JPH083717A - スプレーめっきによる高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
スプレーめっきによる高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH083717A JPH083717A JP14037194A JP14037194A JPH083717A JP H083717 A JPH083717 A JP H083717A JP 14037194 A JP14037194 A JP 14037194A JP 14037194 A JP14037194 A JP 14037194A JP H083717 A JPH083717 A JP H083717A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金スプレー方法
により、良好な外観を有する高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金め
っき鋼板の製造方法を提供すること。 【構成】 前処理されて連続的に送給されてくる帯状鋼
板の表面に非酸化性雰囲気中で溶融Ｚｎ−Ａｌ合金の微
粒子を吹き付けることによりスプレーめっきするに際
し、Ａｌ２５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下を含有し、残部
が亜鉛及び不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ合金
を、めっきする時の帯状鋼板の温度が前記Ｚｎ−Ａｌ合
金の融点Ｔmpよりも低い状態でスプレーめっきし、つい
でＺｎ−Ａｌ合金が凝固した後、帯状鋼板をＴmp＋１７
０≧Ｔ（℃）＞Ｔmpの温度範囲（但し、ＴmpはＺｎ−Ａ
ｌ合金の融点、Ｔはめっき時の帯状鋼板温度）にて、再
加熱することを特徴とするスプレーめっきによる高耐食
性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法。
により、良好な外観を有する高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金め
っき鋼板の製造方法を提供すること。 【構成】 前処理されて連続的に送給されてくる帯状鋼
板の表面に非酸化性雰囲気中で溶融Ｚｎ−Ａｌ合金の微
粒子を吹き付けることによりスプレーめっきするに際
し、Ａｌ２５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下を含有し、残部
が亜鉛及び不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ合金
を、めっきする時の帯状鋼板の温度が前記Ｚｎ−Ａｌ合
金の融点Ｔmpよりも低い状態でスプレーめっきし、つい
でＺｎ−Ａｌ合金が凝固した後、帯状鋼板をＴmp＋１７
０≧Ｔ（℃）＞Ｔmpの温度範囲（但し、ＴmpはＺｎ−Ａ
ｌ合金の融点、Ｔはめっき時の帯状鋼板温度）にて、再
加熱することを特徴とするスプレーめっきによる高耐食
性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状鋼板へのＺｎ−Ａ
ｌ合金のスプレーめっき方法、特に高品質の帯状鋼板を
得ることができるめっき方法に関するものである。
ｌ合金のスプレーめっき方法、特に高品質の帯状鋼板を
得ることができるめっき方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高耐食性のＺｎ−Ａｌ合金めっきの一例
として、Ｚｎ−５５ｗｔ％Ａｌ合金めっき鋼板等（商品
名：ガルバリウム鋼板）が知られている。この鋼板は、
亜鉛鉄板に比べて、極めて優れた耐食性を示す（特公昭
４６−７１６１号公報）。ところが、このめっき鋼板
は、めっき原板を合金浴に直接浸漬してめっきする方法
で製造されてきたこともあり、スプレーめっき方法に
て、外観良好なＺｎ−５５ｗｔ％Ａｌ合金めっき鋼板の
ようなＺｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を製造する方法は、確
立されていないのが現状である。
として、Ｚｎ−５５ｗｔ％Ａｌ合金めっき鋼板等（商品
名：ガルバリウム鋼板）が知られている。この鋼板は、
亜鉛鉄板に比べて、極めて優れた耐食性を示す（特公昭
４６−７１６１号公報）。ところが、このめっき鋼板
は、めっき原板を合金浴に直接浸漬してめっきする方法
で製造されてきたこともあり、スプレーめっき方法に
て、外観良好なＺｎ−５５ｗｔ％Ａｌ合金めっき鋼板の
ようなＺｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を製造する方法は、確
立されていないのが現状である。
【０００３】溶融亜鉛の如き溶融金属をスプレーにより
微粒化し、これを連続的に送られてくる帯状鋼板の表面
に付着させてめっきする、スプレーめっき方法は、従来
から、特開昭５３−９９０４７号公報、特開平１−２０
１４５６号公報で知られている。いずれも溶融亜鉛のめ
っき方法に関するものであり、Ｚｎ−Ａｌ合金のような
合金金属のめっき方法については、全く言及していな
い。また、めっき時の帯状鋼板温度の重要性は述べてお
らず、溶融亜鉛の場合、融点以上の４５０℃程度に設定
されている。
微粒化し、これを連続的に送られてくる帯状鋼板の表面
に付着させてめっきする、スプレーめっき方法は、従来
から、特開昭５３−９９０４７号公報、特開平１−２０
１４５６号公報で知られている。いずれも溶融亜鉛のめ
っき方法に関するものであり、Ｚｎ−Ａｌ合金のような
合金金属のめっき方法については、全く言及していな
い。また、めっき時の帯状鋼板温度の重要性は述べてお
らず、溶融亜鉛の場合、融点以上の４５０℃程度に設定
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来法
のように、めっき時の帯状鋼板温度がめっき合金の融点
以上の温度であると、均一なめっき外観を得ることはで
きない。Ｚｎ−Ａｌ合金のような合金金属の場合、溶融
亜鉛に比べて、溶融状態での流動性が著しく劣る。その
ため、鋼板の至る所で、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金が鋼板上で
十分に拡がり切る前に固化してしまい、鋼板表面に微視
的な凹凸が残ってしまう。更に、局所的に観察すると、
溶融Ｚｎ−Ａｌ合金中のＡｌはＺｎ中に均一に分散して
おらず、流動性も不均一である。このため、Ａｌの分散
状態に応じて、流動性が変化する上、反応性の高いＡｌ
と鋼板が不均一に合金化する現象も相俟って、所々、斑
点模様として残留してしまう。従って、従来の溶融亜鉛
スプレーめっき方法と同じ方法では、めっき面全体が均
一な外観を有する高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を
得ることは極めて困難である。
のように、めっき時の帯状鋼板温度がめっき合金の融点
以上の温度であると、均一なめっき外観を得ることはで
きない。Ｚｎ−Ａｌ合金のような合金金属の場合、溶融
亜鉛に比べて、溶融状態での流動性が著しく劣る。その
ため、鋼板の至る所で、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金が鋼板上で
十分に拡がり切る前に固化してしまい、鋼板表面に微視
的な凹凸が残ってしまう。更に、局所的に観察すると、
溶融Ｚｎ−Ａｌ合金中のＡｌはＺｎ中に均一に分散して
おらず、流動性も不均一である。このため、Ａｌの分散
状態に応じて、流動性が変化する上、反応性の高いＡｌ
と鋼板が不均一に合金化する現象も相俟って、所々、斑
点模様として残留してしまう。従って、従来の溶融亜鉛
スプレーめっき方法と同じ方法では、めっき面全体が均
一な外観を有する高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を
得ることは極めて困難である。
【０００５】このように、従来の溶融亜鉛スプレーめっ
き方法では、めっき時の帯状鋼板の温度が高いため、こ
のままの条件でＺｎ−Ａｌ合金スプレーめっきを行なっ
ても、良好な外観を有する高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっ
き鋼板を製造することはできない。本発明は、溶融Ｚｎ
−Ａｌ合金スプレーめっき方法により、良好な外観を有
する高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法を提
供することを目的とする。
き方法では、めっき時の帯状鋼板の温度が高いため、こ
のままの条件でＺｎ−Ａｌ合金スプレーめっきを行なっ
ても、良好な外観を有する高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっ
き鋼板を製造することはできない。本発明は、溶融Ｚｎ
−Ａｌ合金スプレーめっき方法により、良好な外観を有
する高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の要旨とするところは、前処理されて連続的に
送給されてくる帯状鋼板の表面に非酸化性雰囲気中で溶
融Ｚｎ−Ａｌ合金の微粒子を吹き付けることによりスプ
レーめっきするに際し、Ａｌ２５ｗｔ％以上７０ｗｔ％
以下を含有し、残部が亜鉛及び不可避的不純物からなる
溶融Ｚｎ−Ａｌ合金を、めっきする時の帯状鋼板の温度
が前記Ｚｎ−Ａｌ合金の融点Ｔmpよりも低い状態でスプ
レーめっきし、ついでＺｎ−Ａｌ合金が凝固した後、帯
状鋼板をＴmp＋１７０≧Ｔ（℃）＞Ｔmpの温度範囲（但
し、ＴmpはＺｎ−Ａｌ合金の融点、Ｔはめっき時の帯状
鋼板温度）にて、再加熱することを特徴とするスプレー
めっきによる高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造
方法にある。また、前記溶融Ｚｎ−Ａｌ合金が、Ａｌ２
５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下を含有し、Ａｌの含有量の
０．５ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下のＳｉを含有し、残
部が亜鉛及び不可避的不純物からなるＺｎ−Ａｌ合金で
あることを特徴とするものである。
の本発明の要旨とするところは、前処理されて連続的に
送給されてくる帯状鋼板の表面に非酸化性雰囲気中で溶
融Ｚｎ−Ａｌ合金の微粒子を吹き付けることによりスプ
レーめっきするに際し、Ａｌ２５ｗｔ％以上７０ｗｔ％
以下を含有し、残部が亜鉛及び不可避的不純物からなる
溶融Ｚｎ−Ａｌ合金を、めっきする時の帯状鋼板の温度
が前記Ｚｎ−Ａｌ合金の融点Ｔmpよりも低い状態でスプ
レーめっきし、ついでＺｎ−Ａｌ合金が凝固した後、帯
状鋼板をＴmp＋１７０≧Ｔ（℃）＞Ｔmpの温度範囲（但
し、ＴmpはＺｎ−Ａｌ合金の融点、Ｔはめっき時の帯状
鋼板温度）にて、再加熱することを特徴とするスプレー
めっきによる高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造
方法にある。また、前記溶融Ｚｎ−Ａｌ合金が、Ａｌ２
５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下を含有し、Ａｌの含有量の
０．５ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下のＳｉを含有し、残
部が亜鉛及び不可避的不純物からなるＺｎ−Ａｌ合金で
あることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明者らは、まず、めっき時の帯状鋼板の温
度をＺｎ−Ａｌ合金の融点以下にすれば、スプレーめっ
きされたＺｎ−Ａｌ合金は帯状鋼板上で凝固して、帯状
鋼板上での流動化や帯状鋼板とＡｌの合金化反応が抑制
されるため、めっき外観にむらのない、帯状鋼板面全体
に均一外観を有するめっき帯状鋼板を得ることができる
ことを確認した。めっき時の帯状鋼板の温度はＺｎ−Ａ
ｌ合金の融点より低くすれば良いが、少なくとも２０℃
程度低くすることが望ましい。しかしながら、このまま
では、めっき層に空孔が存在し、表面も凹凸状となって
いる。従って、このめっき帯状鋼板に適切な再加熱処理
を施すことで、凝固したＺｎ−Ａｌ合金が均一に再融解
し、空孔のない平滑な表面を有する高耐食性Ｚｎ−Ａｌ
合金めっき鋼板を得るものである。即ち、Ｚｎ−Ａｌ合
金が凝固した後、帯状鋼板温度をＴmp＋１７０≧Ｔ
（℃）＞Ｔmpの温度範囲（但し、ＴmpはＺｎ−Ａｌ合金
の融点、Ｔはめっき時の帯状鋼板温度）で、再加熱処理
すると、良好なめっき外観を有する高耐食性Ｚｎ−Ａｌ
合金めっき鋼板を製造することができるのである。
度をＺｎ−Ａｌ合金の融点以下にすれば、スプレーめっ
きされたＺｎ−Ａｌ合金は帯状鋼板上で凝固して、帯状
鋼板上での流動化や帯状鋼板とＡｌの合金化反応が抑制
されるため、めっき外観にむらのない、帯状鋼板面全体
に均一外観を有するめっき帯状鋼板を得ることができる
ことを確認した。めっき時の帯状鋼板の温度はＺｎ−Ａ
ｌ合金の融点より低くすれば良いが、少なくとも２０℃
程度低くすることが望ましい。しかしながら、このまま
では、めっき層に空孔が存在し、表面も凹凸状となって
いる。従って、このめっき帯状鋼板に適切な再加熱処理
を施すことで、凝固したＺｎ−Ａｌ合金が均一に再融解
し、空孔のない平滑な表面を有する高耐食性Ｚｎ−Ａｌ
合金めっき鋼板を得るものである。即ち、Ｚｎ−Ａｌ合
金が凝固した後、帯状鋼板温度をＴmp＋１７０≧Ｔ
（℃）＞Ｔmpの温度範囲（但し、ＴmpはＺｎ−Ａｌ合金
の融点、Ｔはめっき時の帯状鋼板温度）で、再加熱処理
すると、良好なめっき外観を有する高耐食性Ｚｎ−Ａｌ
合金めっき鋼板を製造することができるのである。
【０００８】再加熱温度がＴmp＋１７０以上では、鉄と
の合金化が顕著となり、めっき耐食性が著しく損なわれ
る。一方、Ｔmp以下では、凝固Ｚｎ−Ａｌ合金の再融解
が不十分となり、未融解Ｚｎ−Ａｌ合金が残留して、適
正な高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を得ることがで
きない。めっき時の帯状鋼板の温度は、Ｔmp＋２０℃と
するのが、生産性の観点から好ましい。
の合金化が顕著となり、めっき耐食性が著しく損なわれ
る。一方、Ｔmp以下では、凝固Ｚｎ−Ａｌ合金の再融解
が不十分となり、未融解Ｚｎ−Ａｌ合金が残留して、適
正な高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を得ることがで
きない。めっき時の帯状鋼板の温度は、Ｔmp＋２０℃と
するのが、生産性の観点から好ましい。
【０００９】図２は、Ｚｎ−Ａｌ合金スプレーめっき鋼
板の再加熱温度の影響を示すもので、本発明による最適
再加熱範囲をハッチングで表した。図２中の〇のプロッ
トは本発明方法で製造した良好な外観を有する高耐食性
Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板のサンプル値である。表１
に、それぞれのサンプル中のＡｌ含有量と融点を示し
た。図２の比較条件１の△プロットは、鉄との合金化、
又は、Ａｌの不適切な含有量（図３記載）によりめっき
耐食性が不良のサンプルを示しており、比較条件２の×
プロットは、再加熱温度が不適切なため再融解不足のサ
ンプルを示しており、いずれも高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金
めっき鋼板としては不適格である。いずれのサンプルに
おいても、良好な外観を有する高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金
めっき鋼板の製造範囲は、上式で示される範囲である。
板の再加熱温度の影響を示すもので、本発明による最適
再加熱範囲をハッチングで表した。図２中の〇のプロッ
トは本発明方法で製造した良好な外観を有する高耐食性
Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板のサンプル値である。表１
に、それぞれのサンプル中のＡｌ含有量と融点を示し
た。図２の比較条件１の△プロットは、鉄との合金化、
又は、Ａｌの不適切な含有量（図３記載）によりめっき
耐食性が不良のサンプルを示しており、比較条件２の×
プロットは、再加熱温度が不適切なため再融解不足のサ
ンプルを示しており、いずれも高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金
めっき鋼板としては不適格である。いずれのサンプルに
おいても、良好な外観を有する高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金
めっき鋼板の製造範囲は、上式で示される範囲である。
【００１０】図３はＺｎ−Ａｌ合金中のＡｌ含有量とめ
っきの耐食性との関係を調査した結果を示す。２４ケ月
屋外暴露試験により、表層の片面当たりの重量変化を調
査した結果である。図中の◎は、１５ｇ／ｍ2 以下の重
量減、〇は、１５ｇ／ｍ2 以上２０ｇ／ｍ2 未満の重量
減、△は２０ｇ／ｍ2 以上３０ｇ／ｍ2 未満の重量減、
×は、３０ｇ／ｍ2 以上の重量減をそれぞれ示してい
る。めっきの耐食性は、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金のＡｌ含有
量が２５ｗｔ％以上であれば問題ないが、Ａｌ７０ｗｔ
％を超えると、耐食性はむしろ低下する傾向がある。従
って、スプレーめっきするＺｎ−Ａｌ合金中のＡｌ含有
量は２５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下にすることが望まし
い。
っきの耐食性との関係を調査した結果を示す。２４ケ月
屋外暴露試験により、表層の片面当たりの重量変化を調
査した結果である。図中の◎は、１５ｇ／ｍ2 以下の重
量減、〇は、１５ｇ／ｍ2 以上２０ｇ／ｍ2 未満の重量
減、△は２０ｇ／ｍ2 以上３０ｇ／ｍ2 未満の重量減、
×は、３０ｇ／ｍ2 以上の重量減をそれぞれ示してい
る。めっきの耐食性は、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金のＡｌ含有
量が２５ｗｔ％以上であれば問題ないが、Ａｌ７０ｗｔ
％を超えると、耐食性はむしろ低下する傾向がある。従
って、スプレーめっきするＺｎ−Ａｌ合金中のＡｌ含有
量は２５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下にすることが望まし
い。
【００１１】また、好ましくは、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金中
にＡｌ含有量の０．５ｗｔ％以上のＳｉを含有させるこ
とにより、Ｚｎ−Ａｌ合金と帯状鋼板とのめっき界面の
密着性を向上させ、耐食性を更に向上させることができ
る。図４はめっきの耐食性を向上させるＳｉ含有量（Ｚ
ｎ−Ａｌ合金中のＡｌ含有量に対する）を調査した結果
を示す。評価は、上述の２４ケ月屋外暴露試験により、
表層の片面当たりの重量変化を調査した結果により行な
った。図中の◎は、耐食性が１５〜２０％向上したこと
が認められるもの、〇は、耐食性が１０％以上向上した
ことが認められるもの、△は、１０％未満の耐食性の向
上しか認められないものを示している。溶融Ｚｎ−Ａｌ
合金中のＳｉ含有量は、Ａｌ含有量の０．５ｗｔ％以上
であれば、その効果を発揮する。Ｓｉ含有量がＡｌ含有
量の５．０ｗｔ％を超えても、耐食性向上効果は飽和す
るので、本発明のＳｉ含有量の上限は、Ａｌ含有量の
５．０ｗｔ％である。更に、望ましいＳｉ含有量は、Ａ
ｌ含有量の３．０ｗｔ％程度である。このように本発明
によれば、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金スプレーめっき方法によ
り、良好な外観を有する高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき
鋼板を得ることができる。
にＡｌ含有量の０．５ｗｔ％以上のＳｉを含有させるこ
とにより、Ｚｎ−Ａｌ合金と帯状鋼板とのめっき界面の
密着性を向上させ、耐食性を更に向上させることができ
る。図４はめっきの耐食性を向上させるＳｉ含有量（Ｚ
ｎ−Ａｌ合金中のＡｌ含有量に対する）を調査した結果
を示す。評価は、上述の２４ケ月屋外暴露試験により、
表層の片面当たりの重量変化を調査した結果により行な
った。図中の◎は、耐食性が１５〜２０％向上したこと
が認められるもの、〇は、耐食性が１０％以上向上した
ことが認められるもの、△は、１０％未満の耐食性の向
上しか認められないものを示している。溶融Ｚｎ−Ａｌ
合金中のＳｉ含有量は、Ａｌ含有量の０．５ｗｔ％以上
であれば、その効果を発揮する。Ｓｉ含有量がＡｌ含有
量の５．０ｗｔ％を超えても、耐食性向上効果は飽和す
るので、本発明のＳｉ含有量の上限は、Ａｌ含有量の
５．０ｗｔ％である。更に、望ましいＳｉ含有量は、Ａ
ｌ含有量の３．０ｗｔ％程度である。このように本発明
によれば、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金スプレーめっき方法によ
り、良好な外観を有する高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき
鋼板を得ることができる。
【００１２】
【実施例】図１に本発明を実施する製造プロセスの例を
示す。本実施例においては、表２〜表４左欄に示した製
造条件に従って、高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を
製造した。表２〜表４中の製造条件による具体的な製造
方法を下記に示す。帯状鋼板材料として、厚さ０．７５
ｍｍ×幅５００ｍｍ、低炭素Ａｌキルド鋼の冷延鋼板を
めっき原板に使用した。帯状鋼板１は、前処理として、
予め酸洗処理又は水素還元加熱処理により十分な脱脂を
行ない、表面の清浄化を図る。次に、非酸化性雰囲気下
で誘導加熱装置５により、Ｚｎ−Ａｌ合金の融点以下の
適当な帯状鋼板の温度まで加熱し、そのまま、めっき室
３に送られる。スプレーめっき時の帯状鋼板の温度をＺ
ｎ−Ａｌ合金の融点以下に抑えるために、めっき室３に
送られる前の適当な位置に放射温度計７を設置して、帯
状鋼板の温度を測定し、出力制御装置８により、誘導加
熱装置５の出力を調整して、帯状鋼板の温度を制御す
る。帯状鋼板１はデフレクターロール２を介して、めっ
き室３に送られる。めっき室３において、溶融Ｚｎ−Ａ
ｌ合金の吹き付けノズル４で、帯状鋼板の両面に溶融Ｚ
ｎ−Ａｌ合金を吹き付けて、スプレーめっきする。めっ
きの目付量は、ノズルへの溶融Ｚｎ−Ａｌ合金の供給圧
力や帯状鋼板のライン速度で調整される。
示す。本実施例においては、表２〜表４左欄に示した製
造条件に従って、高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を
製造した。表２〜表４中の製造条件による具体的な製造
方法を下記に示す。帯状鋼板材料として、厚さ０．７５
ｍｍ×幅５００ｍｍ、低炭素Ａｌキルド鋼の冷延鋼板を
めっき原板に使用した。帯状鋼板１は、前処理として、
予め酸洗処理又は水素還元加熱処理により十分な脱脂を
行ない、表面の清浄化を図る。次に、非酸化性雰囲気下
で誘導加熱装置５により、Ｚｎ−Ａｌ合金の融点以下の
適当な帯状鋼板の温度まで加熱し、そのまま、めっき室
３に送られる。スプレーめっき時の帯状鋼板の温度をＺ
ｎ−Ａｌ合金の融点以下に抑えるために、めっき室３に
送られる前の適当な位置に放射温度計７を設置して、帯
状鋼板の温度を測定し、出力制御装置８により、誘導加
熱装置５の出力を調整して、帯状鋼板の温度を制御す
る。帯状鋼板１はデフレクターロール２を介して、めっ
き室３に送られる。めっき室３において、溶融Ｚｎ−Ａ
ｌ合金の吹き付けノズル４で、帯状鋼板の両面に溶融Ｚ
ｎ−Ａｌ合金を吹き付けて、スプレーめっきする。めっ
きの目付量は、ノズルへの溶融Ｚｎ−Ａｌ合金の供給圧
力や帯状鋼板のライン速度で調整される。
【００１３】溶融Ｚｎ−Ａｌ合金温度は、Ａｌ含有量に
より異なる設定をしており、Ｚｎ−Ａｌ合金の融点Ｔmp
（表１記載）よりも４０℃高めに設定している。めっき
した溶融Ｚｎ−Ａｌ合金が凝固した帯状鋼板を引き続い
て、非酸化雰囲気に調整された再加熱炉６に導入する。
この再加熱炉６で帯状鋼板の温度を約１５秒で所定の再
加熱温度にまで昇温し、この温度を保持したまま、所定
の時間、加熱処理する。再加熱方法はラジアントチュー
ブバーナーによる輻射加熱である。再加熱時間は、３秒
〜２０秒程度である。再加熱温度は、再加熱炉６内に設
置した放射温度計により温度計測し、バーナーの出力調
整と帯状鋼板のライン速度により、調整される。その
後、ジェットクーラーで常温まで冷却する。
より異なる設定をしており、Ｚｎ−Ａｌ合金の融点Ｔmp
（表１記載）よりも４０℃高めに設定している。めっき
した溶融Ｚｎ−Ａｌ合金が凝固した帯状鋼板を引き続い
て、非酸化雰囲気に調整された再加熱炉６に導入する。
この再加熱炉６で帯状鋼板の温度を約１５秒で所定の再
加熱温度にまで昇温し、この温度を保持したまま、所定
の時間、加熱処理する。再加熱方法はラジアントチュー
ブバーナーによる輻射加熱である。再加熱時間は、３秒
〜２０秒程度である。再加熱温度は、再加熱炉６内に設
置した放射温度計により温度計測し、バーナーの出力調
整と帯状鋼板のライン速度により、調整される。その
後、ジェットクーラーで常温まで冷却する。
【００１４】
【表１】
【００１５】図１の製造プロセスに従って、本発明の溶
融Ｚｎ−Ａｌ合金スプレーめっき鋼板の製造法によって
製造された製品と比較方法の溶融Ｚｎ−Ａｌ合金スプレ
ーめっき方法で製造された比較材のめっき品質を調査し
た結果を表２〜表４右欄に示す。本発明の溶融亜鉛めっ
き鋼板の製造法によって製造された製品は、本表条件Ｎ
ｏ．１からＮｏ．４８までに記載しており、いずれも、
良好なめっき外観を有している。その中で、溶融Ｚｎ−
Ａｌ合金成分として、Ｓｉを表記量含有させて、耐食性
を向上させたものを、本表条件Ｎｏ．２３からＮｏ．４
４に示す。また、本表条件Ｎｏ．４５からＮｏ．５０
は、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金中のＡｌ含有量が１５〜２０ｗ
ｔ％及び７５ｗｔ％以上の範囲のものを用いた場合を示
しており、めっき外観は良好であるが、めっき耐食性が
若干劣化する。更に、本表条件Ｎｏ．５１からＮｏ．６
２は、めっき時の帯状鋼板温度を高くして、スプレーめ
っきした場合の結果を示しており、いずれも、めっき外
観は斑点模様となり、めっき品質は不良である。本表条
件Ｎｏ．６３からＮｏ．６６は、Ｓｉ含有量が、Ａｌ含
有量の０．５ｗｔ％未満の結果を示しており、Ｓｉによ
る耐食性向上効果が小さいものである。
融Ｚｎ−Ａｌ合金スプレーめっき鋼板の製造法によって
製造された製品と比較方法の溶融Ｚｎ−Ａｌ合金スプレ
ーめっき方法で製造された比較材のめっき品質を調査し
た結果を表２〜表４右欄に示す。本発明の溶融亜鉛めっ
き鋼板の製造法によって製造された製品は、本表条件Ｎ
ｏ．１からＮｏ．４８までに記載しており、いずれも、
良好なめっき外観を有している。その中で、溶融Ｚｎ−
Ａｌ合金成分として、Ｓｉを表記量含有させて、耐食性
を向上させたものを、本表条件Ｎｏ．２３からＮｏ．４
４に示す。また、本表条件Ｎｏ．４５からＮｏ．５０
は、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金中のＡｌ含有量が１５〜２０ｗ
ｔ％及び７５ｗｔ％以上の範囲のものを用いた場合を示
しており、めっき外観は良好であるが、めっき耐食性が
若干劣化する。更に、本表条件Ｎｏ．５１からＮｏ．６
２は、めっき時の帯状鋼板温度を高くして、スプレーめ
っきした場合の結果を示しており、いずれも、めっき外
観は斑点模様となり、めっき品質は不良である。本表条
件Ｎｏ．６３からＮｏ．６６は、Ｓｉ含有量が、Ａｌ含
有量の０．５ｗｔ％未満の結果を示しており、Ｓｉによ
る耐食性向上効果が小さいものである。
【００１６】なお、表１記載のめっき面の表面外観は目
視で評価した。また、めっき耐食性は、上述の２４ケ月
屋外暴露試験により、表層の片面当たりの重量変化を調
査した結果により評価した。２０ｇ／ｍ2 以下の重量減
のものを「良好」とし、２０ｇ／ｍ2 以上３０ｇ／ｍ2
未満の重量減のものを「やや不良」、３０ｇ／ｍ2 以上
の重量減のものを「不良」とした。また、Ｓｉによる耐
食性の向上も、上述の２４ケ月屋外暴露試験により評価
し、１０％以上耐食性が向上したことが認められるもの
を「有り」とし、１０％未満の耐食性の向上しか認めら
れないものを「無し」とした。
視で評価した。また、めっき耐食性は、上述の２４ケ月
屋外暴露試験により、表層の片面当たりの重量変化を調
査した結果により評価した。２０ｇ／ｍ2 以下の重量減
のものを「良好」とし、２０ｇ／ｍ2 以上３０ｇ／ｍ2
未満の重量減のものを「やや不良」、３０ｇ／ｍ2 以上
の重量減のものを「不良」とした。また、Ｓｉによる耐
食性の向上も、上述の２４ケ月屋外暴露試験により評価
し、１０％以上耐食性が向上したことが認められるもの
を「有り」とし、１０％未満の耐食性の向上しか認めら
れないものを「無し」とした。
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金ス
プレーめっき方法によって、良好な外観を有する高耐食
性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を得ることができる。
プレーめっき方法によって、良好な外観を有する高耐食
性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を得ることができる。
【図１】本発明を実施する製造プロセスの例を示す図、
【図２】本発明の最適再加熱範囲を示す図、
【図３】溶融Ｚｎ−Ａｌ合金中のＡｌ含有量が耐食性に
与える影響を示す図、
与える影響を示す図、
【図４】溶融Ｚｎ−Ａｌ合金中のＡｌ含有量に対するＳ
ｉ含有量が耐食性に与える影響を示す図である。
ｉ含有量が耐食性に与える影響を示す図である。
１ 帯状鋼板 ２ デフレクターロール ３ めっき室 ４ 吹き付けノズル ５ 誘導加熱装置 ６ 再加熱炉 ７ 放射温度計 ８ 出力制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 前処理されて連続的に送給されてくる帯
状鋼板の表面に非酸化性雰囲気中で溶融Ｚｎ−Ａｌ合金
の微粒子を吹き付けることによりスプレーめっきするに
際し、Ａｌ２５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下を含有し、残
部が亜鉛及び不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ合
金を、めっきする時の帯状鋼板の温度が前記Ｚｎ−Ａｌ
合金の融点Ｔmpよりも低い状態でスプレーめっきし、つ
いでＺｎ−Ａｌ合金が凝固した後、帯状鋼板をＴmp＋１
７０≧Ｔ（℃）＞Ｔmpの温度範囲（但し、ＴmpはＺｎ−
Ａｌ合金の融点、Ｔはめっき時の帯状鋼板温度）にて、
再加熱することを特徴とするスプレーめっきによる高耐
食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 溶融Ｚｎ−Ａｌ合金が、Ａｌ２５ｗｔ％
以上７０ｗｔ％以下を含有し、Ａｌの含有量の０．５ｗ
ｔ％以上５．０ｗｔ％以下のＳｉを含有し、残部が亜鉛
及び不可避的不純物からなるＺｎ−Ａｌ合金であること
を特徴とする請求項１記載のスプレーめっきによる高耐
食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14037194A JPH083717A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | スプレーめっきによる高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14037194A JPH083717A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | スプレーめっきによる高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083717A true JPH083717A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15267275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14037194A Withdrawn JPH083717A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | スプレーめっきによる高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083717A (ja) |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP14037194A patent/JPH083717A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |