JP2000291935A - 廃棄物の処理方法および処理装置 - Google Patents
廃棄物の処理方法および処理装置Info
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- JP2000291935A JP2000291935A JP11096514A JP9651499A JP2000291935A JP 2000291935 A JP2000291935 A JP 2000291935A JP 11096514 A JP11096514 A JP 11096514A JP 9651499 A JP9651499 A JP 9651499A JP 2000291935 A JP2000291935 A JP 2000291935A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼却炉内の燃焼状態を一定に維持して汚泥お
よび／または硫黄成分含有物と都市ごみ等の廃棄物とを
効率よく混焼し、排ガス中のダイオキシン類濃度を低減
させ得る廃棄物の処理装置を提供する。 【解決手段】 廃棄物と汚泥および／または硫黄成分含
有物とを廃棄物焼却炉で混焼する廃棄物の処理装置であ
る。汚泥および／または硫黄成分含有物を分散してごみ
ホッパ（２）に供給する分散供給手段（４，５）を具備
することを特徴とする。
よび／または硫黄成分含有物と都市ごみ等の廃棄物とを
効率よく混焼し、排ガス中のダイオキシン類濃度を低減
させ得る廃棄物の処理装置を提供する。 【解決手段】 廃棄物と汚泥および／または硫黄成分含
有物とを廃棄物焼却炉で混焼する廃棄物の処理装置であ
る。汚泥および／または硫黄成分含有物を分散してごみ
ホッパ（２）に供給する分散供給手段（４，５）を具備
することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物の処理方法
および処理装置に係り、特にダイオキシン類を効率よく
低減させる廃棄物焼却炉における廃棄物の処理方法およ
び処理装置に関する。
および処理装置に係り、特にダイオキシン類を効率よく
低減させる廃棄物焼却炉における廃棄物の処理方法およ
び処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ、廃プラスチック等の廃棄物
（以下、廃棄物と称する）を焼却処理する焼却炉として
は、特開平９−３０３７４３号公報に示されている流動
床式焼却炉が広く用いられている。代表的な焼却炉の概
略図を図３に示す。図示する焼却炉においては、廃棄物
は投入機１１から投入され、分散板１３の下の風箱から
送られた流動用空気によって流動している流動層１２内
で乾燥、着火する。廃棄物は、流動層上のフリーボード
部で燃焼し、焼却後に排ガスは炉出口１４を経て炉外に
排出される。
（以下、廃棄物と称する）を焼却処理する焼却炉として
は、特開平９−３０３７４３号公報に示されている流動
床式焼却炉が広く用いられている。代表的な焼却炉の概
略図を図３に示す。図示する焼却炉においては、廃棄物
は投入機１１から投入され、分散板１３の下の風箱から
送られた流動用空気によって流動している流動層１２内
で乾燥、着火する。廃棄物は、流動層上のフリーボード
部で燃焼し、焼却後に排ガスは炉出口１４を経て炉外に
排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上述し
たような廃棄物焼却炉において、廃棄物と下水処理工程
で発生した有機性の汚泥および／または硫黄成分含有物
とを混焼させることにより、廃棄物のみを焼却させる場
合よりもダイオキシン濃度が低くなることを見出した。
これは、次のような理由による。
たような廃棄物焼却炉において、廃棄物と下水処理工程
で発生した有機性の汚泥および／または硫黄成分含有物
とを混焼させることにより、廃棄物のみを焼却させる場
合よりもダイオキシン濃度が低くなることを見出した。
これは、次のような理由による。
【０００４】汚泥および／または硫黄成分含有物中の硫
黄分は、焼却過程においてＨ2 Ｓ、ＣＳ2 、ＣＯＳ、Ｓ
Ｏ2 、またはＳＯ3 として炉内に存在する。これらの物
質は、ダイオキシンやフランなどのダイオキシン類生成
の触媒となる銅やその類似物質に対する被毒効果を有し
ているので、炉内高温燃焼場から炉出口以降の排ガスラ
イン内で効果的にダイオキシン類を抑制させることがで
きる。
黄分は、焼却過程においてＨ2 Ｓ、ＣＳ2 、ＣＯＳ、Ｓ
Ｏ2 、またはＳＯ3 として炉内に存在する。これらの物
質は、ダイオキシンやフランなどのダイオキシン類生成
の触媒となる銅やその類似物質に対する被毒効果を有し
ているので、炉内高温燃焼場から炉出口以降の排ガスラ
イン内で効果的にダイオキシン類を抑制させることがで
きる。
【０００５】汚泥中にはさらに窒素分や水分が含有され
ており、これらがダイオキシン類の発生の抑制に効果的
に作用する。汚泥中の窒素分は、燃焼過程において特に
一次燃焼域の還元雰囲気下でアンモニアを生成し、これ
が塩素化合物と反応する。これによって、ダイオキシン
類生成過程にあるＣｌのダイオキシン生成反応が抑制さ
れる。また、汚泥中の水分は可燃物の燃焼反応を抑制し
て、すすの発生を低減させることができる。すすの発生
量を抑制することができれば、それに起因する芳香族系
の有機化合物濃度は低くなるので、結果として不完全燃
焼生成物であるダイオキシン類物質の濃度も低減され
る。
ており、これらがダイオキシン類の発生の抑制に効果的
に作用する。汚泥中の窒素分は、燃焼過程において特に
一次燃焼域の還元雰囲気下でアンモニアを生成し、これ
が塩素化合物と反応する。これによって、ダイオキシン
類生成過程にあるＣｌのダイオキシン生成反応が抑制さ
れる。また、汚泥中の水分は可燃物の燃焼反応を抑制し
て、すすの発生を低減させることができる。すすの発生
量を抑制することができれば、それに起因する芳香族系
の有機化合物濃度は低くなるので、結果として不完全燃
焼生成物であるダイオキシン類物質の濃度も低減され
る。
【０００６】しかしながら、このように汚泥および／ま
たは硫黄成分含有物と廃棄物とを混焼させてダイオキシ
ン類を抑制する場合、それぞれを炉内に均一に分散させ
て供給しなければ、炉内の燃焼状態を一定に維持するこ
とができない。また、汚泥および／または硫黄成分含有
物が均一に供給されないと、炉内に部分的に高温、低温
の領域が形成されて、有機ガスや未燃ガス、すすが発生
する可能性が充分に考えられる。この場合、すすに起因
する芳香族系の有機化合物濃度が高くなり、その結果、
不完全燃焼生成物であるダイオキシン類物質濃度がむし
ろ高くなってしまうこともある。
たは硫黄成分含有物と廃棄物とを混焼させてダイオキシ
ン類を抑制する場合、それぞれを炉内に均一に分散させ
て供給しなければ、炉内の燃焼状態を一定に維持するこ
とができない。また、汚泥および／または硫黄成分含有
物が均一に供給されないと、炉内に部分的に高温、低温
の領域が形成されて、有機ガスや未燃ガス、すすが発生
する可能性が充分に考えられる。この場合、すすに起因
する芳香族系の有機化合物濃度が高くなり、その結果、
不完全燃焼生成物であるダイオキシン類物質濃度がむし
ろ高くなってしまうこともある。
【０００７】さらにまた、廃棄物と汚泥とをそれぞれの
投入機から炉に投入するには、適用先の焼却炉が流動床
式焼却炉に限られてしまう。流動床式焼却炉の場合に
は、蓄熱している物質（砂）が存在するのに対して、火
格子式焼却炉やキルン式焼却炉などでは、こうした物質
が存在しないためである。含水率が高く発熱量の低い汚
泥を火格子式焼却炉内に直接投入すると、部分的に燃焼
が抑制されて炉内の均一性が失われて、最悪の場合には
火が消えてしまうことも考えられる。また、焼却される
前の汚泥が、火格子の押し込み空気孔などの隙間から火
格子下の灰シュートに落下してしまい、完全に焼却処理
できないおそれもある。
投入機から炉に投入するには、適用先の焼却炉が流動床
式焼却炉に限られてしまう。流動床式焼却炉の場合に
は、蓄熱している物質（砂）が存在するのに対して、火
格子式焼却炉やキルン式焼却炉などでは、こうした物質
が存在しないためである。含水率が高く発熱量の低い汚
泥を火格子式焼却炉内に直接投入すると、部分的に燃焼
が抑制されて炉内の均一性が失われて、最悪の場合には
火が消えてしまうことも考えられる。また、焼却される
前の汚泥が、火格子の押し込み空気孔などの隙間から火
格子下の灰シュートに落下してしまい、完全に焼却処理
できないおそれもある。
【０００８】汚泥および／または硫黄成分含有物と廃棄
物とを効率よく混焼して、廃棄物を焼却処理する方法お
よび装置は、未だ得られていない。
物とを効率よく混焼して、廃棄物を焼却処理する方法お
よび装置は、未だ得られていない。
【０００９】そこで本発明は、焼却炉内の燃焼状態を一
定に維持して汚泥および／または硫黄成分含有物と都市
ごみ等の廃棄物とを効率よく混焼し、排ガス中のダイオ
キシン類濃度を低減させ得る廃棄物の処理方法および処
理装置を提供することを目的とする。
定に維持して汚泥および／または硫黄成分含有物と都市
ごみ等の廃棄物とを効率よく混焼し、排ガス中のダイオ
キシン類濃度を低減させ得る廃棄物の処理方法および処
理装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、廃棄物と汚泥および／または硫黄成分含
有物とを廃棄物焼却炉で混焼する廃棄物の処理方法にお
いて、前記汚泥および／または硫黄成分含有物を分散し
て、ごみホッパに供給することを特徴とする処理方法を
提供する。
に、本発明は、廃棄物と汚泥および／または硫黄成分含
有物とを廃棄物焼却炉で混焼する廃棄物の処理方法にお
いて、前記汚泥および／または硫黄成分含有物を分散し
て、ごみホッパに供給することを特徴とする処理方法を
提供する。
【００１１】また本発明は、廃棄物と汚泥および／また
は硫黄成分含有物とを廃棄物焼却炉で混焼する廃棄物の
処理装置において、汚泥および／または硫黄成分含有物
を分散してごみホッパに供給する分散供給手段を具備す
ることを特徴とする処理装置を提供する。
は硫黄成分含有物とを廃棄物焼却炉で混焼する廃棄物の
処理装置において、汚泥および／または硫黄成分含有物
を分散してごみホッパに供給する分散供給手段を具備す
ることを特徴とする処理装置を提供する。
【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】本発明において、汚泥および／硫黄成分含
有物は、これらを均一に分散して供給する機能を有する
分散供給装置によりごみシュートに分散供給される。分
散供給装置としては、ごみシュートに均一に汚泥および
／または硫黄成分含有物を均一に分散させる機能を備え
たものであれば、特に限定されず任意のものを用いるこ
とができる。例えば、スクリューコンベア、モーノポン
プ、摺動コンベアあるいはこれらの組み合わせなどが挙
げられる。
有物は、これらを均一に分散して供給する機能を有する
分散供給装置によりごみシュートに分散供給される。分
散供給装置としては、ごみシュートに均一に汚泥および
／または硫黄成分含有物を均一に分散させる機能を備え
たものであれば、特に限定されず任意のものを用いるこ
とができる。例えば、スクリューコンベア、モーノポン
プ、摺動コンベアあるいはこれらの組み合わせなどが挙
げられる。
【００１４】なお、ごみホッパ内には、汚泥および／ま
たは硫黄成分含有物を分散供給するに先だって廃棄物が
供給されていることが望まれる。
たは硫黄成分含有物を分散供給するに先だって廃棄物が
供給されていることが望まれる。
【００１５】汚泥が分散供給された場合には、自重によ
りごみホッパ内の廃棄物に浸透し、可燃物、水分などが
平均的に分散され、廃棄物と均一に混じり合う。硫黄成
分含有物の場合も、廃棄物の上に平均的に分散されて廃
棄物と均一に混じり合う。また、廃棄物の炉内への供給
に合わせて混じり合った汚泥および／または硫黄成分含
有物も供給されるため、極端に発熱量の低い部分や、極
端に含水率の高い部分などが炉内にできず、広い範囲で
安定して燃焼が行われ、すすの発生も防止することがで
きる。
りごみホッパ内の廃棄物に浸透し、可燃物、水分などが
平均的に分散され、廃棄物と均一に混じり合う。硫黄成
分含有物の場合も、廃棄物の上に平均的に分散されて廃
棄物と均一に混じり合う。また、廃棄物の炉内への供給
に合わせて混じり合った汚泥および／または硫黄成分含
有物も供給されるため、極端に発熱量の低い部分や、極
端に含水率の高い部分などが炉内にできず、広い範囲で
安定して燃焼が行われ、すすの発生も防止することがで
きる。
【００１６】汚泥および／または硫黄成分含有物を分散
供給するための分散供給装置としては、これらとガスと
を混合してごみホッパに分散供給するランスを用いるこ
とが好ましい。搬送ガスとして空気、ＣＯ2 などを用い
るランスを使用し、汚泥および／または硫黄成分含有物
を搬送ガスと共に、より均一かつ効果的にごみホッパに
分散させることができる。
供給するための分散供給装置としては、これらとガスと
を混合してごみホッパに分散供給するランスを用いるこ
とが好ましい。搬送ガスとして空気、ＣＯ2 などを用い
るランスを使用し、汚泥および／または硫黄成分含有物
を搬送ガスと共に、より均一かつ効果的にごみホッパに
分散させることができる。
【００１７】こうした分散供給装置からのごみホッパへ
の汚泥および／または硫黄成分含有物の分散供給は、ご
みクレーンによるごみホッパへの廃棄物投入タイミング
にあわせて行われることが好ましい。通常、ごみピット
に貯留された廃棄物は、適宜決定される所定の間隔でご
みクレーンによりごみホッパに供給される。ごみホッパ
に廃棄物が少ない場合に汚泥および／または硫黄成分含
有物を供給し続けると、焼却炉内には、これらのみが供
給されることになってしまう。また、ごみクレーンがご
みホッパに廃棄物を投入しているときに汚泥および／ま
たは硫黄成分含有物を同時に供給し続けると、ごみホッ
パの周囲に硫黄成分含有物や廃棄物が散乱することが考
えられる。そこで、ごみホッパへの廃棄物の投入タイミ
ングに合わせて分散供給装置を駆動させれば、効率よく
汚泥および／または硫黄成分含有物を適量供給すること
ができる。
の汚泥および／または硫黄成分含有物の分散供給は、ご
みクレーンによるごみホッパへの廃棄物投入タイミング
にあわせて行われることが好ましい。通常、ごみピット
に貯留された廃棄物は、適宜決定される所定の間隔でご
みクレーンによりごみホッパに供給される。ごみホッパ
に廃棄物が少ない場合に汚泥および／または硫黄成分含
有物を供給し続けると、焼却炉内には、これらのみが供
給されることになってしまう。また、ごみクレーンがご
みホッパに廃棄物を投入しているときに汚泥および／ま
たは硫黄成分含有物を同時に供給し続けると、ごみホッ
パの周囲に硫黄成分含有物や廃棄物が散乱することが考
えられる。そこで、ごみホッパへの廃棄物の投入タイミ
ングに合わせて分散供給装置を駆動させれば、効率よく
汚泥および／または硫黄成分含有物を適量供給すること
ができる。
【００１８】例えば、次のような方法で分散供給装置を
駆動することができる。
駆動することができる。
【００１９】（１）ごみクレーンによりごみホッパに廃
棄物が供給された後、一定量の汚泥および／または硫黄
成分含有物を分散供給する。
棄物が供給された後、一定量の汚泥および／または硫黄
成分含有物を分散供給する。
【００２０】（２）ごみホッパ内の廃棄物の量をセンサ
ーで感知し、汚泥および／または硫黄成分含有物が均一
に混ざるように、そのときにおけるごみホッパ内の廃棄
物量に最適な量の汚泥等を分散供給する。
ーで感知し、汚泥および／または硫黄成分含有物が均一
に混ざるように、そのときにおけるごみホッパ内の廃棄
物量に最適な量の汚泥等を分散供給する。
【００２１】（３）ごみクレーンがごみホッパに廃棄物
を投入するときには、汚泥および／または硫黄成分含有
物の供給をやめる。
を投入するときには、汚泥および／または硫黄成分含有
物の供給をやめる。
【００２２】（４）ごみクレーンがごみホッパに投入す
る廃棄物の重量を重量センサーにて感知し、その重量に
対して適量の汚泥および／または硫黄成分含有物を、廃
棄物投入後に分散供給する。
る廃棄物の重量を重量センサーにて感知し、その重量に
対して適量の汚泥および／または硫黄成分含有物を、廃
棄物投入後に分散供給する。
【００２３】これらの方法は組み合わせて行うこともで
きる。また、上述した４つの方法に限定されず、他の方
法を用いてごみホッパの廃棄物投入タイミングにあわせ
て廃棄物を分散供給することも可能である。
きる。また、上述した４つの方法に限定されず、他の方
法を用いてごみホッパの廃棄物投入タイミングにあわせ
て廃棄物を分散供給することも可能である。
【００２４】上述した方法による汚泥および／または硫
黄成分含有物の分散供給は、焼却炉の運転停止の少なく
とも１時間前に停止することが好ましい。焼却炉では、
通常、運転停止の数時間前から運転調整に入り、廃棄物
の投入量を減らし始める。この間に汚泥および／または
硫黄成分含有物を供給し続けると、次のような不都合が
生じる。汚泥を供給し続けた場合には、全体の発熱量が
低下して燃焼状態が不安定になることが予想される。ま
た、硫黄成分含有物を投入し続けた場合には、焼却炉内
では硫黄成分含有物の燃焼割合が増え、排ガス中のＳＯ
x 濃度が増加する。
黄成分含有物の分散供給は、焼却炉の運転停止の少なく
とも１時間前に停止することが好ましい。焼却炉では、
通常、運転停止の数時間前から運転調整に入り、廃棄物
の投入量を減らし始める。この間に汚泥および／または
硫黄成分含有物を供給し続けると、次のような不都合が
生じる。汚泥を供給し続けた場合には、全体の発熱量が
低下して燃焼状態が不安定になることが予想される。ま
た、硫黄成分含有物を投入し続けた場合には、焼却炉内
では硫黄成分含有物の燃焼割合が増え、排ガス中のＳＯ
x 濃度が増加する。
【００２５】焼却炉の運転停止の少なくとも１時間前ま
でに汚泥および／または硫黄成分含有物の分散供給装置
による供給を停止することによって、上述したような不
都合を避けて、運転停止に至るまでの間、焼却炉の燃焼
状態が不安定になるのを防止することができる。
でに汚泥および／または硫黄成分含有物の分散供給装置
による供給を停止することによって、上述したような不
都合を避けて、運転停止に至るまでの間、焼却炉の燃焼
状態が不安定になるのを防止することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明をさ
らに詳細に説明する。
らに詳細に説明する。
【００２７】図１は、本発明の廃棄物処理装置の一例を
表す概略図であり、廃棄物焼却炉のごみホッパの部分を
示している。廃棄物は、ごみクレーン１からごみホッパ
２に投入され、一方、汚泥および／または硫黄成分含有
物は、汚泥および／または硫黄成分含有物導入口５から
コンベア４を経て、ごみホッパ内の廃棄物の上に分散さ
れる。
表す概略図であり、廃棄物焼却炉のごみホッパの部分を
示している。廃棄物は、ごみクレーン１からごみホッパ
２に投入され、一方、汚泥および／または硫黄成分含有
物は、汚泥および／または硫黄成分含有物導入口５から
コンベア４を経て、ごみホッパ内の廃棄物の上に分散さ
れる。
【００２８】汚泥は、その後自重によりごみホッパ２内
の廃棄物に浸透して、可燃分や水分などが平均的に混ざ
り合う。硫黄成分含有物もまた、ごみホッパ内の廃棄物
の上に平均的に分散されて均一に混じり合い、場合によ
っては、その後、廃棄物の炉内への供給に合わせて混じ
り合った硫黄成分含有物も供給される。こうして、汚泥
および／または硫黄成分含有物は、廃棄物とともにごみ
シュート３から炉内（図示せず）へ供給されていく。
の廃棄物に浸透して、可燃分や水分などが平均的に混ざ
り合う。硫黄成分含有物もまた、ごみホッパ内の廃棄物
の上に平均的に分散されて均一に混じり合い、場合によ
っては、その後、廃棄物の炉内への供給に合わせて混じ
り合った硫黄成分含有物も供給される。こうして、汚泥
および／または硫黄成分含有物は、廃棄物とともにごみ
シュート３から炉内（図示せず）へ供給されていく。
【００２９】図２は、本発明の廃棄物処理装置の他の例
を表す概略図であり、廃棄物焼却炉のごみホッパの部分
を示している。図１に示した処理装置と同様に、廃棄物
は、ごみクレーン１からごみホッパ２に投入される。一
方、汚泥および／または硫黄成分含有物は、汚泥および
／または硫黄成分含有物導入口５から導入され、搬送ガ
ス供給口７から供給された搬送ガスとともにランス６か
ら搬送されて、ごみホッパ２に分散供給される。こうし
て、汚泥および／または硫黄成分含有物は、ごみホッパ
２内の廃棄物の上に効率よく広い範囲に分散する。この
とき、搬送ガスとしては、空気、ＣＯ2 、窒素などの
他、排ガス再循環ガスなどを用いることができ、その流
量も、汚泥および／または硫黄成分含有物を分散できる
範囲であれば特に限定されない。
を表す概略図であり、廃棄物焼却炉のごみホッパの部分
を示している。図１に示した処理装置と同様に、廃棄物
は、ごみクレーン１からごみホッパ２に投入される。一
方、汚泥および／または硫黄成分含有物は、汚泥および
／または硫黄成分含有物導入口５から導入され、搬送ガ
ス供給口７から供給された搬送ガスとともにランス６か
ら搬送されて、ごみホッパ２に分散供給される。こうし
て、汚泥および／または硫黄成分含有物は、ごみホッパ
２内の廃棄物の上に効率よく広い範囲に分散する。この
とき、搬送ガスとしては、空気、ＣＯ2 、窒素などの
他、排ガス再循環ガスなどを用いることができ、その流
量も、汚泥および／または硫黄成分含有物を分散できる
範囲であれば特に限定されない。
【００３０】汚泥は、その後、自重によりごみホッパ２
内の廃棄物に浸透して、可燃分や水分などが平均的に混
ざり合い、硫黄成分含有物もまた、ごみホッパ内の廃棄
物の上に平均的に分散されて均一に混じり合う。こうし
て、汚泥および／または硫黄成分含有物は、廃棄物とと
もにごみシュート３から炉内（図示せず）へ供給されて
いく。
内の廃棄物に浸透して、可燃分や水分などが平均的に混
ざり合い、硫黄成分含有物もまた、ごみホッパ内の廃棄
物の上に平均的に分散されて均一に混じり合う。こうし
て、汚泥および／または硫黄成分含有物は、廃棄物とと
もにごみシュート３から炉内（図示せず）へ供給されて
いく。
【００３１】本発明において廃棄物と混焼される汚泥と
しては、下水処理に伴って発生する下水汚泥、し尿汚
泥、有機性排水を活性汚泥処理した際に発生する汚泥、
有機物を含む排水を固液分離した際に発生する汚泥、河
川しゅんせつ時等に閉鎖性水域で発生する汚泥、その他
下水処理の過程で発生する汚泥等、任意の種類の汚泥を
用いることができる。汚泥の含水率も特に限定されず、
１０〜９０％といった通常の範囲で水分を含有する汚泥
を使用することができる。
しては、下水処理に伴って発生する下水汚泥、し尿汚
泥、有機性排水を活性汚泥処理した際に発生する汚泥、
有機物を含む排水を固液分離した際に発生する汚泥、河
川しゅんせつ時等に閉鎖性水域で発生する汚泥、その他
下水処理の過程で発生する汚泥等、任意の種類の汚泥を
用いることができる。汚泥の含水率も特に限定されず、
１０〜９０％といった通常の範囲で水分を含有する汚泥
を使用することができる。
【００３２】また、硫黄成分含有物としては、硫黄粉
末、産業廃棄物廃水（硫黄分を含むため）、廃タイヤ等
のゴム系廃棄物等任意の硫黄成分含有物を用いることが
できる。ただし、廃タイヤ等のゴム系廃棄物を用いる場
合には、発熱量を考慮して運転する必要がある。
末、産業廃棄物廃水（硫黄分を含むため）、廃タイヤ等
のゴム系廃棄物等任意の硫黄成分含有物を用いることが
できる。ただし、廃タイヤ等のゴム系廃棄物を用いる場
合には、発熱量を考慮して運転する必要がある。
【００３３】さらに、上述したような汚泥と硫黄成分含
有物とを組み合わせて用いることもできる。
有物とを組み合わせて用いることもできる。
【００３４】本発明においては、焼却炉の方式は何等限
定されず、流動床式焼却炉、火格子式焼却炉、キルン式
焼却炉等、任意の焼却炉に適用して廃棄物と汚泥および
／または硫黄成分含有物とを混焼することができ、また
燃焼室温度も通常の範囲とすることができる。
定されず、流動床式焼却炉、火格子式焼却炉、キルン式
焼却炉等、任意の焼却炉に適用して廃棄物と汚泥および
／または硫黄成分含有物とを混焼することができ、また
燃焼室温度も通常の範囲とすることができる。
【００３５】
【実施例】以下、具体例を示して本発明をさらに詳細に
説明する。
説明する。
【００３６】（実施例１）廃棄物焼却炉として火格子式
焼却炉を用い、廃棄物としての都市ごみと汚泥とを本発
明の方法により混焼して処理した。
焼却炉を用い、廃棄物としての都市ごみと汚泥とを本発
明の方法により混焼して処理した。
【００３７】まず、汚泥と空気とを混合し、汚泥を分散
させる機能を有するランスを用いて予め廃棄物が投入さ
れているごみホッパに汚泥を供給した。この際、汚泥を
搬送する搬送ガスとしてはＣＯ2 を用いた。都市ごみは
２３００ｋｃａｌ／ｋｇ、汚泥の含有率は８０％であ
る。乾燥段温度を７００〜８５０℃、燃焼室温度を８５
０〜１０００℃に変化させて都市ごみと汚泥とを混焼し
た。
させる機能を有するランスを用いて予め廃棄物が投入さ
れているごみホッパに汚泥を供給した。この際、汚泥を
搬送する搬送ガスとしてはＣＯ2 を用いた。都市ごみは
２３００ｋｃａｌ／ｋｇ、汚泥の含有率は８０％であ
る。乾燥段温度を７００〜８５０℃、燃焼室温度を８５
０〜１０００℃に変化させて都市ごみと汚泥とを混焼し
た。
【００３８】その結果、都市ごみと汚泥とを別々のシュ
ートから炉内へ投入した場合と比較して、平均ＣＯ濃度
は半分以下になり、ダイオキシン類濃度も３割減となっ
た。焼却の間、安定した条件で炉を運転することがで
き、排ガス濃度や灰の状態に異常はみられなかった。
ートから炉内へ投入した場合と比較して、平均ＣＯ濃度
は半分以下になり、ダイオキシン類濃度も３割減となっ
た。焼却の間、安定した条件で炉を運転することがで
き、排ガス濃度や灰の状態に異常はみられなかった。
【００３９】（実施例２）廃棄物焼却炉として火格子式
焼却炉を用い、廃棄物としての都市ごみと硫黄成分含有
物とを本発明の方法により混焼して処理した。
焼却炉を用い、廃棄物としての都市ごみと硫黄成分含有
物とを本発明の方法により混焼して処理した。
【００４０】まず、硫黄成分含有物として硫黄粉末を使
用し、硫黄成分含有物を分散させる機能を有するランス
を用いて、予め廃棄物が投入されているごみホッパに硫
黄成分含有物を供給した。この際、硫黄成分含有物を搬
送する搬送ガスとしてはＣＯ 2 を用いた。都市ごみは２
３００ｋｃａｌ／ｋｇ、硫黄成分含有物の含有率は８０
％である。乾燥段温度を７００〜８５０℃、燃焼室温度
を８５０〜１０００℃に変化させて都市ごみと硫黄粉末
とを混焼した。
用し、硫黄成分含有物を分散させる機能を有するランス
を用いて、予め廃棄物が投入されているごみホッパに硫
黄成分含有物を供給した。この際、硫黄成分含有物を搬
送する搬送ガスとしてはＣＯ 2 を用いた。都市ごみは２
３００ｋｃａｌ／ｋｇ、硫黄成分含有物の含有率は８０
％である。乾燥段温度を７００〜８５０℃、燃焼室温度
を８５０〜１０００℃に変化させて都市ごみと硫黄粉末
とを混焼した。
【００４１】その結果、都市ごみと硫黄粉末とを別々の
シュートから炉内へ投入した場合に比較して、平均ＣＯ
濃度は半分以下になり、ダイオキシン類濃度も２割減と
なった。焼却の間、安定した条件で炉を運転させること
ができ、排ガス濃度や灰の状態に異常はみられなかっ
た。
シュートから炉内へ投入した場合に比較して、平均ＣＯ
濃度は半分以下になり、ダイオキシン類濃度も２割減と
なった。焼却の間、安定した条件で炉を運転させること
ができ、排ガス濃度や灰の状態に異常はみられなかっ
た。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、焼
却炉内の燃焼状態を一定に維持して汚泥および／または
硫黄成分含有物と都市ごみ等の廃棄物とを効率よく混焼
し、排ガス中のダイオキシン類濃度を低減させ得る廃棄
物の処理方法および処理装置が供給される。
却炉内の燃焼状態を一定に維持して汚泥および／または
硫黄成分含有物と都市ごみ等の廃棄物とを効率よく混焼
し、排ガス中のダイオキシン類濃度を低減させ得る廃棄
物の処理方法および処理装置が供給される。
【００４３】本発明を用いることにより、汚泥および／
または硫黄成分含有物と廃棄物とを均一にごみホッパに
供給することができるので、炉内においてもこれらは均
一に供給される。したがって、焼却炉内では極端に発熱
量の低い領域を発生させることなく安定して燃焼が進行
し、その結果、排ガス中のダイオキシン類の発生を効率
よく低減させることが可能となった。
または硫黄成分含有物と廃棄物とを均一にごみホッパに
供給することができるので、炉内においてもこれらは均
一に供給される。したがって、焼却炉内では極端に発熱
量の低い領域を発生させることなく安定して燃焼が進行
し、その結果、排ガス中のダイオキシン類の発生を効率
よく低減させることが可能となった。
【００４４】本発明により、従来の流動床式焼却炉のみ
ならず、火格子式焼却炉等任意の方式の焼却炉に汚泥お
よび／または硫黄成分含有物の混焼を適用させることが
可能となり、その工業的価値は大きい。
ならず、火格子式焼却炉等任意の方式の焼却炉に汚泥お
よび／または硫黄成分含有物の混焼を適用させることが
可能となり、その工業的価値は大きい。
【図１】本発明の廃棄物処理装置の一例の構成を表す概
略図。
略図。
【図２】本発明の廃棄物処理装置の他の例の構成を表す
概略図。
概略図。
【図３】従来の流動床式焼却炉の構成を表す概略図。
１…ごみクレーン ２…ごみホッパ ３…ごみシュート ４…コンベア ５…汚泥および／または硫黄成分含有物導入口 ６…ランス ７…搬送ガス供給口 １１…投入機 １２…流動床 １３…分散板 １４…炉出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 7/04 ６０１ Ｆ２３Ｇ 7/04 ６０１Ｎ Ｆ２３Ｋ 3/18 Ｆ２３Ｋ 3/18 (72)発明者 能登 隆 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 野口 清一 神奈川県横浜市鶴見区弁天町３番地７ エ ヌケーケープラント建設株式会社内 Ｆターム(参考） 3K065 AA24 AB01 AC01 AC02 AC20 BA05 BA07 CA01
Claims (8)
- 【請求項１】 廃棄物と汚泥および／または硫黄成分含
有物とを廃棄物焼却炉で混焼する廃棄物の処理方法にお
いて、 前記汚泥および／または硫黄成分含有物を分散して、ご
みホッパに供給することを特徴とする処理方法。 - 【請求項２】 前記汚泥および／または硫黄成分含有物
の前記ごみホッパへの分散供給は、前記汚泥および／ま
たは硫黄成分含有物とガスとを混合して供給することに
より行われる請求項１に記載の廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】 前記汚泥および／または硫黄成分含有物
の前記ごみホッパへの分散供給は、前記ごみホッパに廃
棄物を投入するごみクレーンの投入タイミングにあわせ
て行われる請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記汚泥および／または硫黄成分含有物
の前記ごみホッパへの分散供給は、前記廃棄物焼却炉の
運転停止の少なくとも１時間前に停止される請求項１〜
３のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項５】 廃棄物と汚泥および／または硫黄成分含
有物とを廃棄物焼却炉で混焼する廃棄物の処理装置にお
いて、 汚泥および／または硫黄成分含有物を分散してごみホッ
パに供給する分散供給手段を具備することを特徴とする
処理装置。 - 【請求項６】 前記分散供給手段は、前記汚泥および／
または硫黄成分含有物とガスとを混合して汚泥および／
または硫黄成分含有物を前記ごみホッパに分散供給する
機能を有するランスである請求項５記載の廃棄物の処理
装置。 - 【請求項７】 前記分散供給手段は、前記ごみホッパに
廃棄物を投入するごみクレーンの投入タイミングにあわ
せて駆動する手段である請求項５または６に記載の廃棄
物の処理装置。 - 【請求項８】 前記分散供給手段は、前記汚泥および／
または硫黄成分含有物の前記ごみホッパへの分散供給
を、前記廃棄物焼却炉の運転停止の少なくとも１時間前
に停止する請求項５〜７のいずれか１項に記載の廃棄物
の処理装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11096514A JP2000291935A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 廃棄物の処理方法および処理装置 |
| GB0304005A GB2381573B (en) | 1998-11-24 | 1999-11-19 | Waste disposal incineration method and apparatus |
| KR1020007007418A KR20010033858A (ko) | 1998-11-24 | 1999-11-19 | 폐기물 소각방법 및 그 장치 |
| GB0015728A GB2348270B (en) | 1998-11-24 | 1999-11-19 | Waste incineration method and device therefor |
| PCT/JP1999/006481 WO2000031470A1 (en) | 1998-11-24 | 1999-11-19 | Waste incineration method and device therefor |
| GB0304004A GB2381572B (en) | 1998-11-24 | 1999-11-19 | Waste disposal incineration method |
| TW88120517A TW521138B (en) | 1998-11-24 | 1999-11-24 | A method for incinerating a waste and the apparatus thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11096514A JP2000291935A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 廃棄物の処理方法および処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000291935A true JP2000291935A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14167257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11096514A Pending JP2000291935A (ja) | 1998-11-24 | 1999-04-02 | 廃棄物の処理方法および処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000291935A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60196129U (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-27 | 日本鋼管株式会社 | 汚泥混焼用ごみ焼却炉 |
| JPS61208421A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ごみと汚泥の混合焼却方法 |
| JPH01305214A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-08 | Sanki Eng Co Ltd | ごみと下水汚泥の混焼装置 |
| JPH0835637A (ja) * | 1994-07-22 | 1996-02-06 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 流動床式焼却炉 |
-
1999
- 1999-04-02 JP JP11096514A patent/JP2000291935A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60196129U (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-27 | 日本鋼管株式会社 | 汚泥混焼用ごみ焼却炉 |
| JPS61208421A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ごみと汚泥の混合焼却方法 |
| JPH01305214A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-08 | Sanki Eng Co Ltd | ごみと下水汚泥の混焼装置 |
| JPH0835637A (ja) * | 1994-07-22 | 1996-02-06 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 流動床式焼却炉 |
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