JPH07110965A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents
光ディスクの製造方法Info
- Publication number
- JPH07110965A JPH07110965A JP5255567A JP25556793A JPH07110965A JP H07110965 A JPH07110965 A JP H07110965A JP 5255567 A JP5255567 A JP 5255567A JP 25556793 A JP25556793 A JP 25556793A JP H07110965 A JPH07110965 A JP H07110965A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- substrates
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】平面性の良好なディスクを製造するための接着
方法を提供する。 【構成】接着するディスク用の基板を下から弾性体で支
持することにより、基板の自重により撓みをキャンセル
し、この状態で接着を行う。
方法を提供する。 【構成】接着するディスク用の基板を下から弾性体で支
持することにより、基板の自重により撓みをキャンセル
し、この状態で接着を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスクの製造方法
に関するものであり、特に両面ディスクの貼り合わせ方
法に関するものである。
に関するものであり、特に両面ディスクの貼り合わせ方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に光ディスクは、案内溝のが形成さ
れたポリカ−ボネ−トなどの熱可塑性樹脂やガラスを材
料とする基板上に、記録層、無機保護層、有機保護層等
を形成した後、その２枚を記録層を内側にして対向させ
た状態に貼り合わせることにより製造される。貼り合わ
せるための接着剤としては、ホットメルト接着剤に代表
されるポリオレフィン系、エポキシ系、アクリル系等が
使用される。
れたポリカ−ボネ−トなどの熱可塑性樹脂やガラスを材
料とする基板上に、記録層、無機保護層、有機保護層等
を形成した後、その２枚を記録層を内側にして対向させ
た状態に貼り合わせることにより製造される。貼り合わ
せるための接着剤としては、ホットメルト接着剤に代表
されるポリオレフィン系、エポキシ系、アクリル系等が
使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光ディスク
の接着工程において、加熱または放置することで硬化さ
せる接着剤を使用する場合、重力により接着剤が下方ほ
ど厚くなることを避けるためと硬化状態を均一にするた
めに、重力の影響の無い水平な状態に保つことが望まし
い。しかし、そのように水平な状態にすると基板自らの
重さ（自重）により撓みが発生し、この状態で接着剤を
硬化させると撓みがそのまま固定されて、平面性の悪い
ディスクになってしまうという問題があった。平面性の
悪いディスクは、記録・再生時のトラッキング性能に悪
影響を及ぼす。また、接着層の厚さが不均一になりやす
く、薄い部分では外部からの水分の浸入により記録膜の
腐食劣化などが発生し易い等ディスクの信頼性を低下さ
せという問題があった。
の接着工程において、加熱または放置することで硬化さ
せる接着剤を使用する場合、重力により接着剤が下方ほ
ど厚くなることを避けるためと硬化状態を均一にするた
めに、重力の影響の無い水平な状態に保つことが望まし
い。しかし、そのように水平な状態にすると基板自らの
重さ（自重）により撓みが発生し、この状態で接着剤を
硬化させると撓みがそのまま固定されて、平面性の悪い
ディスクになってしまうという問題があった。平面性の
悪いディスクは、記録・再生時のトラッキング性能に悪
影響を及ぼす。また、接着層の厚さが不均一になりやす
く、薄い部分では外部からの水分の浸入により記録膜の
腐食劣化などが発生し易い等ディスクの信頼性を低下さ
せという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題点の解決の為に
本発明らは、鋭意研究の結果、２枚の基板間の接着剤を
加熱または放置することで硬化させる際に、基板を水平
な状態に保ち、下方から基板を弾性体により支持するこ
とで、基板の自重によるたわみをキャンセルして基板の
平面性を保った状態で接着剤を硬化させるため、平面性
に優れた光ディスクが製造可能なことを見出し、本発明
を成すに至った。
本発明らは、鋭意研究の結果、２枚の基板間の接着剤を
加熱または放置することで硬化させる際に、基板を水平
な状態に保ち、下方から基板を弾性体により支持するこ
とで、基板の自重によるたわみをキャンセルして基板の
平面性を保った状態で接着剤を硬化させるため、平面性
に優れた光ディスクが製造可能なことを見出し、本発明
を成すに至った。
【０００５】従って、本発明は、第１に、「少なくとも
１枚に記録層が成膜された基板２枚を、加熱または放置
することで硬化する硬化性接着剤を用いて貼合わせるこ
とにより両面から記録または再生ができる光ディスクを
製造する方法において、前記基板を水平な状態で加熱ま
たは放置する際、前記基板を下方から弾性体によって支
持することで、前記基板の自重によるたわみをキャンセ
ルして前記基板の平面性を保った状態で前記接着剤を硬
化させることを特徴とする光ディスクの製造方法」を提
供し、第２に、「前記弾性体が樹脂であることを特徴と
する、請求項１に記載の光ディスクの製造方法」を提供
し、第３に、「前記支持体が液体であることを特徴とす
る、請求項１に記載の光ディスクの製造方法」を提供
し、更に、第４に、「前記弾性体が気体であることを特
徴とする、請求項１に記載の光ディスクの製造方法」を
提供するものである。
１枚に記録層が成膜された基板２枚を、加熱または放置
することで硬化する硬化性接着剤を用いて貼合わせるこ
とにより両面から記録または再生ができる光ディスクを
製造する方法において、前記基板を水平な状態で加熱ま
たは放置する際、前記基板を下方から弾性体によって支
持することで、前記基板の自重によるたわみをキャンセ
ルして前記基板の平面性を保った状態で前記接着剤を硬
化させることを特徴とする光ディスクの製造方法」を提
供し、第２に、「前記弾性体が樹脂であることを特徴と
する、請求項１に記載の光ディスクの製造方法」を提供
し、第３に、「前記支持体が液体であることを特徴とす
る、請求項１に記載の光ディスクの製造方法」を提供
し、更に、第４に、「前記弾性体が気体であることを特
徴とする、請求項１に記載の光ディスクの製造方法」を
提供するものである。
【０００６】
【作用】基板を弾性体により支持する際、内周部を剛体
で支持をする場合には外周部を弾性体で支持し（図１参
照）、また外周部を剛体で支持をする場合には内周部を
弾性体で支持する（図２参照）ことが簡便で望ましい。
ここで、基板の外周部を剛体で支持し、内周部を弾性体
である金属バネによって支持する場合の、自重による撓
みをキャンセルできる原理を説明する。
で支持をする場合には外周部を弾性体で支持し（図１参
照）、また外周部を剛体で支持をする場合には内周部を
弾性体で支持する（図２参照）ことが簡便で望ましい。
ここで、基板の外周部を剛体で支持し、内周部を弾性体
である金属バネによって支持する場合の、自重による撓
みをキャンセルできる原理を説明する。
【０００７】内径 a、外形 b、厚さ h、比重 p0 の円輪
板（ドーナツ形）を外周部で支えた時の撓み w1 （内周
部が外周部に対して下がる量）は次式で表される。
板（ドーナツ形）を外周部で支えた時の撓み w1 （内周
部が外周部に対して下がる量）は次式で表される。
【０００８】
【数１】
【０００９】ここに、Ｅは弾性係数、λは円輪板の内外
周比及び支持タイプにより決まる係数である。また、こ
の円輪板の内周部に集中荷重Ｐを与えた時に発生する撓
み w2 は次式で表される。
周比及び支持タイプにより決まる係数である。また、こ
の円輪板の内周部に集中荷重Ｐを与えた時に発生する撓
み w2 は次式で表される。
【００１０】
【数２】
【００１１】そこで、外周部で支えた際の自重による撓
みを内周部に押し上げる力を作用させることによりキャ
ンセルする条件は、 w1 ＝ w2 が成り立つことであるか
ら、(1) 、(2) 式より、
みを内周部に押し上げる力を作用させることによりキャ
ンセルする条件は、 w1 ＝ w2 が成り立つことであるか
ら、(1) 、(2) 式より、
【００１２】
【数３】
【００１３】が必要である。即ち、このような力を発生
するようにバネを設計し、そのバネを用いて内周部を押
し上げればよいことになる。弾性体としては、１個ない
し数個の金属バネやゴムが適当であるが、弾性に富んだ
ウレタン樹脂やシリコン樹脂等のプラスティックやエラ
ストマー等でも可能である。
するようにバネを設計し、そのバネを用いて内周部を押
し上げればよいことになる。弾性体としては、１個ない
し数個の金属バネやゴムが適当であるが、弾性に富んだ
ウレタン樹脂やシリコン樹脂等のプラスティックやエラ
ストマー等でも可能である。
【００１４】また、内周や外周支持をしないで、液体や
気体のように静圧で支持可能なもので全面を支持するこ
とも可能である。液体や気体のように流体の場合は薄い
ゴム等に閉じ込めて使用するのがよい。更に、本発明
は、両面から記録または再生ができるディスクのみなら
ず、片面からだけ記録または再生ができるディスクに対
しても保護用の基板を接着する際に有効である。
気体のように静圧で支持可能なもので全面を支持するこ
とも可能である。液体や気体のように流体の場合は薄い
ゴム等に閉じ込めて使用するのがよい。更に、本発明
は、両面から記録または再生ができるディスクのみなら
ず、片面からだけ記録または再生ができるディスクに対
しても保護用の基板を接着する際に有効である。
【００１５】以下、実施例により本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれに限られるものではない。
説明するが、本発明はこれに限られるものではない。
【００１６】
【実施例１】まず、内径 60 mm、外径 304.8mm、厚さ
1.2mmの２枚のガラス基板それぞれに、トラッキング用
の溝を形成した層を50μm の厚さにフォトポリマー（２
Ｐ）により形成し、その上に窒化シリコンを保護層とし
て 700Åの厚さに、TbFeCoを記録層として 500Åの厚さ
に、窒化シリコンを保護層として 700Åの厚さにいずれ
もスパッタリング法にて成膜し、更にその上に、紫外線
硬化性アクリル樹脂をスピンコ−ト法にて塗布した後、
紫外線を照射して硬化させた有機保護層を 5μmの厚さ
に形成した。次に、一方の有機保護層形成面にスピンコ
−ト法により紫外線・熱併用硬化型接着剤を全面塗布
し、他方の基板を重ね合わせ紫外線を照射することで、
紫外線を透過させないTbFeCoを記録層の形成領域外であ
る最外周部と最内周部の接着剤を硬化させ仮止めを行っ
た。
1.2mmの２枚のガラス基板それぞれに、トラッキング用
の溝を形成した層を50μm の厚さにフォトポリマー（２
Ｐ）により形成し、その上に窒化シリコンを保護層とし
て 700Åの厚さに、TbFeCoを記録層として 500Åの厚さ
に、窒化シリコンを保護層として 700Åの厚さにいずれ
もスパッタリング法にて成膜し、更にその上に、紫外線
硬化性アクリル樹脂をスピンコ−ト法にて塗布した後、
紫外線を照射して硬化させた有機保護層を 5μmの厚さ
に形成した。次に、一方の有機保護層形成面にスピンコ
−ト法により紫外線・熱併用硬化型接着剤を全面塗布
し、他方の基板を重ね合わせ紫外線を照射することで、
紫外線を透過させないTbFeCoを記録層の形成領域外であ
る最外周部と最内周部の接着剤を硬化させ仮止めを行っ
た。
【００１７】この後、図１に示すように内周部を剛体で
支持し、外周部４ヵ所を下からバネで押し上げ、自重に
よるたわみをキャンセルした状態で 100℃で 12 時間の
加熱を行い接着剤を硬化させ、両面から記録または再生
ができるディスクを作製した。
支持し、外周部４ヵ所を下からバネで押し上げ、自重に
よるたわみをキャンセルした状態で 100℃で 12 時間の
加熱を行い接着剤を硬化させ、両面から記録または再生
ができるディスクを作製した。
【００１８】
【実施例２】更に本発明のもう一つの実施例を示す。実
施例１と同様の手順で紫外線照射により仮止めまで行っ
たディスクを、図２に示すように外周部を剛体で支持
し、内周部４ヵ所を下からバネで押し上げ、自重による
たわみをキャンセルした状態で 100℃で 12 時間の加熱
を行い接着剤を硬化させ、両面から記録または再生がで
きるディスクを作製した。
施例１と同様の手順で紫外線照射により仮止めまで行っ
たディスクを、図２に示すように外周部を剛体で支持
し、内周部４ヵ所を下からバネで押し上げ、自重による
たわみをキャンセルした状態で 100℃で 12 時間の加熱
を行い接着剤を硬化させ、両面から記録または再生がで
きるディスクを作製した。
【００１９】
【比較例１】比較のため図３に示すような従来の接着方
法、即ち、内周部のみを剛体で支持した状態で接着剤を
硬化させ、両面から記録または再生ができるディスクを
作製した。
法、即ち、内周部のみを剛体で支持した状態で接着剤を
硬化させ、両面から記録または再生ができるディスクを
作製した。
【００２０】
【比較例２】比較のため図４に示すような従来の接着方
法、即ち、外周部のみを剛体で支持した状態で接着剤を
硬化させ、両面から記録または再生ができるディスクを
作製した。 〔測定〕実施例１、実施例２、比較例１、及び比較例２
の方法で作製したディスクを各々５枚ずつ用意し、機械
特性検査装置（小野測機製 LM110）でこれらディスクの
両面について、半径 90 mmと 150mmの位置の基板面の高
さの差を全周で調べ、その最大値を表１に示した。
法、即ち、外周部のみを剛体で支持した状態で接着剤を
硬化させ、両面から記録または再生ができるディスクを
作製した。 〔測定〕実施例１、実施例２、比較例１、及び比較例２
の方法で作製したディスクを各々５枚ずつ用意し、機械
特性検査装置（小野測機製 LM110）でこれらディスクの
両面について、半径 90 mmと 150mmの位置の基板面の高
さの差を全周で調べ、その最大値を表１に示した。
【００２１】表１から明らかなように、実施例１及び実
施例２のものは、比較例１及び比較例２のものに比べ
て、ディスク面の反りが顕著に小さいことが判る。
施例２のものは、比較例１及び比較例２のものに比べ
て、ディスク面の反りが顕著に小さいことが判る。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
平面性に優れたディスクを簡単に製造ことができるよう
になり、製造不良率を顕著に減少させることができたば
かりでなく、トラッキング特性が改善されたので記録や
再生の信号品質が向上した。また、接着層の厚さをより
均一にできることになり、このため、周辺部で接着層が
薄いことによる水分の侵入し易さにより起こる記録層の
腐食劣化も発生しにくくなった。
平面性に優れたディスクを簡単に製造ことができるよう
になり、製造不良率を顕著に減少させることができたば
かりでなく、トラッキング特性が改善されたので記録や
再生の信号品質が向上した。また、接着層の厚さをより
均一にできることになり、このため、周辺部で接着層が
薄いことによる水分の侵入し易さにより起こる記録層の
腐食劣化も発生しにくくなった。
【図１】 本発明の一実施例を示す概念図である。
【図２】 本発明のもう一つの実施例を示す概念図であ
る。
る。
【図３】 従来の方法の一例を示す概念図である。
【図４】 従来の方法もう一つの例を示す概念図であ
る。
る。
１・・・ディスク基板 ２・・・剛体 ３・・・バネ 以 上
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも１枚に記録層が成膜された基
板２枚を、加熱または放置することで硬化する硬化性接
着剤を用いて貼合わせることにより両面から記録または
再生ができる光ディスクを製造する方法において、前記
基板を水平な状態で加熱または放置する際、前記基板を
下方から弾性体によって支持することで、前記基板の自
重によるたわみをキャンセルして前記基板の平面性を保
った状態で前記接着剤を硬化させることを特徴とする光
ディスクの製造方法。 - 【請求項２】 前記弾性体が樹脂であることを特徴とす
る、請求項１に記載の光ディスクの製造方法。 - 【請求項３】 前記支持体が液体であることを特徴とす
る、請求項１に記載の光ディスクの製造方法。 - 【請求項４】 前記弾性体が気体であることを特徴とす
る、請求項１に記載の光ディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5255567A JPH07110965A (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 光ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5255567A JPH07110965A (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 光ディスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07110965A true JPH07110965A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17280515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5255567A Pending JPH07110965A (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 光ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110965A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6444052B1 (en) | 1999-10-13 | 2002-09-03 | Aichi Steel Corporation | Production method of anisotropic rare earth magnet powder |
| US6960269B2 (en) | 1996-04-19 | 2005-11-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacture of laminated optical disc including centerer |
| JP2011097291A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Toshiba Corp | 画像処理装置および画像処理方法 |
-
1993
- 1993-10-13 JP JP5255567A patent/JPH07110965A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6960269B2 (en) | 1996-04-19 | 2005-11-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacture of laminated optical disc including centerer |
| US6444052B1 (en) | 1999-10-13 | 2002-09-03 | Aichi Steel Corporation | Production method of anisotropic rare earth magnet powder |
| JP2011097291A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Toshiba Corp | 画像処理装置および画像処理方法 |
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