JPH0836404A - 生産工程管理方法 - Google Patents
生産工程管理方法Info
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- JPH0836404A JPH0836404A JP17075094A JP17075094A JPH0836404A JP H0836404 A JPH0836404 A JP H0836404A JP 17075094 A JP17075094 A JP 17075094A JP 17075094 A JP17075094 A JP 17075094A JP H0836404 A JPH0836404 A JP H0836404A
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- Japan
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- production process
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 入力作業完了までの作業時間を短縮する。ま
た、生産実績の精度の向上が可能にする。 【構成】 各生産工程の生産状況情報を、入力装置によ
り当該各生産工程部所に設置されている入出力端末４
Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ及び企業内通信網を介してホスト
コンピュータ１の記憶部に入力し、この入力生産状況情
報に基づいて全生産工程を管理する生産工程管理方法で
あって、前記各生産工程の入力生産状況情報が正しいか
否かをホストコンピュータ１で判定し、その判定結果を
前記各入出力端末に転送して入力メニュー表示画面上の
一部に表示し、当該入力生産状況情報が正しい場合に
は、それをホストコンピュータ１の記憶部に記憶する。
また、前記各入出力端末の一つの表示画面の所定の位置
に、過去の各生産工程における生産工状況の履歴情報を
前記入力生産状況情報と同時に表示する。
た、生産実績の精度の向上が可能にする。 【構成】 各生産工程の生産状況情報を、入力装置によ
り当該各生産工程部所に設置されている入出力端末４
Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ及び企業内通信網を介してホスト
コンピュータ１の記憶部に入力し、この入力生産状況情
報に基づいて全生産工程を管理する生産工程管理方法で
あって、前記各生産工程の入力生産状況情報が正しいか
否かをホストコンピュータ１で判定し、その判定結果を
前記各入出力端末に転送して入力メニュー表示画面上の
一部に表示し、当該入力生産状況情報が正しい場合に
は、それをホストコンピュータ１の記憶部に記憶する。
また、前記各入出力端末の一つの表示画面の所定の位置
に、過去の各生産工程における生産工状況の履歴情報を
前記入力生産状況情報と同時に表示する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生産工程管理方法に関
し、特に、半導体製造工程、自動車製造工程の管理に適
用して有効な技術に関するものである。
し、特に、半導体製造工程、自動車製造工程の管理に適
用して有効な技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、半導体製造工程、自動車製造工程
等の各生産工程の生産状況管理は、各生産工程の生産状
況情報を当該各生産工程部所に設置されている入出力端
末（パソコン等）によりホストコンピュータの記憶部に
入力し、この入力生産状況情報に基づいて全生産工程を
管理している。
等の各生産工程の生産状況管理は、各生産工程の生産状
況情報を当該各生産工程部所に設置されている入出力端
末（パソコン等）によりホストコンピュータの記憶部に
入力し、この入力生産状況情報に基づいて全生産工程を
管理している。
【０００３】すなわち、まず、作業者が各生産工程部所
に設置されている入出力端末により、その入出力端末の
表示画面を見ながら各生産工程における生産状況情報
（データ）、例えば、各生産工程において製作された生
産物の個数、品名、不良品数等をホストコンピュータの
中央処理部に入力する。ここで、この入力操作時のメニ
ュー表示画面モードと入力結果の表示画面モードとは別
であり、例えば、前記入力した生産状況情報がどこに入
力されたかを知りたい時には、メニュー表示画面モード
から問合せの入力結果の表示画面モードに切り換えてい
る。
に設置されている入出力端末により、その入出力端末の
表示画面を見ながら各生産工程における生産状況情報
（データ）、例えば、各生産工程において製作された生
産物の個数、品名、不良品数等をホストコンピュータの
中央処理部に入力する。ここで、この入力操作時のメニ
ュー表示画面モードと入力結果の表示画面モードとは別
であり、例えば、前記入力した生産状況情報がどこに入
力されたかを知りたい時には、メニュー表示画面モード
から問合せの入力結果の表示画面モードに切り換えてい
る。
【０００４】そして、前記入力された生産状況情報が正
しく入力されているかどうかを判定して、正しい入力で
あれば、ホストコンピュータの記憶部に記憶する。この
記憶された生産状況情報に基づいて全生産工程を管理し
ている。
しく入力されているかどうかを判定して、正しい入力で
あれば、ホストコンピュータの記憶部に記憶する。この
記憶された生産状況情報に基づいて全生産工程を管理し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者は、前記従来の技術を検討した結果、以下の問題点を
見い出した。
者は、前記従来の技術を検討した結果、以下の問題点を
見い出した。
【０００６】（１）例えば、生産物の個数、品名、不良
品数等の生産実績（工程状況情報）を入力する際に、ど
こまで入力したか、入力済みか等の入力生産実積（工程
状況情報）の履歴が不明の時は、メニュー表示画面モー
ドから問合せの入力結果の表示画面モードに切り換え
て、問合せ画面を表示しなければならないという問題が
あった。
品数等の生産実績（工程状況情報）を入力する際に、ど
こまで入力したか、入力済みか等の入力生産実積（工程
状況情報）の履歴が不明の時は、メニュー表示画面モー
ドから問合せの入力結果の表示画面モードに切り換え
て、問合せ画面を表示しなければならないという問題が
あった。
【０００７】（２）例えば、入力されていないだろうと
推定して入力済みの生産実績（工程状況情報）を入力す
ると、ダブって計算されるのため、生産実績の精度が低
下するという問題があった。
推定して入力済みの生産実績（工程状況情報）を入力す
ると、ダブって計算されるのため、生産実績の精度が低
下するという問題があった。
【０００８】（３）誤って入力された生産実績（工程状
況情報）は、データベース上のチェックにおいてエラー
となり、入力工数が増大するため、入力作業完了までの
作業時間がかかり過るという問題があった。
況情報）は、データベース上のチェックにおいてエラー
となり、入力工数が増大するため、入力作業完了までの
作業時間がかかり過るという問題があった。
【０００９】本発明の目的は、入力作業完了までの作業
時間を短縮することが可能な技術を提供することにあ
る。
時間を短縮することが可能な技術を提供することにあ
る。
【００１０】本発明の他の目的は、生産実績の精度の向
上が可能な技術を提供することにある。
上が可能な技術を提供することにある。
【００１１】本発明の他の目的は、前記各入出力端末の
一つの表示画面の所定の位置に、過去の各生産工程にお
ける生産工状況の履歴情報を入力生産状況情報と同時に
表示する入出力端末を提供することにある。
一つの表示画面の所定の位置に、過去の各生産工程にお
ける生産工状況の履歴情報を入力生産状況情報と同時に
表示する入出力端末を提供することにある。
【００１２】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らか
になるであろう。
な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らか
になるであろう。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。
【００１４】（１）各生産工程の生産状況情報を、入力
装置により当該各生産工程部所に設置されている入出力
端末及び企業内通信網を介してホストコンピュータの記
憶部に入力し、この入力生産状況情報に基づいて全生産
工程を管理する生産工程管理方法であって、前記各生産
工程の入力生産状況情報が正しいか否かをホストコンピ
ュータで判定し、その判定結果を前記各入出力端末に転
送して入力メニュー表示画面上の一部に表示し、当該入
力生産状況情報が正しい場合には、それをホストコンピ
ュータの記憶部に記憶する。
装置により当該各生産工程部所に設置されている入出力
端末及び企業内通信網を介してホストコンピュータの記
憶部に入力し、この入力生産状況情報に基づいて全生産
工程を管理する生産工程管理方法であって、前記各生産
工程の入力生産状況情報が正しいか否かをホストコンピ
ュータで判定し、その判定結果を前記各入出力端末に転
送して入力メニュー表示画面上の一部に表示し、当該入
力生産状況情報が正しい場合には、それをホストコンピ
ュータの記憶部に記憶する。
【００１５】（２）前記（１）の生産工程管理方法にお
いて、前記各入出力端末の一つの表示画面の所定の位置
に、過去の各生産工程における生産工状況の履歴情報を
前記入力生産状況情報と同時に表示する。
いて、前記各入出力端末の一つの表示画面の所定の位置
に、過去の各生産工程における生産工状況の履歴情報を
前記入力生産状況情報と同時に表示する。
【００１６】
【作用】上述した手段によれば、各生産工程部所に設置
されている入出力端末において、入力生産状況情報を正
しく入力されているか否かを入力メニュー表示画面上で
確認しながら入力作業を行うことができるので、入力作
業完了までの作業時間を短縮することができ、かつ、生
産実績の精度を向上することができる。
されている入出力端末において、入力生産状況情報を正
しく入力されているか否かを入力メニュー表示画面上で
確認しながら入力作業を行うことができるので、入力作
業完了までの作業時間を短縮することができ、かつ、生
産実績の精度を向上することができる。
【００１７】また、前記各入出力端末の一つの入力メニ
ュー表示画面上の所定の位置に、過去の各生産工程にお
ける生産工状況の履歴情報を前記入力生産状況情報と同
時に表示することにより、生産物の個数、品名、不良品
数等の生産実績（工程状況情報）を入力する際に、どこ
まで入力したか、入力済みか等の入力生産実績（工程状
況情報）の履歴が不明の時は、メニュー表示画面モード
から問合せの入力結果の表示画面モードに切り換える必
要がないので、入力作業完了までの作業時間を短縮する
ことができ、かつ、生産実績の精度を向上することがで
きる。
ュー表示画面上の所定の位置に、過去の各生産工程にお
ける生産工状況の履歴情報を前記入力生産状況情報と同
時に表示することにより、生産物の個数、品名、不良品
数等の生産実績（工程状況情報）を入力する際に、どこ
まで入力したか、入力済みか等の入力生産実績（工程状
況情報）の履歴が不明の時は、メニュー表示画面モード
から問合せの入力結果の表示画面モードに切り換える必
要がないので、入力作業完了までの作業時間を短縮する
ことができ、かつ、生産実績の精度を向上することがで
きる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明による生産工程管理方法の一実
施例を図面を参照しながら詳細に説明する。
施例を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】図１は本発明による生産工程管理方法の一
実施装置の概略構成を示すブロック図であり、１はホス
トコンピュータ、２は記憶部であり、ホストコンピュー
タ１の内部記憶装置もしくは外部記憶装置からなってい
る。３は企業内通信網（以下、ＬＡＮという）、４Ａは
生産工程Ａ部所に設置されている入出力端末、４Ｂは生
産工程Ｂ部所に設置されている入出力端末、４Ｃは生産
工程Ｃ部所に設置されている入出力端末、４Ｄは生産工
程Ｄ部所に設置されている入出力端末である。
実施装置の概略構成を示すブロック図であり、１はホス
トコンピュータ、２は記憶部であり、ホストコンピュー
タ１の内部記憶装置もしくは外部記憶装置からなってい
る。３は企業内通信網（以下、ＬＡＮという）、４Ａは
生産工程Ａ部所に設置されている入出力端末、４Ｂは生
産工程Ｂ部所に設置されている入出力端末、４Ｃは生産
工程Ｃ部所に設置されている入出力端末、４Ｄは生産工
程Ｄ部所に設置されている入出力端末である。
【００２０】図２は本発明による生産工程管理方法の一
実施例を説明するための入力メニュー表示画面であり、
１１は過去に入力した生産実績等の生産工程状況履歴情
報、１２は過去に入力した生産実績の日時、１３は今回
入力する生産実績等の生産工程状況情報の入力フィール
ドである。
実施例を説明するための入力メニュー表示画面であり、
１１は過去に入力した生産実績等の生産工程状況履歴情
報、１２は過去に入力した生産実績の日時、１３は今回
入力する生産実績等の生産工程状況情報の入力フィール
ドである。
【００２１】図３は生産実績（工程状況情報）の項目を
示す図であり、生産実績情報（工程状況情報）として
は、例えば、ロット名（製品名：番号で表わす）、数量
（生産物の個数）、入力時間（〜時〜分〜秒）、不良品
数、設備名等がある。
示す図であり、生産実績情報（工程状況情報）として
は、例えば、ロット名（製品名：番号で表わす）、数量
（生産物の個数）、入力時間（〜時〜分〜秒）、不良品
数、設備名等がある。
【００２２】図４は、本発明による生産工程管理方法の
一実施例における生産状況情報入力処理手順を示すフロ
ーチャートである。
一実施例における生産状況情報入力処理手順を示すフロ
ーチャートである。
【００２３】本実施例の生産工程管理方法は、図１及び
図４に示すように、まず、各生産工程の生産状況情報を
各生産工程部所に設置されている入出力端末４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄの表示画面を実績入力モードに設定し
（ステップ１０１）、次に、図２に示す入力メニュー表
示画面の入力項目の欄に、各生産工程の生産状況情報を
キーボード，マウス等の入力装置により入力する（ステ
ップ１０２）。この入力された各生産工程の生産状況情
報（生産実績）は、ホストコンピュータ１に転送され
（ステップ１０３）、これらの各生産工程の入力生産状
況情報が正しいか否かをホストコンピュータ１で判定し
（ステップ１０４）、当該入力生産状況情報が正しい場
合には、入力された各入力フィールドの文字（数字）を
１つのレコードとしてテキスト形式でホストコンピュー
タ１の記憶部（内部記憶装置もしくは外部記憶装置）２
に記憶（保管）する（ステップ１０５）。そして、前記
判定結果を前記各入出力端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄに
転送して入力メニュー表示画面の入力フィールド１３に
入力されていた文字（数字）をクリフし（ステップ１０
６）、入力フィールド１３の１行上の行から上に向って
ファイルの新しいコードから順に入出力端末の入力メニ
ュー表示画面の所定位置に表示する。をスクロールして
画面上の一部に表示して（ステップ１０７）、次の項目
の処理に移る（ステップ１０１）。
図４に示すように、まず、各生産工程の生産状況情報を
各生産工程部所に設置されている入出力端末４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄの表示画面を実績入力モードに設定し
（ステップ１０１）、次に、図２に示す入力メニュー表
示画面の入力項目の欄に、各生産工程の生産状況情報を
キーボード，マウス等の入力装置により入力する（ステ
ップ１０２）。この入力された各生産工程の生産状況情
報（生産実績）は、ホストコンピュータ１に転送され
（ステップ１０３）、これらの各生産工程の入力生産状
況情報が正しいか否かをホストコンピュータ１で判定し
（ステップ１０４）、当該入力生産状況情報が正しい場
合には、入力された各入力フィールドの文字（数字）を
１つのレコードとしてテキスト形式でホストコンピュー
タ１の記憶部（内部記憶装置もしくは外部記憶装置）２
に記憶（保管）する（ステップ１０５）。そして、前記
判定結果を前記各入出力端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄに
転送して入力メニュー表示画面の入力フィールド１３に
入力されていた文字（数字）をクリフし（ステップ１０
６）、入力フィールド１３の１行上の行から上に向って
ファイルの新しいコードから順に入出力端末の入力メニ
ュー表示画面の所定位置に表示する。をスクロールして
画面上の一部に表示して（ステップ１０７）、次の項目
の処理に移る（ステップ１０１）。
【００２４】また、当該入力生産状況情報が正しくない
場合には、ＢＲＲを表示して（ステップ１０８）、ステ
ップ１０１に戻し、その誤りを修正して再入力を行う。
場合には、ＢＲＲを表示して（ステップ１０８）、ステ
ップ１０１に戻し、その誤りを修正して再入力を行う。
【００２５】このようにすることにより、各生産工程部
所に設置されている入出力端末において、入力生産状況
情報を正しく入力されているか否かを入力メニュー表示
画面上で確認しながら入力作業を行うことができるの
で、入力作業完了までの作業時間を短縮することがで
き、かつ、生産実績の精度を向上することができる。
所に設置されている入出力端末において、入力生産状況
情報を正しく入力されているか否かを入力メニュー表示
画面上で確認しながら入力作業を行うことができるの
で、入力作業完了までの作業時間を短縮することがで
き、かつ、生産実績の精度を向上することができる。
【００２６】さらに、前記各生産工程の生産状況情報の
入力時に、前記各入出力端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄの
一つの表示画面の所定の位置に、過去の各生産工程にお
ける生産工状況の履歴情報を前記入力した生産状況情報
と同時に表示する。この実施方法は、公知のウインド表
示技術を用いることにより、容易に実現することができ
る。このように、前記各入出力端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，
４Ｄのそれぞれの一つの入力メニュー表示画面上の所定
の位置に、過去の各生産工程における生産工状況の履歴
情報を前記入力生産状況情報と同時に表示することによ
り、生産物の個数、品名、不良品数等の生産実績（工程
状況情報）を入力する際に、どこまで入力したか、入力
済みか等の入力生産実績（工程状況情報）の履歴が不明
の時は、メニュー表示画面モードから問合せの入力結果
表示画面モードに切り換える必要がないので、入力作業
完了までの作業時間を短縮することができ、かつ、生産
実績の精度を向上することができる。
入力時に、前記各入出力端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄの
一つの表示画面の所定の位置に、過去の各生産工程にお
ける生産工状況の履歴情報を前記入力した生産状況情報
と同時に表示する。この実施方法は、公知のウインド表
示技術を用いることにより、容易に実現することができ
る。このように、前記各入出力端末４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，
４Ｄのそれぞれの一つの入力メニュー表示画面上の所定
の位置に、過去の各生産工程における生産工状況の履歴
情報を前記入力生産状況情報と同時に表示することによ
り、生産物の個数、品名、不良品数等の生産実績（工程
状況情報）を入力する際に、どこまで入力したか、入力
済みか等の入力生産実績（工程状況情報）の履歴が不明
の時は、メニュー表示画面モードから問合せの入力結果
表示画面モードに切り換える必要がないので、入力作業
完了までの作業時間を短縮することができ、かつ、生産
実績の精度を向上することができる。
【００２７】以上、本発明者によってなされた発明を、
前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前
記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲において種々変更可能であることは勿論であ
る。
前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前
記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲において種々変更可能であることは勿論であ
る。
【００２８】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記のとおりである。
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記のとおりである。
【００２９】各生産工程部所に設置されている入出力端
末において、入力生産状況情報を正しく入力されている
か否かを入力メニュー表示画面上で確認しながら入力作
業を行うことができるので、入力作業完了までの作業時
間を短縮することができ、かつ、生産実績の精度を向上
することができる。
末において、入力生産状況情報を正しく入力されている
か否かを入力メニュー表示画面上で確認しながら入力作
業を行うことができるので、入力作業完了までの作業時
間を短縮することができ、かつ、生産実績の精度を向上
することができる。
【００３０】また、各入出力端末のそれぞれの一つの入
力メニュー表示画面上の所定の位置に、過去の各生産工
程における生産工状況の履歴情報を前記入力生産状況情
報と同時に表示することにより、生産物の個数、品名、
不良品数等の生産実績（工程状況情報）を入力する際
に、どこまで入力したか、入力済みか等の入力生産実績
（工程状況情報）の履歴が不明の時は、メニュー表示画
面モードから問合せの入力結果表示画面モードに切り換
える必要がないので、入力作業完了までの作業時間を短
縮することができ、かつ、生産実績の精度を向上するこ
とができる。
力メニュー表示画面上の所定の位置に、過去の各生産工
程における生産工状況の履歴情報を前記入力生産状況情
報と同時に表示することにより、生産物の個数、品名、
不良品数等の生産実績（工程状況情報）を入力する際
に、どこまで入力したか、入力済みか等の入力生産実績
（工程状況情報）の履歴が不明の時は、メニュー表示画
面モードから問合せの入力結果表示画面モードに切り換
える必要がないので、入力作業完了までの作業時間を短
縮することができ、かつ、生産実績の精度を向上するこ
とができる。
【図１】本発明による生産工程管理方法の一実施装置の
概略構成を示すブロック図である。
概略構成を示すブロック図である。
【図２】本発明による生産工程管理方法の一実施例のを
説明するための入力メニュー表示画面である。
説明するための入力メニュー表示画面である。
【図３】本実施例の生産実績（工程状況情報）の項目を
示す図である。
示す図である。
【図４】本発明による生産工程管理方法の一実施例にお
ける生産状況情報入力処理手順を示すフローチャートで
ある。
ける生産状況情報入力処理手順を示すフローチャートで
ある。
１…ホストコンピュータ、２…記憶部、３…企業内通信
網（以下、ＬＡＮという）、４Ａ…生産工程Ａ部所に設
置されている入出力端末、４Ｂ…生産工程Ｂ部所に設置
されている入出力端末、４Ｃ…生産工程Ｃ部所に設置さ
れている入出力端末、４Ｄ…生産工程Ｄ部所に設置され
ている入出力端末、１１…過去に入力した生産実績履歴
情報、１２…過去に入力した生産実績の日時、１３…今
回入力する生産実績情報の入力フィールド。
網（以下、ＬＡＮという）、４Ａ…生産工程Ａ部所に設
置されている入出力端末、４Ｂ…生産工程Ｂ部所に設置
されている入出力端末、４Ｃ…生産工程Ｃ部所に設置さ
れている入出力端末、４Ｄ…生産工程Ｄ部所に設置され
ている入出力端末、１１…過去に入力した生産実績履歴
情報、１２…過去に入力した生産実績の日時、１３…今
回入力する生産実績情報の入力フィールド。
Claims (2)
- 【請求項１】 各生産工程の生産状況情報を、入力装置
により当該各生産工程部所に設置されている入出力端末
及び企業内通信網を介してホストコンピュータの記憶部
に入力し、この入力生産状況情報に基づいて全生産工程
を管理する生産工程管理方法であって、前記各生産工程
の入力生産状況情報が正しいか否かをホストコンピュー
タで判定し、その判定結果を前記各入出力端末に転送し
て入力メニュー表示画面上の一部に表示し、当該入力生
産状況情報が正しい場合には、それをホストコンピュー
タの記憶部に記憶することを特徴とする生産工程管理方
法。 - 【請求項２】 前記請求項１に記載の生産工程管理方法
において、前記各入出力端末の一つの表示画面の所定の
位置に、過去の各生産工程における生産工程状況の履歴
情報を前記入力生産状況情報と同時に表示することを特
徴とする生産工程管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17075094A JPH0836404A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 生産工程管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17075094A JPH0836404A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 生産工程管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0836404A true JPH0836404A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15910699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17075094A Pending JPH0836404A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 生産工程管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0836404A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005293274A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Iwai Kikai Kogyo Co Ltd | 工場におけるトレース方法及びトレーサビリティシステム |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP17075094A patent/JPH0836404A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005293274A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Iwai Kikai Kogyo Co Ltd | 工場におけるトレース方法及びトレーサビリティシステム |
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