JPH0835786A - 棒状ループ型ヒートパイプ - Google Patents
棒状ループ型ヒートパイプInfo
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- JPH0835786A JPH0835786A JP19197294A JP19197294A JPH0835786A JP H0835786 A JPH0835786 A JP H0835786A JP 19197294 A JP19197294 A JP 19197294A JP 19197294 A JP19197294 A JP 19197294A JP H0835786 A JPH0835786 A JP H0835786A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0266—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with separate evaporating and condensing chambers connected by at least one conduit; Loop-type heat pipes; with multiple or common evaporating or condensing chambers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷媒蒸気の上昇する蒸気通路と凝縮部で凝縮
した冷媒が戻る液戻り通路とを分離すると共に、凝縮し
た冷媒を全て液戻り通路を流下させて熱伝達効率の優れ
た棒状ループ型ヒートパイプを提供するものである。 【構成】 下端が閉塞され上端が開口した垂直な金属管
３ａの下部に蒸発部５を形成し、両端が閉塞されて傾斜
した金属管３ｂに凝縮部６を形成し、蒸発部５を設けた
前記金属管３ａの開口した上部を前記凝縮部６を設けた
金属管３ｂ内の下部側に突出させると共に、この傾斜し
た凝縮部３ｂの下部側を液溜り部13とし、蒸発部５を設
けた金属管３ａの内側に、前記液溜り部13と蒸発部５と
を連通する液戻り通路９を設け、この液戻り通路９の断
面積が、前記蒸発部５を設けた金属管３ａの断面積より
小さく形成したものである。
した冷媒が戻る液戻り通路とを分離すると共に、凝縮し
た冷媒を全て液戻り通路を流下させて熱伝達効率の優れ
た棒状ループ型ヒートパイプを提供するものである。 【構成】 下端が閉塞され上端が開口した垂直な金属管
３ａの下部に蒸発部５を形成し、両端が閉塞されて傾斜
した金属管３ｂに凝縮部６を形成し、蒸発部５を設けた
前記金属管３ａの開口した上部を前記凝縮部６を設けた
金属管３ｂ内の下部側に突出させると共に、この傾斜し
た凝縮部３ｂの下部側を液溜り部13とし、蒸発部５を設
けた金属管３ａの内側に、前記液溜り部13と蒸発部５と
を連通する液戻り通路９を設け、この液戻り通路９の断
面積が、前記蒸発部５を設けた金属管３ａの断面積より
小さく形成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低位置にある温度の高
い熱源から、高位置にある温度の低い所に熱を伝達させ
るループ型ヒートパイプの改良に関するものである。
い熱源から、高位置にある温度の低い所に熱を伝達させ
るループ型ヒートパイプの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】路面や駐車場などの積雪や、屋根の上の
積雪を融雪する場合や、あるいは住宅設備等の凍結を防
止するために地熱を利用して加熱することが行なわれて
いる。このように地熱を利用して融雪や凍結を防止する
装置としては、減圧した金属管の内部に冷媒を封入し、
金属管の下部を冷媒の蒸発部、上部を冷媒蒸気の凝縮部
としたヒートパイプが用いられている。このヒートパイ
プを地中に埋設し、深く埋めた蒸発部から温度の高い地
熱を吸熱して、温度の低い地表近くに埋設した凝縮部に
熱を移動させて加熱するものである。このヒートパイプ
の構造としては、従来、図７に示す単管型ヒートパイプ
１と図８に示すループ型ヒートパイプ２が一般に用いら
れている。
積雪を融雪する場合や、あるいは住宅設備等の凍結を防
止するために地熱を利用して加熱することが行なわれて
いる。このように地熱を利用して融雪や凍結を防止する
装置としては、減圧した金属管の内部に冷媒を封入し、
金属管の下部を冷媒の蒸発部、上部を冷媒蒸気の凝縮部
としたヒートパイプが用いられている。このヒートパイ
プを地中に埋設し、深く埋めた蒸発部から温度の高い地
熱を吸熱して、温度の低い地表近くに埋設した凝縮部に
熱を移動させて加熱するものである。このヒートパイプ
の構造としては、従来、図７に示す単管型ヒートパイプ
１と図８に示すループ型ヒートパイプ２が一般に用いら
れている。
【０００３】単管型ヒートパイプ１は図７に示すように
銅管やステンレス管などの金属管３の内部を減圧して、
ここに水やアルコールなどの冷媒４を封入し、金属管３
の下部を冷媒４の蒸発部５、上部を斜め上方に傾斜させ
て冷媒蒸気４ａの凝縮部６とした構造をなしている。こ
の単管型ヒートパイプ１を地中に縦方向に埋設して地中
の深い所の温度の高い熱源により蒸発部５が加熱され、
この内部に封入された冷媒４が減圧状態で低い温度で急
速に蒸発し、この冷媒蒸気４ａが蒸気通路７を上昇して
凝縮部６に達する。
銅管やステンレス管などの金属管３の内部を減圧して、
ここに水やアルコールなどの冷媒４を封入し、金属管３
の下部を冷媒４の蒸発部５、上部を斜め上方に傾斜させ
て冷媒蒸気４ａの凝縮部６とした構造をなしている。こ
の単管型ヒートパイプ１を地中に縦方向に埋設して地中
の深い所の温度の高い熱源により蒸発部５が加熱され、
この内部に封入された冷媒４が減圧状態で低い温度で急
速に蒸発し、この冷媒蒸気４ａが蒸気通路７を上昇して
凝縮部６に達する。
【０００４】この凝縮部６は温度の低い地表近くに埋設
されているため、上昇してきた冷媒蒸気４ａはこの内面
で放熱して凝縮し、水滴状に凝縮した冷媒４は蒸気通路
７の内壁面に沿って自重により流下して蒸発部５に戻さ
れる。このように減圧下で、冷媒４の蒸発、凝縮を急速
に繰り返すことにより、低位置にある温度の高い熱源か
ら高位置にある温度の低い所に連続的に熱を移動させる
ものである。
されているため、上昇してきた冷媒蒸気４ａはこの内面
で放熱して凝縮し、水滴状に凝縮した冷媒４は蒸気通路
７の内壁面に沿って自重により流下して蒸発部５に戻さ
れる。このように減圧下で、冷媒４の蒸発、凝縮を急速
に繰り返すことにより、低位置にある温度の高い熱源か
ら高位置にある温度の低い所に連続的に熱を移動させる
ものである。
【０００５】この単管型ヒートパイプ１の熱抵抗は蒸発
部と凝縮部との温度差が比較的小さい範囲で大きく、特
に地熱を利用して融雪する温度差の少ない範囲では熱抵
抗が大きくなり熱の伝達効率が悪くなる問題がある。こ
の理由は、蒸発部５で蒸発した冷媒蒸気４ａが蒸気通路
７を上昇する過程で、凝縮部６から蒸気通路７の内壁面
を伝わって流下して来た冷媒４の移動方向が、冷媒蒸気
４ａの上昇方向と逆になるため押し上げられて円滑に流
下せず、しかも上昇する高温の冷媒蒸気４ａが、流下し
て来た温度の低い冷媒４と接触して熱が奪われるため、
凝縮部６に達するまでに冷媒蒸気４ａの温度が低くなる
からである。
部と凝縮部との温度差が比較的小さい範囲で大きく、特
に地熱を利用して融雪する温度差の少ない範囲では熱抵
抗が大きくなり熱の伝達効率が悪くなる問題がある。こ
の理由は、蒸発部５で蒸発した冷媒蒸気４ａが蒸気通路
７を上昇する過程で、凝縮部６から蒸気通路７の内壁面
を伝わって流下して来た冷媒４の移動方向が、冷媒蒸気
４ａの上昇方向と逆になるため押し上げられて円滑に流
下せず、しかも上昇する高温の冷媒蒸気４ａが、流下し
て来た温度の低い冷媒４と接触して熱が奪われるため、
凝縮部６に達するまでに冷媒蒸気４ａの温度が低くなる
からである。
【０００６】また図８に示すループ型ヒートパイプ２
は、金属管３を上部と下部が傾斜した四角枠状に形成
し、傾斜した下部側を冷媒４を溜めた蒸発部５とし、こ
の上部側の端部に垂直に連通した金属管３を蒸気通路７
とし、傾斜した上部側を凝縮部６とし、この下部側に垂
直に連通した管径の小さい金属管３を液戻り通路９とし
たものである。このループ型ヒートパイプ２は、加熱さ
れた蒸発部５の冷媒４が冷媒蒸気４ａとなって矢印で示
すように管径の大きい蒸気通路７を上昇し、温度の低い
凝縮部６で放熱して水滴状の冷媒４に凝縮する。この凝
縮した冷媒４が管径の小さい液戻り管８ａを流下して蒸
発部５に戻され、冷媒蒸気４ａと冷媒４が四角のループ
を循環しながら熱伝達するようになっている。
は、金属管３を上部と下部が傾斜した四角枠状に形成
し、傾斜した下部側を冷媒４を溜めた蒸発部５とし、こ
の上部側の端部に垂直に連通した金属管３を蒸気通路７
とし、傾斜した上部側を凝縮部６とし、この下部側に垂
直に連通した管径の小さい金属管３を液戻り通路９とし
たものである。このループ型ヒートパイプ２は、加熱さ
れた蒸発部５の冷媒４が冷媒蒸気４ａとなって矢印で示
すように管径の大きい蒸気通路７を上昇し、温度の低い
凝縮部６で放熱して水滴状の冷媒４に凝縮する。この凝
縮した冷媒４が管径の小さい液戻り管８ａを流下して蒸
発部５に戻され、冷媒蒸気４ａと冷媒４が四角のループ
を循環しながら熱伝達するようになっている。
【０００７】つまりこのループ型ヒートパイプ２は冷媒
蒸気４ａの上昇する蒸気通路７と、放熱して凝縮した冷
媒４が戻る液戻り通路９とが別個に形成され、互いに干
渉しないようになっているため熱抵抗が少なく、特に蒸
発部と凝縮部との温度差が低い範囲では熱の伝達効率が
優れている利点がある。
蒸気４ａの上昇する蒸気通路７と、放熱して凝縮した冷
媒４が戻る液戻り通路９とが別個に形成され、互いに干
渉しないようになっているため熱抵抗が少なく、特に蒸
発部と凝縮部との温度差が低い範囲では熱の伝達効率が
優れている利点がある。
【０００８】しかしながらこのループ型ヒートパイプ２
は四角枠状に形成されているため、製造が面倒であり、
また融雪装置として地中に十数メートルの長さで埋設す
る場合には、大きな穴を掘らなければならず施工が面倒
であり、現状では熱伝達効率の悪い単管型ヒートパイプ
１が用いられている。
は四角枠状に形成されているため、製造が面倒であり、
また融雪装置として地中に十数メートルの長さで埋設す
る場合には、大きな穴を掘らなければならず施工が面倒
であり、現状では熱伝達効率の悪い単管型ヒートパイプ
１が用いられている。
【０００９】この点を改善するため、本発明者は先に棒
状ループ型ヒートパイプを開発した（特願平５ー３５３
７４１号明細書実施例図１）。この棒状ループ型ヒート
パイプ10は図９および図10に示すように、金属管３の内
部を減圧してここに冷媒４を封入し、金属管３の下部を
冷媒４の蒸発部５、上部を斜め上方に傾斜させてここを
冷媒蒸気４ａの凝縮部６とした構造をなしている。蒸発
部５と傾斜した凝縮部６との間の蒸気通路７の内側に、
凝縮部６の傾斜方向側の内壁に沿って、上下両端が開口
した小径の液戻り管８を一体に接合して、この内側を液
戻り通路９としたものである。
状ループ型ヒートパイプを開発した（特願平５ー３５３
７４１号明細書実施例図１）。この棒状ループ型ヒート
パイプ10は図９および図10に示すように、金属管３の内
部を減圧してここに冷媒４を封入し、金属管３の下部を
冷媒４の蒸発部５、上部を斜め上方に傾斜させてここを
冷媒蒸気４ａの凝縮部６とした構造をなしている。蒸発
部５と傾斜した凝縮部６との間の蒸気通路７の内側に、
凝縮部６の傾斜方向側の内壁に沿って、上下両端が開口
した小径の液戻り管８を一体に接合して、この内側を液
戻り通路９としたものである。
【００１０】この棒状ループ型ヒートパイプ10を地中に
埋設して、路面11の融雪を行なう場合、温度の高い地中
の熱源により蒸発部５が加熱され、この内部に封入され
た冷媒４が減圧状態で急速に蒸発し、この冷媒蒸気４ａ
が蒸気通路７を上昇して凝縮部６に達する。上昇してき
た冷媒蒸気４ａはこの内面で放熱して凝縮し、水滴状に
なった冷媒４は傾斜した凝縮部６に沿って流れて、この
下部に設けた液戻り通路９に流入し、ここを流下して蒸
発部５に戻される。
埋設して、路面11の融雪を行なう場合、温度の高い地中
の熱源により蒸発部５が加熱され、この内部に封入され
た冷媒４が減圧状態で急速に蒸発し、この冷媒蒸気４ａ
が蒸気通路７を上昇して凝縮部６に達する。上昇してき
た冷媒蒸気４ａはこの内面で放熱して凝縮し、水滴状に
なった冷媒４は傾斜した凝縮部６に沿って流れて、この
下部に設けた液戻り通路９に流入し、ここを流下して蒸
発部５に戻される。
【００１１】この結果、冷媒蒸気４ａの上昇する蒸気通
路７と、凝縮部６で凝縮した冷媒４の液が戻る液戻り通
路９とが別個に形成され、しかも蒸気通路７の断面積が
液戻り管８より大きく形成されているので、蒸気通路７
内の蒸気圧が液戻り通路９より大きくなり、矢印で示す
ようにループ状の冷媒通路が形成される。このため液戻
り通路９内を流下する冷媒４の移動が、上昇する冷媒蒸
気４ａによって妨げられず、しかも上昇する冷媒蒸気４
ａが、流下する冷媒４の液により熱を奪われず互いに干
渉しないので、熱抵抗が単管型ヒートパイプ１に比べて
少なく、特に蒸発部と凝縮部との温度差が低い範囲で熱
の伝達効率が優れている。
路７と、凝縮部６で凝縮した冷媒４の液が戻る液戻り通
路９とが別個に形成され、しかも蒸気通路７の断面積が
液戻り管８より大きく形成されているので、蒸気通路７
内の蒸気圧が液戻り通路９より大きくなり、矢印で示す
ようにループ状の冷媒通路が形成される。このため液戻
り通路９内を流下する冷媒４の移動が、上昇する冷媒蒸
気４ａによって妨げられず、しかも上昇する冷媒蒸気４
ａが、流下する冷媒４の液により熱を奪われず互いに干
渉しないので、熱抵抗が単管型ヒートパイプ１に比べて
少なく、特に蒸発部と凝縮部との温度差が低い範囲で熱
の伝達効率が優れている。
【００１２】しかしながら融雪実験を行なったところ、
凝縮部６での凝縮状態は、温度の低い路面11側の内壁で
凝縮する冷媒４の量が、地中側の内壁で凝縮する量より
多く、実際には水滴状になった冷媒４が流下してきても
全部が液戻り通路９に流入せず、一部は蒸気通路７の内
壁に沿って流下してくる。このため蒸気通路７の内壁に
沿って流下してきた冷媒４が、上昇してくる冷媒蒸気４
ａにより押し上げられて円滑に流下せず、また高温の冷
媒蒸気４ａと温度の低い冷媒４が接触して熱が奪われる
ため、伝熱効率が低下する問題があった。
凝縮部６での凝縮状態は、温度の低い路面11側の内壁で
凝縮する冷媒４の量が、地中側の内壁で凝縮する量より
多く、実際には水滴状になった冷媒４が流下してきても
全部が液戻り通路９に流入せず、一部は蒸気通路７の内
壁に沿って流下してくる。このため蒸気通路７の内壁に
沿って流下してきた冷媒４が、上昇してくる冷媒蒸気４
ａにより押し上げられて円滑に流下せず、また高温の冷
媒蒸気４ａと温度の低い冷媒４が接触して熱が奪われる
ため、伝熱効率が低下する問題があった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を除
去し、冷媒蒸気の上昇する蒸気通路と凝縮部で凝縮した
冷媒が戻る液戻り通路とを分離すると共に、凝縮した冷
媒を全て液戻り通路を流下させて熱伝達効率の優れた棒
状ループ型ヒートパイプを提供するものである。
去し、冷媒蒸気の上昇する蒸気通路と凝縮部で凝縮した
冷媒が戻る液戻り通路とを分離すると共に、凝縮した冷
媒を全て液戻り通路を流下させて熱伝達効率の優れた棒
状ループ型ヒートパイプを提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
発明は、減圧した金属管の内部に冷媒を封入し、金属管
の下部を冷媒の蒸発部、上部を冷媒蒸気の凝縮部とした
棒状のヒートパイプにおいて、下端が閉塞され上端が開
口した垂直な金属管の下部に蒸発部を形成し、両端が閉
塞されて傾斜した金属管に凝縮部を形成し、蒸発部を設
けた前記金属管の開口した上部を前記凝縮部を設けた金
属管内の下部側に突出させると共に、この傾斜した凝縮
部の下部側を液溜り部とし、蒸発部を設けた金属管の内
側または外側に、前記液溜り部と蒸発部とを連通する液
戻り通路を設け、この液戻り通路の断面積が、前記蒸発
部を設けた金属管の断面積より小さいことを特徴とする
ものである。
発明は、減圧した金属管の内部に冷媒を封入し、金属管
の下部を冷媒の蒸発部、上部を冷媒蒸気の凝縮部とした
棒状のヒートパイプにおいて、下端が閉塞され上端が開
口した垂直な金属管の下部に蒸発部を形成し、両端が閉
塞されて傾斜した金属管に凝縮部を形成し、蒸発部を設
けた前記金属管の開口した上部を前記凝縮部を設けた金
属管内の下部側に突出させると共に、この傾斜した凝縮
部の下部側を液溜り部とし、蒸発部を設けた金属管の内
側または外側に、前記液溜り部と蒸発部とを連通する液
戻り通路を設け、この液戻り通路の断面積が、前記蒸発
部を設けた金属管の断面積より小さいことを特徴とする
ものである。
【００１５】本発明の請求項２記載の発明は、減圧した
金属管の内部に冷媒を封入し、金属管の下部を冷媒の蒸
発部、上部を冷媒蒸気の凝縮部とした棒状のヒートパイ
プにおいて、下部側が垂直で上部側が傾斜し、閉塞した
下端側に蒸発部を形成し、傾斜した上端側が開口した金
属管の、傾斜した上部側の外側に、間隔をおいてこの外
形より内径の大きい両端が閉塞した金属管を傾斜して設
けてここを凝縮部とし、この傾斜した凝縮部の下部側を
液溜り部とし、蒸発部を設けた前記金属管の内側または
外側に、液溜り部と蒸発部とを連通する液戻り通路を設
け、この液戻り通路の断面積が、前記蒸発部を設けた金
属管の断面積より小さいことを特徴とするものである。
金属管の内部に冷媒を封入し、金属管の下部を冷媒の蒸
発部、上部を冷媒蒸気の凝縮部とした棒状のヒートパイ
プにおいて、下部側が垂直で上部側が傾斜し、閉塞した
下端側に蒸発部を形成し、傾斜した上端側が開口した金
属管の、傾斜した上部側の外側に、間隔をおいてこの外
形より内径の大きい両端が閉塞した金属管を傾斜して設
けてここを凝縮部とし、この傾斜した凝縮部の下部側を
液溜り部とし、蒸発部を設けた前記金属管の内側または
外側に、液溜り部と蒸発部とを連通する液戻り通路を設
け、この液戻り通路の断面積が、前記蒸発部を設けた金
属管の断面積より小さいことを特徴とするものである。
【００１６】本発明の請求項３記載の発明は、減圧した
金属管の内部に冷媒を封入し、金属管の下部を冷媒の蒸
発部、上部を冷媒蒸気の凝縮部とした棒状のヒートパイ
プにおいて、両端が閉塞し、下部側が垂直で上部側が傾
斜した金属管の下部に蒸発部を形成し、傾斜した上部側
を凝縮部とした金属管の、垂直な下部内側に間隔をおい
てこの内径より外形の小さい両端が開口した金属管を挿
着して二重管構造とし、この内側金属管を冷媒蒸気が上
昇する蒸気通路とし、この外側を液戻り通路として、こ
の液戻り通路の断面積が、前記蒸気通路の断面積より小
さいことを特徴とするものである。
金属管の内部に冷媒を封入し、金属管の下部を冷媒の蒸
発部、上部を冷媒蒸気の凝縮部とした棒状のヒートパイ
プにおいて、両端が閉塞し、下部側が垂直で上部側が傾
斜した金属管の下部に蒸発部を形成し、傾斜した上部側
を凝縮部とした金属管の、垂直な下部内側に間隔をおい
てこの内径より外形の小さい両端が開口した金属管を挿
着して二重管構造とし、この内側金属管を冷媒蒸気が上
昇する蒸気通路とし、この外側を液戻り通路として、こ
の液戻り通路の断面積が、前記蒸気通路の断面積より小
さいことを特徴とするものである。
【００１７】本発明の請求項４記載の発明は、減圧した
金属管の内部に冷媒を封入し、金属管の下部を冷媒の蒸
発部、上部を冷媒蒸気の凝縮部とした棒状のヒートパイ
プにおいて、下端が閉塞し上端が開口した垂直な金属管
の下部に蒸発部を形成し、この金属管の上部外周に間隔
をおいてこの外形より内径の大きい両端が閉塞した金属
管を設けてここを凝縮部とし、この凝縮部を設けた金属
管の下部を液溜り部とし、蒸発部を設けた前記金属管の
内側または外側に、液溜り部と蒸発部とを連通する液戻
り通路を設け、この液戻り通路の断面積が、前記蒸発部
を設けた金属管の断面積より小さいことを特徴とするも
のである。
金属管の内部に冷媒を封入し、金属管の下部を冷媒の蒸
発部、上部を冷媒蒸気の凝縮部とした棒状のヒートパイ
プにおいて、下端が閉塞し上端が開口した垂直な金属管
の下部に蒸発部を形成し、この金属管の上部外周に間隔
をおいてこの外形より内径の大きい両端が閉塞した金属
管を設けてここを凝縮部とし、この凝縮部を設けた金属
管の下部を液溜り部とし、蒸発部を設けた前記金属管の
内側または外側に、液溜り部と蒸発部とを連通する液戻
り通路を設け、この液戻り通路の断面積が、前記蒸発部
を設けた金属管の断面積より小さいことを特徴とするも
のである。
【００１８】本発明の請求項５記載の発明は、減圧した
金属管の内部に冷媒を封入し、金属管の下部を冷媒の蒸
発部、上部を冷媒蒸気の凝縮部とした棒状のヒートパイ
プにおいて、両端が閉塞した垂直な金属管の下部に蒸発
部を形成し、上部に凝縮部を形成した金属管の内側に間
隔をおいて、この内径より外形が小さい両端が開口した
金属管を挿着して二重管構造とし、この内側金属管を冷
媒蒸気が上昇する蒸気通路とし、この外側を液戻り通路
として、この液戻り通路の断面積が、前記蒸気通路の断
面積より小さいことを特徴とするものである。
金属管の内部に冷媒を封入し、金属管の下部を冷媒の蒸
発部、上部を冷媒蒸気の凝縮部とした棒状のヒートパイ
プにおいて、両端が閉塞した垂直な金属管の下部に蒸発
部を形成し、上部に凝縮部を形成した金属管の内側に間
隔をおいて、この内径より外形が小さい両端が開口した
金属管を挿着して二重管構造とし、この内側金属管を冷
媒蒸気が上昇する蒸気通路とし、この外側を液戻り通路
として、この液戻り通路の断面積が、前記蒸気通路の断
面積より小さいことを特徴とするものである。
【００１９】
【作用】本発明の棒状ループ型ヒートパイプは縦方向に
設置し、低い所にある温度の高い熱源により蒸発部が加
熱され、この内部に封入された冷媒が減圧状態で低い温
度で急速に蒸発し、この冷媒蒸気が蒸気通路を上昇して
凝縮部に達する。この凝縮部は温度の低い所に設置され
ているので、上昇してきた冷媒蒸気はこの内面で放熱し
て凝縮し、水滴状になった冷媒が凝縮部に沿って流れて
来ると、この下部に設けた液溜り部に溜められて、ここ
から液溜り部に流入し、ここを流下して蒸発部に戻され
る。また金属管を二重管構造として、この内側金属管を
蒸気通路、外側を液戻り通路として液溜り部を設けてい
ない構造のものは、凝縮部で凝縮した冷媒が液戻り通路
を通って蒸発部に戻るようになっている。このため、冷
媒蒸気の上昇する蒸気通路と、凝縮部で凝縮した冷媒の
液が戻る液戻り通路とが別個になってループ状の冷媒通
路が形成されているので互いに干渉せず、効率良く熱伝
達することができる。
設置し、低い所にある温度の高い熱源により蒸発部が加
熱され、この内部に封入された冷媒が減圧状態で低い温
度で急速に蒸発し、この冷媒蒸気が蒸気通路を上昇して
凝縮部に達する。この凝縮部は温度の低い所に設置され
ているので、上昇してきた冷媒蒸気はこの内面で放熱し
て凝縮し、水滴状になった冷媒が凝縮部に沿って流れて
来ると、この下部に設けた液溜り部に溜められて、ここ
から液溜り部に流入し、ここを流下して蒸発部に戻され
る。また金属管を二重管構造として、この内側金属管を
蒸気通路、外側を液戻り通路として液溜り部を設けてい
ない構造のものは、凝縮部で凝縮した冷媒が液戻り通路
を通って蒸発部に戻るようになっている。このため、冷
媒蒸気の上昇する蒸気通路と、凝縮部で凝縮した冷媒の
液が戻る液戻り通路とが別個になってループ状の冷媒通
路が形成されているので互いに干渉せず、効率良く熱伝
達することができる。
【００２０】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１および図２を参
照して詳細に説明する。この棒状ループ型ヒートパイプ
10は、垂直な金属管３ａと傾斜した金属管３ｂとを逆Ｌ
字形に接合して蒸気通路７が形成されている。前記垂直
な金属管３ａは、下端が閉塞し上端が開口しており、ま
た傾斜した金属管３ｂは両端が閉塞されており、傾斜し
た下部側に図２に示すように垂直な円筒部12が一体に形
成されている。この円筒部12の底面を貫通して前記金属
管３ａの開口した上端部が金属管３ｂ内に挿着されてい
る。
照して詳細に説明する。この棒状ループ型ヒートパイプ
10は、垂直な金属管３ａと傾斜した金属管３ｂとを逆Ｌ
字形に接合して蒸気通路７が形成されている。前記垂直
な金属管３ａは、下端が閉塞し上端が開口しており、ま
た傾斜した金属管３ｂは両端が閉塞されており、傾斜し
た下部側に図２に示すように垂直な円筒部12が一体に形
成されている。この円筒部12の底面を貫通して前記金属
管３ａの開口した上端部が金属管３ｂ内に挿着されてい
る。
【００２１】この蒸気通路７の内部を減圧してここに冷
媒４を封入し、金属管３ａの下部を冷媒４の蒸発部５、
傾斜させた金属管３ｂの上部側を冷媒蒸気４ａの凝縮部
６とした構造をなしている。更に金属管３ａの上端が貫
通する円筒部12の底部を液溜り部13としている。この液
溜り部13から、金属管３ａの内壁に沿って、この下部の
蒸発部５までを連通する小径の液戻り管８を一体に接合
して、この内側を液戻り通路９としたものである。なお
この液戻り通路９の断面積は、前記蒸発部７を設けた金
属管３ａの断面積より小さく形成されている。
媒４を封入し、金属管３ａの下部を冷媒４の蒸発部５、
傾斜させた金属管３ｂの上部側を冷媒蒸気４ａの凝縮部
６とした構造をなしている。更に金属管３ａの上端が貫
通する円筒部12の底部を液溜り部13としている。この液
溜り部13から、金属管３ａの内壁に沿って、この下部の
蒸発部５までを連通する小径の液戻り管８を一体に接合
して、この内側を液戻り通路９としたものである。なお
この液戻り通路９の断面積は、前記蒸発部７を設けた金
属管３ａの断面積より小さく形成されている。
【００２２】この棒状ループ型ヒートパイプ10を地中に
埋設して、路面11の融雪を行なう場合、図１に示すよう
に温度の高い地中の熱源により蒸発部５が加熱され、こ
の内部に封入された冷媒４が減圧状態で急速に蒸発し、
この冷媒蒸気４ａが金属管３ａの蒸気通路７を通って上
昇し、更に傾斜した金属管３ｂを斜めに上昇して凝縮部
６に達する。上昇してきた冷媒蒸気４ａはこの凝縮部６
の内面で放熱して凝縮するが、温度の低い路面11側の内
壁で凝縮する冷媒４の量が、地中側の内壁で凝縮する量
より多い。凝縮して水滴状になった冷媒４は傾斜した金
属管３ｂの内壁に沿って流れ、この下部に形成した液溜
り部13に溜り、ここから液戻り通路９を流下して蒸発部
５に戻される。
埋設して、路面11の融雪を行なう場合、図１に示すよう
に温度の高い地中の熱源により蒸発部５が加熱され、こ
の内部に封入された冷媒４が減圧状態で急速に蒸発し、
この冷媒蒸気４ａが金属管３ａの蒸気通路７を通って上
昇し、更に傾斜した金属管３ｂを斜めに上昇して凝縮部
６に達する。上昇してきた冷媒蒸気４ａはこの凝縮部６
の内面で放熱して凝縮するが、温度の低い路面11側の内
壁で凝縮する冷媒４の量が、地中側の内壁で凝縮する量
より多い。凝縮して水滴状になった冷媒４は傾斜した金
属管３ｂの内壁に沿って流れ、この下部に形成した液溜
り部13に溜り、ここから液戻り通路９を流下して蒸発部
５に戻される。
【００２３】この結果、凝縮部６で凝縮した冷媒４が全
て液溜り部13に溜められて、ここから金属管３ａと別個
に形成された液戻り通路９を通って蒸発部５に戻されて
ループ状の冷媒通路が形成される。このため金属管３ａ
の蒸気通路７内では、上昇する冷媒蒸気４ａが、凝縮し
て液戻り通路９内を流下する冷媒４とが互いに干渉しな
いので、熱抵抗が少なく伝達効率を向上させることがで
きる。
て液溜り部13に溜められて、ここから金属管３ａと別個
に形成された液戻り通路９を通って蒸発部５に戻されて
ループ状の冷媒通路が形成される。このため金属管３ａ
の蒸気通路７内では、上昇する冷媒蒸気４ａが、凝縮し
て液戻り通路９内を流下する冷媒４とが互いに干渉しな
いので、熱抵抗が少なく伝達効率を向上させることがで
きる。
【００２４】なお上記実施例では液溜り部13に連通する
液戻り管８の上端側を、金属管３ａの外部に一旦引き出
した構造について示したが、金属管３ａの内側から、直
接、液溜り部13に連通させた構造でも良い。この構造で
は液戻り管８が外部に露出していないので冷媒蒸気４ａ
のリークを防止することができる。
液戻り管８の上端側を、金属管３ａの外部に一旦引き出
した構造について示したが、金属管３ａの内側から、直
接、液溜り部13に連通させた構造でも良い。この構造で
は液戻り管８が外部に露出していないので冷媒蒸気４ａ
のリークを防止することができる。
【００２５】図３ないし図５は夫々異なる本発明の他の
実施例を示すもので、図３の棒状ループ型ヒートパイプ
10は、下部側が垂直で上部側が傾斜した逆Ｌ字形の金属
管３ａの閉塞した下端側に蒸発部５が形成され、傾斜し
た上端側が開口している。この金属管３ａの傾斜した上
部側の外側に、間隔をおいてこの外形より内径の大きい
両端が閉塞した金属管３ｂが傾斜して設けられ、ここを
凝縮部６としている。更にこの傾斜した凝縮部６の下部
側を液溜り部13とし、ここに凝縮した冷媒４が溜るよう
になっている。この液溜り部13から、蒸発部５を設けた
金属管３ａの外壁に沿って、この下部の蒸発部５まで連
通する小径の液戻り管８を一体に接合して、この内側を
液戻り通路９としたものである。またこの液戻り通路９
の断面積は、前記蒸発部７を設けた金属管３ａの断面積
より小さく形成されている。
実施例を示すもので、図３の棒状ループ型ヒートパイプ
10は、下部側が垂直で上部側が傾斜した逆Ｌ字形の金属
管３ａの閉塞した下端側に蒸発部５が形成され、傾斜し
た上端側が開口している。この金属管３ａの傾斜した上
部側の外側に、間隔をおいてこの外形より内径の大きい
両端が閉塞した金属管３ｂが傾斜して設けられ、ここを
凝縮部６としている。更にこの傾斜した凝縮部６の下部
側を液溜り部13とし、ここに凝縮した冷媒４が溜るよう
になっている。この液溜り部13から、蒸発部５を設けた
金属管３ａの外壁に沿って、この下部の蒸発部５まで連
通する小径の液戻り管８を一体に接合して、この内側を
液戻り通路９としたものである。またこの液戻り通路９
の断面積は、前記蒸発部７を設けた金属管３ａの断面積
より小さく形成されている。
【００２６】この棒状ループ型ヒートパイプ10は、蒸発
部５の冷媒４が加熱されて急速に蒸発し、この冷媒蒸気
４ａが金属管３ａの蒸気通路７を通って上昇し、更に傾
斜した上部側から、外側の金属管３ｂに流入して凝縮部
６に達する。冷媒蒸気４ａはこの凝縮部６の内面で放熱
して凝縮し、水滴状になった冷媒４は傾斜した金属管３
ｂの内壁に沿って流れ、この下部に形成した液溜り部13
に溜る。次いでここから蒸発部５を設けた金属管３ａの
外壁に沿って設けられた液戻り通路９を流下して蒸発部
５に戻される。従って金属管３ａの蒸気通路７内を上昇
する冷媒蒸気４ａと、凝縮して液戻り通路９内を流下す
る冷媒４とが互いに干渉しないループ状の冷媒通路が形
成されるので、熱抵抗が少なく伝達効率を向上させるこ
とができる。
部５の冷媒４が加熱されて急速に蒸発し、この冷媒蒸気
４ａが金属管３ａの蒸気通路７を通って上昇し、更に傾
斜した上部側から、外側の金属管３ｂに流入して凝縮部
６に達する。冷媒蒸気４ａはこの凝縮部６の内面で放熱
して凝縮し、水滴状になった冷媒４は傾斜した金属管３
ｂの内壁に沿って流れ、この下部に形成した液溜り部13
に溜る。次いでここから蒸発部５を設けた金属管３ａの
外壁に沿って設けられた液戻り通路９を流下して蒸発部
５に戻される。従って金属管３ａの蒸気通路７内を上昇
する冷媒蒸気４ａと、凝縮して液戻り通路９内を流下す
る冷媒４とが互いに干渉しないループ状の冷媒通路が形
成されるので、熱抵抗が少なく伝達効率を向上させるこ
とができる。
【００２７】図４に示す棒状ループ型ヒートパイプ10
は、両端が閉塞し、下部側が垂直で上部側が傾斜した逆
Ｌ字形の金属管３ａの下部に冷媒４を封入してここに蒸
発部５を形成し、傾斜した上部側を凝縮部６としてい
る。この金属管３ａの、垂直な下部側の内側に間隔をお
いてこの内径より外形の小さい両端を開口した金属管３
ｂを挿着して二重管構造とし、この金属管３ｂの内側を
冷媒蒸気４ａが上昇する蒸気通路７とし、この蒸気通路
７の外側と金属管３ａの内側との間に液戻り通路９が形
成されている。またこの液戻り通路９の断面積は、前記
蒸発部７の断面積より小さく形成されている。
は、両端が閉塞し、下部側が垂直で上部側が傾斜した逆
Ｌ字形の金属管３ａの下部に冷媒４を封入してここに蒸
発部５を形成し、傾斜した上部側を凝縮部６としてい
る。この金属管３ａの、垂直な下部側の内側に間隔をお
いてこの内径より外形の小さい両端を開口した金属管３
ｂを挿着して二重管構造とし、この金属管３ｂの内側を
冷媒蒸気４ａが上昇する蒸気通路７とし、この蒸気通路
７の外側と金属管３ａの内側との間に液戻り通路９が形
成されている。またこの液戻り通路９の断面積は、前記
蒸発部７の断面積より小さく形成されている。
【００２８】この棒状ループ型ヒートパイプ10は、蒸発
部５の冷媒４が加熱されて蒸発し、この冷媒蒸気４ａが
蒸気通路７を通って上昇し、更に傾斜した上部側の凝縮
部６に達する。冷媒蒸気４ａはこの凝縮部６の内面で放
熱して凝縮し、水滴状になった冷媒４は傾斜した金属管
３ａの内壁に沿って流れ、更に蒸気通路７の外側と金属
管３ａの内側との間に形成された液戻り通路９を流下し
て蒸発部５に戻される。従って金属管３ｂの蒸気通路７
内を上昇する冷媒蒸気４ａと、この外側の液戻り通路９
内を流下する冷媒４とが互いに干渉しないループ状の冷
媒通路が形成されるので、熱抵抗が少なく伝達効率を向
上させることができる。
部５の冷媒４が加熱されて蒸発し、この冷媒蒸気４ａが
蒸気通路７を通って上昇し、更に傾斜した上部側の凝縮
部６に達する。冷媒蒸気４ａはこの凝縮部６の内面で放
熱して凝縮し、水滴状になった冷媒４は傾斜した金属管
３ａの内壁に沿って流れ、更に蒸気通路７の外側と金属
管３ａの内側との間に形成された液戻り通路９を流下し
て蒸発部５に戻される。従って金属管３ｂの蒸気通路７
内を上昇する冷媒蒸気４ａと、この外側の液戻り通路９
内を流下する冷媒４とが互いに干渉しないループ状の冷
媒通路が形成されるので、熱抵抗が少なく伝達効率を向
上させることができる。
【００２９】図５に示す棒状ループ型ヒートパイプ10
は、垂直な金属管３ａの閉塞した下端側に蒸発部５が形
成され、上端側が開口している。この金属管３ａの上部
側を蒸気通路７としこの外側に、間隔をおいてこの外形
より内径の大きい両端が閉塞した金属管３ｂが設けら
れ、ここを凝縮部６としている。更にこの凝縮部６の下
部側を液溜り部13として凝縮した冷媒４が溜るようにな
っている。この液溜り部13から、蒸発部５を設けた金属
管３ａの内壁に沿って、この下部の蒸発部５まで連通す
る小径の液戻り管８を一体に接合して、この内側を液戻
り通路９としたものである。
は、垂直な金属管３ａの閉塞した下端側に蒸発部５が形
成され、上端側が開口している。この金属管３ａの上部
側を蒸気通路７としこの外側に、間隔をおいてこの外形
より内径の大きい両端が閉塞した金属管３ｂが設けら
れ、ここを凝縮部６としている。更にこの凝縮部６の下
部側を液溜り部13として凝縮した冷媒４が溜るようにな
っている。この液溜り部13から、蒸発部５を設けた金属
管３ａの内壁に沿って、この下部の蒸発部５まで連通す
る小径の液戻り管８を一体に接合して、この内側を液戻
り通路９としたものである。
【００３０】この棒状ループ型ヒートパイプ10は、蒸発
部５の冷媒４が加熱されて蒸発し、この冷媒蒸気４ａが
金属管３ａの蒸気通路７を通って上昇し、更に上端開口
部から外側の金属管３ｂに流入して凝縮部６に達する。
冷媒蒸気４ａはこの凝縮部６の内面で放熱して凝縮し、
水滴状になった冷媒４は金属管３ｂの内壁に沿って流
れ、この下部に形成した液溜り部13に溜る。次いでここ
から金属管３ａの内壁に沿って液戻り通路９内を流下し
て蒸発部５に戻るループ状の冷媒通路が形成される。
部５の冷媒４が加熱されて蒸発し、この冷媒蒸気４ａが
金属管３ａの蒸気通路７を通って上昇し、更に上端開口
部から外側の金属管３ｂに流入して凝縮部６に達する。
冷媒蒸気４ａはこの凝縮部６の内面で放熱して凝縮し、
水滴状になった冷媒４は金属管３ｂの内壁に沿って流
れ、この下部に形成した液溜り部13に溜る。次いでここ
から金属管３ａの内壁に沿って液戻り通路９内を流下し
て蒸発部５に戻るループ状の冷媒通路が形成される。
【００３１】図６に示す棒状ループ型ヒートパイプ10
は、両端が閉塞した垂直な金属管３ａの下部に冷媒４を
封入してここに蒸発部５を形成し、上部側を凝縮部６と
している。この金属管３ａの内側に間隔をおいてこの内
径より外形の小さい両端が開口した金属管３ｂを挿着し
て二重管構造とし、この金属管３ｂの内側を冷媒蒸気４
ａが上昇する蒸気通路７とし、この蒸気通路７の外側と
金属管３ａの内側との間に液戻り通路９が形成されてい
る。
は、両端が閉塞した垂直な金属管３ａの下部に冷媒４を
封入してここに蒸発部５を形成し、上部側を凝縮部６と
している。この金属管３ａの内側に間隔をおいてこの内
径より外形の小さい両端が開口した金属管３ｂを挿着し
て二重管構造とし、この金属管３ｂの内側を冷媒蒸気４
ａが上昇する蒸気通路７とし、この蒸気通路７の外側と
金属管３ａの内側との間に液戻り通路９が形成されてい
る。
【００３２】この棒状ループ型ヒートパイプ10は、蒸発
部５の冷媒４が加熱されて急速に蒸発し、この冷媒蒸気
４ａが蒸気通路７を通って上昇して、上端開口部から金
属管３ａの凝縮部６に達する。冷媒蒸気４ａはこの凝縮
部６の内面で放熱して凝縮し、水滴状になった冷媒４は
金属管３ａの内壁に沿って流れ、更に蒸気通路７の外側
と金属管３ａの内側との間に形成された液戻り通路９を
流下して蒸発部５に戻され、上昇する冷媒蒸気４ａと、
流下する冷媒４とが互いに干渉しないループ状の冷媒通
路が形成される。
部５の冷媒４が加熱されて急速に蒸発し、この冷媒蒸気
４ａが蒸気通路７を通って上昇して、上端開口部から金
属管３ａの凝縮部６に達する。冷媒蒸気４ａはこの凝縮
部６の内面で放熱して凝縮し、水滴状になった冷媒４は
金属管３ａの内壁に沿って流れ、更に蒸気通路７の外側
と金属管３ａの内側との間に形成された液戻り通路９を
流下して蒸発部５に戻され、上昇する冷媒蒸気４ａと、
流下する冷媒４とが互いに干渉しないループ状の冷媒通
路が形成される。
【００３３】なお上記実施例では地中に埋設し、地熱を
利用した融雪装置や凍結防止装置に適用した場合につい
て示したが、本発明の棒状ループ型ヒートパイプは、放
熱装置や廃熱回収装置など他の熱伝達装置にも適用する
ことができる。
利用した融雪装置や凍結防止装置に適用した場合につい
て示したが、本発明の棒状ループ型ヒートパイプは、放
熱装置や廃熱回収装置など他の熱伝達装置にも適用する
ことができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る棒状ルー
プ型ヒートパイプによれば、蒸気通路と液戻り通路を複
合して一体の棒状に形成されているので、製造や施工が
容易である。しかも冷媒蒸気の上昇する蒸気通路と、凝
縮部で凝縮した冷媒の液が戻る液戻り通路とが完全に分
離され、凝縮した冷媒が全部液戻り通路を流下するルー
プ状の循環通路が形成されているので、熱伝達効率が優
れ、特に地熱のように低い温度差の範囲で熱伝達を行な
う融雪装置や凍結防止装置に効果的である。
プ型ヒートパイプによれば、蒸気通路と液戻り通路を複
合して一体の棒状に形成されているので、製造や施工が
容易である。しかも冷媒蒸気の上昇する蒸気通路と、凝
縮部で凝縮した冷媒の液が戻る液戻り通路とが完全に分
離され、凝縮した冷媒が全部液戻り通路を流下するルー
プ状の循環通路が形成されているので、熱伝達効率が優
れ、特に地熱のように低い温度差の範囲で熱伝達を行な
う融雪装置や凍結防止装置に効果的である。
【図１】本発明の一実施例による棒状ループ型ヒートパ
イプを示す縦断面図である。
イプを示す縦断面図である。
【図２】図１に示すヒートパイプのＡーＡ線断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例によるヒートパイプの縦断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の他の実施例によるヒートパイプの縦断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の他の実施例によるヒートパイプの縦断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の他の実施例による棒状ループ型ヒート
パイプを示す縦断面図である。
パイプを示す縦断面図である。
【図７】従来の単管型ヒートパイプを示す縦断面図であ
る。
る。
【図８】従来の四角枠状のループ型ヒートパイプを示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図９】従来の棒状ループ型ヒートパイプを示す縦断面
図である。
図である。
【図１０】図９に示す棒状ループ型ヒートパイプの水平
断面図である。
断面図である。
１ 単管型ヒートパイプ ２ ループ型ヒートパイプ ３ 金属管 ３ａ 金属管 ３ｂ 金属管 ４ 冷媒 ４ａ 冷媒蒸気 ５ 蒸発部 ６ 凝縮部 ７ 蒸気通路 ８ 液戻り管 ９ 液戻り通路 10 棒状ループ型ヒートパイプ 11 路面 12 円筒部 13 液溜り部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 冨田 康男 福島県福島市松川町字天王原９番地 北芝 電機株式会社内 (72)発明者 佐藤 裕之 福島県福島市松川町字天王原９番地 北芝 電機株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 減圧した金属管の内部に冷媒を封入し、
金属管の下部を冷媒の蒸発部、上部を冷媒蒸気の凝縮部
とした棒状のヒートパイプにおいて、下端が閉塞され上
端が開口した垂直な金属管の下部に蒸発部を形成し、両
端が閉塞されて傾斜した金属管に凝縮部を形成し、蒸発
部を設けた前記金属管の開口した上部を前記凝縮部を設
けた金属管内の下部側に突出させると共に、この傾斜し
た凝縮部の下部側を液溜り部とし、蒸発部を設けた金属
管の内側または外側に、前記液溜り部と蒸発部とを連通
する液戻り通路を設け、この液戻り通路の断面積が、前
記蒸発部を設けた金属管の断面積より小さいことを特徴
とする棒状ループ型ヒートパイプ。 - 【請求項２】 減圧した金属管の内部に冷媒を封入し、
金属管の下部を冷媒の蒸発部、上部を冷媒蒸気の凝縮部
とした棒状のヒートパイプにおいて、下部側が垂直で上
部側が傾斜し、閉塞した下端側に蒸発部を形成し、傾斜
した上端側が開口した金属管の、傾斜した上部側の外側
に、間隔をおいてこの外形より内径の大きい両端が閉塞
した金属管を傾斜して設けてここを凝縮部とし、この傾
斜した凝縮部の下部側を液溜り部とし、蒸発部を設けた
前記金属管の内側または外側に、液溜り部と蒸発部とを
連通する液戻り通路を設け、この液戻り通路の断面積
が、前記蒸発部を設けた金属管の断面積より小さいこと
を特徴とする棒状ループ型ヒートパイプ。 - 【請求項３】 減圧した金属管の内部に冷媒を封入し、
金属管の下部を冷媒の蒸発部、上部を冷媒蒸気の凝縮部
とした棒状のヒートパイプにおいて、両端が閉塞し、下
部側が垂直で上部側が傾斜した金属管の下部に蒸発部を
形成し、傾斜した上部側を凝縮部とした金属管の、垂直
な下部内側に間隔をおいてこの内径より外形の小さい両
端が開口した金属管を挿着して二重管構造とし、この内
側の金属管を冷媒蒸気が上昇する蒸気通路とし、この外
側を液戻り通路として、この液戻り通路の断面積が、前
記蒸気通路の断面積より小さいことを特徴とする棒状ル
ープ型ヒートパイプ。 - 【請求項４】 減圧した金属管の内部に冷媒を封入し、
金属管の下部を冷媒の蒸発部、上部を冷媒蒸気の凝縮部
とした棒状のヒートパイプにおいて、下端が閉塞し上端
が開口した垂直な金属管の下部に蒸発部を形成し、この
金属管の上部外周に間隔をおいてこの外形より内径の大
きい両端が閉塞した金属管を設けてここを凝縮部とし、
この凝縮部を設けた金属管の下部を液溜り部とし、蒸発
部を設けた前記金属管の内側または外側に、液溜り部と
蒸発部とを連通する液戻り通路を設け、この液戻り通路
の断面積が、前記蒸発部を設けた金属管の断面積より小
さいことを特徴とする棒状ループ型ヒートパイプ。 - 【請求項５】 減圧した金属管の内部に冷媒を封入し、
金属管の下部を冷媒の蒸発部、上部を冷媒蒸気の凝縮部
とした棒状のヒートパイプにおいて、両端が閉塞した垂
直な金属管の下部に蒸発部を形成し、上部に凝縮部を形
成した金属管の内側に間隔をおいて、この内径より外形
が小さい両端が開口した金属管を挿着して二重管構造と
し、この内側の金属管を冷媒蒸気が上昇する蒸気通路と
し、この外側を液戻り通路として、この液戻り通路の断
面積が、前記蒸気通路の断面積より小さいことを特徴と
する棒状ループ型ヒートパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19197294A JPH0835786A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 棒状ループ型ヒートパイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19197294A JPH0835786A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 棒状ループ型ヒートパイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835786A true JPH0835786A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=16283508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19197294A Pending JPH0835786A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 棒状ループ型ヒートパイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0835786A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6250378B1 (en) | 1998-05-29 | 2001-06-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Information processing apparatus and its heat spreading method |
| WO2003056626A1 (en) * | 2001-12-27 | 2003-07-10 | Showa Denko K.K. | Ebullition cooling device for heat generating component |
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| JP2012026723A (ja) * | 2011-11-10 | 2012-02-09 | Tai-Her Yang | 自然サーモキャリアの熱作動で対流する放熱システム |
| CN102455141A (zh) * | 2010-10-21 | 2012-05-16 | 昆明东院制冷工程有限责任公司 | 玻璃两腔常温重力热管 |
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| JP2017227420A (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 土山産業株式会社 | 地中熱利用ヒートパイプ式空調装置およびその構成用ユニットならびに空調方法 |
| JP2020112277A (ja) * | 2019-01-08 | 2020-07-27 | 学校法人同志社 | 熱サイフォン |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP19197294A patent/JPH0835786A/ja active Pending
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