JPH0834461A - 容器閉鎖装置の製造方法およびその製造装置 - Google Patents

容器閉鎖装置の製造方法およびその製造装置

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JPH0834461A
JPH0834461A JP7153638A JP15363895A JPH0834461A JP H0834461 A JPH0834461 A JP H0834461A JP 7153638 A JP7153638 A JP 7153638A JP 15363895 A JP15363895 A JP 15363895A JP H0834461 A JPH0834461 A JP H0834461A
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JP
Japan
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mandrel
ring
manufacturing
preforming
closure device
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JP7153638A
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Alain Gerard Franchet
アラン、ジェラール、フランシェ
Vincent Guerrazzi
バンサン、ゲラジ
Pierre Batiste Pellerano
ピエール、バティスト、ペルラーノ
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Original Assignee
Moulage Automatique Le
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Publication date
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
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    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 フランジ付き容器の閉鎖装置を改良する。 【構成】 ネジ付きフタ２の下部から開封防止リング３
が接合され、リング３は一方において制御された変形を
成す環状接合ストリップ１８と、他方において内側環状
突起１３を含む。開封防止リング３の予形成は、環状外
周カムＣを備えた円筒形マンドレルＭを、内側環状突起
１３の下側面１３ａがカムＣに当接するように閉鎖装置
１の中に軸方向に導入する段階と、装置１および／また
はマンドレルＭに対して支持応力Ｅ，Ｅ’を加え、支持
応力の大きさは、マンドレルＭをフタ２の中においてカ
ムＣと接触する予形成位置まで相対移動させこの位置に
所定時間保持してストリップ１８を外側に協働的に湾曲
させ、その制御された変形を生じて、内側環状突起１３
の残留たわみを生じ、突起１３の上側面１３ａが閉鎖装
置１の軸線に対する垂線Ｎに対して角度δをもって傾斜
状態にとどまる大きさとする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フランジ付き容器の閉
鎖装置の製法の改良、並びに前記製法を連続的に実施す
る機械に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明の製法の特に関連する閉鎖装置
は、ネジ付きフタから成り、前記フタの下部から破断性
連結区域を介して開封防止リングが接合され、前記リン
グが制御された変形を成す環状接合ストリップを含み、
前記ストリップはその下部において内側環状突起によっ
て画成され、前記内側突起の上側面は閉鎖装置の軸線に
対して実質的に垂直であり、またその下側面は前記軸線
に対して鋭角をもって傾斜し、また前記ストリップはそ
の上部において外側環状突起によって画成されるように
成された閉鎖装置である。
【０００３】これらの装置は、特に出願人の国際特願Ｐ
ＣＴ／ＦＲ９４／００１４５およびＰＣＴ／ＦＲ９４／
００１４４の主題の件を成している。これらの装置の製
法は一般に、前記の国際特願ＰＣＴ／ＦＲ９４／ＯＯ１
４４に記載のように装置を射出成形または圧縮成形する
段階と、型出し段階と、次にその軸線に対して平行に抜
き出す段階とを含む。容器の包装に際して、まず充填さ
れたフランジ付き容器の上に閉鎖装置をネジ込み、次に
装置に対して締め付けトルクを加えて、装置の接合スト
リップの制御された変形を生じストリップの内側環状突
起を容器フランジの下側に係合させる必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、内側突起が
幅広いほど、接合ストリップが厚くなり、開封防止リン
グが剛性になり、従ってこれは開封防止性を増大する。
しかし、締め付けトルクが比較的大きくなり、またこの
締め付けトルクに依存するネジ戻しトルクが大きくな
り、これがユーザにとって問題点となる。従って技術的
問題点は、（主として初期締め付けトルクに依存する）
ネジ戻しの容易さと、高度の開封防止性との満足な妥協
点を求めるにある。本発明の目的はこの問題点を満足に
解決するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の型の閉鎖装置の成
形段階と、型出しおよび軸線に対して平行な抜き出し段
階とを含む方法において、前記ネジ付きフタのネジ山の
内径より少し小さい外径を有し環状外周カムを備えた円
筒形マンドレルを、前記内側環状突起の下側面が前記カ
ムに当接するように前記閉鎖装置の中に軸方向に導入す
る段階と、前記装置および／またはマンドレルに対して
支持応力を加え、前記支持応力の大きさは、前記マンド
レルを前記フタの中において前記カムと接触する予形成
位置まで相対移動させこの位置に所定時間保持して前記
ストリップを外側に協働的に湾曲させ、その制御された
変形を生じて、前記閉鎖装置の軸線方向への前記内側環
状突起の残留たわみを生じ、前記応力を除去しマンドレ
ルを排出した後に前記突起の上側面が前記閉鎖装置の軸
線に対する垂線に対して一定角度をもって傾斜状態にと
どまるのに十分な大きさとする段階とによって、前記開
封防止リングの予形成を実施する事を特徴とする前記の
型の閉鎖装置の製法によって、本発明の目的が達成され
る。
【０００６】本発明の望ましい実施態様によれば、予形
成の幅は少なくとも型出し中に生じる初期変形を補償す
るように決定される。本発明の他のフィーチャによれ
ば、閉鎖装置の軸線に対する垂線に対する内側環状突起
の上側面の残留傾斜角度は２５゜またはこれ以下とし、
好ましくは１０゜乃至１５゜の範囲内に含まれるが、リ
ングの下部の外側面の残留傾斜角度は閉鎖装置の軸線に
対して０゜乃至１５゜の範囲内にある。
【０００７】好ましくは、接合ストリップの円形線にそ
って制御された変形を生じるように曲げを実施し、この
線上のリングのポリマーの分子鎖の選択的配向を生じ
る。好ましくは、支持応力は、予形成位置における保持
時間と同等またはこれ以上の時間、フタおよび／または
マンドレルに対して加えられる。好ましくは、支持応力
は１０乃至１００ｄａＮの範囲内に含まれ、また予成形
位置におけるマンドレルの保持時間は０．３乃至５秒の
範囲内に含まれる。
【０００８】本発明の第１変形実施態様によれば、閉鎖
装置が金型から排出されると同時に熱間予形成が閉鎖装
置に対して実施される。本発明の他のフィーチャによれ
ば、支持応力の大きさおよび時間、並びにマンドレルの
行程はリングを成す素材の機械的特性の関数として決定
される。本発明のさらに他のフィーチャによれば、支持
応力の大きさおよび時間、並びにマンドレルの行程は予
形成時点におけるリング温度の関数として決定される。
【０００９】本発明のさらに他のフィーチャによれば、
マンドレルの相対行程とその予形成位置における保持時
間は、容器フランジの輪郭に対して制御変形される内側
環状突起と接合ストリップのそれぞれのゼオメトリーに
対応して決定される。本発明による閉鎖装置の予形成に
よって、充填後の容器上の次のフタ係合に必要な変形を
タンパー防止リングに備える事ができる。このようにし
て、この型の閉鎖装置の剛性とタンパー防止性とを妥協
させる事なく容器の組立てを容易に実施する事ができ
る。
【００１０】さらに、環状接合ストリップの曲げと共
に、リング特にその内側環状突起の残留たわみの故に、
フタのネジ込みトルクとネジ戻しによるフタの開放トル
クをユーザの所望のように低く保持する事ができる。従
って、リングの輪郭および／または素材の選択によって
リングを剛性にする事により、同等の開放トルクをもっ
てタンパー防止特性を増大する事ができる。
【００１１】本発明の他の目的は、本発明の予形成法を
連続的に実施する機械を提供するにある。この機械は、
それぞれの開封防止リングを備えた閉鎖装置のディスペ
ンサーと、前記閉鎖装置をまずディスペンサーから予形
成ユニットまで、次に前記ユニットから受器まで送るた
めのそれぞれコンベアとを含み、前記予形成ユニット
は、 −前記閉鎖装置を支持し配置しその開封防止リングを上
にしてこれらの閉鎖装置を確実に保持するためのマトリ
ックスを支持し垂直ピン回りに回転させるプレートと、 −軸受を通して滑動する垂直ロッドとを含み、前記ロッ
ドはその下端に環状外周カムを備えたマンドレルを担持
し、前記マンドレルは前記ロッドによって加えられる支
持応力の作用で前記閉鎖装置の中に導入されて前記カム
を前記リングの内側環状突起と接触させるように成され
た事を特徴とする機械である。
【００１２】本発明の望ましいフィーチャによれば、前
記の支持／配置マトリックスは複数の外周凹部を含むデ
ィスクによって構成され、前記の各凹部の中に前記閉鎖
装置のフタが収容され定心され保持される。前記予形成
段階が前記マトリックスの角度セクターに対応する。本
発明の他のフィーチャによれば、前記マンドレルの末端
がベベルを備え、また前記マンドレルの輪郭とゼオメト
リーは、前記マンドレルが予形成段階中にフタの底部ま
たは内側面と接触しないようにそのカムの位置に対応し
て決定される。
【００１３】本発明のさらに他のフィーチャによれば、
前記環状外周カムのカム面は、平坦な傾斜した作動面
と、湾曲した側面縁と、この側面縁から延在する不作動
面とから成り、これらの面の輪郭とゼオメトリーはリン
グの内側突起の下側面に対応させる。最後に、前記支持
／配置マトリックスは、前記コンベアとライン協働する
それぞれ供給用回転歯車および排出用回転歯車と機械的
に同期連結されている。
【００１４】
【実施例】付図について述べれば、図１に図示の閉鎖装
置１はネジ付きフタ２から成り、このフタ２はその下部
から開封防止リング３が延長され、このリング３は破断
連結区域４によってフタ２に連結されている。リング３
は制御された変形を成す変形性環状接合ストリップ１８
を有し、このストリップ１８は、一方において、その下
部に内側環状突起１３を有し、その上側面１３ａは装置
軸線１ａに対して実質的に垂直であり、その下側面１３
ｂは装置軸線１ａに対して鋭角αをもって傾斜し、また
前記ストリップ１８は他方においてその上部に外側環状
突起７を有する。
【００１５】この外側環状突起７はフタ２の肉厚に実質
的に等しい幅を有する。環状接合ストリップ１８は、装
置の軸線１ａに対して垂直に内側突起１３の上側面１３
ａを通る垂線Ｎと、外側突起７の下縁との間に延在す
る。フタ２の製造法は、金型（図示されず）の中で射出
成形または圧縮成形によって装置１を成形する段階と、
型出しする段階と、次に軸線１ａに対して平行に抜き出
す段階とから成る予備操作を含む。
【００１６】リング構成材料の冷却と引き抜きの前また
は後に、または型出しに際して熱いうちに、このリング
の予形成が実施される。この予形成はまず図２に図示の
ように装置１の中にその軸線１ａにそって円筒形マンド
レルＭを導入するにある。このマンドレルＭはすでに図
１において不作動位置に図示され、その直径はネジ付き
フタ２のネジ山２１の内径よりやや小である。
【００１７】図２と図３において、マンドレルＭは垂直
に下から閉鎖装置１の中に係合しているが、もちろん本
発明の方法を他の位置において実施する事ができる。マ
ンドレルＭは環状外周カムＣを備えているので、マンド
レル１３の導入に際して内側環状突起１３の下側面１３
ｂがこのカムＣと垂直に当接している。他の実施態様
（図示されず）においては、カムＣがマンドレルＭの上
端に形成される。
【００１８】図示のマンドレルＭの末端は図１のように
ベベルを備える事ができる。次に図３に図示のように、
装置１および／またはマンドレルＭに対して支持応力
Ｅ，Ｅ’が軸線１ａにそって加えられ、この応力は、リ
ング３がカムＣと接触した停止位置（図２）から予形成
位置までマンドレルＭを相対移動させるのに十分であ
る。マンドレルＭのリング３に対する相対移動の末端に
対応する図３の位置がこのリング３の強制的な制御され
た変形を生じる。この位置において、リング３の外側突
起７がフタ２の下縁に当接している。接合ストリップ１
８を外側に曲げて制御された変形を生じると共に、フタ
２に向かって内側環状突起１３の残留たわみを生じるよ
うに、前記の予形成位置が特定時間保持される。その結
果、図４のように応力Ｅ，Ｅ’を除去しマンドレルＭを
排出した後に、前記突起１３の上側面１３’は装置１の
軸線１ａに対する垂線Ｎに対して角度δで傾斜した状態
に残る。
【００１９】この点に関して、マンドレルＭのカムＣの
輪郭と位置は、マンドレル移動の初期においてリング３
の内側突起１３の下側面１３ｂを明確に停止させ、また
行程末期において前記突起１３の係合を防止するように
選定される。マンドレルＭのカムＣの有効部分は、例え
ば平らな傾斜した作動面Ｃ１と、湾曲した側面縁Ｃ２で
あって、その輪郭とゼオメトリーは、所望の変形を生じ
るように突起１３の下側面１３ｂに適合させられる。側
面縁Ｃ２からフタ２の方向に下方に不作動面Ｃ３が延在
し、この不作動面Ｃ３は、予形成中に軸線１ａの方に向
いたリング３の下縁と決して接触しない。さらに、マン
ドレルＭの輪郭およびゼオメトリーは、マンドレルがフ
タ２の底部または内側面と接触しないようにカムＣの位
置に対応して決定され、そのためマンドレルＭは必要な
相対移動の精度を保証するストッパを備える。またマン
ドレルのカムＣの輪郭は、閉鎖装置１の取付けられる容
器のフランジのゼオメトリーとは無関係である。予形成
幅は、突起１３の上側面の残留たわみδが少なくとも型
出しに際して発生した初期変形を補償するように決定さ
れる。すなわち、予形成から生じる全変形が少なくとも
図１に図示のような型出しから生じるリング３の下部の
外側面の軸線１ａに対する初期角度ずれφｏを補償する
ように、予形成幅が決定される。
【００２０】初期角度ずれφｏは、上方においては、ス
トリップ１８の実質的に中間にある円形線Ｌの近くから
始まり、またこの角度ずれφｏは突起１３の型出しに際
してリング３の下部の枢転から生じる（図１）。従って
予形成は、ストリップ１８の円形線Ｌにそって生じる制
御された曲げと共にリング３の残留変形を生じるにあ
る。また、二、三の場合には、より大きな予形成幅を生
じるようにストリップ１８を残留形状に曲げる事ができ
る。
【００２１】しかし残留傾斜角度δは、２５゜以下、好
ましくは１０゜乃至１５゜の範囲内に含まれる。その結
果として、リング３の下部の外側面がフタ２の軸線１ａ
に対して０゜乃至１５゜の範囲内の角度φだけ、わずか
に傾斜した状態に留まり、これは、容器の閉鎖後にリン
グの下縁と容器のネックとの間の自由スペースを減少さ
せる事により、開封防止を改良する。支持応力Ｅ，Ｅ’
の強さと時間およびマンドレルＭの相対移動度は、開封
防止リング３を構成する材料の機械的特性の関数とし
て、また／あるいは予形成の時点における前記リング３
の温度の関数として、また／あるいはリング３の輪郭お
よびゼオメトリーの関数として決定される。
【００２２】従ってまた、これらの支持応力Ｅ，Ｅ’の
強さと時間およびマンドレルＭの相対移動度は、容器フ
ランジの輪郭に対して制御された変形を受ける環状突起
１３と接合ストリップ１８のそれぞれのゼオメトリーに
依存している。これらの容器フランジの輪郭および／ま
たは特性に対応して、必要ならば前記支持応力Ｅ，Ｅ’
の強さと時間およびマンドレルＭの相対移動度は、破断
性連結区域４の破断を伴なう事なくストリップ１８の均
一な制御された変形を生じるように調整される。もちろ
ん、支持応力を加える時間は、予形成位置においてマン
ドレルＭのカムＣを内側環状突起１３と接触状態に保持
する時間と同等またはこれ以上である。
【００２３】一般に、保持応力は１０乃至１００ｄａＮ
のオーダであり、また保持時間は０．３乃至５秒の範囲
内にある。リング３の構成材料は好ましくはポリプロピ
レンまたはポリエチレン型の形状記憶プラスチックとす
る。リングを構成するポリマーの分子鎖の選択的残留配
向として予形成プロセスを分析して、閉鎖装置１のネジ
込み中のストリップ１８の制御変形を容易にしまた改善
する事ができる。
【００２４】充填された容器の上に予形成された開封防
止リングをネジ込む際に、このリングは、相当に剛性の
非常に顕著な把持輪郭を有するフランジでも、その下に
係合するに必要な変形を限定されたトルクをもって生じ
る事ができる。図５と図６に図示の予形成を連続的に実
施する機械は開封防止リングを有する閉鎖装置１のディ
スペンサーＤと、それぞれ装置１をディスペンサーＤか
ら予形成ユニットＦに送り次に前記ユニットＦから貯蔵
タンクＲに送るためのコンベアＣＡ、ＣＥとを含む。デ
ィスペンサーＤは必要ならば、直接に金型から閉鎖装置
を供給される事ができる。
【００２５】予形成ユニットＦは垂直ピン回りに回転す
るプレートＰを含み、このプレートＰは、装置１を支持
配置してそのリング３を上に向けて保持するためのマト
リックスＫを担持する。マトリックスＫとプレートＰを
一体部品として構成する事もできる。予形成ユニットＦ
は軸受Ｐａ中を滑動する垂直ロッドＴを含み、これらの
ロッドＴの下端は、環状外周カムＣを備えた円筒形マン
ドレルＭを担持する。マンドレルＭは、プレートＰの回
転軸線に対して平行なロッドＴによって軸線１ａにそっ
て垂直に加えられる支持応力Ｅの作用で、装置１の上端
の中に導入される。
【００２６】ロッドＴがそのマンドレルＭと共に下降す
ると、前述のようにカムＣが装置１のリング３の内側環
状突起１３と接触させられる。予形成段階はマトリック
スＫの角度セクターＳに対応し、このセクターＳにおい
てロッドＴは下方位置にあって、マンドレルＭのカムＣ
がリング３の内側突起１３に当接している。プレートＰ
と装置１を担持するマトリックスＫとの回転は、連続的
に実施される。
【００２７】ローラＧ、回転カムＬおよび調節シムＡか
ら成るシステムがマンドレルＭの低位置における機械的
停止を可能とする（図６の右側）。回転カムＬのカム面
に従うローラＧの回転作用により、順次に支持応力Ｅの
伝達、ロッドＴとマンドレルＭの下降行程、装置１がセ
クターＳを通過する時間中のカムＣを予形成位置保持、
次にマンドレルＭを上昇させるための上昇行程が生じ
る。マトリックスＫは複数の外周凹部Ｋａを含むディス
クから成り、これらの凹部Ｋａの中に閉鎖装置１が確実
に収容され、定心され、保持される。マトリックスＫ
は、それぞれコンベアＣＡ、ＣＥの中において装置１の
供給および排出を成す回転歯車ＤＡ，ＤＥと同期的に組
合わされている。
【図面の簡単な説明】
【図１】予形成マンドレルが不作動状態にある自由状態
の本発明の閉鎖装置の断面図。
【図２】本発明の方法の第１段階中の図１の装置の部分
的断面図。
【図３】予形成段階中の装置の部分的断面図。
【図４】予形成段階において予形成された閉鎖装置の部
分的断面図。
【図５】本発明による予形成機の実施態様の平面図。
【図６】本発明による予形成機の実施態様の部分的垂直
断面図。
【符号の説明】
１ 閉鎖装置 ２ フタ ３ リング ４ 破断性連結部 ７ 外側突起 １３ 内側突起 １３ａ 突起１３の上側面 １３ｂ 突起１３の下側面 １８ ストリップ φｏ 初期角度ずれ φ 残留角度ずれ δ 残留たわみ Ｍ マンドレル Ｃ カム Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３ カム面 Ｎ 垂線 Ｅ，Ｅ’ 応力 Ｄ ディスペンサー ＣＡ，ＣＥ コンベア Ｆ 予形成装置 Ｓ 予形成段階の角度セクター Ｐ プレート Ｋ マトリックス（ディスク） Ｔ ロッド Ａ シム Ｌ カム Ｇ ローラ ＤＡ、ＤＥ 回転歯車
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 バンサン、ゲラジ フランス国アンブリゥ‐アン‐ビュゲ、 レ、ザベアンシュ、245 (72)発明者 ピエール、バティスト、ペルラーノ フランス国パリ、アブニュ、ド、ラ、グラ ン、タルメ、74

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ネジ付きフタ（２）から成り、前記フタ
    （２）の下部から破断性連結区域（４）を介して開封防
    止リング（３）が接合され、前記リング（３）が制御さ
    れた変形を成す環状接合ストリップ（１８）を含み、前
    記ストリップ（１８）はその下部において内側環状突起
    （１３）によって画成され、前記内側突起（１３）の上
    側面（１３ａ）は閉鎖装置（１）の軸線（１ａ）に対し
    て実質的に垂直であり、またその下側面（１３ｂ）は前
    記軸線（１ａ）に対して鋭角（α）をもって傾斜し、ま
    た前記ストリップ（１８）はその上部において外側環状
    突起（７）によって画成されるように成されたフランジ
    付き容器の閉鎖装置（１）の製法であって、前記閉鎖装
    置（１）の成形段階と、型出しおよび軸線に対して平行
    な抜き出し段階とを含む方法において、 −前記ネジ付きフタ（２）のネジ山（２１）の内径より
    少し小さい外径を有し環状外周カム（Ｃ）を備えた円筒
    形マンドレル（Ｍ）を、前記内側環状突起（１３）の下
    側面（１３ａ）が前記カム（Ｃ）に当接するように前記
    閉鎖装置（１）の中に軸方向に導入する段階と、 −前記装置（１）および／またはマンドレル（Ｍ）に対
    して支持応力（Ｅ，Ｅ’）を加え、前記支持応力の大き
    さは、前記マンドレル（Ｍ）を前記フタ（２）の中にお
    いて前記カム（Ｃ）と接触する予形成位置まで相対移動
    させこの位置に所定時間保持して前記ストリップ（１
    ８）を外側に協働的に湾曲させ、その制御された変形を
    生じて、前記閉鎖装置（１）の軸線（１ａ）方向への前
    記内側環状突起（１３）の残留たわみを生じ、前記応力
    （Ｅ，Ｅ’）を除去しマンドレル（Ｍ）を排出した後に
    前記突起（１３）の上側面（１３ａ）が前記閉鎖装置
    （１）の軸線に対する垂線（Ｎ）に対して角度（δ）を
    もって傾斜状態にとどまるのに十分な大きさとする段階
    とによって、前記開封防止リング（３）の予形成を実施
    する事を特徴とする製造方法。
  2. 【請求項２】前記閉鎖装置（１）を型出しと同時にこの
    装置（１）に対して熱間予形成を実施する事を特徴とす
    る請求項１に記載の製造方法。
  3. 【請求項３】リング（３）を含む素材を型出し後に、冷
    却中に、または冷却と完全抜き出し後に予形成を実施す
    る事を特徴とする請求項１に記載の製造方法。
  4. 【請求項４】予形成の幅は少なくとも型出し中に生じる
    初期変形（φｏ）を補償するように決定される事を特徴
    とする請求項１乃至３のいずれかに記載の製造方法。
  5. 【請求項５】支持応力（Ｅ，Ｅ’）の大きさおよび時
    間、並びにマンドレル（Ｍ）の行程はリング（３）を成
    す素材の機械的特性の関数として決定される事を特徴と
    する請求項１乃至４のいずれかに記載の製造方法。
  6. 【請求項６】支持応力（Ｅ，Ｅ’）の大きさおよび時
    間、並びにマンドレル（Ｍ）の行程は予形成の時点にお
    けるリング（３）の温度の関数として決定される事を特
    徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の製造方法。
  7. 【請求項７】マンドレル（Ｍ）の相対行程とその予形成
    位置における保持時間は、容器フランジの輪郭に対して
    制御された変形を成す内側環状突起（１３）と接合スト
    リップ（１８）のそれぞれのゼオメトリーに対応して決
    定される事を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記
    載の製造方法。
  8. 【請求項８】閉鎖装置（１）の軸線（１ａ）に対する垂
    線（Ｎ）に対する内側環状突起（１３）の上側面（１３
    ａ）の残留傾斜角度（δ）は２５゜またはこれ以下と
    し、好ましくは１０゜乃至１５゜の範囲内に含まれる事
    を特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の製造方
    法。
  9. 【請求項９】リング（３）の下部の外側面の残留傾斜角
    度（φ）は閉鎖装置（１）の軸線（１ａ）に対して０゜
    乃至１５゜の範囲内にある事を特徴とする請求項１乃至
    ８のいずれかに記載の製造方法。
  10. 【請求項１０】接合ストリップ（１８）の円形線（Ｌ）
    にそって制御された変形を生じるように曲げを実施し、
    この線（Ｌ）上のリング（３）のポリマーの分子鎖の選
    択的配向を生じる事を特徴とする請求項１乃至９のいず
    れかに記載の製造方法。
  11. 【請求項１１】支持応力（Ｅ，Ｅ’）は、予形成位置に
    おける保持時間と同等またはこれ以上の時間、フタ
    （２）および／またはマンドレル（Ｍ）に対して加えら
    れる事を特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載
    の製造方法。
  12. 【請求項１２】支持応力（Ｅ，Ｅ’）は１０乃至１００
    ｄａＮの範囲内に含まれ、また予成形位置におけるマン
    ドレル（Ｍ）の保持時間は０．３乃至５秒の範囲内に含
    まれる事を特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記
    載の製造方法。
  13. 【請求項１３】閉鎖装置（１）を構成する素材として形
    状記憶プラスチック材料を使用する事を特徴とする請求
    項１乃至１２のいずれかに記載の製造方法。
  14. 【請求項１４】それぞれ開封防止リング（３）を備えた
    閉鎖装置（１）のディスペンサー（Ｄ）と、前記閉鎖装
    置（１）をまずディスペンサー（Ｄ）から予形成ユニッ
    ト（Ｆ）まで、次に前記ユニット（Ｆ）から受器（Ｒ）
    まで送るためのそれぞれコンベア（ＣＡ，ＣＥ）とを含
    む型の請求項１乃至１３のいずれかに記載のプロセス特
    に予形成プロセスを連続的に実施する製造装置におい
    て、前記予形成ユニット（Ｆ）は、 −前記閉鎖装置（１）を支持し配置しその開封防止リン
    グ（３）を上にしてこれらの閉鎖装置（１）を確実に保
    持するためのマトリックス（Ｋ）を支持し垂直ピン回り
    に回転させるプレート（Ｐ）と、 −軸受（Ｐａ）を通して滑動する垂直ロッド（Ｔ）とを
    含み、 前記ロッド（Ｔ）はその下端に環状外周カム（Ｃ）を備
    えたマンドレル（Ｍ）を担持し、前記マンドレル（Ｍ）
    は前記ロッド（Ｔ）によって加えられる支持応力（Ｅ，
    Ｅ’）の作用で前記閉鎖装置（１）の中に導入されて前
    記カム（Ｃ）を前記リング（３）の内側環状突起（１
    ３）と接触させるように成された事を特徴とする製造装
    置。
  15. 【請求項１５】前記の支持／配置マトリックス（Ｋ）は
    複数の外周凹部（Ｋａ）を含むディスクによって構成さ
    れ、前記の各凹部（Ｋａ）の中に前記閉鎖装置（１）の
    フタ（２）が収容され定心され保持される事を特徴とす
    る請求項１４に記載の製造装置。
  16. 【請求項１６】予形成段階が前記マトリックス（Ｋ）の
    角度セクター（Ｓ）に対応する事を特徴とする請求項１
    ４または１５のいずれかに記載の製造装置。
  17. 【請求項１７】前記マンドレル（Ｍ）の末端がベベルを
    備え、また前記マンドレル（Ｍ）の輪郭とゼオメトリー
    は、前記マンドレルが予形成段階中にフタ（２）の底部
    または内側面と接触しないようにそのカム（Ｃ）の位置
    に対応して決定される事を特徴とする請求項１４乃至１
    ６のいずれかに記載の製造装置。
  18. 【請求項１８】前記環状外周カム（Ｃ）のカム面は、平
    坦な傾斜した作動面（Ｃ１）と、湾曲した側面縁（Ｃ
    ２）と、この側面縁（Ｃ２）から延在する不作動面（Ｃ
    ３）とから成り、これらの面の輪郭とゼオメトリーはリ
    ング（３）の内側突起（１３）の下側面（１３ｂ）に対
    応させる事を特徴とする請求項１４乃至１７のいずれか
    に記載の製造装置。
  19. 【請求項１９】前記支持／配置マトリックス（Ｋ）は、
    前記コンベア（ＣＡ，ＣＥ）とライン協働するそれぞれ
    供給用回転歯車（ＤＡ）および排出用回転歯車（ＤＥ）
    と機械的に同期連結されている事を特徴とする請求項１
    ４乃至１８のいずれかに記載の製造装置。
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