JP4110448B2

JP4110448B2 - プリント配線板の定尺仕上げ方法、プリント配線板、放電灯点灯装置、及び照明器具

Info

Publication number: JP4110448B2
Application number: JP2002084231A
Authority: JP
Inventors: 浩史鈴木
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2022-03-25
Also published as: JP2003283095A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の回路を構成する回路モジュールが備えるプリント配線板、この配線板をブランクパネルから定尺に切り出すプリント配線板の定尺仕上げ方法、放電灯点灯回路をなす回路モジュールを備えて放電灯を点灯させる放電灯点灯装置、及びこの点灯装置を備えた蛍光灯照明器具等の照明器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子式の放電灯点灯装置が備えるプリント配線板は、硬質なブランクパネルから切り出して得ている。この切り出しを容易にするために、プランクパネルにはその長手方向に延びる複数のスリットを直線状に並べて形成されるスリット列が設けられている。各スリット列のスリットは、いずれも各部同じ幅（スリット幅）であって、この幅は、ルータと通称される回転式切断具の径より僅かに大きく設定されている。
【０００３】
このブランクパネルにおける各スリット間のつなぎ部分を、以下の手順で切断することにより、ブランクパネルの幅方向に隣接したスリット列間の部分を、回路部品が実装される定寸のプリント配線板として得ている。
【０００４】
前記つなぎ部分の切断は、スリット列の列方向に隣接するスリットの内の一方のスリットに、回転駆動状態の切断具を挿入した後に、この切断具を他方のスリットの隣接端に向けて移動することにより行なわれる。この場合、切断具は前記つなぎ部分を削って切断するので、得られた定寸のプリント配線板の両側縁は、直線状に形成される。なお、微視的には、スリット幅と切断具の直径とのクリアランス分に相当する僅かな凸部が、前記つなぎ部分があった位置に設けられる場合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記ブランクパネルに設けられる各スリットには、切断具がある程度余裕をもって通るようにする必要があるので、各スリットのスリット幅は、切断具の直径に例えば0.1ｍｍ程度の寸法を加味した大きさに設定されている。そのため、ブランクパネルからプリント配線板を多面取りする場合には、各スリットのスリット幅が広いことに応じてブランクパネルの外形が大きくなることに伴い、このブランクパネルから切断して得るプリント配線板がコスト高となっている。
【０００６】
スリット列が設けられたブランクパネルの反りに対する剛性は、スリットの数及び前記つなぎ部分の長さ（スリット間距離）で決まる。そのため、スリットの長さが長く、かつスリット数が多くなるほど、前記つなぎ部分が少なくかつその距離が短くなるので、ブランクパネルの反りに対する剛性は低下する。
【０００７】
剛性が低いブランクパネルは、それに回路部品を仮付けして半田槽等に搬送する際に、重量が重い回路部品により反り易い。又、ブランクパネルに仮付けされた回路部品をフロー半田付けする際に、ブランクパネルの下側から加えられる熱によって、ブランクパネルが反り易い。こうした反りは、半田付け不良の原因となるので、抑制することが望まれている。
【０００８】
ブランクパネルの反りに対する剛性はスリット間距離を長くすれば改善できる。しかし、このようにすると、切断具による前記つなぎ部分の切断時間が長くなるため、プリント配線板をブランクパネルから切出すためのコストが上がり、それがこの配線板を備える放電灯点灯装置等の機器のコストにも影響する。
【０００９】
本発明が解決しようとする第１の課題は、ブランクパネルから定尺でかつ高品質なプリント配線板を低コストで切出すことができるプリント配線板の定尺仕上げ方法を得ることにある。
【００１０】
又、本発明が解決しようとする第２の課題は、高品質でかつ安価なプリント配線板、放電灯点灯装置、及び照明器具を得ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
第１の課題を解決するために、請求項１に係る発明のプリント配線板の定尺仕上げ方法は、スリット列形成工程と、切断工程とを具備している。スリット列形成工程では、長手方向一端に有した切断具挿入孔部の径よりも狭いスリット幅で前記切断具挿入孔部以外の部分が形成されるとともに長手方向他端部が前記スリット幅と同一の幅寸法であるコ字形状又は前記スリット幅未満の幅寸法である先細状に形成されている複数のスリットが、直線状に並べて形成されるスリット列を、ブランクパネルに複数設ける。そして、このスリット列形成工程では、前記スリット列を、前記長手方向一端の切断具挿入孔部と、前記つなぎ部分と、このつなぎ部分を間に置いて列方向に隣接した他の前記スリットの長手方向他端部とを、回転式切断具の移動方向に沿って連続するように並べて形成する。切断工程では、前記スリット幅より大きくかつ前記切断具挿入孔部の径より小さい円形断面の前記回転式切断具を、前記切断具挿入孔部に挿入し、この切断具挿入孔部に隣接した他のスリットの長手方向他端に向けて移動させることにより、前記スリット列の列方向に隣接した前記スリット間のつなぎ部分を切断して、前記ブランクパネルの幅方向に隣接した前記スリット列間の配線板領域を切り出す。
【００１２】
この請求項１の発明は、硬質（リジット）なブランクパネルから少なくとも１枚のプリント配線板を定尺に仕上げる方法に適用され、特に、複数のプリント配線板を定尺に仕上げて得る、いわゆる多面取りの定尺仕上げ方法に好適に実施できる。
【００１３】
この請求項１の発明で、スリット列形成工程によりブランクパネルにスリット列をなして形成された各スリットの長手方向一端に設けた切断具挿入孔部以外の部分のスリット幅は、切断具挿入孔部の径より狭い。よって、切断具の移動方向に位置されたスリットの端部（隣接端部と称する。）の幅は、この端に向けて隣接したスリットの切断具挿入孔部に挿入されてから移動される切断具の径より小さい。そのため、次の切断工程でスリット間のつなぎ部分を切断する際、切断具の移動方向前側部分が前記隣接端部にオーバーラップした段階で、つなぎ部分の切断が完了する。このように切断具全体が前記隣接端部にオーバーラップすることを要しないので、それに応じて前記つなぎ部分を切断するための切断具の移動距離を従来と同じとした条件において、切断具挿入孔部から前記隣接端部を遠ざけて前記つなぎ部分の長さを増やすことができる。したがって、ブランクパネルの反りに対する剛性を向上できるとともに、つなぎ部分の長さが増えても、そこの切断に要する時間が長くかかることもない。又、既述のように各スリットのスリット幅は切断具挿入孔部を除いて狭いので、それに応じて小形なブランクパネルを用いて、このパネルから定尺のプリント配線板を切出すことができる。
【００１４】
前記第２の課題を解決するために、請求項２に係る発明のプリント配線板は、両側縁の夫々に、請求項１記載の定尺仕上げ方法で形成された複数の切断加工面と、この加工面の一端に隣接する凹部とが、前記側縁が延びる方向に沿って間隔的に設けられていることを特徴としている。
【００１５】
この請求項２の発明では、請求項１に係る発明の定尺仕上げ方法を適用してプリント配線板の両側縁が形成されているので、このプリント配線板をブランクパネルから切出すための切断コストが増えないとともに、ブランクパネルの小形化に伴いプリント配線板のコストを低減できる。しかも、このプリント配線板をブランクパネルから切出すまでの間での反りが抑制されるので、半田付け不良を防止できる。
【００１６】
前記第２の課題を解決するために、請求項３に係る発明の放電灯点灯装置は、ケース体と、請求項２記載のプリント配線板の長手方向の端部に端子台を実装するとともに中間部に回路部品を実装してなり、前記端子台を前記ケース体外に配置してこのケース体に収められた回路モジュールと、を具備していることを特徴としている。
【００１７】
この請求項３の発明では、半田付け品質が高くかつ安価な請求項２のプリント配線板を備えているので、それに応じて放電灯点灯装置の品質向上とコストの低減を図ることができる。
【００１８】
前記第２の課題を解決するために、請求項４に係る発明の照明器具は、請求項４の発明によれば、半田付け品質が高くかつ安価なプリント配線板を含む請求項３の放電灯点灯装置を備えているので、それに応じて照明器具の品質向上とコストの低減を図ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４を参照して本発明の一実施形態を説明する。
【００２０】
図１に示す照明器具１は、下面が開放した細長い箱状のシャーシ２を備え、このシャーシ２の下面は反射板３で塞がれている。シャーシ２の長手方向両端部にはランプソケットとして例えば蛍光ランプソケット４が夫々取付けられ、これらソケット４は反射板３の長手方向両端部を貫通している。シャーシ２内にはいわゆる電子安定器と称される放電灯点灯装置５が収容されている。この点灯装置５により点灯される放電灯としての直管形蛍光ランプ６が、その長手両端を夫々ランプソケット４に取外し可能に接続支持されて反射板３の下側に配置されている。
【００２１】
図２に示す放電灯点灯装置５は、ケース体１１と、回路モジュール１２とを具備している。ケース体１１は、アルミニューム合金製のベースケース１３及びカバーケース１４を連結して細長い箱形容器状に形成されている。回路モジュール１２は、その長手方向両端部を除いてケース体１１に収められている。回路モジュール１２は、これをくるむように設けられる図示しない絶縁シートでケース体１１から電気的に絶縁されていて、インバータ制御により電力変換を行なって蛍光ランプ６の点灯制御をするものである。
【００２２】
ベースケース１３の長手方向両端部には夫々固定孔１３ａ（一方のみ図示）が開けられている。これら固定孔１３ａに通される図示しないねじをシャーシ２にねじ込むことにより、放電灯点灯装置５は図２で示す姿勢とは上下逆様の姿勢でシャーシ２に取付けられる。この取付け状態ではベースケース１３がシャーシ２の内面に接触して、放電灯点灯装置５の熱をシャーシ２に放出できる。
【００２３】
カバーケース１４はベースケース１３より短く、それにより回路モジュール１２の長手方向両端部を、ケース体１１の長手方向両端部に露出させている。図２中１４ａはカバーケース１４の長手方向の両端部を折り曲げてなる端板（一方のみ図示）を示していて、この端板１４ａを境に回路モジュール１２の長手方向の端部が露出されている。
【００２４】
回路モジュール１２は、プリント配線板１５と、この配線板１５の少なくとも一面に実装された多数の回路部品１６と、入力側端子台１７と、出力側端子台１８とを備えている。
【００２５】
端子台１７、１８はケース体１１から露出されたプリント配線板１５の長手方向両端部に個別に実装されている。端子台１７には図示しない電源供給用電線が差し込み接続される。出力側端子台１８には図示しない器具内配線用電線が差込み接続される。
【００２６】
プリント配線板１５は、その一面を各種回路部品１６等の部品実装面とした硬質な絶縁基板と、この他面に積層された銅箔パターン等からなる配線層と、この配線層を覆った半田レジスト層とを有している。したがって、本実施形態のプリント配線板１５は片面実装形であるが、これに限らず、本発明では両面実装形のプリント配線板や多層プリント配線板等も使用できる。多数の回路部品１６と配線層とは蛍光ランプ６の点灯を制御するための点灯回路を形成している。各回路部品１６が実装されたプリント配線板１５の一面は、その長手方向両端部を除いてカバーケース１４で覆われている。
【００２７】
プリント配線板１５は、図３に例示した多面取り用のブランクパネル２１から定尺（所定寸法）に切出して得られる。ブランクパネル２１の両側部には、このパネル２１の長手方向に延びるスリット列２２が夫々設けられていると共に、中間部にもこのブランクパネル２１の長手方向に延びる１以上のスリット列２３が設けられている。一対のスリット列２２は、複数例えば４つのスリット２２ａ〜２２ｄを一定間隔で直線状に並べて形成されている。同様に、中間位置のスリット列２３も、複数例えば４つのスリット２３ａ〜２３ｄを一定間隔で直線状に並べて形成されている。
【００２８】
各スリット２２ａ〜２２ｄ、２３ａ〜２３ｄは、いずれも同じ構成であり、図３（Ｂ）で代表して示すように長手方向一端に円形状の切断具挿入孔部２４を有し、この挿入孔部２４から長手方向他端にわたる孔部分のスリット幅Ａは、切断具挿入孔部２４の径（直径）Ｂより狭く、例えば径Ｂの略半分の幅に形成されている。スリット幅Ａを有した細長い孔部分の中心線ａ上に切断具挿入孔部２４の中心Ｓが位置されており、前記スリット幅Ａを有した孔部分の切断具挿入孔部２４とは反対側の端部（隣接端部と以下称する）２５は例えばコ字形状をなしている。図３（Ａ）に示すように各スリット列２２、２３を形成する各スリット２２ａ〜２２ｄ、２３ａ〜２３ｄは、１列についての切断具挿入孔部２４を同じ方向に向けるとともに、一列ごとに切断具挿入孔部２４の向きが交互に逆転するように設けられている。
【００２９】
ブランクパネル２１におけるスリット列２２とブランクパネル２１の両側縁２１ａとの間は、スクラップ領域２１ｂとして仕切られている。ブランクパネル２１におけるスリット列２２、２３間、及びスリット列２３相互間は、夫々配線板領域２１ｃとして仕切られている。ブランクパネル２１の幅方向に隣接するスクラップ領域２１ｂと配線板領域２１ｃとは、スリット列２２の各スリット２２ａ〜２２ｄ間のつなぎ部分２１ｄを介して一体に連続している。同様に、ブランクパネル２１の幅方向に隣接する配線板領域２１ｃ同士も、スリット列２３の各スリット２３ａ〜２３ｄ間のつなぎ部分２１ｄを介して一体に連続している。
【００３０】
尚、図３中２１ｅはスリット溝を示し、これらは各スリット列２２、２３の延長線上に位置してブランクパネル２１の両端に開放して夫々設けられている。
【００３１】
前記構成のブランクパネル２１は、図示しない加工機を用いて、各スリット列２２、２３及びスリット溝２１ｅを設けるスリット形成工程を得て作られる。この場合、ブランクパネル２１には、既に配線層及び半田レジスト層が設けられているとともに、部品実装面には、回路部品１６及び端子台１７、１８等の実装部品の配置を指定するため等のシルク印刷（図示しない）が施されている。又、このスリット形成工程と前後してブランクパネル２１には実装部品を取付けるために必要な部品取付け孔等が開けられる。
【００３２】
この加工後にブランクパネル２１に対しては、その配線板領域２１ｃの夫々に所定の回路部品１６及び端子台１７、１８が、手作業又は自動機で仮止め状態に組付けられてから、フロー半田付けが半田レジスト層側から施される。これらの実装部品の仮付け、及び半田付けするためのブランクパネル２１の搬送は、図３に示したスクラップ領域２１ｂの両端に設けた孔２１ｆ等を利用し、スクラップ領域２１ｂで両端支持して行なわれる。
【００３３】
半田付け後には、以下説明する切断工程により、ブランクパネル２１の各配線板領域２１ｃを分離独立させてプリント配線板１５とする切断処理が施される。この切断は、ルータと通称される回転式の切断具２８を備える切断自動機械を用いてなされる。切断具２８は円柱の外周面に砥石が付着された回転カッターである。この切断自動機械で、回転状態の切断具２８をブランクパネル２１に対し図３（Ａ）中矢印方向に沿って移動させることによって、各つなぎ部分２１ｄを切断してプリント配線板１５が作られる。
【００３４】
この場合、切断具２８は、各スリット２２ａ〜２２ｄ、２３ａ〜２３ｄを逃げて各つなぎ部分２１ｄだけを切断する。両端位置のスリット２２ａ、２２ｄ、２３ａ、２３ｄとスリット溝２１ｅとの間の端側つなぎ部分２１ｇは切断具２８の切断対象外であり、これら端側つなぎ部分２１ｇは、手作業などにより折り曲げることで容易に切断される。それにより、最終的に回路部品１６等の実装部品が実装済みのプリント配線板１５が分離される。
【００３５】
こうして分離されたプリント配線板１５は図４に示され、この配線板１５は縦横寸法とも定尺に仕上げられている。尚、図４（Ａ）では実装された実装部品及び印刷された情報等は説明の都合上省略してある。このプリント配線板１５の両側縁１５ｃの夫々には、図４（Ｂ）に示すように切断具２８によって研削された複数の切断加工面１５ａと、この加工面１５ａの一端に隣接する凹部１５ｂとが、側縁１５ｃが延びる方向に沿って所定間隔ごとに設けられている。
【００３６】
これら切断加工面１５ａと凹部１５ｂは、つなぎ部分２１ｄが切断具２８で切断され、ブランクパネル２１からプリント配線板１５が切出されることに伴って形成される。切断具２８によるつなぎ部分２１ｄの切断の態様を、スリット列２２の列方向に隣接するスリット２２ａ、２２ｂについて代表して説明する。
【００３７】
まず、図３（Ｂ）に示すように回転状態の切断具２８を一方のスリット２２ａの切断具挿入孔部２４に挿入し、次に、この切断具２８を他方のスリット２２ｂの隣接端部２５に向けて移動させる。それによる切断具２８の研削で、はじめに、切断具２８と切断具挿入孔部２４とのクリアランスに基づき切断具挿入孔部２４の一部がそのまま残されて凹部１５ｂとなる。そして、切断具２８の研削が更に進行して、この切断具２８の移動方向前端部がスリット２２ｂの隣接端部２５に到達した時点（この時点での切断具の位置を符号２８ａで示す。）で、つなぎ部分２１ｄの切断が完了して、この切断具２８の移動距離Ｃに対応する長さ分の切断加工面１５ａが形成される。これら切断加工面１５ａ及び凹部１５ｂはいずれもプリント配線板１５の側縁１５ｃより少し凹んで設けられていて、その凹み深さは切断加工面１５ａの方が浅く、凹部１５ｂの方が深い。
【００３８】
以上のプリント配線板１５の分離（切出し）においては、既述のように切断具２８の移動方向前端部が隣接端部２５にオーバーラップするように到達した時点で、つなぎ部分２１ｄの切断が完了する。これは、切断具２８の径Ｄより隣接端部２５のスリット幅Ａが狭いことにより実現されたものである。
【００３９】
このように切断具２８全体が隣接端部２５にオーバーラップすることを要しないでつなぎ部分２１ｄを切断できるため、つなぎ部分２１ｄを切断するために必要な移動距離Ｃを、従来と同じに設定しておけば、つなぎ部分２１ｄの長さＥを増やすことができる。この増加寸法を図３（Ｂ）中符号Ｆで示す。なお、この増加寸法Ｆは次式であらわすことができる。
【００４０】
Ｆ＝Ｇ＋Ｈ＋√（Ｇ^２−Ａ/２）^２
ここに、符号Ｇは切断具２８の半径、Ｈは切断具挿入孔部２４と切断具２８との間のクリアランス（通常0.1ｍｍ程度）、Ａは既述の通りスリット幅である。この式より、つなぎ部分２１ｄの長さＥは切断具２８の径ＤとクリアランスＨに比例して長くでき、又、スリット幅Ａに反比例して短くなることが分かる。したがって、既述のように切断具２８の径ＤとクリアランスＨとを大きくするとともに、スリット幅Ａを狭くしたことで、つなぎ部分２１ｄの長さＥの寸法を図３（Ｂ）中符号Ｆだけ増加できる。
【００４１】
以上の理由により各スリット列２２、２３に含まれる各つなぎ部分２１ｄの長さが増加されたので、ブランクパネル２１の反りに対する剛性を向上できる。そのため、ブランクパネル２１の搬送やフロー半田付けの際、ブランクパネル２１の反りが抑制され、それに従って半田付け不良が抑制されるので、回路モジュール１２の品質を向上できる。
【００４２】
しかも、以上のようにつなぎ部分２１ｄの長さが増えても、この部分２１ｄを切断するのに必要な切断具２８の移動距離Ｃは従来と同じで増えることがない。そのため、切断具２８によるつなぎ部分２１ｄの切断時間が長くなって、ブランクパネル２１からプリント配線板１５を切出すためのコストが上がることがない。よって、この配線板１５を備える放電灯点灯装置５、及びこの点灯装置５を備える照明器具１のコストを上昇させることがない。
【００４３】
更に、前記ブランクパネル２１の各スリット２２ａ〜２２ｄ、２３ａ〜２３ｄの夫々は、切断具２８が通るスリット幅（この幅は切断具挿入孔部２４の径Ｂと同じ幅で形成しなくてはならない。）をもって全体が形成されることを要せず、長手方向一端にのみ設けた切断具挿入孔部２４を除いて、各スリットのスリット幅Ａが狭いので、この挿入孔部２４の径Ｂとこれよりも狭いスリット幅Ａとの寸法差に相当する分、プリント配線板１５の幅を広くできる。なお、切断具挿入孔部２４は局所的に設けられているので、回路部品１６の配設には影響しない。したがって、プリント配線板１５の幅を従来と同じ設計とすることにより、ブランクパネル２１の幅を狭くできる。このように小形なブランクパネル２１を用いることで、このパネル２１自体のコストを下げることができるので、その分、プリント配線板１５、放電灯点灯装置５、及び照明器具１のコスト低減に貢献できる。
【００４４】
本発明は前記一実施形態には制約されない。例えば、各スリットの隣接端部２５は図３（Ｂ）中２点鎖線で代表して示すように先細状にしてもよい。この場合には、先細形状の先端に切断具２８の移動方向前端部が隣接端部２５に到達した時点で、つなぎ部分２１ｄの切断が完了するので、ブランクパネル２１のつなぎ部分２１ｄの長さＥを更に増やすことができる。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、スリット列をなして互いに隣接したスリット間のつなぎ部分の長さを増やして、ブランクパネルの反りに対する剛性を向上しつつ、つなぎ部分の切断時間が長くかからないようにし、かつ、小形なブランクパネルからプリント配線板を切出すようにしたので、ブランクパネルから定尺でかつ半田付け品質が高いプリント配線板を低コストで切出せるプリント配線板の定尺仕上げ方法を提供できる。
【００４６】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明方法で定尺に仕上げられているので、半田付け品質が高いプリント配線板を安価に提供できる。
【００４７】
請求項３の発明によれば、半田付け品質が高くかつ安価な請求項２のプリント配線板を備えているので、それに応じて高品質でかつ安価な放電灯点灯装置を提供できる。
【００４８】
請求項４の発明によれば、半田付け品質が高くかつ安価なプリント配線板を含む請求項３の放電灯点灯装置を備えているので、それに応じて、高品質でかつ安価な照明器具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る照明器具を一部断面して示す側面図。
【図２】図１の照明器具が備える本発明の一実施形態に係る放電灯点灯装置を示す斜視図。
【図３】（Ａ）は図２の放電灯点灯装置が備えるプリント配線板が多面取りされるブランクパネルに複数のスリット列が設けられた状態を示す平面図。（Ｂ）は図３（Ａ）中Ｚ部を拡大して示す図。
【図４】（Ａ）は本発明の一実施形態に係るプリント配線板を示す平面図、（Ｂ）は図４（Ａ）中Ｙ部を拡大して示す図。
【符号の説明】
１…照明器具、２…シャーシ、４…ランプソケット、５…放電灯点灯装置、６…蛍光ランプ（放電灯）、１１…ケース体、１２…回路モジュール、１５…プリント配線板、１５ａ…切断加工面、１５ｂ…凹部、１６…回路部品、１７、１８…端子台、２１…ブランクパネル、２１ｃ…ブランクパネルの配線板領域、２１ｄ…つなぎ部分、２２、２３…スリット列、２２ａ〜２２ｄ、２３ａ〜２３ｄ…スリット、Ａ…スリット幅、２４…切断具挿入孔部、Ｂ…切断具挿入孔部の径、２５…スリットの隣接端部、２８…切断具、Ｄ…切断具の径。

Claims

長手方向一端に有した切断具挿入孔部の径よりも狭いスリット幅で前記切断具挿入孔部以外の部分が形成されるとともに長手方向他端部が前記スリット幅と同一の幅寸法であるコ字形状又は前記スリット幅未満の幅寸法である先細状に形成されている複数のスリットが、直線状に並べて形成されるスリット列を、ブランクパネルに複数設けるスリット列形成工程と、
前記スリット幅より大きくかつ前記切断具挿入孔部の径より小さい円形断面の回転式切断具を、前記切断具挿入孔部に挿入し、この切断具挿入孔部に隣接した他のスリットの長手方向他端に向けて移動させることにより、前記スリット列の列方向に隣接した前記スリット間のつなぎ部分を切断して、前記ブランクパネルの幅方向に隣接した前記スリット列間の配線板領域を切り出す切断工程と、
を具備し、
前記スリット列形成工程で形成される前記スリット列を、前記長手方向一端の切断具挿入孔部と、前記つなぎ部分と、このつなぎ部分を間に置いて列方向に隣接した他の前記スリットの長手方向他端部とを、前記回転式切断具の移動方向に沿って連続するように並べて形成することを特徴とするプリント配線板の定尺仕上げ方法。
両側縁の夫々に、請求項１記載の定尺仕上げ方法で形成された複数の切断加工面と、この加工面の一端に隣接する凹部とが、前記側縁が延びる方向に沿って間隔的に設けられていることを特徴とするプリント配線板。
ケース体と、
請求項２記載のプリント配線板の長手方向の端部に端子台を実装するとともに中間部に回路部品を実装してなり、前記端子台を前記ケース体外に配置してこのケース体に収められた回路モジュールと、を具備していることを特徴とする放電灯点灯装置。
シャーシと、
このシャーシに取付けられた請求項３記載の放電灯点灯装置と、
前記シャーシに取付けられたランプソケットと、
このソケットに取外し可能に支持されて前記放電灯点灯装置で点灯される放電灯と、を具備していることを特徴とする照明器具。