JPH0834527A

JPH0834527A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH0834527A
Application number: JP6173820A
Authority: JP
Inventors: Masabumi Tsuchiya; 正文土屋
Original assignee: Casio Computer Co Ltd; Casio Electronics Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd; Casio Electronics Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1994-07-26
Filing date: 1994-07-26
Publication date: 1996-02-06

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】定形サイズ用の給紙カセットを用いて特殊サイ
ズ用紙の給紙も行える給紙装置を提供する。【構成】摘み部材６ａを操作し、規制部材６を給紙カセ
ット底部の４個の孔のいずれか所望の孔に挿拔して給紙
方向の前後に移動させ固定する。この位置を不図示の検
知器が検知し、積載用紙が定形用紙であると認識する。
コの字型の両側面にネジ孔７ｃ−１を備えた取付部材７
ｃは、先端部の３本の鍵爪７ｃ−２、７ｃ−３、７ｃ−
３で規制部材６の側端部６ｂを把持し、規制部材６間に
弾性部材７ｄを圧縮・挟持して、その応力により規制部
材６に固定される。これもコの字型の調整部材７ａは、
両端部に穿設された横長の孔７ａ−１により、規制部材
６に対し積載用紙の端面に接離する方向（同図の矢印で
示す方向）に摺動自在に止めネジ７ｂにより取付部材７
ｃに取り付けられ、検知されている定形用紙よりもわず
かに小さい特殊サイズ用紙の後端部を規制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、定形用紙専用の給紙カ
セットを用いて特殊サイズ用紙の給紙も行う給紙装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プリンタ、複写機等の画像形
成装置では、Ｂ５判、Ａ４判、或いはＢ４判等の定形用
紙を多枚数同時に印刷するために、これら多枚数の定形
用紙を積載して画像形成部に供給できる給紙カセットを
備えている。

【０００３】給紙カセットは、通常、カセット本体及び
その内部に配設されて用紙の給紙方向前半部を載置する
底板や積載用紙の端面を規制する規制部材等から成り、
上記各定形用紙用の専用カセットとして提供されるが、
部材の共通化を図るために例えばカセット本体を同一の
ものとし、上記規制部材の取り付け位置を異ならせて各
種カセットが提供されることが多い。また、１個の給紙
カセットで複数種類の異なるサイズの定形用紙を取り扱
えるようにしたものもある。この場合に用いられる給紙
カセットは、一般にユニバーサルカセットと言われてい
るが、前者の専用カセットと同様、規制部材の位置を調
整することで各定形用紙に対応するようにしている点で
は同じである。以下、従来のカセットをユニバーサルカ
セットを例にして、その平面図を図５(a) に示し、それ
が画像形成装置に装着された状態を同図(b) に示して簡
単に説明する。同図に示すユニバーサルカセット１（以
下、単にカセット１という）は、底部に回動自在な底板
１ａを備え、この底板１ａはカセット１に積載される用
紙Ｐの給紙方向前半部を載置する。カセット１の給紙方
向後方には、用紙Ｐの後端部を規制する後規制部材１ｂ
を備え、一方の側部には用紙Ｐの幅方向の側端を規制す
る横規制部材１ｃを備えている。後規制部材１ｂ（又は
横規制部材１ｃ）は、その下部に取り付けられたピン１
ｂ−１（又は１ｃ−１）が給紙カセット１底部に穿設さ
れた溝１ｂ−２（又は１ｃ−２）に摺動自在に嵌入し
て、用紙Ｐのサイズに応じて給紙方向の前後（又は幅方
向）に摺動する。同図では、上記後規制部材１ｂは、積
載された中間サイズの定形用紙（例えばＡ４判）の用紙
Ｐの後端部に位置設定されてカセット１底部に係止して
いる。後規制部材１ｂのピン１ｂ−１の下端には反射部
材あるいは磁性部材等から成る被検知体１ｂ−３が取り
付けられている。尚、上述の専用カセットの場合には横
規制部材１ｃや後規制部材１ｂがネジ等によりカセット
１に固定されて提供され、ユーザーによる位置変更が容
易にできないようになっている点で異なる。

【０００４】いずれにせよ、このようなカセット１が画
像形成装置（不図示）のカセット装着口から挿入され所
定位置に装着されると、カセット装着部底部の所定位置
に配設されている３個の検知器２ａ、２ｂ、又は２ｃの
何れかによって、上記被検知体１ｂ−３の位置が検出さ
れ、これによってカセット１に積載されている用紙Ｐの
サイズが認識される。この場合、後規制部材１ｂは定形
用紙に対応した位置にセットされることを前提とされて
いるので、それ以外の位置ではサイズ認識されない結
果、本体制御部ではカセット１そのものの装着が正しく
行われていないものと判断して、装置本体を作動できな
いように制御するようにしている。上記検知器２ａ、２
ｂ、又は２ｃには、被検知体１ｂ−３の構成に応じて反
射型のフォトセンサや磁気センサ等が用いられている。
そして、このようにカセット１が画像形成装置に装着さ
れると、画像形成装置内の付勢部材２ｄがカセット１の
底板１ａを下から上へ押上げ、底板１ａに積載されてい
る用紙Ｐの給紙方向前端部を、給紙ローラ２ｅに圧接さ
せる。給紙ローラ２ｅは、上記の検出によって認識され
た用紙Ｐのサイズに応じた給紙タイミングで、図の時計
回り方向に回転して用紙Ｐを図外の画像形成部へと搬送
する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、用紙には、
現在通常に用いられている定形用紙以外にも各種のサイ
ズの用紙があり、これらの用紙を用いる必要に迫られる
場合がしばしばある。例えば、官庁では、用向きによっ
て特殊サイズの用紙を使用することがしばしばあり、ま
た一方では、永久保存をしなければならない書類が多数
あって、中には和式用紙時代のサイズの書類等もあるか
ら、これらに画像形成を行う場合は、用紙が規格外とな
ってたとえ上記ユニバーサルカセットであっても使用す
ることができないという問題があった。すなわち、上述
のようにカセットの検知は予め決められた定形用紙に対
応しているからである。それであるからといって、検知
可能な用紙サイズの範囲を広げることは検知機構が複雑
化してコストアップを招くこととなる。尚、そのような
検知機構を備え画像形成装置とは別体に構成した給紙装
置としてＡＰＦ（オート・ペーパー・フィーダー）も知
られているが、このようなＡＰＦを用いるのは、ＡＰＦ
が比較的高価な装置であるだけに、時折使用するだけの
ために別途購入して備えておくのは不経済である。また
ＡＰＦは比較的嵩張りのある大型の装置であるため大き
な設置空間が必要になるという問題もある。したがっ
て、特殊サイズ用紙の場合は、そのような装置を使わず
に、やむなく不便を忍んで、用紙を一枚毎手差し挿入し
ている場合が多く、このためカセット給紙方式における
特殊サイズ用紙のための改善が要望されていた。

【０００６】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
定形サイズ用を前提とした給紙カセットを用いて特殊サ
イズ用紙の給紙も行える給紙装置を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以下に、本発明に係わる
給紙装置の構成を述べる。先ず、請求項１記載の発明の
給紙装置は、画像形成部に向けて給送するための用紙を
多枚数積載保持する用紙積載部と該用紙積載部に移動自
在に設けられ積載用紙の端面を規制する規制部材とを備
えた用紙積載装置を有し、上記規制部材に着脱自在であ
り該規制部材に装着して該規制部材に代って積載用紙の
端面を規制する規制補助部材を備えて構成される。

【０００８】次に、請求項２記載の発明の給紙装置は、
画像形成部に向けて給送するための用紙を多枚数積載保
持する用紙積載部と該用紙積載部に移動自在に設けられ
積載用紙の端面を規制する規制部材とを備えた用紙積載
装置と、上記規制部材が予め段階的に決められた複数の
サイズ基準に対応する所定位置に位置するか否かに応じ
て前期用紙積載装置に積載されている用紙のサイズを検
知又は不検知とする検知機構とを有し、上記規制部材に
着脱自在であり該規制部材に装着して該規制部材に代っ
て、該規制部材の移動位置に基づき前記検知機構により
検知された積載用紙のサイズよりもわずかに小さいサイ
ズの積載用紙の端面を規制する規制補助部材を備えて構
成される。

【０００９】上記規制補助部材は、例えば請求項３記載
のように、上記上記規制部材に対し積載用紙の端面に接
離する方向に移動自在に取り付けられる。

【００１０】

【作用】この発明は、規制部材に着脱自在に装着でき積
載用紙の端面に接離する方向に移動自在に取り付けられ
る規制補助部材が、規制部材に代って積載用紙の端面を
規制する。

【００１１】これにより、定形サイズ用の給紙カセット
を用いて所定の定形サイズよりもわずかに小さい特殊サ
イズの用紙を積載して給紙を行うことができるようにな
る。その場合、検知機構は所定の定形サイズ用紙の給紙
カセットの装着を検知して不都合なく給紙が行われる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳述する。図１(a) は、一実施例に係わる給紙装
置の斜視図であり、同図(b) は、その主要部の分解斜視
図である。同図(a) に示すように、給紙装置５は通常の
給紙カセットと同様の素材からなり、また、通常の給紙
カセットと同様の外観を備えている。そして、本体装置
（画像形成装置）に装着されたとき画像形成部に向けて
給送するための用紙を多枚数積載保持する固定の底板５
ａ−１及び回動する底板５ａ−２から成る用紙積載部
と、その固定の底板５ａ−１に移動自在に設けられ積載
用紙の端面を規制する規制部材６とを備えた用紙積載装
置と、上記規制部材６の位置決めのために予め段階的に
決められた複数のサイズ基準に対応して所定位置に穿設
された４個の孔５ｂ−１〜５ｂ−４（同図では孔５ｂ−
３は見えない）を備えている。上記規制部材６は、その
背面に取り付けられている摘み部材６ａを指先で摘み操
作して上記４個の孔５ｂ（５ｂ−１〜５ｂ−４）の内い
ずれか所望の孔に挿拔させることにより、自在に配置を
移動させて固定することができる。同図では規制部材６
は給紙方向前部から３番目の、図では見えない孔５ｂ−
３に配置されている。この位置は例えば定形用紙の小さ
いほうから大きいほうへ３番目のサイズとなるＢ４判用
紙に対応する用紙後端部規制位置である。上記孔５ｂに
嵌合する規制部材６の下端部には、例えば反射体や磁性
体となる適宜の素材からなる被検知部材が取り付けられ
ている。また、特には図示しないが、この給紙装置５が
装着される画像形成装置には、上記４個の孔５ｂ−１〜
５ｂ−４に対応する位置に、規制部材６の上記被検知部
材を検出するための検知器（図５(b)の検知器２ａ、２
ｂ、２ｃ参照）が配設されている。これによって、上記
の４個の孔５ｂ−１〜５ｂ−４は、装着される画像形成
装置の上記検知器とともに、上記規制部材６が予め段階
的に決められた複数のサイズ基準に対応する所定位置に
位置するか否かに応じて上記用紙積載装置に積載されて
いる用紙のサイズを検知又は不検知とする検知機構を構
成している。

【００１３】そして、この給紙装置５には、上記規制部
材６に着脱自在であり、その規制部材６に装着して、そ
の規制部材６に代って積載用紙の端面（後端面）を規制
する規制補助部材７が備えられる。この規制補助部材７
は、同図(b) の分解斜視図に示すように、金属又は硬質
樹脂等からなる調整部材７ａ及び調整部材７ａが止めネ
ジ７ｂによって取り付けられる取付部材７ｃと、これら
を規制部材６に固定させるための、固めのスポンジ体か
らなる弾性部材７ｄとからなっている。

【００１４】上記取付部材７ｃは、コの字型の部材であ
り、コの字型の両側面にはネジ孔７ｃ−１が設けられ、
そのコの字型の両先端部にそれぞれ３本の鍵爪７ｃ−
２、７ｃ−３、７ｃ−３を備えている。これら３本の
内、中１本の鍵爪７ｃ−１は突出し、その両側の２本の
鍵爪７ｃ−２、７ｃ−２は鍵爪７ｃ−１よりもやや後退
している。この鍵爪７ｃ−１の突出配置と鍵爪は７ｃ−
２、７ｃ−２の後退配置により形成される鍵爪間の間隙
に、規制部材６の側端部６ｂが把持される。このとき、
規制部材６と取付部材７ｃ間に弾性部材７ｄが圧縮され
て挟持され、この圧縮された弾性部材７が復元しようと
する応力により取付部材７ｃは規制部材６に固定され
る。そして、調整部材７ａもコの字型の部材であり、コ
の字型の両端部には横長の孔７ａ−１が穿設され、この
孔７ａ−１により止めネジ７ｂで上記取付部材７ｃのネ
ジ孔７ｃ−１に固定される。このとき、その横長の孔７
ａ−１を止めネジ７ｂに対し摺動させることにより調整
部材７ａを取付部材７ｃに対し移動させ、これにより、
調整部材７ａを規制部材６に対し積載用紙の端面に接離
する方向（同図の矢印で示す方向）に移動自在に取り付
けることができる。

【００１５】このように、規制部材６を予め段階的に決
められた複数のサイズ基準に対応する位置である４個の
孔５ｂ−１〜５ｂ−４のいずれか適切な孔に挿設し、こ
れに規制補助部材７を取り付けて、調整部材７ａを適宜
に移動させて固定することにより、用紙サイズが定形で
なく所定の定形用紙よりもわずかに小さい特殊サイズの
場合であっても、その特殊サイズの用紙を積載して、そ
の用紙後端部を適正に規制することができる。このよう
に特殊サイズの用紙を、用紙後端部を適正に規制して積
載しても、規制部材６が予め段階的に決められた複数の
サイズ基準に対応する位置に必ず配設されているので、
本体装置の検知器が不検知すなわち用紙積載不良の場合
と同様の状態となって本体装置が動作しないというよう
な不都合は発生しない。そして、用紙後端部が適正に規
制されるので、特殊サイズの用紙であっても給紙方向前
端部が正しく給紙ローラに対向し、これによって給紙が
正しくおこなわれるから、この給紙装置５を用いれば、
もはや特殊サイズ用紙を一枚毎手差し挿入する面倒がな
くなる。

【００１６】具体的には、図１(a) に示すように、本来
Ｂ４判用紙のために固定された規制部材６に規制補助部
材７を装着することで、Ｂ４判よりもわずかに小さい和
用紙のカセットとして利用できる。この場合、特殊サイ
ズ用紙に対する印字制御は積載した特殊サイズ用紙より
もわずかに大きい定形用紙の印字制御をそのまま利用で
きる。つまり、図１(a) の場合、本体側ではＢ４判用紙
サイズを検知しているから、画像形成しようとするわず
かに小さいサイズの画像形成領域を十分カバーしてお
り、逆に、例えばＢ４判用紙の後端に相当する領域は元
々画像形成されることはないから、何ら格別の制御をす
る必要は生じない。

【００１７】上記の実施例では、規制補助部材７の調整
部材７ａを移動させて微調整を行うようにして、１個の
規制補助部材７で全ての特殊サイズ用紙に対応できるよ
うにしているが、予めサイズが定まっている特殊サイズ
用紙を用いる場合は、その特殊サイズに１対１に対応す
る規制補助部材を用いるようにしてもよい。また、上記
の実施例では、規制部材６の移動を、給紙装置５底部に
穿設した孔５ｂに挿拔することによって行っているが、
規制部材６を給紙装置５底部に摺動させて移動を簡単に
することもできる。次に、これらを併せて他の実施例と
して以下に説明する。

【００１８】図２は、他の実施例における規制補助部材
と、その規制補助部材が装着される規制部材（以下、規
制板本体という）を示す斜視図である。同図に示すよう
に、規制補助部材９は、規制面部９ａと、この規制面部
９ａの両端からそれぞれ後方に直角に曲がる２つの支持
部９ｂとを備え、更に、この支持部９ｂの先端部に配設
され、支持部９ｂから内側に直角に曲がる２つの対向す
る突設片からなる把持部９ｃが形成されている。

【００１９】一方、規制板本体１１は、詳しくは後述す
るが、略四角形の底面部１１ａと、その幅方向（矢印Ａ
方向）に沿って端部に立設された用紙後端規制部１１ｂ
とからなる。上記規制補助部材９は、その把持部９ｃの
２つの対向する突設片で形成される間隙により、上記規
制板本体１１の用紙後端規制部１１ｂの両側部に嵌合し
て係止し規制板本体１１に固定される。嵌合により、用
紙後端規制部１１ｂの規制面（図において見える方の
面）が嵌合して接する把持部９ｃの突設片の面から、規
制補助部材９の規制面部９ａまでの距離Ｋだけ、規制さ
れる用紙の給紙方向の長さが定形用紙に対してわずかに
短くなる。すなわち、これによって、このとき規制板本
体１１が配置される位置に対応する定形用紙のサイズ
（検知手段により検知されるサイズ）よりも、上記距離
Ｋだけ給紙方向の寸法が短い特殊サイズの用紙を積載す
ることができるようになる。そして、第１実施例同様、
定形用紙として検知されながら給紙が行われ画像形成さ
れることになる。

【００２０】続いて、図３(a),(b) 及び図４(a),(b)
に、上記規制板本体１１と、この規制板本体１１が配設
される給紙装置を斜視図に示して、その構成を以下に説
明する。尚、上述してきた規制板本体１１は、これから
説明する固定部材１２と共に後規制板１０を形成してい
る。

【００２１】図３(a) は、上記後規制板１０を用いた給
紙装置の要部を示す斜視図、同図(b) は、後規制板１０
を分解して示す斜視図である。また、図４(a) は、上記
給紙装置を正面側から見た断面図であり、同図(b) は、
給紙装置を裏側から見た図である。

【００２２】図３(a),(b) に示すように、給紙装置Ｃは
後規制板１０を備え、この後規制板１０は図３(b) に示
すように規制板本体１１と固定部材１２とからなる。規
制板本体１１は、略四角形の底面部１１ａと、その幅方
向（矢印Ａ方向）に沿って端部に立設された用紙後端規
制部１１ｂとからなり、断面が略Ｌ字状に形成された樹
脂成型品である。上記の底面部１１ａの対角線上にある
２つの角部には、幅方向（矢印Ａ方向）へ突出する第
１、第２の突起１１ｃ、１１ｄが延設されており、この
２つの突起１１ｃ、１１ｄの長さは互いに等しいか、又
は第１の突起１１ｃの方が第２の突起１１ｄよりも短く
なるように設定されている。

【００２３】また、固定部材１２は、略四角形の本体部
１２ａと、本体部１２ａの略中央に突設された凸部１２
ｂと、本体部１２ａの一端部側（第１の突起１１ｃと対
応する側）に矢印Ａ方向へ突出して設けられた２つの突
起１２ｃ、１２ｄと、本体部１２ａの他端部側（第２の
突起１１ｄと対応する側）に設けられたスナップ部１２
ｅとからなり、これも樹脂成型品である。上記スナップ
部１２ｅは樹脂の弾性変形を利用した付勢機能を有す
る。

【００２４】一方、給紙装置Ｃのカセット本体２０に
は、用紙の積載台である底部２１に略長方形の凹部２２
が穿設されており、この凹部２２の幅（短辺の長さ）は
規制板本体１１の底面部１１ａの幅Ｂと突起１１ｄの長
さＤとを加えた長さ（Ｂ＋Ｄ）に略等しく形成され、凹
部２２の深さは底面部１１ａの厚さと等しく形成されて
いる。更に、凹部２２の略中央には、その長手方向（矢
印Ｅ、Ｆ方向）に長く延びたスリット２３が穿設されて
おり、このスリット２３は固定部材１２の凸部１２ｂと
緩く嵌合可能な幅を有している。また、凹部２２の側壁
２２ａには、規制板本体１１の突起１１ｃと嵌合可能な
位置決め用凹部２２ｃが各用紙サイズと対応するように
所定間隔で複数個設けられている。一方、カセット本体
２０の底部２１の裏側には、図４(a),(b) に示すよう
に、凹部２２の側壁２２ａ、２２ｂに沿ってガイド側壁
２４ａ、２４ｂが立設されており、これらガイド側壁２
４ａ、２４ｂの間隔は固定部材１２がそのスナップ部１
２ｅの弾性変形による矢印Ａ方向への付勢力を発生させ
たままガイド側壁２４ａ、２４ｂ間を矢印Ｅ、Ｆ方向へ
スライド可能な範囲に設定されている。

【００２５】図３(b) に示した構成からなる規制板本体
１１と固定部材１２とは、図３(a)や図４(a) に示すよ
うにカセット本体２０のスリット２３を介してネジ止め
や超音波融着等により一体的に結合される。これによ
り、規制板本体１１の底面部１１ａが凹部２２内を矢印
Ｅ、Ｆ方向に沿って移動自在に支持され、また、図４
(a) に示すように規制板本体１１の突起１１ｃが凹部２
２の側壁２２ａ側に設けられた位置決め用凹部２２ｃに
嵌合された状態で、図４(a) に示すようにスナップ部１
２ｅの弾性により固定部材１２がガイド側壁２４ａ側へ
押圧されることにより規制板本体１１の底面部１１ａが
凹部２２の側壁２２ａ側へ押圧され、かつ凹部２２の幅
が規制板本体１１の底面部１１ａの幅Ｂと突起１１ｄの
長さＤとを加えた長さ（Ｂ＋Ｄ）に略等しいので、規制
板本体１１は安定保持される。

【００２６】規制板本体１１の矢印Ｅ、Ｆ方向への移動
は、図４(a) に示したように規制板本体１１の突起１１
ｃが位置決め用凹部２２ｃと嵌合した状態から、図４
(b) に示すように規制板本体１１にその角１１ｅを支点
として矢印Ｇ方向へのねじりを加え、突起１１ｃと位置
決め用凹部２２ｃとの嵌合が外れたところで、その状態
のまま矢印Ｅ、Ｆ方向へ移動すればよい。そして、突起
１１ｃが、用紙サイズに対応した位置にある他の位置決
め用凹部２２ｃのところまで到達したところで、上記の
ねじりを解除すれば、突起１１ｃが上記他の位置決め用
凹部２２ｃと嵌合し、かつスナップ部１２ｅにより底面
部１１ａが凹部２２の側壁２２ａへ向けて押圧されるの
で、規制板本体１１はその位置に自動的にロックされ
る。この状態で、規制板本体１１の用紙後端規制部１１
ｂには積載用紙の端面が当接し、該積載用紙からの力が
加わることになるが、この力は矢印Ｆ方向であり、これ
により規制板本体１１には矢印Ｈ方向へのねじりが加わ
るので、規制板本体１１は凹部２２の両側壁２２ａ、２
２ｂ間にしっかりと挟まれ、ガタツキが生じることはな
い。従って、上述したように規制板本体１１に軽くねじ
りを加えつつ移動させるといった極めて簡単な手動操作
で、用紙サイズに応じた所望位置に規制板本体１１を位
置決めロックすることができ、しかもそのための構成も
非常に簡易である。

【００２７】なお、規制板本体１１の２つの突起１１
ｃ、１１ｄを底面部１１ａの１つの対角線上の角部に設
ける代わりに、該対角線と交差するもう一方の対角線上
の角部に設けてもよい。このようにした場合、積載用紙
からの力で規制板本体１１が矢印Ｈ方向へねじられる心
配もあるが、スナップ部１２ｅに或る程度強い弾性を持
たせておけば、上記の心配も不要である。

【００２８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、簡単な規制補助部材により定形用紙専用の給紙カ
セットを用いて格別の印字制御の変更をすることなしに
特殊サイズ用紙の給紙を行うことができるので、時折使
用するだけで比較的高価なＡＰＦ等が不要となり、した
がって、経済性が向上する。また、同様に比較的嵩張り
のある大型装置のＡＰＦが不要であるので、画像形成装
置の設置空間が小さくて済み、したがって作業空間が広
がって良好な作業環境を形成できる。また、特殊サイズ
用紙に定形用紙専用の給紙カセットを用いることができ
るので、特殊サイズ用紙を一枚毎手差し挿入することが
なくなり、したがって、便利であり且つ特殊サイズ用紙
の画像形成作業の能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は一実施例に係わる給紙装置の斜視図、
(b) はその主要部の分解斜視図である。

【図２】他の実施例における規制補助部材及びそれが装
着される規制板本体を示す斜視図である。

【図３】(a) は他の実施例の後規制板を用いた給紙装置
の要部を示す斜視図、(b) は後規制板を分解して示す斜
視図である。

【図４】(a) は給紙装置を正面側から見た断面図、(b)
は給紙装置を裏側から見た図である。

【図５】(a) は従来のユニバーサルカセットの平面図、
(b) はそれが画像形成装置に装着された状態を示す側断
面図である。

【符号の説明】

１従来のユニバーサルカセット１ａ底板Ｐ用紙１ｂ後規制部材１ｃ横規制部材１ｂ−１、１ｃ−１ピン１ｂ−２、１ｃ−２溝１ｂ−３被検知体２ａ、２ｂ、２ｃ検知器２ｄ付勢部材２ｅ給紙ローラ５給紙装置５ａ−１、５ａ−２底板５ｂ−１、５ｂ−２、５ｂ−４孔６規制部材６ｂ側端部７規制補助部材７ａ調整部材７ｂ止めネジ７ｃ取付部材７ｄ弾性部材７ｃ−１ネジ孔７ｃ−２、７ｃ−３鍵爪７ａ−１横長の孔９規制補助部材９ａ規制面部９ｂ支持部９ｃ把持部１０後規制板１１規制板本体１１ａ底面部１１ｂ用紙後端規制部１１ｃ、１１ｄ突起１１ｅ角１２固定部材１２ａ本体部１２ｂ凸部１２ｃ、１２ｄ突起１２ｅスナップ部２０カセット本体２１底部２２凹部２２ａ、２２ｂ側壁２３スリット２２ｃ位置決め用凹部２４ａ、２４ｂガイド側壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成部に向けて給送するための用紙
を多枚数積載保持する用紙積載部と該用紙積載部に移動
自在に設けられ積載用紙の端面を規制する規制部材とを
備えた用紙積載装置を有し、前記規制部材に着脱自在であり該規制部材に装着して該
規制部材に代って積載用紙の端面を規制する規制補助部
材を備えたことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】画像形成部に向けて給送するための用紙
を多枚数積載保持する用紙積載部と該用紙積載部に移動
自在に設けられ積載用紙の端面を規制する規制部材とを
備えた用紙積載装置と、前記規制部材が予め段階的に決
められた複数のサイズ基準に対応する所定位置に位置す
るか否かに応じて前期用紙積載装置に積載されている用
紙のサイズを検知又は不検知とする検知機構とを有し、前記規制部材に着脱自在であり該規制部材に装着して該
規制部材に代って、該規制部材の移動位置に基づき前記
検知機構により検知された積載用紙のサイズよりもわず
かに小さいサイズの積載用紙の端面を規制する規制補助
部材を備えたことを特徴とする給紙装置。
【請求項３】前記規制補助部材は、前記規制部材に対
し積載用紙の端面に接離する方向に移動自在に取り付け
られることを特徴とする請求項１又は２記載の給紙装
置。