JPH0835331A - プレストレスコンクリート構造物の緊張端部施工方法及び緊張端部構造 - Google Patents
プレストレスコンクリート構造物の緊張端部施工方法及び緊張端部構造Info
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- JPH0835331A JPH0835331A JP6191196A JP19119694A JPH0835331A JP H0835331 A JPH0835331 A JP H0835331A JP 6191196 A JP6191196 A JP 6191196A JP 19119694 A JP19119694 A JP 19119694A JP H0835331 A JPH0835331 A JP H0835331A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 短時間で容易かつ経済的にプレストレスコン
クリート構造物の緊張端部を施工する。 【構成】 プレストレスコンクリート構造物の緊張端部
施工方法において、グラウトキャンを定着部上に取着し
て定着部全体をグラウトキャンで覆い、次いでグラウト
ホースを介してグラウトを前記グラウトキャン内へ高圧
で導入し、しかる後前記グラウトキャンを取り外すこと
なく、引き続いて同定着部近傍のコンクリート表面と同
グラウトキャン外周面とを跡埋めコンクリート又はモル
タルで被覆、硬化する。グラウトホースを取着したグラ
ウトキャンを定着部上に取着して定着部全体をグラウト
キャンで覆い、次いで同定着部近傍のコンクリート表面
と同グラウトキャン外周面とを跡埋めコンクリート又は
モルタルで被覆硬化した後、前記グラウトホース端部か
らグラウトをグラウトキャン内へ高圧で導入してもよ
い。
クリート構造物の緊張端部を施工する。 【構成】 プレストレスコンクリート構造物の緊張端部
施工方法において、グラウトキャンを定着部上に取着し
て定着部全体をグラウトキャンで覆い、次いでグラウト
ホースを介してグラウトを前記グラウトキャン内へ高圧
で導入し、しかる後前記グラウトキャンを取り外すこと
なく、引き続いて同定着部近傍のコンクリート表面と同
グラウトキャン外周面とを跡埋めコンクリート又はモル
タルで被覆、硬化する。グラウトホースを取着したグラ
ウトキャンを定着部上に取着して定着部全体をグラウト
キャンで覆い、次いで同定着部近傍のコンクリート表面
と同グラウトキャン外周面とを跡埋めコンクリート又は
モルタルで被覆硬化した後、前記グラウトホース端部か
らグラウトをグラウトキャン内へ高圧で導入してもよ
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレストレスコンクリー
ト構造物の緊張端部施工方法及び緊張端部構造に関し、
特に緊張端部定着部を覆うグラウトキャンを跡埋めコン
クリート又はモルタルで被覆する緊張端部施工方法及び
緊張端部構造に関するものである。
ト構造物の緊張端部施工方法及び緊張端部構造に関し、
特に緊張端部定着部を覆うグラウトキャンを跡埋めコン
クリート又はモルタルで被覆する緊張端部施工方法及び
緊張端部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】プレス
トレスコンクリート構造物の製造方法（ポストテンショ
ン方式）においては、ＰＣ鋼材とそれを覆うシース及び
補強鉄筋を型枠中に配置した後、該型枠内へコンクリー
トを打設し、コンクリートが所定の強度に達したのち、
ＰＣ鋼材を左右両端あるいはどちらか一方から緊張し、
このＰＣ鋼材の端部を定着具により定着することによっ
て、コンクリートにプレストレスを導入している。その
後、緊張したＰＣ鋼材の腐食を防止し、かつＰＣ鋼材を
シース内に緊張した状態で固定するため、また定着部内
外付近部を固定化するため、外部より定着部付近及びシ
ース内へグラウトを押入充填することが行われる。その
際において、グラウトの押入充填は高圧で実施されるの
で、グラウトキャンを定着部に固定して定着部全体を密
封状態で覆った後、グラウトキャンの外部連通孔（グラ
ウトホースを取着）からグラウトを高圧で導入・充填さ
れる。グラウトの導入・充填の後は、グラウトキャンを
取り外さずにグラウトが硬化するまでかなりの時間（通
常は１２〜２４時間程度）そのまま放置する必要があ
る。その後グラウトキャンを取り外し、次いで跡埋めコ
ンクリート又はモルタルで定着部付近を跡埋め処理する
ことが行われる。よって、グラウトキャンへのグラウト
注入からグラウチング後の定着部近傍のモルタルによる
跡埋め処理までの作業工程には非常に長い時間を費やし
ている。
トレスコンクリート構造物の製造方法（ポストテンショ
ン方式）においては、ＰＣ鋼材とそれを覆うシース及び
補強鉄筋を型枠中に配置した後、該型枠内へコンクリー
トを打設し、コンクリートが所定の強度に達したのち、
ＰＣ鋼材を左右両端あるいはどちらか一方から緊張し、
このＰＣ鋼材の端部を定着具により定着することによっ
て、コンクリートにプレストレスを導入している。その
後、緊張したＰＣ鋼材の腐食を防止し、かつＰＣ鋼材を
シース内に緊張した状態で固定するため、また定着部内
外付近部を固定化するため、外部より定着部付近及びシ
ース内へグラウトを押入充填することが行われる。その
際において、グラウトの押入充填は高圧で実施されるの
で、グラウトキャンを定着部に固定して定着部全体を密
封状態で覆った後、グラウトキャンの外部連通孔（グラ
ウトホースを取着）からグラウトを高圧で導入・充填さ
れる。グラウトの導入・充填の後は、グラウトキャンを
取り外さずにグラウトが硬化するまでかなりの時間（通
常は１２〜２４時間程度）そのまま放置する必要があ
る。その後グラウトキャンを取り外し、次いで跡埋めコ
ンクリート又はモルタルで定着部付近を跡埋め処理する
ことが行われる。よって、グラウトキャンへのグラウト
注入からグラウチング後の定着部近傍のモルタルによる
跡埋め処理までの作業工程には非常に長い時間を費やし
ている。
【０００３】また、グラウトの導入はかなりの高圧で行
われるため、グラウトキャンで定着部全体を密封状態で
覆っても、高圧でグラウトを注入充填する際に、グラウ
トキャンと定着部と間の僅かな間隙からグラウトが漏出
してしまって、グラウト充填が定着部内部やシース内部
の隅々まで充分に行われないことが多々ある。さらに、
グラウトキャンの取付部に間隙があったりすると、それ
ら部分からグラウトが漏出してしまう問題があった。そ
うした問題が発生しないようにするために、グラウトキ
ャンの取り付け方法とシーリングには適切な手当及び細
心の注意をはらう必要がある。
われるため、グラウトキャンで定着部全体を密封状態で
覆っても、高圧でグラウトを注入充填する際に、グラウ
トキャンと定着部と間の僅かな間隙からグラウトが漏出
してしまって、グラウト充填が定着部内部やシース内部
の隅々まで充分に行われないことが多々ある。さらに、
グラウトキャンの取付部に間隙があったりすると、それ
ら部分からグラウトが漏出してしまう問題があった。そ
うした問題が発生しないようにするために、グラウトキ
ャンの取り付け方法とシーリングには適切な手当及び細
心の注意をはらう必要がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記従来技術
の各種問題を解決すべく、鋭意研究した結果、容易かつ
経済的手段で完璧なグラウト充填をすることに成功し、
本発明のプレストレスコンクリート構造物の緊張端部施
工方法及び緊張端部構造を提供するに至った。すなわち
本発明は、（１）プレストレスコンクリート構造物の緊
張端部施工方法において、グラウトキャンを定着部上に
取着して定着部全体をグラウトキャンで覆い、次いでグ
ラウトホースを介してグラウトを前記グラウトキャン内
へ高圧で導入し、しかる後前記グラウトキャンを取り外
すことなく、引き続いて同定着部近傍のコンクリート表
面と同グラウトキャン外周面とを跡埋めコンクリート又
はモルタルで被覆硬化することを特徴とするプレストレ
スコンクリート構造物の緊張端部施工方法、（２）プレ
ストレスコンクリート構造物の緊張端部施工方法におい
て、定着部にグラウトホースを取着したグラウトキャン
を固定して定着部全体をグラウトキャンで覆い、次いで
同定着部近傍のコンクリート表面と同グラウトキャン外
周面とを跡埋めコンクリート又はモルタルで被覆硬化し
た後、前記グラウトホース端部からグラウトをグラウト
キャン内へ高圧で導入することを特徴とするプレストレ
スコンクリート構造物の緊張端部施工方法、及び（３）
プレストレスコンクリート構造物の緊張端部構造におい
て、定着部上に定着部全体を覆うごとく取着されたグラ
ウトホースを取着したグラウトキャンと、同グラウトキ
ャン外周面と同定着部近傍のコンクリート表面とを被覆
硬化してなる跡埋めコンクリート又はモルタルと、前記
グラウトキャン内部、前記定着部内部及びシース内部に
充填硬化されてなるグラウト硬化物とからなることを特
徴とするプレストレスコンクリート構造物の緊張端部構
造である。そして、上記本発明においては、グラウトキ
ャンは、上縁部にリング状リブを備えた有底円筒体で取
扱い上かつ経済上できる限り薄肉であることが好まし
く、また跡埋めをしない状態でグラウトを行う場合のグ
ラウトキャンについては、有底円筒体の底部背面に十字
型押えプレートを固定してなるものを用いることが好ま
しい。
の各種問題を解決すべく、鋭意研究した結果、容易かつ
経済的手段で完璧なグラウト充填をすることに成功し、
本発明のプレストレスコンクリート構造物の緊張端部施
工方法及び緊張端部構造を提供するに至った。すなわち
本発明は、（１）プレストレスコンクリート構造物の緊
張端部施工方法において、グラウトキャンを定着部上に
取着して定着部全体をグラウトキャンで覆い、次いでグ
ラウトホースを介してグラウトを前記グラウトキャン内
へ高圧で導入し、しかる後前記グラウトキャンを取り外
すことなく、引き続いて同定着部近傍のコンクリート表
面と同グラウトキャン外周面とを跡埋めコンクリート又
はモルタルで被覆硬化することを特徴とするプレストレ
スコンクリート構造物の緊張端部施工方法、（２）プレ
ストレスコンクリート構造物の緊張端部施工方法におい
て、定着部にグラウトホースを取着したグラウトキャン
を固定して定着部全体をグラウトキャンで覆い、次いで
同定着部近傍のコンクリート表面と同グラウトキャン外
周面とを跡埋めコンクリート又はモルタルで被覆硬化し
た後、前記グラウトホース端部からグラウトをグラウト
キャン内へ高圧で導入することを特徴とするプレストレ
スコンクリート構造物の緊張端部施工方法、及び（３）
プレストレスコンクリート構造物の緊張端部構造におい
て、定着部上に定着部全体を覆うごとく取着されたグラ
ウトホースを取着したグラウトキャンと、同グラウトキ
ャン外周面と同定着部近傍のコンクリート表面とを被覆
硬化してなる跡埋めコンクリート又はモルタルと、前記
グラウトキャン内部、前記定着部内部及びシース内部に
充填硬化されてなるグラウト硬化物とからなることを特
徴とするプレストレスコンクリート構造物の緊張端部構
造である。そして、上記本発明においては、グラウトキ
ャンは、上縁部にリング状リブを備えた有底円筒体で取
扱い上かつ経済上できる限り薄肉であることが好まし
く、また跡埋めをしない状態でグラウトを行う場合のグ
ラウトキャンについては、有底円筒体の底部背面に十字
型押えプレートを固定してなるものを用いることが好ま
しい。
【０００５】
【作用】第１の本発明においては、グラウトキャンを定
着部上に取着して定着部全体をグラウトキャンで覆い、
次いでグラウトホースを介してグラウトを前記グラウト
キャン内へ高圧で導入し、しかる後前記グラウトキャン
を取り外すことなく、同定着部近傍のコンクリート表面
と同グラウトキャン外周面とを跡埋めコンクリート又は
モルタルで被覆・硬化するので、従来法のごとくグラウ
トキャンを取り外す手間がかからなく、その結果グラウ
トキャンへのグラウト注入からグラウトチング後の定着
部近傍のモルタルによる跡埋処理までの作業工程を非常
に短時間で効率的に実施することができる。この方法
は、下記第２の方法のように跡埋めコンクリート又はモ
ルタルが十分硬化するまで（１２〜２４）時間待つ必要
がない。また第２の本発明においては、グラウトキャン
の外周部及び定着部近傍表面を跡埋めコンクリート又は
モルタルで完全に被覆した後に、グラウトキャン内へグ
ラウトを高圧注入する。グラウトキャンの外周面部及び
定着部近傍表面を跡埋めコンクリート又はモルタルで完
全に被覆した後に、グラウトキャン内へグラウトを高圧
注入するため、グラウトキャンの取り付けにおいて、十
字型押えプレートの有無にかかわらずリング状リブの所
でボルトにより取り付けてもグラウトの漏れ等の問題が
生じない。
着部上に取着して定着部全体をグラウトキャンで覆い、
次いでグラウトホースを介してグラウトを前記グラウト
キャン内へ高圧で導入し、しかる後前記グラウトキャン
を取り外すことなく、同定着部近傍のコンクリート表面
と同グラウトキャン外周面とを跡埋めコンクリート又は
モルタルで被覆・硬化するので、従来法のごとくグラウ
トキャンを取り外す手間がかからなく、その結果グラウ
トキャンへのグラウト注入からグラウトチング後の定着
部近傍のモルタルによる跡埋処理までの作業工程を非常
に短時間で効率的に実施することができる。この方法
は、下記第２の方法のように跡埋めコンクリート又はモ
ルタルが十分硬化するまで（１２〜２４）時間待つ必要
がない。また第２の本発明においては、グラウトキャン
の外周部及び定着部近傍表面を跡埋めコンクリート又は
モルタルで完全に被覆した後に、グラウトキャン内へグ
ラウトを高圧注入する。グラウトキャンの外周面部及び
定着部近傍表面を跡埋めコンクリート又はモルタルで完
全に被覆した後に、グラウトキャン内へグラウトを高圧
注入するため、グラウトキャンの取り付けにおいて、十
字型押えプレートの有無にかかわらずリング状リブの所
でボルトにより取り付けてもグラウトの漏れ等の問題が
生じない。
【０００６】
【実施例】以下に図面に基づき、本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の実施例１のプレストレスコンクリ
ート構造物の施工端部の断面図を示す。図２は実施例２
の断面図を示す。図３は、図１におけるグラウトキャン
（Ａ型）と定着具の組み合わせの斜視図を示す。図４は
図２におけるグラウトキャン（Ｂ型）と定着具の組み合
わせの斜視図を示す。図５は図３のグラウトキャン（Ａ
型）の上端図及び断面図、図６は図４のグラウトキャン
（Ｂ型）の上端図及び断面図を示す。図７は定着具のプ
ラグの上端図及び断面図を示す。図中、Ｃはコンクリー
ト、Ｇはグラウト、Ｍは跡埋めコンクリート又はモルタ
ル、１はＰＣ鋼材ケーブル、２はシース、３は定着具の
ソケット、４は定着具のプラグ、５は十字型押えプレー
ト、６は固定スタッド、７はナット、８はグラウトキャ
ン、８ａはグラウトキャンリブ、９はグラウトホース、
１０はパッキン、１１はグラウトキャン固定ボルトであ
る。
する。図１は本発明の実施例１のプレストレスコンクリ
ート構造物の施工端部の断面図を示す。図２は実施例２
の断面図を示す。図３は、図１におけるグラウトキャン
（Ａ型）と定着具の組み合わせの斜視図を示す。図４は
図２におけるグラウトキャン（Ｂ型）と定着具の組み合
わせの斜視図を示す。図５は図３のグラウトキャン（Ａ
型）の上端図及び断面図、図６は図４のグラウトキャン
（Ｂ型）の上端図及び断面図を示す。図７は定着具のプ
ラグの上端図及び断面図を示す。図中、Ｃはコンクリー
ト、Ｇはグラウト、Ｍは跡埋めコンクリート又はモルタ
ル、１はＰＣ鋼材ケーブル、２はシース、３は定着具の
ソケット、４は定着具のプラグ、５は十字型押えプレー
ト、６は固定スタッド、７はナット、８はグラウトキャ
ン、８ａはグラウトキャンリブ、９はグラウトホース、
１０はパッキン、１１はグラウトキャン固定ボルトであ
る。
【０００６】［実施例１］本実施例では、まず図１の定
着部付近の緊張端部施工断面説明図に示すごとく、コン
クリートＣ端部に埋設された定着具のソケット３とプラ
グ４によりＰＣ鋼材ケーブル１の端部が緊張状態に定着
される。鋼管製のシース２はソケット３のテーパー穴の
下端開口部に連結して下設され、６〜１２本のＰＣ鋼材
ケーブル１を包覆する。この緊張端部の定着部上に、グ
ラウトキャン８（Ａ型）をグラウトキャン固定ボルト１
１で固定する。グラウトキャン８（図５）は、上縁部に
リング状リブ８ａを備えた有底円筒体で、円筒直径は１
１０ｍｍ、高さは７０ｍｍ、リブ巾は１７．５ｍｍのも
のを用いた。８ｃはボルト１１用の小孔。材質は、鋼製
で厚み１ｍｍのプレス加工品を用いた。また、グラウト
キャン８（Ａ型）の下腹部に穿設された連結孔には、グ
ラウトホース９取り付け用の取り付け管８ｂ（外形１９
ｍｍ）が取着されており、それにグラウトホース９（内
径１９ｍｍ）が取り付けられている。そこで、図１に定
着部付近の断面図を示すごとく、グラウトホース９の端
部からグラウトＧをグラウトキャン８内部の定着部内
外、シース２内部に高圧（５〜１０Ｋｇ／ｃｍ2）で導
入する。グラウトＧはプラグ４の中心穴４ａを通ってシ
ース２内部に給送される。なお、グラウトＧは、分散剤
等の混和剤が添加混合されてなるセメントミルクであ
る。次いで、定着部近傍のコンクリートＣ表面と、グラ
ウトキャン８外周面を覆うようにして、型枠を用いて跡
埋め用のコンクリート又はモルタルＭを打設し、硬化し
た。なお、跡埋めコンクリート又はモルタルは、コンク
リートＣと同一又は近似したものとして、一体化させ
る。
着部付近の緊張端部施工断面説明図に示すごとく、コン
クリートＣ端部に埋設された定着具のソケット３とプラ
グ４によりＰＣ鋼材ケーブル１の端部が緊張状態に定着
される。鋼管製のシース２はソケット３のテーパー穴の
下端開口部に連結して下設され、６〜１２本のＰＣ鋼材
ケーブル１を包覆する。この緊張端部の定着部上に、グ
ラウトキャン８（Ａ型）をグラウトキャン固定ボルト１
１で固定する。グラウトキャン８（図５）は、上縁部に
リング状リブ８ａを備えた有底円筒体で、円筒直径は１
１０ｍｍ、高さは７０ｍｍ、リブ巾は１７．５ｍｍのも
のを用いた。８ｃはボルト１１用の小孔。材質は、鋼製
で厚み１ｍｍのプレス加工品を用いた。また、グラウト
キャン８（Ａ型）の下腹部に穿設された連結孔には、グ
ラウトホース９取り付け用の取り付け管８ｂ（外形１９
ｍｍ）が取着されており、それにグラウトホース９（内
径１９ｍｍ）が取り付けられている。そこで、図１に定
着部付近の断面図を示すごとく、グラウトホース９の端
部からグラウトＧをグラウトキャン８内部の定着部内
外、シース２内部に高圧（５〜１０Ｋｇ／ｃｍ2）で導
入する。グラウトＧはプラグ４の中心穴４ａを通ってシ
ース２内部に給送される。なお、グラウトＧは、分散剤
等の混和剤が添加混合されてなるセメントミルクであ
る。次いで、定着部近傍のコンクリートＣ表面と、グラ
ウトキャン８外周面を覆うようにして、型枠を用いて跡
埋め用のコンクリート又はモルタルＭを打設し、硬化し
た。なお、跡埋めコンクリート又はモルタルは、コンク
リートＣと同一又は近似したものとして、一体化させ
る。
【０００７】グラウトキャン８（Ａ型）は、金属製のも
の、例えば鋼製のもので製作されてよいが、厚み１ｍｍ
のプレス加工品が使用され、耐圧強度水密１０Ｋｇｆ／
ｃｍ2以上が確保される。なお、図３に本実施例１に係
るグラウトキャン８と（Ａ型）定着具のソケット３その
他との取り付け状態の斜視図説明図を示した。
の、例えば鋼製のもので製作されてよいが、厚み１ｍｍ
のプレス加工品が使用され、耐圧強度水密１０Ｋｇｆ／
ｃｍ2以上が確保される。なお、図３に本実施例１に係
るグラウトキャン８と（Ａ型）定着具のソケット３その
他との取り付け状態の斜視図説明図を示した。
【０００８】また上記実施例１の他の実施態様として、
まず実施例１と同様にして定着部上に、グラウトキャン
８（Ａ型）をグラウトキャン固定ボルト１１で固定した
後に図１の定着部付近の断面図を示すごとく、定着部近
傍のコンクリートＣ表面と、グラウトキャン８外周面を
覆うようにして、型枠を用いて跡埋めコンクリート又は
モルタルＭを打設し、硬化した。跡埋めコンクリート又
はモルタルの組成及び物性は、コンクリートＣと同一又
は近似したものとして、一体化させた。
まず実施例１と同様にして定着部上に、グラウトキャン
８（Ａ型）をグラウトキャン固定ボルト１１で固定した
後に図１の定着部付近の断面図を示すごとく、定着部近
傍のコンクリートＣ表面と、グラウトキャン８外周面を
覆うようにして、型枠を用いて跡埋めコンクリート又は
モルタルＭを打設し、硬化した。跡埋めコンクリート又
はモルタルの組成及び物性は、コンクリートＣと同一又
は近似したものとして、一体化させた。
【０００９】跡埋めコンクリート又はモルタルＭが硬化
したところで、実施例１と同様にしてグラウトホース９
の端部からグラウトＧをグラウトキャン８内部の定着部
内外、シース２内部に高圧（５〜１０Ｋｇ／ｃｍ2）で
導入した。グラウトＧはグラウトホース９から高圧で導
入されるが、定着部近傍及びグラウトキャン８外周面が
跡埋めコンクリート又はモルタルで全て覆われているた
め、仮にグラウトキャン８（Ａ型）と定着板３との間に
隙間があったりしても、グラウトＧはその隙間から外部
に漏出することができなく、よってグラウトキャン８内
部の空隙部及びシース２内空隙部の隅々までグラウトが
注入・充填される。
したところで、実施例１と同様にしてグラウトホース９
の端部からグラウトＧをグラウトキャン８内部の定着部
内外、シース２内部に高圧（５〜１０Ｋｇ／ｃｍ2）で
導入した。グラウトＧはグラウトホース９から高圧で導
入されるが、定着部近傍及びグラウトキャン８外周面が
跡埋めコンクリート又はモルタルで全て覆われているた
め、仮にグラウトキャン８（Ａ型）と定着板３との間に
隙間があったりしても、グラウトＧはその隙間から外部
に漏出することができなく、よってグラウトキャン８内
部の空隙部及びシース２内空隙部の隅々までグラウトが
注入・充填される。
【００１０】［実施例２］本実施例では、実施例１と同
様にして図２の定着部付近の施工断面説明図に示すごと
く、コンクリートＣ端部に埋設された定着具のソケット
３、プラグ４、ＰＣ鋼材ケーブル１等からなる定着部上
に、パッキン１０を挟んでグラウトキャン８（Ｂ型）を
固定する。ただしこの場合、グラウトキャン８（Ｂ型）
は本体は実施例１のＡ型のものと同様であるが、底部背
面にステンレススティール製の十字型の押えプレート
（厚み４．５ｍｍ、一辺の長さ１４５ｍｍ）１０が接着
されており、その各端部に小孔８ｃに倣って小孔８ｄが
穿設されているものを使用する。そこで、該小孔８ｃ、
８ｄと定着具のソケット３に設けられたネジ穴を利用し
て、グラウトキャン固定スタッド６を取り付け、ナット
７で螺締めして、グラウトキャン８（Ｂ型）を定着部に
底部背面から押圧して固定する。この十字型押えプレー
ト５を背接したグラウトキャン８（Ｂ型）を用いた結
果、リブに沿って均等かつ大きな押圧が働いて、パッキ
ン１０の使用と相俟ってグラウトキャン８が高圧グラウ
ト導入圧を受けてもグラウトが漏出することもなく高い
内部圧によりキャン８が変形することもなく、比較的薄
い肉厚のキャン（厚さ１ｍｍのプレス加工品）であって
も使用に耐えた。なお、図４に本実施例２に係るグラウ
トキャン８（Ｂ型）と定着体３その他との取り付け状態
の斜視説明図を示した。次いで、図２のごとく定着部近
傍のコンクリートＣ表面と、十字プレートを背接したグ
ラウトキャン８（Ｂ型）及び十字型押えプレートの外周
面を覆うようにして、型枠を用いて跡埋め用のコンクリ
ート又はモルタルＭを打設し、硬化した。なお、跡埋め
コンクリート又はモルタルは、コンクリートＣと同一又
は近似したものとして、一体化させる。
様にして図２の定着部付近の施工断面説明図に示すごと
く、コンクリートＣ端部に埋設された定着具のソケット
３、プラグ４、ＰＣ鋼材ケーブル１等からなる定着部上
に、パッキン１０を挟んでグラウトキャン８（Ｂ型）を
固定する。ただしこの場合、グラウトキャン８（Ｂ型）
は本体は実施例１のＡ型のものと同様であるが、底部背
面にステンレススティール製の十字型の押えプレート
（厚み４．５ｍｍ、一辺の長さ１４５ｍｍ）１０が接着
されており、その各端部に小孔８ｃに倣って小孔８ｄが
穿設されているものを使用する。そこで、該小孔８ｃ、
８ｄと定着具のソケット３に設けられたネジ穴を利用し
て、グラウトキャン固定スタッド６を取り付け、ナット
７で螺締めして、グラウトキャン８（Ｂ型）を定着部に
底部背面から押圧して固定する。この十字型押えプレー
ト５を背接したグラウトキャン８（Ｂ型）を用いた結
果、リブに沿って均等かつ大きな押圧が働いて、パッキ
ン１０の使用と相俟ってグラウトキャン８が高圧グラウ
ト導入圧を受けてもグラウトが漏出することもなく高い
内部圧によりキャン８が変形することもなく、比較的薄
い肉厚のキャン（厚さ１ｍｍのプレス加工品）であって
も使用に耐えた。なお、図４に本実施例２に係るグラウ
トキャン８（Ｂ型）と定着体３その他との取り付け状態
の斜視説明図を示した。次いで、図２のごとく定着部近
傍のコンクリートＣ表面と、十字プレートを背接したグ
ラウトキャン８（Ｂ型）及び十字型押えプレートの外周
面を覆うようにして、型枠を用いて跡埋め用のコンクリ
ート又はモルタルＭを打設し、硬化した。なお、跡埋め
コンクリート又はモルタルは、コンクリートＣと同一又
は近似したものとして、一体化させる。
【００１１】また本実施例２のグラウトホース９には、
図２のごとく、グラウト送給ポンプ側のグラウトホース
９’との間にワンタッチ式で着脱簡易なワンタッチ式カ
ップラー１２及びハンドルコック１３が介挿され、グラ
ウトＧの注入作業を簡易化している。該カップラー１２
は前記実施例１にも使用可能である。なお、９ａはニッ
プル、１３はハンドルコツク、１４は凸カップラー、１
５は凹カップラーである。
図２のごとく、グラウト送給ポンプ側のグラウトホース
９’との間にワンタッチ式で着脱簡易なワンタッチ式カ
ップラー１２及びハンドルコック１３が介挿され、グラ
ウトＧの注入作業を簡易化している。該カップラー１２
は前記実施例１にも使用可能である。なお、９ａはニッ
プル、１３はハンドルコツク、１４は凸カップラー、１
５は凹カップラーである。
【００１２】
【発明の効果】以上に記載した本発明のプレストレスコ
ンクリートの端部施工方法及び端部構造によれば、以下
の優れた効果を期待できる。 （１）従来法では、グラウトキャンを定着部上に固定
し、その中へグラウトホースからグラウトを高圧で注入
・硬化した後、グラウトキャンを取り外し、その後モル
タルで跡埋め処理をしていたが、第１の本発明によれ
ば、Ａ型又はＢ型のグラウトキャンを取り外すことな
く、引き続いてそのまま跡埋めモルタル中に残置してし
まうため、グラウト硬化に要する時間（１２〜２４時
間）を待つことなく、また手間もかからない。 （２）第２の本発明によれば、これは第１をよりシンプ
ルに改変したものであるが、Ａ型又はＢ型のグラウトキ
ャンの外周部及び定着部近傍表面を跡埋めモルタルで完
全に被覆した後に、グラウトキャン内へグラウトを高圧
注入するため、仮にグラウトキャンの取り付け第１のも
の程細心の注意と適切十分な方法でなく簡易であって
も、注入グラウトが外部へ漏出することがなく、よって
グラウトキャン内部の空隙部及びシース内空隙部の隅々
までグラウトが充分に注入・充填される。第１のものよ
りも簡易であっても漏出の問題が生じない。
ンクリートの端部施工方法及び端部構造によれば、以下
の優れた効果を期待できる。 （１）従来法では、グラウトキャンを定着部上に固定
し、その中へグラウトホースからグラウトを高圧で注入
・硬化した後、グラウトキャンを取り外し、その後モル
タルで跡埋め処理をしていたが、第１の本発明によれ
ば、Ａ型又はＢ型のグラウトキャンを取り外すことな
く、引き続いてそのまま跡埋めモルタル中に残置してし
まうため、グラウト硬化に要する時間（１２〜２４時
間）を待つことなく、また手間もかからない。 （２）第２の本発明によれば、これは第１をよりシンプ
ルに改変したものであるが、Ａ型又はＢ型のグラウトキ
ャンの外周部及び定着部近傍表面を跡埋めモルタルで完
全に被覆した後に、グラウトキャン内へグラウトを高圧
注入するため、仮にグラウトキャンの取り付け第１のも
の程細心の注意と適切十分な方法でなく簡易であって
も、注入グラウトが外部へ漏出することがなく、よって
グラウトキャン内部の空隙部及びシース内空隙部の隅々
までグラウトが充分に注入・充填される。第１のものよ
りも簡易であっても漏出の問題が生じない。
【図１】本発明の実施例１のプレストレスコンクリート
構造物の施工端部の断面図。
構造物の施工端部の断面図。
【図２】本発明の実施例２のプレストレスコンクリート
構造物の施工端部の断面図。
構造物の施工端部の断面図。
【図３】図１におけるグラウトキャン（Ａ型）と定着具
その他との取り付け状態の斜視説明図を示す。
その他との取り付け状態の斜視説明図を示す。
【図４】図２におけるグラウトキャン（Ｂ型）と定着具
その他との取り付け状態の斜視説明図を示す。
その他との取り付け状態の斜視説明図を示す。
【図５】図３のグラウトキャン（Ａ型）の上端図及び断
面図を示す。
面図を示す。
【図６】図４のグラウトキャン（Ｂ型）の上端図及び断
面図を示す。
面図を示す。
【図７】定着具のプラグの上端図及び断面図を示す。
１ ＰＣ鋼材ケーブル ２ シース ３ 定着具のソケット ４ 定着具の
プラグ ４ａ 中心穴 ５ 十字型押
えプレート ６ 固定スタッド ７ ナット ８ グラウトキャン ８ａ グラウ
トキャンリブ ８ｂ 取り付け管 ８ｃ、８ｄ
小孔 ９、９ ’ グラウトホース ９ａ ニッ
プル １０ パッキン １１ グラ
ウトキャン固定ボルト １２ ワンタッチ式カップラー １３ ハン
ドルコック １４ 凸カップラー １５ 凹カ
ップラー Ｃ コンクリート構造物 Ｇ グラウト Ｍ 跡埋めコンクリート又はモルタル
プラグ ４ａ 中心穴 ５ 十字型押
えプレート ６ 固定スタッド ７ ナット ８ グラウトキャン ８ａ グラウ
トキャンリブ ８ｂ 取り付け管 ８ｃ、８ｄ
小孔 ９、９ ’ グラウトホース ９ａ ニッ
プル １０ パッキン １１ グラ
ウトキャン固定ボルト １２ ワンタッチ式カップラー １３ ハン
ドルコック １４ 凸カップラー １５ 凹カ
ップラー Ｃ コンクリート構造物 Ｇ グラウト Ｍ 跡埋めコンクリート又はモルタル
Claims (7)
- 【請求項１】 プレストレスコンクリート構造物の緊張
端部施工方法において、グラウトキャンを定着部上に取
着して定着部全体をグラウトキャンで覆い、次いでグラ
ウトホースを介してグラウトを前記グラウトキャン内へ
高圧で導入し、しかる後前記グラウトキャンを取り外す
ことなく、引き続いて同定着部近傍のコンクリート表面
と同グラウトキャン外周面とを跡埋めコンクリート又は
モルタルで被覆、硬化することを特徴とするプレストレ
スコンクリート構造物の緊張端部施工方法。 - 【請求項２】 プレストレスコンクリート構造物の緊張
端部施工方法において、グラウトホースを取着したグラ
ウトキャンを定着部上に取着して定着部全体をグラウト
キャンで覆い、次いで同定着部近傍のコンクリート表面
と同グラウトキャン外周面とを跡埋めコンクリート又は
モルタルで被覆硬化した後、前記グラウトホース端部か
らグラウトをグラウトキャン内へ高圧で導入することを
特徴とするプレストレスコンクリート構造物の緊張端部
施工方法。 - 【請求項３】 グラウトキャンが、上縁部にリング状リ
ブを備えた有底円筒体であることを特徴とする請求項１
又は２記載のプレストレスコンクリート構造物の緊張端
部施工方法。 - 【請求項４】 グラウトキャンが、上縁部にリング状リ
ブを備えた有底円筒体で、かつその底部背面に十字型押
えプレートを固定してなるものであることを特徴とする
請求項１又は２記載のプレストレスコンクリート構造物
の緊張端部施工方法。 - 【請求項５】 プレストレスコンクリート構造物の緊張
端部構造において、定着部上に定着部全体を覆うごとく
取着されたグラウトホースを取着したグラウトキャン
と、同グラウトキャン外周面と同定着部近傍のコンクリ
ート表面とを被覆硬化してなる跡埋めコンクリート又は
モルタルと、前記グラウトキャン内部、前記定着部内部
及びシース内部に充填硬化されてなるグラウト硬化物と
からなることを特徴とするプレストレスコンクリート構
造物の緊張端部構造。 - 【請求項６】 グラウトキャンが、上縁部にリング状リ
ブを備えた有底円筒体であることを特徴とする請求項５
記載のプレストレスコンクリート構造物の緊張端部構
造。 - 【請求項７】 グラウトキャンが、上縁部にリング状リ
ブを備えた有底円筒体で、かつその底部背面に十字型押
えプレートを固定してなるものであることを特徴とする
請求項５記載のプレストレスコンクリート構造物の緊張
端部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6191196A JPH0835331A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | プレストレスコンクリート構造物の緊張端部施工方法及び緊張端部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6191196A JPH0835331A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | プレストレスコンクリート構造物の緊張端部施工方法及び緊張端部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835331A true JPH0835331A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=16270509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6191196A Pending JPH0835331A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | プレストレスコンクリート構造物の緊張端部施工方法及び緊張端部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0835331A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103240802A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-08-14 | 淮海工学院 | 一种预应力钢管混凝土的生产方法 |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP6191196A patent/JPH0835331A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103240802A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-08-14 | 淮海工学院 | 一种预应力钢管混凝土的生产方法 |
| CN103240802B (zh) * | 2013-05-16 | 2015-07-08 | 淮海工学院 | 一种预应力钢管混凝土的生产方法 |
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