JPH0834070A

JPH0834070A - 合成樹脂管

Info

Publication number: JPH0834070A
Application number: JP6193513A
Authority: JP
Inventors: Shiro Kanao; 史朗金尾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-07-25
Filing date: 1994-07-25
Publication date: 1996-02-06
Anticipated expiration: 2021-12-27
Also published as: JP3864200B2

Abstract

(57)【要約】【目的】耐圧偏平性能に優れた合成樹脂管であって、
管の内外面が略平滑な管が極めて容易に得られる構造と
する。【構成】管壁１が略円筒状の内壁２と、同じく略円筒
状の外壁３と、これら内外両壁２，３間をつなぐ連結壁
４とからなる合成樹脂管であって、管壁１を形成する帯
状素材１０を断面中空三角状とし、その底壁１１が内壁
２を形成する帯状素材１０Ａと、その底壁１１が外壁３
を形成する帯状素材１０Ｂとからなり、これら両帯状素
材１０Ａ，１０Ｂを交互に螺旋状に巻回させて隣合う傾
斜壁１２，１３どうしを互いに連結させ、前記連結壁４
を互いに傾斜方向の異なる傾斜連結壁４ａ，４ｂとして
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地中に埋設してまたは
地上において上下水道管・各種流体輸送管・電線保護管
等として用いられる管であって、管の内壁と外壁とが略
平滑円筒状に形成されている合成樹脂管に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂管の耐圧偏平性能を高め
る手段として、金属帯板を断面Ｕ字形状に形成して合成
樹脂管の管壁の中に埋め込んだ管は、本出願人によって
既に提案しており、この出願は既に公開され一般にも知
られるようになっている。（例えば、実開昭６１ー１４
１８８９号公報参照）

【０００３】このような合成樹脂管の管壁の中に断面Ｕ
字形とした金属補強帯板を埋め込んだ管は、耐圧偏平性
に優れた合成樹脂管として商品化され、既に上下水道管
や電線保護管のほか各方面で重用され広く使用されるに
至っている。

【０００４】しかしながら、このように管壁の中に断面
Ｕ字形とした金属補強帯板を埋め込んだ管は、耐圧偏平
強度に極めて優れた管ではあるが、金属補強帯板そのも
のを前記のように断面Ｕ字形に加工形成しなければなら
ず、また、このような加工を施すために複雑な加工装置
や加工工程を必要とし、かつ、高度な螺旋状巻回技術を
必要とするという問題を有しているものである。また、
そのため管の高速製造が困難であり、製造コストの低廉
化を図ることが困難であるという問題点をも有している
ものであった。

【０００５】また、このような管にあっては、管壁の外
周面が通常凹凸波形状に形成されているため外壁の形状
を平滑な円筒状とするためには、凹凸波形の上に更に外
壁を形成しなければならないという問題点をも有してい
た。他方、管径（管の内径）が例えば３００mmとか５０
０mmという中口径以上の大口径の管の場合には、合成樹
脂素材だけでは耐圧偏平強度が不充分であるという課題
を有しているのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような管壁の中に断面Ｕ字形の金属補強帯板を埋め込
んだ合成樹脂管が有する製造上における問題点を解決す
ることができ、同管と対比すると耐圧偏平強度の低下は
免れないとしても、合成樹脂素材だけで形成された管と
対比すれば充分な耐圧偏平性能を有する合成樹脂管であ
って、内外壁が略平滑な円筒状となっている合成樹脂管
を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に講じた本発明にいう合成樹脂管の構成は、管壁１を形
成する帯状素材１０を断面中空三角状とし、その底壁１
１が内壁２を形成する帯状素材１０Ａと、その底壁１１
が外壁３を形成する上下逆三角状の帯状素材１０Ｂとか
らなり、これら両帯状素材１０Ａ，１０Ｂを交互に螺旋
状に巻回させて隣合う斜壁１２，１３どうしを互いに連
結させ、内外壁２，３の間をつなぐ連結壁４を互いに傾
斜方向の異なる傾斜連結壁４ａ，４ｂに形成してある構
成としたものである。

【０００８】本発明にいう合成樹脂管の管壁１は、単層
状のものに限らず、二層状・三層状等必要に応じて複数
層重層状に形成してもよい。該管壁１を形成する帯状素
材１０は、管径と耐圧性を考慮して任意の横幅と高さと
肉厚とをもつ断面中空の三角形状の帯とし、その形成素
材はポリエチレンやポリ塩化ビニール・ポリプロピレン
その他任意の合成樹脂素材を選択使用する。また、管壁
１の損壊防止のために三角帯状素材１０の底壁１１に硬
質金属帯板を埋め込んだり内面側に張り付けたりするこ
とによって配設してある構造のものとして使用すること
もできる。ここにいう硬質金属帯板５は、所要幅に裁断
された厚さ０.２mm〜２.０mm厚の鉄板・スチール鋼板・
ステンレス鋼板等の硬質金属帯板がよく、耐圧変形強度
に乏しい所謂「いろもの」と呼ばれる非鉄金属は除かれ
る。また、鉄板の場合において帯状素材１０の底壁１１
の内面側に張り付けた構造とする場合には、亜鉛メッキ
や錫メッキその他焼付け塗装や樹脂コーテイング等の防
錆処理を施したものが好ましい。

【０００９】

【作用】このような構成とした本発明の合成樹脂管は、
管の外壁１に大きな圧力が作用したとき、管の外壁１を
構成する上下方向逆三角の帯状素材１０Ｂが外力を直接
受け止め、かつ同時に、当該三角帯状素材１０Ｂにおけ
る斜壁１２，１３を介してその両側に位置する三角帯状
素材１０Ａ，１０Ａにおける斜壁１３，１２に伝達し、
外壁３を形成する三角帯状素材１０Ｂと内壁２を形成す
る両側の三角帯状素材１０Ａ，１０Ａとによって共同し
て外圧と対抗し、管の偏平化を阻止する働きをする。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の実施例について、添付の図面
に基づいて説明する。図１乃至図３は本発明の第１実施
例を示した図である。図１は合成樹脂管Ｐの一部を破断
した外形を示した図であり、図２は管壁１部分の構造を
拡大して示した断面図、図３は同管壁１部分を分解して
示した断面図である。

【００１１】該実施例に示した合成樹脂管Ｐの構造は、
図２に見られるように、管壁１の形状を、略直線円筒状
に形成した内壁２と、同様に略直線円筒状に形成した外
壁３と、これら内外両壁２，３の間をつなぐ連結壁４が
左方向に傾斜した連結壁４ａと右方向に傾斜した連結壁
４ｂとからなっている合成樹脂管である。該合成樹脂管
Ｐの管壁１は、内部を中空とし底壁１１と両斜壁１２，
１３との肉厚を均等肉厚とした正三角形状の２本の長尺
の帯状素材１０Ａ，１０Ｂによって形成されている構
造、即ち、図３において分解して示したように、底壁１
１を下側にした通常姿勢の三角状帯状素材１０Ａと、底
壁１１を上側にした上下方向逆三角状帯状素材１０Ｂと
が交互に螺旋巻きされて、互いに隣接するそれぞれの斜
壁１２，１３どうしが接着剤５によって接着連結されて
いる構造となっている。

【００１２】而して、該構造の管Ｐを製造するに当たっ
ては、図外の管形成用軸の周面上において、図３にみら
れるように、まず、底壁１１を下側にした通常姿勢の三
角状帯状素材１０Ａを所定の間隔を隔てて螺旋状に巻回
させ、次いで、下向き矢印ａで示したように、この間隔
上に、底壁１１を上側にした上下方向逆三角状帯状素材
１０Ｂを螺旋巻きし、互いに隣接するそれぞれの斜壁１
２，１３どうしを接着剤５によって接着連結させればよ
い。

【００１３】この帯状素材１０Ａ，１０Ｂどうしの連結
手段としては、図３にみられるように、先行巻回する下
側帯状素材１０Ａにおける両斜壁１２，１３に予め接着
剤を塗布する方法、上側の帯状素材１０Ｂにおける両斜
壁１２，１３に接着剤を塗布する方法、若しくはその双
方に接着剤を塗布する方法、接着剤ではなく接着シート
を貼着する方法、接着面を加熱熔融する方法、その他適
宜の手段を用いることができる。

【００１４】このようにして製造した図１〜３に示す構
造の管５０本について耐圧偏平試験をした。その結果
は、次の通りであった。管Ｐの長さ１ｍ、合成樹脂素材
＝ポリエチレン，管の外径３３８mm，内径３００mm，三
角帯状素材１０の肉厚４.０mm，（内壁２，外壁３の肉
厚４.０mm，傾斜連結壁４の肉厚８.４mm，）の管に、外
圧１０００kg／mの荷重をかけた結果、無荷重状態（真
円状態）からの変形量（沈み量）は平均１７mmであっ
た。したがって、この管Ｐを地中に埋設して使用しても
充分に外圧に耐え得るものであることが確認された。

【００１５】図４に示した合成樹脂管Ｐは、前記第１実
施例において示した管Ｐの別実施例を示す第２実施例の
管であって、その相違点は、管壁１を構成する三角帯状
素材１０の形状が、斜壁１２，１３の長さに比して底壁
１１の長さが短い二等辺三角形状であること、内壁２を
形成する帯状素材１０Ａの底壁１１の肉厚を斜壁１２，
１３の肉厚に比して少し厚肉としてあること、外壁３を
形成する帯状素材１０Ｂの底壁１１の肉厚を更に厚肉と
して連結壁４の肉厚と略同程度にしてあることである。

【００１６】図５に示した合成樹脂管Ｐは、更に別の実
施例を示す第３実施例の管構造を示したものであって、
前記第１実施例との相違点は、管壁１を構成する三角帯
状素材１０の形状が、斜壁１２，１３の長さに比して底
壁１１の長さを長くした二等辺三角形状としてあるこ
と、内壁２を形成する帯状素材１０Ａの底壁１１の肉厚
を斜壁１２，１３の肉厚に比して薄肉としてあること、
外壁３を形成する帯状素材１０Ｂの底壁１１に０.４〜
０.６mm厚の鉄帯板６をその肉厚内部に埋設してある構
造としてあることである。必要であれば、管Ｐの内壁２
側に、または内外両壁２，３に金属帯板６を配設しても
よいことは言うまでもない。

【００１７】このように、帯状素材１０の肉厚は各辺の
肉厚が均等である必要はなく任意に変化をもたせてある
形状のものとすることができ、必要ならば左右の斜壁１
２，１３の肉厚についても変化をもたせることもでき
る。また、この斜壁１２，１３の肉厚は両壁を接合した
連結壁４の耐圧性能を考慮して設定すればよい。

【００１８】管Ｐの耐圧偏平性能を高めるためには、帯
状素材１０の形状を、前記第２実施例の帯状素材１０の
ように、斜壁１２，１３の長さに比して底壁１１の長さ
を短いものとしておくとよく、また、逆に管Ｐの耐圧偏
平性能があまり求められない管にあっては、前記第３実
施例の帯状素材１０のように、斜壁１２，１３の長さに
比して底壁１１の長さを長いものとしておくと、管の製
造速度を速め能率よく管を製造することができる。ま
た、第３実施例において例示したように、帯状素材１０
の底壁１１に補強用の硬質金属帯板６を配設してある構
造としておくことによって、管Ｐの耐圧偏平性能の向上
と管壁２，３の内圧抵抗または外部破壊からの保護に役
立たせることができる。

【００１９】また、管Ｐの耐圧偏平性能を高めるための
他の手段としては、図６に示した第４実施例の合成樹脂
管Ｐのように、管壁１を二重に重ね合わせて形成した重
層状の管壁として実施することができる。該実施例の管
Ｐは、例えば前記第１実施例において示した管Ｐの外周
面上に塗布した接着剤５ａを介してもう一層管壁を重ね
合わせて二重層構造としたものである。勿論、二重層構
造に限らず、必要であれば三重層構造またはそれ以上の
多層構造として実施してもよいことは言うまでもない。

【００２０】本発明にいう管壁を形成する合成樹脂素材
の硬度は、製造する管の種類によって任意の硬度のもの
を選定使用することができる。しかしながら、外壁３に
受ける外圧を内壁２側に伝達させて両傾斜壁１２，１３
によって共同して耐圧偏平強度をもつようにするために
は硬度のある素材で形成することが好ましい。また、内
壁２を形成する帯状素材１０Ａと外壁３を形成する帯状
素材１０Ｂ、または、内層を形成する帯状素材１０と外
層を形成する帯状素材１０等を異なる素材で形成しても
よい。この場合例えば、内壁２側の帯状素材１０Ａまた
は内層形成帯状素材１０の樹脂素材を、管内を流通させ
る物質の種類や性質によって、耐摩耗性に優れた素材と
か、耐薬品性に優れた素材とかを選択使用し、外壁３側
の帯状素材１０Ｂまたは外層形成帯状素材１０の樹脂素
材を、耐水性・耐候性等に優れた素材を使用することが
好ましい。

【００２１】更にまた、帯状素材１０は全体を同一素材
で形成すれば製造が容易であるが、必要によっては、底
壁１１と傾斜壁１２，１３との樹脂素材を変えて、底壁
１１の素材だけを前記のように耐摩耗性や耐候性のある
ものとし傾斜壁１２，１３を耐圧縮性に富んだ素材とす
る等として実施してもよい。

【００２２】以上本発明の代表的な実施例について説明
したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限
定されるものではなく、例えば、補強用硬質金属帯板６
は、必ずしも管壁１を形成する帯状素材１０の肉厚の内
部に埋め込まれている必要はなく、片方の面の一部また
は全面が中空部に面して配置されている構造として実施
してもよく、また、帯状素材１０を内壁形成用，外壁形
成用ともに２本宛を用いてダブルピツチ状に巻回してあ
る管を得る等、本発明にいう前記の構成要件を備え、か
つ、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有す
る範囲内において適宜改変して実施することができるも
のである。

【００２３】

【発明の効果】本発明は以上の説明から既に明らかなよ
うに、管壁を形成する帯状素材として、帯状素材それ自
体が押圧変形性能に最も優れた断面中空三角状のものと
し、その底壁で管の内壁形成する帯と、その底壁で外壁
を形成する帯とで、これら両帯を交互に螺旋状に巻回さ
せて隣合う斜壁どうしを互いに連結させることによっ
て、内外壁の間をつなぐ連結壁を形成してある構成とし
たものであるから、合成樹脂素材だけで形成した管であ
っても耐圧偏平性能に極めて優れた合成樹脂管を得るこ
とができるという顕著な効果を有し、併せて、管の成形
に当たっては、高度で複雑な技術を必要とすることな
く、高速で効率よく製造することができ、製造コストの
大幅な低廉化を図ることができるという製造上における
効果をも充分に期待することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例を示す管の一部切欠き正面図。

【図２】同管の管壁部分の断面図。

【図３】同管壁部分の分解断面図。

【図４】第２実施例を示す管壁部分の断面図。

【図５】第３実施例を示す管壁部分の断面図。

【図６】第４実施例を示す管壁部分の断面図。

【符号の説明】

１管壁２内壁３外壁４連結壁４ａ，４ｂ傾斜連結壁１０，１０Ａ，１０Ｂ帯状素材１１底壁１２，１３傾斜壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管壁(1)が略円筒状の内壁(2)と、同じく
略円筒状の外壁(3)と、これら内外両壁(2)，(3)間をつ
なぐ連結壁(4)とからなる合成樹脂管であって、該管壁
(1)を形成する帯状素材(10)が断面中空三角状で、その
底壁(11)が内壁(2)を形成する帯状素材(10A)と、その底
壁(11)が外壁(3)を形成する上下逆三角状の帯状素材(10
B)とからなり、これら両帯状素材(10A)，(10B)が交互に
螺旋状に巻回され隣合う斜壁(12)，(13)どうしが互いに
連結され、前記連結壁(4)が順次傾斜方向の異なる傾斜
連結壁(4a)，(4b)に形成されている合成樹脂管。
【請求項２】前記中空三角状帯状素材(10)が正三角形
または二等辺三角形の何れかである請求項１に記載の合
成樹脂管。
【請求項３】前記中空三角状帯状素材(10)の底壁(11)
に補強用硬質金属帯板(6)が配設されいるものである請
求項１または２に記載の合成樹脂管。
【請求項４】前記管壁(1)が複数層重層状に形成され
ている請求項１乃至３の何れかに記載の合成樹脂管。