JPH0834438A - 合成樹脂製一体成形パレット及びその成形方法 - Google Patents
合成樹脂製一体成形パレット及びその成形方法Info
- Publication number
- JPH0834438A JPH0834438A JP17416694A JP17416694A JPH0834438A JP H0834438 A JPH0834438 A JP H0834438A JP 17416694 A JP17416694 A JP 17416694A JP 17416694 A JP17416694 A JP 17416694A JP H0834438 A JPH0834438 A JP H0834438A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deck board
- pallet
- synthetic resin
- insertion hole
- fork insertion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Pallets (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 表面側デッキボードと裏面側デッキボードと
を有し、表面側デッキボードから裏面側デッキボードに
到達する隅部の筒状桁と中間部の筒状桁とが形成され、
且つ隅部の筒状桁と中間部の筒状桁の間にフォーク挿入
孔が設けられるとともにフォーク挿入孔の下方の裏面側
デッキボードに開口部が２個づつ形成された合成樹脂製
一体成形パレットに於いて、フォーク挿入孔の上方の表
面側デッキボードには縦横に連続する格子状の板体がパ
レットの全長に亘って形成され、フォーク挿入孔の下方
の裏面側デッキボードにはフォーク挿入孔に沿った平面
部を有する板体が開口部を挟んで形成されるとともに板
体の開口部側端部には傾斜面が設けられた合成樹脂製一
体成形パレット。 【効果】 曲げ強度が大きく、且つパレットトラックの
操作性に優れている。
を有し、表面側デッキボードから裏面側デッキボードに
到達する隅部の筒状桁と中間部の筒状桁とが形成され、
且つ隅部の筒状桁と中間部の筒状桁の間にフォーク挿入
孔が設けられるとともにフォーク挿入孔の下方の裏面側
デッキボードに開口部が２個づつ形成された合成樹脂製
一体成形パレットに於いて、フォーク挿入孔の上方の表
面側デッキボードには縦横に連続する格子状の板体がパ
レットの全長に亘って形成され、フォーク挿入孔の下方
の裏面側デッキボードにはフォーク挿入孔に沿った平面
部を有する板体が開口部を挟んで形成されるとともに板
体の開口部側端部には傾斜面が設けられた合成樹脂製一
体成形パレット。 【効果】 曲げ強度が大きく、且つパレットトラックの
操作性に優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フォークリフト、パレ
ットトラックなどを用いて各種の物品を運搬し保管する
際に最適な合成樹脂製パレット及びその成形方法に関す
るものである。
ットトラックなどを用いて各種の物品を運搬し保管する
際に最適な合成樹脂製パレット及びその成形方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】パレットトラックが使用出来る合成樹脂
製パレットは従来より知られているが、それらの多くは
パレットの上半分と下半分を別々に成形し、後工程によ
り熱溶着されるか、もしくはボルトナットで接合したも
のである。これらのパレットは、上下を分割することに
より、下半分をパレットトラックの使用に最適な形状に
設定することは容易に出来る。
製パレットは従来より知られているが、それらの多くは
パレットの上半分と下半分を別々に成形し、後工程によ
り熱溶着されるか、もしくはボルトナットで接合したも
のである。これらのパレットは、上下を分割することに
より、下半分をパレットトラックの使用に最適な形状に
設定することは容易に出来る。
【０００３】しかしながら、上半分と下半分を別々に成
形し貼り合わされたパレットは２パレット分の成形工程
と貼り合わせの工程が必要となり生産性が劣る。例え
ば、溶着成形の場合、上下分を成形した後、溶着するの
に約６分／枚もかかる。また、溶着タイプのパレット
は、溶接部に溶着時に発生するバリを取る作業を必要と
し、一層手間がかかる。その上、取ったバリがデッキボ
ードの桟等に引っかかり取るのに厄介である。このバリ
の処理のために人員や装置を必要としなければならな
い。もし、バリを充分に除かないと、パレットが他製品
の生産ラインのコンベヤーに乗せられた時にバリが異物
として混入するという不都合が生じてしまう恐れがあ
る。また、溶接タイプのパレットでは、上下部分の溶接
部にどうしてもズレが生じるために、側面全体に社名な
どを印刷できないという不都合さがある。一方、上下部
分をボルトナットで接合する場合には、接合部分が強度
的に劣る上に、ボルトナットが金属であるため、使用し
ているうちに錆てきてしまい、強度低下が進行するとい
う問題がある。
形し貼り合わされたパレットは２パレット分の成形工程
と貼り合わせの工程が必要となり生産性が劣る。例え
ば、溶着成形の場合、上下分を成形した後、溶着するの
に約６分／枚もかかる。また、溶着タイプのパレット
は、溶接部に溶着時に発生するバリを取る作業を必要と
し、一層手間がかかる。その上、取ったバリがデッキボ
ードの桟等に引っかかり取るのに厄介である。このバリ
の処理のために人員や装置を必要としなければならな
い。もし、バリを充分に除かないと、パレットが他製品
の生産ラインのコンベヤーに乗せられた時にバリが異物
として混入するという不都合が生じてしまう恐れがあ
る。また、溶接タイプのパレットでは、上下部分の溶接
部にどうしてもズレが生じるために、側面全体に社名な
どを印刷できないという不都合さがある。一方、上下部
分をボルトナットで接合する場合には、接合部分が強度
的に劣る上に、ボルトナットが金属であるため、使用し
ているうちに錆てきてしまい、強度低下が進行するとい
う問題がある。
【０００４】また、固定金型と可動金型により一体成形
された合成樹脂製パレットもあるが、フォーク挿入孔に
沿った裏面側デッキボード部分が平板になっていないで
溝を形成しているため、特にパレットトラックの出し入
れの時にフォークに取り付けられた車輪が引っかかり、
さらに裏面側デッキボードの開口部以外の部分に相当す
る表面側デッキボード部分の少なくとも一部が比較的広
い開口部を有する板体となっているため、重い荷物の荷
重がそこに集中してかかった時に破損等を生じる問題が
ある。強度をあげるために、原料にタルクや炭酸カルシ
ュウムなどの無機系の充填材を１０〜３０％混入したパ
レットもあるが、パレットの重量が重くなる、衝撃強度
が低下する、加工性が良くないなどの欠点がある。
された合成樹脂製パレットもあるが、フォーク挿入孔に
沿った裏面側デッキボード部分が平板になっていないで
溝を形成しているため、特にパレットトラックの出し入
れの時にフォークに取り付けられた車輪が引っかかり、
さらに裏面側デッキボードの開口部以外の部分に相当す
る表面側デッキボード部分の少なくとも一部が比較的広
い開口部を有する板体となっているため、重い荷物の荷
重がそこに集中してかかった時に破損等を生じる問題が
ある。強度をあげるために、原料にタルクや炭酸カルシ
ュウムなどの無機系の充填材を１０〜３０％混入したパ
レットもあるが、パレットの重量が重くなる、衝撃強度
が低下する、加工性が良くないなどの欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、曲げ強度に
優れ、パレットトラックの使用時に不都合がなく、しか
も生産性にすぐれた合成樹脂製一体成形パレットを安価
に提供することを目的とする。
優れ、パレットトラックの使用時に不都合がなく、しか
も生産性にすぐれた合成樹脂製一体成形パレットを安価
に提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
した結果、一体成形法に基づいて得られた合成樹脂製パ
レットが従来技術の問題点を解決することを見いだし本
発明に至った。
した結果、一体成形法に基づいて得られた合成樹脂製パ
レットが従来技術の問題点を解決することを見いだし本
発明に至った。
【０００７】即ち、本発明は、フォーク挿入口の下縁部
およびフォーク挿入孔に沿って裏面側デッキボードに形
成された四角形状の開口部のフォーク挿入方向と垂直方
向となる辺縁部が外側程傾斜している、２方差しまたは
４方差しの合成樹脂製一体成形パレットにおいて、挿入
孔の裏面側デッキボードが板体となっており、また、挿
入孔の表面側デッキボードには格子状の板体がその全長
に亘って形成されていることを特徴とする合成樹脂製一
体成形パレットに関するものである。
およびフォーク挿入孔に沿って裏面側デッキボードに形
成された四角形状の開口部のフォーク挿入方向と垂直方
向となる辺縁部が外側程傾斜している、２方差しまたは
４方差しの合成樹脂製一体成形パレットにおいて、挿入
孔の裏面側デッキボードが板体となっており、また、挿
入孔の表面側デッキボードには格子状の板体がその全長
に亘って形成されていることを特徴とする合成樹脂製一
体成形パレットに関するものである。
【０００８】本発明は、上記パレットにおいて、挿入孔
の裏面側デッキボードの板体の裏面に格子状リブが設け
られている、および／または、当該板体の平面部に通孔
が設けられていることを特徴とする合成樹脂製一体成形
パレットに関するものである。
の裏面側デッキボードの板体の裏面に格子状リブが設け
られている、および／または、当該板体の平面部に通孔
が設けられていることを特徴とする合成樹脂製一体成形
パレットに関するものである。
【０００９】本発明は、上記パレットにおいて、フォー
ク挿入孔に相当しない上裏面側デッキボードの中間部及
び隅部の表面側デッキボードと裏面側デッキボードとの
間に、両端部に上下に重ならない位置に内側に開いたＵ
字溝を有する桟が形成されていることを特徴とする合成
樹脂製一体成形パレットに関するものである。
ク挿入孔に相当しない上裏面側デッキボードの中間部及
び隅部の表面側デッキボードと裏面側デッキボードとの
間に、両端部に上下に重ならない位置に内側に開いたＵ
字溝を有する桟が形成されていることを特徴とする合成
樹脂製一体成形パレットに関するものである。
【００１０】また、本発明は、表面側デッキボードをフ
ォーク挿入孔の側方より侵入するスライドコアーと、固
定金型とにより成形し、且つ裏面側デッキボードをフォ
ーク挿入孔の側方より侵入するスライドコアーと、可動
金型と、可動金型に組み込まれ傾斜ブロックとによって
成形することを特徴とする上記合成樹脂製パレットの成
形方法に関するものでもある。
ォーク挿入孔の側方より侵入するスライドコアーと、固
定金型とにより成形し、且つ裏面側デッキボードをフォ
ーク挿入孔の側方より侵入するスライドコアーと、可動
金型と、可動金型に組み込まれ傾斜ブロックとによって
成形することを特徴とする上記合成樹脂製パレットの成
形方法に関するものでもある。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明に係わる２方差しの合成樹脂製パレ
ットの１例を示す平面図、図２は図１に示す合成樹脂製
パレットの底面図、図３は図１に示す合成樹脂製パレッ
トの正面図、図４は図１に示す合成樹脂製パレットの側
面図、図５は図１に於けるＡ−Ａ線に沿った断面図、図
６は図１に於けるＢ−Ｂ線に断面にパレットトラックの
フォークが差し込まれた状態を示す説明図、図７、図８
並びに図９は図１に示す合成樹脂製パレットを成形して
いる状態を示す断面図である。また、図１０は４方差し
の合成樹脂製パレットを示す概略平面図、図１１は図１
０に示す合成樹脂製パレットの概略底面図、図１２は図
１０に於けるＡ−Ａ線に沿った概略断面図、図１３は図
１０に於けるＢ−Ｂ線に沿った概略断面図、図１４は図
１０に示す合成樹脂製パレットの概略側面図並びに図１
５は４方差しパレットを成形する金型におけるスライド
コアー部分の概略図である。尚、図５は４方差しパレッ
トの場合の図１０におけるＡ−Ａ線に沿った断面図に該
当し、また、図６は４方差しパレットの場合の図１０に
おけるＢ−Ｂ線に沿った断面図に該当する。
する。図１は本発明に係わる２方差しの合成樹脂製パレ
ットの１例を示す平面図、図２は図１に示す合成樹脂製
パレットの底面図、図３は図１に示す合成樹脂製パレッ
トの正面図、図４は図１に示す合成樹脂製パレットの側
面図、図５は図１に於けるＡ−Ａ線に沿った断面図、図
６は図１に於けるＢ−Ｂ線に断面にパレットトラックの
フォークが差し込まれた状態を示す説明図、図７、図８
並びに図９は図１に示す合成樹脂製パレットを成形して
いる状態を示す断面図である。また、図１０は４方差し
の合成樹脂製パレットを示す概略平面図、図１１は図１
０に示す合成樹脂製パレットの概略底面図、図１２は図
１０に於けるＡ−Ａ線に沿った概略断面図、図１３は図
１０に於けるＢ−Ｂ線に沿った概略断面図、図１４は図
１０に示す合成樹脂製パレットの概略側面図並びに図１
５は４方差しパレットを成形する金型におけるスライド
コアー部分の概略図である。尚、図５は４方差しパレッ
トの場合の図１０におけるＡ−Ａ線に沿った断面図に該
当し、また、図６は４方差しパレットの場合の図１０に
おけるＢ−Ｂ線に沿った断面図に該当する。
【００１２】本発明に係わる合成樹脂製パレットは、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂の如き熱可塑
性樹脂を用いて一体成形される。２方差しの合成樹脂製
パレットでは、表面側デッキボード１と裏面側デッキボ
ード２とを有し、表面側デッキボード１から裏面側デッ
キボード２に到達する隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁
４とが形成され、且つ隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁
４の間にフォーク挿入孔５が設けられるとともにフォー
ク挿入孔５の下方の裏面側デッキボード２には開口部６
が２個づつ形成されている。また、４方差しのパレット
の場合には、フォーク挿入孔５がパレットの縦方向及び
横方向にそれぞれ２個形成され、表面側デッキボード１
から裏面側デッキボード２に到達する隅部の筒状桁３と
中間部の筒状桁４とが形成され、且つ隅部の筒状桁３と
中間部の筒状桁４の間にフォーク挿入孔５が設けられ
る。
リエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂の如き熱可塑
性樹脂を用いて一体成形される。２方差しの合成樹脂製
パレットでは、表面側デッキボード１と裏面側デッキボ
ード２とを有し、表面側デッキボード１から裏面側デッ
キボード２に到達する隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁
４とが形成され、且つ隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁
４の間にフォーク挿入孔５が設けられるとともにフォー
ク挿入孔５の下方の裏面側デッキボード２には開口部６
が２個づつ形成されている。また、４方差しのパレット
の場合には、フォーク挿入孔５がパレットの縦方向及び
横方向にそれぞれ２個形成され、表面側デッキボード１
から裏面側デッキボード２に到達する隅部の筒状桁３と
中間部の筒状桁４とが形成され、且つ隅部の筒状桁３と
中間部の筒状桁４の間にフォーク挿入孔５が設けられ
る。
【００１３】本発明の２方差しパレットでは、フォーク
挿入孔５の上方の表面側デッキボード１には、縦横に連
続する格子状の板体７が合成樹脂製パレットの全長に亘
って形成され、これによって合成樹脂製パレットに充分
な強度を付与することができる。フォーク挿入孔５の下
方の裏面側デッキボード２には、フォーク挿入孔５に沿
った平面部８を有する端部の板体９及び中間部の板体１
０が開口部６を挟んで設けられている。また、４方差し
パレットの場合も同様にフォーク挿入孔５の上方の表面
側デッキボード１に縦横に連続する格子状の板体が全長
に亘って形成され、フォーク挿入孔５の下方の裏面側デ
ッキボード２には、フォーク挿入孔５に沿った平面部を
有する端部の板体９及び中間部の板体１０が開口部６を
挟んで設けられている。このような本発明のパレット
は、従来のフォーク挿入孔の上方の表面側デッキボード
が格子状になっていないパレットが１０００Ｋｇ荷重で
のたわみが１２．６ｍｍであるのに対してたわみが９．
５ｍｍと小さく強度に優れている。
挿入孔５の上方の表面側デッキボード１には、縦横に連
続する格子状の板体７が合成樹脂製パレットの全長に亘
って形成され、これによって合成樹脂製パレットに充分
な強度を付与することができる。フォーク挿入孔５の下
方の裏面側デッキボード２には、フォーク挿入孔５に沿
った平面部８を有する端部の板体９及び中間部の板体１
０が開口部６を挟んで設けられている。また、４方差し
パレットの場合も同様にフォーク挿入孔５の上方の表面
側デッキボード１に縦横に連続する格子状の板体が全長
に亘って形成され、フォーク挿入孔５の下方の裏面側デ
ッキボード２には、フォーク挿入孔５に沿った平面部を
有する端部の板体９及び中間部の板体１０が開口部６を
挟んで設けられている。このような本発明のパレット
は、従来のフォーク挿入孔の上方の表面側デッキボード
が格子状になっていないパレットが１０００Ｋｇ荷重で
のたわみが１２．６ｍｍであるのに対してたわみが９．
５ｍｍと小さく強度に優れている。
【００１４】上記２方差しパレットでの端部の板体９及
び中間部の板体１０の開口部６側の端部、即ちフォーク
挿入方向と垂直方向となる開口部６の辺縁部には傾斜面
１１が形成される。また、パレットの側面部に形成され
るフォーク挿入口の下縁部はパレットトラックが挿入し
やすいように外側程傾斜していることにより端部の板体
９の入口側の辺縁に傾斜面１２が形成される。これらの
傾斜面１１および１２の傾斜はパレットトラックの出入
りが容易になるような角度であれば特に限定されない
が、好ましくは２０〜４０°程度である。これによって
パレットトラックのフォーク１３がフォーク挿入口およ
び裏面側デッキボード２の開口部６のそれぞれ傾斜面に
よって引っかかることなくフォーク１３を合成樹脂製パ
レット内に極めて円滑に挿入することができる。端部の
板体９及び中間部の板体１０の下面には格子状リブ１４
が形成され、これによって端部の板体９及び中間部の板
体１０を強化することができる。端部の板体９及び中間
部の板体１０には、水抜き用の通孔１５が設けられてい
る。また、４方差しパレットの場合には、裏面側デッキ
ボード２のフォーク挿入方向と垂直方向となる開口部６
の辺縁部のすべてに２方差しと同じ傾斜面６が形成さ
れ、フォーク挿入孔に沿った裏面側デッキボード２の端
部の板体９および中間部の板体１０には水抜き用の通孔
１５およびそれらの下面に格子状リブ１４が２方差しパ
レットと同様に形成される。
び中間部の板体１０の開口部６側の端部、即ちフォーク
挿入方向と垂直方向となる開口部６の辺縁部には傾斜面
１１が形成される。また、パレットの側面部に形成され
るフォーク挿入口の下縁部はパレットトラックが挿入し
やすいように外側程傾斜していることにより端部の板体
９の入口側の辺縁に傾斜面１２が形成される。これらの
傾斜面１１および１２の傾斜はパレットトラックの出入
りが容易になるような角度であれば特に限定されない
が、好ましくは２０〜４０°程度である。これによって
パレットトラックのフォーク１３がフォーク挿入口およ
び裏面側デッキボード２の開口部６のそれぞれ傾斜面に
よって引っかかることなくフォーク１３を合成樹脂製パ
レット内に極めて円滑に挿入することができる。端部の
板体９及び中間部の板体１０の下面には格子状リブ１４
が形成され、これによって端部の板体９及び中間部の板
体１０を強化することができる。端部の板体９及び中間
部の板体１０には、水抜き用の通孔１５が設けられてい
る。また、４方差しパレットの場合には、裏面側デッキ
ボード２のフォーク挿入方向と垂直方向となる開口部６
の辺縁部のすべてに２方差しと同じ傾斜面６が形成さ
れ、フォーク挿入孔に沿った裏面側デッキボード２の端
部の板体９および中間部の板体１０には水抜き用の通孔
１５およびそれらの下面に格子状リブ１４が２方差しパ
レットと同様に形成される。
【００１５】２方差しのパレットの隅部の筒状桁３及び
中間部の筒状桁４に於いて、表面側デッキボード１には
フォーク挿入孔５と同一方向に延びた内側に開いたＵ字
溝１６が形成され、且つ裏面側デッキボード２にはフォ
ーク挿入孔５と同一方向に延びた内側に開いたＵ字溝１
７がＵ字溝１６と上下に重ならない位置に形成される。
Ｕ字溝１６とＵ字溝１７とは相対する方向に位置し、そ
れぞれの側縁から内側に延びた補強板によって互いに連
結され、桟１８を形成している。また、隅部の筒状桁３
及び中間部の筒状桁４のそれぞれの端部に於いては、表
面側デッキボード１にフォーク挿入孔５と直角方向に延
びた内側に開いたＵ字溝１９が形成され、且つ裏面側デ
ッキボード２にフォーク挿入孔５と直角方向に延びた内
側に開いたＵ字溝２０が上下に重ならない位置に形成さ
れている。これらのＵ字溝が補強板によって互いに連結
されて桟１８を形成されている。４方差しのパレットの
場合には、フォーク挿入孔がパレットのすべての側面に
形成されているため、フォークの挿入の縦方向または横
方向のいずれかを基準にして２方差しのパレットと同様
に各筒状桁の中にＵ字溝を有する桟１８が形成される。
中間部の筒状桁４に於いて、表面側デッキボード１には
フォーク挿入孔５と同一方向に延びた内側に開いたＵ字
溝１６が形成され、且つ裏面側デッキボード２にはフォ
ーク挿入孔５と同一方向に延びた内側に開いたＵ字溝１
７がＵ字溝１６と上下に重ならない位置に形成される。
Ｕ字溝１６とＵ字溝１７とは相対する方向に位置し、そ
れぞれの側縁から内側に延びた補強板によって互いに連
結され、桟１８を形成している。また、隅部の筒状桁３
及び中間部の筒状桁４のそれぞれの端部に於いては、表
面側デッキボード１にフォーク挿入孔５と直角方向に延
びた内側に開いたＵ字溝１９が形成され、且つ裏面側デ
ッキボード２にフォーク挿入孔５と直角方向に延びた内
側に開いたＵ字溝２０が上下に重ならない位置に形成さ
れている。これらのＵ字溝が補強板によって互いに連結
されて桟１８を形成されている。４方差しのパレットの
場合には、フォーク挿入孔がパレットのすべての側面に
形成されているため、フォークの挿入の縦方向または横
方向のいずれかを基準にして２方差しのパレットと同様
に各筒状桁の中にＵ字溝を有する桟１８が形成される。
【００１６】本発明に係わる２方差しの合成樹脂製パレ
ットについては、前記の如き構造を有するように、Ｕ字
溝を有する桟１８をそれぞれ内部に有する隅部の筒状桁
３および中間部の筒状桁４を固定金型２１と可動金型２
２により成形し、フォーク挿入孔５の上方の表面側デッ
キボード１の格子状板体７をフォーク挿入孔５を形成す
るスライドコアー２３と固定金型２１とにより成形し、
且つフォーク挿入孔５の下方の裏面側デッキボード２の
格子状リブ１４を有する端部の板体９および中間部の板
体１０をスライドコアー２３と可動金型２２とで成形
し、且つ裏面側デッキボードの開口部６の傾斜面１１を
可動金型２２と該可動金型２２に組み込まれた傾斜ブロ
ック２４により成形する。尚、パレットの側面部分につ
いては、フォーク挿入孔側の片面がスライドコアー２３
と固定型２１とにより、フォーク挿入孔側の他の面がス
ライドコアー２３とは異なるスライドコアーと固定型２
１とにより、また、非フォーク挿入孔側の側面がスライ
ドコアー２３とは異なるスライドコアーと可動型２２と
によりそれぞれ成形される。
ットについては、前記の如き構造を有するように、Ｕ字
溝を有する桟１８をそれぞれ内部に有する隅部の筒状桁
３および中間部の筒状桁４を固定金型２１と可動金型２
２により成形し、フォーク挿入孔５の上方の表面側デッ
キボード１の格子状板体７をフォーク挿入孔５を形成す
るスライドコアー２３と固定金型２１とにより成形し、
且つフォーク挿入孔５の下方の裏面側デッキボード２の
格子状リブ１４を有する端部の板体９および中間部の板
体１０をスライドコアー２３と可動金型２２とで成形
し、且つ裏面側デッキボードの開口部６の傾斜面１１を
可動金型２２と該可動金型２２に組み込まれた傾斜ブロ
ック２４により成形する。尚、パレットの側面部分につ
いては、フォーク挿入孔側の片面がスライドコアー２３
と固定型２１とにより、フォーク挿入孔側の他の面がス
ライドコアー２３とは異なるスライドコアーと固定型２
１とにより、また、非フォーク挿入孔側の側面がスライ
ドコアー２３とは異なるスライドコアーと可動型２２と
によりそれぞれ成形される。
【００１７】即ち、図７に示すように固定金型２１と、
スライドコアー２３と、可動金型２２と、該可動金型２
２に組み込まれた傾斜ブロック２４とを閉じた状態でキ
ャビティ内に合成樹脂を射出する。次いで、図８に示す
ようにスライドコアー２３と、可動金型２２を開く。そ
の後、図９に示すように傾斜ブロック２４を成形された
合成樹脂製パレットから離脱させればよい。尚、可動金
型２２、傾斜ブロック２４、スライドコアー２３等を閉
じる場合には、上記と逆に可動金型２２、傾斜ブロック
２４、スライドコアー２３等を移動させればよい。
スライドコアー２３と、可動金型２２と、該可動金型２
２に組み込まれた傾斜ブロック２４とを閉じた状態でキ
ャビティ内に合成樹脂を射出する。次いで、図８に示す
ようにスライドコアー２３と、可動金型２２を開く。そ
の後、図９に示すように傾斜ブロック２４を成形された
合成樹脂製パレットから離脱させればよい。尚、可動金
型２２、傾斜ブロック２４、スライドコアー２３等を閉
じる場合には、上記と逆に可動金型２２、傾斜ブロック
２４、スライドコアー２３等を移動させればよい。
【００１８】本発明の４方差しのパレットの場合には、
２方差しパレットと同様に成形できるが、例えばスライ
ドコアー２３を図１５に示すような形状のものが用いら
れ、且つ可動金型に組み込まれる傾斜ブロック２４が裏
面側デッキボード２の開口部６の４辺を形成するために
４個必要となる。この場合のスライドコアー２３は図１
５に見られるようにａ，ｂ，ｃおよびｄの各スライドコ
アー部分が４辺から差し込まれ、固定金型や移動金型と
の組み合わせによって、パレットの側面およびフォーク
挿入孔の側壁を形成することになる。
２方差しパレットと同様に成形できるが、例えばスライ
ドコアー２３を図１５に示すような形状のものが用いら
れ、且つ可動金型に組み込まれる傾斜ブロック２４が裏
面側デッキボード２の開口部６の４辺を形成するために
４個必要となる。この場合のスライドコアー２３は図１
５に見られるようにａ，ｂ，ｃおよびｄの各スライドコ
アー部分が４辺から差し込まれ、固定金型や移動金型と
の組み合わせによって、パレットの側面およびフォーク
挿入孔の側壁を形成することになる。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係わる合成樹脂製パレットは、
フォーク挿入孔の上方の表面側デッキボードに縦横に連
続する格子状の板体が合成樹脂製パレットの全長に亘っ
て形成されているため各種の物品を積載して運搬、保管
するために必要な曲げ強度が得らる。
フォーク挿入孔の上方の表面側デッキボードに縦横に連
続する格子状の板体が合成樹脂製パレットの全長に亘っ
て形成されているため各種の物品を積載して運搬、保管
するために必要な曲げ強度が得らる。
【００２０】また、本発明に係わる合成樹脂製パレット
は、裏面側デッキボードの開口部に傾斜面を設けたこと
により、パレットトラックを最適に使用することができ
る。さらに、本発明に係わる合成樹脂製パレットは、一
体成形することができるため、同等性能を有する貼り合
わせパレットに比べて安価に提供することができる。
は、裏面側デッキボードの開口部に傾斜面を設けたこと
により、パレットトラックを最適に使用することができ
る。さらに、本発明に係わる合成樹脂製パレットは、一
体成形することができるため、同等性能を有する貼り合
わせパレットに比べて安価に提供することができる。
【図１】本発明に係わる２方差し合成樹脂製パレットの
１例を示す平面図である。
１例を示す平面図である。
【図２】図１に示す合成樹脂製パレットの底面図であ
る。
る。
【図３】図１に示す合成樹脂製パレットの正面図であ
る。
る。
【図４】図１に示す合成樹脂製パレットの側面図であ
る。
る。
【図５】図１に於けるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図６】図１に於けるＢ−Ｂ線に沿った断面にパレット
トラックのフォークが差し込まれた状態を示す説明図で
ある。
トラックのフォークが差し込まれた状態を示す説明図で
ある。
【図７】図１に示す合成樹脂製パレットを成形している
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図８】図１に示す合成樹脂製パレットを成形している
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図９】図１に示す合成樹脂製パレットを成形している
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図１０】本発明に係わる４方差し合成樹脂製パレット
の１例を示す概略平面図である。
の１例を示す概略平面図である。
【図１１】図１０に示す合成樹脂製パレットの概略底面
図である。
図である。
【図１２】図１０に於けるＡ−Ａ線に沿った概略断面図
である。
である。
【図１３】図１０に於けるＢ−Ｂ線に沿った概略断面図
である。
である。
【図１４】図１０に示す合成樹脂製パレットの概略側面
図である。
図である。
【図１５】図１０に示す合成樹脂製パレットを成形する
金型におけるスライドコアー部分の概略図である。
金型におけるスライドコアー部分の概略図である。
１ 表面側デッキボード ２ 裏面側デッキボード ３ 隅部の筒状桁 ４ 中間部の筒状桁 ５ フォーク挿入孔 ６ 開口部 ７ 格子状の板体 ８ 平面部 ９ 端部の板体 １０ 中間部の板体 １１ 傾斜面 １２ 傾斜面 １４ 格子状リブ １５ 通孔 １６ Ｕ字溝 １７ Ｕ字溝 １８ 桟 １９ Ｕ字溝 ２０ Ｕ字溝 ２１ 固定金型 ２２ 移動金型 ２３ スライドコアー ２４ 傾斜ブロック
Claims (7)
- 【請求項１】 フォーク挿入口の下縁部およびフォーク
挿入孔に沿って裏面側デッキボードに形成された四角形
状の開口部のフォーク挿入方向と垂直方向となる辺縁部
が外側程傾斜している合成樹脂製一体成形パレットにお
いて、挿入孔の裏面側デッキボードが板体となってお
り、また、挿入孔の表面側デッキボードには格子状の板
体がその全長に亘って形成されていることを特徴とする
合成樹脂製一体成形パレット。 - 【請求項２】 挿入孔の裏面側デッキボードの板体の裏
面に格子状リブが設けられている請求項１記載の合成樹
脂製一体成形パレット。 - 【請求項３】 挿入孔の裏面側デッキボードの板体の平
面部に通孔が設けられている請求項１又は請求項２記載
の合成樹脂製一体成形パレット。 - 【請求項４】 フォーク挿入孔に相当しないパレットの
中間部及び隅部の表面側デッキボードと裏面側デッキボ
ードとの間に、両端部に上下に重ならない位置に内側に
開いたＵ字溝を有する桟が形成されていることを特徴と
する請求項１、請求項２又は請求項３記載の合成樹脂製
一体成形パレット。 - 【請求項５】 ２方差しであることを特徴とする請求項
１、請求項２、請求項３又は請求項４記載の合成樹脂製
一体成形パレット。 - 【請求項６】 ４方差しであることを特徴とする請求項
１、請求項２、請求項３又は請求項４記載の合成樹脂製
一体成形パレット。 - 【請求項７】 フォーク挿入孔に相当しない隅部の筒状
桁及び中間部の筒状桁の内部を固定金型と可動金型によ
り成形し、フォーク挿入孔の上方の表面側デッキボード
をフォーク挿入孔を形成するスライドコアーと固定金型
とにより成形し、且つフォーク挿入孔の下方の裏面側デ
ッキボードをフォーク挿入孔を形成するスライドコアー
と可動金型と該可動金型に組み込まれた傾斜ブロックに
よって成形することを特徴とする合成樹脂製パレットの
一体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17416694A JP3518623B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 合成樹脂製一体成形パレット及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17416694A JP3518623B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 合成樹脂製一体成形パレット及びその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834438A true JPH0834438A (ja) | 1996-02-06 |
| JP3518623B2 JP3518623B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=15973864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17416694A Expired - Fee Related JP3518623B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 合成樹脂製一体成形パレット及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3518623B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102019658A (zh) * | 2009-09-09 | 2011-04-20 | 浙江荣信模具塑料有限公司 | 圆弧角长、短抽芯件双面网格托盘模具 |
| JP2011111169A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Sanko Co Ltd | パレット、パレット成形金型及びパレット成形方法 |
| US8146516B2 (en) | 2008-03-28 | 2012-04-03 | Oria Collapsibles, Llc | Structural supporting substrate incorporated into a composite and load supporting platform |
| US8167605B2 (en) | 2008-06-20 | 2012-05-01 | Oria Collapsibles, Llc | Production assembly and process for mass manufacture of a thermoplastic pallet incorporating a stiffened insert |
| US8196527B2 (en) | 2008-03-28 | 2012-06-12 | Oria Collapsibles, Llc | Composite stackable pallet construction |
| US8418632B2 (en) | 2008-06-20 | 2013-04-16 | Oria Collapsibles, Llc | Pallet assembly with locating support structure |
| JP2014040276A (ja) * | 2013-09-02 | 2014-03-06 | Sanko Co Ltd | パレット成形金型及びパレット成形方法 |
| JP2021046214A (ja) * | 2019-09-17 | 2021-03-25 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | パレット及び金型 |
-
1994
- 1994-07-26 JP JP17416694A patent/JP3518623B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8146516B2 (en) | 2008-03-28 | 2012-04-03 | Oria Collapsibles, Llc | Structural supporting substrate incorporated into a composite and load supporting platform |
| US8196527B2 (en) | 2008-03-28 | 2012-06-12 | Oria Collapsibles, Llc | Composite stackable pallet construction |
| US8167605B2 (en) | 2008-06-20 | 2012-05-01 | Oria Collapsibles, Llc | Production assembly and process for mass manufacture of a thermoplastic pallet incorporating a stiffened insert |
| US8176869B2 (en) | 2008-06-20 | 2012-05-15 | Oria Collapsibles, Llc | Spray applicating process and production assembly for manufacturing a pallet |
| US8418632B2 (en) | 2008-06-20 | 2013-04-16 | Oria Collapsibles, Llc | Pallet assembly with locating support structure |
| CN102019658A (zh) * | 2009-09-09 | 2011-04-20 | 浙江荣信模具塑料有限公司 | 圆弧角长、短抽芯件双面网格托盘模具 |
| JP2011111169A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Sanko Co Ltd | パレット、パレット成形金型及びパレット成形方法 |
| JP2014040276A (ja) * | 2013-09-02 | 2014-03-06 | Sanko Co Ltd | パレット成形金型及びパレット成形方法 |
| JP2021046214A (ja) * | 2019-09-17 | 2021-03-25 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | パレット及び金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3518623B2 (ja) | 2004-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1483159B1 (en) | Plastic pallet | |
| CA2336484C (en) | Pallet assembly | |
| JP3518623B2 (ja) | 合成樹脂製一体成形パレット及びその成形方法 | |
| JP4017097B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JP2006036331A (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JPH0415732B2 (ja) | ||
| JP2006036315A (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JP3325746B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JPH07165239A (ja) | プラスチックパレット及びその製造方法 | |
| JP4931140B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JP2577134Y2 (ja) | 載物用パレット | |
| JP4268743B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JPH021237Y2 (ja) | ||
| JP3897943B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JP3847501B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JPH09226767A (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JPS58171343A (ja) | ポリオレフイン系発泡体パレツト | |
| JP6342348B2 (ja) | 輸送用パレット | |
| JPS589867Y2 (ja) | 合成樹脂製パレツト | |
| AU2004201302B2 (en) | Pallet assembly | |
| JP4310009B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JPH1072034A (ja) | 嵌合型パレット | |
| JP2001158431A5 (ja) | ||
| KR20030088387A (ko) | 자동차 부품용 접철식 파렛트 | |
| JPS6355049A (ja) | パレツト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040108 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040121 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090206 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090206 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100206 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100206 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110206 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110206 Year of fee payment: 7 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110206 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110206 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140206 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |