JPH083431A - ポリエステル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 (ａ)水及び／又は水蒸気で処理したポリブチ
レンテレフタレート系樹脂（ＰＢＴ）；(ｂ)ＰＢＴ以外
のエステル結合を有する熱可塑性樹脂（他のエステル結
合含有熱可塑性樹脂）の１種以上；(ｃ)有機ハロゲン系
難燃剤並びに(ｄ)難燃助剤を含有するポリエステル系樹
脂組成物、或いは(ａ)水及び／又は水蒸気で処理したＰ
ＢＴ及び(ｂ)他のエステル結合含有熱可塑性樹脂の１種
以上を含有するポリエステル系樹脂組成物。 【効果】 本発明のポリエステル系樹脂組成物はＰＢＴ
と他のエステル結合含有熱可塑性樹脂との間のエステル
交換反応が抑制されて溶融時の熱安定性に優れ、良好な
成形性及び離型性で、表面荒れのない、寸法安定性、機
械的性質、耐熱性、外観などの特性に優れる成形品を得
ることができ、難燃剤及び難燃助剤を含有する本発明の
ポリエステル系樹脂組成物からは更に難燃性にも優れた
成形品が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステル系樹脂組成
物および該樹脂組成物よりなる成形品に関する。詳細に
は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂およびエステル
結合を有する他の熱可塑性樹脂を含有するポリエステル
系樹脂組成物並びに該樹脂組成物よりなる成形品に関す
るものであり、本発明のポリエステル系樹脂組成物で
は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂とエステル結合
を有する他の熱可塑性樹脂との間の溶融時エステル交換
反応が大幅に抑制されて、溶融加工時の熱安定性に優れ
ており、機械的性質、耐熱性、寸法安定性などの諸特性
に優れる成形品を得ることができ、しかも更に難燃剤お
よび難燃助剤を含有する本発明のポリエステル系樹脂組
成物は上記した諸特性と共に難燃性にも優れており、難
燃剤を含有するかまたは含有量しない本発明のポリエス
テル系樹脂組成物はそれらの特性を活かして、電気／電
子部品、自動車部品、機械部品、事務用品、日用品、そ
の他の広範な用途に有効に使用することができる。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル系樹脂の一種であるポリブ
チレンテレフタレート系樹脂は、成形性に優れ、電気的
性質、耐熱性、耐溶剤性、機械的性質などにも優れてい
るため各種成形品の製造に用いられており、その使用量
および用途は年々拡大している。そして用途などの拡大
に伴って、ポリブチレンテレフタレート系樹脂からなる
成形品の使用環境も多様化しており、より苛酷な条件に
耐え得る、より優れた特性を備えたものが求められてお
り、特に成形性、寸法安定性、引張強さや耐衝撃性など
の機械的性質、耐熱性、外観、難燃性などの特性が重要
な要件になってきている。

【０００３】かかる点から、ポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂の成形性、耐衝撃性、寸法安定性などを改善す
ることを目的として種々の提案がなされており、例え
ば、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフ
タレート系樹脂を含有する樹脂組成物に無機充填剤を添
加して溶融成形性を改善する方法（特開昭５７−５７４
５号公報）、ポリブチレンテレフタレート系樹脂などの
ポリエステル系樹脂とポリカーボネート樹脂を溶融混合
して耐衝撃性または寸法安定性の改善された組成物を得
る方法（特開昭５８−２５３５２号公報、特開平２−５
４３８２号公報）などが知られている。

【０００４】しかしながら、エステル結合を有する２種
以上の異なった樹脂をブレンドした樹脂組成物は、異種
樹脂間でエステル交換反応が進行するために、溶融時の
熱安定性に欠け、溶融すると結晶性の低下、結晶化速度
の低下などを生じ易く、それによって各々の樹脂が本来
有する優れた物性が著しく損なわれる場合が多い。そし
て、そのような異種樹脂間のエステル交換反応は、射出
成形などの溶融成形を行う際に、成形性の低下、離型性
の悪化、成形品における表面荒れ、耐熱性の低下、寸法
安定性の低下、機械的性質の低下などとして現れること
が多く、ポリブチレンテレフタレート系樹脂とエステル
結合を有する他の熱可塑性樹脂とをブレンドした上記し
た公知の樹脂組成物においても例外ではない。

【０００５】一方、ポリブチレンテレフタレート系樹脂
は本来可燃性であり、一度着火すると火源を取り除いて
も消化せずに徐々に燃焼する。かかる可燃性の性質は、
特に電気部品や電子部品などでは火災に対する安全上の
点などから大きな問題となっているが、ポリブチレンテ
レフタレート系樹脂は難燃剤を添加することによって容
易に難燃化できることから、ポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂に有機ハロゲン系難燃剤および難燃助剤を含有
させて難燃性のポリブチレンテレフタレート系樹脂組成
物を調製することが従来から提案されている（特開昭４
９−１４５６３号公報、特開昭５０−８６５５０号公
報、特開昭５１−７３５５５号公報等）。そして、これ
らの従来技術で得られる難燃剤を含有するポリブチレン
テレフタレート系樹脂組成物は電気／電子部品、自動車
部品、機械部品等に用いられるようになっている。

【０００６】上記した従来技術を踏まえて、本発明者ら
はポリブチレンテレフタレート系樹脂とエステル結合を
有する他の熱可塑性樹脂との樹脂組成物に有機ハロゲン
系難燃剤と難燃助剤を配合して難燃化を行うことを試み
た。その結果、難燃性はある程度改善されたものの、ポ
リブチレンテレフタレート系樹脂とエステル結合を有す
る他の熱可塑性樹脂との間の加熱溶融時のエステル交換
反応が依然として抑制できず、溶融時の熱安定性に欠
け、樹脂組成物の結晶化速度および結晶化度が著しく低
下して、成形性、離型性、成形品の表面荒れ、耐熱性、
寸法安定性、機械的性質などの諸特性を依然として改善
できなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、加熱
溶融時にポリブチレンテレフタレート系樹脂とエステル
結合を有する他の熱可塑性樹脂との間のエステル交換反
応が抑制されて、溶融加工時の熱安定性が良好になり、
成形性や離型性に優れ、成形品の表面荒れがなく良好な
外観を有し、寸法安定性、機械的性質、耐熱性などの物
性に優れ、その上難燃性にも優れる、電気／電子部品、
自動車部品、機械部品、事務用品、その他の各種成形
品、特に電気／電子部品の製造に適する難燃性のポリエ
ステル系樹脂組成物を提供することである。更に、本発
明の目的は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂とエス
テル結合を有する他の熱可塑性樹脂との間の溶融時のエ
ステル交換反応を効果的に抑制でき、溶融加工時の熱安
定性が良好になり、成形性や離型性に優れ、成形品の表
面荒れがなく良好な外観を有し、寸法安定性、機械的性
質、耐熱性などの諸特性に優れ、難燃性がさほど要求さ
れない各種の成形品に有効に使用することのできるポリ
エステル系樹脂組成物を提供することである。そして、
本発明は上記のポリエステル系樹脂組成物からなる成形
品を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らが、上記の目
的を達成すべく検討を重ねたところ、ポリブチレンテレ
フタレート系樹脂とエステル結合を有する他の熱可塑性
樹脂を含有する樹脂組成物中に有機ハロゲン系難燃剤お
よび難燃助剤を含有させて難燃性のポリエステル系樹脂
組成物を調製する当たって、ポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂として予め水および／または水蒸気で処理した
ものを使用すると、ポリブチレンテレフタレート系樹脂
とエステル結合を有する他の熱可塑性樹脂との間の溶融
時のエステル交換反応が効果的に抑制されて、溶融加工
時の安定性が改善され、成形性、離型性が良好になるこ
と、しかも該樹脂組成物から得られた成形品は寸法安定
性、機械的性質、耐熱性、外観、難燃性などの諸特性に
優れることを見出して本発明を完成した。

【０００９】更に本発明らは、予め水および／または水
蒸気で処理したポリブチレンテレフタレート系樹脂を用
いて難燃性のポリエステル系樹脂組成物を調製する本発
明者らの開発した上記の技術を、難燃性がさほど要求さ
れない用途の成形品として用いられる、難燃剤を含有し
ない、ポリブチレンテレフタレート系樹脂とエステル結
合を有する他の熱可塑性樹脂との樹脂組成物に対して適
用してみたところ、難燃性のポリエステル系樹脂組成物
の場合と同様に、ポリブチレンテレフタレート系樹脂と
エステル結合を有する他の熱可塑性樹脂との間の溶融時
のエステル交換反応が効果的に抑制されて、溶融加工時
の安定性が改善され、成形性、離型性が良好になるこ
と、そしてそのポリエステル系樹脂組成物から得られた
成形品は、寸法安定性、機械的性質、耐熱性、外観など
の諸特性に優れることを見出して本発明を完成した。

【００１０】したがって、本発明は、 （１） （ａ）水および／または水蒸気で処理したポリ
ブチレンテレフタレート系樹脂；（ｂ）ポリブチレンテ
レフタレート系樹脂以外のエステル結合を有する熱可塑
性樹脂（以下「他のエステル結合含有熱可塑性樹脂」と
いう）の少なくとも１種；（ｃ）有機ハロゲン系難燃剤
並びに（ｄ）難燃助剤を含有することを特徴とする難燃
性のポリエステル系樹脂組成物；並びに （２） （ａ）水および／または水蒸気で処理したポリ
ブチレンテレフタレート系樹脂並びに（ｂ）他のエステ
ル結合含有熱可塑性樹脂の少なくとも１種を含有するこ
とを特徴とするポリエステル系樹脂組成物；である。

【００１１】そして、本発明は、上記のポリエステル系
樹脂組成物（１）またはポリエステル系樹脂組成物
（２）よりなる成形品を包含する。

【００１２】本発明のポリエステル系樹脂組成物（１）
またはポリエステル系樹脂組成物（２）で用いるポリブ
チレンテレフタレート系樹脂（以下「ＰＢＴ系樹脂」と
いうことがある）は、ポリブチレンテレフタレート系樹
脂を構成する酸成分の少なくとも７０モル％がテレフタ
ル酸またはそのエステル形成性誘導体からなり、かつジ
オール成分の少なくとも７０モル％が１，４−ブタンジ
オールからなるポリエステル樹脂であり、３０モル％以
下の範囲であれば他の共重合酸成分および／または他の
共重合ジオール成分を用いたものであってもよい。その
際に、酸成分としてテレフタル酸のエステル形成性誘導
体を使用する場合は、テレフタル酸のジアルキルエステ
ル、ジアリールエステル等を用いることができる。

【００１３】３０モル％以下の範囲で用いることのでき
る他の共重合酸成分の例としては、イソフタル酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、ナフタレン−１，４−ジカルボン
酸等の芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、
マゼライン酸、コハク酸、シュウ酸等の脂肪族ジカルボ
ン酸；β−オキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香
酸等のオキシカルボン酸；またはそれらのエステル形成
性誘導体などを挙げることができ、それらの共重合酸成
分は１種のみを用いてもまたは２種以上を用いてもよ
い。

【００１４】また、３０モル％以下の範囲で用いること
のできる共重合ジオール成分の例としては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５
−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，
９−ノナンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジ
オール、デカメチレンジオールなどの炭素数２〜１０の
脂肪族ジオール；シクロヘキサンジオールなどの脂環式
ジオール；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳
香族ジオール；ポリエチレングリコール、ポリトリメチ
レングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポ
リアルキレングリコールなどを挙げることができ、これ
らの共重合ジオール成分は１種のみを用いてもまたは２
種以上を用いてもよい。

【００１５】ＰＢＴ系樹脂の製法は特に制限されず、上
記したテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体か
ら主としてなる酸成分と、上記した１，４−ブタンジオ
ールから主としてなるジオール成分とを用いて、従来公
知の芳香族ポリエステルの製造法であるエステル交換反
応によって製造されたもの、または直接エステル化反応
によって製造されたもののいずれもが使用できる。

【００１６】本発明では、ＰＢＴ系樹脂として、フェノ
ール／テトラクロロエタン（１：１重量比）混合溶媒を
用いて３０℃で測定したときの固有粘度が０．７〜１．
３ｄｌ／ｇの範囲にあるものを用いるのが好ましく、
０．７〜１ｄｌ／ｇの範囲のＰＢＴ系樹脂がより好まし
い。固有粘度が０．７ｄｌ／ｇ未満のＰＢＴ系樹脂を用
いると、ポリエステル系樹脂組成物から得られる成形品
の靭性が不足し易くなり、一方固有粘度が１．３ｄｌ／
ｇを超えるＰＢＴ系樹脂を用いると、成形時の溶融粘度
が高くなり過ぎて成形加工性が低下し、特に射出成形に
よる場合は成形が困難になる傾向がある。

【００１７】そして、本発明のポリエステル系樹脂組成
物（１）およびポリエステル系樹脂組成物（２）では、
ＰＢＴ系樹脂として、水および／または水蒸気で処理し
たものを用いる。ここで、本発明でいう「水および／ま
たは水蒸気で処理したＰＢＴ系樹脂」とは、ＰＢＴ系樹
脂を水、水と水蒸気または水蒸気と接触させて処理した
ＰＢＴ系樹脂をいう。

【００１８】ＰＢＴ系樹脂の処理に用いる水および／ま
たは水蒸気の温度および処理時間はＰＢＴ系樹脂の形
状、寸法、ＰＢＴ系樹脂中における共重合成分の有無や
種類などにより種々異なり得るが、ＰＢＴ系樹脂と接触
させる水および／または水蒸気の温度を６０〜１５０℃
にして、接触時間を１５秒〜２０時間とするのが、処理
時間が極端に長くならず、ＰＢＴ系樹脂に所定量の水分
を均一に且つ速やかに吸収させて、他のエステル結合含
有熱可塑性樹脂との間の溶融時におけるエステル交換反
応がより少ないＰＢＴ系樹脂を得ることができる点で好
ましく、７０〜１３０℃の温度の水および／または水蒸
気を用いて１分〜１５時間処理を行うのがより好まし
い。処理に用いる水の温度が６０℃よりも低いとＰＢＴ
系樹脂と水との接触時間を極端に長くしないと所定の水
分率まで吸水させることができにくくなり、一方水（熱
湯）および／または水蒸気の温度が１５０℃よりも高い
と処理中にＰＢＴ系樹脂の重合度が低下し、ポリエステ
ル系樹脂組成物から得られる成形品の機械的性質が悪化
し易くなる。

【００１９】一般に、水および／または水蒸気の温度に
応じて処理時間を適宜選択するのがよく、水および／ま
たは水蒸気の温度が低い場合は処理時間を長くし、水お
よび／または水蒸気の温度が高い場合は処理時間を短く
して行うとよい。かかる点から水蒸気を用いる場合は水
（熱水）を用いる場合よりも短い処理時間が一般に採用
される。例えば、６０〜１００℃の熱水を用いる場合
は、一般に処理時間を３〜１５時間とするのが好まし
く、１００〜１５０℃の水蒸気を使用する場合は処理時
間を３０秒〜３時間にするのが好ましい。

【００２０】ＰＢＴ系樹脂を上記のようにして水および
／または水蒸気と接触させて処理することによってＰＢ
Ｔ系樹脂は水を吸収した状態になるが、ＰＢＴ系樹脂の
水分率の点からみた場合には、ＰＢＴ系樹脂の水分率が
約０．２〜０．６重量％になるまで水および／または水
蒸気で処理を行うのが好ましく、水分率が０．３〜０．
５重量％になるまで水および／または水蒸気で処理を行
うのが一層好ましい。

【００２１】水および／または水蒸気によるＰＢＴ系樹
脂の処理は、本発明のポリエステル系樹脂組成物（１）
またはポリエステル系樹脂組成物（２）を製造する前の
段階でポリエステル系樹脂組成物（１）またはポリエス
テル系樹脂組成物（２）の製造工程と連続して行って
も、或いはポリエステル系樹脂組成物（１）またはポリ
エステル系樹脂組成物（２）の製造工程とは全く別に予
め行っておいてもよく、特に制限されない。

【００２２】ＰＢＴ系樹脂を水および／または水蒸気で
処理するに当たっては、ＰＢＴ系樹脂をペレット、粉
末、粉砕物、短繊維、長繊維、ストランド、フイルム、
シートなどのような表面積の大きな形状にしておくのが
処理を短時間に効果的に行うことができ好ましい。特
に、ＰＢＴ系樹脂がペレット、粉末、短繊維などの形状
のときはその最大部分の寸法を約５ｍｍ以下にしておく
のが、ＰＢＴ系樹脂が連続した長繊維やストランドなど
の場合は、その直径を３ｍｍ以下にしておくのが、また
ＰＢＴ系樹脂がフイルムやシートの場合はその厚さを２
ｍｍ以下にしておくのが、吸水を短時間で速やかに且つ
均一に行わせることができ好ましい。 また、ＰＢＴ系樹脂に水および／または水蒸気を接触さ
せる方法としては、ＰＢＴ系樹脂を水中に浸漬する方
法、ＰＢＴ系樹脂に水および／または水蒸気を散布、噴
霧、噴射する方法などが好ましく用いられる。

【００２３】上記のようにして水および／または水蒸気
で処理したＰＢＴ系樹脂は、他のエステル結合含有熱可
塑性樹脂やその他の成分とブレンドする前に、成形に適
する水分率になるまで乾燥して使用する。乾燥後のＰＢ
Ｔ系樹脂の水分率は成形に通常用いられているＰＢＴ系
樹脂と同程度またはそれ以下としておくのがよく、具体
的には水分率を５０ｐｐｍ以下にしておくのが好まし
く、３０ｐｐｍ以下にするのがより好ましい。その際の
乾燥手段としては、ＰＢＴ系樹脂の熱分解、重合度の低
下および変性などが生じないような乾燥手段であればい
ずれでもよく、例えば熱風、赤外線ヒータなどによる加
熱乾燥、減圧乾燥、自然乾燥などを挙げることができ、
迅速に水分を除去できるなどの点から熱風乾燥、減圧乾
燥が好ましい。水および／または水蒸気で処理したＰＢ
Ｔ系樹脂を乾燥しないでそのままポリエステル系樹脂組
成物の調製に用いた場合には、多量の水分による発泡、
加水分解による分子量低下などの問題を生じ易くなるの
で注意を要する。

【００２４】本発明のポリエステル系樹脂組成物（１）
またはポリエステル系樹脂組成物（２）は、水および／
または水蒸気で処理したＰＢＴ系樹脂と共に、（ｂ）成
分として他のエステル結合含有熱可塑性樹脂を含有す
る。他のエステル結合含有熱可塑性樹脂としては、ＰＢ
Ｔ系樹脂以外の熱可塑性ポリエステル樹脂およびポリカ
ーボネート樹脂を挙げることができ、他のエステル結合
含有熱可塑性樹脂は、１種類のみを使用しても、または
２種以上を使用してもよい。２種以上の他のエステル結
合含有熱可塑性樹脂を使用する場合は、２種以上の異な
った熱可塑性ポリエステル樹脂同士を組み合わせて用い
ても、１種または２種以上の熱可塑性ポリエステル樹脂
と１種または２種以上ポリカーボネート樹脂を組み合わ
せて用いても、或いは２種以上の異なったポリカーボネ
ート樹脂の組み合わせて用いてもよい。それらのうちで
も、ＰＢＴ系樹脂と共に使用する他のエステル結合含有
熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート系樹脂が好ましく、こられの樹脂
を使用した場合には寸法安定性の向上、表面光沢の向上
等の効果が得られる。

【００２５】他のエステル結合含有熱可塑性樹脂として
ＰＢＴ系樹脂以外の熱可塑性ポリエステル樹脂を用いる
場合は、例えばセバシン酸、アジピン酸などの脂肪族ジ
カルボン酸；イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸；シクロヘキサ
ンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸またはそれら
のエステル形成性誘導体と、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオ
ール、シクロヘキサンジメタノール、ポリテトラメチル
グリコール、ビスフェノールＡなどの水酸基を２個有す
る化合物との重縮合反応により得られる熱可塑性ポリエ
ステルを用いることができる。より具体的には、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジ
メチルテレフタレート、これらの共重合体などを挙げる
ことができる。

【００２６】また、他のエステル結合含有熱可塑性樹脂
としてポリカーボネート樹脂を用いる場合は、炭酸また
はその誘導体とグリコールまたは２価フェノール系化合
物とを反応させて得られる公知のハロゲン化されていな
いポリカーボネート樹脂のいずれもが使用でき、ポリカ
ーボネート樹脂の製法などは特に制限されない。そのう
ちでもビスフェノールＡまたはその核アルキル化誘導体
などのビスフェノール系化合物の１種または２種以上と
炭酸エステルまたはホスゲンを反応させて得られるビス
フェノール系タイプのポリカーボネート樹脂が、成形
性、成形品の力学的物性、低そり性、耐熱性などの点か
ら好ましい。しかしながら、ビスフェノールＡの一部を
トリフェノール化合物などの３官能またはそれ以上の多
官能性フェノール類で置き換えた分岐を有するポリカー
ボネート樹脂も勿論使用できる。

【００２７】そして、本発明のポリエステル系樹脂組成
物（１）では、（ｃ）成分である有機ハロゲン系難燃剤
の一種として後述のようにハロゲン化ポリカーボネート
が好ましく使用されるが、他のエステル結合含有熱可塑
性樹脂としてポリカーボネート樹脂を用いる場合は、ハ
ロゲン化されていないポリカーボネート樹脂が一般に用
いられ、かかる点で他のエステル結合含有熱可塑性樹脂
として用いるポリカーボネート樹脂は、（ｃ）成分（有
機ハロゲン系難燃剤）の１種として用いられるハロゲン
化ポリカーボネート樹脂と区別される。

【００２８】本発明のポリエステル系樹脂組成物（１）
およびポリエステル系樹脂組成物（２）では、［ＰＢＴ
系樹脂］：［他のエステル結合含有熱可塑性樹脂］の割
合が重量で９５：５〜５０：５０であるのが好ましく、
９０：１０〜６０：４０であるのがより好ましい。ＰＢ
Ｔ系樹脂と他のエステル結合含有熱可塑性樹脂の合計重
量に基づいて、他のエステル結合含有熱可塑性樹脂の割
合が５重量％よりも少ない（ＰＢＴ系樹脂の割合が９５
重量％よりも多い）と成形品の寸法精度、表面光沢など
が低下し、一方他のエステル結合含有熱可塑性樹脂が５
０重量％よりも多い（ＰＢＴ系樹脂が５０重量％よりも
少ない）と、固化速度が低下し成形サイクルの遅延を招
く。

【００２９】そして、本発明のポリエステル系樹脂組成
物（１）は、上記したＰＢＴ系樹脂および他のエステル
結合含有熱可塑性樹脂と共に、更に（ｃ）成分として有
機ハロゲン系難燃剤を含有する。有機ハロゲン系難燃剤
としては、難燃化効果を有することが知られている分子
中にハロゲン原子を有する公知の低分子有機化合物およ
び高分子有機化合物のいずれもが使用でき、そのうちで
もハロゲンが臭素である有機ハロゲン系難燃剤が好まし
く用いられる。また、有機ハロゲン系難燃剤では分子中
のハロゲン含有量が２０重量％以上であるのが好まし
い。分子中のハロゲン含有量が２０重量％未満であると
難燃化効果が小さくなって多量の難燃剤を含有させるこ
とが必要になり、それに伴って難燃助剤の必要量も多く
なって、成形品の機械的性質などが低下し易くなる。

【００３０】有機ハロゲン系難燃剤の具体例としては、
ハロゲン化ポリカーボネート、ハロゲン化アクリル樹
脂、ハロゲン化エポキシ樹脂、ハロゲン化フェノキシ樹
脂、ハロゲン化ポリスチレン、ハロゲン化ポリフェニレ
ンエーテルなどの高分子量有機ハロゲン化合物；デカブ
ロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモフェノール、テ
トラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノ
ールＡとフェノールの混合物、テトラブロモビスフェノ
ールＡのエポキシ化物、テトラブロモビスフェノールＡ
・エチルエーテルオリゴマー、テトラブロモビスフェノ
ールＡ・ビス（２，３−ジブロモプロピルエーテル）、
テトラブロモビスフェノールＡ・ビス（アリルエーテ
ル）、テトラブロモビスフェノールＡ・２−ヒドロキシ
エチルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡのカー
ボネートオリゴマー等の臭素化ビスフェノールＡ、ヘキ
サブロモベンゼン、テトラブロモ無水フタル酸、トリブ
ロモフェノール、ビス（トリブロモフェノキシ）エタ
ン、ポリジブロモフェニレンオキサイド、ビス（ペンタ
ブロモフェノキシ）エタン、エチレンビステトラブロモ
フタルイミド、臭素化スチレン、テトラブロモビスフェ
ノールＳ、テトラブロモビスフェノールＳのビス（２，
３−ジブロモプロピルエーテル）などの低分子量有機ハ
ロゲン化合物などを挙げることができ、これらの有機ハ
ロゲン系難燃剤は単独で使用しても、２種以上併用して
もよい。上記した有機ハロゲン系難燃剤のうちでも、ハ
ロゲン化ポリカーボネート、ハロゲン化フェノキシ樹
脂、ハロゲン化ポリスチレン、ハロゲン化アクリル樹脂
などが難燃化効果および安全性の点から好ましい。

【００３１】有機ハロゲン系難燃剤の含有量は、ＰＢＴ
系樹脂と他のエステル結合含有熱可塑性樹脂の合計１０
０重量部に対して、１０〜４０重量部であるのが好まし
く、１５〜３０重量部であるのがより好ましい。有機ハ
ロゲン系難燃剤の含有量が１０重量部よりも少ないとポ
リエステル系樹脂組成物（１）およびそれから得られる
成形品の難燃性が不足し易くなり、一方４０重量部より
も多いと成形品の機械的性質が低下し易くなる。

【００３２】そして、本発明の難燃性ポリエステル系樹
脂組成物（１）は、有機ハロゲン系難燃剤と共に（ｄ）
成分として更に難燃助剤を含有する。難燃助剤としては
無機難燃助剤が好ましく、具体的には酸化アンチモン
（三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチ
モンなど）、アンチモン酸ナトリウムなどのアンチモン
化合物、メタホウ酸バリウム、ホウ酸亜鉛などのホウ素
系化合物などを挙げることができる。ポリエステル系樹
脂組成物（１）における難燃助剤の含有量は、ＰＢＴ系
樹脂と他のエステル結合含有熱可塑性樹脂の合計１００
重量部に対して、３〜１５重量部であるのが好ましく、
６〜１２重量部がより好ましい。難燃助剤の含有量が３
重量部よりも少ないと充分な難燃化効果が得られにくく
なり、一方１５重量部よりも多いとポリエステル系樹脂
組成物（１）から得られる成形品の機械的性質の低下、
耐熱性の低下などを生じ好ましくない。また、本発明の
ポリエステル系樹脂組成物（１）では、上記した難燃助
剤と共に、必要に応じて、酸化ホウ素、酸化ジルコニウ
ム、酸化鉄などの他の難燃助剤を併用してもよい。

【００３３】本発明のポリエステル系樹脂組成物（１）
およびポリエステル系樹脂組成物（２）は、上記した成
分の他に、必要に応じて、ＰＢＴ系樹脂と他のエステル
結合含有熱可塑性樹脂との間のエステル交換反応を効果
的に抑制し且つ溶融安定性を向上させるために、金属不
活化剤の１種または２種以上を含有することができる。
金属不活化剤の具体例としてはアルキルアシッドホスフ
ェート化合物、シュウ酸アミド化合物、ヒドラジド化合
物などを挙げることができ、これらは単独で使用しても
２種以上を併用してもよい。金属不活化剤を含有させる
場合は、ＰＢＴ系樹脂と他のエステル結合含有熱可塑性
樹脂の合計１００重量部に対して金属不活化剤の含有量
を０．０１〜５重量部とするの好ましく、０．１〜１重
量部がより好ましい。金属不活化剤の含有量が０．０１
よりも少ないとＰＢＴ系樹脂と他のエステル結合含有熱
可塑性樹脂との間のエステル交換反応が効果的に抑制で
きない場合があり、一方金属不活化剤の含有量が５重量
部よりも多くてもエステル交換反応の抑制効果はそれ以
上には向上せず、逆に耐加水分解性の低下や溶融時の熱
着色などの問題を生じ易くなる。

【００３４】更に、本発明のポリエステル系樹脂組成物
（１）およびポリエステル系樹脂組成物（２）は、必要
に応じて従来公知の各種の無機充填剤や有機充填剤を含
有することができ、かかる充填剤の例としては、表面処
理を施したまたは施していない、ガラス繊維、炭素繊
維、アルミニウム繊維、ステンレス繊維、黄銅繊維など
の金属繊維、窒化ケイ素ウイスカー、珪酸アルミニウム
ウイスカー、珪酸マグネシウムウイスカーなどの無機繊
維化合物、ガラスフレーク、マイカ、タルク、カオリ
ン、ワラストナイト、炭酸カルシウム、チタン酸カリウ
ムなどの無機充填剤、アラミド繊維、粉状エポキシ化合
物などの有機充填剤などを挙げることができ、これらは
単独でまたは２種以上組み合わせて用いることができ
る。また、本発明のポリエステル系樹脂組成物（１）お
よびポリエステル系樹脂組成物（２）は、更に必要に応
じて従来公知の各種の添加剤、例えば紫外線吸収剤、滑
剤、離型剤、帯電防止剤、酸化防止剤、結晶核剤、染料
や顔料などの着色剤、可塑剤、熱可塑性エラストマー類
を含有することができる。

【００３５】ＰＢＴ系樹脂、他のエステル結合含有熱可
塑性樹脂、有機ハロゲン系難燃剤および難燃助剤を必須
成分として含有する本発明のポリエステル系樹脂組成物
（１）は、加熱溶融時にポリブチレンテレフタレート系
樹脂と他のエステル結合を有する熱可塑性樹脂との間の
エステル交換反応が抑制されて、溶融加工時の安定性が
良好になり、成形性および離型性に優れ、それから得ら
れる成形品は表面荒れがなく良好な外観を有し、寸法安
定性、機械的性質、耐熱性などの物性に優れ、しかも有
機ハロゲン系難燃剤および難燃助剤を含有していること
により極めて良好な難燃性を備えており、寸法安定性、
機械的性質、耐熱性などの特性と共に難燃性が強く求め
られている電気部品、電子部品などの用途に有効に使用
することができる。

【００３６】一方、ＰＢＴ系樹脂および他のエステル結
合含有熱可塑性樹脂を含有し、有機ハロゲン系難燃剤お
よび難燃助剤を含有しない本発明のポリエステル系樹脂
組成物（２）は、難燃性ではないものの、やはり加熱溶
融時にポリブチレンテレフタレート系樹脂と他のエステ
ル結合を有する熱可塑性樹脂との間のエステル交換反応
が抑制されて、溶融加工時の安定性が良好になり、成形
性および離型性に優れ、それから得られる成形品は表面
荒れがなく良好な外観を有し、寸法安定性、機械的性
質、耐熱性などの物性に優れているので、寸法安定性、
機械的性質、耐熱性などの特性に優れていることが要求
される一方で、難燃性であることがそれほど要求されな
い、自動車部品、事務用品などの用途に有効に使用する
ことができる。 そして、有機ハロゲン系難燃剤および難燃助剤を含有し
ないポリエステル系樹脂組成物（２）は、難燃性の点で
はポリエステル系樹脂組成物（１）に比べて劣っている
ものの、難燃剤や難燃助剤を含有しないことにより、機
械的性質、特に靭性の点ではポリエステル系樹脂組成物
（１）よりも一般に優れており、これらの特性を活かし
て上記した用途などに有効に使用することができる。

【００３７】本発明のポリエステル系樹脂組成物（１）
およびポリエステル系樹脂組成物（２）の調製法は特に
限定されず、ポリエステル系樹脂組成物の調製に従来使
用されている既知の方法のいずれもが採用できる。例え
ば、水および／または水蒸気で処理したチップ状のＰＢ
Ｔ系樹脂、他のエステル結合含有熱可塑性樹脂、有機ハ
ロゲン系難燃剤および難燃助剤；或いは水および／また
は水蒸気で処理したチップ状のＰＢＴ系樹脂および他の
エステル結合含有熱可塑性樹脂と共に、必要に応じて他
の添加剤を予めタンブラーやヘンシェルミキサーなどの
混合機を使用して均一に混合した後、単軸または二軸押
出機に供給して溶融混練して押出した後適当な大きさに
切断することにより、ペレットやその他の形態にした本
発明のポリエステル系樹脂組成物（１）およびポリエス
テル系樹脂組成物（２）をそれぞれ得ることができる。
その際に、溶融混練時の温度や溶融状態での滞留時間な
どに特に制限はないが、一般に２３０〜２７０℃の温度
で、溶融状態で存在する時間が２０〜９０秒であるよう
な条件下で溶融混練を行うのが、ＰＢＴ系樹脂と他のエ
ステル結合含有熱可塑性樹脂とのエステル交換反応の抑
制、加熱溶融時の熱着色抑制などの点から好ましい。

【００３８】本発明のポリエステル系樹脂組成物（１）
およびポリエステル系樹脂組成物（２）は、ポリエステ
ル系樹脂に対して一般に用いられている成形方法や成形
装置を用いて成形することができる。例えば、射出成
形、押出成形、プレス成形、ブロー成形、カレンダー成
形などの任意の成形法によって成形することができ、そ
れによって電気部品、電子部品、機械部品、自動車部
品、パイプ、シート、フイルム、日用雑貨品などの任意
の形状および用途の成形品を製造することができ、特に
射出成形などによって電気部品、電子部品、機械部品、
自動車部品、事務用品、日用品、その他の成形品を製造
するのに適している。成形時の溶融混練温度や成形機で
の滞留時間などに特に制限はないが、ポリエステル系樹
脂組成物（１）およびポリエステル系樹脂組成物（２）
を調製する場合と同様に、一般に２３０〜２７０℃の温
度で溶融混練し、溶融状態で存在する時間が２０〜９０
秒であるような条件下で成形を行うのがＰＢＴ系樹脂と
他のエステル結合含有熱可塑性樹脂との間のエステル交
換反応の抑制、成形品の白度・色相保持などの点から好
ましい。

【００３９】

【実施例】以下に本発明を実施例などにより具体的に説
明するが、本発明はそれにより限定されない。以下の実
施例および比較例において、ポリエステル系樹脂組成物
の溶融時の熱安定性（耐エステル交換反応性）の評価は
次のようにして行った。

【００４０】ポリエステル系樹脂組成物の溶融時の熱安
定性（耐エステル交換反応性）：以下の実施例および比
較例のポリエステル系樹脂組成物に対して、示差走査熱
分析（ＤＳＣ）を採用してポリエステルの結晶性に由来
する融点および結晶化ピーク温度を測定することによっ
て、ポリエステル系樹脂組成物の溶融時の熱安定性（耐
エステル交換反応性）の評価を行った。すなわち、ＤＳ
Ｃによって、各実施例または比較例のポリエステル系樹
脂組成物からなるペレットを２０℃／分の昇温速度で室
温から２９０℃まで昇温し、該２９０℃に１０分間保持
した後、２０℃／分の降温速度で室温まで降温し、再度
２０℃／分の昇温速度で室温から２９０℃まで昇温し、
第１回目の昇温時の融点ピーク温度（Ｔｍ_１）と融解熱
量（△Ｈｍ₁）、降温時の結晶化温度のピーク温度（Ｔc
c）と結晶化の熱量（△Ｈcc）、および第２回目の昇温
時の融点ピーク温度（Ｔｍ_２）と融解熱量（△Ｈｍ₂）
測定して、溶融時の熱安定性（耐エステル交換反応性）
を調べて、ポリエステル系樹脂組成物の溶融時の熱安定
性を評価した。

【００４１】《実施例 １》 （１） テレフタル酸ジメチル１００重量部、１，４−
ブタンジオール６０重量部およびテトライソプロピルチ
タネート０．０４重量部をエステル交換反応槽に仕込
み、常圧下に１４５℃から２３０℃まで徐々に昇温しな
がら加熱してエステル交換反応を行わせ、メタノールが
２６重量部留出した時点でエステル交換反応を停止した
（所要時間：約２時間）。ここで系を減圧に移行して、
減圧下（０．３ｍｍＨｇ）で樹脂温度を２４０℃にして
９０分間重縮合反応を行った。反応後、反応槽を窒素ガ
スで加圧して、反応槽の底部から生成したＰＢＴ樹脂を
槽外に押し出して取り出し、切断してチップ状にした。
得られたＰＢＴ樹脂チップの極限粘度［η］は０．９で
あり、ｂ値（呈色値）は３であった。

【００４２】（２） 上記（１）で得られたＰＢＴ樹脂
チップ１００重量部を温度６０℃の熱水３００重量部中
に２０時間浸漬した後（この時点でのＰＢＴ樹脂チップ
の水分率：０．５重量％）、温度６０℃の熱風を用いて
ＰＢＴ樹脂チップの水分率が５０ｐｐｍ以下になるまで
乾燥した。 （３） 上記（２）で得られた乾燥ＰＢＴ樹脂チップ８
０重量部、ポリカーボネート樹脂（帝人化成製「「パン
ライトＬ１２５０」）２０重量部、臭素化ポリカーボネ
ート（グレートレークス製「ＢＣ−５８」）２０重量部
および三酸化アンチモン（日本精鉱製「ＰＡＴＯＸ−
Ｌ」）１０重量部を二軸押出機（日本製鋼所製）に供給
して、シリンダー温度２４０℃で溶融混練して口金から
直径２．５ｍｍのストランド状に押出し、水冷後切断し
て、長さ約３ｍｍのペレット状のＰＢＴ樹脂組成物を製
造した。

【００４３】（４） 上記（３）で得たＰＢＴ樹脂組成
物のペレットを用いて、上記したＤＳＣにより第１回目
の昇温時の融点ピーク温度（Ｔｍ_１）と融解熱量（△Ｈ
ｍ₁）、降温時の結晶化温度のピーク温度（Ｔcc）と結
晶化の熱量（△Ｈcc）、および第２回目の昇温時の融点
ピーク温度（Ｔｍ_２）と融解熱量（△Ｈｍ₂）測定し
て、溶融時の熱安定性（耐エステル交換反応性）を調べ
た。その結果を下記の表１に示す。

【００４４】《実施例 ２》実施例１の工程（２）にお
いて、ＰＢＴ樹脂チップの熱水中での浸漬処理を８０℃
の熱水中で５時間行った（この時点でのＰＢＴ樹脂チッ
プの水分率：０．６重量％）以外は実施例１と同様に行
って、ＰＢＴ樹脂の水（熱水）処理およびＰＢＴ樹脂組
成物ペレットの製造を行い、得られたＰＢＴ樹脂組成物
のペレットを用いて、上記したＤＳＣにより第１回目の
昇温時の融点ピーク温度（Ｔｍ_１）と融解熱量（△Ｈｍ
₁）、降温時の結晶化温度のピーク温度（Ｔｃｃ）と結
晶化の熱量（△Ｈｃｃ）、および第２回目の昇温時の融
点ピーク温度（Ｔｍ_２）と融解熱量（△Ｈｍ₂）測定し
て、溶融時の熱安定性（耐エステル交換反応性）を調べ
た。その結果を下記の表１に示す。

【００４５】《実施例 ３》実施例１の工程（２）にお
いて、ＰＢＴ樹脂チップを６０℃の熱水中に２０時間浸
漬させる代わりに、ＰＢＴ樹脂チップに１２０℃の水蒸
気を２分間噴射接触させ（この時点でのＰＢＴ樹脂チッ
プの水分率：０．６重量％）且つそれに続く乾燥を１２
０℃の熱風でＰＢＴ樹脂チップの水分率が５０ｐｐｍ以
下になるまで行った以外は、実施例１と同様に行って、
ＰＢＴ樹脂の水蒸気処理およびＰＢＴ樹脂組成物ペレッ
トの製造を行い、得られたＰＢＴ樹脂組成物のペレット
を用いて、上記したＤＳＣにより第１回目の昇温時の融
点ピーク温度（Ｔｍ_１）と融解熱量（△Ｈｍ₁）、降温
時の結晶化温度のピーク温度（Ｔｃｃ）と結晶化の熱量
（△Ｈｃｃ）、および第２回目の昇温時の融点ピーク温
度（Ｔｍ_２）と融解熱量（△Ｈｍ₂）測定して、溶融時
の熱安定性（耐エステル交換反応性）を調べた。その結
果を下記の表１に示す。

【００４６】《実施例 ４》ＰＢＴ樹脂チップに１５０
℃の水蒸気を３０秒間噴射接触させた（この時点でのＰ
ＢＴ樹脂チップの水分率：０．６重量％）以外は、実施
例３と同様に行って、ＰＢＴ樹脂の水蒸気処理およびＰ
ＢＴ樹脂組成物ペレットの製造を行い、得られたＰＢＴ
樹脂組成物のペレットを用いて、上記したＤＳＣにより
第１回目の昇温時の融点ピーク温度（Ｔｍ_１）と融解熱
量（△Ｈｍ₁）、降温時の結晶化温度のピーク温度（Ｔ
ｃｃ）と結晶化の熱量（△Ｈｃｃ）、および第２回目の
昇温時の融点ピーク温度（Ｔｍ_２）と融解熱量（△Ｈｍ
₂）測定して、溶融時の熱安定性（耐エステル交換反応
性）を調べた。その結果を下記の表１に示す。

【００４７】《比較例 １》実施例１の工程（１）で得
られたＰＢＴ樹脂チップをそのまま用いて、実施例１の
工程（３）と同様にしてＰＢＴ樹脂組成物のペレットを
製造し、それにより得られたＰＢＴ樹脂組成物のペレッ
トを用いて、上記したＤＳＣにより第１回目の昇温時の
融点ピーク温度（Ｔｍ_１）と融解熱量（△Ｈｍ₁）、降
温時の結晶化温度のピーク温度（Ｔcc）と結晶化の熱量
（△Ｈcc）、および第２回目の昇温時の融点ピーク温度
（Ｔｍ_２）と融解熱量（△Ｈｍ₂）測定して、溶融時の
熱安定性（耐エステル交換反応性）を調べた。その結果
を下記の表１に示す。

【００４８】《実施例 ５》実施例１の工程（３）にお
いて、難燃剤と難燃助剤を添加せずに、実施例１の工程
（２）で得られた乾燥ＰＢＴ樹脂８０重量部とポリカー
ボネート樹脂２０重量部を二軸押出機に供給して、シリ
ンダー温度２４０℃で溶融混練して口金から直径２．５
ｍｍのストランド状に押出し、水冷後切断して、長さ約
３ｍｍのペレット状のＰＢＴ樹脂組成物を製造した。得
られたＰＢＴ樹脂組成物のペレットを用いて、上記ＤＳ
Ｃにより第１回目の昇温時の融点ピーク温度（Ｔｍ_１）
と融解熱量（△Ｈｍ₁）、降温時の結晶化温度のピーク
温度（Ｔcc）と結晶化の熱量（△Ｈcc）、および第２回
目の昇温時の融点ピーク温度（Ｔｍ_２）と融解熱量（△
Ｈｍ₂）測定して、溶融時の熱安定性（耐エステル交換
反応性）を調べた。その結果を下記の表１に示す。

【００４９】《比較例 ２》実施例１の工程（１）で得
られたＰＢＴ樹脂ペレットをそのまま用いて、ＰＢＴ樹
脂ペレット８０重量部とポリカーボネート樹脂２０重量
部を二軸押出機に供給して、シリンダー温度２４０℃で
溶融混練して口金から直径２．５ｍｍのストランド状に
押出し、水冷後切断して、長さ約３ｍｍのペレット状の
ＰＢＴ樹脂組成物を製造した。得られたＰＢＴ樹脂組成
物のペレットを用いて、上記ＤＳＣにより第１回目の昇
温時の融点ピーク温度（Ｔｍ_１）と融解熱量（△Ｈ
ｍ_１）、降温時の結晶化温度のピーク温度（Ｔｃｃ）と
結晶化の熱量（△Ｈｃｃ）、および第２回目の昇温時の
融点ピーク温度（Ｔｍ_２）と融解熱量（△Ｈｍ_２）測定
して、溶融時の熱安定性（耐エステル交換反応性）を調
べた。その結果を下記の表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】上記表１の結果から、水または水蒸気で処
理したＰＢＴ樹脂を用いている実施例１〜実施例４の難
燃剤および難燃助剤を含有する本発明のポリエステル系
樹脂組成物、並びに水または水蒸気で処理したＰＢＴ樹
脂を用いている実施例５の難燃剤および難燃助剤を含有
しない本発明のポリエステル系樹脂組成物の場合は、い
ずれも第１回目の昇温時の融点ピーク温度（Ｔｍ_１）と
第２回目の昇温時の融点ピーク温度（Ｔｍ_２）との差が
小さく且つ第１回目の昇温時の融解熱量（△Ｈｍ_１）と
第２回目の昇温時の融解熱量（△Ｈｍ_２）との差が小さ
く、しかも降温時の結晶化温度のピーク温度（Ｔｃｃ）
が高くて結晶化の熱量（△Ｈｃｃ）も大きくて、加熱溶
融を行ってもポリエステル系樹脂組成物の物性の低下が
少なく、溶融時の熱安定性に優れている、すなわちＰＢ
Ｔ系樹脂とポリカーボネート樹脂との間のエステル交換
反応が生じにくいことがわかる。

【００５２】一方、重合により得られたＰＢＴ樹脂を水
または水蒸気で処理せずにそのまま用いている比較例１
の難燃剤および難燃助剤を含有するポリエステル系樹脂
組成物、並びに重合により得られたＰＢＴ樹脂を水また
は水蒸気で処理せずにそのまま用いている比較例２の難
燃剤および難燃助剤を含有しないポリエステル系樹脂組
成物の場合は、第１回目の昇温時の融点ピーク温度（Ｔ
ｍ_１）と第２回目の昇温時の融点ピーク温度（Ｔｍ_２）
との差および第１回目の昇温時の融解熱量（△Ｈｍ_１）
と第２回目の昇温時の融解熱量（△Ｈｍ_２）との差がい
ずれも実施例１〜実施例５に比べて大幅に大きくなって
おり、しかも降温時の結晶化温度のピーク温度（Ｔｃ
ｃ）が低く且つ結晶化の熱量（△Ｈｃｃ）が小さくなっ
ており、加熱溶融によってポリエステル系樹脂組成物の
物性が大幅に低下し、溶融時の熱安定性に劣り、ＰＢＴ
系樹脂とポリカーボネート樹脂との間のエステル交換反
応が生じ易いことがわかる。

【００５３】

【発明の効果】水および／または水蒸気で処理したＰＢ
Ｔ系樹脂および他のエステル結合含有熱可塑性樹脂を含
有する本発明のポリエステル系樹脂組成物は、ＰＢＴ系
樹脂と他のエステル結合含有熱可塑性樹脂との間のエス
テル交換反応が効果的に抑制されて溶融時の熱安定性が
良好であるため、加熱溶融してもポリエステル系樹脂組
成物の物性の低下が少なく、成形性および離型性に優
れ、表面荒れがなく良好な外観を有し、寸法安定性、機
械的性質、耐熱性などの極めて諸特性に優れる成形品を
円滑に得ることができる。そして、水および／または水
蒸気で処理したＰＢＴ系樹脂および他のエステル結合含
有熱可塑性樹脂と共に、更に有機ハロゲン系難燃剤およ
び難燃助剤を含有する本発明のポリエステル系樹脂組成
物の場合は、上記した種々の優れた特性と共に難燃性に
も優れた成形品を得ることができ、その結果得られた成
形品は電気／電子部品をはじめとして難燃性であること
が要求される種々の用途に有効に使用することができ
る。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (ａ)水および／または水蒸気で処理した
   ポリブチレンテレフタレート系樹脂；(ｂ)ポリブチレン
   テレフタレート系樹脂以外のエステル結合を有する熱可
   塑性樹脂の少なくとも１種；（ｃ）有機ハロゲン系難燃
   剤；並びに（ｄ）難燃助剤を含有することを特徴とする
   難燃性のポリエステル系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ポリブチレンテレフタレート系樹脂
   （ａ）：ポリブチレンテレフタレート系樹脂以外のエス
   テル結合を有する熱可塑性樹脂（ｂ）の割合が重量で９
   ５：５〜５０：５０であり、ポリブチレンテレフタレー
   ト系樹脂（ａ）と該熱可塑性樹脂（ｂ）の合計１００重
   量部に対して、有機ハロゲン系難燃剤（ｃ）を１０〜４
   ０重量部および難燃助剤（ｄ）を３〜１５重量部の割合
   で含有する請求項１の難燃性のポリエステル系樹脂組成
   物。
3. 【請求項３】 (ａ)水および／または水蒸気で処理した
   ポリブチレンテレフタレート系樹脂並びに(ｂ)ポリブチ
   レンテレフタレート系樹脂以外のエステル結合を有する
   熱可塑性樹脂の少なくとも１種を含有することを特徴と
   するポリエステル系樹脂組成物。
4. 【請求項４】 ポリブチレンテレフタレート系樹脂
   （ａ）：ポリブチレンテレフタレート系樹脂以外のエス
   テル結合を有する熱可塑性樹脂（ｂ）の割合が重量で９
   ５：５〜５０：５０である請求項３のポリエステル系樹
   脂組成物。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項のポリエス
   テル系樹脂組成物よりなる成形品。