JPH0835637A - 流動床式焼却炉 - Google Patents
流動床式焼却炉Info
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- JPH0835637A JPH0835637A JP17112094A JP17112094A JPH0835637A JP H0835637 A JPH0835637 A JP H0835637A JP 17112094 A JP17112094 A JP 17112094A JP 17112094 A JP17112094 A JP 17112094A JP H0835637 A JPH0835637 A JP H0835637A
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】焼却むら、不完全燃焼が発生することがなく、
コストが高くなることがない流動床式焼却炉を提供す
る。 【構成】焼却炉本体４１の下部に配設され、空気を噴射
することによって流動床２４を形成する流動床形成手段
と、前記焼却炉本体４１の天井に配設され、先端５２ａ
を垂直軸に対して２０〜９０〔°〕折り曲げた汚泥供給
管５２と、該汚泥供給管５２を回転させるモータ５４
と、該モータ５４の回転速度を周期的に変化させる制御
装置５５とを有する。被焼却物は回転させられる汚泥供
給管５２の先端５２ａから焼却炉本体４１に供給される
ので、焼却炉本体４１の全域に効率良く飛散させられ
る。局部的に酸素が不足したり、温度が変化したりする
ことがなく、焼却むら、不完全燃焼等が発生するのを防
止することができる。
コストが高くなることがない流動床式焼却炉を提供す
る。 【構成】焼却炉本体４１の下部に配設され、空気を噴射
することによって流動床２４を形成する流動床形成手段
と、前記焼却炉本体４１の天井に配設され、先端５２ａ
を垂直軸に対して２０〜９０〔°〕折り曲げた汚泥供給
管５２と、該汚泥供給管５２を回転させるモータ５４
と、該モータ５４の回転速度を周期的に変化させる制御
装置５５とを有する。被焼却物は回転させられる汚泥供
給管５２の先端５２ａから焼却炉本体４１に供給される
ので、焼却炉本体４１の全域に効率良く飛散させられ
る。局部的に酸素が不足したり、温度が変化したりする
ことがなく、焼却むら、不完全燃焼等が発生するのを防
止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動床式焼却炉に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃水処理装置においては、余剰汚
泥、凝集沈澱（ちんでん）汚泥等の汚泥が発生させられ
るが、該汚泥は汚泥濃縮槽において濃縮された後、遠心
脱水機等によって脱水されて脱水汚泥になる。その後、
該脱水汚泥は脱水し渣（さ）と共に流動床式焼却炉によ
って焼却されるようになっている。
泥、凝集沈澱（ちんでん）汚泥等の汚泥が発生させられ
るが、該汚泥は汚泥濃縮槽において濃縮された後、遠心
脱水機等によって脱水されて脱水汚泥になる。その後、
該脱水汚泥は脱水し渣（さ）と共に流動床式焼却炉によ
って焼却されるようになっている。
【０００３】図２は従来の流動床式焼却炉の概略図であ
る。図において、１１は焼却炉本体、１３は脱水汚泥、
脱水し渣等の被焼却物が供給されるホッパ、１４は該ホ
ッパ１３に供給された被焼却物を焼却炉本体１１に供給
するスクリューフィーダである。該スクリューフィーダ
１４は、水平に延在させられたパイプ１５、該パイプ１
５内に回転自在に配設されたオーガ１６、及び該オーガ
１６を回転させるモータ１７から成る。前記ホッパ１３
に供給された被焼却物は前記オーガ１６によって水平方
向に移動させられ、前記焼却炉本体１１に供給される。
る。図において、１１は焼却炉本体、１３は脱水汚泥、
脱水し渣等の被焼却物が供給されるホッパ、１４は該ホ
ッパ１３に供給された被焼却物を焼却炉本体１１に供給
するスクリューフィーダである。該スクリューフィーダ
１４は、水平に延在させられたパイプ１５、該パイプ１
５内に回転自在に配設されたオーガ１６、及び該オーガ
１６を回転させるモータ１７から成る。前記ホッパ１３
に供給された被焼却物は前記オーガ１６によって水平方
向に移動させられ、前記焼却炉本体１１に供給される。
【０００４】該焼却炉本体１１は底面から一定距離だけ
上方に配設された多孔板１９を有し、該多孔板１９と底
面との間に空気室２０が形成される。そして、該空気室
２０にはライン２１を介して燃焼用の空気が供給され
る。前記空気室２０に供給された空気は、多孔板１９の
各穴２２から上方に噴射される。一方、前記スクリュー
フィーダ１４を介して焼却炉本体１１に供給された被焼
却物は、焼却炉本体１１内を落下するが、前記多孔板１
９の上にあらかじめ敷きつめられた流動媒体（一般的に
はケイ砂を使用する。）を噴射された空気によって浮遊
させられて加熱され、流動床２４が形成される。そし
て、該流動床２４に対応する位置にライン２５が接続さ
れ、該ライン２５を介して燃料としての重油が供給され
る。
上方に配設された多孔板１９を有し、該多孔板１９と底
面との間に空気室２０が形成される。そして、該空気室
２０にはライン２１を介して燃焼用の空気が供給され
る。前記空気室２０に供給された空気は、多孔板１９の
各穴２２から上方に噴射される。一方、前記スクリュー
フィーダ１４を介して焼却炉本体１１に供給された被焼
却物は、焼却炉本体１１内を落下するが、前記多孔板１
９の上にあらかじめ敷きつめられた流動媒体（一般的に
はケイ砂を使用する。）を噴射された空気によって浮遊
させられて加熱され、流動床２４が形成される。そし
て、該流動床２４に対応する位置にライン２５が接続さ
れ、該ライン２５を介して燃料としての重油が供給され
る。
【０００５】前記被焼却物の焼却によって発生させられ
たガスは排ガスとなって排ガス管路２６に排出される。
前記流動床２４においては、被焼却物が激しく攪乱（か
くらん）され、被焼却物の表面に形成されるチャー（黒
こげ物）、水蒸気、炭酸ガス等の膜が除去されるので、
被焼却物の周囲に理想的な燃焼環境が形成される。
たガスは排ガスとなって排ガス管路２６に排出される。
前記流動床２４においては、被焼却物が激しく攪乱（か
くらん）され、被焼却物の表面に形成されるチャー（黒
こげ物）、水蒸気、炭酸ガス等の膜が除去されるので、
被焼却物の周囲に理想的な燃焼環境が形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の流動床式焼却炉においては、焼却炉本体１１の側面
からスクリューフィーダ１４によって被焼却物が供給さ
れるので、焼却炉本体１１の内部において被焼却物が一
箇所に集中してしまう。したがって、例えば、破線によ
って示される領域ＡＲにおいて局部的に酸素が不足した
り、温度が変化したりして、焼却むら、不完全燃焼が発
生してしまう。
来の流動床式焼却炉においては、焼却炉本体１１の側面
からスクリューフィーダ１４によって被焼却物が供給さ
れるので、焼却炉本体１１の内部において被焼却物が一
箇所に集中してしまう。したがって、例えば、破線によ
って示される領域ＡＲにおいて局部的に酸素が不足した
り、温度が変化したりして、焼却むら、不完全燃焼が発
生してしまう。
【０００７】そこで、前記スクリューフィーダ１４を複
数配設し、各スクリューフィーダ１４から被焼却物を供
給することが考えられるが、流動床式焼却炉のコストが
高くなってしまう。また、炉壁からだけ供給されるので
焼却炉の中央が常にデッドスペースになってしまう。本
発明は、前記従来の流動床式焼却炉の問題点を解決し
て、焼却むら、不完全燃焼が発生することがなく、コス
トが高くなることがない流動床式焼却炉を提供すること
を目的とする。
数配設し、各スクリューフィーダ１４から被焼却物を供
給することが考えられるが、流動床式焼却炉のコストが
高くなってしまう。また、炉壁からだけ供給されるので
焼却炉の中央が常にデッドスペースになってしまう。本
発明は、前記従来の流動床式焼却炉の問題点を解決し
て、焼却むら、不完全燃焼が発生することがなく、コス
トが高くなることがない流動床式焼却炉を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の流
動床式焼却炉においては、焼却炉本体の下部に配設さ
れ、空気を噴射することによって流動床を形成する流動
床形成手段と、前記焼却炉本体の天井に配設され、先端
を垂直軸に対して２０〜９０〔°〕折り曲げた汚泥供給
管と、該汚泥供給管を回転させるモータと、該モータの
回転速度を周期的に変化させる制御装置とを有する。
動床式焼却炉においては、焼却炉本体の下部に配設さ
れ、空気を噴射することによって流動床を形成する流動
床形成手段と、前記焼却炉本体の天井に配設され、先端
を垂直軸に対して２０〜９０〔°〕折り曲げた汚泥供給
管と、該汚泥供給管を回転させるモータと、該モータの
回転速度を周期的に変化させる制御装置とを有する。
【０００９】本発明の他の流動床式焼却炉においては、
前記汚泥供給管に供給される被焼却物に圧縮空気を混入
する圧縮空気混入手段が配設される。
前記汚泥供給管に供給される被焼却物に圧縮空気を混入
する圧縮空気混入手段が配設される。
【００１０】
【作用】本発明によれば、前記のように流動床式焼却炉
においては、焼却炉本体の下部に配設され、空気を噴射
することによって流動床を形成する流動床形成手段と、
前記焼却炉本体の天井に配設され、先端を垂直軸に対し
て２０〜９０〔°〕折り曲げた汚泥供給管と、該汚泥供
給管を回転させるモータと、該モータの回転速度を周期
的に変化させる制御装置とを有する。
においては、焼却炉本体の下部に配設され、空気を噴射
することによって流動床を形成する流動床形成手段と、
前記焼却炉本体の天井に配設され、先端を垂直軸に対し
て２０〜９０〔°〕折り曲げた汚泥供給管と、該汚泥供
給管を回転させるモータと、該モータの回転速度を周期
的に変化させる制御装置とを有する。
【００１１】この場合、流動床においては、被焼却物が
激しく攪乱され、被焼却物の表面に形成されるチャー、
水蒸気、炭酸ガス等の膜が除去されるので、被焼却物の
周囲に理想的な燃焼環境が形成される。また、被焼却物
は回転させられる汚泥供給管の先端から焼却炉本体に供
給されるので、焼却炉本体の全域に効率良く飛散させら
れる。
激しく攪乱され、被焼却物の表面に形成されるチャー、
水蒸気、炭酸ガス等の膜が除去されるので、被焼却物の
周囲に理想的な燃焼環境が形成される。また、被焼却物
は回転させられる汚泥供給管の先端から焼却炉本体に供
給されるので、焼却炉本体の全域に効率良く飛散させら
れる。
【００１２】本発明の他の流動床式焼却炉においては、
前記汚泥供給管に供給される被焼却物に圧縮空気を混入
する圧縮空気混入手段が配設される。この場合、圧縮空
気が混入された被焼却物は、前記汚泥供給管の先端から
焼却炉本体に供給されたときに圧縮空気によって小塊に
されるので、焼却炉本体内の全域に一層効率良く飛散さ
せられる。
前記汚泥供給管に供給される被焼却物に圧縮空気を混入
する圧縮空気混入手段が配設される。この場合、圧縮空
気が混入された被焼却物は、前記汚泥供給管の先端から
焼却炉本体に供給されたときに圧縮空気によって小塊に
されるので、焼却炉本体内の全域に一層効率良く飛散さ
せられる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
流動床式焼却炉の概略図、図３は本発明の実施例におけ
る流動床式焼却プラントを示す図、図４は本発明の実施
例における流動床式焼却炉の他の例を示す図である。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
流動床式焼却炉の概略図、図３は本発明の実施例におけ
る流動床式焼却プラントを示す図、図４は本発明の実施
例における流動床式焼却炉の他の例を示す図である。
【００１４】図３において、３１は汚泥濃縮槽であり、
該汚泥濃縮槽３１には沈澱槽からの余剰汚泥、凝集沈澱
汚泥等の汚泥が供給され、濃縮される。そして、濃縮さ
れた汚泥は汚泥貯留槽３２に供給され、該汚泥貯留槽３
２において貯留される。また、３３は脱水機であり、前
記汚泥貯留槽３２に貯留された汚泥を受けて脱水する。
そのために、脱水機３３内の汚泥には脱水助剤が添加さ
れる。そして、前記汚泥は脱水機３３によって脱水され
て脱水汚泥になり、脱水汚泥ホッパ３５に供給される。
一方、脱水によって生じた水は雑排水槽３６に排出され
る。そして、該雑排水槽３６の雑排水は計量調整槽３７
に供給される。
該汚泥濃縮槽３１には沈澱槽からの余剰汚泥、凝集沈澱
汚泥等の汚泥が供給され、濃縮される。そして、濃縮さ
れた汚泥は汚泥貯留槽３２に供給され、該汚泥貯留槽３
２において貯留される。また、３３は脱水機であり、前
記汚泥貯留槽３２に貯留された汚泥を受けて脱水する。
そのために、脱水機３３内の汚泥には脱水助剤が添加さ
れる。そして、前記汚泥は脱水機３３によって脱水され
て脱水汚泥になり、脱水汚泥ホッパ３５に供給される。
一方、脱水によって生じた水は雑排水槽３６に排出され
る。そして、該雑排水槽３６の雑排水は計量調整槽３７
に供給される。
【００１５】また、前記沈澱槽から排出されたし渣は図
示しない脱水機によって脱水されて脱水し渣になり、し
渣ホッパ３９に供給される。そして、前記脱水汚泥ホッ
パ３５からの脱水汚泥及びし渣ホッパ３９からの脱水し
渣は、焼却炉本体４１に供給され、該焼却炉本体４１内
において焼却される。該焼却炉本体４１から排出された
排ガスは熱交換器１４３に供給され、該熱交換器１４３
において燃焼用の空気を予熱した後、集塵（しゅうじ
ん）機１４４に供給される。
示しない脱水機によって脱水されて脱水し渣になり、し
渣ホッパ３９に供給される。そして、前記脱水汚泥ホッ
パ３５からの脱水汚泥及びし渣ホッパ３９からの脱水し
渣は、焼却炉本体４１に供給され、該焼却炉本体４１内
において焼却される。該焼却炉本体４１から排出された
排ガスは熱交換器１４３に供給され、該熱交換器１４３
において燃焼用の空気を予熱した後、集塵（しゅうじ
ん）機１４４に供給される。
【００１６】該集塵機１４４においては、排ガス中のダ
ストが除去され、該ダストが除去された後の排ガスは誘
引ファン１４５によって吸引され、煙突１４６から排出
される。一方、ダストは灰ホッパ１４７に供給され、該
灰ホッパ１４７から廃棄される。次に、流動床式焼却炉
について説明する。
ストが除去され、該ダストが除去された後の排ガスは誘
引ファン１４５によって吸引され、煙突１４６から排出
される。一方、ダストは灰ホッパ１４７に供給され、該
灰ホッパ１４７から廃棄される。次に、流動床式焼却炉
について説明する。
【００１７】図１において、４１は直径が３〜７〔ｍ〕
の焼却炉本体、４３は前記脱水汚泥ホッパ３５（図３）
及びし渣ホッパ３９に接続され、脱水汚泥、脱水し渣等
の被焼却物が供給されるラインである。また、４４は供
給された被焼却物を焼却炉本体４１に供給する汚泥供給
ポンプである。該汚泥供給ポンプ４４は、水平に延在さ
せられたパイプ４５、該パイプ４５内に回転自在に配設
されたオーガ４６、及び該オーガ４６を回転させるモー
タ４７から成る。前記被焼却物は前記オーガ４６によっ
て水平方向に移動させられ、ライン４８に排出される。
の焼却炉本体、４３は前記脱水汚泥ホッパ３５（図３）
及びし渣ホッパ３９に接続され、脱水汚泥、脱水し渣等
の被焼却物が供給されるラインである。また、４４は供
給された被焼却物を焼却炉本体４１に供給する汚泥供給
ポンプである。該汚泥供給ポンプ４４は、水平に延在さ
せられたパイプ４５、該パイプ４５内に回転自在に配設
されたオーガ４６、及び該オーガ４６を回転させるモー
タ４７から成る。前記被焼却物は前記オーガ４６によっ
て水平方向に移動させられ、ライン４８に排出される。
【００１８】前記焼却炉本体４１は、流動床形成手段と
して、底面から一定距離だけ上方に配設された多孔板１
９を有し、該多孔板１９と底面との間に空気室２０が形
成される。そして、該空気室２０にはライン２１を介し
て燃焼用の空気が供給される。前記空気室２０に供給さ
れた空気は、多孔板１９の各穴２２から上方に噴射され
る。
して、底面から一定距離だけ上方に配設された多孔板１
９を有し、該多孔板１９と底面との間に空気室２０が形
成される。そして、該空気室２０にはライン２１を介し
て燃焼用の空気が供給される。前記空気室２０に供給さ
れた空気は、多孔板１９の各穴２２から上方に噴射され
る。
【００１９】一方、前記ライン４８に排出された被焼却
物は汚泥供給装置５１に供給され、該汚泥供給装置５１
によって焼却炉本体４１に供給される。該焼却炉本体４
１に供給された被焼却物は、焼却炉本体４１内を落下す
るが、前記多孔板１９の上にあらかじめ敷きつめられた
流動媒体（一般的にはケイ砂を使用する。）を噴射され
た空気によって浮遊させられて加熱され、流動床２４が
形成される。そして、該流動床２４に対応する位置にラ
イン２５が接続され、該ライン２５を介して燃料として
の重油が供給される。なお、前記流動床２４は約７００
〔℃〕の温度になり、焼却炉本体４１の天井付近の温度
は約８００〔℃〕になる。
物は汚泥供給装置５１に供給され、該汚泥供給装置５１
によって焼却炉本体４１に供給される。該焼却炉本体４
１に供給された被焼却物は、焼却炉本体４１内を落下す
るが、前記多孔板１９の上にあらかじめ敷きつめられた
流動媒体（一般的にはケイ砂を使用する。）を噴射され
た空気によって浮遊させられて加熱され、流動床２４が
形成される。そして、該流動床２４に対応する位置にラ
イン２５が接続され、該ライン２５を介して燃料として
の重油が供給される。なお、前記流動床２４は約７００
〔℃〕の温度になり、焼却炉本体４１の天井付近の温度
は約８００〔℃〕になる。
【００２０】前記流動床２４においては、被焼却物が激
しく攪乱され、被焼却物の表面に形成される黒こげ物、
水蒸気、炭酸ガス等の膜が除去されるので、被焼却物の
周囲に理想的な燃焼環境が形成される。そして、被焼却
物の焼却によって発生させられたガスは排ガスとなって
排ガス管路２６に排出される。
しく攪乱され、被焼却物の表面に形成される黒こげ物、
水蒸気、炭酸ガス等の膜が除去されるので、被焼却物の
周囲に理想的な燃焼環境が形成される。そして、被焼却
物の焼却によって発生させられたガスは排ガスとなって
排ガス管路２６に排出される。
【００２１】ところで、前記汚泥供給装置５１は焼却炉
本体４１の天井に回転自在に支持された汚泥供給管５
２、及び該汚泥供給管５２を回転させるモータ５４から
成り、前記汚泥供給管５２の先端５２ａは垂直軸に対し
て２０〜９０〔°〕折り曲げられ、前記汚泥供給ポンプ
４４によって供給された被焼却物は前記汚泥供給管５２
の先端５２ａから遠心力によって飛散させられ、焼却炉
本体４１内を落下する。そのために、前記ライン４８と
汚泥供給管５２とはロータリジョイント５３によって連
結され、該ロータリジョイント５３を介してライン４８
内の被焼却物は連続的に汚泥供給管５２に供給される。
なお、前記流動床２４の表面と焼却炉本体４１の天井と
の距離は、４〜８〔ｍ〕である。
本体４１の天井に回転自在に支持された汚泥供給管５
２、及び該汚泥供給管５２を回転させるモータ５４から
成り、前記汚泥供給管５２の先端５２ａは垂直軸に対し
て２０〜９０〔°〕折り曲げられ、前記汚泥供給ポンプ
４４によって供給された被焼却物は前記汚泥供給管５２
の先端５２ａから遠心力によって飛散させられ、焼却炉
本体４１内を落下する。そのために、前記ライン４８と
汚泥供給管５２とはロータリジョイント５３によって連
結され、該ロータリジョイント５３を介してライン４８
内の被焼却物は連続的に汚泥供給管５２に供給される。
なお、前記流動床２４の表面と焼却炉本体４１の天井と
の距離は、４〜８〔ｍ〕である。
【００２２】前記モータ５４は制御装置５５によって制
御され、回転速度を周期的に変化させることによって被
焼却物の遠心力を変えることができる。したがって、被
焼却物は焼却炉本体４１内の全域に飛散させられる。こ
の場合、被焼却物が完全に焼却されるまでの時間を考慮
すると、前記モータ５４の回転速度を２〜４分間隔で変
化させるのが好ましい。そして、被焼却物が含有する水
分の多寡によって１〜１０分の間隔で回転速度を変化さ
せることもできる。
御され、回転速度を周期的に変化させることによって被
焼却物の遠心力を変えることができる。したがって、被
焼却物は焼却炉本体４１内の全域に飛散させられる。こ
の場合、被焼却物が完全に焼却されるまでの時間を考慮
すると、前記モータ５４の回転速度を２〜４分間隔で変
化させるのが好ましい。そして、被焼却物が含有する水
分の多寡によって１〜１０分の間隔で回転速度を変化さ
せることもできる。
【００２３】また、前記ライン４８内の被焼却物に圧縮
空気を混入するための圧縮空気供給手段が配設される。
すなわち、前記ライン４８にはライン５８が接続され、
該ライン５８を介して被焼却物内に圧縮空気を混入させ
ることができるようになっている。そのために、前記ラ
イン５８にアキュムレータ５９が接続され、該アキュム
レータ５９にはコンプレッサ（空気圧縮機）６０によっ
て２〜１５〔ｋｇ／ｃｍ2 〕の圧力に圧縮された空気が
蓄えられる。そして、前記ライン５８には電磁弁６２が
配設され、前記制御装置５５によって電磁弁６２を開閉
し、圧縮空気をライン４８に間欠的に、例えば、０．５
〜２秒間隔で供給することができる。
空気を混入するための圧縮空気供給手段が配設される。
すなわち、前記ライン４８にはライン５８が接続され、
該ライン５８を介して被焼却物内に圧縮空気を混入させ
ることができるようになっている。そのために、前記ラ
イン５８にアキュムレータ５９が接続され、該アキュム
レータ５９にはコンプレッサ（空気圧縮機）６０によっ
て２〜１５〔ｋｇ／ｃｍ2 〕の圧力に圧縮された空気が
蓄えられる。そして、前記ライン５８には電磁弁６２が
配設され、前記制御装置５５によって電磁弁６２を開閉
し、圧縮空気をライン４８に間欠的に、例えば、０．５
〜２秒間隔で供給することができる。
【００２４】したがって、圧縮空気が混入された被焼却
物が前記汚泥供給管５２の先端５２ａから焼却炉本体４
１に供給されたときに圧縮空気によって小塊にされるの
で、焼却炉本体４１内の全域に一層効率良く飛散させら
れる。このように、汚泥供給装置５１から焼却炉本体４
１に供給された被焼却物は焼却炉本体４１内の全域に飛
散するので、局部的に酸素が不足したり、温度が変化し
たりすることがなく、焼却むら、不完全燃焼等が発生す
るのを防止することができる。
物が前記汚泥供給管５２の先端５２ａから焼却炉本体４
１に供給されたときに圧縮空気によって小塊にされるの
で、焼却炉本体４１内の全域に一層効率良く飛散させら
れる。このように、汚泥供給装置５１から焼却炉本体４
１に供給された被焼却物は焼却炉本体４１内の全域に飛
散するので、局部的に酸素が不足したり、温度が変化し
たりすることがなく、焼却むら、不完全燃焼等が発生す
るのを防止することができる。
【００２５】また、前記汚泥供給装置５１は焼却炉本体
４１の天井の１箇所に配設するだけでよいので、流動床
式焼却炉のコストを低くすることができる。なお、本実
施例において、前記流動床２４は多孔板１９によって形
成されているが、図４に示すように、焼却炉本体４１内
の下方に複数個並列に空気ヘッダ７１を配設し、該空気
ヘッダ７１によって流動床７２を形成することもでき
る。この場合、前記空気ヘッダ７１の上面の複数箇所に
散気ノズル７３が形成され、該散気ノズル７３から空気
が噴射される。
４１の天井の１箇所に配設するだけでよいので、流動床
式焼却炉のコストを低くすることができる。なお、本実
施例において、前記流動床２４は多孔板１９によって形
成されているが、図４に示すように、焼却炉本体４１内
の下方に複数個並列に空気ヘッダ７１を配設し、該空気
ヘッダ７１によって流動床７２を形成することもでき
る。この場合、前記空気ヘッダ７１の上面の複数箇所に
散気ノズル７３が形成され、該散気ノズル７３から空気
が噴射される。
【００２６】そして、前記各空気ヘッダ７１間には不燃
物を落下させるための流路７４が形成される。なお、本
発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の
趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
物を落下させるための流路７４が形成される。なお、本
発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の
趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
【００２７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、流動床式焼却炉においては、焼却炉本体の下部に
配設され、空気を噴射することによって流動床を形成す
る流動床形成手段と、前記焼却炉本体の天井に配設さ
れ、先端を垂直軸に対して２０〜９０〔°〕折り曲げた
汚泥供給管と、該汚泥供給管を回転させるモータと、該
モータの回転速度を周期的に変化させる制御装置とを有
する。
れば、流動床式焼却炉においては、焼却炉本体の下部に
配設され、空気を噴射することによって流動床を形成す
る流動床形成手段と、前記焼却炉本体の天井に配設さ
れ、先端を垂直軸に対して２０〜９０〔°〕折り曲げた
汚泥供給管と、該汚泥供給管を回転させるモータと、該
モータの回転速度を周期的に変化させる制御装置とを有
する。
【００２８】また、被焼却物は回転させられる汚泥供給
管の先端から焼却炉本体に供給されるので、焼却炉本体
の全域に効率良く飛散させられる。したがって、局部的
に酸素が不足したり、温度が変化したりすることがな
く、焼却むら、不完全燃焼等が発生するのを防止するこ
とができる。本発明の他の流動床式焼却炉においては、
前記汚泥供給管に供給される被焼却物に圧縮空気を混入
する圧縮空気混入手段が配設される。
管の先端から焼却炉本体に供給されるので、焼却炉本体
の全域に効率良く飛散させられる。したがって、局部的
に酸素が不足したり、温度が変化したりすることがな
く、焼却むら、不完全燃焼等が発生するのを防止するこ
とができる。本発明の他の流動床式焼却炉においては、
前記汚泥供給管に供給される被焼却物に圧縮空気を混入
する圧縮空気混入手段が配設される。
【００２９】この場合、圧縮空気が混入された被焼却物
は、前記汚泥供給管の先端から焼却炉本体に供給された
ときに圧縮空気によって小塊にされるので、焼却炉本体
内の全域に一層効率良く飛散させられる。
は、前記汚泥供給管の先端から焼却炉本体に供給された
ときに圧縮空気によって小塊にされるので、焼却炉本体
内の全域に一層効率良く飛散させられる。
【図１】本発明の実施例における流動床式焼却炉の概略
図である。
図である。
【図２】従来の流動床式焼却炉の概略図である。
【図３】本発明の実施例における流動床式焼却プラント
を示す図である。
を示す図である。
【図４】本発明の実施例における流動床式焼却炉の他の
例を示す図である。
例を示す図である。
１９ 多孔板 ２４、７２ 流動床 ４１ 焼却炉本体 ５２ 汚泥供給管 ５２ａ 先端 ５４ モータ ５５ 制御装置 ５９ アキュムレータ ６０ コンプレッサ（空気圧縮機） ７１ 空気ヘッダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 7/00 １０４ Ｃ
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）焼却炉本体の下部に配設され、空
気を噴射することによって流動床を形成する流動床形成
手段と、（ｂ）前記焼却炉本体の天井に配設され、先端
を垂直軸に対して２０〜９０〔°〕折り曲げた汚泥供給
管と、（ｃ）該汚泥供給管を回転させるモータと、
（ｄ）該モータの回転速度を周期的に変化させる制御装
置とを有することを特徴とする流動床式焼却炉。 - 【請求項２】 前記汚泥供給管に供給される被焼却物に
圧縮空気を混入する圧縮空気混入手段が配設された請求
項１に記載の流動床式焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06171120A JP3112619B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 流動床式焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06171120A JP3112619B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 流動床式焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835637A true JPH0835637A (ja) | 1996-02-06 |
| JP3112619B2 JP3112619B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=15917358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06171120A Expired - Fee Related JP3112619B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 流動床式焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3112619B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000031470A1 (en) * | 1998-11-24 | 2000-06-02 | Nkk Corporation | Waste incineration method and device therefor |
| JP2000291935A (ja) * | 1999-04-02 | 2000-10-20 | Nkk Corp | 廃棄物の処理方法および処理装置 |
| JP2000291923A (ja) * | 1999-04-02 | 2000-10-20 | Nkk Corp | 廃棄物の処理方法および処理装置 |
| JP2000356339A (ja) * | 1999-06-16 | 2000-12-26 | Nkk Corp | 廃棄物の焼却方法及びその設備 |
| JP2010175157A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Metawater Co Ltd | 流動焼却炉 |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP06171120A patent/JP3112619B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000031470A1 (en) * | 1998-11-24 | 2000-06-02 | Nkk Corporation | Waste incineration method and device therefor |
| GB2348270A (en) * | 1998-11-24 | 2000-09-27 | Nippon Kokan Kk | Waste incineration method and device therefor |
| GB2348270B (en) * | 1998-11-24 | 2003-04-30 | Nippon Kokan Kk | Waste incineration method and device therefor |
| JP2000291935A (ja) * | 1999-04-02 | 2000-10-20 | Nkk Corp | 廃棄物の処理方法および処理装置 |
| JP2000291923A (ja) * | 1999-04-02 | 2000-10-20 | Nkk Corp | 廃棄物の処理方法および処理装置 |
| JP2000356339A (ja) * | 1999-06-16 | 2000-12-26 | Nkk Corp | 廃棄物の焼却方法及びその設備 |
| JP2010175157A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Metawater Co Ltd | 流動焼却炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3112619B2 (ja) | 2000-11-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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