JPH0839366A - 組付治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークの組付作業とチェック作業とを同時に
行うことができる組付治具を提供する。 【構成】 センター軸部３３をシャフト３４の中心部の
加工孔３５に挿入して、シャフト３４のセンターにセン
ターを一致させたワーク担持部材３０をドリフト１４内
に挿入して、このドリフト１４のワーク当接部１６ａと
プッシャー２０のワーク押圧部２２をスナップリング４
０に当接させ、ドリフト１４とプッシャー２０でスナッ
プリング４０を押し込み、このスナップリング４０をシ
ャフト３４のリング溝２７に落とし込んでスナップリン
グ４０を縮径させることにより、プッシャー２０のワー
ク押圧部２２がスナップリング４０を外れ、このプッシ
ャー２０はスプリング１９の付勢力により前進し、この
プッシャー２０の移動をストローク検出器２８で検知し
てスナップリング４０がシャフト３４に組付けられたこ
とを判断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スナップリング、シー
ルリングもしくは０リングのような円環状部材としての
ワークの組付治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の組付治具として図４に示
すものがある。この組付治具は、直筒部４１と、この直
筒部４１に連なるテーパ部４２とを有し且つ直筒部４１
の端面中央にはセンサー軸部４３を突設したワーク担持
部材４４と、ドリフト保持軸４５の先部に設けられたド
リフト４６とを備えている。

【０００３】そして、前記ワーク担持部材４４のセンサ
ー軸部４２をシャフト４７の中心部の加工孔４８に挿入
して、このシャフト４７のセンターにワーク担持部材４
４のセンターを一致させ、このワーク担持部材４４の直
筒部４１にテーパ部４２側からスナップリング５０を嵌
め、このスナップリング５０を拡開させ、次に、前記ド
リフト４６を前進させて、この先端部４６ａで前記スナ
ップリング５０を押し込み、このスナップリング５０を
前記シャフト４７のリング溝４９に落とし込み、スナッ
プリング５０をシャフト４７に組みこむ。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の組付治具にあっては、スナップリング５０の組
付後の状態確認を、目視によるか、また、スナップリン
グ５０がリング溝４９に組み付けられることによりこの
スナップリング５０がハウジング側の軸支承部位５１に
干渉してシャフト４７が反対側から抜けないという事実
から判断していた。

【０００５】したがって、スナップリング５０の装着が
不完全（スナップリング５０の一部がリング溝４９から
外れている場合もある）でも、スナップリング５０が完
全に組み付けられたと判断されるという問題点があった
し、また、スナップリング５０の組付け作業とチェック
作業という二重の作業を余儀なくされるという問題点が
あった。

【０００６】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その目的とするところは、ワークの組
付作業とチェック作業とを同時に行うことができる組付
治具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、端部外周にワーク嵌合溝を、中心部に
センタリング用の加工孔をそれぞれ設けたシャフトに、
前記加工孔にそのセンター軸部でセンター合わせを行い
且つ周部に嵌合されたワークを前記シャフト側に案内す
るワーク担持部材と、前記ワーク担持部材に、このワー
ク担持部材の軸方向に進退可能に被嵌されてその先端
に、外径が縮径時のワークの外径より小さいワーク当接
部を有する第１ワーク押圧部材と、前記第１ワーク押圧
部材に、前記ワーク担持部材の軸方向に進退可能に被嵌
されてスプリングによりワーク側に付勢され且つ先部
に、内径が縮径時のワークの外径より大きいワーク押圧
部を有する第２ワーク押圧部材と、この第２ワーク押圧
部材の移動を検出する検出手段とを備えたことを特徴と
する。

【０００８】また、ワークがスナップリング、シールリ
ングもしくはＯリングであることが好ましい。また、前
記検出手段が、前記第２ワーク押圧部材に連動してこの
第２ワーク押圧部材のストロークを検出するストローク
検出器であることが好ましい。

【０００９】

【作用】かかる構成により、ワークを担持したワーク担
持部材のセンター軸部をシャフトの中心部の加工孔に挿
入して、シャフトのセンターにワーク担持部材のセンタ
ーを一致させ、前記第１ワーク押圧部材内にワーク担持
部材を挿入し、この第１ワーク押圧部材を前進させるこ
とにより、第２ワーク押圧部材のワーク押圧部を前記ワ
ークに当接させ、さらに、前記第１ワーク押圧部材を前
進させて、ワーク当接部を前記ワークに当接させる。

【００１０】次に、第１、第２ワーク押圧部材を前進す
ることにより、ワークを押し込み、このワークを前記シ
ャフトのワーク嵌合溝に落とし込む。この落とし込みに
よりワークはばね性で縮径してワーク嵌合溝に嵌合す
る。このために、前記第２ワーク押圧部材のワーク押圧
部がワークを外れ、この第２ワーク押圧部材はスプリン
グの付勢力により前進する。したがって、この第２ワー
ク押圧部材の移動を検出手段により検知することによ
り、前記ワークがワーク嵌合溝に嵌合し、シャフトに組
付けられたことが判明し、ワークの組付け作業とチェッ
ク作業とを同時に行う。

【００１１】また、第２ワーク押圧部材の移動をストロ
ーク検出器により検出して前記ワークがワーク嵌合溝に
嵌合し、シャフトに組付けられたことを検知してもよ
い。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１の（１）は本発明に係わる組付治具の縦断
面図、（２）は同組付治具の要部の縦断面図である。

【００１３】本発明に係わる組付治具は治具本体１を備
えており、この治具本体１は、筒状のケース２と、この
ケース２の前端部に固着された端板３と、ケース２の後
端部に接続されるカバー部材４とで構成してある。そし
て、前記端板３の外面の中央部にはガイド軸部５が、ま
た、端板３の内面の中央部には凹部６がそれぞれ形成し
てあり、前記ガイド軸部５には、これの外端面から凹部
６に抜ける貫通孔７が形成してある。

【００１４】前記端板３の外面部の中央には、ドリフト
保持軸８の基部８ａがボルト９で固定してあり、このド
リフト保持軸８の内孔部８ｂ内に前記ガイド軸部５が嵌
入している。ドリフト保持軸８の先部にはプッシャ摺動
面部１０と鍔状のストッパ部１１とが形成してあり、ま
た、ドリフト保持軸８の先部には、これの端面から内孔
部８ｂに抜ける貫通孔１２と、前記プッシャー摺動面部
１０の径方向に貫通して前記貫通孔１２に直交するガイ
ド孔部１３とが形成してある。このガイド孔部１３は、
後述するプッシャーの移動方向（ドリフト保持軸８の軸
線方向）に長い孔である。

【００１５】そして、前記ドリフト保持軸８の先端面に
は第１ワーク押圧部材であるドリフト１４が取付ボルト
１５により固定してある。このドリフト１４の先部の外
周は縮径されていて、ガイド面部１６にしてあり、この
ガイド面部１６の端部がワーク当接部１６ａになってい
る。また、ドリフト１４の外周面１４ａは前記ドリフト
保持軸８のプッシャ摺動面部１０と同径にしてある。ま
た、前記ドリフト１４の内径は、後述するワークである
スナップリング４０の縮径時の外径より小さい。

【００１６】前記ドリフト保持軸８内には作動軸１７が
設けてあり、この作動軸１７の先部は前記貫通孔１２
に、後部は貫通孔７にそれぞれ摺動可能に挿入してあ
る。この作動軸１７の中間部にはばね受け部１８が形成
してあり、このばね受け部１８と前記ガイド軸部５の端
面との間にスプリング１９が介装してある。

【００１７】また、前記ドリフト１４の外周面１４ａ及
び前記ドリフト保持軸８のプッシャ摺動面部１０には第
２ワーク押圧部材である円筒状のプッシャー２０がドリ
フト保持軸８の軸線方向に摺動可能に設けてある。この
プッシャー２０の基部２０ａには径方向にピン孔２１が
形成してあり、また、プッシャー２０の先端部にはワー
ク押圧部２２が形成してある。このワーク押圧部２２の
内周面２２ａはプッシャー２０の内周面より小径になさ
れていて、前記ドリフト１４の先部のガイド面部１６に
摺接している。また、前記プッシャー２０の内径は、後
述するワークであるスナップリング４０の縮径時の外径
より大きくしてある。

【００１８】また、プッシャー２０の基部２０ａのピン
孔２１には連結ピン２３の両端部が挿入してあり、この
連結ピン２３は前記ガイド孔部１３を、ドリフト保持軸
８の軸線方向に摺動可能に貫通しており、この連結ピン
２３の中間部は前記作動軸１７の先部に設けたピン孔１
７ａを貫通している。すなわち、前記作動軸１７は、そ
の先部で連結ピン２３により前記プッシャー２０に連結
してある。また、２４は前記ドリフト１４に設けた空気
抜き孔であり、２５、２６が前記プッシャー２０に設け
た空気抜き孔である。

【００１９】前記治具本体１内には検出手段であるスト
ローク検出器２８が収容固定してあり、ストローク検出
器２８の検出作動子２９は前記作動軸１７の後端面に当
接している。

【００２０】また、図面中３０はワーク担持部材であ
る。このワーク担持部材３０は、直筒部３１と、この直
筒部３１に連なるテーパ部３２とを有しており、この直
筒部３１の端面中央にはセンター軸部３３が突設されて
いる。そして、このワーク担持部材３０の直筒部３１の
直径は前記ドリフト１４の内径にほぼ等しくしてある。

【００２１】また、図面中３４は回転部材としてのシャ
フトであり、このシャフト３４の端部外周にはワーク嵌
合溝としてのリング溝２７が形成してあり、また、シャ
フト３４の中心部には、センタリング用の加工孔３５が
設けてある。

【００２２】次に、上記のように構成された組付治具を
用いての、ワークである円環状部材としてのスナップリ
ング４０の組み付けを説明する。前記スプリング１９の
付勢力により前記作動軸１７が前進し、連結ピン２３を
介してプッシャー２０が前進し、このプッシャー２０の
先端部のワーク押圧部２２は、前記ドリフト１４の先端
部１４ａより前方に突出した状態である（図２の
（３）、図３の（１）参照）。

【００２３】前記ワーク担持部材３０の直筒部３１にテ
ーパ部３２側からスナップリング４０を嵌め、このスナ
ップリング４０を拡開させ、ワーク担持部材３０を、こ
れのセンター軸部３３を前記シャフト３４の中心部の加
工孔３５に挿入して、シャフト３４のセンターにワーク
担持部材３０のセンターを一致させる（図２（１）、
（２）参照）。

【００２４】次に、前記ドリフト１４内にワーク担持部
材３０を挿入し、このドリフト１４を前進させることに
より、前記プッシャー２０の先端部のワーク押圧部２２
を前記スナップリング４０に当接させ、さらに、前進さ
せることにより、前記プッシャー２０をそのままにして
前記スプリング１９を圧縮して相対的に前記ドリフト１
４を前進させて、この先端部１６ａを前記スナップリン
グ４０に当接させる（図２（３）、（４）、図３
（１）、（２）参照）。

【００２５】次に、前記プッシャー２０のワーク押圧部
２２と前記ドリフト１４の先端部１６ａとでスナップリ
ング４０を押し込み、このスナップリング４０を前記シ
ャフト３４のリング溝２７に落とし込む。この落とし込
みによりスナップリング４０はばね性で縮径してリング
溝２７に嵌合する（図２（５）参照）。

【００２６】このために、前記プッシャー２０のワーク
押圧部２２がスナップリング４０を外れ、このプッシャ
ー２０は前記スプリング１９の付勢力により前進して、
ハウジング側の軸支承部位３８に衝接する（図２
（６）、図３（３）参照）。

【００２７】前記プッシャー２０の前方向への移動はス
トローク検出器２８により検出される。このために、こ
のストロークの検出で前記スナップリング４０がリング
溝２７に嵌合し、シャフト３４に完全に組付けられたこ
とが検知される。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、端部外
周にワーク嵌合溝を、中心部にセンタリング用の加工孔
をそれぞれ設けたシャフトに、前記加工孔にそのセンタ
ー軸部でセンター合わせを行い且つ周部に嵌合されたワ
ークを前記シャフト側に案内するワーク担持部材と、前
記ワーク担持部材に、このワーク担持部材の軸方向に進
退可能に被嵌されてその先端に、外径が縮径時のワーク
の外径より小さいワーク当接部を有する第１ワーク押圧
部材と、前記第１ワーク押圧部材に、前記ワーク担持部
材の軸方向に進退可能に被嵌されてスプリングによりワ
ーク側に付勢され且つ先部に、内径が縮径時のワークの
外径より大きいワーク押圧部を有する第２ワーク押圧部
材と、前記第２ワーク押圧部材の移動を検出する検出手
段とを備えたから、ワークを担持したワーク担持部材
を、これのセンター軸部をシャフトの中心部の加工孔に
挿入して、シャフトのセンターにワーク担持部材のセン
ターを一致させ、前記第１ワーク押圧部材内にワーク担
持部材を挿入し、この第１ワーク押圧部材を前進させる
ことにより、第２ワーク押圧部材のワーク押圧部を前記
ワークに当接させ、さらに、前記第１ワーク押圧部材を
前進させて、ワーク当接部を前記ワークに当接させる。

【００２９】次に、第１、第２ワーク押圧部材を前進す
ることにより、ワークを押し込み、このワークを前記シ
ャフトのワーク嵌合溝に落とし込む。この落とし込みに
よりワークはばね性で縮径してワーク嵌合溝に嵌合す
る。このために、前記第２ワーク押圧部材のワーク押圧
部がワークを外れ、この第２ワーク押圧部材はスプリン
グの付勢力により前進する。したがって、この第２ワー
ク押圧部材の移動を検出手段により検知することによ
り、前記ワークがワーク嵌合溝に嵌合し、シャフトに組
付けられたことが判明し、ワークの組付け作業とチェッ
ク作業とを同時に行うことができる。

【００３０】また、第２ワーク押圧部材の移動をストロ
ーク検出器により検出して前記ワークがワーク嵌合溝に
嵌合し、シャフトに組付けられたことを検知することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（１）は本発明に係わる組付治具の縦断面図で
ある。（２）は同組付治具の要部の縦断面図である。

【図２】（１）はシャフトにワーク担持部材を組付ける
前の説明図である。（２）はシャフトにワーク担持部材
を組付けた状態の説明図である。（３）はスナップリン
グ押し込み前の組付治具の作動説明図である。（４）は
スナップリング押し込み開始状態の組付治具の作動説明
図である。（５）はスナップリングがリング溝位置にき
た状態の組付治具の作動説明図である。（６）はスナッ
プリング組付け完了状態の組付治具の作動説明図であ
る。

【図３】（１）はスナップリング押し込み前の組付治具
とストローク検出器との作動説明図である。（２）はス
ナップリング押し込み開始状態の組付治具とストローク
検出器とのの作動説明図である。（３）はスナップリン
グ組付け完了状態の組付治具とストローク検出器との作
動説明図である。

【図４】従来の組付治具の主部の縦断面図である。

【符号の説明】

１４ ドリフト（第１ワーク押圧部材） １６ａ ワーク当接部 １９ スプリング ２０ プッシャー（第２ワーク押圧部材） ２２ ワーク押圧部 ２７ リング溝（ワーク嵌合溝） ２８ ストローク検出器 ３０ ワーク担持部材 ３４ シャフト ３５ 加工孔 ４０ スナップリング（ワーク）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部外周にワーク嵌合溝を、中心部にセ
   ンタリング用の加工孔をそれぞれ設けたシャフトに、前
   記加工孔にそのセンター軸部でセンター合わせを行い且
   つ周部に嵌合されたワークを前記シャフト側に案内する
   ワーク担持部材と、 前記ワーク担持部材に、このワーク担持部材の軸方向に
   進退可能に被嵌されてその先端に、外径が縮径時のワー
   クの外径より小さいワーク当接部を有する第１ワーク押
   圧部材と、 この第１ワーク押圧部材に、前記ワーク担持部材の軸方
   向に進退可能に被嵌されてスプリングによりワーク側に
   付勢され且つ先部に、内径が縮径時のワークの外径より
   大きいワーク押圧部を有する第２ワーク押圧部材と、 この第２ワーク押圧部材の移動を検出する検出手段とを
   備えたことを特徴とする組付治具。
2. 【請求項２】 ワークがスナップリング、シールリング
   もしくはＯリングである請求項１記載の組付治具。
3. 【請求項３】 前記検出手段が、前記第２ワーク押圧部
   材に連動してこの第２ワーク押圧部材のストロークを検
   出するストローク検出器である請求項１または請求項２
   記載の組付治具。