JPH0835124A - 高強度のポリマー繊維 - Google Patents

高強度のポリマー繊維

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JPH0835124A
JPH0835124A JP7169627A JP16962795A JPH0835124A JP H0835124 A JPH0835124 A JP H0835124A JP 7169627 A JP7169627 A JP 7169627A JP 16962795 A JP16962795 A JP 16962795A JP H0835124 A JPH0835124 A JP H0835124A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 独特の性質を有する高強度ポリマー繊維を製
造する方法を提供する。 【解決手段】 高強度、高クリープ回復ポリマー繊維を
製造する方法であって、 （ａ）ポリビニリデンフルオライドなどのポリマーから
成る繊維を準備する工程; （ｂ）繊維中のポリマー材料を架橋する工程； （ｃ）次いで、繊維を温度Ｔ1に加熱する工程； （ｄ）加熱繊維を少なくとも２００％／分の速度で少な
くとも２の延伸比で延伸する工程；および （ｅ）延伸繊維を冷却し、高強度かつ高クリープ回復の
繊維を得る工程を有することを特徴とする方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高強度繊維を製造
する方法およびそのようにして製造された高強度ポリエ
チレン繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】多様
な用途において、通常の強度よりも大きな強度を有する
繊維が求められている。例えば、繊維補強物品において
使用される繊維、およびロープのような耐荷重性デバイ
スなどは強くなければならない。典型的には、使用され
る繊維は、ガラス、カーボンまたは鋼などからできてい
る。幾つかの用途において、繊維が変形または引伸可能
でもあることが望まれている。ポリマー繊維は、望まし
い引伸性を有するが、一般的に、市販のポリマー繊維は
多くの用途に対して不充分な強度を有する。
【０００３】ポリマー繊維の強度を改良するために、当
該技術において様々な方法が提案されている。１つのそ
のような方法はゲル結晶化法であり、他の方法は固体状
態押出である。改良された強度を有するポリマー繊維が
得られるが、これら方法は時間がかかるので望ましくな
い。更に、繊維は低い引伸性を有し、大きな力がかけら
れた場合に不可逆的なクリープを行う。
【０００４】照射によりポリマー繊維を架橋することが
提案されている。ポリマー繊維を伸張させ配向によりそ
の強度を大きくし、次いで照射した場合に、ポリマーの
物理的性質が低下することがわかっている。ポリマー材
料を伸張する前に架橋することが文献のレポートに記載
されている。しかし、従来技術において用いる方法は、
繊維の強度に比較的小さい改良をもたらすのみであっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、独特の性質を
有する高強度ポリマー繊維を製造する方法を提供する。
製造された繊維は、布および被服などの物品の製造に、
および繊維補強複合物などの補強物品の製造などに使用
することができる。更に、繊維は、熱収縮性であり、即
ち、約Ｔl(これは以下で説明する。)の温度に加熱する
時に、未延伸時寸法に向かって収縮する。このように繊
維は、熱収縮性物品および複合物を製造するために使用
することができる。
【０００６】本発明の要旨は、高強度、高クリープ回復
ポリマー繊維を製造する方法であって、 （ａ）ポリビニリデンフルオライド、ポリ−ε−カプロ
ラクタム、ポリウンデカノアミド、ポリドデカノアミ
ド、ポリブチレンテレフタレートおよびエチレン／テト
ラフルオロエチレンコポリマーから成る群から選択され
たポリマーから成る繊維を準備する工程; （ｂ）繊維中のポリマー材料を架橋する工程； （ｃ）次いで、繊維を温度Ｔ１に加熱する工程（ここ
で、温度Ｔlは、i）ポリマーが非結晶性である場合にポ
リマーのガラス転移温度Ｔｇよりも高い温度であり、i
i）ポリマーが結晶性である場合に、ポリマーの第２次
転移温度Ｔαcよりも高くポリマーの結晶融点Ｔmよりも
低い。） （ｄ）加熱繊維を少なくとも２００％／分の速度で少な
くとも２の延伸比で延伸する工程；および （ｅ）延伸繊維を冷却し、高強度かつ高クリープ回復の
繊維を得る工程 を有することを特徴とする方法に存する。
【０００７】本発明に従って改良された繊維はポリマー
材料から成る。ポリマー材料は、非晶性でも結晶性でも
よい。「結晶性」および「結晶性ポリマー」なる語句は、少
なくとも部分的に結晶性であるポリマーを意味する。好
ましい材料は、結晶性ポリマー、例えば、ポリエチレン
などのポリオレフィン、ポリ−ε−カプロラクタム(ナイロ
ン6)、ポリウンデカノアミド(ナイロン１１）およびポリ
ドデカノアミド(ナイロン１２) などのポリアミド、ポ
リビニリデンフルオライドおよびエチレン／テトラフル
オロエチレンなどのフルオロポリマー、ポリブチレンテ
レフタレートなどのポリエステルなどである。好ましい
ポリマーは、高密度ポリエチレンおよびポリビニリデン
フルオライドである。
【０００８】使用するポリマーは高分子量を有するべき
であり、好ましい特定の分子量は、ポリマー毎に異なっ
ている。ポリエチレンにおいて重量平均分子量は、少な
くとも約５０,０００、好ましくは少なくとも約８０,０
００、最も好ましくは少なくとも約１００,０００であ
る。
【０００９】ポリマーはかなり狭い分子量範囲を有する
ことが好ましい。分子量分布(ＭＷＤ)は、重量平均分子
量(Ｍw)を数平均分子量(Ｍn)で割ったもの、即ち、 ＭＷＤ＝Ｍw／Ｍn である。一般に、ポリエチレンにおいて、分子量分布
は、約１〜約１５、好ましくは約２〜約１０、最も好ま
しくは約２〜５の範囲である。繊維はいずれかの繊維形
成法により前以て形成することができる。ポリマーは、
従来の装置および加工条件を用いて、溶融紡糸するまた
は溶液から紡糸することができる。
【００１０】繊維形成後、繊維の実質的に未延伸状態に
おいて、ポリマーを架橋する。「未延伸」なる語句は、
繊維がその形成後の延伸加工に付されていないことを意
味する。架橋は、照射により、例えば、繊維を電子線ま
たは紫外線源に繊維をさらすことにより行うことができ
る。照射線量は、使用した特定のポリマー、以下に説明
する架橋促進剤の有無、および使用した特定の架橋促進
剤／ポリマーの組み合わせに依存する。ポリエチレン繊
維において照射線量は、典型的には、約２〜約３５メガ
ラド、好ましくは約２〜約２５メガラド、最も好ましく
は約２〜約１８メガラドである。
【００１１】架橋促進剤をポリマー材料に添加してもよ
い。ポリエチレン以外のポリマー材料において、架橋促
進剤を添加することが一般的に好ましい。ポリマーに使
用する架橋促進剤は、例えば、カルボン酸のまたはシア
ヌル酸のような他の酸残基のポリアリルエステル、例え
ば、トリアリルシアヌレート、トリアリルシトレート、
トリアリルシトレートアセテートまたはトリアリルイソ
シアヌレート；Ｎ,Ｎ'−エチレンビスマレイミドおよび
Ｎ,Ｎ'−フェニレンビスマレイミド、多価アルコールの
アクリル酸およびメタクリル酸エステル、例えば、トリ
ビニルシアヌレートおよびトリビニルシトレート；多価
アルコールのビニルおよびアリルエーテル、例えば、ペ
ンタエリスリトールのテトラアリルエーテルおよびペン
タエリスリトールのテトラビニルエーテル；ビスアクリ
ルアミド、例えば、Ｎ,Ｎ'−メチレンビスアクリルアミ
ドおよびＮ,Ｎ'−p−フェニレンビスアクリルアミドを
包含する。好ましい架橋促進剤は、トリアリルイソシア
ヌレートおよびトリアリルシアヌレートである。
【００１２】ポリマー材料は、安定剤、顔料および難燃
剤などの添加剤をも含有してもよい。照射線量および存
在する架橋促進剤は、好ましい架橋密度を与えるように
選択される。架橋密度は、ポリマーのゲル含量を測定す
ることによって求めることができる。ポリマーは、少な
くとも約５重量％、好ましくは少なくとも約１５重量
％、最も好ましくは約２５重量％以上のゲル含量を有す
るように充分に架橋される。架橋度は、以下に詳しく説
明するように、ポリマー融点以上の温度で架橋材料の弾
性率を測定することによって求めてもよい。
【００１３】繊維のポリマー材料を架橋した後、繊維を
高温で延伸する。繊維を延伸する温度Ｔlは、特定のポ
リマー材料に依存する。ポリマー材料が非晶性である場
合に、延伸温度Ｔlはポリマーのガラス転移温度Ｔg以上
である。非晶性ポリマーにおいて、延伸温度Ｔlは、ポ
リマーが自己支持できかつ加工できるＴg以上のいずれ
かの温度であってよい。一般に、延伸温度Ｔlは、当該
ポリマーにおいて使用していた従来の押出温度よりも低
い。
【００１４】結晶性ポリマーにおいて、延伸温度Ｔl
は、ポリマーの第２次転移温度Ｔαc以上であって結晶
融点Ｔm以下である。Ｔαcは、半結晶性ポリマーが動的
分析法により測定して動的損失ピークを示す予備溶融転
移温度である。この温度において、ポリマー結晶内部の
ポリマー鎖のヒンダード回転が生じる。ポリエチレンに
おいて、延伸温度は約８０〜約１３０℃、好ましくは約
９０〜約１２０℃、最も好ましくは約１００〜約１２０
℃である。他のポリマー繊維を延伸する適当な温度につ
いては、以下に記載された情報に従えば、当業者が過度
の実験なく容易に求めることができる。
【００１５】繊維を延伸する場合、繊維延伸工程時に顕
著な程度に繊維が応力緩和を行ってはならないことがわ
かっている。繊維の延伸時に繊維が応力緩和を行った場
合に、本発明に従って繊維を処理することによって得ら
れる劇的な強度増加は実現しない。繊維の緩和を最小限
にするために、繊維を少なくとも約２００％／分、好ま
しくは少なくとも約２０００％／分、最も好ましくは少
なくとも約１５,０００％／分で延伸する。
【００１６】繊維は少なくとも約２の延伸比で、即ちそ
の初めの長さの少なくとも約２倍に延伸すべきである。
一般に、繊維の破断点までで延伸比を大きくするほど、
繊維はより強くなる。ポリエチレンにおいて、初めの延
伸する前の長さの少なくとも約８倍、好ましくは少なく
とも約１０倍で繊維を延伸することが好ましい。繊維を
延伸した後、繊維を周囲温度で冷却する。冷却は、一般
に、空冷により行う。しかし、より急速な冷却が好まし
い場合に、冷水浴の中に繊維を通過させてもよい。
【００１７】本発明に従って処理された繊維は、延伸後
に約１.０〜２５ミルの範囲の直径を有するモノフィラ
メントであるべきである。延伸前の繊維の直径はこれよ
りも大きく、幾つかの場合に初めの繊維は本質的にロッ
ドである。本発明の繊維は、様々な用途に有用である好
ましい引張強度、ヤング率、伸びおよびクリープ特性を
有する。
【００１８】引張強度の値は、使用ポリマーに応じて異
なる。ポリエチレンにおいて、引張強度は７０,０００p
si(ポンド／平方インチ(pounds per square inch))、好
ましくは約１００,０００psi、最も好ましくは約１２
０,０００psi以上である。本発明に従って処理されたポ
リエチレン繊維のヤング率は、約５００,０００psi、好
ましくは約１,０００,０００psi、最も好ましくは約１,
２００,０００psi以上である。本発明のポリエチレン繊
維の伸びは、少なくとも約２％、好ましくは少なくとも
約１０％、最も好ましくは少なくとも約１５％である。
【００１９】本発明の方法に従って処理された繊維は、
新規であり、加えて顕著に耐クリープ性である、即ち、
力が適用された場合に永久的な変形に対して耐性を有し
ており応力誘導変形から実質的に完全に回復できる。本
発明の繊維が変形から回復できる能力の特に有用な論証
は、２５℃で１５,０００psiの応力を１時間にわたって
繊維にかけ、該応力を除去することである。本発明のポ
リエチレン繊維は、１５,０００psiの応力により誘導さ
れた変形から実質的に完全に回復できる。
【００２０】本発明に従って処理された全ての繊維は、
そのように処理されていない同様のポリマー材料繊維に
比較して、優れた耐クリープ性を示す。繊維の耐クリー
プ性に起因して、繊維は、ロープなどの製造のような耐
荷重性用途において特に有用である。本発明に従って製
造された繊維は、いずれかの用途、特に高強度が望まれ
るいずれかの用途において使用することができる。例え
ば、繊維は、防弾チョッキなどの被服および布を製造す
るのに使用することができる。
【００２１】繊維をＴlにおいて少なくとも約２００％
で延伸する。繊維をほぼＴlに再加熱した場合に、繊維
は、その延伸前の寸法に向かって回復する。スリーブま
たは他の形状の布を基材のまわりに配置し、加熱して収
縮させ、基材に接触合致させ得る。そのような布は、編
組、織布または編物などであってよい。布の全ての繊維
は本発明の繊維であってよく、またはそのような繊維は
所望性質を与えるようにいずれかの他の繊維とともに使
用することができる。１つの場合において、一方向に金
属フィラメントもしくは繊維および他方向に本発明の繊
維を有する織布を製造することができる。金属繊維が長
さ方向に存在し本発明の繊維が半径方向に存在するチュ
ーブの形態のそのような布は、電気ケーブルなどのチュ
ーブ状基材の上に配置することができる。加熱した場合
に本発明の布は収縮して基材に接触合致する。長さ方向
に存在する金属繊維は、半径方向繊維の収縮によって更
に相互に近接され、電気的基材をシールドするように働
く。そのような物品はヨーロッパ特許出願公告第１５
３,８２３号に記載されている。
【００２２】本発明に従って製造された繊維は、種々の
材料、例えば、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂、コン
クリート、金属構造物などの補強材として利用すること
ができる。繊維は一般にＴl以下の温度で使用され、繊
維は延伸後の形状を保つ。繊維は、熱収縮性が利用され
るポリマーマトリックスとともに使用されてもよい。熱
収縮性繊維を使用する物品はイギリス国公告特許明細書
第２,１３４,３３４号および第２,１３５,６３２号に記
載されている。
【００２３】このように、本発明の繊維は、熱収縮性物
品を製造するために、単独であるいは他の繊維および／
またはポリマーマトリックスとの併用で使用することが
できる。本発明の繊維は、上記のように、高強度に加え
て、Ｔl以上に加熱してその未延伸の形状にまたは該形
状に向かって回復させた場合、即ち収縮させた場合、高
回復力をも示す。ポリマー繊維トウ、フイルムもしくは
シートまたはプレプレグのような介在物品を基材に向か
って押し付ける駆動体として使用されるまたは適用され
る物品を製造するために使用される場合に、高回復力は
好都合である。更に繊維は、回復した場合に優れた耐ク
リープ性を示す。以下の実施例は、本発明の典型的な繊
維の製造およびそのような繊維の性質を示す。
【００２４】実施例１ 本実施例は、延伸前に電子線照射を使用してポリマーを
架橋させて製造した本発明のポリエチレン繊維を、延伸
後に照射して製造したポリエチレン繊維と比較してい
る。架橋促進剤０.５％を含む(デュポン(duＰont)から
市販されているアラトン(Ａlathon)７０３０)ポリエチ
レンの繊維を従来の溶融紡糸装置で紡糸した。本発明の
実施例である繊維Ａは、電子加速器を使用して５.３メ
ガラドの線量で照射して、１２０℃に加熱して、次い
で、元の長さの１０倍に延伸した。本発明の実施例では
ない繊維Ｂは、１２０℃で元の長さの１０倍に延伸し、
次いで、電子加速器からの電子により５.３メガラドの
線量で照射した。ＡＳＴＭ Ｄ６３８の手順に従って、
引張強度、伸び、およびヤング率を測定した。その結果
を第I表に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】繊維ＡおよびＢの回復応力および耐クリー
プ性も以下に説明するようにして測定した。繊維Ａおよ
びＢをインストロン(Ｉnstron)のジョーに取り付け、繊
維を一定長で保持し、次いで、ポリエチレンの融点以上
の温度(１５０℃)に加熱した。この温度において、イン
ストロンジョーによる拘束が無い場合、繊維は未延伸長
さに収縮すなわち回復しようとする。５分後に回復しよ
うとすることにより繊維に生じる応力(回復応力)を測定
した。その結果を第１図のグラフに示す。グラフに示す
ように、本発明の繊維Ａは、繊維Ｂより相当大きい回復
応力を示す。
【００２７】繊維ＡおよびＢを１５０℃に加熱し、延伸
長さの１５％だけ回復(収縮)させ、次いで、室温まで冷
却した。回復した繊維の６０℃における耐クリープ性
は、繊維を６０℃に加熱して、２０００psiの応力下に
付し、繊維の変形の程度を測定することにより評価し
た。その結果は、第２図のグラフに示す。グラフに示す
ように、本発明の繊維Ａは、６０℃において繊維Ｂより
相当大きい耐クリープ性を示す。
【００２８】実施例２ 本実施例は、本発明により架橋して、次いで延伸したポ
リエチレン繊維Ａ、および延伸して、次いで架橋した繊
維Ｂ、ならびに本発明により製造した他のポリマーの繊
維と、そのように製造しなかった繊維との比較を示す。
【００２９】実施例１と同様にして製造した繊維Ａおよ
びＢについて、１５０００psiの応力を加えて室温で耐
クリープ性の試験をした。１０００分後、応力を除去し
てクリープからの回復を測定した。その結果を第３図の
グラフに示す。このグラフにおいて、繊維Ａは、最初の
１０分間の初期弾性変形の後において、クリープをたと
え有るとしてもほとんど示さず、また、加えた応力を除
去した後、実質的に完全に元の形状に回復することが判
る。元の長さの１０倍に延伸した同様の繊維について
も、１５０００psiの応力を加えて室温で耐クリープ性
の試験をした。従来技術の代表的なこの繊維は、応力を
加えた場合、徐々にまた連続的に伸び(１０００分後、
９％クリープ)、その後に破壊した。
【００３０】第４図は、本発明の例のエチレン−テトラ
フルオロエチレンコポリマー(テフゼル(Ｔefzel))の繊
維(延伸比６倍)のクリープ挙動を、元の組成が同じであ
る両者とも同様に延伸した非架橋および後架橋した繊維
と比較して示す。第５図は、本発明のＰＶＦ2繊維(延伸
比５倍)のクリープ挙動を、元の組成が同じである両者
とも同様に延伸した非架橋および後架橋した繊維と比較
して示す。第６図は、本発明のナイロン−１２繊維(延
伸比４.５倍)のクリープ挙動を、元の組成が同じである
両者とも同様に延伸した非架橋および後架橋した繊維と
比較して示す。
【００３１】実施例３ 本実施例は、ポリエチレン繊維の特性に与える延伸温度
Ｔlの影響を示す。架橋促進剤０.５％を含む実質的に未
延伸状態のポリエチレン繊維に、０.８Ｍvの電子ビーム
を通過させて、約４メガラドの線量を照射した。照射し
た繊維のサンプルは、グリセリン浴中で８０、１００、
１２０および１３０℃の延伸温度Ｔlに加熱し、元の長
さの１０倍に延伸した。各繊維サンプルの室温引張強度
は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に記載の手順により測定した。
その結果は、以下のようであった:
【００３２】
【表２】サンプル Ｔl℃ 引張強度(psi) Ｃ ８０ ８１００ Ｄ １００ ９２０００ Ｅ １２０ ９４０００ Ｆ １３０ ９２０００
【００３３】繊維を温度約Ｔlに加熱し、未延伸形状に
向かって収縮、すなわち回復しようとさせた。回復応力
は、加熱器に入れたインストロン引張試験機のジョーに
サンプルを取り付けて、サンプルが回復しないように拘
束して得られる応力を測定することにより評価した。そ
の結果は、以下のようであった:
【００３４】
【表３】サンプル Ｔl℃ 回復応力(psi) Ｃ ８０ ２７５ Ｄ １００ ５００ Ｅ １２０ ５００ Ｆ １３０ ４５０
【００３５】これらの結果は、本発明の有利な結果を得
るには、ポリエチレンについては、延伸温度は、Ｔαc
以上、例えば約１００℃以上である必要があることを示
す。
【００３６】実施例４ 本実施例は、本発明の繊維を製造する場合に、狭い分子
量分布を有するポリマーを使用する利点を示す。
【００３７】繊維ＧおよびＨを、異なる分子量分布を有
するビニリデンフルオリドポリマー(ＰＶＦ2)から製造
した。比較的狭い分子量分布を有するソレフ(Ｓolef)１
０１２の繊維Ｇをカイナー(Ｋynar)４６０の繊維Ｈと比
較した。両者とも０.５％の架橋促進剤を含む繊維を十
分な線量で照射して架橋し、１８のホットモジュラスＭ
100を得た。このモジュラス試験は、ＰＶＦ2の分解温度
と結晶融点との間の温度で樹脂を１００％伸ばすのに必
要な応力を測定する。Ｍ100値として表現される弾性率
測定は、次式により計算することができる:
【００３８】Ｍ100＝(サンプルを１００％伸ばす応力
(ポンド))／(最初の断面積(インチ2)) １００％伸びの前にサンプルが破壊した場合、Ｍ
100は、次式を使用して計算する: Ｍ100＝（サンプル破壊時の応力(ポンド)）／（最初の
断面積(インチ2)） 次いで、ＰＶＦ2のＴαc以上である１５０℃に繊維を加
熱し、元の長さの５倍に延伸した。引張強度および伸び
は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って測定した。その結果
は、以下のようであった:
【００３９】
【表４】サンプル 引張強度(psi) 伸び(％) Ｇ １０９０００ ２５ Ｈ ７９０００ ２０
【００４０】実施例５ 本実施例は、本発明の紫外線架橋ポリエチレン繊維中の
架橋促進剤の量の変化による影響を示す。１,４−ジク
ロロベンゾフェノン０.５％およびトリアリルイソシア
ヌレート０、０.５および２.０％を含むポリエチレンを
紫外線照射に付して架橋させた。次いで、繊維を５、
６、８または１０倍に延伸し、実施例１で説明したよう
に回復応力を測定した。その結果を第７図のグラフに示
す。
【００４１】実施例６ 本実施例は、従来技術で教示されているポリエチレンを
配向させる１つの方法を示し、従って、本発明の実施例
ではない。ピンセットを使用して、沸騰水中でマーレッ
クス(Ｍarlex)６００６(Ｍn１.５２×１０4、Ｍw／Ｍn
７.２５)繊維のサンプルを元の長さの１２倍に延伸し
た。延伸中、繊維を定期的に張力をかけずに緩和させ
た。得られた繊維は、約６００００psiの引張強度を有
した。
【００４２】実施例７ 本実施例は、本発明の代表的な繊維の製造を示す。０.
５％の架橋促進剤を添加したアラトン７０３０からポリ
エチレン繊維を製造し、高エネルギー電子ビームにより
照射して２１psiのホットモジュラスＭ100を得た。架橋
繊維は、１２０℃で元の長さの１０倍に連続的に延伸
し、最終の直径は、０.００２インチになった。繊維
は、２.０×１０5psiの室温引張強度、１.２×１０6psi
のヤング率および９％の極限伸びを有する。
【００４３】実施例８ 本実施例は、本発明のエチレン−テトラフルオロエチレ
ン(ＥＴＦＥ)コポリマー繊維、ポリビニリデンフルオラ
イド(ＰＶＦ2)繊維、ポリエチレン(ＰＥ)繊維およびナ
イロン１２繊維の処理を示す。架橋促進剤を含むポリマ
ー組成物を繊維に紡糸して、次の表に示すように電子加
速器(Ｅ)または紫外線照射(ＵＶ)により照射したとこ
ろ、上述のようにして測定される次表に示す値のＭ100
が得られた。繊維を延伸温度に加熱し、表中の延伸比で
延伸した。室温引張強度、極限伸びおよびヤング率は、
ＡＳＴＭ Ｄ６３８により測定した。その結果を表に示
す。
【００４４】
【表５】 Ｍ100 延伸温度 引っ張り 伸び ヤング率ポリマー 照射 (psi) (℃) 延伸比 強度(psi) (％) (psi) ETFE Ｅ 18 215℃ 6× 78000 10 812000 PVF2 Ｅ 18 150℃ 5× 109000 25 330000 PVF2 Ｅ 15* 150℃ 5× 82000 -- ------ PE ＵＶ 17 120℃ 10× 115000 11 723000 PE Ｅ 14* 120℃ 10× 110000 -- ------ ナイロン12 ＵＶ 8 120℃ 4× 60000 20 326000 *これらの繊維は、架橋促進剤を含有せず。
【００４５】実施例９ 本実施例は、本発明には含まれない非架橋延伸繊維の場
合、高分子量かつＭw／Ｍn比がより高いポリマーからよ
り良い引張強度が得られ、一方、高分子量かつ低Ｍw／
Ｍn比ポリエチレンを使用して製造した本発明の架橋延
伸繊維の場合、最も良い結果が、特により高い延伸比に
おいて得られることを示す。架橋促進剤を含む実質的に
非配向のポリエチレンの繊維を溶融紡糸により製造し
た。繊維のサンプルの１つを、電子加速器からの５メガ
ラドまたはそれ以下の電離放射線により架橋した。繊維
を１２０℃に加熱して、元の長さの約４〜１４倍に延伸
した。繊維の引張強度を延伸比の関数として第II表に示
す。
【００４６】
【表６】 第II表 延伸比に於ける 架橋 引張強度(psi×10-3) ポリエチレン 5 6 8 10 13 Ｉアラトン7030 有 42 52 80 110 130 Ｊアラトン7030 無 -- 37 52 84 102 Ｋマーレックス6006 無** -- 47 68 89 * Ｌヘキスト(Ｈoechst)GM9255 無** 37 44 78 86 * (Ｍn 1.2×104、Ｍw／Ｍn 21)
【００４７】＊サンプルは、１３倍以下の延伸比で破壊
した。 ＊＊照射したサンプルは、非架橋繊維とＩの結果の間の
中間的な結果であったが、より低い延伸比で破壊した。
【００４８】本発明を特定の好ましい態様により説明し
たが、当業者には、多くの修正および変更は明白であろ
う。従って、特許請求の範囲は、本発明が教示するとこ
ろに含まれるそのような修正および変更を包含するもの
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 １５０℃での繊維によって示される回復応力
と回復度との関係に対する、延伸と架橋を行う順序の影
響を示すグラフである。
【図２】 繊維が１５０℃で延伸後長さの８５％に回復
した後の６０℃における繊維の耐クリープ性に対する、
延伸と架橋を行う順序の影響を示すグラフである。
【図３】 本発明のポリエチレン繊維の室温クリープ特
性を他のポリエチレン繊維と比較して示すグラフであ
る。本発明のポリエチレン繊維は、１５,０００psiの応
力が２５℃で少なくとも１時間にわたってかけられ、変
形すなわちクリープされ、次いでこの応力が除去された
場合に、実質的に完全に回復できる。しかし、本発明に
含まれない繊維は、そのような性質を示さない。
【図４】 本発明のテフゼル繊維の室温クリープ特性
を他のテフゼル繊維と比較して示すグラフである。
【図５】 本発明のＰＶＦ2 繊維の室温クリープ特性を
他のＰＶＦ2と比較して示すグラフである。
【図６】 本発明のナイロン繊維の室温クリープ特性を
他のナイロン繊維と比較して示すグラフである。
【図７】 架橋促進剤量を増加するほどおよび延伸比を
高くするほど本発明の繊維の回復力が高くなることを示
すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 11/08 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｋ // Ｄ０１Ｆ 6/60 ３１１ Ｃ (72)発明者 パトリック・クオ・チン・ツォウ アメリカ合衆国94019カリフォルニア、ハ ーフ・ムーン・ベイ、トウルーズ・コート 704番 (72)発明者 クリスティーン・エレン・ヴォッジズ アメリカ合衆国33325フロリダ、デイビー、 エス・ダブリュ・トゥエルブス・コート 11912番

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高強度、高クリープ回復ポリマー繊維を
    製造する方法であって、 （ａ）ポリビニリデンフルオライド、ポリ−ε−カプロ
    ラクタム、ポリウンデカノアミド、ポリドデカノアミ
    ド、ポリブチレンテレフタレートおよびエチレン／テト
    ラフルオロエチレンコポリマーから成る群から選択され
    たポリマーから成る繊維を準備する工程; （ｂ）繊維中のポリマー材料を架橋する工程； （ｃ）次いで、繊維を温度Ｔlに加熱する工程（ここ
    で、温度Ｔlは、i）ポリマーが非結晶性である場合にポ
    リマーのガラス転移温度Ｔｇよりも高い温度であり、i
    i）ポリマーが結晶性である場合に、ポリマーの第２次
    転移温度Ｔαcよりも高くポリマーの結晶融点Ｔmよりも
    低い。） （ｄ）加熱繊維を少なくとも２００％／分の速度で少な
    くとも２の延伸比で延伸する工程；および （ｅ）延伸繊維を冷却し、高強度かつ高クリープ回復の
    繊維を得る工程を有することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 ポリマーは結晶性である請求項１に記載
    の方法。
  3. 【請求項３】 ポリマーを照射により架橋する請求項１
    に記載の方法。
  4. 【請求項４】 ポリマーは架橋促進剤を含有する請求項
    １に記載の方法。
  5. 【請求項５】 電子線を２〜３５Ｍラドの線量で照射す
    ることによってポリマーを架橋する請求項４に記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 繊維を少なくとも２０００％／分の速度
    で延伸する請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 繊維を初めの長さの少なくとも８倍の長
    さに延伸する請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 高強度、高クリープ回復ポリマー繊維を
    製造する方法であり 、（ａ）ポリビニリデンフルオライド、ポリ−ε−カプ
    ロラクタム、ポリウンデカノアミド、ポリドデカノアミ
    ド、ポリブチレンテレフタレートおよびエチレン／テト
    ラフルオロエチレンコポリマーから成る群から選択され
    たポリマーから成る繊維を準備する工程； （ｂ）繊維中のポリマー材料を架橋する工程； （ｃ）次いで、繊維を温度Ｔlに加熱する工程（ここ
    で、温度Ｔlは、i）ポリマーが非結晶性である場合にポ
    リマーのガラス転移温度Ｔｇよりも高い温度であり、i
    i）ポリマーが結晶性である場合に、ポリマーの第２次
    転移温度Ｔαcよりも高くポリマーの結晶融点Ｔmよりも
    低い。） （ｄ）加熱繊維を少なくとも２００％／分の速度で少な
    くとも２の延伸比で延伸する工程；および （ｅ）延伸繊維を冷却し、高強度かつ高クリープ回復の
    繊維を得る工程を有する方法によって製造されている繊
    維。
  9. 【請求項９】 ５００,０００psiよりも高いヤング率を
    有する請求項８に記載の繊維。
  10. 【請求項１０】 高強度、高クリープ回復ポリマー繊維
    を製造する方法であり、 （ａ）ポリビニリデンフルオライド、ポリ−ε−カプロ
    ラクタム、ポリウンデカノアミド、ポリドデカノアミ
    ド、ポリブチレンテレフタレートおよびエチレン／テト
    ラフルオロエチレンコポリマーから成る群から選択され
    たポリマーから成る繊維を準備する工程; （ｂ）繊維中のポリマー材料を架橋する工程； （ｃ）次いで、繊維を温度Ｔlに加熱する工程（ここ
    で、温度Ｔlは、i）ポリマーが非結晶性である場合にポ
    リマーのガラス転移温度Ｔｇよりも高い温度であり、i
    i）ポリマーが結晶性である場合に、ポリマーの第２次
    転移温度Ｔαcよりも高くポリマーの結晶融点Ｔmよりも
    低い。） （ｄ）加熱繊維を少なくとも２００％／分の速度で少な
    くとも２の延伸比で延伸する工程；および （ｅ）延伸繊維を冷却し、高強度かつ高クリープ回復の
    繊維を得る工程を有する方法によって製造されている少
    なくとも１つの繊維を有してなる熱収縮性物品。
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