JPH0839045A - 厨芥処理機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 乾燥効率が高く、装置を小型化できる厨芥処
理機を提供する。 【構成】 厨芥を乾燥する乾燥室２と、該乾燥室２から
発生するガスから水蒸気を回収する凝縮手段１５と、水
蒸気が除去されたガスから臭気成分を脱臭する脱臭手段
２４と、脱臭されたガスを外部に排出する排出管２８と
が順次連結され、前記乾燥室２から前記排出管２８の方
向にガスを強制通風する送風手段２５を備え、前記乾燥
室２に空気取入れ口１２を設け、該取入れ口１２に逆止
弁１２ａを設けてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一般家庭や業務用の厨房
で発生する厨芥を乾燥処理する厨芥処理機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、厨芥を乾燥処理する装置として、
たとえば特開平５−１８５０６０号公報に記載されたよ
うなものが提案されている。この従来の厨芥処理機は、
厨芥を収納し乾燥する乾燥室と、熱風を該乾燥室に送風
する熱風発生手段と、乾燥室からでた蒸気を凝縮する冷
却部とからなり、前記冷却部と熱風発生手段とは連通さ
れ、循環経路を構成している。そして熱風を循環させて
厨芥を乾燥しながら、冷却部と熱風発生手段との間に設
けた空気取入れ口より脱臭用の助燃空気を取入れ、空気
排出口により循環経路内の臭気を排出し、その下流側の
脱臭部で臭気を脱臭するように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の厨芥処理機
は熱風を循環させているので、乾燥室に入る熱風の絶対
湿度が高いため、乾燥速度が遅く処理時間が長くかかっ
てしまうという問題があった。また熱風乾燥であるの
で、厨芥の水分を蒸発し除去するために熱風循環量を多
くしなければならず、それに応じて冷却部、脱臭部を大
きくする必要があり、大型化するという問題があった。

【０００４】本発明は前記従来技術の問題点を解決する
ためなされたもので、乾燥効率が高く、装置を小型化で
きる厨芥処理機を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、厨芥を乾燥す
る乾燥室と、該乾燥室から発生するガスから水蒸気を回
収する凝縮手段と、水蒸気が除去されたガスから臭気成
分を脱臭する脱臭手段と、脱臭されたガスを外部に排出
する排出管とが順次連結され、前記乾燥室から前記排出
管の方向にガスを強制通風する送風手段を備え、前記乾
燥室に空気取入れ口を設け、該取入れ口に逆止弁を設け
たことを特徴とする厨芥処理機に関する（第１発明）。

【０００６】本発明はさらに、第１発明において、前記
送風手段を凝縮手段と脱臭手段との間に設けたことを特
徴とする厨芥処理機に関する（第２発明）。

【０００７】本発明はさらに、第１発明において、前記
乾燥室の最も高い位置にガス出口を設けたことを特徴と
する厨芥処理機に関する（第３発明）。

【０００８】

【作用】第１発明では、装置内でガスを循環せず、かつ
乾燥室に空気の取入れ口を設けて新鮮な外部空気を取入
れるので、乾燥効率が向上し、乾燥時間を短縮すること
ができる。また、空気取入れ口に逆止弁を設けているの
で、撹拌などにより一時的に多量のガスが発生しても、
乾燥室から水蒸気や臭気が外部に洩れることがないた
め、送風手段の送風能力を必要以上に大きくしなくても
よく、装置を小型にできる。

【０００９】第２発明では、送風手段は冷却され凝縮さ
れたものを処理するので、小型にできる。

【００１０】第３発明では、乾燥室の最も高い位置に発
生ガスの出口を設けているので、乾燥室の上部でのガス
の滞留、上部壁での水蒸気の結露を最少限にし、乾燥効
率をより向上しかつ装置の腐食を防止することができ
る。

【００１１】

【実施例】つぎに図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の厨芥処理機の一実施例を示す縦断
面図である。

【００１２】図１において、１は処理機本体であり、処
理機本体１には厨芥を乾燥する乾燥室２が設けられ、こ
の乾燥室２内に厨芥を入れたゴミ容器３が装着される。
乾燥室２の上部は蓋４により覆われ、内部が気密に維持
できるようにされている。ゴミ容器３は底部に正転、反
転可能に撹拌羽根５が設けられ、乾燥室２内に着脱可能
にされている。ゴミ容器３内に厨芥を入れ、乾燥室２に
ゴミ容器３を装着して厨芥を乾燥するときに、撹拌羽根
５を回転させて厨芥を撹拌し、効率よく乾燥するように
している。撹拌羽根５にはゴミ容器３の底部を貫通して
従動軸５ａが取付けられ、この従動軸５ａが駆動モータ
６と減速装置７、駆動軸７ａ、カップリング機構８を介
して連結される。撹拌羽根５は駆動モータ６により間欠
的に運転され、正転、反転してゴミ容器３内の厨芥を撹
拌し、厨芥を均一に加熱乾燥する。ゴミ容器３の材質
は、腐食しにくいステンレススチールやゴミの炭化物が
こびりつかないようにポリテトラフルオロエチレンのコ
ーティングを施したものが好ましい。

【００１３】ゴミ容器３の下方に厨芥を乾燥するための
面状のシーズヒータ９が設けられ、ゴミ容器設置台１０
に装着したゴミ容器３の底面を広く加熱することにより
加熱効率をよくしている。このシーズヒータ９により、
ゴミ容器３の底面温度を１３０〜１６０℃の範囲の温度
に、通常は約１５０℃に制御する。加熱温度は高ければ
高い程、乾燥時間を短くできるが、高くしすぎると厨芥
が炭化しやすくなる。またゴミ容器３内に塩化ビニル樹
脂やナイロンなどのプラスチックスが混入しても１５０
℃前後ではガス化することがないので、塩化ビニル樹脂
の分解による塩素含有ガスの発生や他のプラスチックの
分解による有毒ガスの発生がなく好ましい。

【００１４】乾燥室２の底および側壁の内側に断熱材１
１が設けられ、ゴミ容器３およびシーズヒータ９が覆わ
れ、放熱損失を減らすようにされている。

【００１５】乾燥室２の側壁に逆止弁１２ａを設けた空
気取入れ口１２が設けられ、この空気取入れ口１２から
乾燥室２内の発生ガスを漏らすことなしに外気を吸入す
ることができるようにされている。脱臭器で臭気成分を
酸化分解するのに必要な酸素を装置内に導入する手段と
して、外気を直接乾燥室２内に取入れるという手段を採
るのは、絶対湿度を外気により下げ、乾燥効率を高くす
るためである。また乾燥室２を密閉する蓋４は、たとえ
ばドーム形状などの上方に突出した形状に形成され、最
上部にガス出口１３が設けられ、乾燥室２から発生する
ガスはパイプ１４を通して凝縮手段に送られる。

【００１６】ガス出口１３にフランジ、ユニオンなどの
継手１３ａが設けられ、パイプ１４が取外し可能に連結
される。このパイプ１４と凝縮手段である凝縮器１５と
がフランジ、ユニオンなどの継手１４ａにより取外し可
能に連結され、乾燥室２内と凝縮器１５とはパイプ１４
を介して連通している。ゴミ容器３を乾燥室２に着脱す
る際は、継手１３ａ、１４ａの一方または双方を取外
し、蓋４を開閉して行う。パイプ１４はポリテトラフル
オロエチレンチューブ、ステンレスチューブなどの耐
食、耐熱性のチューブや内面をコーティングして耐食性
をもたせた管などを用いる。耐熱性、重量、コストなど
を考慮するとポリテトラフルオロエチレンチューブが好
ましい。

【００１７】凝縮器１５は熱交換器１６、ドレンパイプ
１７、熱交換器１６の冷却用空気を送るプロペラファン
１８とから構成されている。熱交換器１６は箱型、蛇管
など適宜のものでよく、熱伝導率、耐食性にすぐれたア
ルミ合金、銅合金などでつくられている。プロペラファ
ン１８により熱交換器１６の交換面に冷却空気を循環さ
せる際、処理機本体１に設けた取入れ口１ａから外気を
取入れ、排気口１ｂから排出するようにしてもよい。

【００１８】本体１の下部に凝縮水タンク１９が着脱可
能に設けられ、その一端部の上部に段部２０が形成さ
れ、図２に示すようにドレンパイプ１７を嵌合する接続
口２１および水蒸気が除去されたガスを脱臭器２４へ送
る接続管２３を嵌合する接続口２２が段部２０に設けら
れるのが好ましい。接続口２１および接続口２２は水平
方向に可及的に離して位置させるのが好ましい。これに
より送風ファン２５によりガスを強制送風するとき、接
続管２３によりガスが凝縮水タンク１９内からも吸引さ
れ、凝縮水タンク１９内にガスが滞留して、凝縮水に臭
気成分が吸収されないようにして、凝縮水タンク１９を
取外したとき悪臭が発生しないようにしている。

【００１９】接続管２３の他端はシロッコファンなどの
送風ファン２５に連通し、ドレンパイプ１７および凝縮
水タンク１９から臭気成分を含んだガスを吸引し、脱臭
器２４に送るように連結されている。送風ファン２５は
モータ２６により駆動され、常時ガスを送風できるよう
にしている。その送風能力は厨芥を処理するときに単位
時間あたり厨芥から発生する平均水蒸気量より多い量と
される。送風ファン２５の風量をあまり多くすると装置
が大型になったり、凝縮器１５の能力や脱臭器２４の能
力が低下し、一方少なすぎると、脱臭が不完全になる。
また送風ファンをこの位置としたのは、凝縮器１５でガ
スの温度が下げられ、風量も少なくされているからコス
ト的に好ましいからである。

【００２０】脱臭器２４としては触媒式のものが使用さ
れる。白金系、白金−パラジウム系、ニッケル系などの
酸化触媒が、たとえばハニカム構造に形成され、臭気ガ
スを効率的に加熱する蛇行経路が設けられ、触媒および
蛇行経路加熱用のヒータ２７が設けられている。脱臭器
２４に触媒が用いられるのは温度をそれ程高くしないで
処理でき、かつ維持が容易で処理能力が高いからであ
る。触媒は２００〜４００℃、好ましくは２５０〜３５
０℃にヒータ２７により加熱されて使用される。この温
度は触媒により臭気成分を酸化するために必要に温度で
あり、高すぎると熱の浪費が多くなるからこの範囲が適
する。また蛇行経路を設けて臭気ガスを触媒と接触する
前に加熱するのは、臭気成分の酸化効率を高め、さらに
運転開始の直後から脱臭を充分に行うためである。臭気
成分が除去されたガスは排出管２８から外部に排出され
る。

【００２１】つぎに本実施例の厨芥処理機による厨芥の
乾燥処理の動作を説明する。なお以下においては、日本
の標準家庭（４人家族）で１日に発生する厨芥量を約７
００ｇ（そのうち水分量４５０〜６００ｇ）とし、この
量の厨芥を処理するばあいについて説明する。

【００２２】ゴミ容器３に厨芥７００ｇを入れて乾燥室
２に装着し、蓋４をしめて継手１３ａ、１４ａを連結
し、乾燥室２と凝縮手段１５とを連通する。凝縮水タン
ク１９も装着する。

【００２３】ついで図示していない制御装置の運転スイ
ッチをオンし厨芥処理機の運転を開始する。すると触媒
加熱用のヒータ２７が通電し触媒を加熱する。ついでプ
ロペラファン１８および送風ファン２５が駆動されると
ともにシーズヒータ９が通電し、ゴミ容器３中の厨芥の
乾燥を開始する。本実施例は厨芥をシーズヒータ９で下
方から加熱する下部加熱方式であるので、少ない消費電
力で効率よく加熱できる。厨芥の加熱温度はゴミ容器の
底で１５０℃前後に設定する。

【００２４】またゴミ容器３内では撹拌羽根５が間欠的
に駆動モータ６により正転、反転され、厨芥が撹拌され
ながらむらなく乾燥され、撹拌を行ったときに一時的に
多量の蒸気が発生しないようにされている。そのため、
ガスの発生量は、送風ファン２５の送風能力を上回るこ
とがない。また、乾燥室２内へ絶対湿度の低い外気を吸
入するので、厨芥の乾燥速度が早められる。乾燥室２内
で厨芥から発生した水蒸気やアルデヒド、酢酸、アンモ
ニア、メルカプタンなどの臭気成分と空気取入れ口１２
から吸入された外気とが混合された混合ガスはガス出口
１３から流出する。ガス出口１３はドーム状の蓋の最上
部に設けているので、乾燥室２内で蒸気の滞留、凝縮が
おこらず、乾燥効率がよく、腐食を起こしにくい。

【００２５】ガス出口１３を経て流出した水蒸気を含ん
だガスは、凝縮手段である凝縮器１５で冷却され水蒸気
が回収される。凝縮器１５ではモータ２６により駆動さ
れているプロペラファン１８によって吸引した外気によ
り冷却してガスの冷却効率を上げている。凝縮したドレ
ンはドレンパイプ１７を通って凝縮水タンク１９に流下
する。凝縮水タンク１９にたまる凝縮水の量は約５００
〜５５０ｇである。凝縮しない臭気成分を含んだガスは
ドレンパイプ１７を通って凝縮水タンク１９に送られ、
ドレンパイプ１７と離れた位置に開口している接続管２
３を経て送風ファン２５に吸引される。この送風ファン
は通常単位時間当たりの厨芥の発生する平均水蒸気量よ
り多い２〜３リットル／分で送風している。あまり風量
を多くすると乾燥室２内の温度が下がったり、凝縮器１
５での水の回収を効率よくできないとか、脱臭器２４に
よる脱臭効率が低下するおそれがある。

【００２６】送風ファン２５から送り出されたガスは脱
臭器２４へ送られる。脱臭器２４では酸化触媒がヒータ
２７により２５０〜３５０℃に加熱されており、ここへ
送られてきた臭気成分はガス中の酸素と反応して酸化分
解され、臭気成分の除去されたガスは排出管２８から外
部に排出される。臭気成分の酸化分解に必要な酸素は空
気取入れ口１２から吸入される外気に含まれる酸素で充
分である。本実施例の厨芥処理機により全重量７００ｇ
の厨芥を約３時間半で乾燥処理できた。この乾燥処理に
おいては、処理中に臭気の漏れがなかった。また処理後
蓋４をあけてゴミ容器３を取り出した際にもほとんど臭
気がなかった。

【００２７】

【発明の効果】第１発明によれば、外気を逆止弁付の空
気取入れ口から乾燥室に導入しているので、乾燥効率が
よく、かつ送風手段の送風能力を小さくでき、装置を小
型化できる。

【００２８】また第２発明によれば、凝縮手段により冷
却して水蒸気を除いたあとのガスを送風手段で触媒脱臭
手段に送り、触媒酸化により脱臭しているので、送風手
段、脱臭手段を小型にでき、設備費、運転費を少なくで
きる。

【００２９】また第３発明では、乾燥室の最上部から水
蒸気を含むガスを取出しているので、乾燥室内で蒸気が
滞留、凝縮するのを防ぐことができ、乾燥効率を上げる
と共に、腐食を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の厨芥処理機の一実施例を示す縦断面図
である。

【図２】本発明の厨芥処理機における凝縮水タンクへの
配管を示す一部切欠横断面図である。

【符号の説明】

２ 乾燥室 ３ ゴミ容器 ５ 撹拌羽根 ９ シーズヒータ １２ 空気取入れ口 １２ａ 逆止弁 １３ ガス出口 １３ａ、１４ａ 継手 １４ パイプ １５ 凝縮手段（凝縮器） １７ ドレンパイプ １９ 凝縮水タンク ２３ 接続管 ２４ 脱臭手段（脱臭器） ２５ 送風手段（送風ファン） ２８ 排出管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/86 ＺＡＢ Ｆ２６Ｂ 9/06 Ｑ 21/00 Ｋ Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢ Ｈ (72)発明者 米山 顕啓 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厨芥を乾燥する乾燥室と、該乾燥室から
   発生するガスから水蒸気を回収する凝縮手段と、水蒸気
   が除去されたガスから臭気成分を脱臭する脱臭手段と、
   脱臭されたガスを外部に排出する排出管とが順次連結さ
   れ、前記乾燥室から前記排出管の方向にガスを強制通風
   する送風手段を備え、前記乾燥室に空気取入れ口を設
   け、該取入れ口に逆止弁を設けたことを特徴とする厨芥
   処理機。
2. 【請求項２】 前記送風手段を凝縮手段と脱臭手段との
   間に設けたことを特徴とする請求項１記載の厨芥処理
   機。
3. 【請求項３】 前記乾燥室の最も高い位置にガス出口を
   設けたことを特徴とする請求項１記載の厨芥処理機。