ，
２ｃのモールドで一体的な剛体とみなされる固定子１、
あるいは電機子２を製造。工程Ｃは樹脂モールド固定子
１と回転子１１、あるいは樹脂モールド電機子２と界磁
２２を、回転軸１ｄ，２ｄ、および軸受１ｅ，２ｅを介
して組立てる樹脂モールド回転電機の製造を示す。
【００２４】このように製造された図１（ａ），図１
（ｂ）のような樹脂モールド回転電機は実装機器で使用
された後、廃樹脂モールド回転電機として回収する。
【００２５】上記、廃樹脂モールド回転電機は、工程Ｄ
で樹脂モールド固定子１と回転子１１、あるいは樹脂モ
ールド電機子２と界磁２２に解体する。次に工程Ｅで化
学分解と溶出排除にもとづき固定子１、あるいは電機子
２の樹脂モールドを崩壊する。工程Ｆは固定子１の崩壊
残渣から電磁巻線１ａと電磁鋼板１ｂ、あるいは電機子
の崩壊残渣から電磁巻線２ａを回収する。なお、前記電
磁部材の少なくとも金属成分は有価物資源としてオープ
ンリサイクルする。一方の分解液はリユース、崩壊成分
の無機質充填剤はクローズドリサイクル、生分解性成分
は土中埋設して微生物分解により炭水化物に変換するな
どの処置が望ましい。
【００２６】上記のような本発明にかかわる樹脂モール
ド回転電機の資源回収方法の要件は樹脂モールドへの空
孔の付与にある。空孔は分解液の浸透性を高め、一体的
な剛体とみなされる廃樹脂モールド回転電機から、電磁
部材の金属成分を有価物として、低エネルギーで簡単に
分離回収することを可能とするからである。
【００２７】なお、樹脂モールド回転電機には従来一般
に不飽和ポリエステル樹脂組成物が使用される。樹脂モ
ールド回転電機に不飽和ポリエステル樹脂組成物が採用
される理由は典型的なラジカル重合のため速硬化性で、
さらに低収縮から無収縮性の樹脂組成物に調整可能であ
る。さらに実使用の温度範囲で信頼性を十分確保するこ
とができるからである。
【００２８】ここでいう不飽和ポリエステル樹脂とは不
飽和ポリエステルアルキドの共重合性単量体溶液であ
る。
【００２９】不飽和ポリエステルアルキドは飽和ジカル
ボン酸、その無水物あるいはそのジアルキルエステルと
不飽和ジカルボン酸あるいはその無水物およびグリコー
ルを原料としてエステル化反応により製造される。原料
として用いられる飽和ジカルボン酸、その無水物あるい
はそのジアルキルエステルとしては無水フタル酸，イソ
フタル酸，テレフタル酸，テレフタル酸ジメチルエステ
ル，ナフタレンジカルボン酸，アジピン酸などであり、
不飽和ジカルボン酸あるいはその無水物としてはフマル
酸，無水マレイン酸，イタコン酸などがある。一方、グ
リコール類としてはエチレングリコール，1・3-ブチレン
グリコール，1・4-ブタンジオール，ジエチレングリコー
ル，水素化ビスフェノールＡ，ビスフェノールＡのアル
キレンオキサイド付加物などがある。
【００３０】一方の主成分である共重合性単量体にビニ
ル系、あるいはアリル系があり、たとえばスチレン，ビ
ニルトルエン，ジビニルベンゼン，モノクロルエチレ
ン，t-ブチルスチレン，メチルアクリレート，ジアリル
フタレート，トリアリルシアヌレートなどがある。
【００３１】上記不飽和ポリエステル樹脂は通常重合禁
止剤を含み、さらに所望ならば低収縮剤としてポリスチ
レン，ポリエチレン，ポリメタクリル酸メチルおよびそ
の重合体，ポリ酢酸ビニル，ポリカプロラクトンなどの
飽和ポリエステルなどを含有するものである。
【００３２】上記不飽和ポリエステル樹脂はラジカル重
合開始剤として有機過酸化物、たとえばベンゾイルパー
オキサイド，メチルエチルケトンパーオキサイド，t-ブ
チルパーベンゾエート，ジクミルパーオキサイドなどが
あり、重合促進剤としてコバルトナフテネート，コバル
トオクトエートなどの金属塩，トリエタノ−ルアミン，
ジエチルアニリンなどのアミン類が任意に使用される。
【００３３】さらに、ポリエチレン，ポリビニルブチラ
ール，アルコール可溶ポリアミドなど熱可塑性樹脂，炭
酸カルシウム，水和アルミナ，シリカなど無機質充填
剤、ガラス，ビニロンなどの繊維質補強剤、ステアリン
酸亜鉛，ステアリン酸カルシウムなどの内部離型剤、酸
化チタン，カーボンブラックなどの着色剤など各種添加
剤を必要に応じて適宜加える。
【００３４】上記、各種添加剤は不飽和ポリエステル樹
脂とニーダーなどで一括して混練しても差し支えない。
なお、不飽和ポリエステル樹脂の粘度η20℃が70000（p
oise）以上の場合には、それらの混合粉体をエクストル
ーダーで混練したストランドをホットカットしてペレッ
ト状に加工することもできる。
【００３５】上記不飽和ポリエステル樹脂に熱可塑性樹
脂を溶解して重合硬化すると、重合中に熱可塑性樹脂が
分離凝集して空孔を形成する。この場合、不飽和ポリエ
ステル樹脂と空孔の間には、前記硬化樹脂と熱可塑性樹
脂との混合相が存在する。空孔に浸透したアルカリ分解
液で樹脂の分解を促すには、熱可塑性樹脂との混合相が
分解をさまたげてはならない。したがって、熱可塑性樹
脂自体がアルカリ分解性または／およびアルカリ分解液
に可溶であることが望ましい。さらに、空孔を樹脂モー
ルド内部まで均質に形成させるために、とくに不飽和ポ
リエステル樹脂と相溶性の優れた熱可塑性樹脂であるこ
とが必要である。このような熱可塑性樹脂として、たと
えば脂肪族飽和ポリエステル樹脂をあげることができ
る。
【００３６】また、少なくとも一部が連続的な空孔を形
成し、さらに分解性を向上させる手段として、たとえば
ジニトロソペンタメチレンテトラミン，アゾジカルボン
アミド，トルエンスルホニルヒドラジド，アゾイソブチ
ルニトリルなど加熱時ガスを発生する化合物、あるいは
またブタン，イソブタン，プロパン，ペンタン，ヘキサ
ン，ヘプタン，石油エーテル，ジクロルペンタン，シク
ロペンタジエンのようなセル物質を溶解させない脂肪族
もしくは環状脂肪族炭化水素を内包したアクリルニトリ
ルー塩化ビニリデン共重合体、メチルメタアクリレート
とアクリルニトリルとの共重合体などのカプセルを添加
する方法がある。
【００３７】上記不飽和ポリエステル樹脂組成物の重合
硬化は通常発熱をともなう。樹脂は発熱しながら重合で
粘度上昇し、ついには硬化に至る。比較的低温で重合が
始まる場合でも、重合が開始すれば通常かなりの高温度
まで温度が上昇する。しかし、その時点では粘度上昇も
著しく、発生ガスやセルの膨脹で十分な空孔を形成する
には至らない。したがって重合初期の適正粘度の間に熱
分解ガス発生、あるいはそれを包んだセルが膨脹を開始
する温度であることが必要である。ここで、重合初期の
適正粘度とは樹脂中に熱分解ガスを取込むのに必要な粘
度でη20℃を70000（poise）以上とするとガスを取込む
ことができる。70000（poise）以下では樹脂でガスを取
込むことが困難でセルの膨脹を利用することが好まし
い。
【００３８】また、電磁部材を樹脂モールドする際の金
型温度が、ガス発生開始温度やセルの膨脹開始温度以
下、あるいはその温度に近い場合は金型からの熱伝導の
時間的遅れから、ガス発生やセルの膨脹が重合熱による
ものとなる。この場合は、重合によりすでに粘度上昇が
著しく空孔を形成することが困難になる。樹脂モールド
全体に亘って均一にガス発生やセルの膨脹を行わせるに
は金型温度をガス発生開始温度やセルが膨脹を開始する
温度よりも高くすることが必要である。
【００３９】一方、重合開始まえにガス発生やセルの膨
脹を行わせると、その状態で時間が経過すると生成した
空孔が消滅することがある。したがって電磁部材を樹脂
モールドした時点で速やかに重合し、粘度上昇して硬化
することが望ましい。粘度がある程度上昇しさえすれば
空孔は消滅することなく残存する。したがって不飽和ポ
リエステル樹脂の重合硬化はガス発生開始温度やセルの
膨脹開始温度よりもやや低めか、あるいは同程度の温度
で開始するよう調整する。
【００４０】上記、不飽和ポリエステル樹脂と必要に応
じて適宜加える各種添加剤からなる樹脂モールドは、少
なくとも塩基を含む水溶液と必要に応じて併用する親水
性溶媒からなるアルカリ分解液に浸漬し、エステル結合
部分をアルカリ分解する。また、有機添加剤はアルカリ
分解性が容易なエステル結合、または／および親水性溶
媒に可溶な、たとえばアルコール可溶ポリアミドやポリ
ビニルブチラールを樹脂モールド回転電機の信頼性を損
なわない範囲で分散することが望ましい。
【００４１】あるいはまた、分解液の加熱攪拌，機械的
衝撃など樹脂モールド部分の分解除去あるいは崩壊を促
進するための通常手段を併用することは差し支えない。
【００４２】上記、アルカリ分解生成物、または溶出成
分は生分解性を有する重合体の１種または２種以上を含
むことが好ましい。ここでいう生分解性を有する重合体
とは、自然廃棄されたときに微生物の接触により分解さ
れる重合体で、ＡＳＴＭ G21-70（1985 Reapproved）に
よる３級または４級のものをいう。
【００４３】具体的には3-ヒドロキシブチレートを単位
としたポリエステルなどの微生物生産合成ポリエステル
類，3-ヒドロキシブチレートと4-ヒドロキシブチレート
との共重合ポリエステルなど微生物生産合成共重合ポリ
エステル類、バクテリアセルロース，デキストラン，プ
ルラン，カードラン，キサンタンガム，ジェランガムな
どポリサッカライド類、あるいはε−ポリリジン，γ−
ポリグルタミン酸，ポリ−γ−メチル−Ｌ−グリタメー
トなどポリアミノ酸類、デンプン類、セルロース類、ポ
リエチレンアジペート，ポリカプロラクトンなどの脂肪
族ポリエステル類、キチン，キトサン，ポリエチレング
リコール，ポリビニルアルコールなどの親水性熱可塑性
樹脂類である。樹脂モールドのアルカリ分解生成物また
は溶出成分が、上記のような生分解性を有する重合体、
あるいは類似の構造がより多く含まれることが望まし
い。
【００４４】以上、樹脂モールド回転電機の樹脂モール
ド部分は化学分解と、それにもとづく崩壊で容易に除去
することができる。ここで、電磁部材の金属成分を有価
資源としてリサイクルするプロセスの経済性との整合性
は樹脂モールドの空孔形成の程度によるが樹脂モールド
回転電機の信頼性を維持・確保し、廃樹脂モールド回転
電機の前記金属成分を有価資源として回収することが可
能となる。
【００４５】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。
【００４６】（実施例１）テレフタル酸系不飽和ポリエ
ステルアルキドのジアリルフタレート25重量％溶液から
なる不飽和ポリエステル樹脂100重量部，ジクミルパー
オキサイド1重量部，粒子径15μｍ以下の炭酸カルシウ
ム250重量部，粒子径50〜500μｍの炭酸カルシウム150
重量部，ガラス繊維50重量部，ステアリン酸亜鉛12重量
部，空孔を形成するために粒子径15μｍ以下のｐ−トル
エンスルホニルヒドラジド0〜10重量部加えニーダにて
混練し樹脂モールド材料を製造した。ただしｐ−トルエ
ンスルホニルヒドラジドは105〜110℃で分解して110〜1
20ml／ｇの窒素ガスを放出する。また、不飽和ポリエス
テル樹脂の重合による発熱開始温度はＤＳＣによれば12
5℃である。
【００４７】なお、テレフタル酸系不飽和ポリエステル
アルキドのジアリルフタレート濃度を異にする不飽和ポ
リエステル樹脂100重量部，ｐ−トルエンスルホニルヒ
ドラジド0または5重量部とし、他の添加剤は同じとした
樹脂モールド材料を製造した。
【００４８】上記樹脂モールド材料を、あらかじめ160
℃に加熱したキャビティへ圧力80kgf／cm2，速度10mm／
ｓで移送し、5min間加熱硬化した。
【００４９】
【表１】
【００５０】（表１）は不飽和ポリエステル樹脂の粘度
η20℃2.3×105（poise）としたときのｐ−トルエンス
ルホニルヒドラジドの添加量と成形品の特性の関係を示
す。
【００５１】（表１）のごとく空孔形成の具体的手段と
して、不飽和ポリエステル樹脂の重合開始温度付近か、
それよりやや低い温度で熱分解ガスを放出して空孔を形
成するような有機化合物をあらかじめ分散させると、樹
脂中に熱分解ガスを取込んで空孔を効果的に形成するこ
とができる。なお、空孔の程度に応じて機械強度は低下
するが成形収縮や熱膨脹は変わらない。また、空孔の程
度は任意に制御することができるので、樹脂モールド回
転電機としての実使用の温度範囲で信頼性を十分確保す
ることができる。
【００５２】図４は不飽和ポリエステル樹脂の粘度η20
℃とスパイラルフローの関係を示す特性図である。ただ
し図４において、Ａはｐ−トルエンスルホニルヒドラジ
ドを5重量％添加、Ｂは無添加のモールド材料である。
Ａは熱分解ガスを取り込むと、前記膨脹圧力が成形圧力
に加算されるためＢに比べてスパイラルフローの伸びが
よくなる。図４から明らかなように、不飽和ポリエステ
ル樹脂の粘度η20℃を70000（poise）以上とすると樹脂
中に熱分解ガスを取込んで空孔を効果的に形成するとい
える。
【００５３】次に、（表１）に示す本発明例２と比較例
を用いて図５（ａ）の樹脂モールド固定子とした。この
固定子の樹脂モールド部分の外径90mm，内径40mm，高さ
40mmである。
【００５４】さらに、上記固定子を40℃の10％ＮａＯＨ
水溶液に100時間浸漬すると空孔を介して分解液が樹脂
モールドの内部まで侵入し、アルカリ分解と分解成分の
溶出，排除にもとづく樹脂モールドの崩壊が起こる。
【００５５】その結果、本発明例２では図５（ｂ）のよ
うに崩壊した残渣から電磁巻線１ａと電磁鋼板１ｂが露
出するようになる。さらに浸漬を継続すれば電磁巻線１
ａと電磁鋼板１ｂとを樹脂モールドから完全に開放する
ことができる。電磁巻線１ａと電磁鋼板１ｂとを樹脂モ
ールドから開放すれば、前記電磁部材の少なくとも金属
成分を有価物資源としてオープンリサイクルすることが
できる。
【００５６】しかしながら、図４（ｃ）の比較例のよう
に分解液が侵入するような空孔が存在しないとアルカリ
分解は樹脂モールドの表面部分から〜0.5mm程度の深さ
に止どまるので、さらに継続して分解液に浸漬しても電
磁巻線１ａと電磁鋼板１ｂとを樹脂モールドから完全に
開放することはできない。
【００５７】（実施例２）イソフタル酸系不飽和ポリエ
ステルアルキドの40重量％スチレン溶液からなる不飽和
ポリエステル樹脂14.8重量％，ポリカプロラクトンの70
重量％スチレン溶液5.00重量％，ｔ−ブチルパーベンゾ
エート0.20重量％，粒子径15μｍ以下の炭酸カルシウム
30重量％，粒子径50〜500μｍの炭酸カルシウム40重量
％，ガラス繊維7.00重量％，ステアリン酸亜鉛1.00重量
％，ポリエチレン粉末2.00重量％をニーダ混練して樹脂
モールド材料を製造した。
【００５８】さらに、脂肪族ポリエステルであるポリカ
プロラクトンの替りにポリスチレンを、さらにまたポリ
エチレン粉末の替りにポリビニルブチラール粉末を使用
した樹脂モールド材料を製造した。
【００５９】上記、樹脂モールド材料を移送成形して厚
さ3.25mm，幅12.8mm，長さ128mmまたは厚さ2mm，径80mm
の成形品とした。ついで成形品を40℃のメタノール，
水，ＮａＯＨ（28：3.6：1）の分解液に100時間浸漬し
たときの重量減少率と曲げ強度保持率を（表２）に示
す。ただし重量減少率は樹脂成分に対する減少率で示
す。
【００６０】
【表２】
【００６１】（表２）から明らかなように、たとえば比
較例２のポリスチレンを不飽和ポリエステル樹脂に溶解
して重合硬化すると、重合中にポリスチレンが分離凝集
して空孔を形成する。この場合の空孔は樹脂中で独立し
た形態を有し、前記樹脂と空孔の間には、前記硬化樹脂
と熱可塑性樹脂との混合相が存在する。空孔に浸透した
分解液で樹脂の分解を促すには、混合相の熱可塑性樹脂
が分解を妨げず、しかも不飽和ポリエステル樹脂との相
溶性の優れた熱可塑性樹脂を使用することで空孔を樹脂
モールド内部まで均質に形成させる、本発明例６のよう
にする必要がある。
【００６２】また、上記独立した空孔の場合は樹脂中に
分解液に不溶なポリエチレン粉末を分散するよりも、本
発明例７のように分解液に可溶なポリビニルブチラール
粉末を用いることも分解，溶出，排除による樹脂モール
ドの崩壊に効果的である。
【００６３】したがって、本発明例６のように分解液で
分解し得る脂肪族飽和ポリエステルを低収縮剤として用
いたり、本発明例７のように共重合性単量体に不溶のポ
リビニルブチラール粉末のごとく、使用する熱可塑性樹
脂自体がアルカリ分解性または／および分解液に可溶で
あることが必要である。
【００６４】（実施例３）イソフタル酸系不飽和ポリエ
ステルアルキドの40重量％スチレン溶液からなる不飽和
ポリエステル樹脂21.8重量％，ポリεカプロラクトンの
70重量％スチレン溶液8.90重量％，ｔ−ブチルパーベン
ゾエート0.20重量％，粒子径15μｍ以下の炭酸カルシウ
ム60.0重量％，ガラス繊維6.60重量％，ステアリン酸亜
鉛1.00重量％，ポリビニルブチラール粉末2.00重量％，
グリセリン0.50重量％，イソブタンを内包した粒子径10
〜20μｍアクリルニトリルーメチルメタアクリレート共
重合体のセルからなるマイクロカプセル3.00重量％をニ
ーダで一括して混練し樹脂モールド材料を製造した。
【００６５】なお、不飽和ポリエステル樹脂の粘度はη
20℃0.7〜1.1poise、重合開始による発熱開始温度はＤ
ＳＣによれば122℃である。また、セルの軟化温度に相
当するＤＴＡの吸熱ピークは95℃であった。
【００６６】上記樹脂モールド材料を、あらかじめ160
℃に加熱したキャビティへ圧力80kgf／cm2，速度10mm／
ｓで移送し、5min間加熱硬化した。密度1.61〜1.67ｇ／
cm3の樹脂モールド材料は、モールドの際のセルの膨脹
により密度1.18〜1.23ｇ／cm3になっている。これは粒
子径10〜20μｍのセルが膨脹により40〜100μｍ以上に
達するためである。硬化樹脂中のセルは膨脹により、ほ
ぼ崩壊しているものの低粘度不飽和ポリエステル樹脂に
均質な空孔を形成させることができる。
【００６７】上記、材料の成形収縮率は0.12％，１時間
煮沸した外径100mm，厚さ2mm成形品の体積抵抗は2.1×1
012Ωで、煮沸まえの2.3×1012Ωとの差はわずかであっ
た。
【００６８】上記、樹脂モールド材料を移送成形して厚
さ3.25mm，幅12.8mm，長さ128mmまたは厚さ2mm，径80mm
の成形品とした。ついで成形品を40℃のメタノール，
水，ＮａＯＨ（28：3.6：1）の分解液に100時間浸漬し
たときの重量減少率と曲げ強度保持率を（表３）に示
す。ただし重量減少率は樹脂成分に対する減少率で示
す。
【００６９】
【表３】
【００７０】（表３）から明らかなように、セルの膨脹
により低粘度不飽和ポリエステル樹脂に均質な空孔を形
成させることで樹脂モールドを完全に崩壊することがで
きる。
【００７１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、樹脂モー
ルド回転電機の小型軽量，静音，信頼性など諸特性を実
用温度範囲において維持確保し、廃樹脂モールド回転電
機の電磁部材の金属成分を有価物資源として分離回収す
る資源循環リサイクルを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の一実施例における樹脂モールド
固定子とその回転電機の構成を示す斜視図 （ｂ）同実施例における樹脂モールド電機子とその回転
電機の構成を示す斜視図
【図２】本実施例の樹脂モールドにおける樹脂中の空孔
を示す断面図
【図３】本実施例の樹脂モールド回転電機のリサイクル
ブロック図
【図４】樹脂粘度とスパイラルフローの関係を示す特性
図
【図５】（ａ）樹脂モールドステータの斜視図 （ｂ）樹脂モールドの崩壊を示す斜視図 （ｃ）崩壊難易な樹脂モールドの斜視図
【符号の説明】
１ 固定子 ２ 電機子 １ａ，２ａ 電磁巻線 １ｂ 積層電磁鋼板 １ｃ，２ｃ 樹脂モールド材料 １ｄ，２ｄ 回転軸 １ｅ，２ｅ 軸受 １１ 回転子 ２２ 界磁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 彰彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大西 宏 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 寺田 貴彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 山縣 芳和 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】電磁部材を微細空孔を有する樹脂モールド
    で一体的に剛体化した回転電機の、前記樹脂を化学分解
    または／および溶出し、排除して樹脂モールドを崩壊
    し、少なくとも電磁部材の金属成分を分離回収する樹脂
    モールド回転電機の資源回収方法。
  2. 【請求項２】電磁部材を微細空孔を有する不飽和ポリエ
    ステル樹脂モールドで一体的に剛体化した回転電機の、
    前記樹脂をアルカリ分解して、溶出し、排除し、樹脂モ
    ールドを崩壊し、少なくとも電磁部材の金属成分を分離
    回収する樹脂モールド回転電機の資源回収方法。
  3. 【請求項３】電磁部材を微細空孔を有する樹脂モールド
    で一体的に剛体化した回転電機の、前記樹脂を化学分解
    または／および溶出し、排除して樹脂モールドを崩壊
    し、少なくとも電磁部材の金属成分を分離回収する樹脂
    モールド回転電機のモールド用樹脂において、前記微細
    空孔と硬化樹脂との境界に存在する熱可塑性樹脂混合相
    または／および硬化樹脂相に、分解性または／および分
    解液に可溶である熱可塑性樹脂を介存させる樹脂モール
    ド回転電機のモールド用樹脂。
  4. 【請求項４】熱可塑性樹脂がポリビニルブチラールであ
    る請求項３記載の樹脂モ−ルド回転電機のモールド用樹
    脂。
  5. 【請求項５】微細空孔が連続空孔である請求項１または
    請求項２記載の樹脂モールド回転電機の資源回収方法。
  6. 【請求項６】電磁部材を微細空孔を有する樹脂モールド
    で一体的に剛体化した回転電機であって、樹脂の重合開
    始温度付近か、やや低い温度で熱分解してガスを放出す
    ることで微細空孔を前記樹脂モールドに設け、前記樹脂
    を化学分解または／および溶出し、排除して樹脂モール
    ドを崩壊し、少なくとも電磁部材の金属成分を分離回収
    する樹脂モールド回転電機の資源回収方法。
  7. 【請求項７】樹脂粘度η20℃が70000（poise）以上であ
    る請求項６記載の樹脂モールド回転電機の資源回収方
    法。
  8. 【請求項８】あらかじめ樹脂中に分散した脂肪族もしく
    は環状脂肪族炭化水素を内包物質とした熱可塑性樹脂の
    セルを、樹脂の重合開始温度付近か、やや低い温度で膨
    脹させ、樹脂モールドに空孔を形成せしめる樹脂モール
    ド回転電機のモールド用樹脂。
  9. 【請求項９】セルがメチルーメタアクリレートとアクリ
    ルニトリルとの共重合体であり、内包物質がイソブタン
    である請求項８記載の樹脂モールド回転電機のモールド
    用樹脂。
  10. 【請求項１０】電磁部材を有する樹脂モールドで一体的
    に剛体化した回転電機であって、樹脂には分解生成物を
    含み、前記分解生成物が生分解性重合体の１種または２
    種以上を含む樹脂モールド回転電機のモールド用樹脂。
  11. 【請求項１１】生分解性重合体が不飽和ポリエステル樹
    脂モールドの低収縮剤である請求項10記載の樹脂モール
    ド回転電機のモールド用樹脂。
  12. 【請求項１２】低収縮剤がポリカプロラクトンである請
    求項11記載の樹脂モールド回転電機のモールド用樹脂。
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