JPH083631A - 誘導加熱装置 - Google Patents
誘導加熱装置Info
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- JPH083631A JPH083631A JP6134330A JP13433094A JPH083631A JP H083631 A JPH083631 A JP H083631A JP 6134330 A JP6134330 A JP 6134330A JP 13433094 A JP13433094 A JP 13433094A JP H083631 A JPH083631 A JP H083631A
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- Japan
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- heated
- welded
- materials
- induction heating
- heating coil
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱コイルから出てくる溶着した被加熱材を
切り離すことができる誘導加熱装置を提供する。 【構成】 搬送路機構に多数の被加熱材を連続して載
せ、搬送して加熱コイルの中を通過させながら電磁誘導
により所定温度に加熱する誘導加熱装置において、加熱
コイルから出てくる溶着した被加熱材を切り離す屈曲部
を搬送路機構に設ける。
切り離すことができる誘導加熱装置を提供する。 【構成】 搬送路機構に多数の被加熱材を連続して載
せ、搬送して加熱コイルの中を通過させながら電磁誘導
により所定温度に加熱する誘導加熱装置において、加熱
コイルから出てくる溶着した被加熱材を切り離す屈曲部
を搬送路機構に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はビレットなどの多数の
被加熱材を搬送路機構に連続して載せ、搬送して加熱コ
イルの中を通過させながら電磁誘導により加熱する誘導
加熱装置に関する。
被加熱材を搬送路機構に連続して載せ、搬送して加熱コ
イルの中を通過させながら電磁誘導により加熱する誘導
加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は例えば、特開昭５７−３８５８６
号公報に開示されたものと類似の従来の誘導加熱装置を
示す構成図である。図において、１はビレットなどの被
加熱材、11は被加熱材１を電磁誘導により加熱する加熱
コイル、12は多数の被加熱材１を連続して載せ、搬送す
る無限帯状のコンベア、13はコンベア12を回転支持し、
駆動する入側ホイール、14はコンベア12を回転支持する
出側ホイール、15は入側ホイール13に直結したスプロケ
ットホイール、16はコンベア12を駆動する駆動モータ、
17は駆動モータ16に直結したスプロケットホイール、18
は両スプロケットホイール15、17に係合したローラチェ
ーンである。なお、この従来の誘導加熱装置ではコンベ
ア12、入側ホイール13、出側ホイール14、スプロケット
ホイール15、駆動モータ16、スプロケットホイール17、
ローラチェーン18で搬送路機構を構成している。
号公報に開示されたものと類似の従来の誘導加熱装置を
示す構成図である。図において、１はビレットなどの被
加熱材、11は被加熱材１を電磁誘導により加熱する加熱
コイル、12は多数の被加熱材１を連続して載せ、搬送す
る無限帯状のコンベア、13はコンベア12を回転支持し、
駆動する入側ホイール、14はコンベア12を回転支持する
出側ホイール、15は入側ホイール13に直結したスプロケ
ットホイール、16はコンベア12を駆動する駆動モータ、
17は駆動モータ16に直結したスプロケットホイール、18
は両スプロケットホイール15、17に係合したローラチェ
ーンである。なお、この従来の誘導加熱装置ではコンベ
ア12、入側ホイール13、出側ホイール14、スプロケット
ホイール15、駆動モータ16、スプロケットホイール17、
ローラチェーン18で搬送路機構を構成している。
【０００３】次に動作について説明する。駆動モータ16
の回転力をスプロケットホイール17、ローラチェーン1
8、スプロケットホイール15を経て入側ホイール13に伝
達し、入側ホイール13と出側ホイール14で回転支持する
コンベア12を図の矢示の方向に駆動する。このコンベア
12に多数の被加熱材１を連続して載せ、搬送して加熱コ
イル11の中を通過させながら電磁誘導により所定温度に
加熱する。被加熱材１が熱間鍛造に供する鋼材のビレッ
トである場合には、その加熱温度は通常1,200 〜1,300
℃であり、溶融温度（1,350 ℃）に近い。所定温度に加
熱した被加熱材１は次の鍛造工程に送られ、１個ずつ鍛
造して所定の形状に仕上げられる。
の回転力をスプロケットホイール17、ローラチェーン1
8、スプロケットホイール15を経て入側ホイール13に伝
達し、入側ホイール13と出側ホイール14で回転支持する
コンベア12を図の矢示の方向に駆動する。このコンベア
12に多数の被加熱材１を連続して載せ、搬送して加熱コ
イル11の中を通過させながら電磁誘導により所定温度に
加熱する。被加熱材１が熱間鍛造に供する鋼材のビレッ
トである場合には、その加熱温度は通常1,200 〜1,300
℃であり、溶融温度（1,350 ℃）に近い。所定温度に加
熱した被加熱材１は次の鍛造工程に送られ、１個ずつ鍛
造して所定の形状に仕上げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の誘導加熱装置は
以上のように構成され、コンベア12に多数の被加熱材１
を連続して載せ、搬送して加熱コイル11の中を通過させ
ながら電磁誘導により加熱するが、加熱温度が被加熱材
１の溶融温度に近い、加熱コイル11の中で電磁力が作用
して被加熱材１が互いに吸引する、被加熱材１を鋸切断
すると切断面の仕上げ精度がよく、密着しやすいなどの
理由により被加熱材１が溶着することがあり、２個また
は３個が溶着した被加熱材１を次の鍛造工程に送ると鍛
造することができず捨て材になり、また、それを除去す
るのにロスタイムが発生すると云う解決すべき課題があ
った。
以上のように構成され、コンベア12に多数の被加熱材１
を連続して載せ、搬送して加熱コイル11の中を通過させ
ながら電磁誘導により加熱するが、加熱温度が被加熱材
１の溶融温度に近い、加熱コイル11の中で電磁力が作用
して被加熱材１が互いに吸引する、被加熱材１を鋸切断
すると切断面の仕上げ精度がよく、密着しやすいなどの
理由により被加熱材１が溶着することがあり、２個また
は３個が溶着した被加熱材１を次の鍛造工程に送ると鍛
造することができず捨て材になり、また、それを除去す
るのにロスタイムが発生すると云う解決すべき課題があ
った。
【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、溶着した被加熱材を切り離すこと
ができる誘導加熱装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、溶着した被加熱材を切り離すこと
ができる誘導加熱装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る誘導加熱
装置は搬送路機構に多数の被加熱材を連続して載せ、搬
送して加熱コイルの中を通過させながら電磁誘導により
所定温度に加熱するものにおいて、加熱コイルから出て
くる溶着した被加熱材を切り離す屈曲部を搬送路機構に
設けたものである。
装置は搬送路機構に多数の被加熱材を連続して載せ、搬
送して加熱コイルの中を通過させながら電磁誘導により
所定温度に加熱するものにおいて、加熱コイルから出て
くる溶着した被加熱材を切り離す屈曲部を搬送路機構に
設けたものである。
【０００７】また、屈曲部の上方に溶着した被加熱材の
移動を拘束する当て板を設ける。
移動を拘束する当て板を設ける。
【０００８】さらに、搬送路機構に多数の被加熱材を連
続して載せ、搬送して加熱コイルの中を通過させながら
電磁誘導により所定温度に加熱するものにおいて、加熱
コイルの中の搬送路機構で被加熱材が所定温度に達する
位置に溶着する被加熱材を切り離す屈曲部を設ける。
続して載せ、搬送して加熱コイルの中を通過させながら
電磁誘導により所定温度に加熱するものにおいて、加熱
コイルの中の搬送路機構で被加熱材が所定温度に達する
位置に溶着する被加熱材を切り離す屈曲部を設ける。
【０００９】次に、搬送路機構に多数の被加熱材を連続
して載せ、搬送して加熱コイルの中を通過させながら電
磁誘導により所定温度に加熱するものにおいて、加熱コ
イルから出てくる溶着した被加熱材の先端部に接触し重
量により折り曲げ力を与えて切り離す重し機構を設け
る。
して載せ、搬送して加熱コイルの中を通過させながら電
磁誘導により所定温度に加熱するものにおいて、加熱コ
イルから出てくる溶着した被加熱材の先端部に接触し重
量により折り曲げ力を与えて切り離す重し機構を設け
る。
【００１０】そして、搬送路機構に多数の被加熱材を連
続して載せ、搬送して加熱コイルの中を通過させながら
電磁誘導により所定温度に加熱するものにおいて、加熱
コイルから出てくる溶着した被加熱材を検知する検知器
と、溶着した被加熱材に押し付けるロッドを操作するシ
リンダと、ロッドの押し付けにより移動する溶着した被
加熱材を拘束する当て板と、検知器の検知信号によりシ
リンダを制御する制御部とを設ける。
続して載せ、搬送して加熱コイルの中を通過させながら
電磁誘導により所定温度に加熱するものにおいて、加熱
コイルから出てくる溶着した被加熱材を検知する検知器
と、溶着した被加熱材に押し付けるロッドを操作するシ
リンダと、ロッドの押し付けにより移動する溶着した被
加熱材を拘束する当て板と、検知器の検知信号によりシ
リンダを制御する制御部とを設ける。
【００１１】
【作用】この発明においては、搬送路機構の屈曲部が加
熱コイルから出てくる溶着した被加熱材を切り離す。
熱コイルから出てくる溶着した被加熱材を切り離す。
【００１２】また、屈曲部の上方の当て板が溶着した被
加熱材の移動を拘束し、溶着した被加熱材の切り離しを
より確実にする。
加熱材の移動を拘束し、溶着した被加熱材の切り離しを
より確実にする。
【００１３】さらに、加熱コイルの中の搬送路機構で被
加熱材が所定温度に達する位置にある屈曲部は溶着する
被加熱材を容易に切り離す。
加熱材が所定温度に達する位置にある屈曲部は溶着する
被加熱材を容易に切り離す。
【００１４】次に、重し機構は溶着した被加熱材の先端
部に接触し重量により折り曲げ力を与えて切り離す。
部に接触し重量により折り曲げ力を与えて切り離す。
【００１５】そして、検知器が溶着した被加熱材を検知
することにより制御部はシリンダを制御し、シリンダは
ロッドを操作して溶着した被加熱材に押し付け、当て板
で溶着した被加熱材の移動を拘束して切り離す。
することにより制御部はシリンダを制御し、シリンダは
ロッドを操作して溶着した被加熱材に押し付け、当て板
で溶着した被加熱材の移動を拘束して切り離す。
【００１６】
実施例１．図１はこの発明の実施例１を示す構成図であ
る。図において、１、11〜18は従来の技術で図９につい
て説明したものと同じものである。21は加熱コイル11か
ら出てくる溶着した被加熱材１を切り離すためにコンベ
ア12に屈曲部を作る突起台である。
る。図において、１、11〜18は従来の技術で図９につい
て説明したものと同じものである。21は加熱コイル11か
ら出てくる溶着した被加熱材１を切り離すためにコンベ
ア12に屈曲部を作る突起台である。
【００１７】実施例１は以上のように構成され、駆動モ
ータ16の回転力をスプロケットホイール17、ローラチェ
ーン18、スプロケットホイール15を経て入側ホイール13
に伝達し、入側ホイール13と出側ホイール14で回転支持
するコンベア12を図の矢示の方向に駆動する。このコン
ベア12に多数の被加熱材１を連続して載せ、搬送して加
熱コイル11の中を通過させながら電磁誘導により溶融温
度に近い所定温度に加熱する。コンベア12は突起台21の
位置で屈曲部を作り角度が急変するため、加熱コイル11
から出てくる溶融した例えば２個の被加熱材１の先行の
被加熱材１が突起台21の位置を過ぎると先行の被加熱材
１はコンベア12から浮き上がるが、自重で後行の被加熱
材１と切り離されてコンベア12の上に落ち、次の鍛造工
程に送られる。したがって、鍛造工程には溶着した被加
熱材１が１個ずつ切り離された状態で搬送され、被加熱
材１の鍛造ができなくなることはない。なお、この実施
例１ではコンベア12、入側ホイール13、出側ホイール1
4、スプロケットホイール15、ローラチェーン18、スプ
ロケットホイール17、駆動モータ16で搬送路機構を構成
しているが、ピンチローラと搬送レール、あるいはプッ
シャと搬送レールからなる搬送路機構てあってもよく、
それぞれ搬送レールに溶着した被加熱材１を切り離す屈
曲部を設けて同様の効果を得ることができる。
ータ16の回転力をスプロケットホイール17、ローラチェ
ーン18、スプロケットホイール15を経て入側ホイール13
に伝達し、入側ホイール13と出側ホイール14で回転支持
するコンベア12を図の矢示の方向に駆動する。このコン
ベア12に多数の被加熱材１を連続して載せ、搬送して加
熱コイル11の中を通過させながら電磁誘導により溶融温
度に近い所定温度に加熱する。コンベア12は突起台21の
位置で屈曲部を作り角度が急変するため、加熱コイル11
から出てくる溶融した例えば２個の被加熱材１の先行の
被加熱材１が突起台21の位置を過ぎると先行の被加熱材
１はコンベア12から浮き上がるが、自重で後行の被加熱
材１と切り離されてコンベア12の上に落ち、次の鍛造工
程に送られる。したがって、鍛造工程には溶着した被加
熱材１が１個ずつ切り離された状態で搬送され、被加熱
材１の鍛造ができなくなることはない。なお、この実施
例１ではコンベア12、入側ホイール13、出側ホイール1
4、スプロケットホイール15、ローラチェーン18、スプ
ロケットホイール17、駆動モータ16で搬送路機構を構成
しているが、ピンチローラと搬送レール、あるいはプッ
シャと搬送レールからなる搬送路機構てあってもよく、
それぞれ搬送レールに溶着した被加熱材１を切り離す屈
曲部を設けて同様の効果を得ることができる。
【００１８】実施例２．図２はこの発明の実施例２を示
す部分構成図であり、実施例１における突起台21の位置
にあるコンベア12の屈曲部の上方に当て板22を設けてコ
ンベア12に載った溶着した被加熱材１が突起台21の位置
をすぎると先行の被加熱材１がコンベア12から浮き上が
って上方に移動するのを拘束するようにしたものであ
る。この実施例２では溶着した被加熱材１の切離しをよ
り確実にすることができる。
す部分構成図であり、実施例１における突起台21の位置
にあるコンベア12の屈曲部の上方に当て板22を設けてコ
ンベア12に載った溶着した被加熱材１が突起台21の位置
をすぎると先行の被加熱材１がコンベア12から浮き上が
って上方に移動するのを拘束するようにしたものであ
る。この実施例２では溶着した被加熱材１の切離しをよ
り確実にすることができる。
【００１９】実施例３．図３はこの発明の実施例３を示
す構成図であり、実施例１では加熱コイル11の出口側に
突起台21によるコンベア12の屈曲部を設けたが（図１参
照）、この実施例３では加熱コイル11の中の被加熱材１
が溶融温度に近い所定温度に達する位置に突起台21によ
るコンベア12の屈曲部を設けており、被加熱材１はこの
位置で溶着し始めるので、容易に切り離すことができ
る。
す構成図であり、実施例１では加熱コイル11の出口側に
突起台21によるコンベア12の屈曲部を設けたが（図１参
照）、この実施例３では加熱コイル11の中の被加熱材１
が溶融温度に近い所定温度に達する位置に突起台21によ
るコンベア12の屈曲部を設けており、被加熱材１はこの
位置で溶着し始めるので、容易に切り離すことができ
る。
【００２０】実施例４．図４はこの発明の実施例４を示
す構成図であり、図５は図４で溶着した被加熱材が切り
離される状態を示す部分構成図である。図４と図５にお
いて、１、11〜18はすでに説明した。31は溶着した被加
熱材１の先端部に接触する重しローラ、32は重しローラ
31を回転自在に支持するアーム、33はアーム32を回転自
在に支持する枢軸部、34は溶着した被加熱材１の先端部
が重しローラに接触してその後端部が上方に移動するの
を拘束する当て板である。この実施例４では重しローラ
31、アーム32、枢軸部33、、当て板34で溶着した被加熱
材１の先端部に接触し重量により折り曲げ力を与えて切
り離す重し機構を構成している。実施例４は以上のよう
に構成され、重しローラ31は被加熱材１が溶着していな
ければ接触することはなく、溶着したものの先端部に接
触するようになっており、また、その重量は溶着した被
加熱材１に折り曲げ力を与えて切り離すに必要にして十
分であって、重量が大きすぎて被加熱材１の搬送を止め
ることがないようになっている。加熱コイル11から出て
くる溶着した被加熱材１の先端部が重しローラ31に接触
すると、溶着した被加熱材11はコンベア12から推力を受
け、重しローラ31に押し付けられて少し回動し、その後
端部が当て板34に接触して重しローラ31の重量により折
り曲げ力を与えられて切り離される。この実施例４でも
コンベア12、入側ホイール13、出側ホイール14、スプロ
ケットホイール15、ローラチェーン18、スプロケットホ
イール17、駆動モータ16で搬送路機構を構成している
が、ピンチローラと搬送レール、あるいはプッシャと搬
送レールからなる搬送路機構であってもよく同様の効果
を期待することができる。
す構成図であり、図５は図４で溶着した被加熱材が切り
離される状態を示す部分構成図である。図４と図５にお
いて、１、11〜18はすでに説明した。31は溶着した被加
熱材１の先端部に接触する重しローラ、32は重しローラ
31を回転自在に支持するアーム、33はアーム32を回転自
在に支持する枢軸部、34は溶着した被加熱材１の先端部
が重しローラに接触してその後端部が上方に移動するの
を拘束する当て板である。この実施例４では重しローラ
31、アーム32、枢軸部33、、当て板34で溶着した被加熱
材１の先端部に接触し重量により折り曲げ力を与えて切
り離す重し機構を構成している。実施例４は以上のよう
に構成され、重しローラ31は被加熱材１が溶着していな
ければ接触することはなく、溶着したものの先端部に接
触するようになっており、また、その重量は溶着した被
加熱材１に折り曲げ力を与えて切り離すに必要にして十
分であって、重量が大きすぎて被加熱材１の搬送を止め
ることがないようになっている。加熱コイル11から出て
くる溶着した被加熱材１の先端部が重しローラ31に接触
すると、溶着した被加熱材11はコンベア12から推力を受
け、重しローラ31に押し付けられて少し回動し、その後
端部が当て板34に接触して重しローラ31の重量により折
り曲げ力を与えられて切り離される。この実施例４でも
コンベア12、入側ホイール13、出側ホイール14、スプロ
ケットホイール15、ローラチェーン18、スプロケットホ
イール17、駆動モータ16で搬送路機構を構成している
が、ピンチローラと搬送レール、あるいはプッシャと搬
送レールからなる搬送路機構であってもよく同様の効果
を期待することができる。
【００２１】実施例５．図６はこの発明の実施例５を示
す構成図であり、実施例４では溶着した被加熱材１の先
端部が重しローラ31に接触し、その後端部が当て板34に
接触して重しローラ31の重量により折り曲げ力を与えて
切り離すものであったが（図５参照）、この実施例５で
は重し41を取り付けたアーム42を枢軸部43に回動自在に
支持し、溶着した被加熱材１の先端部がアーム42に接触
し、その後端部もアーム42に接触して重し41の重量によ
り折り曲げ力を与えて切り離すものである。なお、この
実施例５では重し41、アーム42、枢軸部43で重し機構を
構成する。
す構成図であり、実施例４では溶着した被加熱材１の先
端部が重しローラ31に接触し、その後端部が当て板34に
接触して重しローラ31の重量により折り曲げ力を与えて
切り離すものであったが（図５参照）、この実施例５で
は重し41を取り付けたアーム42を枢軸部43に回動自在に
支持し、溶着した被加熱材１の先端部がアーム42に接触
し、その後端部もアーム42に接触して重し41の重量によ
り折り曲げ力を与えて切り離すものである。なお、この
実施例５では重し41、アーム42、枢軸部43で重し機構を
構成する。
【００２２】実施例６．図７はこの発明の実施例６を示
す構成図、図８は図７で溶着した被加熱材が切り離され
る状態を示す部分構成図である。図７と図８において、
１、11〜18はすでに説明した。51は被加熱材１に押し付
けるロッド、52はロッド51を操作するシリンダ、54はロ
ッド51の押し付けにより溶着した被加熱材１が上方に移
動するのを拘束する当て板、59は光ビームを照射して溶
着した被加熱材１を検知する検知器で例えば、光電スイ
ッチを用いる。61はシリンダ52を作動させる圧縮空気を
入れたエア源、62はエア源61からシリンダ52へ送る圧縮
空気を制御する制御バルブ、63は溶着した被加熱材１を
検知した検知器59の検知信号により制御バルブ62を制御
する制御器である。この実施例６ではエア源61、制御バ
ルブ62、制御器63で制御部を構成している。実施例６は
以上のように構成され、検知器59からコンベア12に載せ
た被加熱材１に向けて常に光ビームを照射する。加熱コ
イル11から出てきた溶着した被加熱材１がコンベア12の
終端に達すると先行の被加熱材１が前方に突き出るよう
になるので、これを検知器59で検知してその検知信号を
制御器63に入力し、制御バルブ62を制御してエア源61の
圧縮空気をシリンダ52に送る。これによりシリンダ52は
ロッド51を操作して先行の被加熱材１にたたくように押
し付け、上方に移動する後行の被加熱材１を当て板54で
拘束し折り曲げ力を与えて切り離す。この実施例６では
実施例４、実施例５の重し機構により溶着した被加熱材
１の先端部に接触して重量により折り曲げ力を与えて切
り離すものに比べてコンベア12への抵抗力を大きくする
ことがないので、ロッド51の押し付け力を十分大きくす
ることができ、溶着した被加熱材１を確実に切り離すこ
とができる。なお、この実施例６でもコンベア12、入側
ホイール13、出側ホイール14、スプロケットホイール1
5、ローラチェーン18、スプロケットホイール17、駆動
モータ16で搬送路機構を構成しているがピンチローラと
搬送レール、あるいはプッシャと搬送レールからなる搬
送路機構であってもよい。
す構成図、図８は図７で溶着した被加熱材が切り離され
る状態を示す部分構成図である。図７と図８において、
１、11〜18はすでに説明した。51は被加熱材１に押し付
けるロッド、52はロッド51を操作するシリンダ、54はロ
ッド51の押し付けにより溶着した被加熱材１が上方に移
動するのを拘束する当て板、59は光ビームを照射して溶
着した被加熱材１を検知する検知器で例えば、光電スイ
ッチを用いる。61はシリンダ52を作動させる圧縮空気を
入れたエア源、62はエア源61からシリンダ52へ送る圧縮
空気を制御する制御バルブ、63は溶着した被加熱材１を
検知した検知器59の検知信号により制御バルブ62を制御
する制御器である。この実施例６ではエア源61、制御バ
ルブ62、制御器63で制御部を構成している。実施例６は
以上のように構成され、検知器59からコンベア12に載せ
た被加熱材１に向けて常に光ビームを照射する。加熱コ
イル11から出てきた溶着した被加熱材１がコンベア12の
終端に達すると先行の被加熱材１が前方に突き出るよう
になるので、これを検知器59で検知してその検知信号を
制御器63に入力し、制御バルブ62を制御してエア源61の
圧縮空気をシリンダ52に送る。これによりシリンダ52は
ロッド51を操作して先行の被加熱材１にたたくように押
し付け、上方に移動する後行の被加熱材１を当て板54で
拘束し折り曲げ力を与えて切り離す。この実施例６では
実施例４、実施例５の重し機構により溶着した被加熱材
１の先端部に接触して重量により折り曲げ力を与えて切
り離すものに比べてコンベア12への抵抗力を大きくする
ことがないので、ロッド51の押し付け力を十分大きくす
ることができ、溶着した被加熱材１を確実に切り離すこ
とができる。なお、この実施例６でもコンベア12、入側
ホイール13、出側ホイール14、スプロケットホイール1
5、ローラチェーン18、スプロケットホイール17、駆動
モータ16で搬送路機構を構成しているがピンチローラと
搬送レール、あるいはプッシャと搬送レールからなる搬
送路機構であってもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したとおりこの発明によれば、
搬送路機構に屈曲部を設けたので加熱コイルから出てく
る溶着した被加熱材を切り離すことができる。
搬送路機構に屈曲部を設けたので加熱コイルから出てく
る溶着した被加熱材を切り離すことができる。
【００２４】また、屈曲部の上方に溶着した被加熱材の
移動を拘束する当て板を設けたので溶着した被加熱材を
より確実に切り離すことができる。
移動を拘束する当て板を設けたので溶着した被加熱材を
より確実に切り離すことができる。
【００２５】さらに、加熱コイルの中の搬送路機構で被
加熱材が所定温度に達する位置に屈曲部を設けたので溶
着する被加熱材を容易に切り離すことができる。
加熱材が所定温度に達する位置に屈曲部を設けたので溶
着する被加熱材を容易に切り離すことができる。
【００２６】次に、溶着した被加熱材の先端部に接触し
重量により折り曲げ力を与える重し機構を設けたので溶
着した被加熱材を容易に切り離すことができる。
重量により折り曲げ力を与える重し機構を設けたので溶
着した被加熱材を容易に切り離すことができる。
【００２７】そして、溶着した被加熱材を検知する検知
器と、溶着した被加熱材に押し付けるロッドを操作する
シリンダと、ロッドの押し付けにより移動する溶着した
被加熱材を拘束する当て板と、検知器の検知信号により
シリンダを制御する制御部とを設けるので溶着した被加
熱材を確実に切り離すことができる。
器と、溶着した被加熱材に押し付けるロッドを操作する
シリンダと、ロッドの押し付けにより移動する溶着した
被加熱材を拘束する当て板と、検知器の検知信号により
シリンダを制御する制御部とを設けるので溶着した被加
熱材を確実に切り離すことができる。
【図１】 この発明の実施例１を示す構成図である。
【図２】 この発明の実施例２を示す部分構成図であ
る。
る。
【図３】 この発明の実施例３を示す構成図である。
【図４】 この発明の実施例４を示す構成図である。
【図５】 図４で溶着した被加熱材が切り離される状態
を示す部分構成図である。
を示す部分構成図である。
【図６】 この発明の実施例５を示す構成図である。
【図７】 この発明の実施例６を示す構成図である。
【図８】 図７で溶着した被加熱材が切り離される状態
を示す部分構成図である。
を示す部分構成図である。
【図９】 従来の誘導加熱装置を示す構成図である。
１ 被加熱材、 11 加熱コイル、 12 コ
ンベア、13 入側ホイール、 14 出側ホイール、
15 スプロケットホイール、16 駆動モータ、 17
スプロケットホイール、 18 ローラチェーン 21 突起台、 22 当て板、 31 重
しローラ、32 アーム、 33 枢軸部、
34 当て板、41 重し、 42 アーム、
43 枢軸部、51 ロッド、 52 シリン
ダ、 54 当て板、59 検知器、 61
エア源、 62 制御バルブ、63 制御器。
ンベア、13 入側ホイール、 14 出側ホイール、
15 スプロケットホイール、16 駆動モータ、 17
スプロケットホイール、 18 ローラチェーン 21 突起台、 22 当て板、 31 重
しローラ、32 アーム、 33 枢軸部、
34 当て板、41 重し、 42 アーム、
43 枢軸部、51 ロッド、 52 シリン
ダ、 54 当て板、59 検知器、 61
エア源、 62 制御バルブ、63 制御器。
Claims (5)
- 【請求項１】 搬送路機構に多数の被加熱材を連続して
載せ、搬送して加熱コイルの中を通過させながら電磁誘
導により所定温度に加熱する誘導加熱装置において、前
記加熱コイルから出てくる溶着した前記被加熱材を切り
離す屈曲部を前記搬送路機構に設けたことを特徴とする
誘導加熱装置。 - 【請求項２】 屈曲部の上方に溶着した前記被加熱材の
移動を拘束する当て板を設けたことを特徴とする請求項
１に記載の誘導加熱装置。 - 【請求項３】 搬送路機構に多数の被加熱材を連続して
載せ、搬送して加熱コイルの中を通過させながら電磁誘
導により所定温度に加熱する誘導加熱装置において、前
記加熱コイルの中の前記搬送路機構で前記被加熱材が前
記所定温度に達する位置に溶着する前記被加熱材を切り
離す屈曲部を設けたことを特徴とする誘導加熱装置。 - 【請求項４】 搬送路機構に多数の被加熱材を連続して
載せ、搬送して加熱コイルの中を通過させながら電磁誘
導により所定温度に加熱する誘導加熱装置において、前
記加熱コイルから出てくる溶着した前記被加熱材の先端
部に接触し重量により折り曲げ力を与えて切り離す重し
機構を設けたことを特徴とする誘導加熱装置。 - 【請求項５】 搬送路機構に多数の被加熱材を連続して
載せ、搬送して加熱コイルの中を通過させながら電磁誘
導により所定温度に加熱する誘導加熱装置において、前
記加熱コイルから出てくる溶着した前記被加熱材を検知
する検知器と、溶着した前記被加熱材に押し付けるロッ
ドを操作するシリンダと、前記ロッドの押し付けにより
移動する溶着した前記被加熱材を拘束する当て板と、前
記検知器の検知信号により前記シリンダを制御する制御
部とを設けたことを特徴とする誘導加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134330A JPH083631A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 誘導加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134330A JPH083631A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 誘導加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083631A true JPH083631A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15125818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6134330A Pending JPH083631A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 誘導加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083631A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007301617A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Nippon Steel Corp | 圧着素材分離装置及び圧着素材分離方法 |
| JP2009090305A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 誘導加熱方式ビレットヒータ |
| DE102007013952B4 (de) | 2006-03-24 | 2026-08-06 | Shibaura Machine Co., Ltd. | Servomotor-Steuerungsverfahren |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP6134330A patent/JPH083631A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007013952B4 (de) | 2006-03-24 | 2026-08-06 | Shibaura Machine Co., Ltd. | Servomotor-Steuerungsverfahren |
| JP2007301617A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Nippon Steel Corp | 圧着素材分離装置及び圧着素材分離方法 |
| JP2009090305A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 誘導加熱方式ビレットヒータ |
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