JPH0839089A - 浄化槽及び浄化槽の運転方法 - Google Patents
浄化槽及び浄化槽の運転方法Info
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- JPH0839089A JPH0839089A JP6181652A JP18165294A JPH0839089A JP H0839089 A JPH0839089 A JP H0839089A JP 6181652 A JP6181652 A JP 6181652A JP 18165294 A JP18165294 A JP 18165294A JP H0839089 A JPH0839089 A JP H0839089A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生物反応槽にかかる負荷を均一にしつつ曝気
と濾過を効率よく行う。 【構成】 センサが最低水位（L.W.L.）を検知した時点
で膜分離装置を運転していた場合には膜分離装置の運転
を停止し、同時に流量調整槽から生物反応槽への廃水の
移行と曝気装置の運転を開始する。そしてセンサが最高
水位（ H.W.L.）を検知したならば流量調整槽から生物
反応槽への廃水の移行を遮断する。この後、所定時間経
過したならば曝気装置の運転を停止し、所定時間静置し
た後に膜分離装置を運転し、活性汚泥濃度の薄い上澄み
液を膜分離し、透過液を浄化槽から放流する。
と濾過を効率よく行う。 【構成】 センサが最低水位（L.W.L.）を検知した時点
で膜分離装置を運転していた場合には膜分離装置の運転
を停止し、同時に流量調整槽から生物反応槽への廃水の
移行と曝気装置の運転を開始する。そしてセンサが最高
水位（ H.W.L.）を検知したならば流量調整槽から生物
反応槽への廃水の移行を遮断する。この後、所定時間経
過したならば曝気装置の運転を停止し、所定時間静置し
た後に膜分離装置を運転し、活性汚泥濃度の薄い上澄み
液を膜分離し、透過液を浄化槽から放流する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は家庭からの廃水や工場廃
水等を生物的に処理する浄化槽とその運転方法に関す
る。
水等を生物的に処理する浄化槽とその運転方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】便所、洗面所、風呂及び厨房などの家庭
からの廃水や工場廃水等を生物的に処理する浄化槽の運
転方法として、特開平１−１５１９９５号公報及び特開
平４−１０８６００号公報に開示される方法が知られて
いる。
からの廃水や工場廃水等を生物的に処理する浄化槽の運
転方法として、特開平１−１５１９９５号公報及び特開
平４−１０８６００号公報に開示される方法が知られて
いる。
【０００３】特開平１−１５１９９５号公報に開示され
る運転方法は、生物反応を行う曝気槽への廃水（排水）
の流入と流出を断った状態で曝気装置を運転して好気性
処理を行い、この後静置して活性汚泥を沈降させ、上澄
みを上澄み液槽に移し、この上澄み液槽内の液を膜分離
装置によって固液分離するようにしている。
る運転方法は、生物反応を行う曝気槽への廃水（排水）
の流入と流出を断った状態で曝気装置を運転して好気性
処理を行い、この後静置して活性汚泥を沈降させ、上澄
みを上澄み液槽に移し、この上澄み液槽内の液を膜分離
装置によって固液分離するようにしている。
【０００４】特開平４−１０８６００号公報に開示され
る運転方法は、連続的に廃水が流入する生物反応室内の
最高水位（H.W.L.）から最低水位（L.W.L.）に至るまで
は曝気と濾過とを同時に行う好気性処理を行い、逆に最
低水位（L.W.L.）から最高水位（H.W.L.）に至るまでは
曝気も濾過も行わない嫌気性処理を行うようにしたもの
である。
る運転方法は、連続的に廃水が流入する生物反応室内の
最高水位（H.W.L.）から最低水位（L.W.L.）に至るまで
は曝気と濾過とを同時に行う好気性処理を行い、逆に最
低水位（L.W.L.）から最高水位（H.W.L.）に至るまでは
曝気も濾過も行わない嫌気性処理を行うようにしたもの
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開平１−１５１９９
５号公報に開示される運転方法にあっては、生物反応室
（曝気槽）とは別に上澄み液槽を設けているため、浄化
槽全体が大型化してしまう。また、生物反応室への廃水
の流入は間欠的に行われるが、流入量の調整を行ってい
ないので、好気性処理と嫌気性処理とのバランスがとれ
ない。更に、曝気中に生物反応室への廃水の流入を遮断
するということは必然的に非曝気中に廃水の流入を行う
ことになり、この廃水の流入に伴って酸素が持ち込まれ
るので、嫌気性処理の効率が悪くなる。
５号公報に開示される運転方法にあっては、生物反応室
（曝気槽）とは別に上澄み液槽を設けているため、浄化
槽全体が大型化してしまう。また、生物反応室への廃水
の流入は間欠的に行われるが、流入量の調整を行ってい
ないので、好気性処理と嫌気性処理とのバランスがとれ
ない。更に、曝気中に生物反応室への廃水の流入を遮断
するということは必然的に非曝気中に廃水の流入を行う
ことになり、この廃水の流入に伴って酸素が持ち込まれ
るので、嫌気性処理の効率が悪くなる。
【０００６】一方、特開平４−１０８６００号公報に開
示される運転方法にあっても、最低水位（L.W.L.）から
最高水位（H.W.L.）に至るまで間に嫌気性処理を行うよ
うにしているが、この先行例にあっては常時生物反応室
へ廃水が流入しているので、嫌気性処理を効率よく行え
ない。また、生物反応室への廃水は流入は連続して行わ
れるが、この量は１日のうちでもピークがあり、流入量
は一定ではない。したがって、嫌気性処理と好気性処理
とを交互にバランスよく行うことができない。
示される運転方法にあっても、最低水位（L.W.L.）から
最高水位（H.W.L.）に至るまで間に嫌気性処理を行うよ
うにしているが、この先行例にあっては常時生物反応室
へ廃水が流入しているので、嫌気性処理を効率よく行え
ない。また、生物反応室への廃水は流入は連続して行わ
れるが、この量は１日のうちでもピークがあり、流入量
は一定ではない。したがって、嫌気性処理と好気性処理
とを交互にバランスよく行うことができない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明に係る浄化槽は、曝気装置を内部に配置した生物反
応室と、この生物反応室内へ流入する廃水の量を調整す
るための流量調整部と、生物反応室内の廃水を透過液と
保持液に分離する膜分離装置とを備えた浄化槽におい
て、この浄化槽は前記生物反応室内の最低水位（L.W.
L.）と最高水位（ H.W.L.）を検知する水位検知手段と
制御部とを備え、この制御部には、前記水位検知手段か
らの信号を受けて廃水を前記流量調整部より生物反応室
内に供給する移行手段の運転の要否を判断する移行手段
運転要否判断部と、前記水位検知手段からの信号を受け
て生物反応室内の曝気手段の運転の要否を判断する曝気
手段運転要否判断部と、曝気装置の運転及び停止を所定
時間設定するとともに、曝気運転を停止し所定時間経過
後に濾過運転を作動させるタイマーとを含むようにし
た。
発明に係る浄化槽は、曝気装置を内部に配置した生物反
応室と、この生物反応室内へ流入する廃水の量を調整す
るための流量調整部と、生物反応室内の廃水を透過液と
保持液に分離する膜分離装置とを備えた浄化槽におい
て、この浄化槽は前記生物反応室内の最低水位（L.W.
L.）と最高水位（ H.W.L.）を検知する水位検知手段と
制御部とを備え、この制御部には、前記水位検知手段か
らの信号を受けて廃水を前記流量調整部より生物反応室
内に供給する移行手段の運転の要否を判断する移行手段
運転要否判断部と、前記水位検知手段からの信号を受け
て生物反応室内の曝気手段の運転の要否を判断する曝気
手段運転要否判断部と、曝気装置の運転及び停止を所定
時間設定するとともに、曝気運転を停止し所定時間経過
後に濾過運転を作動させるタイマーとを含むようにし
た。
【０００８】ここで、濾過運転の停止は前記水位検知手
段からの最低水位（L.W.L.）の信号を優先させて行うよ
うにする構成とすることが好ましい。
段からの最低水位（L.W.L.）の信号を優先させて行うよ
うにする構成とすることが好ましい。
【０００９】また本発明に係る浄化方法は、曝気装置を
内部に配置した生物反応室と、この生物反応室内へ流入
する廃水の量を調整するための流量調整部と、生物反応
室内の廃水を透過液と保持液に分離する膜分離装置とを
備えた浄化槽を運転するにあたり、前記流量調整部から
生物反応室への廃水の移行は生物反応室内の水位が最低
水位（L.W.L.）になった時点から開始して最高水位（
H.W.L.）になるまで行い、前記曝気装置の運転は間欠的
に行い、更に前記膜分離装置の運転は前記曝気装置の運
転休止時で且つ曝気装置の運転停止から所定時間経過後
に行うようにした。
内部に配置した生物反応室と、この生物反応室内へ流入
する廃水の量を調整するための流量調整部と、生物反応
室内の廃水を透過液と保持液に分離する膜分離装置とを
備えた浄化槽を運転するにあたり、前記流量調整部から
生物反応室への廃水の移行は生物反応室内の水位が最低
水位（L.W.L.）になった時点から開始して最高水位（
H.W.L.）になるまで行い、前記曝気装置の運転は間欠的
に行い、更に前記膜分離装置の運転は前記曝気装置の運
転休止時で且つ曝気装置の運転停止から所定時間経過後
に行うようにした。
【００１０】尚、前記曝気装置の運転及び前記膜分離装
置の運転は、前記流量調整部から生物反応室への廃水の
移行開始から次の移行開始に至るまでの間にそれぞれ１
回づつ行うようにし、流量調整部から生物反応室への廃
水の移行開始時点と、前記曝気装置の運転開始時点と、
前記膜分離装置の運転停止時点とを同時にすることが運
転を自動化する上で制御が簡単となり好ましい。
置の運転は、前記流量調整部から生物反応室への廃水の
移行開始から次の移行開始に至るまでの間にそれぞれ１
回づつ行うようにし、流量調整部から生物反応室への廃
水の移行開始時点と、前記曝気装置の運転開始時点と、
前記膜分離装置の運転停止時点とを同時にすることが運
転を自動化する上で制御が簡単となり好ましい。
【００１１】
【作用】１日のうちでの廃水のピーク流入を流量調整部
で請け、生物反応室にかかる負荷を均一にし、更にこの
条件下で曝気と濾過を効率よく行う。
で請け、生物反応室にかかる負荷を均一にし、更にこの
条件下で曝気と濾過を効率よく行う。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る浄化槽の断面図
であり、浄化槽１は流量調整部Ｓ１と生物反応室Ｓ２と
を隔壁２で画成してなり、流量調整部Ｓ１には廃水の導
入管３と、最高水位（ H.W.L.）及び最低水位（L.W.
L.）を検知する水位センサ４を設け、水位センサ４が最
高水位（ H.W.L.）または最低水位（L.W.L.）を検知し
た場合には、浄化槽１の運転停止或いは警報等を発する
ようにしている。
説明する。ここで、図１は本発明に係る浄化槽の断面図
であり、浄化槽１は流量調整部Ｓ１と生物反応室Ｓ２と
を隔壁２で画成してなり、流量調整部Ｓ１には廃水の導
入管３と、最高水位（ H.W.L.）及び最低水位（L.W.
L.）を検知する水位センサ４を設け、水位センサ４が最
高水位（ H.W.L.）または最低水位（L.W.L.）を検知し
た場合には、浄化槽１の運転停止或いは警報等を発する
ようにしている。
【００１３】また、流量調整部Ｓ１と生物反応室Ｓ２と
の間には流量調整部Ｓ１から生物反応室Ｓ２へ廃水を移
行するポンプ５及び配管６を設けている。尚、ポンプ５
を用いる代りにエアリフタ等を用いることも可能であ
る。
の間には流量調整部Ｓ１から生物反応室Ｓ２へ廃水を移
行するポンプ５及び配管６を設けている。尚、ポンプ５
を用いる代りにエアリフタ等を用いることも可能であ
る。
【００１４】一方、生物反応室Ｓ２内には膜分離装置７
を配置するとともに、この膜分離装置７の下方に曝気装
置１２を配置している。ここで、膜分離装置７は中空糸
状膜等の分離膜８、集水管９、配管１０及びポンプ１１
から構成され、分離膜８としては管状膜、平板状膜も可
能である。更に、分離膜８は生物反応室Ｓ２内に浸漬さ
せずに膜モジュールとして外部に設けてもよい。
を配置するとともに、この膜分離装置７の下方に曝気装
置１２を配置している。ここで、膜分離装置７は中空糸
状膜等の分離膜８、集水管９、配管１０及びポンプ１１
から構成され、分離膜８としては管状膜、平板状膜も可
能である。更に、分離膜８は生物反応室Ｓ２内に浸漬さ
せずに膜モジュールとして外部に設けてもよい。
【００１５】また、生物反応室Ｓ２には廃水の最高水位
（ H.W.L.）及び最低水位（L.W.L.）を検知する水位セ
ンサ１３を設け、この水位センサ１３からの信号により
流量調整部Ｓ１から生物反応室Ｓ２へ廃水を移行するポ
ンプ５、膜分離装置７のポンプ１１及び曝気装置１２の
ブロア１４をオン・オフするようにしている。
（ H.W.L.）及び最低水位（L.W.L.）を検知する水位セ
ンサ１３を設け、この水位センサ１３からの信号により
流量調整部Ｓ１から生物反応室Ｓ２へ廃水を移行するポ
ンプ５、膜分離装置７のポンプ１１及び曝気装置１２の
ブロア１４をオン・オフするようにしている。
【００１６】即ち、水位センサ１３からの信号が入力す
る制御部には、水位センサ１３からの信号を受けて廃水
を前記流量調整部Ｓ１より生物反応室Ｓ２内に供給する
ポンプ５の運転の要否を判断するポンプ運転要否判断部
と、前記水位センサ１３からの信号を受けて生物反応室
Ｓ２内の曝気装置１２の運転の要否を判断する曝気装置
運転要否判断部と、曝気装置の運転及び停止を所定時間
設定するとともに、曝気運転を停止し所定時間経過後に
濾過運転を作動させるタイマーとを含んでいる。尚、水
位センサ１３が最低水位（L.W.L.）を検知した場合に
は、濾過運転を直ちに停止する。
る制御部には、水位センサ１３からの信号を受けて廃水
を前記流量調整部Ｓ１より生物反応室Ｓ２内に供給する
ポンプ５の運転の要否を判断するポンプ運転要否判断部
と、前記水位センサ１３からの信号を受けて生物反応室
Ｓ２内の曝気装置１２の運転の要否を判断する曝気装置
運転要否判断部と、曝気装置の運転及び停止を所定時間
設定するとともに、曝気運転を停止し所定時間経過後に
濾過運転を作動させるタイマーとを含んでいる。尚、水
位センサ１３が最低水位（L.W.L.）を検知した場合に
は、濾過運転を直ちに停止する。
【００１７】次に、本発明に係る浄化槽の運転方法の一
例を処理パターンを示した図２に基づいて説明する。こ
の実施例では、流量調整部Ｓ１から生物反応室Ｓ２への
廃水の移行開始から次の移行開始に至るまでを１パター
ンとし、これを繰り返すようにしている。そして、１パ
ターン内においてセンサ１３が最低水位（L.W.L.）を検
知した時点を出発点とすると、この時点で膜分離装置７
を運転していた場合には膜分離装置７の運転を停止し、
同時に流量調整部Ｓ１から生物反応室Ｓ２への廃水の移
行と曝気装置１２の運転を開始する。
例を処理パターンを示した図２に基づいて説明する。こ
の実施例では、流量調整部Ｓ１から生物反応室Ｓ２への
廃水の移行開始から次の移行開始に至るまでを１パター
ンとし、これを繰り返すようにしている。そして、１パ
ターン内においてセンサ１３が最低水位（L.W.L.）を検
知した時点を出発点とすると、この時点で膜分離装置７
を運転していた場合には膜分離装置７の運転を停止し、
同時に流量調整部Ｓ１から生物反応室Ｓ２への廃水の移
行と曝気装置１２の運転を開始する。
【００１８】上記の状態では、膜分離装置７の運転（濾
過）は停止し、廃水は生物反応室Ｓ２内に流入している
ので水位は上昇し、やがて最高水位（ H.W.L.）に至
る。そしてセンサ１３が最高水位（ H.W.L.）を検知し
たならばポンプ５の駆動を停止し、流量調整部Ｓ１から
生物反応室Ｓ２への廃水の移行を遮断する。
過）は停止し、廃水は生物反応室Ｓ２内に流入している
ので水位は上昇し、やがて最高水位（ H.W.L.）に至
る。そしてセンサ１３が最高水位（ H.W.L.）を検知し
たならばポンプ５の駆動を停止し、流量調整部Ｓ１から
生物反応室Ｓ２への廃水の移行を遮断する。
【００１９】一方、流量調整部Ｓ１から生物反応室Ｓ２
への廃水の移行を遮断した後も曝気装置１２の運転を継
続し、生物反応室Ｓ２内において廃水中のアンモニア態
窒素を硝化する好気性処理を行う。
への廃水の移行を遮断した後も曝気装置１２の運転を継
続し、生物反応室Ｓ２内において廃水中のアンモニア態
窒素を硝化する好気性処理を行う。
【００２０】この後、所定時間経過したならば曝気装置
１２の運転を停止し、所定時間静置する。曝気装置１２
の運転停止後は、生物反応室Ｓ２内に酸素の供給はなさ
れないので嫌気性処理が行われる。この嫌気性処理によ
って硝酸態窒素がガス化し脱窒が進行する。
１２の運転を停止し、所定時間静置する。曝気装置１２
の運転停止後は、生物反応室Ｓ２内に酸素の供給はなさ
れないので嫌気性処理が行われる。この嫌気性処理によ
って硝酸態窒素がガス化し脱窒が進行する。
【００２１】上記の静置によって生物反応室Ｓ２内で活
性汚泥が分離膜８よりも沈降する所定時間経過後、タイ
マーからの信号を受けて膜分離装置７を運転し、活性汚
泥濃度の薄い上澄み液を膜分離し、透過液を浄化槽から
放流する。そして、センサ１３が最低水位（L.W.L.）を
検知した時点で膜分離装置７の運転を停止し、所定の非
曝気時間を確保した後、廃水の移行と曝気装置１２の運
転を開始する。
性汚泥が分離膜８よりも沈降する所定時間経過後、タイ
マーからの信号を受けて膜分離装置７を運転し、活性汚
泥濃度の薄い上澄み液を膜分離し、透過液を浄化槽から
放流する。そして、センサ１３が最低水位（L.W.L.）を
検知した時点で膜分離装置７の運転を停止し、所定の非
曝気時間を確保した後、廃水の移行と曝気装置１２の運
転を開始する。
【００２２】本方法では、膜分離性能は流量調整室Ｓ１
から生物反応室Ｓ２への流入量を排出させるための所定
の能力以上であれば、定量的に膜分離する必要がないた
め長時間の運転によりま膜の性能の劣化が生じても浄化
槽の運転パターンに影響せず、長時間に亘り安定した廃
水処理性能が維持できるという利点がある。また、図３
に示すように膜分離運転を定量濾過とする場合には、濾
過時間を予め設定すれば、濾過時間の終了と最低水位
（L.W.L.）への到達を常時一致させることが可能となる
ため、最低水位の検知とその制御が不要となり構造が簡
単となる。
から生物反応室Ｓ２への流入量を排出させるための所定
の能力以上であれば、定量的に膜分離する必要がないた
め長時間の運転によりま膜の性能の劣化が生じても浄化
槽の運転パターンに影響せず、長時間に亘り安定した廃
水処理性能が維持できるという利点がある。また、図３
に示すように膜分離運転を定量濾過とする場合には、濾
過時間を予め設定すれば、濾過時間の終了と最低水位
（L.W.L.）への到達を常時一致させることが可能となる
ため、最低水位の検知とその制御が不要となり構造が簡
単となる。
【００２３】尚、実施例にあっては１パターン内におい
て、曝気装置１２の運転と膜分離装置７の運転を１回づ
つ行うようにしたが、複数回づつ行うようにしてもよ
い。
て、曝気装置１２の運転と膜分離装置７の運転を１回づ
つ行うようにしたが、複数回づつ行うようにしてもよ
い。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明した如く本発明によれば、曝
気装置を内部に配置した生物反応室と、流量調整部と、
膜分離装置とを備えた浄化槽を運転するにあたり、浄化
槽へのピーク流入の有無に拘らず生物反応室にかかる負
荷を均一にし、曝気装置の運転は間欠的に行い、更に前
記膜分離装置の運転は前記曝気装置の運転休止時で且つ
曝気装置の運転停止から所定時間経過後に行うようにし
たので、好気性処理と嫌気性処理、更には膜分離処理を
全て効率よく行うことができる。
気装置を内部に配置した生物反応室と、流量調整部と、
膜分離装置とを備えた浄化槽を運転するにあたり、浄化
槽へのピーク流入の有無に拘らず生物反応室にかかる負
荷を均一にし、曝気装置の運転は間欠的に行い、更に前
記膜分離装置の運転は前記曝気装置の運転休止時で且つ
曝気装置の運転停止から所定時間経過後に行うようにし
たので、好気性処理と嫌気性処理、更には膜分離処理を
全て効率よく行うことができる。
【００２５】特に、流量調整部から生物反応室への廃水
の移行開始から次の廃水の移行開始までの間に曝気装置
の運転と膜分離装置の運転を１回づつ行うことで、自動
運転をパターン化して行うことが簡単になり、しかも曝
気装置の運転を膜分離装置の運転よりも先に行うこと
で、好気性処理の後に嫌気性処理を行うことになり、廃
水中のアンモニア態窒素の硝化・脱窒を効率よく行え、
浄化槽から放出される処理水中の未処理のアンモニア態
窒素の量を極めて少なくすることができる。
の移行開始から次の廃水の移行開始までの間に曝気装置
の運転と膜分離装置の運転を１回づつ行うことで、自動
運転をパターン化して行うことが簡単になり、しかも曝
気装置の運転を膜分離装置の運転よりも先に行うこと
で、好気性処理の後に嫌気性処理を行うことになり、廃
水中のアンモニア態窒素の硝化・脱窒を効率よく行え、
浄化槽から放出される処理水中の未処理のアンモニア態
窒素の量を極めて少なくすることができる。
【００２６】また、流量調整部から生物反応室への廃水
の移行開始時点と、曝気装置の運転開始時点とを同時に
することで、曝気運転と廃水の流入とが重なるため、菌
体と廃水との混合が十分に行われ、更に定量濾過を行い
上記の開始時点と膜分離装置の運転停止時点とを同時に
行うようにすれば、制御が簡略化され、自動化しやすく
なる。
の移行開始時点と、曝気装置の運転開始時点とを同時に
することで、曝気運転と廃水の流入とが重なるため、菌
体と廃水との混合が十分に行われ、更に定量濾過を行い
上記の開始時点と膜分離装置の運転停止時点とを同時に
行うようにすれば、制御が簡略化され、自動化しやすく
なる。
【図１】本発明に係る浄化槽の断面図
【図２】本発明方法に係る浄化槽の運転方法の処理パタ
ーンを示すグラフ
ーンを示すグラフ
【図３】別実施例に係る浄化槽の運転方法の処理パター
ンを示すグラフ
ンを示すグラフ
１…浄化槽、４，１３…水位センサ、５，１１…ポン
プ、７…膜分離装置、８…分離膜、１２…曝気装置、Ｓ
１…流量調整部、Ｓ２…生物反応室。
プ、７…膜分離装置、８…分離膜、１２…曝気装置、Ｓ
１…流量調整部、Ｓ２…生物反応室。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/44 ＺＡＢ Ｋ 9538−4Ｄ 3/00 ＺＡＢ Ｆ 9/00 ＺＡＢ ５０１ Ｆ ５０２ Ｅ ５０３ Ｃ ５０４ Ａ Ｃ (72)発明者 瓜生 勝嗣 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 奥野 祐一 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 曝気装置を内部に配置した生物反応室
と、この生物反応室内へ流入する廃水の量を調整するた
めの流量調整部と、生物反応室内の廃水を透過液と保持
液に分離する膜分離装置とを備えた浄化槽において、こ
の浄化槽は前記生物反応室内の最低水位（L.W.L.）と最
高水位（ H.W.L.）を検知する水位検知手段と制御部と
を備え、この制御部には、前記水位検知手段からの信号
を受けて廃水を前記流量調整部より生物反応室内に供給
する移行手段の運転の要否を判断する移行手段運転要否
判断部と、前記水位検知手段からの信号を受けて生物反
応室内の曝気手段の運転の要否を判断する曝気手段運転
要否判断部と、曝気装置の運転及び停止を所定時間設定
するとともに、曝気運転を停止し所定時間経過後に濾過
運転を作動させるタイマーとを含むことを特徴とする浄
化槽。 - 【請求項２】 請求項１に記載の浄化槽において、濾過
運転の停止は前記水位検知手段からの最低水位（L.W.
L.）の信号を優先させて行うようにしたことを特徴とす
る浄化槽。 - 【請求項３】 曝気装置を内部に配置した生物反応室
と、この生物反応室内へ流入する廃水の量を調整するた
めの流量調整部と、生物反応室内の廃水を透過液と保持
液に分離する膜分離装置とを備えた浄化槽の運転方法に
おいて、前記流量調整部から生物反応室への廃水の移行
は生物反応室内の水位が最低水位（L.W.L.）になった時
点から開始して最高水位（ H.W.L.）になるまで行い、
前記曝気装置の運転は間欠的に行い、更に前記膜分離装
置の運転は前記曝気装置の運転休止時で且つ曝気装置の
運転停止から所定時間経過後に行うようにしたことを特
徴とする浄化槽の運転方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の浄化槽の運転方法にお
いて、前記曝気装置の運転及び前記膜分離装置の運転
は、前記流量調整部から生物反応室への廃水の移行開始
から次の移行開始に至るまでの間にそれぞれ１回づつ行
うようにしたことを特徴とする浄化槽の運転方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載の浄化槽の運転方法にお
いて、前記流量調整部から生物反応室への廃水の移行開
始時点と、前記曝気装置の運転開始時点と、前記膜分離
装置の運転停止時点とを同時にしたことを特徴とする浄
化槽の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6181652A JPH0839089A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 浄化槽及び浄化槽の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6181652A JPH0839089A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 浄化槽及び浄化槽の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839089A true JPH0839089A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16104495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6181652A Pending JPH0839089A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 浄化槽及び浄化槽の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839089A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4833353B2 (ja) * | 2007-05-29 | 2011-12-07 | シーメンス ウォーター テクノロジース コーポレイション | パルス化エアリフトポンプを備えた膜モジュール |
| US8268176B2 (en) | 2003-08-29 | 2012-09-18 | Siemens Industry, Inc. | Backwash |
| US8293098B2 (en) | 2006-10-24 | 2012-10-23 | Siemens Industry, Inc. | Infiltration/inflow control for membrane bioreactor |
| US8377305B2 (en) | 2004-09-15 | 2013-02-19 | Siemens Industry, Inc. | Continuously variable aeration |
| US8382981B2 (en) | 2008-07-24 | 2013-02-26 | Siemens Industry, Inc. | Frame system for membrane filtration modules |
| US9604166B2 (en) | 2011-09-30 | 2017-03-28 | Evoqua Water Technologies Llc | Manifold arrangement |
| US9630147B2 (en) | 2010-09-24 | 2017-04-25 | Evoqua Water Technologies Llc | Fluid control manifold for membrane filtration system |
| US9675938B2 (en) | 2005-04-29 | 2017-06-13 | Evoqua Water Technologies Llc | Chemical clean for membrane filter |
| US9764288B2 (en) | 2007-04-04 | 2017-09-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane module protection |
| US9764289B2 (en) | 2012-09-26 | 2017-09-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane securement device |
| US9815027B2 (en) | 2012-09-27 | 2017-11-14 | Evoqua Water Technologies Llc | Gas scouring apparatus for immersed membranes |
| US9914097B2 (en) | 2010-04-30 | 2018-03-13 | Evoqua Water Technologies Llc | Fluid flow distribution device |
| US9925499B2 (en) | 2011-09-30 | 2018-03-27 | Evoqua Water Technologies Llc | Isolation valve with seal for end cap of a filtration system |
| US9962865B2 (en) | 2012-09-26 | 2018-05-08 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane potting methods |
| US10322375B2 (en) | 2015-07-14 | 2019-06-18 | Evoqua Water Technologies Llc | Aeration device for filtration system |
| US10427102B2 (en) | 2013-10-02 | 2019-10-01 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and device for repairing a membrane filtration module |
-
1994
- 1994-08-02 JP JP6181652A patent/JPH0839089A/ja active Pending
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| US8840783B2 (en) | 2007-05-29 | 2014-09-23 | Evoqua Water Technologies Llc | Water treatment membrane cleaning with pulsed airlift pump |
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| US11065569B2 (en) | 2011-09-30 | 2021-07-20 | Rohm And Haas Electronic Materials Singapore Pte. Ltd. | Manifold arrangement |
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