JPH0834176A - ブランケットと印刷方法および印刷装置 - Google Patents
ブランケットと印刷方法および印刷装置Info
- Publication number
- JPH0834176A JPH0834176A JP17297794A JP17297794A JPH0834176A JP H0834176 A JPH0834176 A JP H0834176A JP 17297794 A JP17297794 A JP 17297794A JP 17297794 A JP17297794 A JP 17297794A JP H0834176 A JPH0834176 A JP H0834176A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blanket
- printing
- ink
- printing plate
- rubber layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Printing Methods (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブランケットのゴム層表面の膨潤を抑え、連
続印刷を行っても高精度の印刷パターンを形成できるよ
うにする。 【構成】 １はシリコン化合物からなるゴム層で、連続
孔２を一様に設けたブランケット胴体部３の円筒表面を
覆っている。図示しない真空ポンプにより真空排気流路
４を通じてブランケット胴体部３内を真空化すると、ゴ
ム層１が吸収したインク溶剤はブランケット胴体部３に
一様に設けた連続孔２を通して真空中に除去することが
できるため、インク溶剤によるゴム層１の膨潤を抑制す
ることができる。このため、ブランケットの印刷回数を
増やすことが可能となる。
続印刷を行っても高精度の印刷パターンを形成できるよ
うにする。 【構成】 １はシリコン化合物からなるゴム層で、連続
孔２を一様に設けたブランケット胴体部３の円筒表面を
覆っている。図示しない真空ポンプにより真空排気流路
４を通じてブランケット胴体部３内を真空化すると、ゴ
ム層１が吸収したインク溶剤はブランケット胴体部３に
一様に設けた連続孔２を通して真空中に除去することが
できるため、インク溶剤によるゴム層１の膨潤を抑制す
ることができる。このため、ブランケットの印刷回数を
増やすことが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーフィルタ等の基
板上にパターンを印刷するオフセット印刷技術に関する
ものである。
板上にパターンを印刷するオフセット印刷技術に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば液晶用受像機に使用される
カラーフィルタなどにパターンを印刷する技術として、
各種の方式が知られているが、オフセット印刷装置が一
般に用いられている。
カラーフィルタなどにパターンを印刷する技術として、
各種の方式が知られているが、オフセット印刷装置が一
般に用いられている。
【０００３】オフセット印刷装置におけるインク転移
は、版からブランケットへ、ブランケットから被印刷体
への２回行われ、ブランケットから被印刷体へのインク
転移量が印刷品質を決定している。このように、ブラン
ケットが印刷品質に与える影響は非常に大きいが、一般
に使用されているシリコンゴム製のブランケットは、イ
ンク溶剤を吸収することで膨潤する性質がある。そし
て、ブランケット上に付着したインク溶剤をそのまま放
置しておくと、ブランケットの表面形状が崩れたり、イ
ンク転写性が変動するなどして良好な印刷を継続できな
い。
は、版からブランケットへ、ブランケットから被印刷体
への２回行われ、ブランケットから被印刷体へのインク
転移量が印刷品質を決定している。このように、ブラン
ケットが印刷品質に与える影響は非常に大きいが、一般
に使用されているシリコンゴム製のブランケットは、イ
ンク溶剤を吸収することで膨潤する性質がある。そし
て、ブランケット上に付着したインク溶剤をそのまま放
置しておくと、ブランケットの表面形状が崩れたり、イ
ンク転写性が変動するなどして良好な印刷を継続できな
い。
【０００４】したがって、従来は印刷終了後のブランケ
ット表面に一定時間だけ熱風を吹き付け、ブランケット
表面のゴム層が吸収したインク溶剤を揮発、乾燥させて
いた。
ット表面に一定時間だけ熱風を吹き付け、ブランケット
表面のゴム層が吸収したインク溶剤を揮発、乾燥させて
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ようにブランケット表面に熱風を吹き付ける方法では、
加熱効率が悪く、能率良く繰り返し印刷ができないとい
う問題があった。なお、加熱効率を上げるため風量を上
げることは、ブランケット周囲に発塵を引き起こすため
印刷品質の面から適当でない。
ようにブランケット表面に熱風を吹き付ける方法では、
加熱効率が悪く、能率良く繰り返し印刷ができないとい
う問題があった。なお、加熱効率を上げるため風量を上
げることは、ブランケット周囲に発塵を引き起こすため
印刷品質の面から適当でない。
【０００６】また、シリコン化合物は、長時間高温で加
熱すると熱劣化することが知られており、加熱温度を上
げて時間短縮を図ることも適当でない。さらに、シリコ
ンゴムが吸収するインク溶剤量は温度に依存するため、
ブランケット温度が高い状態で印刷すると、ブランケッ
トが版から転写するインク量が増え、線幅太りの原因と
なるため、ブランケットの冷却工程が必要である。
熱すると熱劣化することが知られており、加熱温度を上
げて時間短縮を図ることも適当でない。さらに、シリコ
ンゴムが吸収するインク溶剤量は温度に依存するため、
ブランケット温度が高い状態で印刷すると、ブランケッ
トが版から転写するインク量が増え、線幅太りの原因と
なるため、ブランケットの冷却工程が必要である。
【０００７】本発明は、このような従来の課題を解決す
るもので、ブランケット表面のゴム層が吸収したインク
中のインク溶剤を多孔質体に配した連続孔を通してブラ
ンケット胴体側に吸引して拡散させることで、ゴム層の
膨潤を抑え、繰り返し印刷を行っても高精度の印刷が実
現できるブランケットおよび印刷方法および印刷装置を
提供することを目的とするものである。
るもので、ブランケット表面のゴム層が吸収したインク
中のインク溶剤を多孔質体に配した連続孔を通してブラ
ンケット胴体側に吸引して拡散させることで、ゴム層の
膨潤を抑え、繰り返し印刷を行っても高精度の印刷が実
現できるブランケットおよび印刷方法および印刷装置を
提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明のブランケットは、連続気泡を有する多孔質
体あるいは連続孔を一様に分布するように設けた部材か
らなる胴体部と、この胴体部の内部に設けられ連続気泡
あるいは連続孔と連通された真空排気流路と、胴体部の
表面を覆うシリコン化合物からなるゴム層とで構成した
ものである。
に、本発明のブランケットは、連続気泡を有する多孔質
体あるいは連続孔を一様に分布するように設けた部材か
らなる胴体部と、この胴体部の内部に設けられ連続気泡
あるいは連続孔と連通された真空排気流路と、胴体部の
表面を覆うシリコン化合物からなるゴム層とで構成した
ものである。
【０００９】
【作用】本発明は、ブランケットを上記構成とすること
によって、少なくとも印刷終了後に真空ポンプにより真
空排気経路内を真空化し、多孔質体の連続気泡もしくは
連続孔を通してゴム層の吸収したインク溶剤をゴム層か
ら除去することで、ゴム層の膨潤を抑えてブランケット
の使用回数を増加するとともに、高精度の印刷物を供給
することができる。
によって、少なくとも印刷終了後に真空ポンプにより真
空排気経路内を真空化し、多孔質体の連続気泡もしくは
連続孔を通してゴム層の吸収したインク溶剤をゴム層か
ら除去することで、ゴム層の膨潤を抑えてブランケット
の使用回数を増加するとともに、高精度の印刷物を供給
することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１１】図１は本発明の一実施例におけるブランケ
ットの構成を示すものである。図１において、１はシリ
コン化合物からなるゴム層であり、円筒表面に一様に連
続孔２を設けたブランケット胴体部３の円筒表面を覆っ
ている。４は真空排気流路である。このような構成とす
ることにより、図示しない真空ポンプにより真空排気経
路４内を真空化すると、ゴム層１が吸収したインク溶剤
は、ブランケット胴体部３に一様に設けられた連続孔２
を通して真空中に除去することができる。
ットの構成を示すものである。図１において、１はシリ
コン化合物からなるゴム層であり、円筒表面に一様に連
続孔２を設けたブランケット胴体部３の円筒表面を覆っ
ている。４は真空排気流路である。このような構成とす
ることにより、図示しない真空ポンプにより真空排気経
路４内を真空化すると、ゴム層１が吸収したインク溶剤
は、ブランケット胴体部３に一様に設けられた連続孔２
を通して真空中に除去することができる。
【００１２】上記のように構成されたブランケットを用
いて、どのように印刷するかを、図２を用いて説明す
る。図２は本発明の一実施例におけるオフセット印刷装
置の構成を示すものである。図２において、５は凹版で
あり、インク６がスキージ７により凹版５に形成された
溝に充填される。スキージ７によりスキージングされた
凹版５の表面に、ブランケット８が一定の押圧力で接触
する。ブランケット８と凹版５が接触した状態で、ブラ
ンケット８が回転することにより、凹版５上のインクパ
ターン像がブランケット８の周表面のゴム層１上に転写
される。このとき、インク中のインク溶剤の一部がこの
ゴム層１に吸収され高粘度化する。次に、ブランケット
８と被印刷体９が一定の押圧力で接触する。ブランケッ
ト８と被印刷体９が接触した状態で、ブランケット８が
回転することで、ブランケット８上のインクパターン像
が被印刷体９の表面上に印刷される。その後、ブランケ
ット８の内部に設けられた真空排気流路４と連通する排
気管１０を通して真空ポンプ１１を動作させると、ブラ
ンケット８内部の真空排気流路４が真空化する。
いて、どのように印刷するかを、図２を用いて説明す
る。図２は本発明の一実施例におけるオフセット印刷装
置の構成を示すものである。図２において、５は凹版で
あり、インク６がスキージ７により凹版５に形成された
溝に充填される。スキージ７によりスキージングされた
凹版５の表面に、ブランケット８が一定の押圧力で接触
する。ブランケット８と凹版５が接触した状態で、ブラ
ンケット８が回転することにより、凹版５上のインクパ
ターン像がブランケット８の周表面のゴム層１上に転写
される。このとき、インク中のインク溶剤の一部がこの
ゴム層１に吸収され高粘度化する。次に、ブランケット
８と被印刷体９が一定の押圧力で接触する。ブランケッ
ト８と被印刷体９が接触した状態で、ブランケット８が
回転することで、ブランケット８上のインクパターン像
が被印刷体９の表面上に印刷される。その後、ブランケ
ット８の内部に設けられた真空排気流路４と連通する排
気管１０を通して真空ポンプ１１を動作させると、ブラ
ンケット８内部の真空排気流路４が真空化する。
【００１３】ブランケット８上にインクパターン像が転
写されると、ゴム層１の表面からインク溶剤が吸収され
る。ゴム層１に吸収されたインク溶剤は、濃度差により
ゴム層１の深部に拡散していく。しかし、インク溶剤の
拡散速度は非常に遅く、連続印刷を行うと早期にゴム層
表面が膨潤し、印刷パターンの蛇行等のように印刷品質
が劣化してしまう。
写されると、ゴム層１の表面からインク溶剤が吸収され
る。ゴム層１に吸収されたインク溶剤は、濃度差により
ゴム層１の深部に拡散していく。しかし、インク溶剤の
拡散速度は非常に遅く、連続印刷を行うと早期にゴム層
表面が膨潤し、印刷パターンの蛇行等のように印刷品質
が劣化してしまう。
【００１４】そこで、ブランケット８上のインクパター
ン像が被印刷体９の表面に印刷された後に、真空ポンプ
１１を動作させると、ブランケット８の内部は真空排気
流路４を介して真空化する。また、この真空化に伴い、
ゴム層１が吸収したインク溶剤は、ブランケット胴体部
３に一様に設けられた連続孔２を通して真空中に吸引除
去される。そのため、ゴム層１表面のインク溶剤濃度は
下がり、ゴム層１の膨潤を抑制することができる。この
ため、ブランケットの印刷回数を増やすことが可能とな
る。
ン像が被印刷体９の表面に印刷された後に、真空ポンプ
１１を動作させると、ブランケット８の内部は真空排気
流路４を介して真空化する。また、この真空化に伴い、
ゴム層１が吸収したインク溶剤は、ブランケット胴体部
３に一様に設けられた連続孔２を通して真空中に吸引除
去される。そのため、ゴム層１表面のインク溶剤濃度は
下がり、ゴム層１の膨潤を抑制することができる。この
ため、ブランケットの印刷回数を増やすことが可能とな
る。
【００１５】なお、本実施例では、ブランケット胴体部
に一様に連続孔を設けたが、連続気泡を有する多孔質体
でブランケット胴体部を形成してもよい。
に一様に連続孔を設けたが、連続気泡を有する多孔質体
でブランケット胴体部を形成してもよい。
【００１６】また、本実施例では、ブランケット上のイ
ンクパターン像が被印刷体に印刷された後に真空排気流
路を真空化したが、真空排気流路内を常に真空化してお
いてもよい。
ンクパターン像が被印刷体に印刷された後に真空排気流
路を真空化したが、真空排気流路内を常に真空化してお
いてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなよう
に、本発明によれば、少なくとも印刷終了後にブランケ
ット内部の真空排気流路を真空化し、ブランケット表面
のシリコンゴム層が印刷インクから吸収したインク溶剤
をブランケット胴体部に一様に設けた連続孔を通して除
去するため、ゴム層の膨潤を抑えてブランケットの使用
回数を増加するとともに、高精度の印刷物を供給するこ
とができる。
に、本発明によれば、少なくとも印刷終了後にブランケ
ット内部の真空排気流路を真空化し、ブランケット表面
のシリコンゴム層が印刷インクから吸収したインク溶剤
をブランケット胴体部に一様に設けた連続孔を通して除
去するため、ゴム層の膨潤を抑えてブランケットの使用
回数を増加するとともに、高精度の印刷物を供給するこ
とができる。
【００１８】このため、例えばオフセット印刷装置を連
続運転させても、ブランケットがインク中のインク溶剤
を吸収して膨潤することによる印刷インクパターンの直
線性の劣化等を抑え、良好な印刷品質を維持することが
できる。
続運転させても、ブランケットがインク中のインク溶剤
を吸収して膨潤することによる印刷インクパターンの直
線性の劣化等を抑え、良好な印刷品質を維持することが
できる。
【００１９】また、ブランケットの加熱工程を用いない
ので、ブランケット表面温度の変化がなく、シリコンゴ
ムのインク溶剤吸収量の温度依存性に伴う印刷インクパ
ターンの線幅変化が起こらない。
ので、ブランケット表面温度の変化がなく、シリコンゴ
ムのインク溶剤吸収量の温度依存性に伴う印刷インクパ
ターンの線幅変化が起こらない。
【００２０】同様に、ブランケットの加熱工程を用いな
いので、シリコンゴム層の熱劣化が起こらず、安定な印
刷を行うことができる。
いので、シリコンゴム層の熱劣化が起こらず、安定な印
刷を行うことができる。
【図１】本発明の一実施例におけるブランケットの部分
断面図
断面図
【図２】本発明の一実施例におけるブランケットを用い
たオフセット印刷装置の概略構成図
たオフセット印刷装置の概略構成図
１ ゴム層 ２ 連続孔 ３ 胴体部 ４ 真空排気流路 ５ 凹板 ６ インク ７ スキージ ８ ブランケット ９ 被印刷体 １０ 排気管 １１ 真空ポンプ
Claims (3)
- 【請求項１】 連続気泡を有する多孔質体あるいは連続
孔を一様に分布するように設けた部材からなる胴体部
と、前記胴体部の内部に設けられて前記連続気泡あるい
は連続孔と連通された真空排気流路と、前記胴体部の表
面を覆うシリコン化合物からなるゴム層とを備え、前記
真空排気流路を真空装置に接続して前記ゴム層が吸収し
たインク溶剤を前記連続気泡もしくは前記連続孔を通し
て吸引除去するブランケット。 - 【請求項２】 印刷版のパターン形成面に印刷インクを
供給して印刷版溝部以外のインクをスキージで掻き取っ
た後、請求項１記載のブランケットを前記印刷版に接触
回転させてインクパターンを転写させ、少なくとも前記
インクパターンを被印刷体に印刷した後に前記ブランケ
ットの内部に設けられた真空排気流路を真空化する印刷
方法。 - 【請求項３】 架台上に配置された移動軸の軸方向に移
動可能な搬送台と、前記搬送台に装着された印刷版と、
前記印刷版のパターン形成面に印刷インクを供給するイ
ンク供給装置と、前記搬送台上に装着された前記印刷版
表面を摺動して前記印刷版表面のインクを掻き取るスキ
ージと、前記搬送台上に印刷版表面を摺動して印刷版の
インクパターン像が転写される請求項１記載のブランケ
ットと、前記ブランケット内部に設けられた真空排気流
路を真空化する真空ポンプとを備え、少なくとも前記イ
ンクパターンを被印刷体に印刷した後に前記真空排気流
路を真空化する印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17297794A JPH0834176A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | ブランケットと印刷方法および印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17297794A JPH0834176A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | ブランケットと印刷方法および印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834176A true JPH0834176A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15951881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17297794A Pending JPH0834176A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | ブランケットと印刷方法および印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834176A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6853001B2 (en) | 2001-01-09 | 2005-02-08 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Electrode substrate of plasma display panel and method for making the same |
| JP2005225231A (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Man Roland Druckmas Ag | 印刷装置胴のためのゴムブランケット板 |
| JP2006255908A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Ehc:Kk | 中間転写体、中間転写体を用いた印刷装置および印刷方法 |
| JP2007160676A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 印刷方法および印刷装置 |
| WO2011078166A1 (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | 阪本 順 | オフセットロール、オフセットロール製造方法及びグラビアオフセット印刷装置 |
-
1994
- 1994-07-26 JP JP17297794A patent/JPH0834176A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6853001B2 (en) | 2001-01-09 | 2005-02-08 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Electrode substrate of plasma display panel and method for making the same |
| JP2005225231A (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Man Roland Druckmas Ag | 印刷装置胴のためのゴムブランケット板 |
| JP2006255908A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Ehc:Kk | 中間転写体、中間転写体を用いた印刷装置および印刷方法 |
| JP2007160676A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 印刷方法および印刷装置 |
| WO2011078166A1 (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | 阪本 順 | オフセットロール、オフセットロール製造方法及びグラビアオフセット印刷装置 |
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