JPS589867Y2 - 合成樹脂製パレツト - Google Patents
合成樹脂製パレツトInfo
- Publication number
- JPS589867Y2 JPS589867Y2 JP6723378U JP6723378U JPS589867Y2 JP S589867 Y2 JPS589867 Y2 JP S589867Y2 JP 6723378 U JP6723378 U JP 6723378U JP 6723378 U JP6723378 U JP 6723378U JP S589867 Y2 JPS589867 Y2 JP S589867Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- synthetic resin
- girder
- resin pallet
- forming members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、物品を積載してフォークリフト等のフォー
クを差し込み、運搬、移動、収納等を行うのに用いる合
成樹脂製パレットに関するものである。
クを差し込み、運搬、移動、収納等を行うのに用いる合
成樹脂製パレットに関するものである。
従来、この種のパレットは通常上下２枚のデツキボード
と、このデツキボードのそれぞれの両端縁部と中間部に
互に平行な桁を設け、この桁同志の間の空間部にフォー
クを差し込むためのフォーク差し造孔とした構造とされ
ている。
と、このデツキボードのそれぞれの両端縁部と中間部に
互に平行な桁を設け、この桁同志の間の空間部にフォー
クを差し込むためのフォーク差し造孔とした構造とされ
ている。
一般に、このようなパレットを合成樹脂により製造する
方法としては、例えば、射出成形等によりパレットを一
工程で製造する方法や、パレットをデツキボード、桁等
の各部品ごとに別々に成形し、これをボルト、ナツトあ
るいは適宜の結合具等を用いて組み立てたり、接着剤に
よる接着捷たは溶融による接着により組み立てたりして
いる。
方法としては、例えば、射出成形等によりパレットを一
工程で製造する方法や、パレットをデツキボード、桁等
の各部品ごとに別々に成形し、これをボルト、ナツトあ
るいは適宜の結合具等を用いて組み立てたり、接着剤に
よる接着捷たは溶融による接着により組み立てたりして
いる。
しかしながら、合成樹脂を用いてパレットを製造する場
合には、パレットを一工程で作る場合あるいは各部品を
別々に作って組み立てる場合であっても、合成樹脂を成
形する際の制約を免れることはできず、これが合成樹脂
製パレットの形状、構造上の制約となって現われていた
。
合には、パレットを一工程で作る場合あるいは各部品を
別々に作って組み立てる場合であっても、合成樹脂を成
形する際の制約を免れることはできず、これが合成樹脂
製パレットの形状、構造上の制約となって現われていた
。
すなわち、これらの制約について述べると、合成樹脂製
パレットを製造する場合に一般に用いられる成形方法と
して、射出成形が多く用いられているが、この射出成形
は金属製の型（金型）に所望とする形状の空間部を設け
、この空間部に溶融状態にある合成樹脂を導入して冷却
した後、金型を開いて成形品を取り出し、製品を得る方
法である。
パレットを製造する場合に一般に用いられる成形方法と
して、射出成形が多く用いられているが、この射出成形
は金属製の型（金型）に所望とする形状の空間部を設け
、この空間部に溶融状態にある合成樹脂を導入して冷却
した後、金型を開いて成形品を取り出し、製品を得る方
法である。
そして、この射出成形にむいては、金型を開いて成形品
を取り出す際、金型に密着した成形品をとり出すため成
形品には一定以上の強度が必要であるため、成形品の肉
厚を一定の厚さ以上としなければならない。
を取り出す際、金型に密着した成形品をとり出すため成
形品には一定以上の強度が必要であるため、成形品の肉
厚を一定の厚さ以上としなければならない。
従って、合成樹脂製パレットは必要な強度以上の肉厚を
有する部分もできてし捷い、原料の合成樹脂が不経済に
なる欠点があった。
有する部分もできてし捷い、原料の合成樹脂が不経済に
なる欠点があった。
特に、この合成樹脂パレットを部品ごとに成形し後で溶
着により組み立てようとする際には溶着部が若干ずれる
こともあり、このずれによる溶着不良を考慮して肉厚を
厚くしなければならないので、この欠点が顕著であった
。
着により組み立てようとする際には溶着部が若干ずれる
こともあり、このずれによる溶着不良を考慮して肉厚を
厚くしなければならないので、この欠点が顕著であった
。
この考案は上述の欠点を解消するためになされたもので
、合成樹脂製パレットの桁を特殊の構造とすることによ
り強度を落すことなく、かつ、重量を軽威し得るもので
ある。
、合成樹脂製パレットの桁を特殊の構造とすることによ
り強度を落すことなく、かつ、重量を軽威し得るもので
ある。
以下この考案について説明する。
第１図〜第３図はこの考案の一実施例を示すもので、第
１図は二方差しの合成樹脂製パレットの斜視図、第２図
は下部パレット形成部材の斜視図、第３図は桁の側面に
穴をあけた形状を示す側面図である。
１図は二方差しの合成樹脂製パレットの斜視図、第２図
は下部パレット形成部材の斜視図、第３図は桁の側面に
穴をあけた形状を示す側面図である。
これらの図に釦いて、１は合成樹脂製パレット（以下パ
レットという）、１ａは上部パレット形成部材、１ｂは
下部パレット形成部材、２は上部デツキボード、２′は
下部デツキボード、３は前記上部および下部デツキボー
ド２，２１のそれぞれの両端縁部と中間部に互に平行に
設けた桁、３ａ、３ｂは前記上部および下部パレット形
成部材１ａ、１ｂの桁形成部材、４は円形捷たはだ円形
の穴、５はフォーク差込口である。
レットという）、１ａは上部パレット形成部材、１ｂは
下部パレット形成部材、２は上部デツキボード、２′は
下部デツキボード、３は前記上部および下部デツキボー
ド２，２１のそれぞれの両端縁部と中間部に互に平行に
設けた桁、３ａ、３ｂは前記上部および下部パレット形
成部材１ａ、１ｂの桁形成部材、４は円形捷たはだ円形
の穴、５はフォーク差込口である。
パレット１は上部トよび下部パレット形成部材１ａ、ｌ
ｂをそれぞれの桁形成部材３ａと３ｂの上下相対する面
を互に溶着することにより一体に形成される。
ｂをそれぞれの桁形成部材３ａと３ｂの上下相対する面
を互に溶着することにより一体に形成される。
パレット形成部材１ａ、１ｂの溶着に当ってはパレット
形成部材１ａ、ｌｂの位置合わせが良好になされていな
いと、溶着部がずれてし１い溶着面積が減少しパレット
１の強度低下となる。
形成部材１ａ、ｌｂの位置合わせが良好になされていな
いと、溶着部がずれてし１い溶着面積が減少しパレット
１の強度低下となる。
位置合わせが完全に行い得ればこのような心配はないが
、合成樹脂成形品、すなわち、パレット形成部材１ａ、
ｌｂは成形後の収縮が犬きぐ、パレット１のような大形
のものでは成形品ごとに寸法が若干異なるのが通常であ
る。
、合成樹脂成形品、すなわち、パレット形成部材１ａ、
ｌｂは成形後の収縮が犬きぐ、パレット１のような大形
のものでは成形品ごとに寸法が若干異なるのが通常であ
る。
このため、この寸法差によって生ずる溶着部のずれを吸
収して良好な溶着を行うため、溶着部となる桁形成部材
３ａ 、３ｂの肉厚をパレット１の桁３を必要強度以上
に厚くしなければならず、使用材料および重量の増加と
なる。
収して良好な溶着を行うため、溶着部となる桁形成部材
３ａ 、３ｂの肉厚をパレット１の桁３を必要強度以上
に厚くしなければならず、使用材料および重量の増加と
なる。
このため、これらの使用材料を少なくシ、重量を軽減す
るため桁３の特定位置に円形捷たばだ円形の穴４を設け
たものである。
るため桁３の特定位置に円形捷たばだ円形の穴４を設け
たものである。
穴４を設ける位置としては、パレットの強度を低下させ
ることなく溶着が良好に行え、かつ、使用材料を多く減
らすことができる位置である。
ることなく溶着が良好に行え、かつ、使用材料を多く減
らすことができる位置である。
この位置は、パレット１の桁の高さ方向における中心線
Ｎ、すなわち、第３図に示すようにパレット１の高さＨ
から上部および下部デツキボード２゜２′の厚みｄｌ、
ｄ２（ｄ１＝ｄ２）を差し引いた桁３の高さｈの１／２
に釦ける中心線Ｎ上に中心をもつ円形または同じく両焦
点をもつだ円形の穴４がくる位置である。
Ｎ、すなわち、第３図に示すようにパレット１の高さＨ
から上部および下部デツキボード２゜２′の厚みｄｌ、
ｄ２（ｄ１＝ｄ２）を差し引いた桁３の高さｈの１／２
に釦ける中心線Ｎ上に中心をもつ円形または同じく両焦
点をもつだ円形の穴４がくる位置である。
この中心線Ｎは第１図むよび第３図に示すように上部お
よび下部パレット形成部材１ａ、ｌｂの形状、構造が同
じであれば桁形成部材３ａ 、 ３ｂを接合する溶着部
に一致するどともに、パレット１の使用時に釦ける曲げ
応力が零となる、いわゆる中立軸（中立軸は２点支持の
はりの公式にあ−ける応力が零となる位置を計算により
求める）とも一致することになり、パレット１の強度に
差がなく、しかもパレット形成部材１ ａ ｔ １ ｂ
に穴４を形成するのが容易であり好ましいものである。
よび下部パレット形成部材１ａ、ｌｂの形状、構造が同
じであれば桁形成部材３ａ 、 ３ｂを接合する溶着部
に一致するどともに、パレット１の使用時に釦ける曲げ
応力が零となる、いわゆる中立軸（中立軸は２点支持の
はりの公式にあ−ける応力が零となる位置を計算により
求める）とも一致することになり、パレット１の強度に
差がなく、しかもパレット形成部材１ ａ ｔ １ ｂ
に穴４を形成するのが容易であり好ましいものである。
第４図はこの考案の他の実施例を示すもので、パレット
１において上部ムよび下部のパレット成形部材１ａ、１
ｂの形状が異なる場合の爪面図である。
１において上部ムよび下部のパレット成形部材１ａ、１
ｂの形状が異なる場合の爪面図である。
第４図に耘いてフォーク差込口５を設けた側、すなわち
、パレット１の配函に面する桁３の側面に穴４を設けた
ものである。
、パレット１の配函に面する桁３の側面に穴４を設けた
ものである。
この場合にも穴４を設ける位置は、パレット１の高さＨ
から上部耘よび下部デツキボード２，２′の厚みｄｌ。
から上部耘よび下部デツキボード２，２′の厚みｄｌ。
ｄ ２ （ｄ １４ｃｉ ２ ）を差し引いた桁３の高
さｈの１／２の中心線Ｎ上に中心をもつ円形または両焦
点をもつだ円形の穴４がくる位置である。
さｈの１／２の中心線Ｎ上に中心をもつ円形または両焦
点をもつだ円形の穴４がくる位置である。
捷た、第４図に示したパレット１は溶着部を中心線Ｎに
対して斜めにしであるが、これは溶着部の面積を増加さ
せるもので好ましいものである。
対して斜めにしであるが、これは溶着部の面積を増加さ
せるもので好ましいものである。
第５図はこの考案のさらに他の実施例を示す四方差しパ
レット１の爪面と側面の桁３の高さ方向に釦ける中心軸
Ｎがそれぞれの面にむいて異なる場合の部分拡大斜視図
である。
レット１の爪面と側面の桁３の高さ方向に釦ける中心軸
Ｎがそれぞれの面にむいて異なる場合の部分拡大斜視図
である。
第５図に釦いて、穴４の中心はそれぞれの中心軸Ｎに位
置するようにし、また溶着部の位置がパレット１の面画
と側面でずれるため、パレット１の角部における溶着部
を中心軸Ｎに対して斜めに設けるようにする。
置するようにし、また溶着部の位置がパレット１の面画
と側面でずれるため、パレット１の角部における溶着部
を中心軸Ｎに対して斜めに設けるようにする。
また、パレット１に対し外部からの衝撃等による破損、
ごみ、水等の侵入の可能性の多いところで使用する場合
には、穴４は第２図に示すようにパレット１の内部にあ
る桁３の側面に設けることもある。
ごみ、水等の侵入の可能性の多いところで使用する場合
には、穴４は第２図に示すようにパレット１の内部にあ
る桁３の側面に設けることもある。
なお、穴４の総面積は桁３の総面積の１０〜６０係、好
ｔＬ＜Ｕ１５〜３５％の範囲内で設けられるのが整寸し
く、穴４の総面積が上記の範囲を越えると桁３の面積が
減少してパレット１の強度が低下し、上記の範囲以下で
はパレット１の重量軽減の効果が少ない。
ｔＬ＜Ｕ１５〜３５％の範囲内で設けられるのが整寸し
く、穴４の総面積が上記の範囲を越えると桁３の面積が
減少してパレット１の強度が低下し、上記の範囲以下で
はパレット１の重量軽減の効果が少ない。
次に、この考案のパレット１の製造用合成樹脂としては
、すべての熱可塑性合成樹脂が使用される。
、すべての熱可塑性合成樹脂が使用される。
例えは、ポリエチレン、ポリプロピレン、工チレンープ
ロピレン共重合体のようなポリオレフィン樹脂、ポリス
チレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリ
ロニトリル−スチレンブタジェン三元共重合体、ポリ塩
化ビニル等があげられる。
ロピレン共重合体のようなポリオレフィン樹脂、ポリス
チレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリ
ロニトリル−スチレンブタジェン三元共重合体、ポリ塩
化ビニル等があげられる。
これらの合成樹脂は、その１１上、下部パレット形成部
材１ａ、Ｉｂの製造に供してもよいが、これに揮発性発
泡剤、熱分解型発泡剤等公知の発泡剤を混練した組成物
として、上、下部パレット形成部材１ａ、Ｉｂの製造に
供することもできる。
材１ａ、Ｉｂの製造に供してもよいが、これに揮発性発
泡剤、熱分解型発泡剤等公知の発泡剤を混練した組成物
として、上、下部パレット形成部材１ａ、Ｉｂの製造に
供することもできる。
この組成物から製造された上、下部パレット形成部材１
ａ、１ｂは低倍率の発泡体となっており、表層が無発泡
となっているので、パレット１の重量、強度の両面から
みて好ましい。
ａ、１ｂは低倍率の発泡体となっており、表層が無発泡
となっているので、パレット１の重量、強度の両面から
みて好ましい。
丑た、上記合成樹脂には必要に応じ、通常用いられる充
填剤、顔料、可塑剤等の添加剤を配合することができる
。
填剤、顔料、可塑剤等の添加剤を配合することができる
。
以上説明したようにこの考案によれば、パレットの桁の
側面に適宜数の穴をあけたことにより、パレットを軽量
にでき、冷凍倉庫に使用するに際しては貯蔵中にあ−け
る空気の流通をよくし、穴を手掛は穴としてパレットを
簡単に移動でき、かつ、使用材料の節減となるため受画
にできる等種々の利点を有する。
側面に適宜数の穴をあけたことにより、パレットを軽量
にでき、冷凍倉庫に使用するに際しては貯蔵中にあ−け
る空気の流通をよくし、穴を手掛は穴としてパレットを
簡単に移動でき、かつ、使用材料の節減となるため受画
にできる等種々の利点を有する。
また、この考案のパレットは上述したような上、下部パ
レット形成部材を溶着するような構造のものを一実施例
として説明したが、勿論、この構造のものに限らず、射
出成形により一体に成形するパレットや、各部材を個々
に製造しこれを溶着や機械的結合により一体に組立てる
ような構造のパレットに適用し得るものである。
レット形成部材を溶着するような構造のものを一実施例
として説明したが、勿論、この構造のものに限らず、射
出成形により一体に成形するパレットや、各部材を個々
に製造しこれを溶着や機械的結合により一体に組立てる
ような構造のパレットに適用し得るものである。
第１図〜第３図はこの考案の一実施例を示すもので、第
１図は二方差しの合成樹脂製パレットの斜視図、第２図
は下部パレット形成部材の斜視図、第３図は桁の側面に
穴をあけた形状を示す側面図、第４図はこの考案の他の
実施例を示す疋面図、第５図はこの考案のさらに他の実
施例を示す四方差しの合成樹脂製パレットの部分斜視図
である。 図中、１はパレツ）、１ａ、１ｂは上部釦よび下部パレ
ット形成部材、２，２′は上部および下部デツキボード
、３は桁、３ａ、３ｂは桁形成部材、４は穴、５はフォ
ーク差込口、Ｎは中心線である。
１図は二方差しの合成樹脂製パレットの斜視図、第２図
は下部パレット形成部材の斜視図、第３図は桁の側面に
穴をあけた形状を示す側面図、第４図はこの考案の他の
実施例を示す疋面図、第５図はこの考案のさらに他の実
施例を示す四方差しの合成樹脂製パレットの部分斜視図
である。 図中、１はパレツ）、１ａ、１ｂは上部釦よび下部パレ
ット形成部材、２，２′は上部および下部デツキボード
、３は桁、３ａ、３ｂは桁形成部材、４は穴、５はフォ
ーク差込口、Ｎは中心線である。
Claims (1)
- 上、下２枚のデツキボードと、このデツキボードのそれ
ぞれの両端縁部と中間部に互に平行に設けられた桁とか
らなる合成樹脂製パレットにむいて、前記桁にその桁の
高さ方向にｐける中心線上に中心をもつ円形あるいは同
じく両焦点をもつだ円形の穴を設けたことを特徴とする
合成樹脂製パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6723378U JPS589867Y2 (ja) | 1978-05-20 | 1978-05-20 | 合成樹脂製パレツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6723378U JPS589867Y2 (ja) | 1978-05-20 | 1978-05-20 | 合成樹脂製パレツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54169369U JPS54169369U (ja) | 1979-11-29 |
| JPS589867Y2 true JPS589867Y2 (ja) | 1983-02-23 |
Family
ID=28973996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6723378U Expired JPS589867Y2 (ja) | 1978-05-20 | 1978-05-20 | 合成樹脂製パレツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589867Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-05-20 JP JP6723378U patent/JPS589867Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54169369U (ja) | 1979-11-29 |
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