JPH0247350Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案にいう金属埋設合成樹脂管は、送気、送
水、ケーブル保護管等に主として用いられる管で
あつて、地上において用いてもよく地中に埋設し
て用いてもよい耐圧合成樹脂管である。

〈従来の技術〉 従来の金属管は引抜管のほか、帯状材を螺旋状
に巻回し、その側端縁を突き合せ状とし熔接等で
シーム連結した金属管がある。他方、耐蝕性を保
たせる為に亜鉛渡金等のほか合成樹脂材を管の内
周面にコーテイングしたものも存在する。また、
金属を用いない合成樹脂管例えば硬質塩化ビニー
ル材のみで形成されている所謂塩ビ管なども一般
に用いられている。更にまた、合成樹脂製の帯状
材を用いてこれを螺旋状に巻回し、その側縁部を
重合させて融着した合成樹脂管も既に広く使用さ
れるに至つている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかし、前者の金属製引抜管は製造に当つて膨
大な設備投資を必要とし、後者のシーム金属管は
シーム熔接に多大な手数と費用とを必要とする。
また、亜鉛渡金にしても合成樹脂コーテイングに
しても、相当の設備と費用とを掛けなければなら
ず、殊に長尺管の内面全体に均等に耐蝕加工を施
すことは技術的にも困難を伴うものであつた。ま
た、合成樹脂帯材を用いてこれを順次螺旋状に巻
回して管体を形成している合成樹脂管は、金属製
管に比して軽量で運搬が容易であり、耐蝕加工を
必要としない点などで優れた効果を有しているも
のであるが、管軸方向への引張り荷重が弱く、高
圧流体を通すと管軸方向に伸縮するという欠点が
あり、外圧に対する耐圧潰強度にも欠けるので、
高圧流体用や地中埋設用としては必ずしも充分な
強度を有するものとは言えなかつた。

しかし、本考案は、このような耐圧性と耐伸張
性に欠けるきらいのある合成樹脂帯材を用いた合
成樹脂管を対象とし、かつ、この種の管がもつ前
記した問題点を解決して耐圧潰強度に優れ内圧に
対しても耐伸張性に優れ、高圧流体用や地中埋設
用として広く利用することのできる合成樹脂管を
得ようとするものである。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、上記の目的を極めて容易かつ確実に
達成することができる合成樹脂管に関する考案で
あつて、その構成を実施例に対応する第１〜４図
を用いて説明すると、本考案にいう合成樹脂管は
合成樹脂製帯状材が螺旋状に巻回されてその側縁
部が重合されて融着され一連の管壁を形成してい
る構造とされた合成樹脂管において、該合成樹脂
管壁Ａ内に、両端縁に係合部３Ａ，３Ａを有する
金属製帯状材３が、両係合部３Ａ，３Ａが管壁Ａ
の長手方向において相隣接する帯状材３の係合部
３Ａ，３Ａと相互に係合する構造として、螺旋状
に巻回されて埋設されている構造としたものであ
る。

〈作用〉 このような構造とされた合成樹脂管は、所要建
物内に、工場内に又は地中に配管し、管内に所望
物を流通させ、電線等を挿通配線して使用するも
のである。

〈実施例〉 以下本考案の実施例について図面に基いて説明
する。

先ず使用材料について説明すると、金属製帯状
材３の材料としては、鋼板、ステンレス鋼板、鉄
板その他の金属板が成形管の用途に応じて任意に
選定される。板厚は主として0.3〜３mm厚程度の
薄板が、帯幅は20〜300mm又はそれ以上のものが、
それぞれ成形される管径と耐外圧、耐内圧、使用
目的、使用場所等を考慮して適宜に選定される。
また、該金属製帯状材３は平帯状のもののみに限
らず、第１３図に示したように多数の小孔３ｂ…
を穿設形成したパンチングメタル状のものを使用
しても良い。また、繃帯状に金属線を網状に編ん
だ帯材を用いてもよい。

管壁Ａを形成する合成樹脂製帯状材１，５は合
成ゴム、合成樹脂と合成ゴムとの混合材、塩化ビ
ニール系、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフイン系、その他の合成樹脂材等が使用目
的に応じて選定使用される。また、可塑剤等の調
整により硬質材、軟質材等硬度についても適宜選
定される。

また、例えば、工場内等において薬品の輸送に
用いられる管にあつては、管の内層２を形成する
合成樹脂製帯状材１を使用される薬品に応じた耐
薬品性樹脂とし、外層６を形成する合成樹脂帯状
材５を外部の気候温度等の変化に対して劣化し難
い耐気候性樹脂とするとか、また、同質の樹脂材
であつても必要に応じて内外面で硬度の異なる樹
脂材を用いる等の如く、金属層４の内面側と外面
側とで樹脂の性質の異なるものを選定し管の内外
面で被覆樹脂材の性質の異なる管や、肉厚の異な
る構造の管等も製造される。

而して、第１図乃至第４図に示した図は、本考
案の一実施例を示す図で、第１図乃至第４図まで
の概要構造については前記問題点を解決するため
の手段の項で説明したとおりであるが、更に説明
を加えると、図外の成形機から軟化点以上融点以
下の温度条件下で押出された合成樹脂製帯状材１
を管成形用マンドレル上でその一側縁部が重なり
合うように螺旋状に巻回し、押圧ローラーでその
上面を押圧して前記重なり合つた部分を融着結合
することにより、外周面に軸方向に沿つて螺旋状
の波形表面２Ａを有する筒内層２を形成するとと
もに、両端縁部分に係合部３Ａ，３Ａを有し前記
筒内層２の波形表面２Ａと密接する断面形状を持
つ金属帯状材３を前記内層２の外表面上に前記係
合部２Ａが係合するように螺旋状に巻回して螺旋
筒状の金属層４を形成する。図に示した実施例で
は前記金属帯状材３の係合部３Ａ，３Ａは直線状
の帯状材両端部で夫々相反する方向に突設して形
成されており、これらの各係合部３Ａ，３Ａの一
方（図において左側）が前記内層外周面における
波形の立ち上つた面２ａ，２ａに接当するように
配設形成される。更に、この金属層４の外周面
に、前記筒内層２を成形したのと同じように、図
外の別の成形機から押し出した合成樹脂製帯状材
５をその一側縁部が重なり合つて融着するように
螺旋状に巻回して筒外層６を形成し、金属埋設合
成樹脂管を構成する。図に示す実施例にあつて
は、前記外層６となる合成樹脂製帯状材５はその
上面に中空状の凸条５Ａを備えており、完成され
た金属埋設合成樹脂管Ａはその外周面上に螺旋状
の中央凸条５Ａを持つコルゲート管となる。

尚、この凸条５Ａは必ずしも方形状である必要
はなく、第９図に示したような半円状や、その他
希望に応じて種々の形状に形成して実施すること
ができるものである。また、この凸条５Ａは必ず
しも中空状とする必要はなく、中実状のものであ
つてもよい。更にまた、場合によつては第１０図
に示したように凸条５Ａを形成しない扁平な外表
面に形成してもよいことは言うまでもない。

また、実施例図は、後記の実施例図をも含めて
説明の便宜上合成樹脂管壁Ａを厚肉のものとして
図示したが、実質的には図示のものほど厚肉に形
成する必要はなく、埋設金属帯状材３の肉厚と略
同程度の肉厚のものとして実施してもよいことは
言うまでもないことである。

第５図乃至第８図は別の実施例を示す図で、金
属帯状材３の係合部３Ａ，３Ａの形状を変更した
実施例を示すもので、この実施例では、図におけ
る左側の係合部３Ａは上方に立ち上つた突起を形
成し、右側の係合部３Ａは該左側の突起を上方か
ら嵌合する下向き凹部を持つ逆Ｕ字形に形成した
ものとしてある。そして、金属帯状材３を管内層
２上に巻回する時に前記両者がかみ合わされ（第
６図参照）、そのあと押えローラーでこのかみ合
つた係合部分を斜め下方に（矢印ａ方向に）押し
倒し、該金属帯状材３の端縁部同士を強固に連結
してある。このあと前記第一実施例と同じ手段に
よつて外層用帯状材５を巻回して筒外層６を成形
し管Ａを形成するようにしたものである。

尚、前記金属帯状材３の一側縁部の係合連結位
置は、必ずも上記二つの実施例で示したように合
成樹脂製帯状材１，５の連結融着部と同じ位置と
する必要はなく、例えば第１２図に示したように
管軸方向において相互に連結部が一致しない位置
として実施してもよい。

更にまた、筒内層２や外層６を構成する合成樹
脂製帯状材１，５にあつても、筒状に巻回する時
に必ずしもその一側縁部が重なり合うように巻回
する必要はなく、例えば第１１図及び前記第１２
図に示したように、その隣接端面を接当させて突
き合せ状として融着連結するようにしてもよい。
このようにしても中間に介在させた前記金属帯状
材３の係合部３Ａ，３Ａが強く連結されているの
で管全体としての引張強度は充分に確保すること
ができる。

以上本考案の代表的と思われる実施例について
説明したが、本考案は必ずしもこれらの実施例構
造のみに限定されるものではなく、本考案にいう
構成要件を備え、かつ本考案にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜
改変して実施することができるものである。

〈考案の効果〉 以上実施例説明において詳述したとおり、また
問題点を解決するための手段の項に記載したとお
り、本考案は合成樹脂製の管壁Ａ内に金属層４を
形成する金属帯状材３をその両側縁部に係合部３
Ａ，３Ａを形成してこれらの係合部３Ａ，３Ａを
相互に係合するようにして埋設した構造としてあ
るので、管の軸方向に対する引張り強度を従来の
合成樹脂製螺旋管に比べ飛躍的に増大させ、同時
に耐内圧、耐外圧強度も極めて増大させることが
でき、従つて薄い金属材を使用しても充分な必要
強度を保持することができ、全体として軽量であ
りながら、高圧流体用管や、地中埋設用管として
安心して使用できる丈夫な金属管を得ることがで
きる。また、管の内面側と外面側とにおいて材質
の異なる樹脂被覆管や硬度、厚さ等の異なる樹脂
被覆管を得ることも容易にできる。また、管径や
螺旋角の異なる管や内外面等にリブを有する耐圧
管等を得ることも極めて容易にできる等種々顕著
な特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案の一実施例を示す図
で、第１図は管の一部切欠正面図、第２図は筒内
層を示す拡大断面図、第３図は筒内層と金属層と
を示す拡大断面図、第４図は管の要部を示す拡大
断面図、第５図乃至第７図は他の実施例の製造プ
ロセスを示す図で前記第２図乃至第４図にそれぞ
れ対応する拡大断面図、第８図乃至第１２図は
夫々更に他の実施例を示す管の拡大断面図、第１
３図は金属帯状材の一例を示す要部の斜視図であ
る。 図中１及び５は合成樹脂製帯状材、３は金属製
帯状材、３Ａ，３Ａは係合部、Ａは管壁を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 合成樹脂製帯状材が螺旋状に巻回されてその
   側縁部が重合されて融着され一連の管壁を形成
   している構造とされた合成樹脂管において、該
   合成樹脂管壁Ａ内に、両端縁に係合部３Ａ，３
   Ａを有する金属製帯状材３が、両係合部３Ａ，
   ３Ａが管壁Ａの長手方向において相隣接する帯
   状材３の係合部３Ａ，３Ａと相互に係合する構
   造として、螺旋状に巻回されて埋設されている
   金属埋設合成樹脂管。 金属製帯状材３が鋼板である実用新案登録請
   求の範囲第項に記載の金属埋設合成樹脂管。 金属製帯状材３がステンレス鋼板である実用
   新案登録請求の範囲第項に記載の金属埋設合
   成樹脂管。 金属帯状材３が多数の小穴３ａ…を貫設した
   パンチングメタルである実用新案登録請求の範
   囲第項に記載の金属埋設合成樹脂管。 合成樹脂製帯状材がオレフイン系または塩化
   ビニール系の合成樹脂材である実用新案登録請
   求の範囲第項に記載の金属埋設合成樹脂管。 合成樹脂製帯状材が合成ゴム系の樹脂材であ
   る実用新案登録請求の範囲第項に記載の金属
   埋設合成樹脂管。 管壁Ａが内外共に略平滑な円筒面状に形成さ
   れている実用新案登録請求の範囲第項に記載
   の金属埋設合成樹脂管。 管壁Ａがその外周面上に螺旋状に巻回されて
   いる中空の凸条５Ａを備えたものとされている
   実用新案登録請求の範囲第項に記載の金属埋
   設合成樹脂管。