JPH0835196A - マイカペーパーおよびその製造法 - Google Patents
マイカペーパーおよびその製造法Info
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- JPH0835196A JPH0835196A JP16687094A JP16687094A JPH0835196A JP H0835196 A JPH0835196 A JP H0835196A JP 16687094 A JP16687094 A JP 16687094A JP 16687094 A JP16687094 A JP 16687094A JP H0835196 A JPH0835196 A JP H0835196A
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- synthetic
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- fluoromica
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明のマイカペーパーは、合成膨潤性フッ
素雲母粒子が無機凝集剤により凝集し繊維に定着したも
のを抄造したものであって、合成膨潤性フッ素雲母粒子
と繊維からなるスラリーに無機凝集剤を添加して、該合
成膨潤性フッ素雲母粒子を凝集させることにより繊維に
定着させ、これを抄造することにより製造される。 【効果】 本発明のマイカペーパーは、抄造法で造られ
ているため、安価で、大量生産が可能である。また得ら
れたマイカペーパーは、一般の紙と同様に文字や絵を書
き込むことが可能であり、不燃又は難燃性の障子紙、壁
紙等の不燃又は難燃紙としての用途が期待される。
素雲母粒子が無機凝集剤により凝集し繊維に定着したも
のを抄造したものであって、合成膨潤性フッ素雲母粒子
と繊維からなるスラリーに無機凝集剤を添加して、該合
成膨潤性フッ素雲母粒子を凝集させることにより繊維に
定着させ、これを抄造することにより製造される。 【効果】 本発明のマイカペーパーは、抄造法で造られ
ているため、安価で、大量生産が可能である。また得ら
れたマイカペーパーは、一般の紙と同様に文字や絵を書
き込むことが可能であり、不燃又は難燃性の障子紙、壁
紙等の不燃又は難燃紙としての用途が期待される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マイカペーパーとその
製造方法に関し、さらに詳しくは、不燃又は難燃性で機
械的強度に優れたマイカペーパーおよびその製造方法に
関する。
製造方法に関し、さらに詳しくは、不燃又は難燃性で機
械的強度に優れたマイカペーパーおよびその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、天然雲母を含有しているマイ
カシートやマイカペーパーは数多く報告されている。し
かし、天然雲母は非膨潤性雲母で、天然雲母自身にはシ
ート形成能（接着力）がなく、また不純物を含有してい
るため、パルプ等の繊維や、ポリアミド等の有機バイン
ダーの量が少ないと、ペーパーの機械的強度の低いもの
しかできなかった。このため、天然雲母を含有している
マイカシートやマイカペーパー、耐熱性の低いものしか
得られなかった。
カシートやマイカペーパーは数多く報告されている。し
かし、天然雲母は非膨潤性雲母で、天然雲母自身にはシ
ート形成能（接着力）がなく、また不純物を含有してい
るため、パルプ等の繊維や、ポリアミド等の有機バイン
ダーの量が少ないと、ペーパーの機械的強度の低いもの
しかできなかった。このため、天然雲母を含有している
マイカシートやマイカペーパー、耐熱性の低いものしか
得られなかった。
【０００３】一方、合成膨潤性フッ素雲母は、シート形
成能を有しているため、有機バインダーなしでも膨潤性
フッ素雲母ゾルを離型性のある板上に流下展延して乾燥
する方式（以下コーター方式という。）で行えばシート
やペーパーの形成が可能である（特開平５−２６２５１
４号公報）。しかし、製造コストが安価で、大量生産が
可能な抄造方法では、合成膨潤性フッ素雲母の粒径が細
かいため、抄造時に膨潤性フッ素雲母粒子が抜け出して
しまい、抄造が困難であった。
成能を有しているため、有機バインダーなしでも膨潤性
フッ素雲母ゾルを離型性のある板上に流下展延して乾燥
する方式（以下コーター方式という。）で行えばシート
やペーパーの形成が可能である（特開平５−２６２５１
４号公報）。しかし、製造コストが安価で、大量生産が
可能な抄造方法では、合成膨潤性フッ素雲母の粒径が細
かいため、抄造時に膨潤性フッ素雲母粒子が抜け出して
しまい、抄造が困難であった。
【０００４】特公昭５２−１８３９９号公報には合成モ
ンモリロナイトからなる混抄紙、また特公昭５４−１５
０４３号公報には合成モンモリロナイトゾルに無機繊維
を加えた無機フィルムが開示されている。しかし、これ
らの具体的な製法は、原料に合成モンモリロナイトゾル
を用いてコーター方式で製造したものであり、一般の紙
と同様に抄造して製造したものではない。
ンモリロナイトからなる混抄紙、また特公昭５４−１５
０４３号公報には合成モンモリロナイトゾルに無機繊維
を加えた無機フィルムが開示されている。しかし、これ
らの具体的な製法は、原料に合成モンモリロナイトゾル
を用いてコーター方式で製造したものであり、一般の紙
と同様に抄造して製造したものではない。
【０００５】また、特開昭６１−８９４００号公報に
は、マイカの含有量が４０〜９６重量％の抄造紙が記載
されている。しかし、これは天然マイカとクラフトパル
プの混合スラリーに対して、多量のデンプン粉末やエマ
ルジョン等の有機バインダーを添加して抄紙したもので
ある。
は、マイカの含有量が４０〜９６重量％の抄造紙が記載
されている。しかし、これは天然マイカとクラフトパル
プの混合スラリーに対して、多量のデンプン粉末やエマ
ルジョン等の有機バインダーを添加して抄紙したもので
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、安価
で大量生産が可能な抄造法により製造され、平滑性があ
り、均一で表面にむらがないので文字等の書き込みが可
能であり、機械的強度の高い不燃又は難燃性のマイカペ
ーパーを提供することにある。
で大量生産が可能な抄造法により製造され、平滑性があ
り、均一で表面にむらがないので文字等の書き込みが可
能であり、機械的強度の高い不燃又は難燃性のマイカペ
ーパーを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、合成膨潤性
フッ素雲母粒子と繊維を分散させたスラリーに、無機凝
集剤を添加することにより、微細な合成フッ素雲母粒子
が凝集して繊維に定着し、抄造が可能となることを見い
出し、本発明をなした。
フッ素雲母粒子と繊維を分散させたスラリーに、無機凝
集剤を添加することにより、微細な合成フッ素雲母粒子
が凝集して繊維に定着し、抄造が可能となることを見い
出し、本発明をなした。
【０００８】すなわち、本発明のマイカペーパーは、合
成膨潤性フッ素雲母粒子が無機凝集剤により凝集し繊維
に定着したものを抄造したものであって、合成膨潤性フ
ッ素雲母粒子と繊維からなるスラリーに無機凝集剤を添
加して、該合成フッ素雲母粒子を凝集させることにより
繊維に定着させ、これを抄造することにより製造され
る。
成膨潤性フッ素雲母粒子が無機凝集剤により凝集し繊維
に定着したものを抄造したものであって、合成膨潤性フ
ッ素雲母粒子と繊維からなるスラリーに無機凝集剤を添
加して、該合成フッ素雲母粒子を凝集させることにより
繊維に定着させ、これを抄造することにより製造され
る。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明に用いる合成膨潤性フッ素雲母は、
人工的に合成した雲母で、溶融法あるいはインターカレ
ート法で製造した雲母が用いられる。好ましい合成膨潤
性フッ素雲母は、以下に記載する合成膨潤性フッ素雲母
あるいは合成フッ素雲母イオン交換物である。
人工的に合成した雲母で、溶融法あるいはインターカレ
ート法で製造した雲母が用いられる。好ましい合成膨潤
性フッ素雲母は、以下に記載する合成膨潤性フッ素雲母
あるいは合成フッ素雲母イオン交換物である。
【００１１】好ましい合成膨潤性フッ素雲母は、ナトリ
ウム四ケイ素フッ素雲母〔ＮａＭｇ2.5 Ｓｉ4 Ｏ10Ｆ
2 〕、リチウム四ケイ素フッ素雲母〔ＬｉＭｇ2.5 Ｓｉ
4 Ｏ10Ｆ2 〕、リチウムテニオライト〔ＬｉＭｇ2 Ｌｉ
Ｓｉ4 Ｏ10Ｆ2 〕等が挙げられる。
ウム四ケイ素フッ素雲母〔ＮａＭｇ2.5 Ｓｉ4 Ｏ10Ｆ
2 〕、リチウム四ケイ素フッ素雲母〔ＬｉＭｇ2.5 Ｓｉ
4 Ｏ10Ｆ2 〕、リチウムテニオライト〔ＬｉＭｇ2 Ｌｉ
Ｓｉ4 Ｏ10Ｆ2 〕等が挙げられる。
【００１２】本発明で用いられる特に好ましい合成膨潤
性フッ素雲母は、特開平２−１４９４１５号公報に記載
されたインターカレート方法により、ケイフッ化ナトリ
ウムもしくはケイフッ化リチウム（Ｎａ2 ＳｉＦ6 、Ｌ
ｉ2 ＳｉＦ6 ）とタルクの混合物；またはケイフッ化ナ
トリウムもしくはケイフッ化リチウムと、フッ化ナトリ
ウムもしくはフッ化リチウム（ＮａＦ、ＬｉＦ）と、タ
ルクの混合物を、７００〜１０００℃で加熱処理するこ
とにより得られる次式（Ｉ）： α´ＬＦ・γ（ａＭｇＦ2 ・ｂＭｇＯ）・δＳｉＯ2 （Ｉ） （式中、Ｌは層間イオンでＮａイオン又はＬｉイオンを
表し、α´は０．１〜２であり、γは２〜３．５を表
し、δは３〜４を表し、ａ及びｂはそれぞれ０〜１を表
し、かつａ＋ｂ＝１である。）で示されるものである。
具体的には、合成膨潤性雲母：ソマシフ（コープケミカ
ル（株）製、商品名）が挙げられる。
性フッ素雲母は、特開平２−１４９４１５号公報に記載
されたインターカレート方法により、ケイフッ化ナトリ
ウムもしくはケイフッ化リチウム（Ｎａ2 ＳｉＦ6 、Ｌ
ｉ2 ＳｉＦ6 ）とタルクの混合物；またはケイフッ化ナ
トリウムもしくはケイフッ化リチウムと、フッ化ナトリ
ウムもしくはフッ化リチウム（ＮａＦ、ＬｉＦ）と、タ
ルクの混合物を、７００〜１０００℃で加熱処理するこ
とにより得られる次式（Ｉ）： α´ＬＦ・γ（ａＭｇＦ2 ・ｂＭｇＯ）・δＳｉＯ2 （Ｉ） （式中、Ｌは層間イオンでＮａイオン又はＬｉイオンを
表し、α´は０．１〜２であり、γは２〜３．５を表
し、δは３〜４を表し、ａ及びｂはそれぞれ０〜１を表
し、かつａ＋ｂ＝１である。）で示されるものである。
具体的には、合成膨潤性雲母：ソマシフ（コープケミカ
ル（株）製、商品名）が挙げられる。
【００１３】インターカレート法とは、タルクの層間に
ＮａイオンあるいはＬｉイオンが配位し、それと同時に
水酸基とフッ素を置換する製法である。この製法で製造
される合成膨潤性フッ素雲母は、従来の溶融法で得られ
た溶融合成膨潤性雲母に比べて膨潤性がすぐれており、
水中では、厚さ０．１μm 以下、平面方向の大きさは１
辺が数μm 〜数十μm の薄片状の微粒子になって分散す
る。
ＮａイオンあるいはＬｉイオンが配位し、それと同時に
水酸基とフッ素を置換する製法である。この製法で製造
される合成膨潤性フッ素雲母は、従来の溶融法で得られ
た溶融合成膨潤性雲母に比べて膨潤性がすぐれており、
水中では、厚さ０．１μm 以下、平面方向の大きさは１
辺が数μm 〜数十μm の薄片状の微粒子になって分散す
る。
【００１４】該合成膨潤性フッ素雲母の、層間イオン
は、交換性陽イオンと非交換性陽イオンのうち、交換性
陽イオンの割合が高く、５０〜１１０meq/100gという高
いイオン交換能を示す。このものは水中で膨潤し、劈開
しやすく、層間イオンを他の陽イオンで容易にイオン交
換させることが可能である。
は、交換性陽イオンと非交換性陽イオンのうち、交換性
陽イオンの割合が高く、５０〜１１０meq/100gという高
いイオン交換能を示す。このものは水中で膨潤し、劈開
しやすく、層間イオンを他の陽イオンで容易にイオン交
換させることが可能である。
【００１５】本発明で用いられる合成フッ素雲母イオン
交換物は、合成膨潤性フッ素雲母の層間イオンのうち、
交換性イオンを他の無機陽イオンでイオン交換させたも
ので、該合成フッ素雲母イオン交換物も、イオン交換前
の粒子形状をほぼ保ち、きわめて薄い薄片状の微粒子を
形成する特性がある。
交換物は、合成膨潤性フッ素雲母の層間イオンのうち、
交換性イオンを他の無機陽イオンでイオン交換させたも
ので、該合成フッ素雲母イオン交換物も、イオン交換前
の粒子形状をほぼ保ち、きわめて薄い薄片状の微粒子を
形成する特性がある。
【００１６】特に好ましい合成フッ素雲母イオン交換物
は、前記記載のインターカレート法で得られた合成膨潤
性フッ素雲母の層間イオンをイオン交換して得られる次
式（II）： αＭＦ・βＬＦ・γ（ａＭｇＦ2 ・ｂＭｇＯ）・δＳｉＯ2 （II） （式中、Ｍは層間イオンで無機陽イオンを表し、Ｌは層
間イオンでＮａイオン又はＬｉイオンを表し、αは０．
０１〜１．９９を表し、βは０．０１〜１．９９を表
し、かつα＋βは０．１〜２であり、γは２〜３．５を
表し、δは３〜４を表し、ａ及びｂはそれぞれ０〜１を
表し、かつａ＋ｂ＝１である）で示されるものである。
は、前記記載のインターカレート法で得られた合成膨潤
性フッ素雲母の層間イオンをイオン交換して得られる次
式（II）： αＭＦ・βＬＦ・γ（ａＭｇＦ2 ・ｂＭｇＯ）・δＳｉＯ2 （II） （式中、Ｍは層間イオンで無機陽イオンを表し、Ｌは層
間イオンでＮａイオン又はＬｉイオンを表し、αは０．
０１〜１．９９を表し、βは０．０１〜１．９９を表
し、かつα＋βは０．１〜２であり、γは２〜３．５を
表し、δは３〜４を表し、ａ及びｂはそれぞれ０〜１を
表し、かつａ＋ｂ＝１である）で示されるものである。
【００１７】合成膨潤性フッ素雲母の層間イオンと他の
無機陽イオンとのイオン交換率は９５当量％以下が好ま
しい。交換率が９５当量％を超えると、イオン交換物の
凝集物が大きくなりすぎ、膨潤能が急激に減少し、シー
ト形成能が低下し、ぺーパーの強度が低下する傾向がみ
られる。イオン交換率が９０％以上のものは電気的特性
も優れている。
無機陽イオンとのイオン交換率は９５当量％以下が好ま
しい。交換率が９５当量％を超えると、イオン交換物の
凝集物が大きくなりすぎ、膨潤能が急激に減少し、シー
ト形成能が低下し、ぺーパーの強度が低下する傾向がみ
られる。イオン交換率が９０％以上のものは電気的特性
も優れている。
【００１８】本発明で使用する無機凝集剤は、アルミニ
ウムの無機塩が好ましく具体的には硫酸アルミニウムが
挙げられる。硫酸アルミニウムの添加量は、パルプのす
き間から雲母粒子が流れ出さない程度のフロックが形成
できる量が好ましく、スラリー中の固形分に対し硫酸ア
ルミニウムとして０．１〜２０重量％、好ましくは２〜
１５重量％程度が良い。フロックが大きくなりすぎる
と、得られたマイカペーパーの表面の平滑性が損なわ
れ、また、機械的強度も低下する。
ウムの無機塩が好ましく具体的には硫酸アルミニウムが
挙げられる。硫酸アルミニウムの添加量は、パルプのす
き間から雲母粒子が流れ出さない程度のフロックが形成
できる量が好ましく、スラリー中の固形分に対し硫酸ア
ルミニウムとして０．１〜２０重量％、好ましくは２〜
１５重量％程度が良い。フロックが大きくなりすぎる
と、得られたマイカペーパーの表面の平滑性が損なわ
れ、また、機械的強度も低下する。
【００１９】本発明で使用する繊維は、天然パルプが好
ましく、木材パルプ、籾皮繊維、種毛繊維、張繊維が挙
げられる。なお、これらの繊維は、予め叩解してから使
用するのが好ましい。
ましく、木材パルプ、籾皮繊維、種毛繊維、張繊維が挙
げられる。なお、これらの繊維は、予め叩解してから使
用するのが好ましい。
【００２０】パルプ繊維の含量は１〜３０重量％、好ま
しくは２０重量％以下である。パルプ繊維の添加量が３
０重量％を超えると、マイカペーパー中の有機分が多く
なり、不燃でなくなるため好ましくない。このため、合
成膨潤性フッ素雲母の含量は、７０〜９９％が好まし
い。
しくは２０重量％以下である。パルプ繊維の添加量が３
０重量％を超えると、マイカペーパー中の有機分が多く
なり、不燃でなくなるため好ましくない。このため、合
成膨潤性フッ素雲母の含量は、７０〜９９％が好まし
い。
【００２１】本発明のマイカペーパーの機械的強度を更
に高めるために、エチレングリコール、ポリビニルアル
コール、ポリアクリル酸塩、ポリアクリルアミド、ポリ
エチレングリコール等の有機バインダーを少量用いても
かまわない。
に高めるために、エチレングリコール、ポリビニルアル
コール、ポリアクリル酸塩、ポリアクリルアミド、ポリ
エチレングリコール等の有機バインダーを少量用いても
かまわない。
【００２２】本発明のマイカーペーパーは、原料に天然
又は合成の非膨潤性粘土鉱物を、合成膨潤性フッ素雲母
あるいはそのイオン交換物と混合して用いても良い。非
膨潤性粘土鉱物を添加することにより、繊維等と混合し
たスラリーの抄造時の水切れが良くなり、乾燥時間が短
縮できるため、特に連続装置を用いて大量に生産する場
合には有用である。ただし、非膨潤性粘土鉱物自身はシ
ート形成能を有しておらず、多量に加えると、得られた
マイカペーパーの機械的強度が低下するため、非膨潤性
雲母の添加量は２０重量％以下が良い。なお、ここでい
う非膨潤性粘土鉱物とは、天然雲母、合成非膨潤性フッ
素雲母や、その他の非膨潤性の粘土鉱物が挙げられる。
又は合成の非膨潤性粘土鉱物を、合成膨潤性フッ素雲母
あるいはそのイオン交換物と混合して用いても良い。非
膨潤性粘土鉱物を添加することにより、繊維等と混合し
たスラリーの抄造時の水切れが良くなり、乾燥時間が短
縮できるため、特に連続装置を用いて大量に生産する場
合には有用である。ただし、非膨潤性粘土鉱物自身はシ
ート形成能を有しておらず、多量に加えると、得られた
マイカペーパーの機械的強度が低下するため、非膨潤性
雲母の添加量は２０重量％以下が良い。なお、ここでい
う非膨潤性粘土鉱物とは、天然雲母、合成非膨潤性フッ
素雲母や、その他の非膨潤性の粘土鉱物が挙げられる。
【００２３】以下に本発明のマイカペーパーの製法を記
載するが、本発明は以下の記載に制約されるものではな
い。
載するが、本発明は以下の記載に制約されるものではな
い。
【００２４】予め叩解させたパルプ繊維と合成膨潤性フ
ッ素雲母を混合したスラリーに、硫酸アルミニウムを添
加して、フロックを形成させる。フロックを形成させた
スラリーを抄紙機にかけて、抄紙し、その後、圧搾、乾
燥してマイカペーパーを得る。なお、該スラリーの濃度
は、抄紙機にかけられる濃度であれば特に制限はない
が、一般には、０．１〜２０重量％であるのが好まし
い。
ッ素雲母を混合したスラリーに、硫酸アルミニウムを添
加して、フロックを形成させる。フロックを形成させた
スラリーを抄紙機にかけて、抄紙し、その後、圧搾、乾
燥してマイカペーパーを得る。なお、該スラリーの濃度
は、抄紙機にかけられる濃度であれば特に制限はない
が、一般には、０．１〜２０重量％であるのが好まし
い。
【００２５】また、合成フッ素雲母として、合成フッ素
雲母イオン交換物を使用する場合は、合成膨潤性フッ素
雲母の層間イオンを他の陽イオンでイオン交換させる必
要があるが、具体的には、以下の方法が挙げられる。
雲母イオン交換物を使用する場合は、合成膨潤性フッ素
雲母の層間イオンを他の陽イオンでイオン交換させる必
要があるが、具体的には、以下の方法が挙げられる。
【００２６】層間イオンのＮａイオン又はＬｉイオン
を、他の無機陽イオンでイオン交換する方法としては、
例えば合成膨潤性フッ素雲母の濃度を０．１〜１０重量
％に調整した液と、無機陽イオンを含む水溶液を混合し
た後、撹拌する方法で行うことができる。無機陽イオン
を含む水溶液としては炭酸塩、塩酸塩、硝酸塩、硫酸塩
等の各種の塩類を水に溶解させたものを使用することが
できる。
を、他の無機陽イオンでイオン交換する方法としては、
例えば合成膨潤性フッ素雲母の濃度を０．１〜１０重量
％に調整した液と、無機陽イオンを含む水溶液を混合し
た後、撹拌する方法で行うことができる。無機陽イオン
を含む水溶液としては炭酸塩、塩酸塩、硝酸塩、硫酸塩
等の各種の塩類を水に溶解させたものを使用することが
できる。
【００２７】撹拌方法としては、通常の撹拌機を使用す
ることができるが、中でもミキサー等の高速撹拌機は、
イオン交換反応時間を短縮することができるので好まし
い。また、撹拌時の液温を上げてイオン交換反応を促進
しても良い。
ることができるが、中でもミキサー等の高速撹拌機は、
イオン交換反応時間を短縮することができるので好まし
い。また、撹拌時の液温を上げてイオン交換反応を促進
しても良い。
【００２８】層間イオンを２種以上の無機陽イオンでイ
オン交換させる場合には、同時に２種以上の陽イオンで
イオン交換させるか、あるいは特定の陽イオンでイオン
交換させた後、該陽イオンの一部を再度、別の陽イオン
とイオン交換させても良い。なお、１回のイオン交換で
十分なイオン交換ができない場合には、繰り返しイオン
交換させることにより、イオン交換率を高めることが可
能である。このようにして得られた合成フッ素雲母イオ
ン交換物は、過剰の塩類を含んでいるので、水で洗浄す
ることが好ましい。
オン交換させる場合には、同時に２種以上の陽イオンで
イオン交換させるか、あるいは特定の陽イオンでイオン
交換させた後、該陽イオンの一部を再度、別の陽イオン
とイオン交換させても良い。なお、１回のイオン交換で
十分なイオン交換ができない場合には、繰り返しイオン
交換させることにより、イオン交換率を高めることが可
能である。このようにして得られた合成フッ素雲母イオ
ン交換物は、過剰の塩類を含んでいるので、水で洗浄す
ることが好ましい。
【００２９】合成フッ素雲母イオン交換物の洗浄方法と
しては、例えば、ろ過法、遠心法、傾斜法等の水洗法を
用いることができる。また、洗浄効率を高めるために、
これらの方法の２種以上を組み合わせてもよい。次にこ
の洗浄品を水に分散させてゾルとするが、強力剪断機、
超音波分散機、ホモジナイザー等の公知の分散機器を用
いて均一に分散させて合成フッ素雲母イオン交換物のゾ
ルとする。
しては、例えば、ろ過法、遠心法、傾斜法等の水洗法を
用いることができる。また、洗浄効率を高めるために、
これらの方法の２種以上を組み合わせてもよい。次にこ
の洗浄品を水に分散させてゾルとするが、強力剪断機、
超音波分散機、ホモジナイザー等の公知の分散機器を用
いて均一に分散させて合成フッ素雲母イオン交換物のゾ
ルとする。
【００３０】合成フッ素雲母イオン交換物に用いる無機
陽イオンは、合成膨潤性フッ素雲母の層間イオンである
ＮａイオンまたはＬｉイオンとイオン交換しうる無機陽
イオンであれば特に限定されるものではなく、例えば、
カリウム、バリウム、鉛、錫、銅、鉄、チタン、ニッケ
ル等の陽イオンが挙げられる。
陽イオンは、合成膨潤性フッ素雲母の層間イオンである
ＮａイオンまたはＬｉイオンとイオン交換しうる無機陽
イオンであれば特に限定されるものではなく、例えば、
カリウム、バリウム、鉛、錫、銅、鉄、チタン、ニッケ
ル等の陽イオンが挙げられる。
【００３１】
【作用】本発明では、微細で薄層化している合成膨潤性
フッ素雲母粒子に無機系凝集剤である硫酸アルミニウム
を添加することにより、雲母粒子はパルプ繊維のすき間
にからまる最低限の大きさに凝集し、マイカペーパーを
抄造することが可能になる。また、本発明では、原料に
シート形成能に優れた合成膨潤性フッ素雲母粒子を用い
ているため、パルプ繊維の添加量も最小限におさえるこ
とができ、機械的強度に優れ、また一般紙と同様の書込
みが可能な、マイカペーパーを得ることができる。さら
に、合成膨潤性フッ素雲母粒子を７０重量％以上添加し
て得られたマイカペーパーは、酸素指数９０以上とな
り、不燃となる。
フッ素雲母粒子に無機系凝集剤である硫酸アルミニウム
を添加することにより、雲母粒子はパルプ繊維のすき間
にからまる最低限の大きさに凝集し、マイカペーパーを
抄造することが可能になる。また、本発明では、原料に
シート形成能に優れた合成膨潤性フッ素雲母粒子を用い
ているため、パルプ繊維の添加量も最小限におさえるこ
とができ、機械的強度に優れ、また一般紙と同様の書込
みが可能な、マイカペーパーを得ることができる。さら
に、合成膨潤性フッ素雲母粒子を７０重量％以上添加し
て得られたマイカペーパーは、酸素指数９０以上とな
り、不燃となる。
【００３２】
【発明の効果】本発明で得られるマイカペーパーは不燃
又は難燃性のペーパーで、且つ平滑性があり、パルプ等
の植物繊維を使用しているため、印字・印刷性にも優れ
ており、一般の紙と同様に文字や絵を書き込むことがで
きる。また、本発明のマイカペーパーは、抄造法で造ら
れているため、安価で、大量生産が可能である。
又は難燃性のペーパーで、且つ平滑性があり、パルプ等
の植物繊維を使用しているため、印字・印刷性にも優れ
ており、一般の紙と同様に文字や絵を書き込むことがで
きる。また、本発明のマイカペーパーは、抄造法で造ら
れているため、安価で、大量生産が可能である。
【００３３】特に合成膨潤性フッ素雲母の添加量が７０
重量％以上のマイカペーパーは、不燃ぺーパーとして、
公文書の書類や、不燃障子紙、不燃壁紙等さまざまな用
途に使用可能である。
重量％以上のマイカペーパーは、不燃ぺーパーとして、
公文書の書類や、不燃障子紙、不燃壁紙等さまざまな用
途に使用可能である。
【００３４】
実施例１ 合成膨潤性フッ素雲母（ＭＥ、コープケミカル社製）
と、ＮＢＫＰパルプ叩解品を水に分散させて、５％スラ
リー１，０００mlとした後、１０％硫酸アルミニウム５
０mlを添加し、高速ミキサーで撹拌して混合スラリーを
調製した。得られた混合スラリーを手抄紙機（２５×２
５cm角、金網目開き８０メッシュ）にて抄紙した。その
後圧搾し、１００℃で４分間乾燥して不燃マイカペーパ
ーを得た。合成膨潤性フッ素雲母とＮＢＫＰパルプの混
合割合により、表１に示す不燃マイカペーパーＡ、Ｂを
得た。
と、ＮＢＫＰパルプ叩解品を水に分散させて、５％スラ
リー１，０００mlとした後、１０％硫酸アルミニウム５
０mlを添加し、高速ミキサーで撹拌して混合スラリーを
調製した。得られた混合スラリーを手抄紙機（２５×２
５cm角、金網目開き８０メッシュ）にて抄紙した。その
後圧搾し、１００℃で４分間乾燥して不燃マイカペーパ
ーを得た。合成膨潤性フッ素雲母とＮＢＫＰパルプの混
合割合により、表１に示す不燃マイカペーパーＡ、Ｂを
得た。
【００３５】
【表１】
【００３６】実施例２ 合成膨潤性フッ素雲母を、下記の方法で調製した合成フ
ッ素雲母イオン交換物とした以外は、実施例１と同様に
して、表２に示す不燃マイカペーパーＣ、Ｄを得た。合
成膨潤性フッ素雲母（ＭＥ、コープケミカル社製）２
０．０ｇを純水に分散し、一晩放置して２％合成膨潤性
フッ素雲母の分散液１，０００mlを得た。この分散液に
１５％ＫＣｌ水溶液７５mlを加え、室温で３時間撹拌機
を用いて撹拌して、層間イオンのＮａ+ の大部分がＫ+
で置換されたイオン交換物を得た。このイオン交換物を
ろ過し、５，０００mlの蒸留水で洗浄し、ケーキ状に
し、これを水に分散させて１０％ゾルを調製した。得ら
れたゾルは弱い膨潤性を有していた。
ッ素雲母イオン交換物とした以外は、実施例１と同様に
して、表２に示す不燃マイカペーパーＣ、Ｄを得た。合
成膨潤性フッ素雲母（ＭＥ、コープケミカル社製）２
０．０ｇを純水に分散し、一晩放置して２％合成膨潤性
フッ素雲母の分散液１，０００mlを得た。この分散液に
１５％ＫＣｌ水溶液７５mlを加え、室温で３時間撹拌機
を用いて撹拌して、層間イオンのＮａ+ の大部分がＫ+
で置換されたイオン交換物を得た。このイオン交換物を
ろ過し、５，０００mlの蒸留水で洗浄し、ケーキ状に
し、これを水に分散させて１０％ゾルを調製した。得ら
れたゾルは弱い膨潤性を有していた。
【００３７】
【表２】
【００３８】実施例３ 実施例２で調製した合成フッ素雲母イオン交換物と、合
成非膨潤性雲母（ＭＫ：コープケミカル社製）及びＮＢ
ＫＰパルプ叩解品を水に分散させて、５％スラリー１，
０００mlとした後、１０％硫酸アルミニウム５０ml及び
ポリアクリルアミド（クリタ製ハイホールダー３５１）
０．０５ｇを添加し、高速ミキサーで撹拌して混合スラ
リーを調製した。以下実施例１と同様にして、不燃マイ
カペーパーを得た。合成フッ素雲母イオン交換物と合成
非膨潤性フッ素雲母とＮＢＫＰパルプの混合割合によ
り、表３に示す不燃マイカペーパーＥ、Ｆ、Ｇを得た。
不燃マイカペーパーＧは、抄造時の水切れが良く、乾燥
時間が短縮された。
成非膨潤性雲母（ＭＫ：コープケミカル社製）及びＮＢ
ＫＰパルプ叩解品を水に分散させて、５％スラリー１，
０００mlとした後、１０％硫酸アルミニウム５０ml及び
ポリアクリルアミド（クリタ製ハイホールダー３５１）
０．０５ｇを添加し、高速ミキサーで撹拌して混合スラ
リーを調製した。以下実施例１と同様にして、不燃マイ
カペーパーを得た。合成フッ素雲母イオン交換物と合成
非膨潤性フッ素雲母とＮＢＫＰパルプの混合割合によ
り、表３に示す不燃マイカペーパーＥ、Ｆ、Ｇを得た。
不燃マイカペーパーＧは、抄造時の水切れが良く、乾燥
時間が短縮された。
【００３９】
【表３】
【００４０】実施例１〜３により得られた不燃マイカペ
ーパーの物性を次の方法で測定し、表４に示す。 （測定方法） 引っ張り強さ（kg/15mm) ＪＩＳ−Ｐ８１１３に規定された方法に準拠し、引張り
強度測定装置を用い、室温で幅１５mmのマイカペーパー
の引っ張り強さを測定した。 引裂強さ（g/16枚） ＪＩＳ−Ｐ８１１６に規定された方法に準拠し、引裂強
さ測定装置を用い、室温で、マイカペーパー１６枚を重
ねた時の引裂強さを測定した。
ーパーの物性を次の方法で測定し、表４に示す。 （測定方法） 引っ張り強さ（kg/15mm) ＪＩＳ−Ｐ８１１３に規定された方法に準拠し、引張り
強度測定装置を用い、室温で幅１５mmのマイカペーパー
の引っ張り強さを測定した。 引裂強さ（g/16枚） ＪＩＳ−Ｐ８１１６に規定された方法に準拠し、引裂強
さ測定装置を用い、室温で、マイカペーパー１６枚を重
ねた時の引裂強さを測定した。
【００４１】破裂強さ（kg/cm2） ＪＩＳ−Ｐ８１１２に規定された方法に準拠し、破裂強
さ測定装置を用い、室温で破裂強さを測定した。 伸び（％） ＪＩＳ−Ｐ８１３２に規定された方法に準拠し、伸び測
定装置を用い、室温で、伸びを測定した。 酸素指数 ＪＩＳ−Ｋ７２０１に規定された方法に準拠し、酸素指
数測定装置を用いて、酸素指数を測定した。酸素指数９
０以上を不燃とする。
さ測定装置を用い、室温で破裂強さを測定した。 伸び（％） ＪＩＳ−Ｐ８１３２に規定された方法に準拠し、伸び測
定装置を用い、室温で、伸びを測定した。 酸素指数 ＪＩＳ−Ｋ７２０１に規定された方法に準拠し、酸素指
数測定装置を用いて、酸素指数を測定した。酸素指数９
０以上を不燃とする。
【００４２】
【表４】
【００４３】比較例１ 実施例１の合成膨潤性フッ素雲母を天然雲母８０重量％
に変えた以外は、実施例１と同様にして比較マイカペー
パーを製造した。天然雲母が繊維とうまくからみあわ
ず、天然雲母粉が分離してしまい、比較マイカペーパー
を抄造することはできなかった。
に変えた以外は、実施例１と同様にして比較マイカペー
パーを製造した。天然雲母が繊維とうまくからみあわ
ず、天然雲母粉が分離してしまい、比較マイカペーパー
を抄造することはできなかった。
【００４４】比較例２ 実施例１の合成膨潤性フッ素雲母８０重量％を用いて、
硫酸アルミニウムを使用しなかった以外は、実施例１と
同様にして、比較マイカペーパーを製造した。抄造時
に、抄造機の金網から雲母粒子が流出してしまい、得ら
れたマイカシートは、パルプの含有量の高いペーパーと
なり、雲母の含有量の高いマイカシートを製造すること
はできなかった。
硫酸アルミニウムを使用しなかった以外は、実施例１と
同様にして、比較マイカペーパーを製造した。抄造時
に、抄造機の金網から雲母粒子が流出してしまい、得ら
れたマイカシートは、パルプの含有量の高いペーパーと
なり、雲母の含有量の高いマイカシートを製造すること
はできなかった。
【００４５】このように、天然雲母は、雲母自身にシー
ト形成能がないため、雲母の含量が多いマイカペーパー
は、有機バインダーを使用しなければ製造できないこと
がわかる。また、シート形成能を持った合成膨潤性フッ
素雲母を用いた場合も、凝集剤である硫酸アルミニウム
を使用しなければ、雲母の含有量の高いマイカペーパー
が得られないことがわかる。
ト形成能がないため、雲母の含量が多いマイカペーパー
は、有機バインダーを使用しなければ製造できないこと
がわかる。また、シート形成能を持った合成膨潤性フッ
素雲母を用いた場合も、凝集剤である硫酸アルミニウム
を使用しなければ、雲母の含有量の高いマイカペーパー
が得られないことがわかる。
Claims (6)
- 【請求項１】 合成膨潤性フッ素雲母粒子が無機凝集剤
により凝集し繊維に定着したものを抄造したマイカペー
パー。 - 【請求項２】 合成膨潤性フッ素雲母が、タルクとケイ
フッ化アルカリおよび／またはフッ化アルカリの混合物
を加熱処理して得られる、 次式（Ｉ）： α´ＬＦ・γ（ａＭｇＦ2 ・ｂＭｇＯ）・δＳｉＯ2 （Ｉ） （式中、Ｌは層間イオンでＮａイオン又はＬｉイオンを
表し、α´は０．１〜２であり、γは２〜３．５を表
し、δは３〜４を表し、ａ及びｂはそれぞれ０〜１を表
し、かつａ＋ｂ＝１である。）で示される合成膨潤性フ
ッ素雲母である請求項１記載のマイカペーパー。 - 【請求項３】 合成膨潤性フッ素雲母が、タルクとケイ
フッ化アルカリおよび／またはフッ化アルカリの混合物
を加熱処理して得られる合成膨潤性フッ素雲母の層間イ
オンをイオン交換して得られる、 次式（II）： αＭＦ・βＬＦ・γ（ａＭｇＦ2 ・ｂＭｇＯ）・δＳｉＯ2 （II） （式中、Ｍは層間イオンで無機陽イオンを表し、Ｌは層
間イオンでＮａイオン又はＬｉイオンを表し、αは０．
０１〜１．９９を表し、βは０．０１〜１．９９を表
し、かつα＋βは０．１〜２であり、γは２〜３．５を
表し、δは３〜４を表し、ａ及びｂはそれぞれ０〜１を
表し、かつａ＋ｂ＝１である）で示される合成フッ素雲
母イオン交換物である請求項１記載のマイカペーパー。 - 【請求項４】 合成膨潤性フッ素雲母粒子と繊維からな
るスラリーに無機凝集剤を添加して、該合成フッ素雲母
粒子を凝集させることにより繊維に定着させ、これを抄
造することを特徴とするマイカペーパーの製造方法。 - 【請求項５】 合成膨潤性フッ素雲母が、請求項２に記
載の合成膨潤性フッ素雲母である請求項４記載のマイカ
ペーパーの製造方法。 - 【請求項６】 合成膨潤性フッ素雲母が、請求項３に記
載の合成フッ素雲母イオン交換物である請求項４記載の
マイカペーパーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16687094A JPH0835196A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | マイカペーパーおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16687094A JPH0835196A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | マイカペーパーおよびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835196A true JPH0835196A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15839166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16687094A Pending JPH0835196A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | マイカペーパーおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0835196A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001214396A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-08-07 | Kuraray Co Ltd | 紙複合体およびその製法 |
| CN100507145C (zh) | 2006-01-10 | 2009-07-01 | 武汉理工大学 | 一种利用云母纸废料生产云母纸浆的方法 |
| CN103408257A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-11-27 | 安徽江威精密制造有限公司 | 耐高压云母纸的制造方法 |
| CN103408256A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-11-27 | 安徽江威精密制造有限公司 | 高绝缘熟粉云母纸的制造方法 |
| CN105070350A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-18 | 平江县兴科云母制品有限公司 | 一种低氟云母带的制造工艺 |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP16687094A patent/JPH0835196A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001214396A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-08-07 | Kuraray Co Ltd | 紙複合体およびその製法 |
| CN100507145C (zh) | 2006-01-10 | 2009-07-01 | 武汉理工大学 | 一种利用云母纸废料生产云母纸浆的方法 |
| CN103408257A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-11-27 | 安徽江威精密制造有限公司 | 耐高压云母纸的制造方法 |
| CN103408256A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-11-27 | 安徽江威精密制造有限公司 | 高绝缘熟粉云母纸的制造方法 |
| CN105070350A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-18 | 平江县兴科云母制品有限公司 | 一种低氟云母带的制造工艺 |
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