JPH0839341A

JPH0839341A - 帯鋸盤

Info

Publication number: JPH0839341A
Application number: JP17578894A
Authority: JP
Inventors: Atsunori Yasuda; 敦徳保田
Original assignee: Daito Seiki KK
Current assignee: Daito Seiki KK
Priority date: 1994-07-27
Filing date: 1994-07-27
Publication date: 1996-02-13

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な構成のもとに、切粉や切削液の影響を
受けることなく、かつ、特にそのための操作や時間を要
することなく移動側の鋸ガイドを自動的に位置決めする
ことができ、常に迅速かつ正確に鋸ガイドを自動的に位
置決めすることのできる帯鋸盤を提供する。【構成】移動側鋸ガイド４２を、鋸フレーム２上でバ
イス機構３による材料Ｗの挟持方向に摺動自在に支承し
て、位置調整用油圧シリンダ４３によってその方向に変
位するように構成し、その位置調整用油圧シリンダ４３
と、バイス機構３の移動側バイスジョー３２に挟持動作
を与えるための挟持用油圧シリンダ３３とを、同調用油
圧回路５によって連結し、移動側鋸ガイド４２を移動側
バイスジョー３２の移動と同調して等距離だけ移動させ
るように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は帯鋸盤に関し、更に詳し
くは、帯鋸刃を切込み方向に沿わせるための一対の鋸ガ
イド間の幅を、切断すべき材料の幅に応じて自動的に調
整することのできる帯鋸盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】帯鋸盤においては、一般に、図６にその
正面図を示すように、昇降シリンダ（図示せず）により
鉛直のコラムＣ，Ｃに沿って上下動される鋸フレームＦ
内に、２つの鋸ホイールＳ１およびＳ２を回動自在に支
承し、その鋸ホイールＳ１，Ｓ２間にループ状の帯鋸刃
Ｈを掛け回して走行駆動する。また、帯鋸刃Ｈを２つの
鋸ガイドＧ１，Ｇ２を通過させることによって、その間
において帯鋸刃Ｈが切込み方向である鉛直方向に沿った
状態となるように姿勢を規制している。切断すべきＨ形
鋼等の材料Ｗは、バイス機構Ｂによってその幅方向に挟
持固定し、その状態で鋸フレームＦを下降させることに
よって、材料Ｗを帯鋸刃Ｈで切断する。

【０００３】このような帯鋸盤では、鋸ガイドＧ１およ
びＧ２のうち、一方の鋸ガイドＧ１を鋸フレームＦに対
して固定し、その鋸ガイドＧ１に対して他方の鋸ガイド
Ｇ２を接近・離隔自在に支承した構成としている。この
移動側の鋸ガイドＧ２は、切断すべき材料Ｗの幅に応じ
てその位置が変更され、帯鋸刃Ｈは材料Ｗの両側部の直
近において鋸ガイドＧ１とＧ２で案内された状態で走行
駆動されて切断を行うようになっている。

【０００４】移動側の鋸ガイドＧ２の位置調整は、近
年、油圧シリンダ等のアクチュエータによって遠隔的に
行われることが多く、また、そのアクチュエータを自動
的に駆動することにより、鋸ガイドＧ２の位置調整を自
動的に行うようにしたものが提案されている（特開平５
−１６９３１５号）。この提案では、移動側の鋸ガイド
と、バイス機構の移動側のジョーとに光電スイッチ等の
非接触センサを配設し、バイス機構により材料を挟持し
た状態で、移動側の鋸ガイドが移動側バイスジョーに対
して一定の位置関係で位置決めされるようにアクチュエ
ータを駆動制御している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の提案
によると、発光素子と受光素子とからなる光電スイッチ
等の非接触センサが、切粉や切削液の影響で誤動作する
という問題があるばかりでなく、鋸ガイドの位置決め動
作時においては、移動側の鋸ガイドを一旦ストロークエ
ンド（鋸ガイド対の間隔が最大となる位置）にまで後退
させた後、徐々に前進させながら非接触センサが作動す
る位置を探る必要があるため、タイムロスが大きいとい
う欠点がある。

【０００６】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、簡単な構成のもとに、切粉や切削液の影響を全
く受けることなく、かつ、短時間で移動側の鋸ガイドを
自動的に位置決めすることができ、もって常に迅速かつ
正確に鋸ガイドを自動的に位置決めすることのできる帯
鋸盤の提供を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの構成を、実施例図面である図１または図２を参照し
つつ説明すると、本発明の帯鋸盤は、鋸ガイドの一方
（移動側鋸ガイド）４２を、鋸フレーム２上でバイス機
構３による材料Ｗの挟持方向に摺動自在に支承し、か
つ、位置調整用油圧シリンダ４３の駆動により摺動変位
するように構成するとともに、その位置調整用油圧シリ
ンダ４３と、バイス機構３の移動側バイスジョー３２に
挟持動作を与える挟持用油圧シリンダ３３とを、同調用
油圧回路５によって連結し、一方の鋸ガイド４２を移動
側バイスジョー３２の移動と同調して等距離だけ移動さ
せるように構成したことによって特徴づけられる。

【０００８】同調用油圧回路５は、具体的には、移動側
バイスジョー３２にピストンロッド５１ａが連結され、
かつ、位置調整用油圧シリンダ４３と同一のシリンダボ
アを持つ同調用油圧シリンダ５１と、その同調用油圧シ
リンダ５１の前後２つの作動油ポートと位置調整用油圧
シリンダ４３の前後２つの作動油ポートとをそれぞれ個
別に連通させる油圧閉回路によって構成することができ
る（図１参照）。

【０００９】また、バイス機構３の挟持用油圧シリンダ
３３と位置調整用油圧シリンダ４３を同一のシリンダボ
アとすると、同調用油圧回路５は、その両シリンダ３
３，４３を一つの方向制御弁（ソレノイドバルブ）３４
に対して直列接続する油路（油圧配管）５４，５５，５
６を設けるだけで足りる（図２参照）。

【００１０】更に、一方の鋸ガイド４２とこれに変位を
与えるための位置調整用油圧シリンダ４３の間に、その
位置調整用油圧シリンダ４３のピストンロッド４３ａの
変位をα倍に拡大して一方の鋸ガイド４２に伝達する変
位拡大機構６を設けることもでき、この場合、移動側バ
イスジョー３２の変位と一方の鋸ガイド４２の変位を等
しくするために、同調用油圧回路５として前者の同調用
油圧シリンダ５１を用いる構成を採用する場合には、そ
の同調用油圧シリンダ５１のシリンダ面積を位置調整用
油圧シリンダ４３の１／αとする（図３参照）。また、
同じく変位拡大機構６を設けるとともに、同調用油圧回
路５として、位置調整用油圧シリンダ４３と挟持用油圧
シリンダ３３とを方向制御弁３４に対して直列接続する
構成を採用する場合には、位置調整用油圧シリンダ４３
のシリンダ面積を挟持用油圧シリンダ３３のシリンダ面
積のα倍とする。

【００１１】

【作用】切断すべき材料Ｗを幅方向に挟持固定するため
のバイス機構３の移動側バイスジョー３２は、必然的に
材料Ｗの挟持時には材料Ｗの幅に応じた位置に停止した
状態となる。この移動側バイスジョー３２の動作に同調
させて、移動側鋸ガイド３２をこれと等しい距離だけ移
動させると、バイス機構３による材料Ｗの挟持状態にお
いて、移動側鋸ガイド４２は常に材料Ｗの幅に応じた位
置に自動的に位置決めされることになる。この方法によ
ると、センサ類は一切使用しないため、切粉や切削液の
影響を全く受けることなく、また、移動側鋸ガイド４２
はバイス機構３の材料挟持動作に連動して移動し、鋸ガ
イドの幅調整のためのタイムロスは特に生じない。

【００１２】同調用油圧回路５として、移動側バイスジ
ョー３２にピストンロッド５１ａを連結した同調用油圧
シリンダ５１を設け、そのシリンダ５１と移動側鋸ガイ
ド４２の位置調整用油圧シリンダ４３の各前後の作動油
ポートを連通する油圧閉回路を採用した場合、移動側バ
イスジョー３２の変位に追従して同調用油圧シリンダ５
１のピストンロッドが変位し、その内部の作動油が位置
調整用油圧シリンダ４３に供給される。同調用油圧シリ
ンダ５１のシリンダボアを位置調整用油圧シリンダ４３
と同一としておけば、移動側鋸ガイド４２は常に移動側
バイスジョー３２と等距離だけ同方向に移動する。

【００１３】一方、同調用油圧回路５の他の構成とし
て、バイス機構３の挟持用油圧シリンダ３３と移動側鋸
ガイド４２の位置調整用油圧シリンダ４３のシリンダボ
アを互いに同一として、その両シリンダ３３と４３を方
向制御弁３４に対して直列に接続した構成を採用した場
合、方向制御弁３４の制御によって挟持用油圧シリンダ
３３の一方の作動油ポートから作動油を流入させてピス
トンロッド３３ａを変位させたとき、そのシリンダ３３
の他方の作動油ポートから押し出された作動油が位置調
整用油圧シリンダ４３に流入して、そのピストンロッド
４３ａが常に等距離だけ変位することになり、同様にし
て移動側鋸ガイド４２は常に移動側バイスジョー３２の
移動に従って等距離だけ移動する。

【００１４】移動側鋸ガイド４２と位置調整用油圧シリ
ンダ４３との間に変位拡大機構６を設けることにより、
位置調整用油圧シリンダ４３の必要ストロークを鋸ガイ
ド４２の所要移動量の１／αとすることができる。この
場合、位置調整用油圧シリンダ４３のピストンの変位量
は、移動側バイスジョー３２の変位量の１／αとする必
要が生じるが、同調用油圧回路５として同調用油圧シリ
ンダ５１を用いる場合には、その同調用油圧シリンダ５
１のシリンダ面積を位置調整用油圧シリンダ４３のシリ
ンダ面積の１／αとすることにより、また、同調用油圧
回路５として方向制御弁３４に対して位置調整用油圧シ
リンダ４３と挟持用油圧シリンダ３３を直列接続する構
成を採用する場合には、位置調整用油圧シリンダ４３の
シリンダ面積を挟持用油圧シリンダ３３のα倍とするこ
とにより、それぞれ対処可能である。

【００１５】

【実施例】図１は本発明実施例の要部の機械的構成を示
す機構図とその駆動用の油圧回路図を併記して示す図で
ある。

【００１６】基台１上に設けられた鉛直のコラム（図示
せず）に沿って上下動される鋸フレーム２の内部には、
一対の鋸ホイール（図示せず）が回動自在に支承されて
おり、その鋸ホイール間に帯鋸刃Ｈが掛け回された状態
で走行駆動される。

【００１７】基台１上には、固定側バイスジョー３１と
移動側バイスジョー３２とからなるバイス機構３が配設
されている。移動側バイスジョー３２は、連結部材３２
ａを介して挟持用油圧シリンダ３３のピストンロッド３
３ａに連結されており、この挟持用油圧シリンダ３３の
駆動によって固定側バイスジョー３１に対して接近・離
隔するように左右動し、切断すべき材料Ｗをその幅方向
に挟持固定することができる。挟持用油圧シリンダ３３
の駆動は、ニュートラル位置を持った４ポート３位置型
のソレノイドバルブ３４による油圧源３５からの作動油
の方向制御によって行われ、前後進並びに任意位置での
停止が可能となっている。

【００１８】帯鋸刃Ｈは、鋸フレームに固着された固定
側鋸ガイド４１と移動側鋸ガイド４２を通され、その間
で鋸刃が鉛直下方を向くように姿勢が規制される。この
各鋸ガイド４１，４２は、図１の正面図においてバイス
機構３の配設位置よりも手前側である。また、固定側鋸
ガイド４１の左右方向への位置は、同じく正面図で見て
固定側バイスジョー３１の材料挟持面よりも若干右方に
寄った位置であり、移動側鋸ガイド４２は、その固定側
鋸ガイド４１に対して接近・離隔する方向、すなわちバ
イス機構３による材料Ｗの挟持方向と同方向に伸びるリ
ニアガイド４４に沿って摺動自在に支承されている。そ
して、この移動側鋸ガイド４２は、その右方に配設され
た位置調整用油圧シリンダ４３のピストンロッド４３ａ
に連結されており、以下に示す同調用油圧回路５によっ
て、常に移動側バイスジョー３３の材料挟持面よりも正
面図で見て常に若干左方に寄った位置を保持するよう、
自動的に変位する。

【００１９】前記した移動側バイスジョー３２の連結部
材３２ａには、位置調整用油圧シリンダ４３と同じシリ
ンダボアを持つ同調用油圧シリンダ５１のピストンロッ
ド５１ａが連結されており、この同調用油圧シリンダ５
１の２つの作動油ポートは、位置調整用油圧シリンダ４
３の２つの作動油ポートと連通している。すなわち、同
調用油圧シリンダ５１および位置調整用油圧シリンダ４
３は、それぞれの各ヘッド側の作動油ポートどうしが油
圧配管５２によって、また、各ロッド側の作動油ポート
どうしが油圧配管５３によって、それぞれ繋がれて油圧
閉回路を形成しており、これらで同調用油圧回路５を構
成している。

【００２０】以上の構成によると、バイス機構３の挟持
用油圧シリンダ３３を駆動して移動側バイスジョー３２
を移動させると、その移動距離と同じ距離だけ同調用油
圧シリンダ５１のピストンが同方向に移動する。このピ
ストンの移動により、同調用油圧シリンダ５１内の作動
油は、ピストンの移動の向きに応じてヘッド側またはロ
ッド側の作動油ポートから押し出され、油圧配管５２ま
たは５３を介して位置調整用油圧シリンダ４３のヘッド
側またはロッド側の作動油ポートから同シリンダ４３内
に流入して、そのピストンを変位させる。例えば移動側
バイスジョー３２が固定側バイスジョー３１に接近する
向きに移動する場合、同調用油圧シリンダ５１のロッド
側作動油ポートから作動油が押し出され、油圧配管５３
を介して位置調整用油圧シリンダ４３内にそのロッド側
作動油ポートから流入する。この作動油の流れにより、
位置調整用油圧シリンダ４３のピストンは右動し、移動
側鋸ガイド４２を移動側バイスジョー３２と同方向に変
位させる。なお、このとき、位置調整用油圧シリンダ４
３のヘッド側作動油ポートから押し出された作動油は、
油圧配管５２を経て、同調用油圧シリンダ５１内にヘッ
ド側作動油ポートから流入する。また、移動側バイスジ
ョー３２が固定側バイスジョー３１から離隔する向きに
移動する場合には、上記と全く逆の作動油の流れによ
り、位置調整用油圧シリンダのピストンは左動し、移動
側鋸ガイド４２を移動側バイスジョー３２と同方向に変
位させる。ここで、位置調整用油圧シリンダ４３と同調
用油圧シリンダ５１のシリンダボアは同一であるから、
結局、移動側鋸ガイド４２は移動側バイスジョー３２と
同方向に等距離だけ移動する。

【００２１】以上の本発明実施例によれば、バイス機構
３による材料Ｗの挟持・解放動作、すなわち移動側バイ
スジョー３２の動作に連動して、移動側鋸ガイド４２は
常にその移動側バイスジョー３２の材料挟持面よりも若
干左方の位置を保った状態で自動的に変位することにな
り、切断すべき材料Ｗの幅が変化しても、それに対して
一々移動側鋸ガイド４２の位置を調整する必要がない。
これにより、位置決めのための操作が不要となり、操作
性や能率が向上する。

【００２２】図２は本発明の他の実施例の要部の機械的
構成を示す機構図とその駆動用の油圧回路図を併記して
示す図である。この例は、同調用油圧回路５の構成をよ
り簡略化したもので、移動側鋸ガイド４２の位置調整用
油圧シリンダ４３と、バイス機構３の挟持用油圧シリン
ダ３３とを、油圧配管５４，５５，５６によって一つの
ソレノイドバルブ３４に対して直列に接続することによ
り、同調用油圧回路５を構成している。

【００２３】すなわち、挟持用油圧シリンダ３３および
位置調整用油圧シリンダ４３を、図１の例と同様の構成
のもとに移動側バイスジョー３２および移動側鋸ガイド
４２に係合させるとともに、これら両シリンダ３３およ
び４３は、互いに同じシリンダボアを持つものを使用し
ている。そして、前記した例と同様の４ポート３位置型
のソレノイドバルブ３４のＡポートと、挟持用油圧シリ
ンダ３３のヘッド側作動油ポートとを油圧配管５４によ
って接続し、その挟持用油圧シリンダ３３のロッド側作
動油ポートと、位置調整用油圧シリンダ４３のロッド側
作動油ポートとを油圧配管５５によって接続し、更にそ
の位置調整用油圧シリンダ４３のヘッド側作動油ポート
を油圧配管５６によってソレノイドバルブ３４のＢポー
トに接続している。

【００２４】以上の構成によると、ソレノイドバルブ３
４を駆動して、例えばそのＡポートから作動油を流出さ
せたとき、挟持用油圧シリンダ３３のピストンロッド３
３ａが右動して移動側バイスジョー３２を固定側バイス
ジョー３１に接近する向きに移動させると同時に、その
挟持用油圧シリンダ３３のロッド側作動油ポートから押
し出された作動油が油圧配管５５を介して位置調整用油
圧シリンダ４３内にロッド側作動油ポートから流入する
ため、移動側鋸ガイド４２は移動側バイスジョー３２と
同じ向きに移動する。各シリンダ３３と４３のシリンダ
ボアが等しいから、移動側鋸ガイド４２の移動距離は移
動側バイスジョー３２の移動距離と等しく、従って先の
例と同様に、移動側鋸ガイド４２はバイス機構３による
材料挟持・解放動作に連動して、常に移動側バイスジョ
ー３２よりも若干左方の位置を保った状態で、自動的
に、かつ同時に移動する。

【００２５】この図２の例によると、先の例と同様に、
切断すべき材料Ｗの幅の変化時に、移動側鋸ガイド４２
の位置を調整する作業が不要で、しかも自動位置決めの
ための特別な時間を要することがないとともに、同調用
油圧回路５は実質的に油圧配管のみであり、構成を大幅
に簡素化することができる。

【００２６】図３は本発明の更に他の実施例の要部の機
械的構成を示す機構図とその駆動用の油圧回路図を併記
して示す図である。この図３の例は、移動側鋸ガイド４
２とその位置調整用油圧シリンダ４３との間に、第１〜
第４のスプロケット６１〜６４と、第１および第２のロ
ーラチェーン６５および６６からなる変位拡大機構６を
設け、位置調整用油圧シリンダ４３のピストンの変位を
２倍に拡大して移動側鋸ガイド４２に伝達することによ
り、位置調整用油圧シリンダ４３の必要ストロークを先
の各例に比して１／２にし、鋸フレーム２内のメカニズ
ムをコンパクト化した例である。

【００２７】移動側鋸ガイド４２は先の各例と同様に鋸
フレーム２内のリニアガイド４４に摺動自在に支承され
ているが、この鋸ガイド４２の位置を調整するための位
置調整用油圧シリンダ４３は、リニアガイド４４に平行
にその上方に固定されている。また、リニアガイド４４
の両端部の近傍には、第１および第２のスプロケット６
１および６２が配設されている。そして、位置調整用油
圧シリンダ４３のピストンロッド４３ａの先端には、同
径の第３および第４のスプロケット６３および６４が同
軸上に回動自在に支承されている。

【００２８】移動側鋸ガイド４２の上端部にはチェーン
固定具４２ａおよび４２ｂが取り付けられており、この
うち一方のチェーン固定具４２ａには第１のローラチェ
ーン６５の一端が固定されているとともに、他方のチェ
ーン固定具４２ｂには第２のローラチェーン６６の一端
が固定されている。

【００２９】第１のローラチェーン６５は、チェーン固
定具４２ａから左方に伸びて第１のスプロケット６１に
掛け回されて１８０°反転した後、第３のスプロケット
６３に掛け回されて再度１８０°反転し、他端が鋸フレ
ーム２に固着されたチェーン固定具２ａに固定されてい
る。

【００３０】第２のローラチェーン６６は、チェーン固
定具４２ｂから右方に伸びて第２のスプロケット６２に
掛け回されて１８０°反転した後、第３のスプロケット
６３の背後の第４のスプロケット６４に掛け回されて再
度１８０°反転し、他端が鋸フレーム２に固着されたチ
ェーン固定具２ｂに固定されている。

【００３１】以上のような変位拡大機構６を設けること
により、位置調整用油圧シリンダ４３のピストンロッド
４３ａを例えば右方に一定量だけ変位させると、第１の
ローラチェーン６５によって移動側鋸ガイド４２が左方
に引っ張られて移動するが、第１のローラチェーン６５
は第３のスプロケット６３に１８０°反転して掛け回さ
れているため、第１のローラチェーンの移動端、つまり
移動側鋸ガイド４２への固定端の移動量は、位置調整用
油圧シリンダ４３のピストンロッド４３ａの移動量の２
倍となり、結局、鋸ガイド４２は位置調整用油圧シリン
ダ４３のピストンロッド４３ａの移動量の２倍の量だけ
左動する。

【００３２】位置調整用油圧シリンダ４３は、図１に示
したものと同等の同調用油圧回路５から供給される作動
油によって駆動されるが、この図３の例においては、同
調用油圧シリンダ５１のシリンダ面積は、位置調整用油
圧シリンダ４３のシリンダ面積の１／２（シリンダボア
は１／２^1/2）である。

【００３３】以上の構成において、バイス機構３の挟持
用油圧シリンダ３３を駆動して、移動側バイスジョー３
２を例えば左方にＸだけ移動させると、その移動距離と
同じ距離だけ同調用油圧シリンダ５１のピストンが同方
向に移動し、同調用油圧シリンダ５１内の作動油は、ピ
ストンの移動に応じてヘッド側の作動油ポートから押し
出され、油圧配管５２を介して位置調整用油圧シリンダ
４３のヘッド側作動油ポートから同シリンダ４３内に流
入して、そのピストンを右方に変位させる。このとき、
同調用油圧シリンダ５１のシリンダ面積が位置調整用油
圧シリンダ４３のシリンダ面積の１／２であるから、位
置調整用油圧シリンダ４３のピストンの移動量は、同調
用油圧シリンダ５１のピストンの移動量の１／２、つま
り移動側バイスジョー３２の移動量Ｘに対してＸ／２と
なる。位置調整用油圧シリンダ４３のピストンロッド４
３ａがＸ／２だけ右動すると、前記した変位拡大機構６
の作用によって移動側鋸ガイド４２はＸだけ左動するか
ら、結局、移動側鋸ガイド４２は、移動側バイスジョー
３２と同方向に等距離だけ自動的に移動することにな
る。

【００３４】以上の実施例によれば、位置調整用油圧シ
リンダ４３の必要ストロークが、移動側鋸ガイド４２の
所要移動量の１／２でよいため、図１または図２に示し
た例に比して機構がコンパクトとなるという利点があ
る。

【００３５】なお、図３に示したような変位拡大機構６
を採用した場合においても、同調用油圧回路５として図
２に示した構成のものを使用し得ることは勿論である。
この場合、位置調整用油圧シリンダ４３は挟持用油圧シ
リンダ３３から押し出された作動油によって駆動される
が、移動側バイスジョー３２の移動量と移動側鋸ガイド
４２の移動量とを一致させるためには、位置調整用油圧
シリンダ４３のシリンダ面積を、挟持用油圧シリンダ３
３のシリンダ面積の２倍（シリンダボアは２^1/ ²倍）と
すればよい。

【００３６】また、位置調整用油圧シリンダ４２のピス
トンの変位を拡大して鋸ガイド４２に伝達する変位拡大
機構６の構成としては、図３の例において、チェーンを
ワイヤに、スプロケットをプーリにそれぞれ変更したも
のを使用できるほか、例えば図４に要部構成図を示すよ
うなラックとピニオンを利用した機構を採用することも
できる。

【００３７】図４の例では、位置調整用油圧シリンダ４
３のピストンロッド４３ａの先端に回動自在にピニオン
ギア６７を支承するとともに、鋸フレーム２に第１のラ
ック６８を固定し、また、移動側鋸ガイド４２にはその
第１のラック６８と平行に第２のラック６９を固着し
て、これら第１と第２のラック６８と６９の双方をピニ
オンギア６７に噛み合わせた構造としている。この図４
の構成によると、位置調整用油圧シリンダ４２の変位量
は、ピニオンギア６７の径に係わらず常に２倍に拡大さ
れて第２のラック６９に伝達され、図３の例と同様に位
置調整用油圧シリンダ４３の必要ストロークは鋸ガイド
４２の所要移動量の１／２でよい。

【００３８】更に、変位拡大機構６による変位の拡大倍
率は、以上の各例のように２倍に限られることなく、任
意の倍率αとすることができる。すなわち、図５に例示
するように、図４の例におけるピニオンギア６７に代え
て、段付きのピニオンギア７０を用い、その小径側ギア
７０ａを鋸フレーム２に固定された第１のラック６８に
噛み合わせるとともに、大径側ギア７０ｂを移動側鋸ガ
イド４２に固着された第２のラック６９に噛み合わせ
る。このような構成において、大径側ギア７０ｂのピッ
チ円直径を小径側ギア７０ａのピッチ円直径のＡ倍とし
たとき、位置調整用油圧シリンダ４３のピストンロッド
４３ａの変位は、α＝２Ａに拡大されて移動側鋸ガイド
４２に伝達される。

【００３９】なお、変位伝達機構６による変位の拡大倍
率をαとしたとき、同調用油圧回路５として図１に例示
した同調用油圧シリンダ５１を用いた構成を採用する場
合には、その同調用油圧シリンダ５１のシリンダ面積を
位置調整用油圧シリンダ４３のシリンダ面積の１／α
（シリンダボアは１／α^1/2）とすればよく、また、同
調用油圧回路５として図２に例示した構成を採用した場
合には、位置調整用油圧シリンダ４３のシリンダ面積を
挟持用油圧シリンダ３３のシリンダ面積のα倍（シリン
ダボアはα^1/2倍）とすればよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
帯鋸刃の姿勢を材料の両側端近傍において規制するため
の一対の鋸ガイドのうち、移動側の鋸ガイドを、位置調
整用油圧シリンダの駆動により変位自在とするととも
に、その位置調整用油圧シリンダと、材料を幅方向に挟
持するためのバイス機構の移動側バイスジョーに挟持動
作を与える挟持用油圧シリンダとを、同調用油圧回路に
よって連結して、移動側の鋸ガイドが移動側バイスジョ
ーの移動と同調して等距離だけ移動するように構成した
から、移動側の鋸ガイドはバイス機構による材料の挟持
・解放動作と同時に材料の幅方向に移動することにな
り、バイス機構による材料挟持状態において移動側鋸ガ
イドは常に材料の幅寸法に応じた最適な位置に自動的に
位置決めされる。しかも、光電スイッチ等を使用してい
ないため、切粉や切削液の影響を全く受けることがない
ばかりでなく、鋸ガイドの位置調整のための特別な操作
や時間を必要とすることがないため、操作性や能率が向
上する。

【００４１】また、同調用油圧回路は、実質的に同調用
の油圧シリンダ１本と簡単な油圧配管を追加するか、あ
るいは挟持用油圧シリンダと位置調整用油圧シリンダを
ソレノイドバルブに対して直列に接続するための油圧配
管を設けるだけでよく、構造が簡単であるため安価で故
障等の恐れも少ない。

【００４２】更に、移動側鋸ガイドとその位置調整用油
圧シリンダの間に、位置調整用油圧シリンダのピストン
の変位をα倍に拡大して移動側鋸ガイドに伝達する変位
拡大機構を介在させた場合、位置調整用油圧シリンダの
ストロークを通常のものに比して１／αとすることが可
能となり、鋸ガイドの位置調整機構のコンパクト化を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の要部の機械的構成を示す機構図
とその駆動用の油圧回路図を併記して示す図

【図２】本発明の他の実施例の要部の機械的構成を示す
機構図とその駆動用の油圧回路図を併記して示す図

【図３】本発明の更に他の実施例の要部の機械的構成を
示す機構図とその駆動用油圧回路図を併記して示す図

【図４】本発明の更にまた他の実施例の要部の機械的構
成を示す機構図

【図５】本発明のまた更に他の実施例の要部の機械的構
成を示す機構図

【図６】本発明が適用される帯鋸盤の全体構成を示す正
面図

【符号の説明】

１基台２鋸フレーム３バイス機構３１固定側バイスジョー３２移動側バイスジョー３２ａ連結部材３３挟持用油圧シリンダ３４ソレノイドバルブ４１固定側鋸ガイド４２移動側鋸ガイド４３位置調整用油圧シリンダ４４リニアガイド５同調用油圧回路５１同調用油圧シリンダ５２，５３，５４，５５，５６油圧配管６変位拡大機構６１〜６４スプロケット６５，６６ローラチェーン６７ピニオンギア６８，６９ラック７０段付きのピニオンギア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋸フレームに支承された一対の鋸ホイー
ル間に、ループ状の帯鋸刃を掛け回して走行させるとと
もに、その帯鋸刃を２つの鋸ガイドを通過させることに
より、これらの鋸ガイド間で帯鋸刃が切込み送り方向に
沿うよう当該帯鋸刃の姿勢を規制した状態で、バイス機
構により挟持固定された材料を切断する帯鋸盤におい
て、上記鋸ガイドの一方が、上記鋸フレーム上で上記バ
イス機構による材料の挟持方向に摺動自在に支承され、
かつ、位置調整用油圧シリンダの駆動により摺動変位さ
れるよう構成されているとともに、その位置調整用油圧
シリンダと、上記バイス機構の移動側バイスジョーに挟
持動作を与える挟持用油圧シリンダとが、同調用油圧回
路によって連結され、上記一方の鋸ガイドが上記移動側
バイスジョーの移動と同調して等距離だけ移動するよう
に構成されていることを特徴とする帯鋸盤。
【請求項２】上記同調用油圧回路が、上記移動側バイ
スジョーにピストンロッドが連結され、かつ、上記位置
調整用油圧シリンダと同じシリンダボアを有する同調用
油圧シリンダと、その同調用油圧シリンダと上記位置調
整用油圧シリンダの各作動油ポートをそれぞれ個別に連
通させる油圧閉回路によって構成されていることを特徴
とする、請求項１に記載の帯鋸盤。
【請求項３】上記挟持用油圧シリンダと位置調整用油
圧シリンダのシリンダボアが同一であり、その両シリン
ダを一つの方向制御弁に対して直列接続することによっ
て、上記同調用油圧回路を構成していることを特徴とす
る、請求項１に記載の帯鋸盤。
【請求項４】上記一方の鋸ガイドと位置調整用油圧シ
リンダとの間に、当該油圧シリンダのピストンの変位を
α倍に拡大して上記一方の鋸ガイドに伝達する変位拡大
機構が介在しているとともに、上記同調用油圧回路は、
上記移動側バイスジョーにピストンロッドが連結され、
かつ、上記位置調整用油圧シリンダの１／αのシリンダ
面積を有する同調用油圧シリンダと、その同調用油圧シ
リンダと上記位置調整用油圧シリンダの各作動油ポート
をそれぞれ個別に連通させる油圧閉回路によって構成さ
れていることを特徴とする、請求項１に記載の帯鋸盤。
【請求項５】上記一方の鋸ガイドと位置調整用油圧シ
リンダとの間に、当該油圧シリンダのピストンの変位を
α倍に拡大して上記一方の鋸ガイドに伝達する変位拡大
機構が介在しているとともに、その位置調整用シリンダ
のシリンダ面積は上記挟持用油圧シリンダのシリンダ面
積のα倍であり、その両シリンダを一つの方向制御弁に
対して直列接続することによって上記同調用油圧回路を
構成していることを特徴とする、請求項１に記載の帯鋸
盤。