JPH0839206A - Ｔｉ含有Ｃｒ鋼の連続鋳造時の浸漬ノズル閉塞防止方法 - Google Patents
Ｔｉ含有Ｃｒ鋼の連続鋳造時の浸漬ノズル閉塞防止方法Info
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- JPH0839206A JPH0839206A JP19475494A JP19475494A JPH0839206A JP H0839206 A JPH0839206 A JP H0839206A JP 19475494 A JP19475494 A JP 19475494A JP 19475494 A JP19475494 A JP 19475494A JP H0839206 A JPH0839206 A JP H0839206A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｔｉ含有Ｃｒ系合金鋼、ステンレス鋼の連続
鋳造における浸漬ノズル付着量を著しく軽減する。 【構成】 Ｔｉ：０．０１〜５％含有するＣｒ系合金鋼
あるいはステンレス鋼の連続鋳造するにあたり、鋼中Ａ
ｌ濃度を０．７５Ｔｉ／１０(0.025Cr+1.1)％以下に調
整すると共に、鋼中Ｃａ濃度を０．０００１〜０．００
１０％に調整する。 【効果】 連続鋳造の生産性の安定化と製品品質の向上
を図ることができる。
鋳造における浸漬ノズル付着量を著しく軽減する。 【構成】 Ｔｉ：０．０１〜５％含有するＣｒ系合金鋼
あるいはステンレス鋼の連続鋳造するにあたり、鋼中Ａ
ｌ濃度を０．７５Ｔｉ／１０(0.025Cr+1.1)％以下に調
整すると共に、鋼中Ｃａ濃度を０．０００１〜０．００
１０％に調整する。 【効果】 連続鋳造の生産性の安定化と製品品質の向上
を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｔｉを含有するＣｒ
系合金鋼、ステンレス鋼（以下Ｔｉ含有Ｃｒ鋼という）
の連続鋳造における浸漬ノズルの閉塞防止方法に関す
る。
系合金鋼、ステンレス鋼（以下Ｔｉ含有Ｃｒ鋼という）
の連続鋳造における浸漬ノズルの閉塞防止方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造における浸漬ノズルの閉塞は、
鋳造速度を低下せしめ、生産能率を阻害するばかりでな
く、閉塞物が鋳造中に剥離して鋳片に混入し、鋳片品質
に著しい悪影響を与える場合があり、その防止が必要と
されている。連続鋳造において浸漬ノズルの閉塞が問題
となるのは、一般に溶鋼をＡｌで脱酸するアルミキルド
鋼である。鋼中［Ａｌ］は、連続鋳造工程で二次酸化さ
れるとＡｌ2Ｏ3が析出するが、このＡｌ2Ｏ3はクラスタ
ー（凝集物）を形成し易く、容易に浸漬ノズルに付着し
て閉塞を引き起こす。
鋳造速度を低下せしめ、生産能率を阻害するばかりでな
く、閉塞物が鋳造中に剥離して鋳片に混入し、鋳片品質
に著しい悪影響を与える場合があり、その防止が必要と
されている。連続鋳造において浸漬ノズルの閉塞が問題
となるのは、一般に溶鋼をＡｌで脱酸するアルミキルド
鋼である。鋼中［Ａｌ］は、連続鋳造工程で二次酸化さ
れるとＡｌ2Ｏ3が析出するが、このＡｌ2Ｏ3はクラスタ
ー（凝集物）を形成し易く、容易に浸漬ノズルに付着し
て閉塞を引き起こす。
【０００３】Ｔｉ含有Ｃｒ系鋼においては、連続鋳造工
程の前の二次精錬、例えば、ＡＯＤ炉、ＶＯＤ炉、ＲＨ
炉あるいは取鍋精錬において、Ｔｉ合金を添加する際、
Ｔｉの強力な酸化力によってスラグ中のＡｌ2Ｏ3が還元
され、鋼中Ａｌ濃度が上昇することが一般に知られてお
り、あるいはＴｉ添加歩留を安定化させるために意図的
にＴｉ添加前にＡｌを添加する場合もある。いずれにし
ても、Ｔｉ含有Ｃｒ鋼の溶鋼中にも［Ａｌ］が存在し、
連続鋳造工程で二次酸化された場合はアルミキルド鋼と
同様にＡｌ2Ｏ3を主体としたＡｌ2Ｏ3−ＴｉＯ2系の複
合酸化物が析出し、浸漬ノズルに付着して成長する。
程の前の二次精錬、例えば、ＡＯＤ炉、ＶＯＤ炉、ＲＨ
炉あるいは取鍋精錬において、Ｔｉ合金を添加する際、
Ｔｉの強力な酸化力によってスラグ中のＡｌ2Ｏ3が還元
され、鋼中Ａｌ濃度が上昇することが一般に知られてお
り、あるいはＴｉ添加歩留を安定化させるために意図的
にＴｉ添加前にＡｌを添加する場合もある。いずれにし
ても、Ｔｉ含有Ｃｒ鋼の溶鋼中にも［Ａｌ］が存在し、
連続鋳造工程で二次酸化された場合はアルミキルド鋼と
同様にＡｌ2Ｏ3を主体としたＡｌ2Ｏ3−ＴｉＯ2系の複
合酸化物が析出し、浸漬ノズルに付着して成長する。
【０００４】連続鋳造工程における浸漬ノズルの閉塞防
止方法としては、浸漬ノズル本体内の長さ方向にノズル
孔と近接し、かつスラグパウダーを跨ぐように設けられ
た環状のガス均圧帯とを具備した浸漬ノズル（特開昭５
６−１０２３５７号公報）や、ガススリーブノズルやポ
ーラスノズル、ガス吹込みストッパなどを使用し、浸漬
ノズル内にガスを吹込んで不活性ガス被膜でＡｌ2Ｏ3の
析出を防止する方法等が一般的に採用されている。ま
た、Ｔｉを０．０５％以上、Ａｌを０．０１％以上含有
するアルミキルド鋼またはアルミシリコンキルド鋼を連
続鋳造するにあたり、タンディッシュ内溶鋼が０．００
１〜０．００４７％のＣａを含むように成分調整する方
法（特公昭６３−４１６７１号公報）等のように溶鋼中
にＣａを添加する方法との二つの方法がある。
止方法としては、浸漬ノズル本体内の長さ方向にノズル
孔と近接し、かつスラグパウダーを跨ぐように設けられ
た環状のガス均圧帯とを具備した浸漬ノズル（特開昭５
６−１０２３５７号公報）や、ガススリーブノズルやポ
ーラスノズル、ガス吹込みストッパなどを使用し、浸漬
ノズル内にガスを吹込んで不活性ガス被膜でＡｌ2Ｏ3の
析出を防止する方法等が一般的に採用されている。ま
た、Ｔｉを０．０５％以上、Ａｌを０．０１％以上含有
するアルミキルド鋼またはアルミシリコンキルド鋼を連
続鋳造するにあたり、タンディッシュ内溶鋼が０．００
１〜０．００４７％のＣａを含むように成分調整する方
法（特公昭６３−４１６７１号公報）等のように溶鋼中
にＣａを添加する方法との二つの方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭５６−１０
２３５７号公報等に開示の浸漬ノズル内にガスを吹き込
む方法や、特公昭６３−４１６７１号公報等に開示の溶
鋼中にＣａを添加する方法は、いずれも浸漬ノズル付着
物をＡｌ2Ｏ3またはＡｌ2Ｏ3を主体とした複合酸化物と
見なして、その防止方法を提案するものであって、浸漬
ノズル付着物の組成と鋼中成分との関係についての観点
から、浸漬ノズル付着物の防止について言及したもので
はない。
２３５７号公報等に開示の浸漬ノズル内にガスを吹き込
む方法や、特公昭６３−４１６７１号公報等に開示の溶
鋼中にＣａを添加する方法は、いずれも浸漬ノズル付着
物をＡｌ2Ｏ3またはＡｌ2Ｏ3を主体とした複合酸化物と
見なして、その防止方法を提案するものであって、浸漬
ノズル付着物の組成と鋼中成分との関係についての観点
から、浸漬ノズル付着物の防止について言及したもので
はない。
【０００６】この発明の目的は、Ｔｉ含有Ｃｒ鋼の連続
鋳造において、浸漬ノズルに付着する酸化物をＴｉＯ2
系酸化物に制御することによって、浸漬ノズル付着量を
著しく軽減できるＴｉ含有Ｃｒ鋼の連続鋳造時の浸漬ノ
ズル閉塞防止方法を提供することにある。
鋳造において、浸漬ノズルに付着する酸化物をＴｉＯ2
系酸化物に制御することによって、浸漬ノズル付着量を
著しく軽減できるＴｉ含有Ｃｒ鋼の連続鋳造時の浸漬ノ
ズル閉塞防止方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべくＴｉ含有Ｃｒ鋼の連続鋳造において、溶鋼
中の成分と浸漬ノズル付着物の形態および組成との関係
に着眼して鋭意試験研究を重ねた。その結果、Ｔｉ含有
Ｃｒ鋼において鋼中Ａｌ濃度およびＣａ濃度を調整する
ことによって、浸漬ノズルに付着する酸化物をＡｌ2Ｏ3
のきわめて少ないＴｉＯ2系酸化物に制御することがで
き、浸漬ノズル付着物を著しく軽減できることを究明
し、この発明に到達した。
を達成すべくＴｉ含有Ｃｒ鋼の連続鋳造において、溶鋼
中の成分と浸漬ノズル付着物の形態および組成との関係
に着眼して鋭意試験研究を重ねた。その結果、Ｔｉ含有
Ｃｒ鋼において鋼中Ａｌ濃度およびＣａ濃度を調整する
ことによって、浸漬ノズルに付着する酸化物をＡｌ2Ｏ3
のきわめて少ないＴｉＯ2系酸化物に制御することがで
き、浸漬ノズル付着物を著しく軽減できることを究明
し、この発明に到達した。
【０００８】すなわちこの発明は、Ｔｉ：０．０１〜５
％を含有するＴｉ含有Ｃｒ鋼を連続鋳造するにあたり、
鋼中Ａｌ濃度を０．７５Ｔｉ／１０(0.025Cr+1.1)％以
下に調整すると共に、鋼中Ｃａ濃度を０．０００１〜
０．００１０％に調整することを特徴とするＴｉ含有Ｃ
ｒ鋼の連続鋳造時の浸漬ノズル閉塞防止方法である。
％を含有するＴｉ含有Ｃｒ鋼を連続鋳造するにあたり、
鋼中Ａｌ濃度を０．７５Ｔｉ／１０(0.025Cr+1.1)％以
下に調整すると共に、鋼中Ｃａ濃度を０．０００１〜
０．００１０％に調整することを特徴とするＴｉ含有Ｃ
ｒ鋼の連続鋳造時の浸漬ノズル閉塞防止方法である。
【０００９】
【作用】一般にＡｌ、Ｔｉを含有する溶鋼の脱酸生成物
は、鋼中［Ａｌ］、［Ｔｉ］、［Ｏ］と平衡するＡｌ2
Ｏ3、ＴｉＯ2の熱力学的計算から、図１に示すような関
係にある。図１中の（イ）はＡｌ2Ｏ3が析出する領域で
あり、（ロ）はＴｉＯ2が析出する領域である。前記Ｔ
ｉ含有Ｃｒ鋼では、二次精錬工程においてＴｉ合金を添
加する際、スラグ中に存在するＡｌ2Ｏ3とＴｉが下記
（１）式に示すように反応し、Ａｌ濃度が上昇する。 ２Ａｌ2Ｏ3＋３Ｔｉ→３ＴｉＯ2＋４Ａｌ………………………（１）式 この結果、溶鋼中には、ＴｉとＡｌが同時に存在するこ
とになり、連続鋳造工程において二次酸化された場合、
その時点のＡｌ濃度およびＴｉ濃度の割合によって、図
１中の（イ）の領域または（ロ）の領域の酸化物を生成
する。通常Ｔｉ添加によるＡｌ濃度の上昇は比較的大き
く、（イ）の領域となってＡｌ2Ｏ3が主体に生成するた
め、浸漬ノズルにＡｌ2Ｏ3を主体とするＡｌ2Ｏ3−Ｔｉ
Ｏ2系の酸化物が付着し、ノズル閉塞を生じる。
は、鋼中［Ａｌ］、［Ｔｉ］、［Ｏ］と平衡するＡｌ2
Ｏ3、ＴｉＯ2の熱力学的計算から、図１に示すような関
係にある。図１中の（イ）はＡｌ2Ｏ3が析出する領域で
あり、（ロ）はＴｉＯ2が析出する領域である。前記Ｔ
ｉ含有Ｃｒ鋼では、二次精錬工程においてＴｉ合金を添
加する際、スラグ中に存在するＡｌ2Ｏ3とＴｉが下記
（１）式に示すように反応し、Ａｌ濃度が上昇する。 ２Ａｌ2Ｏ3＋３Ｔｉ→３ＴｉＯ2＋４Ａｌ………………………（１）式 この結果、溶鋼中には、ＴｉとＡｌが同時に存在するこ
とになり、連続鋳造工程において二次酸化された場合、
その時点のＡｌ濃度およびＴｉ濃度の割合によって、図
１中の（イ）の領域または（ロ）の領域の酸化物を生成
する。通常Ｔｉ添加によるＡｌ濃度の上昇は比較的大き
く、（イ）の領域となってＡｌ2Ｏ3が主体に生成するた
め、浸漬ノズルにＡｌ2Ｏ3を主体とするＡｌ2Ｏ3−Ｔｉ
Ｏ2系の酸化物が付着し、ノズル閉塞を生じる。
【００１０】これに対しこの発明は、図１に示すＡｌ2
Ｏ3、ＴｉＯ2の析出境界を研究した結果、下記（２）式
で示される関係にあることを見い出した。 Ａｌ＝０．７５Ｔｉ／１０(0.025Cr+1.1)……………………（２）式 すなわち、鋼中Ａｌ濃度を０．７５Ｔｉ／１０
(0.025Cr+1.1)％以下にすることによって、連続鋳造工
程における二次酸化によって析出する酸化物は、ＴｉＯ
2を主体としたＴｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系酸化物となる。さら
に、鋼中にＣａが存在すると、Ｃａは析出したＡｌ2Ｏ3
と反応して低融点のＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3（カルシウム・ア
ルミネート）を形成するが、このＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3は鋳
造温度（１４５０〜１５５０℃）においては液相状態で
あるため、溶鋼と共に浸漬ノズルを通過する。
Ｏ3、ＴｉＯ2の析出境界を研究した結果、下記（２）式
で示される関係にあることを見い出した。 Ａｌ＝０．７５Ｔｉ／１０(0.025Cr+1.1)……………………（２）式 すなわち、鋼中Ａｌ濃度を０．７５Ｔｉ／１０
(0.025Cr+1.1)％以下にすることによって、連続鋳造工
程における二次酸化によって析出する酸化物は、ＴｉＯ
2を主体としたＴｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系酸化物となる。さら
に、鋼中にＣａが存在すると、Ｃａは析出したＡｌ2Ｏ3
と反応して低融点のＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3（カルシウム・ア
ルミネート）を形成するが、このＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3は鋳
造温度（１４５０〜１５５０℃）においては液相状態で
あるため、溶鋼と共に浸漬ノズルを通過する。
【００１１】したがって、この発明においては、鋼中Ａ
ｌ濃度を０．７５Ｔｉ／１０(0.025Cr+1.1)％以下に調
整すると共に、鋼中Ｃａ濃度を０．０００１〜０．００
１０％に調整することによって、連続鋳造工程における
二次酸化でのＡｌ2Ｏ3の析出が著しく低減され、ＴｉＯ
2を主体としたＴｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系酸化物となると共
に、Ｃａは析出したＡｌ2Ｏ3と反応して低融点のＣａＯ
・Ａｌ2Ｏ3（カルシウム・アルミネート）を形成し、浸
漬ノズルには付着せず、溶鋼と共に浸漬ノズルを通過す
ることとなり、浸漬ノズル付着物を著しく軽減できる。
ｌ濃度を０．７５Ｔｉ／１０(0.025Cr+1.1)％以下に調
整すると共に、鋼中Ｃａ濃度を０．０００１〜０．００
１０％に調整することによって、連続鋳造工程における
二次酸化でのＡｌ2Ｏ3の析出が著しく低減され、ＴｉＯ
2を主体としたＴｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系酸化物となると共
に、Ｃａは析出したＡｌ2Ｏ3と反応して低融点のＣａＯ
・Ａｌ2Ｏ3（カルシウム・アルミネート）を形成し、浸
漬ノズルには付着せず、溶鋼と共に浸漬ノズルを通過す
ることとなり、浸漬ノズル付着物を著しく軽減できる。
【００１２】この発明において、Ｔｉ含有Ｃｒ鋼中のＴ
ｉ含有率を０．０１〜５％としたのは、０．０１％未満
では連続鋳造工程における二次酸化でのＡｌ2Ｏ3の析出
がきわめて少なく、浸漬ノズルの閉塞問題が生じない。
また、Ｔｉ含有率が５％を超えると効果が飽和し、経済
的に不利となるからである。また、この発明において、
鋼中Ａｌ濃度を０．７５Ｔｉ／１０(0.025Cr+1.1)％以
下としたのは、鋼中Ａｌ濃度が０．７５Ｔｉ／１０
(0.025Cr+1.1)％を超えると、連続鋳造工程における二
次酸化によって析出する酸化物は、Ａｌ2Ｏ3を主体とす
るＡｌ2Ｏ3−ＴｉＯ2系酸化物となり、浸漬ノズルに付
着するからである。さらに、この発明において、鋼中の
Ｃａ含有率を０．０００１〜０．００１０％としたの
は、０．０００１％未満では、浸漬ノズルの閉塞防止に
効果がなく、また、０．００１０％を超えると鋼の耐食
性劣化を招くためである。
ｉ含有率を０．０１〜５％としたのは、０．０１％未満
では連続鋳造工程における二次酸化でのＡｌ2Ｏ3の析出
がきわめて少なく、浸漬ノズルの閉塞問題が生じない。
また、Ｔｉ含有率が５％を超えると効果が飽和し、経済
的に不利となるからである。また、この発明において、
鋼中Ａｌ濃度を０．７５Ｔｉ／１０(0.025Cr+1.1)％以
下としたのは、鋼中Ａｌ濃度が０．７５Ｔｉ／１０
(0.025Cr+1.1)％を超えると、連続鋳造工程における二
次酸化によって析出する酸化物は、Ａｌ2Ｏ3を主体とす
るＡｌ2Ｏ3−ＴｉＯ2系酸化物となり、浸漬ノズルに付
着するからである。さらに、この発明において、鋼中の
Ｃａ含有率を０．０００１〜０．００１０％としたの
は、０．０００１％未満では、浸漬ノズルの閉塞防止に
効果がなく、また、０．００１０％を超えると鋼の耐食
性劣化を招くためである。
【００１３】
【実施例】ＡＯＤ炉に溶銑６０Ｔｏｎおよび高炭素Ｆｅ
−Ｃｒ合金３０Ｔｏｎを投入して精錬を行ったのち、取
鍋に出鋼して金属Ａｌを添加して鋼中Ａｌ濃度が０．０
３％となるよう調整したのち、Ｔｉ合金およびＣａ合金
を添加して表１に示すＡ成分の合金鋼を得た。また、Ａ
ＯＤ炉に溶銑６０Ｔｏｎおよび高炭素Ｆｅ−Ｃｒ合金３
０Ｔｏｎを投入し、精錬段階から金属Ａｌの使用を抑制
してスラグ中のＡｌ2Ｏ3濃度を極力低減させたのち、取
鍋に出鋼してＴｉ合金およびＣａ合金を添加して表１に
示すＢ成分の合金鋼を得た。得られたＡ成分およびＢ成
分の合金鋼は、取鍋からタンディッシュに注入し、過熱
度３０〜４０℃、鋳込み速度０．７ｍ／ｍｉｎ、鋳造時
間３時間（３連鋳）で厚さ２００ｍｍ、幅１２００ｍｍ
のスラブに連続鋳造したのち、浸漬ノズルを回収して付
着物の厚みおよび付着物組成を調査した。その結果を図
２および表２に示す。また、鋼中Ａｌ濃度およびＴｉ濃
度の関係を図３に示す。
−Ｃｒ合金３０Ｔｏｎを投入して精錬を行ったのち、取
鍋に出鋼して金属Ａｌを添加して鋼中Ａｌ濃度が０．０
３％となるよう調整したのち、Ｔｉ合金およびＣａ合金
を添加して表１に示すＡ成分の合金鋼を得た。また、Ａ
ＯＤ炉に溶銑６０Ｔｏｎおよび高炭素Ｆｅ−Ｃｒ合金３
０Ｔｏｎを投入し、精錬段階から金属Ａｌの使用を抑制
してスラグ中のＡｌ2Ｏ3濃度を極力低減させたのち、取
鍋に出鋼してＴｉ合金およびＣａ合金を添加して表１に
示すＢ成分の合金鋼を得た。得られたＡ成分およびＢ成
分の合金鋼は、取鍋からタンディッシュに注入し、過熱
度３０〜４０℃、鋳込み速度０．７ｍ／ｍｉｎ、鋳造時
間３時間（３連鋳）で厚さ２００ｍｍ、幅１２００ｍｍ
のスラブに連続鋳造したのち、浸漬ノズルを回収して付
着物の厚みおよび付着物組成を調査した。その結果を図
２および表２に示す。また、鋼中Ａｌ濃度およびＴｉ濃
度の関係を図３に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】図２に示すとおり、Ａ成分の溶鋼の場合
は、厚さ７〜８ｍｍの付着物が浸漬ノズルに付着してお
り、前記（２）式の関係からＡｌ2Ｏ3析出領域となり、
表２に示すとおり、多量のＡｌ2Ｏ3が検出されている。
これに対し鋼中Ａｌ濃度を抑制した図２に示すＢ成分の
溶鋼の場合は、前記（２）式の関係からＴｉＯ2析出領
域となり、表２に示すとおり、浸漬ノズルの付着物もＴ
ｉＯ2系が主体となって、浸漬ノズル付着厚さ１ｍｍと
きわめて大幅に低減されている。このことは、図３から
も確認することができる。
は、厚さ７〜８ｍｍの付着物が浸漬ノズルに付着してお
り、前記（２）式の関係からＡｌ2Ｏ3析出領域となり、
表２に示すとおり、多量のＡｌ2Ｏ3が検出されている。
これに対し鋼中Ａｌ濃度を抑制した図２に示すＢ成分の
溶鋼の場合は、前記（２）式の関係からＴｉＯ2析出領
域となり、表２に示すとおり、浸漬ノズルの付着物もＴ
ｉＯ2系が主体となって、浸漬ノズル付着厚さ１ｍｍと
きわめて大幅に低減されている。このことは、図３から
も確認することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明方法によれ
ば、連続鋳造における浸漬ノズルの閉塞を防止でき、連
続鋳造の生産性の安定化と製品品質の向上を図ることが
でき、製鋼工程においてきわめて有用な効果がもたらさ
れる。
ば、連続鋳造における浸漬ノズルの閉塞を防止でき、連
続鋳造の生産性の安定化と製品品質の向上を図ることが
でき、製鋼工程においてきわめて有用な効果がもたらさ
れる。
【図１】鋼中Ａｌ、Ｔｉ、Ｏと平衡するＡｌ2Ｏ3および
ＴｉＯ2の存在範囲の熱力学的な概略図である。
ＴｉＯ2の存在範囲の熱力学的な概略図である。
【図２】この発明の実施例における浸漬ノズルの付着状
況を示す説明図である。
況を示す説明図である。
【図３】この発明の実施例における鋼中Ａｌ濃度および
Ｔｉ濃度の関係を示すグラフである。
Ｔｉ濃度の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｔｉ：０．０１〜５％を含有するＣｒ系
合金鋼あるいはステンレス鋼を連続鋳造するにあたり、
鋼中Ａｌ含有率を０．７５Ｔｉ／１０(0.025Cr+1.1)％
以下に調整すると共に、鋼中Ｃａ含有率を０．０００１
〜０．００１０％に調整することを特徴とするＴｉ含有
Ｃｒ鋼の連続鋳造時の浸漬ノズル閉塞防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19475494A JP2867888B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | Ｔｉ含有Ｃｒ鋼の連続鋳造時の浸漬ノズル閉塞防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19475494A JP2867888B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | Ｔｉ含有Ｃｒ鋼の連続鋳造時の浸漬ノズル閉塞防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839206A true JPH0839206A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2867888B2 JP2867888B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=16329684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19475494A Expired - Lifetime JP2867888B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | Ｔｉ含有Ｃｒ鋼の連続鋳造時の浸漬ノズル閉塞防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2867888B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1006208A4 (en) * | 1998-02-17 | 2003-03-05 | Nippon Steel Corp | STEEL FOR THIN SHEETS WITH EXCELLENT WORKABILITY AND METHOD FOR ITS DEOXIDATION |
| JP2007056372A (ja) * | 2006-10-30 | 2007-03-08 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 表面性状に優れたＴｉ含有Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ鋼及びその鋳造方法 |
-
1994
- 1994-07-26 JP JP19475494A patent/JP2867888B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1006208A4 (en) * | 1998-02-17 | 2003-03-05 | Nippon Steel Corp | STEEL FOR THIN SHEETS WITH EXCELLENT WORKABILITY AND METHOD FOR ITS DEOXIDATION |
| JP2007056372A (ja) * | 2006-10-30 | 2007-03-08 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 表面性状に優れたＴｉ含有Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ鋼及びその鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2867888B2 (ja) | 1999-03-10 |
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