JPH0838773A - ミシンの糸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 釜内の下糸ボビンを交換するときや釜に給油
するときなどの作業性向上を図るとともに、下糸検出装
置の取付けスペースも容易に確保する。 【構成】 針板とその下部に配置されている釜１４との
間において糸切断のための作動可能に設けられた可動メ
ス２４と、待機位置から下糸退避位置へ作動することで
前記釜１４から繰り出されている下糸を前記可動メス２
４の糸切断軌跡外へ退避させることが可能な下糸退避レ
バー５０とを備え、前記可動メス２４の作動時に前記下
糸退避レバー５０が待機位置にあるか下糸退避位置にあ
るかによって上糸と下糸との双方の切断あるいは上糸の
みの切断が選択されるミシンの糸切断装置であって、前
記下糸退避レバー５０を前記待機位置と下糸退避位置と
の間で往復作動させるためのアクチュエータ（ソレノイ
ド）４０及びその連動機構６０が前記釜１４の後方に配
置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンにおいて上糸と
前記下糸との双方の切断あるいは上糸のみの切断を選択
的に切替えることができる糸切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の糸切断装置は、例えば実開平2-
67980 号公報に開示されている。この公報の技術では、
針板とその下部に配置されている釜との間に設けられた
可動メスの往復回動によって糸切断が可能となってい
る。また下糸退避レバーをその待機位置から下糸退避位
置へ回動制御することで、下糸を前記可動メスの糸切断
軌跡外へ退避させることも可能である。つまり前記可動
メスの回動時に、前記下糸退避レバーをその待機位置に
保持しておけば上糸と下糸との双方が切断され、この下
糸退避レバーを前記した糸退避位置に回動制御すれば上
糸のみが切断されることとなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記の従来技術では、
前記下糸退避レバーを作動させるためのアクチュエータ
（ロータリーソレノイド）及びその連動機構（リンク機
構）が前記釜の前方に配置されている。したがってこれ
らの部品が、釜内の下糸ボビンを交換する作業や釜に給
油する作業などの障害となる場合があり、また下糸検出
装置の取付けスペースを確保しにくい。本発明が解決し
ようとする一つの課題は、釜内の下糸ボビンを交換する
ときや釜に給油するときなどの作業性向上を図るととも
に、下糸検出装置の取付けスペースも容易に確保するこ
とである。本発明が解決しようとする他の一つの課題
は、下糸退避レバーを待機位置から下糸退避位置へ作動
させるときに、この下糸退避レバーで下糸を確実に引っ
かけることを可能として下糸退避レバーの小型化を図る
ことである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明におけるミシンの糸切断装置はつぎのように
構成されている。請求項１記載の技術は、針板とその下
部に配置されている釜との間において糸切断のための作
動可能に設けられた可動メスと、待機位置から下糸退避
位置へ作動することで前記釜から繰り出されている下糸
を前記可動メスの糸切断軌跡外へ退避させることが可能
な下糸退避レバーとを備え、前記可動メスの作動時に前
記下糸退避レバーが待機位置にあるか下糸退避位置にあ
るかによって上糸と下糸との双方の切断あるいは上糸の
みの切断が選択されるミシンの糸切断装置であって、前
記下糸退避レバーを前記待機位置と下糸退避位置との間
で往復作動させるためのアクチュエータ及びその連動機
構が前記釜の後方に配置されている。請求項２記載の技
術は、請求項１記載のミシンの糸切断装置において、前
記アクチュエータの駆動に基づく前記下糸退避レバーの
待機位置から下糸退避位置への作動が、天秤駆動に伴う
上糸の作用によって下糸が引っ張られたタイミングに設
定されている。

【０００５】

【作用】請求項１記載の構成によれば、前記下糸退避レ
バーをその待機位置と下糸退避位置との間で作動させる
ためのアクチュエータ及びその連動機構が、釜内の下糸
ボビンの交換や釜に対する給油作業の障害とならず、ま
た下糸検出装置の取付けスペースの確保も容易となる。
請求項２記載の構成においては、上糸のみを切断する際
に前記下糸退避レバーを待機位置から下糸退避位置へ作
動させるとき、前記下糸の位置がほぼ一定位置となる。
このため下糸退避レバーを小型にしても下糸を確実に引
っかけることが可能となる。

【０００６】

【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。図１はミシンヘッドの下方に配置されるミシン
主要機構を表した平面図、図２は図１の側面図、図３は
同じく図１の正面から見た断面図である。これらの図面
で示すように釜土台１０の上面には針板１２が固定され
ていて、この針板１２の下部には釜１４が配置されてい
る。なおこの釜１４は周知のように内釜と外釜とを備
え、外釜は前記釜土台１０に回転自在に支持され、かつ
釜駆動軸１６から回転力を受けて内釜と相対的に回転す
るようになっている。

【０００７】図３で示すように前記針板１２と釜１４と
の間において前記釜土台１０に固定されたメスベース２
０には、固定メス２２と可動メス２４とがそれぞれ設け
られている。この固定メス２２はメスベース２０に固定
されているとともに、可動メス２４はメスベース２０に
対して回転自在に支持されたメス軸２６の端部に固定さ
れている。このメス軸２６は、釜土台１０の下方に配置
されたメス駆動軸２８の往復スライドに連動して可動メ
ス２４と共に往復回動するようになっている。この可動
メス２４の回動により、後で説明するように前記固定メ
ス２２と協同して糸（上糸と下糸との双方あるいは上糸
のみ）を切断することが可能である。

【０００８】図４に図１の一部が斜視図で示され、図５
に同じく図１の一部が拡大平面図で示されている。これ
らの図面からも明らかなように前記釜土台１０には第一
ベース３０及び第二ベース３２が複数本のボルト３６に
よって共に固定されている。また第一ベース３０には、
第三ベース３４が図３で示すように二本のボルト３８に
よって固定されている。前記第一ベース３０には、つぎ
に説明する下糸退避レバー５０を作動（回動）させるア
クチュエータとしてのソレノイド４０が固定されてい
る。そして前記第二ベース３２にはレバー軸５２が回動
自在に支持されており、このレバー軸５２の上端部には
前記下糸退避レバー５０の基端部が固定されている。な
お前記ソレノイド４０はエアシリンダやモーターなどの
アクチュエータに代えてもよい。

【０００９】つぎに前記ソレノイド４０の作動力を前記
下糸退避レバー５０に伝達するための連動機構６０につ
いて説明する。まず前記第三ベース３４には、回動レバ
ー６１のほぼ中間部が支持軸６２によって回動自在に支
持されている。この回動レバー６１の一端部は、前記ソ
レノイド４０におけるプランジャ端部の結合部材４２に
対して相対回動可能に連結ピン６１ａで結合されてい
る。また回動レバー６１の他端部は、前記レバー軸５２
の下端部に固定された連動アーム５６に対して相対回動
可能に連結ピン６１ｂで結合されている。したがってソ
レノイド４０のオン・オフ制御に伴うプランジャの作動
により、前記回動レバー６１及び連動アーム５６の回動
を通じて前記下糸退避レバー５０がレバー軸５２の軸線
回りに回動することとなる。

【００１０】前記ソレノイド４０の結合部材４２に対す
る回動レバー６１の結合部分は、この回動レバー６１の
回動に伴う前記連結ピン６１ａの変位を許容するように
長孔となっている。一方、前記回動レバー６１に対する
前記連動アーム５６の結合部分は、この回動レバー６１
及び連動アーム５６の回動に伴う前記連結ピン６１ｂの
変位を許容するように溝形状となっている。なお前記第
三ベース３４には、前記回動レバー６１の回動範囲を規
制するための一対のストッパー６４，６５が固定されて
いる。さらにこの回動レバー６１はその支持軸６２の軸
上に組付けられたトーションばね６３の弾性により、常
には図１及び図５で示すように一方のストッパー６４で
受止められた回動状態に付勢されている。

【００１１】このように前記連動機構６０の回動レバー
６１がストッパー６４で受止められた状態にあるとき、
前記下糸退避レバー５０は図１及び図５で示す待機位置
に保持されている。ここで前記ソレノイド４０がオン
（励磁）され、そのプランジャが突出すると、前記回動
レバー６１が前記トーションばね６３の弾性に抗して他
方のストッパー６５に当たるまで回動することとなる。
この状態が図６に示されている。この図面で明らかなよ
うに前記回動レバー６１の回動に連動して前記下糸退避
レバー５０が前記の待機位置から図６で示す下糸退避位
置まで回動し、その状態に保持される。なお前記ソレノ
イド４０がオフ（非励磁）されると、前記回動レバー６
１に作用しているトーションばね６３の弾性によって前
記連動機構６０は再び図１及び図５で示す状態に戻さ
れ、下糸退避レバー５０も待機位置に復帰する。

【００１２】図７は前記可動メス２４の回動範囲を前記
釜１４及び待機位置にある前記下糸退避レバー５０との
関連で表した拡大平面図である。この図面で示すように
可動メス２４は前記メス駆動軸２８の往復駆動に連動し
て実線位置と仮想線位置との間を往復回動する。そして
この可動メス２４が所定の糸切断信号に基づいて実線位
置から仮想線位置へ回動（往動）することにより、その
突端２４ａが上糸７０において被縫製布側に繋がってい
る布側上糸７０ａと縫い針に繋がっている針側上糸７０
ｂとの間を進み、これらを糸分けする。

【００１３】前記可動メス２４が図７の仮想線位置から
実線位置へ回動（復動）することにより、布側上糸７０
ａと下糸８０との双方（あるいは布側上糸７０ａのみ）
が可動メス２４に引っ掛けられて前記固定メス２２の位
置まで運ばれ、これら両メス２２，２４の協同によって
切断される。つまりこの可動メス２４における前記突端
２４ａの回動軌跡と反対側の突端２４ｂの回動軌跡とで
挟まれた領域が、この可動メス２４による「糸切断軌
跡」である。なお図７において布側上糸７０ａ、針側上
糸７０ｂ及び下糸８０のそれぞれの断面位置は、いずれ
も前記可動メス２４の高さに合わせて表示している。

【００１４】つづいて糸切断の処理について説明する。
まず被縫製布に対する縫製位置が大きく変更されると
き、あるいは縫製完了時のように前記布側上糸７０ａと
下糸８０との双方を切断する場合は、前記ソレノイド４
０をオフのままとして前記下糸退避レバー５０を図１、
図５及び図７で示す待機位置に保持しておく。ここで前
記可動メス２４が糸切断信号に基づいて図７の実線位置
と仮想線位置との間を往復回動することにより、前記の
ように布側上糸７０ａと下糸８０との双方が切断され
る。

【００１５】縫い糸の色替え時のように布側上糸７０ａ
のみを切断する場合は、前記ソレノイド４０をオンにす
ることで前記下糸退避レバー５０を待機位置から図６で
示す下糸退避位置へ回動させる。これによって図８で示
すように前記下糸８０が下糸退避レバー５０の先端に引
っ掛けられて前記可動メス２４の糸切断軌跡外へ退避さ
せられる。この状態で前記可動メス２４が糸切断信号に
基づいて図８の実線位置と仮想線位置との間を往復回動
すると、前記の布側上糸７０ａのみが切断される。

【００１６】図９に前記ソレノイド４０のオン・オフ制
御のタイミングがミシンの天秤、針棒のそれぞれの作動
モード及び前記可動メス２４の回動位置との関連によっ
て示されている。この図面で明らかなようにソレノイド
４０をオンにして前記下糸退避レバー５０を下糸退避位
置へ回動させるタイミングは、ステッチ形成後に天秤が
上死点付近にあるとき（ミシン主軸回転角度５０°）に
設定されている。この時点では図１０で示すように針棒
下端の縫い針９０が前記針板１２の上方へ抜け出ている
とともに、前記上糸７０は上昇中の天秤によって上方へ
引っ張られていて前記針板１２の下方に上糸７０は存在
していない。このため前記下糸退避レバー５０によって
下糸８０のみが可動メス２４の糸切断軌跡外へ的確に運
ばれる。しかもこのときの上糸７０によって下糸８０も
引っ張られ、この下糸８０の位置が常にほぼ定位置とな
る。この結果、前記下糸退避レバー５０によって下糸８
０を確実に引っ掛けることができる。

【００１７】なお前記可動メス２４を糸切断信号に基づ
いて往動させて前述したように布側上糸７０ａと針側上
糸７０ｂとを糸分けするタイミングは、図９において針
棒の上昇中に前記釜１４（外釜）の回転によって布側上
糸７０ａと針側上糸７０ｂとが釜１４の上方部で分けら
れた時点である。そしてこの可動メス２４の復動によっ
て前述したように糸切断を行った後、その復帰位置に戻
る直前（ミシン主軸回転角度８０°）において前記ソレ
ノイド４０がオフに切替えられ、前記下糸退避レバー５
０が下糸退避位置から待機位置に戻される。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、下糸退避レバーをその待機位
置と下糸退避位置との間で往復作動させるためのアクチ
ュエータ及びその連動機構が釜の後方に配置されている
ため、釜内の下糸ボビンを交換するときや釜に給油する
ときなどの作業性が向上するとともに、下糸検出装置な
どの取付けスペースも容易に確保できる。また本発明に
おいては、上糸のみを切断する際にこの上糸によって下
糸が引っ張られたタイミングで下糸退避レバーを待機位
置から下糸退避位置へ作動させることにより、下糸退避
レバーを作動させたときの下糸の位置が常にほぼ一定位
置となり、下糸退避レバーを小型にしても下糸を確実に
引っかけることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ミシンヘッドの下方に配置されるミシン主要機
構を表した平面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】同じく図１を正面から見た断面図である。

【図４】図１の一部を表した斜視図である。

【図５】下糸退避レバーが待機位置にあるときの拡大平
面図である。

【図６】下糸退避レバーが下糸退避位置にあるときの拡
大平面図である。

【図７】可動メスの回動範囲を上糸と下糸との双方を切
断するときの状態で表した拡大平面図である。

【図８】可動メスの回動範囲を上糸のみを切断するとき
の状態で表した拡大平面図である。

【図９】ソレノイドのオン・オフ制御のタイミングをミ
シンの天秤及び針棒の作動モード等との関連で表したタ
イミングチャートである。

【図１０】縫い針が針板の上方へ抜け出ているときの上
糸と下糸との状態を表した斜視図である。

【符号の説明】

１２ 針板 １４ 釜 ２４ 可動メス ４０ ソレノイド（アクチュエータ） ５０ 下糸退避レバー ６０ 連動機構 ７０ 上糸 ８０ 下糸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針板とその下部に配置されている釜との
   間において糸切断のための作動可能に設けられた可動メ
   スと、待機位置から下糸退避位置へ作動することで前記
   釜から繰り出されている下糸を前記可動メスの糸切断軌
   跡外へ退避させることが可能な下糸退避レバーとを備
   え、前記可動メスの作動時に前記下糸退避レバーが待機
   位置にあるか下糸退避位置にあるかによって上糸と下糸
   との双方の切断あるいは上糸のみの切断が選択されるミ
   シンの糸切断装置であって、 前記下糸退避レバーを前記待機位置と下糸退避位置との
   間で往復作動させるためのアクチュエータ及びその連動
   機構が前記釜の後方に配置されていることを特徴とする
   ミシンの糸切断装置。
2. 【請求項２】 前記アクチュエータの駆動に基づく前記
   下糸退避レバーの待機位置から下糸退避位置への作動
   が、天秤駆動に伴う上糸の作用によって下糸が引っ張ら
   れたタイミングに設定されていることを特徴とする請求
   項１記載のミシンの糸切断装置。