JPH11244877A - 膜分離槽内蔵型汚水浄化槽 - Google Patents
膜分離槽内蔵型汚水浄化槽Info
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- JPH11244877A JPH11244877A JP5496598A JP5496598A JPH11244877A JP H11244877 A JPH11244877 A JP H11244877A JP 5496598 A JP5496598 A JP 5496598A JP 5496598 A JP5496598 A JP 5496598A JP H11244877 A JPH11244877 A JP H11244877A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ＢＯＤの低減の他にアンモニア性窒素、硝酸性
窒素及び亜硝酸性窒素などの除去を行い且つ安定した処
理水質および適正な放流水量を得る膜分離槽内蔵型汚水
浄化槽を提供する。 【解決手段】少なくとも間欠ばっ気槽５を有する汚水浄
化槽であって、前記間欠ばっ気槽５とは分離した膜分離
槽６を設けると共に、該膜分離槽６内の膜１の下方より
常時気泡を当てる散気管３を設けた。
窒素及び亜硝酸性窒素などの除去を行い且つ安定した処
理水質および適正な放流水量を得る膜分離槽内蔵型汚水
浄化槽を提供する。 【解決手段】少なくとも間欠ばっ気槽５を有する汚水浄
化槽であって、前記間欠ばっ気槽５とは分離した膜分離
槽６を設けると共に、該膜分離槽６内の膜１の下方より
常時気泡を当てる散気管３を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚水浄化槽、特に
その汚水処理工程の一部として使用される間欠ばっ気槽
および膜分離槽を有する膜分離槽内蔵型汚水浄化槽に関
する。
その汚水処理工程の一部として使用される間欠ばっ気槽
および膜分離槽を有する膜分離槽内蔵型汚水浄化槽に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の汚水浄化槽について図４を用いて
説明すると、膜１を用いた汚水浄化槽は連続的にばっ気
を行う槽内（以下ばっ気槽２という）に膜１が設置され
ている。該膜１の設置場所は散気管３の上方となってお
り、散気管からの好気性生物処理及び、膜の洗浄が行わ
れ膜の目詰まりを防いでいる。流入口４から流入した水
は、該ばっ気槽内で生物化学的酸素要求量（以下ＢＯＤ
という）を低減し膜によって浮遊物質（以下ＳＳとい
う）の濾過を行う。
説明すると、膜１を用いた汚水浄化槽は連続的にばっ気
を行う槽内（以下ばっ気槽２という）に膜１が設置され
ている。該膜１の設置場所は散気管３の上方となってお
り、散気管からの好気性生物処理及び、膜の洗浄が行わ
れ膜の目詰まりを防いでいる。流入口４から流入した水
は、該ばっ気槽内で生物化学的酸素要求量（以下ＢＯＤ
という）を低減し膜によって浮遊物質（以下ＳＳとい
う）の濾過を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ばっ気
槽２においてＢＯＤは低減できるがアンモニア性窒素，
硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素などの除去はできない。
槽２においてＢＯＤは低減できるがアンモニア性窒素，
硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素などの除去はできない。
【０００４】本発明は、以上のような課題に鑑み、ＢＯ
Ｄの低減の他にアンモニア性窒素、硝酸性窒素及び亜硝
酸性窒素などの除去を行い且つ安定した処理水質および
適正な放流水量を得る膜分離槽内蔵型汚水浄化槽を提供
することを目的とする。
Ｄの低減の他にアンモニア性窒素、硝酸性窒素及び亜硝
酸性窒素などの除去を行い且つ安定した処理水質および
適正な放流水量を得る膜分離槽内蔵型汚水浄化槽を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１に示すよ
うに、少なくとも間欠ばっ気槽５を有する汚水浄化槽で
あって、前記間欠ばっ気槽５とは分離した膜分離槽６を
設けると共に、該膜分離槽６内の膜１の下方より常時気
泡を当てる散気管３を設けたことを特徴とする。
うに、少なくとも間欠ばっ気槽５を有する汚水浄化槽で
あって、前記間欠ばっ気槽５とは分離した膜分離槽６を
設けると共に、該膜分離槽６内の膜１の下方より常時気
泡を当てる散気管３を設けたことを特徴とする。
【０００６】本発明では、ばっ気槽を間欠ばっ気槽５と
することによってＢＯＤの低減の他にアンモニア性窒
素、硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素などの除去を行うこと
を可能としたものである。しかしながら、ばっ気槽を単
純に間欠ばっ気槽５に変更すればアンモニア性窒素、硝
酸性窒素及び亜硝酸性窒素などの除去は可能となるもの
の、ばっ気停止時においては膜１の洗浄が不可能となる
ため膜１が目詰まりし適正な放流水量が得られなくな
る、もしくは、適正な処理水量を得るために膜を大きく
する必要がある。そこで本発明では、更に、間欠ばっ気
槽５と膜分離槽６を仕切板７で分離させ、膜分離槽６の
底部に散気管３を設けて常時空気を送ることによって、
膜１の目詰まりを防止し、且つ膜１を大きくする必要も
なくしたものである。
することによってＢＯＤの低減の他にアンモニア性窒
素、硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素などの除去を行うこと
を可能としたものである。しかしながら、ばっ気槽を単
純に間欠ばっ気槽５に変更すればアンモニア性窒素、硝
酸性窒素及び亜硝酸性窒素などの除去は可能となるもの
の、ばっ気停止時においては膜１の洗浄が不可能となる
ため膜１が目詰まりし適正な放流水量が得られなくな
る、もしくは、適正な処理水量を得るために膜を大きく
する必要がある。そこで本発明では、更に、間欠ばっ気
槽５と膜分離槽６を仕切板７で分離させ、膜分離槽６の
底部に散気管３を設けて常時空気を送ることによって、
膜１の目詰まりを防止し、且つ膜１を大きくする必要も
なくしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態について説
明する。図１において、５は間欠ばっ気槽であり、この
間欠ばっ気槽５と膜分離槽６を仕切板７で分離させる。
膜分離槽６の底部には、散気管３を設けて常時空気を送
るよう構成されている。８は水中撹拌機、１６は混合液
移送ポンプである。
明する。図１において、５は間欠ばっ気槽であり、この
間欠ばっ気槽５と膜分離槽６を仕切板７で分離させる。
膜分離槽６の底部には、散気管３を設けて常時空気を送
るよう構成されている。８は水中撹拌機、１６は混合液
移送ポンプである。
【０００８】本発明における間欠ばっ気槽５とは、汚水
を浄化する方法の１つとして古くから行われておりその
仕組について、図１を用いて説明すると、図１において
原水は流入口４より間欠ばっ気槽５内に流入する。その
原水は固液分離処理を行った一次処理または固液分離処
理及び好気性生物処理を行った二次処理水である。
を浄化する方法の１つとして古くから行われておりその
仕組について、図１を用いて説明すると、図１において
原水は流入口４より間欠ばっ気槽５内に流入する。その
原水は固液分離処理を行った一次処理または固液分離処
理及び好気性生物処理を行った二次処理水である。
【０００９】流入した原水は槽内において、膜分離槽６
から流入する混合液（好気性生物処理を終えた汚水）と
混合され、ばっ気と撹拌が繰り返され、ばっ気時には、
膜の中心から離れた位置にあるブロワ、エアコンプレッ
サ等に接続された散気筒、散気管３、ディフューザ等か
ら酸素（空気中の酸素）が供給されることにより、原水
中のＢＯＤの低減と、アンモニア性窒素と有機性窒素の
硝化が行われ、撹拌時には、間欠ばっ気槽の長手方向中
央垂直断面部の底部付近に設置された水中撹拌機８によ
り長手方向に水流が生じ、槽内の活性汚泥が十分に撹拌
され、ばっ気時に生成した硝酸性窒素と亜硝酸性窒素の
脱窒素が行われると共にＢＯＤの低減が行われる。
から流入する混合液（好気性生物処理を終えた汚水）と
混合され、ばっ気と撹拌が繰り返され、ばっ気時には、
膜の中心から離れた位置にあるブロワ、エアコンプレッ
サ等に接続された散気筒、散気管３、ディフューザ等か
ら酸素（空気中の酸素）が供給されることにより、原水
中のＢＯＤの低減と、アンモニア性窒素と有機性窒素の
硝化が行われ、撹拌時には、間欠ばっ気槽の長手方向中
央垂直断面部の底部付近に設置された水中撹拌機８によ
り長手方向に水流が生じ、槽内の活性汚泥が十分に撹拌
され、ばっ気時に生成した硝酸性窒素と亜硝酸性窒素の
脱窒素が行われると共にＢＯＤの低減が行われる。
【００１０】次に膜分離槽６について一例を示すと、図
１に示すように原水（一次処理水又は二次処理水を更に
好気性生物処理や濾過等を行った三次処理水）を膜１に
通すことによって原水に含まれるＳＳ（浮遊物質）を除
去することができる。膜１は散気管３の上方に設置さ
れ、散気管３からの気泡によって常時その表面を洗浄さ
れ、目詰まりの発生を防止している。
１に示すように原水（一次処理水又は二次処理水を更に
好気性生物処理や濾過等を行った三次処理水）を膜１に
通すことによって原水に含まれるＳＳ（浮遊物質）を除
去することができる。膜１は散気管３の上方に設置さ
れ、散気管３からの気泡によって常時その表面を洗浄さ
れ、目詰まりの発生を防止している。
【００１１】本発明で用いる間欠ばっ気槽と分離した膜
分離槽６とは、図１に示すように、槽内を仕切板７で仕
切ることにより分離したもの、または図２のように槽本
体を独立（間欠ばっ気槽５と膜分離槽６を独立）させ、
移流管２１にて接続したものである。
分離槽６とは、図１に示すように、槽内を仕切板７で仕
切ることにより分離したもの、または図２のように槽本
体を独立（間欠ばっ気槽５と膜分離槽６を独立）させ、
移流管２１にて接続したものである。
【００１２】次に、本発明のより具体的な実施例につい
て図３に沿って説明する。図３は図１に示した本発明の
排水処理装置を組込んだ汚水浄化槽全体の一実施例であ
る。
て図３に沿って説明する。図３は図１に示した本発明の
排水処理装置を組込んだ汚水浄化槽全体の一実施例であ
る。
【００１３】流入口９から流入した汚水はばっ気型スク
リーン（図示省略）により汚水中の夾雑物および粗大な
固形物などを除去され、流量調整槽１１に流入する。な
お、ばっ気型スクリーンは荒目スクリーンを代わりに使
用してもよい。
リーン（図示省略）により汚水中の夾雑物および粗大な
固形物などを除去され、流量調整槽１１に流入する。な
お、ばっ気型スクリーンは荒目スクリーンを代わりに使
用してもよい。
【００１４】流量調整槽に流入した汚水は流量調整ポン
プ１２により計量マス１３に移流され、計画汚水量に流
量調整された後、微細目スクリーン１４で汚水中の小さ
な夾雑物および固形物などを除去後、間欠ばっ気槽５に
流入する。なお、微細目スクリーンで除去された汚水中
の小さな夾雑物および固形物などは汚泥貯留槽１５に貯
留される。
プ１２により計量マス１３に移流され、計画汚水量に流
量調整された後、微細目スクリーン１４で汚水中の小さ
な夾雑物および固形物などを除去後、間欠ばっ気槽５に
流入する。なお、微細目スクリーンで除去された汚水中
の小さな夾雑物および固形物などは汚泥貯留槽１５に貯
留される。
【００１５】間欠ばっ気槽５に流入した原水は槽内にお
いて、膜分離槽６から流入する混合液と混合され、ばっ
気と撹拌が繰り返され、ばっ気時には、槽の中心から離
れた位置にあるブロワ、エアコンプレッサ等に接続され
た散気筒、散気管３、ディフューザ等から酸素が供給さ
れることにより、原水中のＢＯＤの低減と、アンモニア
性窒素と有機性窒素の硝化が行われ、撹拌時には、間欠
ばっ気槽の長手方向中央垂直断面部の底部付近に設置さ
れた水中撹拌機８により長手方向に水流が生じ、槽内の
活性汚泥が十分に撹拌され、ばっ気時に生成した硝酸性
窒素と亜硝酸性窒素の脱窒素が行われると共にＢＯＤの
低減が行われる。
いて、膜分離槽６から流入する混合液と混合され、ばっ
気と撹拌が繰り返され、ばっ気時には、槽の中心から離
れた位置にあるブロワ、エアコンプレッサ等に接続され
た散気筒、散気管３、ディフューザ等から酸素が供給さ
れることにより、原水中のＢＯＤの低減と、アンモニア
性窒素と有機性窒素の硝化が行われ、撹拌時には、間欠
ばっ気槽の長手方向中央垂直断面部の底部付近に設置さ
れた水中撹拌機８により長手方向に水流が生じ、槽内の
活性汚泥が十分に撹拌され、ばっ気時に生成した硝酸性
窒素と亜硝酸性窒素の脱窒素が行われると共にＢＯＤの
低減が行われる。
【００１６】間欠ばっ気槽５から膜分離槽６に越流した
汚水は、膜１により浸透濾過し、ポンプ（図示省略）に
より消毒筒１７へ移流し、消毒後、放流ポンプ槽１８に
流出し、放流ポンプ１９を稼働させることにより系外に
放流される。ここで、膜分離槽６は散気管３によって常
時空気を送られ、気泡により洗浄される。また、膜分離
槽６内の混合液は混合液移送ポンプ１６等により間欠ば
っ気槽に返送され、前述した脱窒を行う。更に、汚泥返
送用ポンプ２０などを定期的に作動させ、汚泥貯留槽１
５に返送汚泥を移送し、間欠ばっ気槽内の汚泥濃度を制
御する。
汚水は、膜１により浸透濾過し、ポンプ（図示省略）に
より消毒筒１７へ移流し、消毒後、放流ポンプ槽１８に
流出し、放流ポンプ１９を稼働させることにより系外に
放流される。ここで、膜分離槽６は散気管３によって常
時空気を送られ、気泡により洗浄される。また、膜分離
槽６内の混合液は混合液移送ポンプ１６等により間欠ば
っ気槽に返送され、前述した脱窒を行う。更に、汚泥返
送用ポンプ２０などを定期的に作動させ、汚泥貯留槽１
５に返送汚泥を移送し、間欠ばっ気槽内の汚泥濃度を制
御する。
【００１７】
【発明の効果】本発明により、安定した処理性能および
良好な放流水質を得る膜分離槽内蔵型汚水浄化槽が提供
される。すなわち、間欠ばっ気槽によってＢＯＤの低減
の他にアンモニア性窒素、硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素
などの除去が行われ、膜分離槽によってＳＳの除去が行
われる。更に間欠ばっ気槽と分離した膜分離槽の底部に
散気管を設けて常時空気を送ることによって、膜の目詰
まりを防止し且つ膜を大きくする必要もなくなる。
良好な放流水質を得る膜分離槽内蔵型汚水浄化槽が提供
される。すなわち、間欠ばっ気槽によってＢＯＤの低減
の他にアンモニア性窒素、硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素
などの除去が行われ、膜分離槽によってＳＳの除去が行
われる。更に間欠ばっ気槽と分離した膜分離槽の底部に
散気管を設けて常時空気を送ることによって、膜の目詰
まりを防止し且つ膜を大きくする必要もなくなる。
【図１】本発明の一実施例である膜分離槽内蔵汚水浄化
槽の部分的な概略図である。
槽の部分的な概略図である。
【図２】本発明の一実施例である膜分離槽内蔵型汚水浄
化槽の部分的な概略図である。
化槽の部分的な概略図である。
【図３】本発明の一実施例である間欠ばっ気槽、膜分離
槽を含む排水処理装置の概略図である。
槽を含む排水処理装置の概略図である。
【図４】従来の技術の一例である膜分離槽内蔵型汚水浄
化槽の部分的な概略図である。
化槽の部分的な概略図である。
１…膜、２…ばっ気槽、３…散気管、４…流入口、５…
間欠ばっ気槽、６…膜分離槽、７…仕切板、８…水中撹
拌機、９…流入口、１１…流量調整槽、１２…流量調整
ポンプ、１３…計量マス、１４…微細目スクリーン、１
５…汚泥貯留槽、１６…混合液移送ポンプ、１７…消毒
筒、１８…放流ポンプ槽、１９…放流ポンプ、２０…汚
泥返送用ポンプ、２１…移流管。
間欠ばっ気槽、６…膜分離槽、７…仕切板、８…水中撹
拌機、９…流入口、１１…流量調整槽、１２…流量調整
ポンプ、１３…計量マス、１４…微細目スクリーン、１
５…汚泥貯留槽、１６…混合液移送ポンプ、１７…消毒
筒、１８…放流ポンプ槽、１９…放流ポンプ、２０…汚
泥返送用ポンプ、２１…移流管。
フロントページの続き (72)発明者 荒井 聡 茨城県下館市大字下江連1250番地 日立化 成工業株式会社結城工場内
Claims (3)
- 【請求項１】少なくとも間欠ばっ気槽を有する汚水浄化
槽であって、前記間欠ばっ気槽とは分離した膜分離槽を
設けると共に、該膜分離槽内の膜の下方より常時気泡を
当てる散気管を設けたことを特徴とする膜分離槽内蔵型
汚水浄化槽。 - 【請求項２】間欠ばっ気槽と分離した膜分離槽は、槽内
を仕切板で仕切ることにより分離したものであることを
特徴とする請求項１記載の膜分離槽内蔵型汚水浄化槽。 - 【請求項３】間欠ばっ気槽と分離した膜分離槽は、槽本
体を独立させたものであることを特徴とする請求項１記
載の膜分離槽内蔵型汚水浄化槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5496598A JPH11244877A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 膜分離槽内蔵型汚水浄化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5496598A JPH11244877A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 膜分離槽内蔵型汚水浄化槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11244877A true JPH11244877A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12985383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5496598A Pending JPH11244877A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 膜分離槽内蔵型汚水浄化槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11244877A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6863817B2 (en) | 2002-12-05 | 2005-03-08 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| WO2009112618A1 (es) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | Universisdad De Alicante | Sistema compacto para tratamiento de aguas residuales de origen doméstico |
| WO2020015458A1 (zh) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 厦门理工学院 | 一种畜禽废水的处理方法 |
| WO2020015435A1 (zh) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 厦门理工学院 | 一种生活污水的处理方法 |
| US11286186B2 (en) | 2018-07-17 | 2022-03-29 | Xiamen University Of Technology | Method for treating dye wastewater |
| US11485656B2 (en) | 2018-07-17 | 2022-11-01 | Xiamen University Of Technology | Method for treating heavy metal wastewater |
-
1998
- 1998-03-06 JP JP5496598A patent/JPH11244877A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6863817B2 (en) | 2002-12-05 | 2005-03-08 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| US7022236B2 (en) | 2002-12-05 | 2006-04-04 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| WO2009112618A1 (es) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | Universisdad De Alicante | Sistema compacto para tratamiento de aguas residuales de origen doméstico |
| ES2330824A1 (es) * | 2008-03-12 | 2009-12-15 | Universidad De Alicante | Sistema compacto para tratamiento de aguas residuales de origen domestico. |
| ES2330824B2 (es) * | 2008-03-12 | 2011-05-17 | Universidad De Alicante | Sistema compacto para tratamiento de aguas residuales de origen domestico. |
| WO2020015458A1 (zh) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 厦门理工学院 | 一种畜禽废水的处理方法 |
| WO2020015435A1 (zh) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 厦门理工学院 | 一种生活污水的处理方法 |
| US11286186B2 (en) | 2018-07-17 | 2022-03-29 | Xiamen University Of Technology | Method for treating dye wastewater |
| US11352278B2 (en) | 2018-07-17 | 2022-06-07 | Xiamen University Of Technology | Method for treating domestic sewage |
| US11485656B2 (en) | 2018-07-17 | 2022-11-01 | Xiamen University Of Technology | Method for treating heavy metal wastewater |
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