JPH0839622A - 射出成形用ゲート・キャビティインサート - Google Patents
射出成形用ゲート・キャビティインサートInfo
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- JPH0839622A JPH0839622A JP7139525A JP13952595A JPH0839622A JP H0839622 A JPH0839622 A JP H0839622A JP 7139525 A JP7139525 A JP 7139525A JP 13952595 A JP13952595 A JP 13952595A JP H0839622 A JPH0839622 A JP H0839622A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/2711—Gate inserts
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融材料を効果的に冷却する一方、機械的強
度の向上を図るようにした射出成形用ゲート・キャビテ
ィインサートを提供する。 【構成】 ゲート・キャビティインサート１０はゲート
を囲む冷却室１１６を有する。この冷却室１１６とキャ
ビティの凸部との間には薄い隔壁１４４が形成される。
ゲート・キャビティインサート１０内を流れる冷却媒体
のための一対の蛇行通路１３６、１３８を形成するため
に冷却室内に後方および前方に向けて交互に突出するリ
ブ部１４０、１４２が配置される。冷却媒体が蛇行通路
１３６、１３８を流れるとき、乱流による冷却効果に加
えてリブ部１４０、１４２の表面積が増加することで、
冷却効果をより高めることができる。また、このリブ部
１４０、１４２によってキャビティに作用する射出圧力
に抗するゲート・キャビティインサート１０の機械的強
度を増すことができる。
度の向上を図るようにした射出成形用ゲート・キャビテ
ィインサートを提供する。 【構成】 ゲート・キャビティインサート１０はゲート
を囲む冷却室１１６を有する。この冷却室１１６とキャ
ビティの凸部との間には薄い隔壁１４４が形成される。
ゲート・キャビティインサート１０内を流れる冷却媒体
のための一対の蛇行通路１３６、１３８を形成するため
に冷却室内に後方および前方に向けて交互に突出するリ
ブ部１４０、１４２が配置される。冷却媒体が蛇行通路
１３６、１３８を流れるとき、乱流による冷却効果に加
えてリブ部１４０、１４２の表面積が増加することで、
冷却効果をより高めることができる。また、このリブ部
１４０、１４２によってキャビティに作用する射出圧力
に抗するゲート・キャビティインサート１０の機械的強
度を増すことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形装置のゲート・
キャビティインサートに係り、特に溶融材料を効果的に
冷却する一方、機械的強度の向上を図る冷却室内に突出
させるリブ部を備えたゲート・キャビティインサートに
関する。
キャビティインサートに係り、特に溶融材料を効果的に
冷却する一方、機械的強度の向上を図る冷却室内に突出
させるリブ部を備えたゲート・キャビティインサートに
関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】キャ
ビティの一部を形成する一方、ノズルからそのキャビテ
ィにかけて溶融材料を導くゲートを形成するインサート
はよく知られている。また、ゲートのまわりに冷却媒体
を流動させる冷却室を備えたインサートもよく知られて
いる。米国特許第４６２２００１号明細書には部材間の
隙間から冷却媒体の漏洩が生じ易い冷却室を備えた２部
材からなるインサートが開示されいてる。また、米国特
許第４６８７６１３号明細書には環状の冷却室を備えた
単一部材からなるインサートが開示されているが、ここ
では、このインサートの製造方法については何も述べる
ところがない。
ビティの一部を形成する一方、ノズルからそのキャビテ
ィにかけて溶融材料を導くゲートを形成するインサート
はよく知られている。また、ゲートのまわりに冷却媒体
を流動させる冷却室を備えたインサートもよく知られて
いる。米国特許第４６２２００１号明細書には部材間の
隙間から冷却媒体の漏洩が生じ易い冷却室を備えた２部
材からなるインサートが開示されいてる。また、米国特
許第４６８７６１３号明細書には環状の冷却室を備えた
単一部材からなるインサートが開示されているが、ここ
では、このインサートの製造方法については何も述べる
ところがない。
【０００３】出願人の所有するカナダ国特許第１３１４
３７０号明細書には環状の冷却室を備えた単一部材から
なるゲート・キャビティインサートが開示されており、
どのような方法でこれを製作するかも詳しく説明されて
いる。
３７０号明細書には環状の冷却室を備えた単一部材から
なるゲート・キャビティインサートが開示されており、
どのような方法でこれを製作するかも詳しく説明されて
いる。
【０００４】ところで、マルチキャビティ射出成形にお
いてはコストへの影響がとりわけ大きい装置の小形化が
重要と目されている。また、サイクル時間を短縮するた
めには溶融した材料を素早く冷却できることが重要であ
るが、これに増して重要なのは、キャビティでの射出圧
力をより高く保つのに金型の機械的強度に対する配慮で
ある。
いてはコストへの影響がとりわけ大きい装置の小形化が
重要と目されている。また、サイクル時間を短縮するた
めには溶融した材料を素早く冷却できることが重要であ
るが、これに増して重要なのは、キャビティでの射出圧
力をより高く保つのに金型の機械的強度に対する配慮で
ある。
【０００５】この典型的なものは、飲料ボトルのための
ポリエチレンテレフタライト（ＰＦＴ）材料を成形する
場合である。ここでは極めて大きい射出成形装置を用い
る必要があるが、一方、成形時はサイクル時間を短く保
つ必要がある。このとき、もちろん、ゲート・キャビテ
ィインサートが冷却室を大きくして冷却作用を高めるよ
うにしたのでは、キャビティに作用する射出圧力に抗す
る十分な機械的強度が保てなくなる。さらに、ゲートを
囲む隔壁を厚くした場合、隔壁を通して熱が伝わりにく
くなり、多量の冷却媒体を用いて溶融材料を強く冷却し
なければならない。
ポリエチレンテレフタライト（ＰＦＴ）材料を成形する
場合である。ここでは極めて大きい射出成形装置を用い
る必要があるが、一方、成形時はサイクル時間を短く保
つ必要がある。このとき、もちろん、ゲート・キャビテ
ィインサートが冷却室を大きくして冷却作用を高めるよ
うにしたのでは、キャビティに作用する射出圧力に抗す
る十分な機械的強度が保てなくなる。さらに、ゲートを
囲む隔壁を厚くした場合、隔壁を通して熱が伝わりにく
くなり、多量の冷却媒体を用いて溶融材料を強く冷却し
なければならない。
【０００６】このように、ＰＦＴボトルを成形する場合
など、用途によってはゲート・キャビティインサートに
は溶融材料を効果的に冷却する一方、十分な機械的強度
を保つことを求められているが、従来のゲート・キャビ
ティインサートはいずれもこうした要求に応えることが
できない。
など、用途によってはゲート・キャビティインサートに
は溶融材料を効果的に冷却する一方、十分な機械的強度
を保つことを求められているが、従来のゲート・キャビ
ティインサートはいずれもこうした要求に応えることが
できない。
【０００７】そこで、本発明の目的は溶融材料を効果的
に冷却する一方、機械的強度の向上を図るようにした射
出成形用ゲート・キャビティインサートを提供すること
にある。
に冷却する一方、機械的強度の向上を図るようにした射
出成形用ゲート・キャビティインサートを提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するために本発明はノズルとキャビティとの間の金型
内に装着される射出成形用ゲート・キャビティインサー
トであって、前記ゲート・キャビティインサートは凹部
を備えた後面、、キャビティの一部を形成する前面、お
よび前記後面から前記前面にかけて内部を貫いて形成さ
れるゲートを具備すると共に、円筒部を有する外面、冷
却媒体入口、冷却媒体出口および冷却媒体を前記冷却媒
体入口から前記ゲートを囲むそれぞれの経路を通して前
記冷却媒体出口にかけて流動させる環状の冷却室を備え
たものにおいて、前記前面に前記キャビティの凸部の一
部を形成する凹面を形成し、前記冷却室と前記キャビテ
ィとの間に予め決められた厚さを保って隔壁を形成し、
前記冷却室に冷却媒体が流動する一対の蛇行通路を形成
するように第１のリブ部を前方に、第２のリブ部を前記
隔壁から後方にそれぞれのリブ部との間に十分な離間距
離を保って交互に複数枚突出させて配置したことを特徴
とするものである。
成するために本発明はノズルとキャビティとの間の金型
内に装着される射出成形用ゲート・キャビティインサー
トであって、前記ゲート・キャビティインサートは凹部
を備えた後面、、キャビティの一部を形成する前面、お
よび前記後面から前記前面にかけて内部を貫いて形成さ
れるゲートを具備すると共に、円筒部を有する外面、冷
却媒体入口、冷却媒体出口および冷却媒体を前記冷却媒
体入口から前記ゲートを囲むそれぞれの経路を通して前
記冷却媒体出口にかけて流動させる環状の冷却室を備え
たものにおいて、前記前面に前記キャビティの凸部の一
部を形成する凹面を形成し、前記冷却室と前記キャビテ
ィとの間に予め決められた厚さを保って隔壁を形成し、
前記冷却室に冷却媒体が流動する一対の蛇行通路を形成
するように第１のリブ部を前方に、第２のリブ部を前記
隔壁から後方にそれぞれのリブ部との間に十分な離間距
離を保って交互に複数枚突出させて配置したことを特徴
とするものである。
【０００９】
【実施例】図１はバルブゲート式マルチキャビティ射出
成形装置の一部を示している。この装置はノズル１２と
キャビティ１４との間にゲート・キャビティインサート
１０を有する。本実施例はポリエチレンテレフタライト
（ＰＦＴ）から飲料ボトルをブロー成形法により成形す
るのに好適なもので、キャビティ１４はゲート・キャビ
ティインサート１０の一部によって形成される凸部１６
を有する。
成形装置の一部を示している。この装置はノズル１２と
キャビティ１４との間にゲート・キャビティインサート
１０を有する。本実施例はポリエチレンテレフタライト
（ＰＦＴ）から飲料ボトルをブロー成形法により成形す
るのに好適なもので、キャビティ１４はゲート・キャビ
ティインサート１０の一部によって形成される凸部１６
を有する。
【００１０】分配マニホールド２０の内部では各ゲート
２２に加圧された溶融材料を導くためにそれぞれノズル
１２に向かって溶融材料通路１８が分岐している。各ゲ
ート２２はゲート・キャビティインサート１０を介して
それぞれのキャビティ１４に通じている。分配マニホー
ルド２０は入口部２４を有し、一体に設けられる電熱線
２６によって加熱される。
２２に加圧された溶融材料を導くためにそれぞれノズル
１２に向かって溶融材料通路１８が分岐している。各ゲ
ート２２はゲート・キャビティインサート１０を介して
それぞれのキャビティ１４に通じている。分配マニホー
ルド２０は入口部２４を有し、一体に設けられる電熱線
２６によって加熱される。
【００１１】各ノズル１２は外面２８、後端部３０、前
端部３２および後端部３０から前端部３２にかけて延び
る中心孔３４を有する。このノズル１２は一体に設けら
れる電熱線３６によって加熱される。この電熱線３６は
中心孔３４を囲む螺旋部３８および電源から延びるリー
ド線４２と結ばれる外部ターミナル４０を有する。
端部３２および後端部３０から前端部３２にかけて延び
る中心孔３４を有する。このノズル１２は一体に設けら
れる電熱線３６によって加熱される。この電熱線３６は
中心孔３４を囲む螺旋部３８および電源から延びるリー
ド線４２と結ばれる外部ターミナル４０を有する。
【００１２】通常、金型４４には用途に応じて多数のプ
レートが用いられるが、本図においては図の簡略化のた
めに共通のボルト５２によって締め付けられるマニホー
ルド支持プレート４６、シリンダプレート４８およびバ
ックプレート５０ならびにキャビティ支持プレート５３
のみを示している。ノズル１２はマニホールド支持プレ
ート４６の開口５４に位置決めフランジ５６によって固
定される。この位置決めフランジ５６はノズル１２の中
心孔３４がゲート・キャビティインサート１０を貫くゲ
ート２２と正確に同心となるように開口５４内の肩部５
８に位置決めされている。
レートが用いられるが、本図においては図の簡略化のた
めに共通のボルト５２によって締め付けられるマニホー
ルド支持プレート４６、シリンダプレート４８およびバ
ックプレート５０ならびにキャビティ支持プレート５３
のみを示している。ノズル１２はマニホールド支持プレ
ート４６の開口５４に位置決めフランジ５６によって固
定される。この位置決めフランジ５６はノズル１２の中
心孔３４がゲート・キャビティインサート１０を貫くゲ
ート２２と正確に同心となるように開口５４内の肩部５
８に位置決めされている。
【００１３】この位置決めによりノズル１２とマニホー
ルド支持プレート４６およびゲート・キャビティインサ
ート１０との間に絶縁空間６０が保持される。この配置
においてはゲート２２を囲む絶縁空間６０にわたるよう
にノズル１２の前端部３２のシート部６４にノズルシー
ル６２がねじによって取外し可能に設けられる。
ルド支持プレート４６およびゲート・キャビティインサ
ート１０との間に絶縁空間６０が保持される。この配置
においてはゲート２２を囲む絶縁空間６０にわたるよう
にノズル１２の前端部３２のシート部６４にノズルシー
ル６２がねじによって取外し可能に設けられる。
【００１４】この金型４４はマニホールド支持プレート
４６およびシリンダプレート４８に形成される冷却通路
６６を通して供給される冷却水によって冷却される。
４６およびシリンダプレート４８に形成される冷却通路
６６を通して供給される冷却水によって冷却される。
【００１５】分配マニホールド２０はマニホールド支持
プレート４６とシリンダプレート４８との間に位置決め
リング６８およびバルブシールブッシュ７０を介して固
定される。このバルブシールブッシュ７０は分配マニホ
ールド２０を貫いてノズル１２と同心に形成される開口
７２に装着される。また、バルブシールブッシュ７０は
シリンダプレート４８に当接されるフランジ部７４を有
する。このため、加熱される分配マニホールド２０と冷
却されるマニホールド支持プレート４６およびシリンダ
プレート９８との間には熱的に切り離すためのもう一つ
の絶縁空間７６が保持される。
プレート４６とシリンダプレート４８との間に位置決め
リング６８およびバルブシールブッシュ７０を介して固
定される。このバルブシールブッシュ７０は分配マニホ
ールド２０を貫いてノズル１２と同心に形成される開口
７２に装着される。また、バルブシールブッシュ７０は
シリンダプレート４８に当接されるフランジ部７４を有
する。このため、加熱される分配マニホールド２０と冷
却されるマニホールド支持プレート４６およびシリンダ
プレート９８との間には熱的に切り離すためのもう一つ
の絶縁空間７６が保持される。
【００１６】バルブ部材７８はバルブシールブッシュ７
０の孔８２を通り、溶融材料通路１８およびノズル１２
の中心孔３４にかけて同心を保って延びている。このバ
ルブ部材７８は円筒状に形成される外面８０を備えると
共に、後端部８４および閉止位置でゲート２２に収まる
テーパ状のチップ部８６を有する。
０の孔８２を通り、溶融材料通路１８およびノズル１２
の中心孔３４にかけて同心を保って延びている。このバ
ルブ部材７８は円筒状に形成される外面８０を備えると
共に、後端部８４および閉止位置でゲート２２に収まる
テーパ状のチップ部８６を有する。
【００１７】バルブ部材７８の後端部８４はシリンダプ
レート４８のシリンダ９０に挿入されたピストン８８を
備えた空気駆動装置と連結されている。ピストン８８の
背面はバックプレート５０内の空気孔９２、９４と通じ
ており、バルブ部材７８が開放位置と、図に示されたチ
ップ部８６がゲート２２およびゲート・キャビティイン
サート１０内に収まる閉止位置との間を往復するように
シリンダ９０内に圧縮空気が供給される。ここでは図の
簡略化のために空気駆動装置を示しているが、もちろん
用途によっては油圧駆動装置を使用することもできる。
レート４８のシリンダ９０に挿入されたピストン８８を
備えた空気駆動装置と連結されている。ピストン８８の
背面はバックプレート５０内の空気孔９２、９４と通じ
ており、バルブ部材７８が開放位置と、図に示されたチ
ップ部８６がゲート２２およびゲート・キャビティイン
サート１０内に収まる閉止位置との間を往復するように
シリンダ９０内に圧縮空気が供給される。ここでは図の
簡略化のために空気駆動装置を示しているが、もちろん
用途によっては油圧駆動装置を使用することもできる。
【００１８】また、図３ないし図５を参照してゲート・
キャビティインサート１０を詳しく説明する。ゲート・
キャビティインサート１０は後面９８を備えた後端面９
６および前面１０４を備えた前端部１０２を有する。そ
れぞれ後端部９６には凹面１００が、また前端部１０２
には凹面１０６が備えられる。前端部１０２の凹面１０
６はキャビティ１４の凸状部１６の一部を形成してい
る。後端部９６の凹面１００はキャビティ１４にかけて
テーパ状のゲート２２が延びるシート部１０８を有す
る。このシート部１０８にはノズルシール６２の前端部
１１０が装着される。
キャビティインサート１０を詳しく説明する。ゲート・
キャビティインサート１０は後面９８を備えた後端面９
６および前面１０４を備えた前端部１０２を有する。そ
れぞれ後端部９６には凹面１００が、また前端部１０２
には凹面１０６が備えられる。前端部１０２の凹面１０
６はキャビティ１４の凸状部１６の一部を形成してい
る。後端部９６の凹面１００はキャビティ１４にかけて
テーパ状のゲート２２が延びるシート部１０８を有す
る。このシート部１０８にはノズルシール６２の前端部
１１０が装着される。
【００１９】ゲート・キャビティインサート１０は後端
部９６から延びる円筒部１１４を備えた外面１１２を有
する。さらに、ゲート・キャビティインサート１０は後
記のリブ部を除いて環状に形成される冷却室１１６を有
する。また、冷却室１１６はゲート２２を囲み冷却媒体
入口１１８から反対側の冷却媒体出口１２０にかけて形
成される。この冷却媒体入口および出口１１８、１２０
は外面１１２の円筒部１１４にキャビティ支持プレート
５３を貫いて形成される冷却媒体入口通路１２２および
出口通路１２４と同心を保って穿たれる。
部９６から延びる円筒部１１４を備えた外面１１２を有
する。さらに、ゲート・キャビティインサート１０は後
記のリブ部を除いて環状に形成される冷却室１１６を有
する。また、冷却室１１６はゲート２２を囲み冷却媒体
入口１１８から反対側の冷却媒体出口１２０にかけて形
成される。この冷却媒体入口および出口１１８、１２０
は外面１１２の円筒部１１４にキャビティ支持プレート
５３を貫いて形成される冷却媒体入口通路１２２および
出口通路１２４と同心を保って穿たれる。
【００２０】さらに、冷却媒体の漏洩を防ぐためにゲー
ト・キャビティインサート１０を囲むようにゴム製のＯ
−リング１２６が装着される。ゲート・キャビティイン
サート１０の前端部１０２にはこれを取り外すときに用
いる数個のねじ孔１２８（図１参照）を形成している。
ねじ孔１２８の１個にはキャビティインサート１３４に
形成されるねじ孔１３２にかけて延びる回り止めピン１
３０が固定されている（図１参照）。
ト・キャビティインサート１０を囲むようにゴム製のＯ
−リング１２６が装着される。ゲート・キャビティイン
サート１０の前端部１０２にはこれを取り外すときに用
いる数個のねじ孔１２８（図１参照）を形成している。
ねじ孔１２８の１個にはキャビティインサート１３４に
形成されるねじ孔１３２にかけて延びる回り止めピン１
３０が固定されている（図１参照）。
【００２１】図３および図４を参照すると、冷却媒体入
口１１８から冷却媒体出口１２０にかけて冷却室１１６
内にそれぞれの経路を流れる冷却媒体のための一対の蛇
行通路１３６、１３８が備えられる。図に示されるよう
に、ゲート・キャビティインサート１０は半径方向に十
分な長さを有し、前方に冷却室１１６内に突出させた複
数枚の第１のリブ部１４０および半径方向に十分な長さ
を有し、後方に冷却室１１６内に突出している複数枚の
第２のリブ部１４２を有する。
口１１８から冷却媒体出口１２０にかけて冷却室１１６
内にそれぞれの経路を流れる冷却媒体のための一対の蛇
行通路１３６、１３８が備えられる。図に示されるよう
に、ゲート・キャビティインサート１０は半径方向に十
分な長さを有し、前方に冷却室１１６内に突出させた複
数枚の第１のリブ部１４０および半径方向に十分な長さ
を有し、後方に冷却室１１６内に突出している複数枚の
第２のリブ部１４２を有する。
【００２２】この第１のリブ部１４０と第２のリブ部１
４２とにより冷却媒体のための蛇行通路１３６、１３８
を形成するために第１のリブ部１４０は第２のリブ部１
４２から十分に離間距離を保って配置している。
４２とにより冷却媒体のための蛇行通路１３６、１３８
を形成するために第１のリブ部１４０は第２のリブ部１
４２から十分に離間距離を保って配置している。
【００２３】冷却媒体が第１および第２のリブ部１４
０、１４２によって形成される蛇行通路１３６、１３８
を流れるとき、乱流による冷却効果に加えて、リブ部１
４０、１４２のために表面積が増加することで、冷却効
果をより大きく高めることができる。また、半径方向に
延びる第１および第２のリブ部１４０、１４２によって
キャビティ１４の射出圧力に抗するゲート・キャビティ
インサート１０の機械的強度を増すことができる。
０、１４２によって形成される蛇行通路１３６、１３８
を流れるとき、乱流による冷却効果に加えて、リブ部１
４０、１４２のために表面積が増加することで、冷却効
果をより大きく高めることができる。また、半径方向に
延びる第１および第２のリブ部１４０、１４２によって
キャビティ１４の射出圧力に抗するゲート・キャビティ
インサート１０の機械的強度を増すことができる。
【００２４】図５に示されるように、蛇行通路１３６、
１３８とキャビティ１４との間の隔壁１４４が射出圧力
に抗し得る限り薄く形成されるので、溶融材料への冷却
媒体による冷却効果をより向上させることができる。
１３８とキャビティ１４との間の隔壁１４４が射出圧力
に抗し得る限り薄く形成されるので、溶融材料への冷却
媒体による冷却効果をより向上させることができる。
【００２５】本実施例の前方に延びる第１のリブ部１４
０は隔壁１４４に沿う流れの全域を拡げるように後方に
延びる第２のリブ部１４２よりも幅を広く形成されるの
で、冷却効果を高めるのと同時に、ゲート・キャビティ
インサート１０の機械的強度を増すことができる。
０は隔壁１４４に沿う流れの全域を拡げるように後方に
延びる第２のリブ部１４２よりも幅を広く形成されるの
で、冷却効果を高めるのと同時に、ゲート・キャビティ
インサート１０の機械的強度を増すことができる。
【００２６】本実施例においては冷却媒体入口１１８と
同心を保って冷却室１１６を横切る方向に厚さの薄い第
３のリブ部１４６が形成される。同様に、冷却媒体出口
１２０と同心を保って冷却室１１６を横切る方向に厚さ
の薄い第４のリブ部１４８が形成される。これらの第３
および第４のリブ部１４６、１４８の幅は冷却媒体入口
および出口１１８、１２０の直径寸法と比べて十分に狭
くなっている。
同心を保って冷却室１１６を横切る方向に厚さの薄い第
３のリブ部１４６が形成される。同様に、冷却媒体出口
１２０と同心を保って冷却室１１６を横切る方向に厚さ
の薄い第４のリブ部１４８が形成される。これらの第３
および第４のリブ部１４６、１４８の幅は冷却媒体入口
および出口１１８、１２０の直径寸法と比べて十分に狭
くなっている。
【００２７】これらの第３および第４のリブ部１４６、
１４８はゲート・キャビティインサート１０内の一対の
蛇行通路１３６、１３８を冷却媒体が流れるとき、冷却
媒体をゲート・キャビティインサート１０内で分岐させ
ると共に、ゲート・キャビティインサート１０に繰り返
し作用する射出圧力に抗する機械的強度を与えるように
働く。なお、図１の断面は冷却媒体が冷却媒体入口１１
８および冷却媒体出口１２０を流れるのを明示するため
に中心から僅かに離れた第３および第４のリブ部１４
０、１４８の見えない位置を示している。
１４８はゲート・キャビティインサート１０内の一対の
蛇行通路１３６、１３８を冷却媒体が流れるとき、冷却
媒体をゲート・キャビティインサート１０内で分岐させ
ると共に、ゲート・キャビティインサート１０に繰り返
し作用する射出圧力に抗する機械的強度を与えるように
働く。なお、図１の断面は冷却媒体が冷却媒体入口１１
８および冷却媒体出口１２０を流れるのを明示するため
に中心から僅かに離れた第３および第４のリブ部１４
０、１４８の見えない位置を示している。
【００２８】図２を参照してゲート・キャビティインサ
ート１０の製造方法を説明する。
ート１０の製造方法を説明する。
【００２９】初めに、内側部材１５０と外側部材１５２
とを互いに組み合わせるように機械加工によって仕上げ
る。外側部材１５２は常用されるＨ１３あるいはステン
レス鋼のような材料を用いて製作し、内側部材１５０
は、好ましくは、鋼よりも熱伝導性に優れ、耐食性のあ
るベリリウム・ニッケル合金を用いて製作する。
とを互いに組み合わせるように機械加工によって仕上げ
る。外側部材１５２は常用されるＨ１３あるいはステン
レス鋼のような材料を用いて製作し、内側部材１５０
は、好ましくは、鋼よりも熱伝導性に優れ、耐食性のあ
るベリリウム・ニッケル合金を用いて製作する。
【００３０】内側部材１５０には蛇行通路１３６、１３
８を形成するために前方に延びる第１のリブ部１４０お
よび後方に延びる第２のリブ部１４２を加工し、また、
第３のリブ部１４６および第４のリブ部１４８を加工す
る。
８を形成するために前方に延びる第１のリブ部１４０お
よび後方に延びる第２のリブ部１４２を加工し、また、
第３のリブ部１４６および第４のリブ部１４８を加工す
る。
【００３１】外側部材１５２には相手と向き合う位置に
冷却媒体入口１１８と冷却媒体出口１２０とを加工す
る。次に、第３のリブ部１４６を冷却媒体入口１１８
と、また第４のリブ部１４８を冷却媒体出口１２０とそ
れぞれ同心となるように合わせながら、内側部材１５０
を外側部材１５２の内側に挿入する。双方の部材１５
０、１５２の同心を保って溶接で仮付けした後、内側お
よび外側部材１５０、１５２の接合部にニッケル合金の
ペーストろうを塗布し、これを真空炉に運び、ニッケル
合金の融点温度よりも高い約１０５１．６７℃（１９２
５°Ｆ）まで徐々に加熱する。
冷却媒体入口１１８と冷却媒体出口１２０とを加工す
る。次に、第３のリブ部１４６を冷却媒体入口１１８
と、また第４のリブ部１４８を冷却媒体出口１２０とそ
れぞれ同心となるように合わせながら、内側部材１５０
を外側部材１５２の内側に挿入する。双方の部材１５
０、１５２の同心を保って溶接で仮付けした後、内側お
よび外側部材１５０、１５２の接合部にニッケル合金の
ペーストろうを塗布し、これを真空炉に運び、ニッケル
合金の融点温度よりも高い約１０５１．６７℃（１９２
５°Ｆ）まで徐々に加熱する。
【００３２】真空炉の温度が上昇したとき炉内の酸素を
抽出し、真空度を高めた後、一部アルゴンあるいは窒素
ガスのようなイナートガスと置換する。真空炉内の温度
がニッケル合金の融点に達したとき、ニッケル合金が溶
融し、内側部材１５０の外面１５４と外側部材１５２の
内面１５６との間に流れる。これらの外面１５４および
内面１５６はニッケル粒子でショットブラストが施され
ており、ニッケル合金が毛細管作用により境界面に拡が
り、双方の部材１５０、１５２がろう付けされ、ゲート
・キャビティインサート１０として一体化される。この
ろう付けにより、ニッケル合金が鋼に冶金的に結合し、
ゲート・キャビティインサート１０の機械的強度を最大
に高め、さらに冷却媒体の漏洩を防ぐことが可能にな
る。
抽出し、真空度を高めた後、一部アルゴンあるいは窒素
ガスのようなイナートガスと置換する。真空炉内の温度
がニッケル合金の融点に達したとき、ニッケル合金が溶
融し、内側部材１５０の外面１５４と外側部材１５２の
内面１５６との間に流れる。これらの外面１５４および
内面１５６はニッケル粒子でショットブラストが施され
ており、ニッケル合金が毛細管作用により境界面に拡が
り、双方の部材１５０、１５２がろう付けされ、ゲート
・キャビティインサート１０として一体化される。この
ろう付けにより、ニッケル合金が鋼に冶金的に結合し、
ゲート・キャビティインサート１０の機械的強度を最大
に高め、さらに冷却媒体の漏洩を防ぐことが可能にな
る。
【００３３】使用にあたり、射出成形装置は図１に示さ
れるように組み立てる。図の簡略化のためにキャビティ
１４は１個のみが示されるが、分配マニホールド２０内
には、通常、多数のキャビティ１４にかけて数多くの溶
融材料通路が分岐している。分配マニホールド２０およ
びノズル１２を予め決められた運転温度に加熱するため
にそれぞれの電熱線２６、３６に電気が供給される。予
め決められた温度の冷却水あるいは冷却媒体が金型４４
およびゲート・キャビティインサート１０を冷却するた
めに冷却媒体通路６６、１２２に供給される。
れるように組み立てる。図の簡略化のためにキャビティ
１４は１個のみが示されるが、分配マニホールド２０内
には、通常、多数のキャビティ１４にかけて数多くの溶
融材料通路が分岐している。分配マニホールド２０およ
びノズル１２を予め決められた運転温度に加熱するため
にそれぞれの電熱線２６、３６に電気が供給される。予
め決められた温度の冷却水あるいは冷却媒体が金型４４
およびゲート・キャビティインサート１０を冷却するた
めに冷却媒体通路６６、１２２に供給される。
【００３４】この後、予め決められたサイクルに従い射
出成形機（図示せず）から溶融材料が射出され、入口１
５８を通って溶融材料通路１８に達する。この溶融材料
通路１８は中心孔３４およびノズルシール６２の開口１
６０を経てそれぞれゲート２２と通じた各ノズル１２に
かけて分岐している。
出成形機（図示せず）から溶融材料が射出され、入口１
５８を通って溶融材料通路１８に達する。この溶融材料
通路１８は中心孔３４およびノズルシール６２の開口１
６０を経てそれぞれゲート２２と通じた各ノズル１２に
かけて分岐している。
【００３５】ピストン８８およびバルブ部材７８を予め
決められたサイクルに従い動作させるべく、空気孔９
２、９４を通してシリンダ９０内に圧縮空気を供給す
る。バルブ部材７８が開放位置にあるとき、キャビティ
１４が満たされるまで、溶融材料が溶融材料通路１８お
よびゲート２２を通って流れる。キャビティ１４が満た
されたとき、充填のために射出圧力を一時保持する。こ
の後、バルブ部材７８のチップ部８６がゲート２２に着
く閉止位置にバルブ部材７８を動作させるために圧縮空
気の経路を切換える。この後、射出圧力を逃がし、短い
冷却時間を経た後、成形品を取り出すために金型４４を
開く。放出を完了した後、金型４４を閉じ、バルブ部材
７８を開放位置に置くために圧縮空気を供給し、再充填
のために射出圧力を高める。これはキャビティの数およ
び大きさならびに成形される材料の種類に応じたサイク
ル時間のもとで連続して繰り返される。
決められたサイクルに従い動作させるべく、空気孔９
２、９４を通してシリンダ９０内に圧縮空気を供給す
る。バルブ部材７８が開放位置にあるとき、キャビティ
１４が満たされるまで、溶融材料が溶融材料通路１８お
よびゲート２２を通って流れる。キャビティ１４が満た
されたとき、充填のために射出圧力を一時保持する。こ
の後、バルブ部材７８のチップ部８６がゲート２２に着
く閉止位置にバルブ部材７８を動作させるために圧縮空
気の経路を切換える。この後、射出圧力を逃がし、短い
冷却時間を経た後、成形品を取り出すために金型４４を
開く。放出を完了した後、金型４４を閉じ、バルブ部材
７８を開放位置に置くために圧縮空気を供給し、再充填
のために射出圧力を高める。これはキャビティの数およ
び大きさならびに成形される材料の種類に応じたサイク
ル時間のもとで連続して繰り返される。
【００３６】この運転中、温度がノズル１２の前端部３
２に装着した熱電対１６２によって監視される。
２に装着した熱電対１６２によって監視される。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は冷却室に
蛇行通路を形成するように第１のリブ部を前方に、第２
のリブ部を隔壁から後方にそれぞれ相手との間に十分な
離間距離を保って交互に複数枚突出させて配置したの
で、ゲートを通る溶融材料を効果的に冷却する一方、キ
ャビティに作用する射出圧力に抗する十分な機械的強度
を持たせることができる。
蛇行通路を形成するように第１のリブ部を前方に、第２
のリブ部を隔壁から後方にそれぞれ相手との間に十分な
離間距離を保って交互に複数枚突出させて配置したの
で、ゲートを通る溶融材料を効果的に冷却する一方、キ
ャビティに作用する射出圧力に抗する十分な機械的強度
を持たせることができる。
【００３８】したがって、本発明によればマルチキャビ
ティ射出成形装置を小形化することができ、同時にサイ
クル時間を大きく短縮することが可能である。
ティ射出成形装置を小形化することができ、同時にサイ
クル時間を大きく短縮することが可能である。
【図１】本発明によるゲート・キャビティインサートを
組み込んで構成したマルチキャビティ射出成形装置の断
面図。
組み込んで構成したマルチキャビティ射出成形装置の断
面図。
【図２】本発明のゲート・キャビティインサートの製造
方法を説明するための分解斜視図。
方法を説明するための分解斜視図。
【図３】冷却媒体通路の一部を示す斜視図。
【図４】図３と別の角度でみた冷却媒体通路の一部を示
す斜視図。
す斜視図。
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図。
１０ ゲート・キャビティインサート １２ ノズル １４ キャビティ ２０ 分配マニホールド ２２ ゲート ３４ 中心孔 ４４ 金型 １１６ 冷却室 １４０ 第１のリブ部 １４２ 第２のリブ部 １４６ 第３のリブ部 １４８ 第４のリブ部
Claims (6)
- 【請求項１】ノズルとキャビティとの間の金型内に装着
される射出成形用ゲート・キャビティインサートであっ
て、前記ゲート・キャビティインサートは凹部を備えた
後面、キャビティの一部を形成する前面、および前記後
面から前記前面にかけて内部を貫いて形成されるゲート
を具備するとともに、円筒部を有する外面、冷却媒体入
口、冷却媒体出口および冷却媒体を前記冷却媒体入口か
ら前記ゲートを囲むそれぞれの経路を通して前記冷却媒
体出口にかけて流動させる環状の冷却室を備えたものに
おいて、前記前面に前記キャビティの凸部の一部を形成
する凹面を形成し、前記冷却室と前記キャビティとの間
に予め決められた厚さを保って隔壁を形成し、前記冷却
室に冷却媒体が流動する一対の蛇行通路を形成するよう
に第１のリブ部を前方に、第２のリブ部を前記隔壁から
後方にそれぞれのリブ部との間に十分な離間距離を保っ
て交互に複数枚突出させて配置したことを特徴とする射
出成形用ゲート・キャビティインサート。 - 【請求項２】前記蛇行通路と前記キャビティとの間の隔
壁の厚さをキャビティに作用する溶融材料の射出圧力に
抗し得る限り薄く形成したことを特徴とする請求項１記
載のゲート・キャビティインサート。 - 【請求項３】前記第１のリブ部を前記隔壁に沿って形成
される冷却媒体の流れと、該第１および第２のリブ部に
より与えられる機械的強度とを両立させるために前記第
２のリブ部よりも広い幅に形成したことを特徴とする請
求項２記載のゲート・キャビティインサート。 - 【請求項４】前記ゲート・キャビティインサートの該外
面から内側にかけて前記冷却媒体室を横切り、かつ前記
冷却媒体入口と同心に第３のリブ部を形成し、前記冷却
媒体入口は前記第３のリブ部の幅よりも大きい直径を有
し、これにより前記冷却媒体入口を通って流入する冷却
媒体が前記第３のリブ部で分流し、前記ゲートを囲むそ
れぞれの前記蛇行通路を通って流れるように構成したこ
とを特徴とする請求項３記載のゲート・キャビティイン
サート。 - 【請求項５】前記キャビティインサートの該外面から内
側にかけて前記冷却媒体通路を横切り、かつ前記冷却媒
体出口と同心に第４のリブ部を形成し、前記冷却媒体出
口は前記第４のリブ部の幅よりも大きい直径を有し、こ
れによりそれぞれの前記蛇行通路を通る冷却媒体が前記
第４のリブ部を通過して合流し、前記冷却媒体出口から
流出するように構成したことを特徴とする請求項４記載
のゲート・キャビティインサート。 - 【請求項６】前記ゲート・キャビティインサートがベリ
リウム・ニッケル合金からなる内側部材と鋼からなる外
側部材とから構成されることを特徴とする請求項５記載
のゲート・キャビティインサート。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA2126431 | 1994-06-21 | ||
| CA002126431A CA2126431C (en) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | Injection molding one-piece insert having cooling chamber with radial rib portions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839622A true JPH0839622A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=4153859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7139525A Pending JPH0839622A (ja) | 1994-06-21 | 1995-06-06 | 射出成形用ゲート・キャビティインサート |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0688656B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0839622A (ja) |
| AT (1) | ATE206348T1 (ja) |
| BR (1) | BR9502772A (ja) |
| CA (3) | CA2603238A1 (ja) |
| DE (2) | DE19521733B4 (ja) |
| IN (1) | IN188361B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016179700A (ja) * | 2016-07-22 | 2016-10-13 | パンチ工業株式会社 | プリフォームの成形用金型、およびプリフォームの冷却方法 |
| WO2019049970A1 (ja) * | 2017-09-08 | 2019-03-14 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 金型 |
| KR20210146597A (ko) * | 2020-05-27 | 2021-12-06 | (주)유성인젝션 | 사출성형 금형 |
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| GB9726447D0 (en) * | 1997-12-16 | 1998-02-11 | Patchett Kim | Injection moulded gloves |
| CA2228458C (en) * | 1998-02-02 | 2008-08-05 | Mold-Masters Limited | Injection molding cooled gate insert |
| DE10024625B4 (de) * | 2000-05-18 | 2010-12-23 | Mht Mold & Hotrunner Technology Ag | Formnest für die Kunststoffverarbeitung |
| CA2485039C (en) * | 2002-04-12 | 2011-06-07 | Jobst Ulrich Gellert | Mold gate insert with a thermal barrier |
| DE102004009184B4 (de) * | 2003-02-25 | 2017-02-16 | Mold-Masters (2007) Limited | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Schmelze aus einer Schmelzerückstände-Stauzone angrenzend einer Ventilnadel in einer Spritzgießvorrichtung |
| US7234930B2 (en) * | 2004-06-14 | 2007-06-26 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Cooling circuit for cooling neck ring of preforms |
| CA2509181C (en) * | 2005-06-03 | 2009-04-28 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | A mold split insert |
| US20070267783A1 (en) * | 2006-05-18 | 2007-11-22 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mold-cooling device |
| DE102006028174A1 (de) * | 2006-06-16 | 2007-12-20 | Mht Mold & Hotrunner Technology Ag | Formnestkavität mit mäanderförmigem Kühlkanal |
| US7645132B2 (en) | 2007-09-07 | 2010-01-12 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mold insert and mold stack for use with molding machine |
| DE102010017014A1 (de) | 2009-05-18 | 2012-02-09 | Newkon Gmbh | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von konturbezogenen Temperierkanälen in Werkzeugen bzw. Werkzeugeinsätzen, Kernen und Schiebern |
| CN102275268A (zh) * | 2010-06-10 | 2011-12-14 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 灌嘴及采用该灌嘴的射出成型模具 |
| US9004906B2 (en) | 2011-02-28 | 2015-04-14 | Mold-Masters (2007) Limited | Cavity insert film flow cooling |
| DE202012100640U1 (de) | 2012-02-24 | 2012-05-08 | Gerd Engel | Anordnung zur Herstellung von konturbezogenen Temperierkanälen in Werkzeugen bzw. Werkzeugeinsätzen, Kernen und Schiebern |
| DE102013108014A1 (de) | 2012-07-27 | 2014-02-20 | Bach Resistor Ceramics GmbH | Anordnung von konturbezogenen Temperiersystemen für 3D-Freiformflächen und Werkzeugkomponenten |
| EP3894161A4 (en) | 2018-12-11 | 2022-09-07 | Husky Injection Molding Systems Luxembourg IP Development S.à.r.l | MOLDS, MOLD ARRANGEMENTS AND STACKING COMPONENTS |
| USD958207S1 (en) | 2019-06-04 | 2022-07-19 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding machine part |
| CN115157566B (zh) * | 2022-07-25 | 2023-09-12 | 苏州史克塞斯模具科技有限公司 | 一种便于调节的环保型塑料注塑模具 |
Family Cites Families (8)
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