JPH0835289A

JPH0835289A - コンクリート埋設用鉄筋のスペーサ

Info

Publication number: JPH0835289A
Application number: JP17052694A
Authority: JP
Inventors: Saburo Nakagawa; 三郎中川; Kazuo Nakagawa; 一男中川; Tetsuo Takahashi; 哲雄高橋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-07-22
Filing date: 1994-07-22
Publication date: 1996-02-06

Abstract

(57)【要約】【目的】鉄筋を所定位置に確りと保持することができ
るとともに、直交状に配置されている鉄筋を固定するこ
とのできるスペーサを提供する。【構成】直交する状態で配置した鉄筋を型枠面や基礎
面から一定寸法上方に隔てた状態に保持するスペーサで
あって、下側に位置する鉄筋(６)を下から受け止める鉄
筋載置部(３)と、上側に位置する鉄筋(５)を上から抑え
る鉄筋抑え部(２)と、型枠面や基礎面に接当する接地部
(４)とを一体構造に形成し、鉄筋載置部(３)の一側上方
に鉄筋抑え部(２)を配置するとともに、鉄筋載置部(３)
の他側下方に接地部(４)を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート床や天井
等に埋設する鉄筋を型枠面や基礎面から所定寸法浮かし
て配置するためのスペーサに関する。

【０００２】

【従来技術】コンクリート床等のスラブでは、鉄筋がコ
ンクリート表面に露出しないように、スペーサを用いて
鉄筋を型枠面や基礎面から一定寸法浮かして配置する。
従来、この種のスペーサとして、図８に示すものが知ら
れている。図８(Ａ)に示す物は、平面視十字状の短柱(5
0)の上端縁部分を弧状に切り欠いた形状に合成樹脂で形
成したものであり、図８(Ｂ)に示す物は、鋼線(51)を中
央が凹陥した２連の山形に折り曲げ形成したものであ
り、いずれも、上部の切り欠き部分(52)または凹陥部分
(53)に鉄筋を載置するような構造になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ものは、いずれも鉄筋を載置するだけであったことか
ら、鉄筋を直交する状態で配筋した後にその交点部分を
結束線で結束しなければならないうえ、配筋結束後に配
筋ピッチ等の検査時に格子状に組まれた鉄筋の上を歩く
と、鉄筋の撓みに基づくスプリング効果で鉄筋がスペー
サから外れ、鉄筋が落下して型枠面との所定の間隔が取
れなくなることがあった。本発明はこのような点に着目
して、鉄筋を所定位置に確りと保持することができると
ともに、直交状に配置されている鉄筋を固定することの
できるスペーサを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、直交配置された上下鉄筋の内の下側に位
置する鉄筋を下から受け止める鉄筋載置部と、上側に位
置する鉄筋を上から抑える鉄筋抑え部と、型枠面や基礎
面に接当する接地部とを一体構造に形成し、鉄筋載置部
の一側上方に鉄筋抑え部を配置するとともに、鉄筋載置
部の他側下方に接地部を配置してスペーサを形成したも
のである。

【０００５】

【作用】本発明では、直交配置された上下鉄筋の内の下
側に位置する鉄筋を下から受け止める鉄筋載置部と、上
側に位置する鉄筋を上から抑える鉄筋抑え部と、型枠面
や基礎面に接当する接地部とを一体構造に形成し、鉄筋
載置部の一側上方に鉄筋抑え部を配置するとともに、鉄
筋載置部の他側下方に接地部を配置してスペーサを構成
しているので、このスペーサを直交配置された上下鉄筋
の交点部分に配置すると、上下鉄筋は鉄筋載置部と鉄筋
抑え部とで挟持される状態となり、確りと固定されるこ
とになる。しかも、鉄筋載置部の一側上方に鉄筋抑え部
を、他側下方に接地部をそれぞれ形成してあるので、ス
ペーサ全体としては接地部から鉄筋載置部までの距離を
モーメントアームとする下向きの力が作用し、この力は
鉄筋抑え部をより下向きに押し込むように作用するか
ら、固定力がより強固に作用することになる。

【０００６】また、このようなスペーサを一定ピッチで
複数個連結しておくと、複数の個所でのスペーサの配置
を一度に行うことかできるうえ、鉄筋の配設ピッチを正
確に行うことができるようになる。しかも、この場合、
スペーサの配置だけで直交配置されている上下の鉄筋の
交点部分を固定することができるから、鉄筋結束作業を
省略することができる。

【０００７】

【実施例】図１及び図２は第１実施例を示し、図１は斜
視図、図２は使用状態での側面図である。このスペーサ
は、鋼線でＵ字型に形成したフォーク体(１)の２本の脚
部をその基端寄り部分で同じ方向に折り曲げるともに、
その折り曲げ部分より先端寄り部分で２本の脚部を基端
寄りでの折り曲げ方向とは逆方向に折り曲げて略クラン
ク型に形成したものであり、フォーク体(１)の上端に位
置するＵ型接続部分を鉄筋抑え部(２)に、二つの折り曲
げ部分の間に位置する脚部を鉄筋載置部(３)に、脚部の
先端部分を接地部(４)にそれぞれ形成してある。つま
り、鉄筋載置部(３)を挟んで、一方に鉄筋抑え部(２)
が、他方に接地部(３)がそれぞれ位置することになる。
なお、脚部での基端側折り曲げ部分と先端側折り曲げ部
分は、脚部を構成している鋼線のなす角度が鈍角となる
ように折り曲げてある。また、接地部(４)は鋼線の端面
が型枠面に接当して食い込むことがないように、先端を
折り曲げて形成してある。

【０００８】このように形成したスペーサ本体(１)は、
次のように使用される。すなわち、直交配置した上下鉄
筋(５)(６)の上側鉄筋(５)を一対の脚部で挟む状態で挿
入し、鉄筋載置部(３)を下側鉄筋(６)の下側をくぐらせ
た状態で、接地部(４)を型枠面に接当させて配置する。
すると、スペーサ本体(１)には、鉄筋載置部(３)に作用
する重力方向の力により接地部(４)を支点とする倒れ方
向モーメントが発生して一対の脚部上端同士を連結して
いるＵ型接続部で構成した鉄筋抑え部(２)が上側鉄筋
(５)を上から抑え込む状態となり、一方鉄筋載置部(３)
では下側鉄筋(６)を下から支える状態となるから、上下
鉄筋(５)(６)の交点部分に固定力が生じる。これによ
り、交点部の結束線による結束作業を省略することがで
きる。

【０００９】そして、鉄筋は格子状に配筋され、全交点
のうちの千鳥状に位置する交点部分あるいは全交点部分
にこのスペーサ本体(１)を配置することにより、それぞ
れのスペーサ本体に作用する接地部(４)を支点とする倒
れ方向のモーメントが作用しあって、直交格子状に配置
されている上下鉄筋(５)(６)を型枠面の上面から一定高
さ浮かした状態に保持することができる。つまり、一定
のカブリ寸法を確実に確保することができることにな
る。しかも、直交格子状に配置されている鉄筋の上を歩
行して、鉄筋の弾性力で跳ね上がることがあっても、ス
ペーサ本体は上下鉄筋(５)(６)に嵌まりあっていること
から、スペーサ本体(１)が上下に位置している鉄筋(５)
(６)から外れ出すことはない。

【００１０】図３は第２実施例の斜視図を示し、これは
上述のスペーサ本体(１)を所定のピッチ(Ｐ)で複数個並
設し、各スペーサ本体(１)の鉄筋抑え部(２)の上端部同
士を連結ロッド(７)に固定したものである。このように
することにより、上側鉄筋(５)の配設ピッチを正確に設
定することができるうえ、複数の交点部分の結束固定作
業を１つの動作の作業で行えることになるから、鉄筋の
固定作業を省力化することができる。

【００１１】図４は第３実施例の斜視図を示し、これは
下側鉄筋(６)を挟む状態で一対の鋼線(８)(９)を配置
し、両鋼線(８)(９)の一端部を略Ｖ字状に折り曲げ形成
して上側鉄筋(５)を抑える鉄筋抑え部(２)に形成し、両
鋼線(８)(９)の中間部同士を連結ロッド(７)で連結して
下側鉄筋(６)を下から支える鉄筋載置部(３)に形成し、
両鋼線(８)(９)の他端部を折り曲げ形成して接地部(４)
に形成したものである。

【００１２】図５は第４実施例の斜視図を示し、これは
上記第３実施例のものにおいて、一対の鋼線(８)(９)を
所定の鉄筋配設寸法だけ隔てて配置したものである。こ
の場合、下側鉄筋(６)の横方向への拘束力は低下する
が、隣り合う交点部分に配置する際に鋼線(８)(９)を下
側鉄筋(６)の逆側に位置させるようにセットすることに
より、下側鉄筋の横方向への移動を抑制できる。なお、
この場合連結ロッド(７)を鋼線(８)(９)の横側に突出さ
せ、この突出部に突起を形成し、突起間を寸法を所定寸
法に設定しておくと、１つのスペーサ金具で２種類の鉄
筋ピッチに対応することができる。

【００１３】図６及び図７は第５実施例を示し、図６は
斜視図、図７は使用状態での側面図である。これは、上
側鉄筋(５)の両側に沿って配置した一対の鋼線(８)(９)
の中間部分をそれぞれ斜め下向きに折り曲げ形成し、一
方の鋼線(８)の先端寄り部分をほぼＶ字型となるように
斜め上向きに折り曲げ形成して鉄筋載置部(３)を構成す
るとともに、他方の鋼線(９)の先端部分をほぼＪ字型と
なるように折り返し形成して接地部(４)を構成して１つ
のスペーサユニット(10)に構成している。２つのスペー
サユニット(10)を一対の鋼線(８)(９)と直交する方向で
一定ピッチ隔てて配置し、上側鉄筋(５)の両側に沿って
配置されている両スペーサユニット(10)の鋼線(８)(９)
での水平部分上面を、その長手方向に一定間隔へだてて
配置した連結ロッド(７ａ)(７ｂ)で連結し、各スペーサ
ユニット(10)における一対の鋼線(８)(９)間に位置する
連結ロッド(７ａ)(７ｂ)を鉄筋抑え部(２)に構成したも
のである。したがって、この実施例では、１つのスペー
サユニット(10)と連結ロッド(７ａ)(７ｂ)の各スペーサ
ユニット(10)の鋼線(８)(９)間に位置する部分とでスペ
ーサ本体(１)を構成することになる。

【００１４】なお、この実施例の場合、鉄筋載置部(３)
を形成している鋼線の水平部上面とＶ型折り曲げ部分の
上面との垂直距離は交差配置される上下鉄筋の直径の
和、乃至その和よりも僅かに大きな寸法に設定してあ
る。また、鉄筋載置部(３)を形成しているＶ型折り曲げ
部分の上面とＪ型に折り返し形成した接地部(４)の下面
との垂直距離はコンクリートのカブリ寸法と等しい寸法
乃至、それよりも僅かに大きな寸法に設定してある。

【００１５】このスペーサを使用する場合、連結ロッド
(７ａ)(７ｂ)を手でつかんで、各スペーサユニット(10)
の鋼線(８)(９)間に一定ピッチで配筋されている上側鉄
筋(５)が位置する状態に挿入し、鉄筋載置部(３)で下側
鉄筋(６)を掬い込むように作動させる。すると、下側鉄
筋(６)は鉄筋載置部(３)で下から支持され、上側鉄筋
(５)は各スペーサユニット(10)の鋼線(８)(９)間に位置
する連結ロッド(７ａ)(７ｂ)で構成されている鉄筋抑え
部(２)で上から抑えられ、上下鉄筋(５)(６)は確りと固
定されることになる。

【００１６】なお、上記実施例では、２つのスペーサユ
ニット(10)を連結ロッド(７ａ)(７ｂ)で連結したものに
ついて説明したが、３以上のスペーサユニット(10)を並
設するようにしてもよい。しかし、取り扱いの容易性か
ら、一組の連結ロッド(７ａ)(７ｂ)で連結するスペーサ
ユニット(10)の数は、２〜４程度が望ましい。

【００１７】また、この実施例では一定間隔隔てて配置
した一組の連結ロッド(７ａ)(７ｂ)でスペーサユニット
(10)を連結するようにしたが、これは、１本の連結ロッ
ド(７)で連結するようにしてもよい。しかし、一定間隔
へだてた複数の連結ロッド(７ａ)(７ｂ)の場合には、手
で握りやすくなることから、スペーサユニット(10)同士
を接続する連結ロッドは２本以上が望ましい。

【００１８】さらに上記実施例では、床や天井等のスラ
ブに埋設する鉄筋のスペーサとして説明したが、屋根や
階段等の傾斜部分を形成するスラブに埋設する鉄筋のス
ペーサとしても使用することかできる。

【００１９】

【発明の効果】本発明では、直交配置された上下鉄筋の
内の下側に位置する鉄筋を下から受け止める鉄筋載置部
と、上側に位置する鉄筋を上から抑える鉄筋抑え部と、
型枠面や基礎面に接当する接地部とを一体構造に形成
し、鉄筋載置部の一側上方に鉄筋抑え部を配置するとと
もに、鉄筋載置部の他側下方に接地部を配置してスペー
サを構成しているので、このスペーサを直交配置された
上下鉄筋の交点部分に配置すると、上下鉄筋は鉄筋載置
部と鉄筋抑え部とで挟持される状態となり、確りと固定
されることになる。しかも、鉄筋載置部の一側上方に鉄
筋抑え部を他側下方に接地部をそれぞれ形成してあるの
で、スペーサ全体としては接地部から鉄筋載置部までの
距離をモーメントアームとする下向きの力が作用し、こ
の力は鉄筋抑え部をより下向きに押し込むように作用す
るから、固定力がより強固に作用することになる。これ
により、鉄筋配設高さを設定するスペーサが交差配置さ
れている鉄筋と一体化することになるから、このスペー
サが外れ出して鉄筋配設高さが狂うことがなくなり、コ
ンクリートのカブリ寸法を確実に維持することができ
る。

【００２０】また、前述のように直交状態で交差してい
る鉄筋の交点部分を上下から挟持して固定するから、交
点部の鋼線による鉄筋結束作業を省略することができ、
鉄筋の配筋作業を簡略化することができ、作業効率がよ
くなる。

【００２１】さらに、このようなスペーサを一定ピッチ
で複数個連結しておくと、複数の個所でのスペーサの配
置を一度に行うことができるうえ、鉄筋の配設ピッチを
正確にセットすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１実施例の斜視図である。

【図２】図２は第１実施例の使用状態での側面図であ
る。

【図３】図３は第２実施例の一部破断斜視図である。

【図４】図４は第３実施例の斜視図である。

【図５】図５は第４実施例の斜視図である。

【図６】図６は第５実施例の斜視図である。

【図７】図７は第６実施例の使用状態での側面図であ
る。

【図８】図８(Ａ)、図８(Ｂ)はそれぞれ従来技術を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１…スペーサ本体、２…鉄筋抑え部、３…鉄筋載置部、
４…接地部、５…上側鉄筋、６…下側鉄筋、７…連結ロ
ッド。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】直交する状態で配置した鉄筋を型枠面や
基礎面から一定寸法上方に隔てた状態に保持するスペー
サであって、下側に位置する鉄筋(６)を下から受け止める鉄筋載置部
(３)と、上側に位置する鉄筋(５)を上から抑える鉄筋抑
え部(２)と、型枠面や基礎面に接当する接地部(４)とを
一体構造に形成し、鉄筋載置部(３)の一側上方に鉄筋抑
え部(２)を配置するとともに、鉄筋載置部(３)の他側下
方に接地部(４)を配置したコンクリート埋設用鉄筋のス
ペーサ。
【請求項２】下側に位置する鉄筋(６)を下から受け止
める鉄筋載置部(３)と、上側に位置する鉄筋(５)を上か
ら抑える鉄筋抑え部(２)と、型枠面や基礎面に接当する
接地部(４)とを一体構造に形成し、鉄筋載置部(３)の一
側上方に鉄筋抑え部(２)を配置するとともに、鉄筋載置
部(３)の他側下方に接地部(４)を配置したスペーサ本体
(１)を一定のピッチで複数並設し、各スペーサ本体(１)
の鉄筋抑え部(４)同士を連結して一体に形成したコンク
リート埋設用鉄筋のスペーサ。
【請求項３】鉄筋抑え部(４)同士を連結する連結具を
所定寸法隔てて配置した一対の連結ロッド(７)で構成し
た請求項２に記載のコンクリート埋設用鉄筋のスペー
サ。