JPH0838355A - 調理済即席食品の製造プラント - Google Patents

調理済即席食品の製造プラント

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JPH0838355A
JPH0838355A JP7076044A JP7604495A JPH0838355A JP H0838355 A JPH0838355 A JP H0838355A JP 7076044 A JP7076044 A JP 7076044A JP 7604495 A JP7604495 A JP 7604495A JP H0838355 A JPH0838355 A JP H0838355A
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カテッリ カミッロ
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ノターリ ロベルト
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 性状、重量、コンシステンシー、寸法および
形状の異なる種々の素材をベースにしたいわゆる即席食
品を有利に製造するところの、食品素材の熱安定化およ
び／または殺菌および調理を行うプラントを提供する。 【構成】 プラントはトレー１２上に収容されたオープ
ン容器９内に計量装填された食品を熱処理するための連
続オートクレーブ１を含み、トレー１２はステッピング
コンベヤ４０によりオートクレーブ１内で送られる。冷
却室６がその一端においてエアロックトンネル７を介し
てオートクレーブ１と連結しまたその他端において調理
された食品が装填された容器９をシールするための無菌
組立体と連絡している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的に長期保存調理
済即席食品の製造およびそれに続く包装のプラントに関
するものである。
【０００２】とくに本発明は、いわゆる長期保存即席食
品を提供するために最終的にシールされるオープン容器
内に計量装填された食品素材全体を熱安定化および／ま
たは殺菌するためのプラントに関するものである。
【０００３】
【従来の技術】一般に、このタイプの即席食品を製造す
るとき、二重の要求、すなわち一方で表示の長期保存期
間以上にわたり製品が毒性なく保存されるようにすると
いう要求と、他方で製品（即席食品）の物理的および嗜
好的品質を一般に調理された同じディッシュの物理的お
よび嗜好的品質にできるだけ近づけるという要求とを満
足させることが必要である。
【０００４】この目的のために、従来技術は２つのグル
ープに分類される種々のプロセスを提供しており、各グ
ループは、安定化／殺菌および調理作業を行うために熱
を調節する異なる方法、すなわち １）熱を加えるために、電磁エネルギー（とくにマイク
ロウェーブまたは赤外線）を使用するプロセス、および ２）スチームおよび／または調理液（たとえば水、オイ
ルなど）を使用するプロセス、 に基づいている。
【０００５】第２のグループの１つの技術が、たとえ
ば、パスタをベースにした即席食品の連続製造プロセス
を説明している米国特許第４８８２１９２号により教示
されている。このプロセスはオープン容器内に計量装填
されたパスタに対し無菌雰囲気で行われる一連の作業
（スチームによる殺菌、水内での調理、水切り、冷却）
を提供し、次にオープン容器は、香辛料が追加された後
に、同じく無菌雰囲気内でシールされる。
【０００６】とくに調理液が使用されないで肉、魚、野
菜などをベースにした即席食品の製造を目的とした第２
のグループの他のプロセスにおいては、当然水切りステ
ップがなく、さらに他のプロセスでは、同様に製品およ
び容器を安定化および／または殺菌するために調理液が
使用されている。
【０００７】このようなプロセスを実行するために従来
技術は同様に多数の種類の機器を提供し、これらの機器
の構造特性および運転特性はきわめて専門化しているの
で、同じプラントを２つの異なるプロセスに使用できな
いばかりでなく、たとえ２つの異なる製品が同じ製品族
に属する場合でも、これら２つの異なる製品に同じプロ
セスを実施することも同様に不可能である。選択された
プロセスが連続的であることが必要なとき、とくにこの
ことが当てはまる。
【０００８】嗜好的観点および製品の保存寿命の観点の
両方から最適な製品を得るために、（たとえばパスタ、
野菜および肉のような）異なる性状の素材に対してばか
りでなく、太さ、寸法、重量、コンシステンシーおよび
形状が異なるパスタ素材のような類似素材に対しても、
異なる加工温度および時間ならびに異なる圧力、液量な
どを使用することが必要であることは既知である。
【０００９】したがって、従来技術の装置を使用するこ
とにより受ける厳しい制約は、広範囲のベース製品に対
し普及された即席食品の製造に関係するすべてのメーカ
ーに対する重大な問題を形成していることがわかる。既
存のプラントを種々の即席食品に適合させるために２，
３の試みがなされてきたが、このようなプラントの構造
および運転がきわめて複雑となりまた嗜好的観点から完
全には満足すべき製品を製造するには至らなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の基礎を形成す
る目的は、性状、重量、コンシステンシー、寸法および
形状が異なる種々の素材をベースにしたいわゆる即席食
品を製造するために有利に使用可能な構造および運転特
性を有し、一方同時にすべての運転ステップを正確かつ
自動的に制御することを可能にする、食品素材全体を熱
安定化および／または殺菌しかつ調理するためのプラン
トを設計しかつ提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に基づくプラントは、オープン容器内に計量
装填された調理すべき食品のための入口端部と、加工さ
れた食品のための出口端部とを有する食品加工室を形成
するオートクレーブ本体であって、前記入口および出口
端部の間に順次に、ａ）食品および食品が計量装填され
たオープン容器の熱安定化および／または殺菌用スチー
ムの分配手段を含む第１の領域と、ｂ）それぞれのオー
プン容器内の食品の調理液の吐出手段を含む第２の領域
と、ｃ）調理された食品から調理液を除去するために前
記調理された食品をそれぞれの容器内に保持しながら容
器を反転するための装置を含む水切り領域と、が設けら
れている前記オートクレーブ本体と、前記第１の領域、
第２の領域および水切り領域を貫通して加工室の入口端
部から出口端部へオープン容器を搬送するための、オー
トクレーブ本体内のコンベヤと、オートクレーブ本体の
側部に装着された第１および第２のエアロック室であっ
て、弁部材を設けた対応する開口を介して加工室の入口
端部および出口端部とそれぞれ連絡する前記第１および
第２のエアロック室と、食品が装填されたオープン容器
を第１のエアロック室から加工室の入口端部へおよび加
工室の出口端部から第２のエアロック室へそれぞれ搬送
するための第１および第２の手段と、オン／オフ弁手段
を設けた開口を介して第２のエアロック室と連絡する無
菌の食品冷却室と、無菌冷却室と連絡しかつ無菌雰囲気
で作動する、容器を気密にシールするための包装組立体
と、容器を第２のエアロック室から冷却室へおよび冷却
室から包装組立体へ搬送するための手段と、を含む。
【００１２】制約することのない単なる実施例として提
供された図面に関する本発明の一実施例の詳細説明か
ら、本発明の利点および特徴がさらに明らかになろう。
【００１３】
【実施例】本発明によるプラントは本質的に第１の本体
１を含み、第１の本体１は本質的に水平軸Ａを有しかつ
加工室２を形成する円筒オートクレーブであり、加工室
２内において即席食品のベースを形成する食品素材（た
とえばパスタ、野菜、魚、肉など）に対しあらゆる熱処
理が行われ、これにより食品素材を安定化し、殺菌し、
調理しおよび調理液が使用された場合にそれを水切りす
る。
【００１４】加工すべきディッシュを装入するための加
工室２の端部および加工されたディッシュを取り出すた
めの加工室２の端部がそれぞれ３および４で示されてい
る。加工室２は概して加圧蒸気室でありまた常に無菌状
態に維持されている。
【００１５】同様に円筒形でありかつ軸Ａに平行な水平
軸Ａ′を有している第２の本体５は本体１の下流側に設
けられかつ加工されたディッシュのための冷却室６を形
成し、この室６には、後で説明するように、即席食品に
たとえば種々の香辛料、ソース、クリームなどの任意の
２次成分（ただし重要である）を加えるための装置が設
けられている。完全に無菌であるこの冷却室６は入口端
部６ａおよび出口端部６ｂを有している。入口端部６ａ
はディッシュ搬送トンネル７を介して加工室２と連絡
し、ディッシュ搬送トンネル７もまた無菌に維持されか
つ本体１および５の軸に垂直な軸Ｃを有している。この
トンネル７は本質的にエアロック室であり、エアロック
室は加工室２または冷却室６内の状態にいかなる本質的
な変化も与えることなくディッシュを搬送することを可
能にしている。
【００１６】本発明によるプラントは、加工室２の入口
端部３の付近に、加工すべきディッシュを準備しかつ個
々のサポート上に複数のディッシュを配置するためのス
テーション８を含む。
【００１７】好ましいが制約することのない図３の実施
例においては、ディッシュは外方に突出する平らな周縁
部９ａを有する皿形容器９を含み、とくに容器９は異な
る容量の２つの区画１０，１１を有するタイプであり、
これらの区画はたとえば一方はパスタを入れまた他方は
ソースを入れるためのものであり、一方サポートは矩形
トレー１２により構成され、トレー１２は各トレーによ
り運ばれる容器９と同じ数の窓１２ａを有している。図
示の実施例においては、トレー１２は４個の容器９から
なる一列を収容する寸法を有しているが、ある有利なケ
ースにおいては、複数列の容器９を収容する寸法のトレ
ーを使用することもまた可能であることは当然である。
【００１８】トレー１２およびそれぞれの容器９のため
の受入室が概して１４で示されている。とくにこの室１
４は一時に１つのトレー１２を収容するような構造およ
び寸法を有している。
【００１９】トレー受入室１４は本体１の軸Ａに直角な
軸Ｂに沿って本体１の片側に伸長しかつエアロック室１
５を介して加工室２の入口領域３と連絡している。この
エアロック室１５はトレー受入室１４と同軸に伸長しか
つ受入室の軸Ｂに沿って配置されたトレーを一時に１つ
ずつ収容する寸法を有している。とくにエアロック室１
５は（図２参照）、片側において弁シートとして形成さ
れた第１の円形開口１６を介してトレー受入室１４と連
絡しまた他方側において同じく弁シートとして形成され
た第２の円形開口１７を介して加工室２の入口領域３と
連絡している。
【００２０】概して１８で示されかつねじ１９および回
転ねじスリーブ要素２０からなる第１の親ねじ組立体
は、トレー受入室１４のエアロック室１５に開いている
端部とは反対側端部において、軸Ｂに沿ってトレー受入
室１４の外側に支持されている。
【００２１】この組立体１８において、スリーブ要素２
０は回転可能に支持されかつモータにより回転される
が、モータは全く普通のものなのでここでは示されてい
ない。ねじ１９は軸方向にのみ移動しかつ一端に弁ディ
スク２２を有し、弁ディスク２２はトレー受入室１４の
内部に配置されている。この弁ディスク２２はエアロッ
ク室１５を気密にシールするように弁シート開口１６と
協働する構造および寸法を有している。
【００２２】概して２３で示されかつねじ２４およびス
リーブ要素２５からなる第２の親ねじ組立体は、前の組
立体と同じでありかつ同様に本体１のエアロック室１５
とは反対側において軸Ｂに沿って本体１の外側に支持さ
れている。
【００２３】組立体２３において、回転支持スリーブ要
素２５は対応するモータにより回転されるが、モータは
全く普通のものなのでここには図示されてなく、一方軸
方向にのみ移動するねじ２４は図示されていないシール
手段を介して本体１の円筒壁を貫通伸長している。弁デ
ィスク２６は本体１の内部でねじ２４の端部に同軸に固
定されかつ開口弁シート１７と係合してエアロック室１
５を気密にシールするような構造および寸法を有してい
る。
【００２４】複数の交差部材１３ｃにより相互に補強さ
れた１対の水平な平行フォーク歯１３ａ，１３ｂはエア
ロック室１５の開口１６に面する弁ディスク２２の面に
固定され、フォーク歯はトレー１２を支持するように設
計されている。弁ディスク２２およびフォーク歯１３
ａ，１３ｂの間にトレーを押し込みかつ位置決めするた
めの当接突起部１３が設けられている。弁ディスク２２
およびフォーク歯１３ａ，１３ｂは本質的に、以下の説
明から明らかなように、トレー１２を支持しかつトレー
１２を軸Ｂに沿ってエアロック室１５の方向へまたその
内部に送り込むためのプッシャアームを構成している。
【００２５】トレー１２とほぼ同じ長さの、対応する１
対の水平な平行フォーク歯２８，２９の端部はエアロッ
ク室１５の開口１７に面する弁ディスク２６の面に固定
されている。例として示した実施例においては、これら
のフォーク歯２８，２９はそれらが協働するように設計
されたプッシャアームのフォーク歯１３ａ，１３ｂの間
の距離より大きい距離の間隔をなしている。これらの対
をなすフォーク歯１３ａ，１３ｂと２８，２９は同じ平
面内にあり、好ましいが制約することのない実施例にお
いては、フォーク歯２８，２９はブレードのような端縁
上に配置された平らな矩形プロフィルセクションにより
構成されている。フォーク歯２８，２９はフォーク歯１
３ａ，１３ｂより幅が広いので、フォーク歯２８，２９
の上部端縁はフォーク歯１３ａ，１３ｂの上部端縁より
僅かに高くなっている。
【００２６】フォーク歯２８，２９の自由端部（図４な
いし図９）はそれぞれアイドルローラ３０，３１を支持
し、アイドルローラ３０，３１はフォーク歯それ自身に
対し直角な水平回転軸を有している。ローラ３０，３１
の直径およびそれらの軸の位置は、ローラがそれぞれの
フォーク歯２８，２９の自由端部の上方に突出するよう
に選択される。
【００２７】フォーク歯２８，２９は弁ディスク２６の
付近に同じ形の歯３２，３３を有し、歯３２，３３は鋸
歯の形状をなしかつまた歯３２，３３にはフォーク歯そ
れ自身の自由端部に面している傾斜（または背面）端縁
３２ａ，３３ａが設けられている。これらの歯３２，３
３はトレー１２の短辺内の対応するスロット３４，３５
と係合するように設計されている（図３）。
【００２８】フォーク歯２８，２９の各々は所定の幅を
有する２つの同一ノッチ３６，３７を有し、ノッチ３
６，３７の長辺はフォーク歯それ自身の上部端縁に対し
直角でありかつその上部端縁内に開放しているが、これ
らのノッチは所定の縦方向距離の間隔をなしている。フ
ォーク歯２８，２９のノッチ３６はフォーク歯に直角な
方向に芯が合っている（ノッチ３７も同様）。
【００２９】概して４０で示されたステッピングコンベ
ヤとして知られるタイプの水平コンベヤ（図１，図２，
図１０）は、好ましくは本体１の直径面内で本体１の加
工室２内を縦方向に貫通伸長しかつ図示されていない普
通の手段により支持されている。
【００３０】好ましい実施例においては、このコンベヤ
は相互に間隔配置された第１の対の平プロフィル部材４
１，４２を含み、平プロフィル部材４１，４２はそれら
の端縁上で支持されかつ加工室２の入口端部３から出口
端部４に伸長し、第２の対の可動平プロフィル部材４
３，４４がプロフィルセクション４１，４２の間で平プ
ロフィル部材４３，４４の端縁上で支持されている。固
定および可動プロフィルセクション４１，４２および４
３，４４の上部端縁内に同じ数の複数の矩形凹部４５，
４６（図１０）が形成され、各々トレー１２の幅および
深さのそれぞれに等しい長さおよび深さを有し、これに
より後の説明からわかるようにトレー１２と横方向に係
合している。
【００３１】可動プロフィル部材４３，４４はそれらが
フォーク歯２８，２９内のノッチ３６，３７と摺動係合
可能な厚さを有しかつ複数の交差部材４７により相互に
結合されて剛な可動フレームを形成している。
【００３２】この可動フレームは、駆動伝動装置によ
り、コンベヤ４０をステップ状に送るのに必要な「矩
形」経路内で可動フレームの運動を駆動可能な機器に接
続されている。
【００３３】固定プロフィル部材４１，４２に対して、
この矩形運動は、可動プロフィル部材４３，４４がそれ
ぞれのトレー１２の下側を通過してフォーク歯２８，２
９内のノッチ３６，３７と係合するところの位置への水
平方向運動と、トレー１２をフォーク歯２８，２９から
持ち上げるようにする垂直方向上方運動と、前記フォー
ク歯から離れる方向の水平方向運動と、最後にスタート
位置に戻って同時に拾得トレー１２を固定プロフィル部
材４１，４２に搬出する垂直方向下方運動と、を含む。
【００３４】上記のタイプの機器およびそれを可動フレ
ームに結合する伝動手段はそれ自身既知であるので、こ
れらは詳細には説明しない。例として、可動フレームの
垂直方向運動を駆動するために設けられた軸３８（図１
および図１０）は駆動手段３８ｂにより駆動されかつ複
数のカム３８ａを有し、カム３８ａにはフレームそれ自
身のそれぞれの突起部たとえばフレームの交差部材４７
と係合する適切なプロフィルが形成されている。可動フ
レームの水平方向運動を行わせるために、軸３８は同じ
軸に沿って本体１の外側に配置された親ねじ組立体ＨＤ
に接続されていてもよい。
【００３５】たとえば温水（熱湯）およびスチームのよ
うな調理液を吐出するためのダクト３９および３９ａは
加工室２の内部に沿って支持され、ダクト３９はコンベ
ヤ４０の上側にまたダクト３９ａはコンベヤ４０の下側
に支持されている。さらに詳細には、（容器９内に計量
装填された食品を低温殺菌および／または殺菌するため
に使用される）スチームを吐出するためのダクト３９ａ
は室２の入口端部３から室２内の中間位置まで伸長して
いる。水（または調理のために使用される任意の他の液
体および／または流体）を吐出するためのダクト３９は
ほぼ室２の出口領域４まで伸長している。とくに、これ
らのダクト３９は本質的に調理液のためのマニホルドを
形成しまたこれらのダクト３９には液体を計量するため
の装置が設けられ、この装置の位置はマニホルドに沿っ
て変えられるようにしてもよく、これにより調理時間を
変えることができる。
【００３６】出口領域４において、後の説明からわかる
ように、容器の水切り作業が必要なときに水切りのため
に容器を反転するための制御組立体４８が本体１の外側
に固定されている。この組立体４８は本質的に、トンネ
ル７の軸Ｃに沿って伸長しかつモータ５０（図１）によ
り駆動されるトレー反転軸４９を含む（図１１および図
１２）。
【００３７】軸４９は中空でありまた同軸にかつその中
で回転可能に装着されたスリーブ要素５１を含み、スリ
ーブ要素５１は概して５２で示された駆動手段から駆動
動力を受け入れるように設けられている（図１，図
２）。ねじ５３がスリーブ要素５１内で本体１の領域４
内に突出する端部部分５３ａと係合されている。
【００３８】ねじ５３の端部５３ａに弁ディスク５４が
同軸に固定されまた弁ディスク５４は本体１の出口領域
４とトンネル７との間の連絡通路内に形成された弁シー
ト開口５５（図２）と係合する構造および寸法を有し、
これにより加圧流体の気密シールを形成している。
【００３９】図１２を参照すると、本体１の外側に面し
ている弁ディスク５４の面にピン５６が固定され、ピン
５６は中空軸４９上に同軸に装着された（またはそれに
固定された）キャリヤ部材５８内の対応する円筒シート
５７と係合して軸４９と共に回転する。
【００４０】本体１に面している弁ディスク５４の他方
の面に直線アーム６０の四角ハブ６０ａが固定され、ア
ーム６０は軸Ｃに平行にその一方の側まで伸長し、また
トンネル７の弁シート開口５５に近い位置まで伸長して
いる。
【００４１】アーム６０は両側に（図１１および図１
２）、付属の容器９がアーム６０と接触することなくト
レー１２を支持できる寸法を有するそれぞれの突起部６
１，６１ａを有している。
【００４２】本体１の出口領域４内でアーム６０の上方
にケージ構造６２が支持され、ケージ構造６２の軸は軸
Ｃに平行である。
【００４３】ケージ６２はパーフォレーション薄板から
製作されるのが好ましくまた円筒スリーブ６３を含み、
円筒スリーブ６３は、アーム６０に面しかつスリーブ６
３の全長にわたり伸長する開口６２ａが存在するために
全周が完全に閉じられてなく、スリーブは両端において
それぞれの不完全リング６４，６４ａにより補強されて
いる。ケージ構造６２は本体１により支持された垂直軸
を有する空圧シリンダ６５（または任意の類似のアクチ
ュエータ）によりアーム６０に近づく方向にまたはアー
ム６０から離れる方向に移動可能である。
【００４４】ケージ構造６２内にケージ構造６２に類似
する第２の円筒ケージ構造６６が装着され、第２の円筒
ケージ構造６６はケージ構造６２と共に変位可能なよう
に固定されているがケージ構造６２に対して自由に回転
可能である。ケージ構造６６はまた完全には閉じていな
い円筒スリーブおよび両側端部壁６７，６７ａを有して
いる。これらの端部壁はそれぞれの四角窓６８，６８ａ
を有し、窓６８，６８ａは各々それぞれの端部壁の円周
内に下向きに開放しかつアーム６０の四角ハブ６０ａお
よびアーム６０の突起部６１ａとそれぞれ結合する寸法
を有している。
【００４５】端部壁６７，６７ａの直径がケージ構造６
６の円筒スリーブの直径より大きく、したがってこれら
の壁が突出環状フランジ６７ｂ（図１２）を形成するこ
とに注目すべきである。フランジ６７ｂはケージ構造６
２のリング６４，６４ａの周縁内に形成されたそれぞれ
のガイド６４ｂ内で摺動可能に係合されまたこの係合は
２つのケージ構造６２および６６を相互に結合してい
る。
【００４６】端部壁６７，６７ａはそれぞれの平ブラケ
ット６９（６９ａ）を有し、各平ブラケット６９，６９
ａはケージ構造６２内に軸方向に突出し、したがって四
角窓６８（６８ａ）が四角ハブ６０ａと係合したときア
ーム６０上に支持されたトレー１２の短辺がブラケット
６９，６９ａとアームそれ自身の突起部６１，６１ａと
の間に保持される。
【００４７】たとえば平メタルプロフィルセクションで
作られた矩形フレーム７０がケージ構造６６と共に変位
および回転可能なようにケージ構造６６内に支持され、
好ましいが制約することのない実施例においては、この
フレームの短辺はブラケット６９，６９ａに固定されま
たこのフレームは複数のパスタストレーナ７１のための
サポートを提供し、ストレーナ７１はトレー１２内の容
器９（１０）を下に押さえ付けるような位置および寸法
を有している。
【００４８】図示されていない一変更例においては、複
数のストレーナ７１がケージ構造６６内で縦方向に伸長
するシングルロッドにより支持されかつその両側の端部
壁に固定されている。
【００４９】トンネル７（図２）は弁シート開口７２を
介して本体５の室６の入口端部６ａと連絡し、弁ディス
ク７３がこの開口７２と協働しかつねじ７３ａの自由端
部に同軸に固定され、ねじ７３ａは適切に駆動されるね
じスリーブ７３ｂにより作動され、ねじスリーブ７３ｂ
は軸Ｃに沿って伸長し、また本体５の外側でトンネル７
とは反対側の位置に回転可能に支持されている。
【００５０】１対のフォーク歯７４，７５が弁シート７
２に面する弁ディスク７３の面に固定され、これらのフ
ォーク歯７４，７５は補強されかつそれらの間にアーム
６０を収納可能なように間隔配置されている。
【００５１】概して７６で示したステッピングコンベヤ
は本体５の室６内で作動する。コンベヤ７６またはその
駆動手段はいずれも本体１に関して説明したコンベヤ４
０およびその駆動手段と同じであるので、これらについ
てはここでは詳細に説明しない。
【００５２】コンベヤ４０の構成要素と同じであるコン
ベヤ７６の構成要素は１００だけ多い符号で識別されて
いる。
【００５３】本体５に沿った途中付近において、その中
に形成された室６は管状通路７７を介して他の本体７９
により形成された他の室と連絡し、他の本体７９は本体
５の側部に固定されかつトンネル７に平行に伸長してい
る（図１）。
【００５４】ソースまたは他の香辛料のための計量分配
器７８が管状通路７７の上方に装着されてその内部と連
絡し、この通路７７は本体５および本体７９の両方に対
し適切なフランジおよびシールでシールされている。
【００５５】既知の普通のタイプであるので図示されて
いない包装組立体が本体７９内で作動し、以下に説明す
るように、本体５の室６から規則的に到着する容器９を
無菌状態のもとでシールする。
【００５６】この搬送のために、室６内でコンベヤ７６
の下側に放出組立体８１（図１３）が設けられ、これに
より容器９をそれらのそれぞれのトレー１２から放出す
る。
【００５７】この組立体８１は本質的に水平な矩形要素
８２を含み、矩形要素８２はトレー１２と同じ横方向寸
法を有し、この要素８２は複数の平行六面体突起部８３
を有し、突起部８３はそれらが容器９を収容するために
設けられた窓１２ａと係合可能なような厚みを有してい
る。
【００５８】矩形要素８２は複数のロッド８４上に装着
され、ロッド８４はそれ自身既知の機械式アクチュエー
タにより垂直方向に運動可能である。
【００５９】要素８２の突起部８３がトレー１２内の窓
１２ａと係合してそれぞれの容器９を「放出」したと
き、突起部８３はトレー１２と共に連続支持面を形成
し、この支持面上を容器９が妨害されることなく移動
（摺動）可能であることに注目すべきである。
【００６０】大きな矩形開口８６ａを有する矩形グリッ
ド８６が要素８２に平行に伸長するようにコンベヤ７６
の上方に支持されている。
【００６１】各開口８６ａは容器９を包囲するような寸
法を有している。グリッド８６はコンベヤ７６が進む方
向に対し横方向に移動可能である。
【００６２】グリッドの駆動手段が本体５の外側にある
が、これらは全く普通のものであるので図示されていな
い。
【００６３】これらの駆動手段により、グリッド８６お
よびその開口８６ａ内に係合された複数の容器９はコン
ベヤ７６から離されて棚８８上に横方向に移動される
が、棚８８は管状通路７７を貫通伸長し、管状通路７７
において分配器７８が無菌状態のもとでソースまたは他
の類似の香辛料を吐出する。
【００６４】棚８８は包装組立体の作業平面と芯が一致
し、調理された食品および適切なソースが装填されてい
る容器９がこの包装組立体の方向に送られて後に説明す
るようにシールされる。
【００６５】容器９が放出されると、トレー１２はステ
ッピングコンベヤ７６により室６の出口領域６ｂの方向
に搬送され、この出口領域６ｂにおいてトレー１２はた
とえばプッシャ９０ａにより開口９０を貫通して排出さ
れる。
【００６６】本発明のプラントは次のように運転され
る。
【００６７】スタート位置において、弁ディスク２２お
よびそれに固定されたプッシャアーム１３がトレー受入
室１４内に位置決めされる。エアロック室１５は室１４
に対し開いているが、弁ディスク２６は弁シート開口１
７と係合しているので、エアロック室１５は室２すなわ
ち室２の入口領域３からは気密にシールされている。デ
ィスク２６のフォーク歯２８，２９はエアロック室１５
内に位置決めされている。
【００６８】弁ディスク５４および７３はそれぞれの弁
シート開口５５および７２と係合しているので、トンネ
ル７は室２すなわち室２の出口領域４および室６の入口
領域６ａの両方から閉ざされている。これらの弁ディス
クのフォーク歯７４，７５はトンネル７内に位置決めさ
れている。
【００６９】以下の説明は４個の容器９を搬送するシン
グルトレー１２に関して行われているが、容器の大きい
ほうの区画１０はあらかじめ選択されたパスタの所定測
定量を保持している。
【００７０】室１４において、対応のトレー１２はアー
ム１３上に位置決めされている。親ねじ組立体１８の作
動により、アーム１３およびその上に支持されたトレー
はエアロック室１５の方向に送られる。
【００７１】トレー１２がエアロック室１５に入り込む
と、その前方短辺はフォーク歯２８，２９のアイドルロ
ーラ３０および３１と対面する（図４ないし図８）。ア
ーム１３がフォーク歯２８，２９の間をさらに進むと、
トレー１２が徐々に持ち上げられて前記アームから離れ
そしてフォーク歯の上に着地することになる。次にトレ
ー１２の前方短辺が弁ディスク２６に近づいたとき、ト
レー１２の前方短辺は歯３２および３３に対面し、歯３
２および３３はその後直ちにトレー１２内のスロット３
４，３５と係合する。この係合でトレー１２のアーム１
３からフォーク歯２８，２９への搬送が完結しまた同時
に弁ディスク２２は対応する弁シート開口１６を気密に
シールしてエアロック室１５をシールする。
【００７２】親ねじ組立体１８は停止され、一方親ねじ
組立体２３は作動されかつ弁ディスク２６を対応する弁
シート開口１７から離すように移動させる。この移動
は、フォーク歯２８，２９およびフォーク歯が支持して
いるトレー１２が完全に加工室２の内側に入るまで継続
する。
【００７３】この点においてステッピングコンベヤ４０
がスタートされ、また第１のステップにおいてステッピ
ングコンベヤ４０は可動プロフィル部材４３，４４をト
レー１２の方向へ水平方向に移動する。この移動によ
り、可動プロフィル部材４３および４４はトレー１２の
下側に挿入されてフォーク歯２８，２９内のノッチ３
６，３７と係合する。次に（第２のステップにおい
て）、可動プロフィル部材４３，４４は持ち上げられて
トレー１２をフォーク歯２８および２９から離すように
搬送する。ステッピングコンベヤ４０の次の（前とは逆
方向の）水平方向変位および下方方向変位でそのサイク
リックな矩形運動が完結し、また同時にトレー１２はコ
ンベヤそれ自身の固定プロフィル部材４１，４２上に置
かれる。この点において、フォーク歯２８，２９はエア
ロック室１５に戻され、弁ディスク２６は再びエアロッ
ク室１５をシールする。エアロック室１５がシールされ
ると、プッシャアーム１３が室１４に戻されて容器９を
収容した他のトレーを拾得することができる。
【００７４】コンベヤ４０が運転を継続するとき、トレ
ー１２はステップ状に室２の出口領域４の方向に送られ
る。
【００７５】室２を通過する間に、種々の容器９内に装
填されているパスタはまずダクト３９ａから吐出される
スチームにより低温殺菌され（および／または殺菌さ
れ）、次にダクト３９から吐出される熱湯により調理さ
れる。パスタが熱湯を吐出するダクト３９の下側に滞留
している時間が選択されたパスタの調理時間と一致する
ことは明らかである。
【００７６】トレー１２をフォーク歯２８，２９から拾
得するための上記の運動と全く逆の運動により、コンベ
ヤ４０はトレー１２および調理されたパスタを入れた容
器をアーム６０に排出する。
【００７７】ケージ６２および６６が空圧シリンダ６５
によりアーム６０および付属のトレー１２の方向に降ろ
される。ケージは、第２のケージ６６の平底６７内の四
角開口６８が四角継手を有するアーム６０の四角ハブ６
０ａと係合するまで降ろされる。この点において、ケー
ジ６６はアーム６０と共に回転するように確実に固定さ
れ、一方ケージの平ブラケット６９，６９ａはトレーを
アームそれ自身上に保持する。さらに、パスタストレー
ナ７１が調理されたパスタおよび調理水を入れた区画上
に位置決めされる。
【００７８】次に軸４９を回転するとアーム６０がそれ
に対応して回転され（反転され）、これと共にケージ６
６内のトレー１２および付属のパスタストレーナも回転
され、これによりパスタの水切りを行う。アーム６０が
そのスタート位置に戻りかつ調理されたパスタから調理
水が完全に切られたとき、軸４９の回転が停止されかつ
ケージ６２および６６が同時に持ち上げられる。
【００７９】次にねじ５３およびねじ要素５１により構
成された親ねじ組立体がスタートされかつアーム６０お
よびそれが支持しているトレーをトンネル７内に移動す
る。この移動の終端において、アーム６０は完全にトン
ネル７内にあり、一方弁ディスク５４は対応する弁シー
ト開口５５をシールする。
【００８０】トンネル７内に入ると、トレー１２の前方
短辺はフォーク歯７４および７５のアイドルローラに対
面し、アイドルローラはトレー１２を徐々に持ち上げ、
トレー１２をアーム６０から前記フォーク歯に搬送させ
る。
【００８１】この搬送が完結されたとき、親ねじ組立体
７３ａ，７３ｂがスタートされかつ弁ディスク７３、１
対のフォーク歯７４，７５およびその上に支持されたト
レー１２が室６内に移動される。
【００８２】これにより冷却室６はトンネル７と連絡
し、トンネル７は弁ディスク５４の弁シート開口５５と
の係合により加工室２（出口端部４）から気密にシール
される。
【００８３】トレーが室６内に入ると、トレー１２はコ
ンベヤ７６により拾得されかつ室の中心方向に送られ、
弁ディスク７３が戻されて対応する弁シート７２を閉じ
またプッシャアーム６０はそのスタート位置にとどまっ
て弁ディスク５４がシート５を閉じている。
【００８４】放出組立体８１は室６の中心において作動
し、これにより容器９をトレー１２から放出しかつトレ
ー１２を一時に１つずつ、コンベヤ７６に対し横方向に
垂直に伸長する棚８８上に移動し、この棚８８において
一部のソースを各区画１１内に注入してもよい。
【００８５】最後の容器９の区画１１内に正確な量のソ
ースが計量分配されると、容器が空になったトレー１２
は室６の出口端部６ｂの方向に進む。
【００８６】容器９は通路７７を通過して室７９内に押
し出され、この室７９において包装組立体が無菌状態で
容器９をシールする。
【００８７】容器が空になったトレー１２はプッシャ９
０ａにより室６から排出されるが、ここでプッシャ９０
ａは空圧式または機械式のいずれで作動されてもよい。
【００８８】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、性状、重量、コンシステンシー、寸法および形状が
異なる種々の素材をベースにしたいわゆる即席食品を製
造するために有利に使用可能な構造および運転特性を有
し、一方同時にすべての運転ステップを正確かつ自動的
に制御することを可能にする、食品素材全体を熱安定化
および／または殺菌しかつ調理するためのプラントを提
供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による即席食品の製造プラントの略平面
図である。
【図２】図１の拡大部分切取平面図である。
【図３】本発明のプラントの詳細拡大斜視図である。
【図４】低温殺菌および調理すべき食品素材を加工室に
搬送するための手段の搬送前の略側面図である。
【図５】図４の略平面図である。
【図６】低温殺菌および調理すべき食品素材を加工室に
搬送するための手段の搬送中の略側面図である。
【図７】図６の略平面図である。
【図８】低温殺菌および調理すべき食品素材を加工室に
搬送するための手段の搬送後の略側面図である。
【図９】図６の段階にある同じ搬送手段の拡大斜視図で
ある。
【図１０】加工室の内部から見た、図１のプラントの詳
細拡大斜視図である。
【図１１】ディッシュの水切りをするためにディッシュ
を反転するための本発明による装置の斜視図である。
【図１２】図１１の詳細拡大断面図である。
【図１３】ディッシュをそれぞれのトレーから取り外す
ための本発明による装置の略斜視図である。
【符号の説明】
１ オートクレーブ本体 ２ 加工室 ３ 入口端部 ４ 出口端部 ６ 冷却室 ７ 第２のエアロック室 ９ 容器 ９ａ 縁部 １２ トレー １２ａ 窓 １３，２８−２９，６０ プッシャアーム １４ 受入室 １５ 第１のエアロック室 １６，１７，５５，７２ 開口 ２０，２３，４８ 駆動手段 ２２，２６，５４，７３ 弁部材 ３２，３３；４５，４６；６１，６１ａ トレー保持手
段 ３９ 調理液吐出手段 ３９ａ スチーム分配手段 ４０，７６ ステッピングコンベヤ ６０ａ 四角ハブ ６２ 開放部 ６３ 円筒スリーブ ６４，６４ａ リング ６４ｂ ガイド ６７，６７ａ，６９，７０ ストレーナ固定手段 ６７ｂ 周縁フランジ ６８，６８ａ 四角窓 ７１ ストレーナ ７７ 管状通路 ７８ 計量分配ユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 セルジオ ヴェロネシ イタリア国 20092 チニセッロ バルサ モ ミラノ ヴィア カドーレ ９ (72)発明者 カミッロ カテッリ イタリア国 43100 パルマ ヴィア ト リィアッティ ８ (72)発明者 ロベルト ノターリ イタリア国 43100 パルマ ヴィア エ イナウディ 10

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 オープン容器（９）内に計量装填された
    調理すべき食品のための入口端部（３）と、加工された
    食品のための出口端部（４）とを有する食品加工室
    （２）を形成するオートクレーブ本体（１）であって、
    前記入口および出口端部の間に順次に、 ａ）食品および食品が計量装填されたオープン容器
    （９）の熱安定化および／または殺菌用スチームの分配
    手段（３９ａ）を含む第１の領域と、 ｂ）それぞれのオープン容器（９）内の食品の調理液の
    吐出手段（３９）を含む第２の領域と、 ｃ）調理された食品から調理液を除去するために前記調
    理された食品をそれぞれの容器（９）内に保持しながら
    容器（９）を反転するための装置（６０，６２，６６，
    ７１）を含む水切り領域と、が設けられている前記オー
    トクレーブ本体（１）と、 前記第１の領域、第２の領域および水切り領域を貫通し
    て加工室（２）の入口端部（３）から出口端部（４）へ
    オープン容器（９）を搬送するための、オートクレーブ
    本体（１）内のコンベヤ（４０）と、 オートクレーブ本体（１）の側部に装着された第１およ
    び第２のエアロック室（１５，７）であって、弁部材
    （２６，５４）を設けた対応する開口（１７，５５）を
    介して加工室（２）の入口端部（３）および出口端部
    （４）とそれぞれ連絡する前記第１および第２のエアロ
    ック室（１５，７）と、 食品が装填されたオープン容器（９）を第１のエアロッ
    ク室から加工室（２）の入口端部（３）へおよび加工室
    （２）の出口端部（４）から第２のエアロック室（７）
    へそれぞれ搬送するための第１および第２の手段と、 オン／オフ弁手段（７３）を設けた開口（７２）を介し
    て第２のエアロック室（７）と連絡する無菌の食品冷却
    室（６）と、 無菌冷却室（６）と連絡しかつ無菌雰囲気で作動する、
    容器（９）を気密にシールするための包装組立体と、 容器（９）を第２のエアロック室（７）から冷却室
    （６）へおよび冷却室（６）から包装組立体へ搬送する
    ための手段と、を含むことを特徴とする調理済即席食品
    の製造プラント。
  2. 【請求項２】 第１のエアロック室（１５）のオートク
    レーブ本体（１）とは反対側の端部がオン／オフ弁部材
    （２２）を有する開口（１６）を介してトレー（１２）
    の受入室（１４）と連絡し、容器（９）を受入室（１
    ４）から第１のエアロック室（１５）へ搬送するための
    手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載
    のプラント。
  3. 【請求項３】 複数のオープン容器（９）が支持トレー
    （１２）上で少なくとも１列に配置されていることを特
    徴とする請求項１または請求項２に記載のプラント。
  4. 【請求項４】 各容器が外方に突出する平らな縁部（９
    ａ）により包囲された皿形本体（９）からなることを特
    徴とする請求項３に記載のプラント。
  5. 【請求項５】 各支持トレーが、少なくとも１列に配置
    されかつ容器（９）の本体が係合可能な寸法を有する複
    数の窓（１２ａ）を設けた板状要素（１２）からなるこ
    とを特徴とする請求項４に記載のプラント。
  6. 【請求項６】 容器（９）の搬送手段の各々がトレー
    （１２）の幅および長さにほぼ等しい幅および長さのプ
    ッシャアーム（１３，２８−２９，６０）とトレー（１
    ２）をプッシャアーム（１３，２８−２９，６０）上に
    着脱可能に保持するための手段（３２，３３，６１，６
    １ａ）とを含み、前記プッシャアーム（１３，２８−２
    ９，６０）を第１のエアロック室（１５）と加工室
    （２）の入口端部（３）との間でおよび加工室（２）の
    出口端部（４）と第２のエアロック室（７）との間で往
    復運動させるための駆動手段（２０，２３，４８）が設
    けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３
    のいずれか１項に記載のプラント。
  7. 【請求項７】 駆動手段（２０，２３，４８）が各々回
    転ねじスリーブ要素を備えた親ねじ組立体を含むことを
    特徴とする請求項６に記載のプラント。
  8. 【請求項８】 プッシャアームがねじに固定されている
    ことを特徴とする請求項７に記載のプラント。
  9. 【請求項９】 コンベヤ（４０）がステッピングタイプ
    であることを特徴とする請求項１に記載のプラント。
  10. 【請求項１０】 コンベヤ（４０）が、相互に間隔をな
    して配置されかつコンベヤの進行方向に対し横方向に伸
    長する複数のトレー（１２）をコンベヤ上に着脱可能に
    保持するための手段（４５，４６）を含むことを特徴と
    する請求項９に記載のプラント。
  11. 【請求項１１】 トレー（１２）の各々が両端において
    のみコンベヤ（４０）により支持されかつ案内されるこ
    とを特徴とする請求項１０に記載のプラント。
  12. 【請求項１２】 スチーム吐出手段（３９ａ）が加工室
    （２）内でコンベヤ（４０）の下側に支持されているこ
    とを特徴とする請求項１に記載のプラント。
  13. 【請求項１３】 調理液の吐出手段（３９）が加工室
    （２）内でコンベヤ（４０）の上側に支持されているこ
    とを特徴とする請求項１に記載のプラント。
  14. 【請求項１４】 反転および水切り組立体が、加工室
    （２）内で回転可能に支持されかつ加工室（２）に対し
    横方向に伸長するアーム（６０）であって、容器（９）
    を収容した少なくとも１つのトレー（１２）を着脱可能
    に保持するための手段を含む前記アーム（６０）と、こ
    のアーム（６０）の上側に支持されかつ加工室（２）内
    でアーム（６０）の方向におよびアーム（６０）から離
    れる方向に案内される複数のストレーナ（７１）と、ス
    トレーナ（７１）がアーム（６０）上のそれぞれの容器
    （９）と係合する作動位置から、アーム（６０）から間
    隔をあけたレスト位置へストレーナ（７１）を移動させ
    るための手段と、アーム（６０）と共に回転可能なよう
    にストレーナ（７１）を固定するための手段（６７，６
    ９，７０）とを含むことを特徴とする請求項１または請
    求項３のいずれか１項に記載のプラント。
  15. 【請求項１５】 アーム（６０）が出口端部（４）と第
    ２のエアロック室（７）との間を連絡するための開口
    （５５）の軸上で加工室（２）を貫通伸長することを特
    徴とする請求項１４に記載のプラント。
  16. 【請求項１６】 アーム（６０）の上側で、反転および
    水切り組立体が、その全長に沿って開放部（６２ａ）が
    存在するためにそれ自身完全に閉じてなくかつアームに
    対面する円筒スリーブ（６３）を備えた第１のケージ構
    造（６２）と、第１のケージ構造（６２）に対し相対的
    に回転可能なように前記第１のケージ構造（６２）内に
    同軸に装着されていてしかも第１のケージ構造（６２）
    と共に変位可能なように固定されているところの第２の
    円筒ケージ構造（６６）とを含み、前記第２のケージ構
    造（６６）がストレーナ（７１）の支持手段（７０）を
    備えた両側の端部壁（６７，６７ａ）を有することを特
    徴とする請求項１４に記載のプラント。
  17. 【請求項１７】 第２のケージ構造（６６）の端部壁
    （６７，６７ａ）の少なくとも１つが前記アーム（６
    ０）の四角ハブ（６０ａ）と係合するための、端部壁
    （６７，６７ａ）の周縁内に開放する四角窓（６８，６
    ８ａ）を有することを特徴とする請求項１６に記載のプ
    ラント。
  18. 【請求項１８】 第２の円筒ケージ構造（６６）の端部
    壁（６７，６７ａ）が第２の円筒ケージ構造（６６）の
    直径より大きい直径を有し、これにより端部壁（６７，
    ６７ａ）が周縁フランジ（６７ｂ）を形成し、これらの
    周縁フランジ（６７ｂ）が第１の円筒ケージ構造（６
    ２）のスリーブの端部を補強するように設けられたリン
    グ（６４，６４ａ）内に形成されたそれぞれのガイド
    （６４ｂ）内で摺動可能に係合されていることを特徴と
    する請求項１６に記載のプラント。
  19. 【請求項１９】 ステッピングコンベヤ（７６）が入口
    端部（６ａ）から出口端部（６ｂ）へ冷却室（６）を貫
    通伸長していることを特徴とする請求項１に記載のプラ
    ント。
  20. 【請求項２０】 冷却室（６）が管状通路（７７）を介
    して無菌包装組立体と連絡し、前記管状通路（７７）内
    にソースおよび類似の香辛料を計量分配するための計量
    分配ユニット（７８）が設けられていることを特徴とす
    る請求項１に記載のプラント。
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IT94A001393 1994-07-04
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