JPH0836786A - 光記録媒体の製造方法 - Google Patents

光記録媒体の製造方法

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JPH0836786A
JPH0836786A JP6169301A JP16930194A JPH0836786A JP H0836786 A JPH0836786 A JP H0836786A JP 6169301 A JP6169301 A JP 6169301A JP 16930194 A JP16930194 A JP 16930194A JP H0836786 A JPH0836786 A JP H0836786A
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浩 小西
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 基板の反りや、温湿度等の変動による接着剤
の粘度や、基板表面における接着剤に対する濡れ性の変
動等により、接着層への気泡の混入を皆無にする光記録
媒体の貼り合わせ方法を提供する。 【構成】 少なくとも記録層を形成した基板上に接着剤
を塗布し、その基板に、別の基板または保護板を接近さ
せることにより現出した隙間に接着剤を拡げた後硬化す
ることにより貼り合わせを行う光記録媒体の製造方法に
おいて、接着剤の塗布領域を限定し、かつ、内周または
外周のどちらか一方向を減圧する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は光記録媒体の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、光記録媒体が優れた特性を有する
情報記録媒体として注目されている。この光記録媒体の
記録層として種々の材料が用いられるが、このうち光磁
気記録媒体の記録層の材料としては、Tb,Gd,Dy等の希土
類とFe,Co 等の遷移金属の非晶質合金薄膜が用いられて
いる。この材料は非常に酸化、腐食され易いため、一般
に、記録層を保護する目的で誘電体層で記録層を挟み込
む構造が提案された。しかしながら、この誘電体層はそ
の性質上あるいは製法上、厚く形成することができない
のでその強度は小さく、これを補うために更にその上に
有機保護膜層を設けることが行われていた。そして、こ
のように加工されたもの同志を貼り合わせることで、両
面から情報を記録、再生できる光記録媒体を得ていた。
また、片面から情報を記録、再生するだけでよい場合に
は、片面には保護板を貼り合わせていた。
【０００３】上記のように基板同志あるいは基板と保護
板を貼り合わせる際には、まず、貼り合わせに用いる接
着剤を隙間全体に拡げる必要があり、その方法として、
従来よりロールコート法、スプレー法、スクリーン印刷
法、スピンコート法、ディスペンス法等が知られてい
た。例えば、光磁気記録媒体の貼り合わせ方法として
は、そのための接着剤としてパラフィン系のホットメル
ト樹脂による固着型接着剤や、紫外線硬化性、熱硬化
性、湿気硬化性、嫌気硬化性樹脂等による反応性硬化型
接着剤がよく用いられている。
【０００４】ホットメルト樹脂で接着する方法は、接着
剤をロールコート法で塗布し、その後直ちに冷却しなが
らプレスして硬化させるというものであり非常に量産性
に優れた方法である。しかし、冷却しながらプレスを行
うので、樹脂の流動性低下に打ち勝って接着強度を得る
ためにはプレス圧力をかなり大きくする必要があり、こ
のため記録層にクラックが発生し易いという問題があっ
た。この問題を避けるためにプレス圧力が小さ過ぎると
十分な接着強度が得られず、経時劣化により接着層が剥
離するという別の問題が起きる傾向があった。更に、接
着剤自体が緻密性に劣るため、媒体の外部からの浸入し
ようとする水分に対するバリアーとしての機能は殆ど果
たさない。従って、この方法では信頼性の高い光記録媒
体を製造することはできなかった。
【０００５】これに対して、反応硬化型接着剤は、一般
的に固着型接着剤に比べて粘性が小さく、また、塗布後
直ちに硬化させて接着するという必要がないことから、
プレス時には室温で流動性を十分に確保できる。即ち、
プレス圧力が小さくて済むので記録層を損なうことなく
貼り合わせをすることができる。また、一般に反応硬化
型接着材料は、低吸湿性、低透湿性があるため、硬化
後、媒体外部から侵入しようとする水分に対するバリヤ
ーとして優れた能力を発揮し、このタイプの接着剤で貼
り合わせを行った光記録媒体は耐久性に優れるという利
点がある。反応硬化性接着剤のように低粘度の接着剤を
塗布する方法としては、スプレー法、スピンコート法、
スクリーン印刷法、ディスペンス法等が一般的である。
【０００６】しかしながら、従来、反応硬化型接着剤に
よって貼り合わせることにより製造した光記録媒体で
は、接着層に気泡が混入することが避けられなかった。
接着層に混入した気泡の近傍では、応力により記録層や
誘電体層にクラックが発生したり変形したりするため、
光ヘッドのフォーカシングやトラッキングに悪影響を与
える。その結果、バーストエラーやビットエラーのデー
タ誤りや、シーク（指定された番地にビームスポットを
移動させる動作）エラー等を発生させるという問題が生
じていた。また、この問題に付随して、製造歩留りが悪
くコスト高になるという問題も生じていた。
【０００７】そこで、次に説明するディスペンス法が提
案された。この方法を図２に沿って説明する。即ち、ま
ず、(a) に示すように、記録層を形成した基板２を一定
回転数で回転せながら、その上面の所定の半径位置に、
ディスペンサー３から所定量の接着剤１を吐出する。そ
の結果、接着剤１は基板上でリング状になる。次に、
(b) に示すように、リング状に接着剤が塗布された基板
上にもう一枚の基板２を静かに降下させて行く。そし
て、(c) に示すように、接着剤と降下している基板が接
触したならば、(d) を経て(e) に示すように、接着剤が
基板全域に拡がるまで放置またはプレスし、その後、硬
化させるというものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のディス
ペンス法により、接着層中に気泡が混入する度合いは大
幅に小さくなったものの、基板の反りや、温湿度等の変
動による接着剤の粘度や基板表面における接着剤に対す
る濡れ性の変動等により、接着層への気泡の混入を皆無
にすることができなかった。
【０００９】本発明の目的はこのような問題の解決にあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる問題の解決のため
に本発明者は鋭意研究の結果、基板上に接着剤を塗布す
る際、その塗布領域を限定することで、相手方の基板ま
たは保護板を接触させる際に仮に気泡が混入したとして
も、その影響が出ないかまたは少ない位置にすることが
でき、また、減圧して接着剤を拡げることで、接着剤の
流動速度を容易に調整できることを見出し、本発明をな
すに至った。
【００１１】従って、本願発明は「少なくとも記録層を
形成した基板上に接着剤を塗布し、前記基板に、前記基
板と同一の基板または保護板を接近させることにより現
出した隙間に前記接着剤を拡げた後、前記接着剤を硬化
することにより貼り合わせを行う光記録媒体の製造方法
において、接着剤の塗布領域を限定し、かつ、内周また
は外周のどちらか一方向を減圧することで接着剤を拡げ
ることを特徴とする光記録媒体の製造方法」を提供する
ものである。
【００１２】
【作用】本発明の製造方法においては、まず、基板に接
着剤を塗布する。塗布する領域は、光記録媒体としの記
録領域外である外周縁または内周縁の領域に限定する。
次に、相手方の基板または保護板を、接着剤に接近させ
る。相手方の基板または保護板には接着剤が塗布されて
いてもいなくともよい。リング状の接着剤の全周が相手
方の基板または保護板光記録媒体と接した後、２枚の基
板同志あるいは基板と保護板を平行に保ちながら、この
隙間を接着剤を内周縁に塗布した場合には外周縁から、
また、外周縁に塗布した場合は内周縁から減圧する。減
圧することにより、塗布された接着剤は内周縁あるいは
外周縁まで到達し、隙間全域に拡がる。万一気泡が混入
しても気泡のその位置は記録領域外であるので、気泡に
よる問題は発生しない。減圧する程度と接着剤の拡がる
速度移動速度は相関関係があるので、使用する接着剤の
粘性に応じて、減圧する程度を加減することにより容易
に所望の速度が得られる。接着剤が隙間全域に拡がった
後に、その接着剤に応じた適当な硬化方法により硬化さ
せ、貼り合わせは終了する。
【００１３】なお、減圧する程度を、接着剤が均一に拡
げられる最大限にすることにより、貼り合わせに要する
時間を短縮でき、更に、接着剤を隙間全体に拡げずに、
一部貼り合わせしない領域を設けることも可能である。
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、
本発明はこれに限られるものではない。
【００１４】
【実施例】まず、射出成形法によりトラッキング用グル
ーブを有する外径130mm 、内径10mm、厚さ1.2mm のポリ
カーボネート樹脂基板６を用意した。この基板上全面
に、スパッタリングにより、誘電体として窒化シリコン
の保護層７を70nmの厚さに形成し、その上に、同じくス
パッタリングにより、DyFeCoの記録層８を50nmの厚さに
形成し、更に、その上にスパッタリングにより誘電体と
して窒化シリコンの保護層７を70nmの厚さに形成した。
次に、窒化シリコン膜の上に、アクリレート系の紫外線
硬化型樹脂をスピンコート法により約８μm の厚さに形
成し有機保護層９とした。以上の工程を経た基板を図３
に示す。
【００１５】次に、図１に沿って説明する。図１(a) に
示すように基板２をターンテーブル４にセットし、回転
数 10rpmで回転させながら、ディスペンサー３から基板
上の半径62mmの位置にリング状に接着剤１を３ccだけ吐
出させた。次に、相手方の基板を所定の速度で降下さ
せ、(c) に示すように基板２と、接着剤１を全周で接触
させた。次に、基板内周部の表面に内周孔を覆うカバー
冶具５を装着して内周部を密封状態にし、基板内周部の
下法から減圧して 200Torrの圧力とし、その状態を保ち
ながら接着剤を内周縁まで拡げた。その後、基板を通し
て紫外線を100mJ/cm2の強さで照射し、更に100 ℃の雰
囲気に１時間放置して接着剤を硬化させた。
【００１６】このようにして製造した光記録媒体に対し
て再生試験を行い、バーストエラーやビットエラーのデ
ータ誤り、及びシークエラーを測定したところ、不良率
は０％であった。なお、接着剤は（株）グレースジャパ
ン製の紫外線／熱硬化型樹脂で粘度 500cps のものを用
いた。
【００１７】
【比較例】接着剤を基板上の半径40mmの位置に吐出させ
た以外は、実施例と全く同様の方法で光記録媒体を製造
し、同様の測定を行った。その結果は不良率は約60％で
あった。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、接
着層へ混入した気泡の影響を受けない品質の優れた光記
録媒体が低コストで製造できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の貼り合わせ方式を示す概念図であ
る。
【図２】 従来の貼り合わせ方法を示す概念図である。
【図３】 光記録媒体の垂直断面図である。
【符号の説明】
１・・・接着剤 ２・・・基板 ３・・・ディスペンサー ４・・・ターンテーブル ５・・・カバー冶具 ６・・・基板 ７・・・保護層 ８・・・記録層 ９・・・有機保護膜 以 上

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも記録層を形成した基板上に接
    着剤を塗布し、前記基板に、前記基板と同一の基板また
    は保護板を接近させることにより現出した隙間に前記接
    着剤を拡げた後、前記接着剤を硬化することにより貼り
    合わせを行う光記録媒体の製造方法において、接着剤の
    塗布領域を限定し、かつ、内周または外周のどちらか一
    方向を減圧することで接着剤を拡げることを特徴とする
    光記録媒体の製造方法。
JP6169301A 1994-07-21 1994-07-21 光記録媒体の製造方法 Pending JPH0836786A (ja)

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