JPH088779Y2 - ミシンの布押え装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、ミシンの縫い針の駆動に同期して、その
針下において基布を押えるための布押え装置に関するも
のである。

［従来の技術とその課題］ 例えば縫製開始前の基布のセットを行うときのよう
に、縫い針の下方で作業をする場合には布押えが作業の
じゃまになる。しかも、この布押えの上方には針棒ケー
スが位置していることから、布押えを充分に上方へあげ
て作業空間を確保することは困難である。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するために、本考案におけるミシンの
布押え装置は次のように構成されている。

すなわち下端部に布押えが固定された作動ロッドに
は、エアシリンダによって常に下方向の力が与えられて
おり、ミシンヘッドの駆動機構により作動ロッドを前記
エアシリンダから受けている力に抗して上方向へ持ち上
げることで、前記布押えを縫い針の駆動と同期させて往
復動作させる形式となっている。

そして前記エアシリンダはそのエア供給の切換えによ
って前記作動ロッドをミシン縫製時のストロークを越え
て上方向へ作動させることが可能な復動形式が採用され
ている。また作動ロッドの上下動作を案内するガイド体
には、この作動ロッドの一部を係合させたカム溝が形成
されている。しかも、このカム溝は前記作動ロッドがミ
シン縫製時のストロークを越えて上方向へ作動したと
き、前記布押えを前記縫い針の下から退避する方向へ旋
回させるように前記作動ロッドに回動を与える形状に設
定されている。

［作用］ この構成によれば、前記エアシリンダにに対するエア
供給の切換えにより、前記作動ロッドをミシン縫製時の
ストロークを越えて上方向へ作動させることができる。
そして、この作動ロッドの動きにより前記前記布押えが
縫い針の下から退避する方向へ旋回しつつ上昇する。

このことは布押えを真っ直ぐに上昇させる場合と異な
り、例えば針棒ケースを避けた位置へ布押えを退避させ
ることが可能となり、針下での作業スペースを充分に確
保できる。

［実施例］ 次に本考案の一実施例を図面によって説明する。

第１図にキルティングミシンのミシンヘッドの構造が
示され、第２図に第１図の左方向から見た正面図が示さ
れている。これらの第１図及び第２図において、ヘッド
ハウジング10にはエアシリンダ30がＬ字形状のブラケッ
ト31によって固定されている。このエアシリンダ30は、
作動ロッド32をミシンヘッドの上下方向（第1,2図の上
下方向）へ往復動作させれる復動形式のものが用いられ
ている。したがって、このエアシリンダ30は二つのポー
ト30a,30bを備え、通常では上部のポート30aにエアが供
給され、作動ロッド32に対し常に下方向の力を与えてい
る。

第５図に前記エアシリンダ30に対するエア供給の概略
が示されている。この第５図から明らかなように所定の
エア源62から送り出されるエアは、圧力調整弁64及びエ
ア供給方向を切換えるためのソレノイドバルブ60を通じ
て前記ポート30a,30bのいずれか一方へ選択的に供給さ
れるようになっている。すなわちソレノイドバルブ60
は、その通電がオフの状態（第５図の状態）においてエ
アシリンダ30の上方のポート30aにエア供給可能であ
り、オン状態において下方のポート30bにエア供給可能
となる。

第１図及び第２図において、前記作動ロッド32の下端
部には布押え34が固定されている。この布押え34はその
平面形状が示されている第３図からも明らかなように円
形の皿状部分35と、これと一体的に形成されたアーム部
分36とを備え、アーム部分36の基端部が前記作動ロッド
32の下端部に固定されている。そして皿状部分35の中心
には次に説明する縫い針54の挿通可能な針穴37が形成さ
れている。

同じく第１図及び第２図において、前記ヘッドハウジ
ング10の正面側には針棒ケース50が、ヘッドハウジング
10に対して第２図の左右方向へスライド操作可能に組付
けられている。この針棒ケース50の内部には、例えば三
本の針棒52が上下方向への作動可能に組込まれており、
各針棒32の下端部には縫い針54が取付けられている。そ
して針棒ケース50のスライドによって選択された一本の
針棒（第２図では右端の針棒）52に対して縫製のための
作動力が与えられる。

前記ヘッドハウジング10には駆動シャフト12が貫通状
態で配置されている。この駆動シャフト12はモータなど
の駆動源（図示しない）から回転が伝えられており、こ
の回転力が図示しない機構を通じて前記針棒52の一つに
縫製のための駆動力として伝達されるのは周知のとおり
である。これとは別に駆動シャフト12の回転力は、前記
布押え34を針棒52の駆動と同期させて往復動作させるた
めの駆動機構としても利用される。すなわち駆動シャフ
ト12の軸上にはカム14が固定されており、ヘッドハウジ
ング10にはカム14の回転に連動する連動レバー16が設け
られている。

前記連動レバー16は第４図からも明らかなように、そ
のほぼ中間部分がヘッドハウジング10に固定された軸18
によって回動自在に支持されている。この連動レバー16
の端部（第１図の右端部）には前記カム14の外周に接触
可能なカムフォロア20が設けられており、他方の端部
（第１図の左端部）には前記作動ロッド32の上端部が連
結されている。そして前記軸18の外周にはトーションス
プリング19が組付けられ、このトーションスプリング19
は連動レバー16を第１図において反時計方向回りに付勢
している。これによってカムフロア20は前記カム14の外
周に常に押付けられている。

一方、連動レバー16と前記作動ロッド32との結合部
は、作動ロッド32に固定された部材33を連動レバー16の
受け部22で下側から受承した構成となっている。したが
って、この連動レバー16がカム14の回転に伴って作動す
ることにより、作動ロッド32はエアシリンダ30から受け
ている下向きの力に抗して上方向へ持ち上げられ、これ
によって前記布押え34が往復動作する。また、この作動
ロッド32を連動レバー16とは無関係に単独で上方向へ作
動させることも可能である。

前記作動ロッド32は、エアシリンダ30の上端面にこれ
と同軸芯となるように固定された円筒形状のガイド体40
によってその上下動作が案内されるようになっている。
このガイド体40の外周には、その上下方向に沿ってカム
溝42が形成されている。そしてこのカム溝42には、作動
ロッド32の一部に固定されたピン38が係合している。

前記カム溝42はこれを展開状態で表した第６図から明
らかなように、ミシン縫製時における布押え34の上下ス
トロークに相当するストロークS1の範囲で作動ロッド32
の軸線と平行に延びる部分、ここからさらに上方へスト
ロークS2の範囲で、かつ周方向へ回転角度θ１だけ変位
しつつ傾斜状に延びる部分、及びここから周方向へ角度
θ２の範囲で延びる部分から構成されている。

前記ガイド体40のカム溝42に作動ロッド32のピン38が
案内されることにより、作動ロッド32が通常の縫製時に
おけるストロークS1を越えてさらにストロークS2の範囲
まで作動したとき、作動ロッド32はその軸芯回りに第６
図のθ１だけ回転する。これによって前記布押え34の皿
状部分35は縫い針45の下から旋回方向へ退避しつつ上昇
することとなる。

前記構成のキルティングミシンにおいて、前記針棒52
の駆動と同期して上下方向に往復動作する布押え34の動
作について説明する。まず前記駆動シャフト12に固定さ
れているカム14の回転により、前記連動レバー16がカム
フロア20を通じてその軸18を支点として往復回動動作を
繰返す。一方、前記布押え34が固定されている作動ロッ
ド32は、エアシリンダ30のポート30aに供給されている
エアの作用によって常に下方向への付勢力を受けてい
る。この作動ロッド32が前記連動レバー16の作動によっ
て上方向へ持ち上げられることで、前記布押え34は第１
図及び第２図で示されている実線の位置から仮想線Ａで
示されている位置までの範囲を往復動作する。このとき
の作動ロッド32のストロークは第６図に示されているス
トロークS1に相当する。

さて例えば縫製開始前において基布をセットするなど
の作業に際しては、第５図に示されているソレノイドバ
ルブ60をオンにし、エアシリンダ30のポート30bにエア
を供給する。これにより、作動ロッド32は縫製時のスト
ロークを越えてさらに上方向へ押し上げられる。このと
き、作動ロッド32のピン38は前記ガイド体40のカム溝42
に対し、第６図に示されているストロークS1を越えてス
トロークS2の範囲まで移動する。

この結果、作動ロッド32はその軸芯回りに第６図の角
度θ１（本実施例では約50度）だけ回転する。これに伴
って前記布押え34は縫製中の縫い針54の下位置から第１
図〜第３図に示されている仮想線Ｂの位置へ旋回しつつ
上昇する。すなわち布押え34は前記針棒ケース50を避け
た位置へ退避することとなる。これにより針棒ケース50
下方での作業スペースが大きく確保され、基布をセット
する作業などが容易に行なえる。

なお作業によってはキルティングミシンの駆動源なら
びに前記エアシリンダ30へのエア源62の駆動を全て停止
する場合がある。この場合には第１図〜第３図に示され
ている仮想線Ｂの位置にある布押え34を、第１図及び第
３図に示されている仮想線Ｃの位置へ手動により回動さ
せる。このとき、作動ロッド32の前記ピン38はガイド体
40のカム溝42に対して第６図に示されている角度θ２
（本実施例では約40度）だけ回動し、カム溝42の係止部
43に落ちる。この結果、布押え34は第１図及び第３図で
示されている仮想線Ｃ位置においてロックされ、エアシ
リンダ30に対するエア源62の駆動が停止されてもその状
態に保持される。

第１図及び第３図に示されている仮想線Ｃの位置にあ
る布押え34を仮想線Ｂの位置あるいは実線の位置に戻す
には、布押え34を手動で少し持ち上げて作動ロッド32の
ピン38をカム溝42の前記係止部43から外す。この状態で
布押え34を第６図に示されている角度θ２分だけ元の方
向へ回動させればよい。

なお、本実施例による前記機能は、図面で示されてい
るキルティングミシンの布押えに限らず、一般的な原反
縫製ミシンの布押えにおいても有効である。

［考案の効果］ この考案は、布押えが固定されている作動ロッドに基
布を押える方向の力を付与しているエアシリンダへのエ
ア供給を切換えるだけで、前記布押えをその上方に位置
する針棒ケースなどから避けた上方位置に退避させるこ
とができる。このため、針下での作業スペースを充分に
確保でき、例えば縫製開始前に基布をセットする作業が
容易となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図はキルティング
ミシンのミシンヘッドの側面図、第２図は第１図の左側
からみた正面図、第３図は布押えの平面図、第４図は作
動ロッドと連動レバーとの関係を表した平面図、第５図
はエアシリンダに対するエア供給システムを表わした概
略図、第６図はカム溝を展開状態で表した説明図であ
る。 12……駆動シャフト 14……カム 16……連動レバー 30……エアシリンダ 32……作動ロッド 34……布押え 40……ガイド体 42……カム溝 54……縫い針

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】下端部に布押えが固定された作動ロッドに
   対しエアシリンダによって常に下方向の力を与え、ミシ
   ンヘッドの駆動機構により作動ロッドを前記エアシリン
   ダから受けている力に抗して上方向へ持ち上げること
   で、前記布押えを縫い針の駆動と同期させて往復動作さ
   せる形式の布押え装置であって、 前記エアシリンダはそのエア供給の切換えによって前記
   作動ロッドをミシン縫製時のストロークを越えて上方向
   へ作動させることが可能な復動形式とし、 前記作動ロッドの上下動作を案内するガイド体には作動
   ロッドの一部を係合させたカム溝が形成され、 このカム溝は前記作動ロッドがミシン縫製時のストロー
   クを越えて上方向へ作動したとき、前記布押えを前記縫
   い針の下から退避する方向へ旋回させるように前記作動
   ロッドに回動を与える形状に設定されているミシンの布
   押え装置。