JPH0837348A - プリント配線板の補強用具および補強構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント配線板の設計に制約を与えることが
ないプリント配線板の補強用具を提供する。 【構成】 プリント配線板１に取付けるための取付け機
構１２を備えた複数の固着部７を補強部８で連結し、固
着部７の間の補強部８を部分的に切除して間隙部１１を
形成した補強用具６₁ を、固着部７と接触する範囲以外
の箇所に、パターン３の配線および部品５の配置を施し
たプリント配線板１に固着させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子部品を取り付ける
プリント配線板の補強用具および補強構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプリント配線板の補強構造を図９
に基づき説明する。図９においてプリント配線板２０
は、パターン２１及びビア２２を形成した基板２３に、
部品２４を実装し構成されるが、基板２３のサイズが大
きい場合や、部品２４の重量が重く、プリント配線板２
０自体が重くなる場合など、プリント配線板２０が反っ
てしまい破損の原因になる事があった。

【０００３】このため、プリント配線板２０の表面に補
強用具２５を、取り付けネジ２６により固着させ、プリ
ント配線板２０の反りを防止させていた。この補強用具
２５はプリント配線板２０の強度を補うという目的を最
優先にして作成されているため、底面全体をプリント配
線板２０に接触させて固着させてあり、強度の面では申
し分ないものだった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通常上
記のような補強用具２５を取り付けるプリント配線板２
０は、部品２４の実装点数が多く、実装領域および、配
線領域内を一杯に使用する高密度なものであり、一方
で、上記従来のプリント配線板２０の補強構造において
は、まず、部品配置設計を行う場合、回路図や製造方法
から生じる制約や条件などに加えて補強用具２５が実装
される部分をも考慮し、配置検討を行わなければならな
かった。これは、言い換えれば部品実装領域の削減を意
味しており、プリント配線板２０の大型化や設計段階で
の回路の変更等の問題が生じることがあった。

【０００５】また、配線設計時においても前記補強用具
２５の材質によく金属が使用されるという事から前記補
強用具２５とその下に配線されたパターン２１とのショ
ートが発生する可能性があり、パターン２１をビア２２
で裏面へ切り替えしたり、迂回させて配線を行う等、補
強用具２５の下でのパターン２１の配線を極力行わない
ような処置が取られることになり、さらに前記プリント
配線板２０の製作時には絶縁シート２７をプリント配線
板２０に張るなどの作業を行わなければならなかった。
これらの処置は結果的に、作業工程を増やすと共に、ビ
ア２２の数、パターン２１の長さの増大を促し、プリン
ト配線板２０自体の機能に支障を来す恐れがあった。

【０００６】本発明は上記の問題点を解消するものであ
り、その第一の目的とするところは、プリント配線板の
設計に制約を与えることがないプリント配線板の補強用
具を提供することにある。

【０００７】本発明の第二の目的とするところは、プリ
ント配線板自体の機能性を低下させることのないプリン
ト配線板の補強構造を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の第一の目的を達成
するために、請求項１に係わる発明はプリント配線板表
面に固着させ、前記プリント配線板の強度を補う補強用
具であって、前記プリント配線板に取付けるための取付
け機構を備えた複数の固着部を補強部で連結し、前記固
着部の間の前記補強部を部分的に切除して間隙部を形成
したことを特徴とする。

【０００９】好ましくは、前記補強部を板状の連結部
と、この連結部の上端を屈曲させて形成した補強用曲げ
部により構成し、前記連結部により前記固着部を連結
し、前記連結部に間隙部を形成してもよい。

【００１０】また、好ましくは、前記補強部として角柱
を用いこの角柱の一側を部分的に切除して前記間隙部を
形成し、前記一側に残存させた箇所を前記固着部として
用いてもよい。

【００１１】さらに好ましくは、前記補強用具に前記取
付け機構を３箇所以上設けてもよい。

【００１２】上記第二の目的を達成するために、本発明
はプリント配線板に取付けるための取付け機構を備えた
複数の固着部と、この固着部を連結する補強部と、前記
固着部の間の前記補強部を部分的に切除して形成した間
隙部から構成される補強用具を、前記固着部と接触する
範囲以外の箇所に、パターン配線および部品配置を施し
たプリント配線板に固着させたことを特徴とする。

【００１３】

【作用】かかる構成により、本発明に係る補強用具にあ
っては、前記プリント配線板表面に前記補強用具を固着
させた時に、前記プリント配線板表面には、固着部のみ
が接触し、前記間隙部により前記補強部と前記プリント
配線板との間に空間ができるため、前記プリント配線板
表面の部品実装領域の削減を最小に押さえることができ
る。

【００１４】また、本発明に係る補強構造にあっては、
前記間隙部下の前記プリント配線板表面にもパターンを
配線し、部品を実装することにより回路図に順じた部品
配置、パターン配線が可能になり、パターン長を短縮さ
せ、ビアの数を削減することができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明に係るプリント配線板補強用具
および補強構造について図面に基づき説明する。図１は
本発明に係わるプリント配線板の補強構造の斜視図であ
り、図２は本発明に係わるプリント配線板補強用具の第
１実施例の斜視図であるが図１において、プリント配線
板１は基板２表面にパターン３およびビア４を形成し、
この基板２に部品５を実装して構成されるものであり、
このプリント配線板１表面に補強用具６₁ を取り付け強
度を補っている。

【００１６】補強用具６₁ は図２に示すようにプリント
配線板１表面に取付けるための複数の固着部７と、これ
ら固着部７の一端部を補強部８により連結しており、こ
の補強部８は前記固着部７の一端部に垂直に連結された
連結部９と、この連結部９の上端を屈曲させ形成した補
強用曲げ部１０により構成されており、前記固着部７の
間には連結部９を部分的に削除して間隙部１１が形成さ
れている。

【００１７】前記固着部７の中央にはネジ孔１２ａが形
成されており、このネジ孔１２ａに取付けネジ１２ｂを
螺着させ、プリント配線板１への取付け機構１２として
いる。

【００１８】前記固着部７の形状、数、および取付けネ
ジ１２ｂのネジ径等に付いては、対象となるプリント配
線板１に必要な値を選択してやればよいが、固着部７の
数によってプリント配線板１全体に及ぼす強度も変わっ
てくるので確実性を持たせるために、補強用具６₁ の全
長に、ほぼ等間隔に３点以上のネジ孔１２ａが配置でき
るよう固着部７を形成している。

【００１９】前記間隙部１１は、補強用具６₁ とプリン
ト配線板１との間に空間を設けるために形成された部分
であり、前記間隙部１１の大きさ等についてはプリント
配線板１の設計段階で、そのプリント配線板１の高さの
上限値および部品５を実装するために必要な間隙部１１
の値を検討したうえで、その補強用具６₁ に求められる
強度により寸法を決定している。

【００２０】前記補強用曲げ部１０は、補強用具６₁ の
強度を保つために成型された部分である。間隙部１１を
設けることによって、弱くなってしまった補強用具６₁
の強度を補う部分であると共に取り付け対象にあるプリ
ント配線板１に必要な強度を与える重要な部分でもあ
る。したがって、形状、曲げ回数などに付いては十分な
検討が必要であるが、図２に示すような３つの点１０
ａ，１０ｂ，１０ｃで曲げた形状が最も基本的な形状に
なる。

【００２１】さらに前記固着部７、前記間隙部１１、前
記補強用曲げ部１０、前記取り付けネジ１２ｂのネジ径
の４つの箇所は、間隙部１１の高さを高くとった場合に
は、固着部７の数を増やし間隙部１１の幅を狭め、間隙
部１１の幅が広がれば、補強用曲げ部１０の曲げ回数を
増やし間隙部１１の高さを低くするなど、補強強度を保
つために密接に関係している。

【００２２】次に上記のように構成された補強用具６₁
の作用について説明する。プリント配線板表面の部品５
の実装やパターン３の配線が補強用具６₁ の実装位置に
まで及ぶ場合、部品５の実装領域やパターン３の配線領
域の上部に前記間隙部１１を位置させることにより、部
品５やパターン３と干渉すること無く補強用具６₁ をプ
リント配線板１に取り付けることができる。

【００２３】このため、逆に前記補強用具６₁ の作成段
階において、下部のプリント配線板１表面に部品５の実
装やパターン３の配線を考慮し間隙部１１および固着部
７を作成すれば、プリント配線板１の設計の自由度を損
なうことがない。

【００２４】次に本発明に係わるプリント配線板の補強
構造に付いて図１および図３、図４に基づき説明する。

【００２５】本発明にかかわるプリント配線板の補強構
造では、プリント配線板１の表面に補強用具６₁ の固着
部７を接触させて、この固着部７のネジ孔１２ａに取付
けネジ１２ｂを螺着させることによりプリント配線板１
に補強用具６₁ を固着させており、この固着部７には、
補強用具６₁ の全長に対し、ほぼ等間隔に３つのネジ孔
１２ａが形成されているため、前記補強用具６₁ は前記
プリント配線板１の両端と中央部を支持し、プリント配
線板１の反りを確実に防止するようにしている。

【００２６】前記補強用具６₁ には間隙部１１が形成さ
れているため、プリント配線板１との間に空間ができ、
図３に示すように間隙部１１下のプリント配線板１の表
面に部品５を実装することができる。このため、プリン
ト配線板１では、部品５の配置設計を行う段階で、補強
用具６₁ の実装領域による制約を受けることが無く、回
路図に順じた部品５の配置設計を行っており、さらに部
品５の配置が良化することで図４に示すように、パター
ン３の配線も部品５の間を最短距離で直結する配線が可
能になり、パターン３の長さを短縮させることができ
る。

【００２７】また、補強用具６₁ のプリント配線板１と
の接触部位も固着部７のみに限定されるため、絶縁シー
ト（図示せず）を張ったり、パターン３をビア４により
裏側に迂回させるといった処置をとらなくても良い。

【００２８】次に本発明に係わるプリント配線板の補強
用具の他の実施例を図５乃至図８に基づき説明するが第
一の実施例と同じ構成要件に関しては同じ符号を記しそ
の説明を省略する。

【００２９】図５は、本発明に係わるプリント配線板の
補強用具の第二の実施例の斜視図であり、図５において
補強用具６₂ の間隙部１１を形成する連結部９の切欠き
部分の角部９ａを丸くしており、さらに、補強用曲げ部
１０ｄの角を丸く形成している。

【００３０】上記構成の第二の実施例では第一の実施例
と同じ効果があり、さらに補強用具６₂ 自体の強化を図
っている。

【００３１】図６は、本発明に係わるプリント配線板の
補強用具の第三の実施例の斜視図であり、図６におい
て、補強用具６₃ に設けられた間隙部１１ａを必要箇所
にのみ限定して形成している。この間隙部１１ａの両側
には大きさの異なる固着部７ａと固着部７ｂを設け、こ
のうち、固着部７ｂには、複数のネジ孔１２ａを形成し
ており、補強用具６₃ の全長に等間隔に取付け機構１２
が備わるようにして、プリント配線板１の補強が偏らな
いようにしている。

【００３２】上記構成の第三の実施例は、プリント配線
板表面の部品５の配置やパターン３の配線と補強用具６
₃ の実装位置との重なりが、一部分の狭い箇所に限定さ
れる場合にとくに有効なものであって、第一の実施例と
同じ効果が得られ、さらに、補強用具６₃ に設けられた
間隙部１１ａを必要箇所にのみ限定して形成しているた
め、補強用具６₃ の制作時の工数を減らすと共に、強度
を上げることができる。

【００３３】図７は本発明に係わるプリント配線板の補
強用具の第四の実施例の斜視図であり、図７において、
補強用具６₄ の補強用曲げ部を固着部７ｃに対し、逆方
向に形成している。

【００３４】上記構成の第四の実施例は、図１に示す補
強用具６₁ を用いた場合、補強用曲げ部１０とその付近
に実装される部品５とがぶつかる時に有効なものであ
り、この補強用具６₄ を用いることにより補強用曲げ部
１０と部品５とを干渉させることなく、補強用具６₁ と
同じ効果を得ることができる。

【００３５】図８は、本発明に係わるプリント配線板の
補強用具の第五の実施例の斜視図であり、補強用具６₅
の補強部８として角柱Ａを用いており、角柱Ａの一側よ
り角柱Ａの一部分を切除して間隙部１１を形成し、前記
一側に残存した箇所を固着部７ｄとして使用している。

【００３６】上記構成の第五実施例では第一の実施例と
同じ効果があり、さらに補強用具６₅ 自体が角柱Ａを切
除して作成されたのもであるため、プリント配線板１の
補強にかなりの強度を必要とする場合にとくに有効であ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上、説明したように、請求項１に係わ
る発明では、前記プリント配線板表面に前記補強用具を
固着させた時に、前記プリント配線板表面には、固着部
のみが接触するため、前記プリント配線板表面の部品実
装領域の削減を最小に押さえることができると共に、前
記間隙部により前記補強部と前記プリント配線板との間
に空間ができ、前記間隙部の下のプリント配線板の表面
にパターンを配線し、部品を実装することができる。

【００３８】請求項２に係わる発明では前記補強部を板
状の連結部と、この連結部の上端を屈曲させて形成した
補強用曲げ部により構成したため、前記補強用曲げ部の
折り曲げ回数や曲げ形状により、前記補強部の強度を上
げることができる。すなわち、前記間隙部の幅を広く形
成するときには、前記補強用曲げ部の曲げる回数を増や
すことで、前記補強部全体の強度が落ちないようにする
ことができ、前記プリント配線板の設計性の良化と、前
記補強用具の強化を同時に達成することができる。

【００３９】請求項３に係わる発明では前記補強部とし
て角柱を用いこの角柱の一側部を部分的に切除して前記
間隙部を形成し、前記一側部に残存させた箇所を前記固
着部として用いたために補強用具の強度をさらに高める
ことができる。

【００４０】請求項４に係わる発明では前記補強用具の
全長に対し前記取付け機構をほぼ均等間隔に３箇所以上
設けることにより、前記取付け機構により前記プリント
配線板の両端部と中央部を保持するため、前記プリント
配線板の補強を確実なものにすることができる。

【００４１】また、請求項５記載の発明では前記補強用
具を前記プリント配線板に固着させ、前記間隙部下の前
記プリント配線板表面にパターンを配線し、部品を実装
したため、回路図に順じた前記部品の配置、前記パター
ンの配線が可能になり、前記パターン長の短縮や、前記
パターンの迂回処理を減少させることができ前記プリン
ト配線板の機能の低下を防止すると共に、前記プリント
配線板の作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるプリント配線板の補強構造の斜
視図である。

【図２】本発明に係わるプリント配線板の補強用具の第
一の実施例の斜視図である。

【図３】本発明に係わるプリント配線板の補強構造にお
ける部品配置の説明図である。

【図４】本発明に係わるプリント配線板の補強構造にお
けるパターン配線の説明図である。

【図５】本発明に係わるプリント配線板の補強用具の第
二の実施例の斜視図である。

【図６】本発明に係わるプリント配線板の補強用具の第
三の実施例の斜視図である。

【図７】本発明に係わるプリント配線板の補強用具の第
四の実施例の斜視図である。

【図８】本発明に係わるプリント配線板の補強用具の第
五の実施例の斜視図である。

【図９】従来のプリント配線板の補強構造の斜視図であ
る。

【符号の説明】 １ プリント配線板 ３ パターン ５ 部品 ６₁ 補強用具 ７ 固着部 ８ 補強部 １１ 間隙部 １２ 取付け機構

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線板表面に固着させ、前記プ
   リント配線板の強度を補う補強用具であって、前記プリ
   ント配線板に取付けるための取付け機構を備えた複数の
   固着部を補強部で連結し、前記固着部の間の前記補強部
   を部分的に切除して間隙部を形成したことを特徴とする
   プリント配線板の補強用具。
2. 【請求項２】 前記補強部を、板状の連結部と、この連
   結部の一側端を屈曲させて形成した補強用曲げ部により
   構成し、前記連結部により前記固着部を連結し、前記連
   結部に間隙部を形成したことを特徴とする請求項１記載
   のプリント配線板の補強用具。
3. 【請求項３】 前記補強部として角柱を用いこの角柱の
   一側を部分的に切除して前記間隙部を形成し、前記一側
   に残存させた箇所を前記固着部として用いたことを特徴
   とする請求項１記載のプリント配線板の補強用具。
4. 【請求項４】 前記取付け機構を前記補強用具の全長に
   対し、等間隔に３箇所以上設けたことを特徴とする請求
   項１記載のプリント配線板の補強用具。
5. 【請求項５】 プリント配線板に取付けるための取付け
   機構を備えた複数の固着部と、この固着部を連結する補
   強部と、前記固着部の間の前記補強部を部分的に切除し
   て形成した間隙部から構成される補強用具を、前記固着
   部と接触する範囲以外の箇所に、パターン配線および部
   品配置を施したプリント配線板に固着させたことを特徴
   とするプリント配線板の補強構造。