JPH083863A - 不良衣類の流出防止方法 - Google Patents
不良衣類の流出防止方法Info
- Publication number
- JPH083863A JPH083863A JP18194295A JP18194295A JPH083863A JP H083863 A JPH083863 A JP H083863A JP 18194295 A JP18194295 A JP 18194295A JP 18194295 A JP18194295 A JP 18194295A JP H083863 A JPH083863 A JP H083863A
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- Japan
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- seal
- needle
- defective
- clothing
- defective portion
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 不良個所を表示するシールが衣類に貼り付け
られたまま補修工程を通過しても、検針機による検針工
程で確実に検出し、不良品の流出を防止する。 【構成】 鉄粉もしくは磁粉が混入されたプラスチック
シート、または鉄箔からなるシール本体１の表面に矢印
Ａを同本体１と異なる色で印刷するとともに、裏面に接
着剤層２を設けて不良個所表示用のシールＳを構成し、
このシールＳを、矢印Ａが不良個所を指し示す状態で衣
類Ｗに貼り付け、折れたミシン針を検出する検針工程で
検針機によって検出する。
られたまま補修工程を通過しても、検針機による検針工
程で確実に検出し、不良品の流出を防止する。 【構成】 鉄粉もしくは磁粉が混入されたプラスチック
シート、または鉄箔からなるシール本体１の表面に矢印
Ａを同本体１と異なる色で印刷するとともに、裏面に接
着剤層２を設けて不良個所表示用のシールＳを構成し、
このシールＳを、矢印Ａが不良個所を指し示す状態で衣
類Ｗに貼り付け、折れたミシン針を検出する検針工程で
検針機によって検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は衣類の縫製工場等に
おいて不良個所を表示するシールが衣類に貼り付けられ
たまま補修工程を通過した場合に、このシールを検査段
階で検出して不良衣類の流出を防止する不良衣類の流出
防止方法に関するものである。
おいて不良個所を表示するシールが衣類に貼り付けられ
たまま補修工程を通過した場合に、このシールを検査段
階で検出して不良衣類の流出を防止する不良衣類の流出
防止方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、衣類の縫製工場等において、製品
のチェック段階で糸のほぐれや飛び、汚れ等の不良個所
が発見された場合、その製品に一般的な紙シールを貼り
付けて不良個所を表示し、補修後、同シールを剥がして
出荷し不良品の流出を防止するようにしている。
のチェック段階で糸のほぐれや飛び、汚れ等の不良個所
が発見された場合、その製品に一般的な紙シールを貼り
付けて不良個所を表示し、補修後、同シールを剥がして
出荷し不良品の流出を防止するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、補修工程で
ミスによって補修し忘れたり、不良個所が複数ある場合
にシールを見逃して補修し残したりする場合がある。ま
た、補修したにもかかわらずシールを剥がし忘れる場合
もある。
ミスによって補修し忘れたり、不良個所が複数ある場合
にシールを見逃して補修し残したりする場合がある。ま
た、補修したにもかかわらずシールを剥がし忘れる場合
もある。
【０００４】こうしてシールが貼り付けられたまま補修
工程を通過した場合、従来用いられている紙シールで
は、最終検査手段である折れたミシン針を検出する検針
機にも反応せず、他に機械的な検出手段もないため、こ
のシールが衣類に貼り付けられたまま（補修忘れ、補修
し残しの場合は不良品のまま、シールの剥がし忘れの場
合はシールが貼付られたままの不良品として取り扱われ
る可能性のある状態で）出荷され市場に流出してしまう
という事態が発生していた。
工程を通過した場合、従来用いられている紙シールで
は、最終検査手段である折れたミシン針を検出する検針
機にも反応せず、他に機械的な検出手段もないため、こ
のシールが衣類に貼り付けられたまま（補修忘れ、補修
し残しの場合は不良品のまま、シールの剥がし忘れの場
合はシールが貼付られたままの不良品として取り扱われ
る可能性のある状態で）出荷され市場に流出してしまう
という事態が発生していた。
【０００５】なお、検査員によってシールチェックを行
うことも考えられるが、効率が悪く、かつ信頼性が低い
ものとなる。
うことも考えられるが、効率が悪く、かつ信頼性が低い
ものとなる。
【０００６】また、従来の方法においては、シールを不
良個所の近くに貼り付けるだけで、不良個所をシール周
囲３６０°のうちから具体的に表示するものではないた
め、不良個所の特定に手間取り、また不良個所を間違う
おそれがある等、シールによる不良個所表示効果が十分
ではなく、補修に不便となっていた。
良個所の近くに貼り付けるだけで、不良個所をシール周
囲３６０°のうちから具体的に表示するものではないた
め、不良個所の特定に手間取り、また不良個所を間違う
おそれがある等、シールによる不良個所表示効果が十分
ではなく、補修に不便となっていた。
【０００７】そこで本発明は、シールによる不良個所表
示効果を高めることができるとともに、表示用のシール
を検針機による最終検査段階で確実に検出し、不良品の
流出を確実に防止することができる不良衣類の流出防止
方法を提供するものである。
示効果を高めることができるとともに、表示用のシール
を検針機による最終検査段階で確実に検出し、不良品の
流出を確実に防止することができる不良衣類の流出防止
方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、鉄粉もしくは
磁粉が混入された薄いプラスチックシート、または鉄箔
からなるシール本体の表面に矢印等の指示表示をシール
本体と異なる色で印刷するとともに、裏面に接着剤層を
設けて不良個所表示用のシールを構成し、このシール
を、上記指示表示が不良個所を指し示す状態で上記接着
剤層によって衣類に貼り付け、折れたミシン針を検出す
る検針工程において検針機によって上記シールを検出す
るものである。
磁粉が混入された薄いプラスチックシート、または鉄箔
からなるシール本体の表面に矢印等の指示表示をシール
本体と異なる色で印刷するとともに、裏面に接着剤層を
設けて不良個所表示用のシールを構成し、このシール
を、上記指示表示が不良個所を指し示す状態で上記接着
剤層によって衣類に貼り付け、折れたミシン針を検出す
る検針工程において検針機によって上記シールを検出す
るものである。
【０００９】この方法によると、不良個所表示用のシー
ルが、ミシン針と同様に電磁波を反射して検針機に反応
するため、補修し忘れたり、シールを見逃して補修し残
したり、不良個所の補修後にシールを剥がし忘れたりし
てシールが貼り付けられたまま補修工程を通過した場合
に、シールを最終検査段階で検針機によって確実に検出
することができる。
ルが、ミシン針と同様に電磁波を反射して検針機に反応
するため、補修し忘れたり、シールを見逃して補修し残
したり、不良個所の補修後にシールを剥がし忘れたりし
てシールが貼り付けられたまま補修工程を通過した場合
に、シールを最終検査段階で検針機によって確実に検出
することができる。
【００１０】これにより、不良衣類の流出を確実に防止
することができる。
することができる。
【００１１】また、既存設備である検針機をシール検出
手段として兼用できるため、シール検出のための専用設
備を増設する必要がなく、経済的となる。
手段として兼用できるため、シール検出のための専用設
備を増設する必要がなく、経済的となる。
【００１２】さらに、ミシン針を検出する検針工程で同
時にシール検出を行い得るため、工程の増加を招かな
い。
時にシール検出を行い得るため、工程の増加を招かな
い。
【００１３】一方、シール本体表面の矢印等の指示表示
が不良個所を指し示す状態でシールを貼り付けるため、
不良個所が一目で判り、補修に便利となる。
が不良個所を指し示す状態でシールを貼り付けるため、
不良個所が一目で判り、補修に便利となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】不良個所表示用のシールＳは、図
１，２に示すように、シール本体１の裏面に接着剤が塗
布されて接着剤層２（太線で示す）が形成され、この接
着剤層２が剥離紙３で覆われて小シート状に形成されて
いる。
１，２に示すように、シール本体１の裏面に接着剤が塗
布されて接着剤層２（太線で示す）が形成され、この接
着剤層２が剥離紙３で覆われて小シート状に形成されて
いる。
【００１５】なお、図ではこのシールＳの全体形状が円
形に形成されているが、多角形その他種々の形状のうち
から任意に選択することができる。
形に形成されているが、多角形その他種々の形状のうち
から任意に選択することができる。
【００１６】シール本体１は、鉄粉もしくは磁粉をプラ
スチック材料中に入れて混練し、薄いシート状に成形し
たもの、または鉄を展延させた鉄箔にて形成され、その
表面に、不良個所を指し示す指示表示としての矢印Ａ
が、本体１の色（たとえば白）と異なる色（たとえば
赤）で印刷表示されている。
スチック材料中に入れて混練し、薄いシート状に成形し
たもの、または鉄を展延させた鉄箔にて形成され、その
表面に、不良個所を指し示す指示表示としての矢印Ａ
が、本体１の色（たとえば白）と異なる色（たとえば
赤）で印刷表示されている。
【００１７】この方法においては、衣類Ｗの縫製後のチ
ェック段階で、糸のほぐれや飛び、汚れ等の不良個所Ｐ
を発見した場合に、図２に示すように、剥離紙３を剥ぎ
取り、矢印Ａが不良個所Ｐを指し示す状態で接着剤層２
によってシールＳを衣類Ｗに貼り付ける。
ェック段階で、糸のほぐれや飛び、汚れ等の不良個所Ｐ
を発見した場合に、図２に示すように、剥離紙３を剥ぎ
取り、矢印Ａが不良個所Ｐを指し示す状態で接着剤層２
によってシールＳを衣類Ｗに貼り付ける。
【００１８】こうすれば、不良個所Ｐが一目で判るた
め、次に衣類Ｗが送られる補修工程でこの不良個所Ｐを
速やかに確認し、補修することができる。
め、次に衣類Ｗが送られる補修工程でこの不良個所Ｐを
速やかに確認し、補修することができる。
【００１９】補修後、衣類Ｗは、検針工程に移され、図
３に示す検針機４により、縫製工程で折れたミシン針が
付着していないかどうかの最終検査を受ける。
３に示す検針機４により、縫製工程で折れたミシン針が
付着していないかどうかの最終検査を受ける。
【００２０】ここで、補修個所（シールＳ）を見逃し、
あるいは補修後にシールＳを剥がし忘れて、シールＳが
衣類Ｗに貼り付けられたままの状態にある場合、シール
本体１が、その素材（プラスチックに混入された鉄粉も
しくは磁粉、または鉄）により、ミシン針と同様に電磁
波を反射して検針機４に反応し、検出される。
あるいは補修後にシールＳを剥がし忘れて、シールＳが
衣類Ｗに貼り付けられたままの状態にある場合、シール
本体１が、その素材（プラスチックに混入された鉄粉も
しくは磁粉、または鉄）により、ミシン針と同様に電磁
波を反射して検針機４に反応し、検出される。
【００２１】このシールＳの検出作用は、ミシン針の検
出と同様に、図３のように多数の衣類Ｗが箱Ｂ内に積み
重ねられた状態でも、またシールＳがたとえ一つのみで
も確実に行われる。
出と同様に、図３のように多数の衣類Ｗが箱Ｂ内に積み
重ねられた状態でも、またシールＳがたとえ一つのみで
も確実に行われる。
【００２２】こうして、最終検査段階で、既存の設備で
ある検針機４を利用してシールＳを確実に検出し、衣類
Ｗが不良品のまま（補修済みでもシールＳが貼られたま
まの不良品として取り扱われる可能性のある状態）で出
荷され市場に流出することを確実に防止することができ
る。
ある検針機４を利用してシールＳを確実に検出し、衣類
Ｗが不良品のまま（補修済みでもシールＳが貼られたま
まの不良品として取り扱われる可能性のある状態）で出
荷され市場に流出することを確実に防止することができ
る。
【００２３】ところで、図４に示すように、シールＳ
（接着剤層２付きのシール本体１および剥離紙３）を長
尺のテープ状に形成し、ロール状に巻いた状態から順次
引き出して裁断し、使用するようにしてもよい。
（接着剤層２付きのシール本体１および剥離紙３）を長
尺のテープ状に形成し、ロール状に巻いた状態から順次
引き出して裁断し、使用するようにしてもよい。
【００２４】この場合、使用単位ごとに矢印Ａを表示
し、また裁断し易いように使用単位ごとにミシン目また
はスリット５を入れておいてもよい。
し、また裁断し易いように使用単位ごとにミシン目また
はスリット５を入れておいてもよい。
【００２５】また、シール本体表面の指示表示として、
上記実施例で挙げた矢印Ａに代えて周縁部に三角形や丸
形の印を印刷してもよい。
上記実施例で挙げた矢印Ａに代えて周縁部に三角形や丸
形の印を印刷してもよい。
【００２６】
【発明の効果】上記のように本発明によるときは、衣類
の不良個所を表示するシールの本体を、鉄粉もしくは磁
粉が混入されたプラスチックシート、または鉄箔とい
う、検針機に反応する素材にて形成し、このシールを、
表面に印刷された矢印等の指示表示が不良個所を指し示
す状態で本体裏面の接着剤層によって衣類に貼り付け、
折れたミシン針を検針機によって検出する検針工程にお
いて同シールを検出するため、補修し忘れたり、シール
を見逃して補修し残しが生じたり、補修したにもかかわ
らずシールを剥がし忘れたりした場合に、最終検査段階
で検針機によってシールを確実に検出することができ
る。
の不良個所を表示するシールの本体を、鉄粉もしくは磁
粉が混入されたプラスチックシート、または鉄箔とい
う、検針機に反応する素材にて形成し、このシールを、
表面に印刷された矢印等の指示表示が不良個所を指し示
す状態で本体裏面の接着剤層によって衣類に貼り付け、
折れたミシン針を検針機によって検出する検針工程にお
いて同シールを検出するため、補修し忘れたり、シール
を見逃して補修し残しが生じたり、補修したにもかかわ
らずシールを剥がし忘れたりした場合に、最終検査段階
で検針機によってシールを確実に検出することができ
る。
【００２７】これにより、衣類にシールが貼付られたま
まの状態、すなわち不良衣類の出荷流出を確実に防止す
ることができる。
まの状態、すなわち不良衣類の出荷流出を確実に防止す
ることができる。
【００２８】また、既存設備である検針機をシール検出
手段として利用できるため、シール検出専用の設備を増
設する必要がなく、経済的となる。
手段として利用できるため、シール検出専用の設備を増
設する必要がなく、経済的となる。
【００２９】さらに、ミシン針を検出する検針工程で同
時にシール検出を行い得るため、工程の増加を招かな
い。
時にシール検出を行い得るため、工程の増加を招かな
い。
【００３０】一方、シール本体表面の矢印等の指示表示
が不良個所を指し示す状態で衣類に貼り付けるため、不
良個所が一目で判り、補修に便利となる。
が不良個所を指し示す状態で衣類に貼り付けるため、不
良個所が一目で判り、補修に便利となる。
【図１】本発明の実施形態において使用される不良個所
表示用のシールの斜視図である。
表示用のシールの斜視図である。
【図２】同シールによる不良個所表示状態を示す斜視図
である。
である。
【図３】検針機による同シールの検出方法を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図４】同シールを長尺のテープ状に形成し、ロール状
に巻いた状態から順次引出して裁断し使用する実施形態
を示すシールの斜視図である。
に巻いた状態から順次引出して裁断し使用する実施形態
を示すシールの斜視図である。
Ｓ 不良個所表示用のシール １ シール本体 ２ 接着剤層 ３ 剥離紙 ４ 検針機 Ａ 指示表示としての矢印
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄粉もしくは磁粉が混入された薄いプラ
スチックシート、または鉄箔からなるシール本体の表面
に矢印等の指示表示をシール本体と異なる色で印刷する
とともに、裏面に接着剤層を設けて不良個所表示用のシ
ールを構成し、このシールを、上記指示表示が不良個所
を指し示す状態で上記接着剤層によって衣類に貼り付
け、折れたミシン針を検出する検針工程において検針機
によって上記シールを検出することを特徴とする不良衣
類の流出防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18194295A JPH083863A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 不良衣類の流出防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18194295A JPH083863A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 不良衣類の流出防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083863A true JPH083863A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=16109590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18194295A Pending JPH083863A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 不良衣類の流出防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083863A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179870A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-12 | 長栄堂商事株式会社 | 製品の良否判別方法 |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP18194295A patent/JPH083863A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179870A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-12 | 長栄堂商事株式会社 | 製品の良否判別方法 |
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