JPH0839767A - スクリーン印刷装置 - Google Patents
スクリーン印刷装置Info
- Publication number
- JPH0839767A JPH0839767A JP19738894A JP19738894A JPH0839767A JP H0839767 A JPH0839767 A JP H0839767A JP 19738894 A JP19738894 A JP 19738894A JP 19738894 A JP19738894 A JP 19738894A JP H0839767 A JPH0839767 A JP H0839767A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- squeegee
- screen printing
- holder
- printing apparatus
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 25
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 101100269850 Caenorhabditis elegans mask-1 gene Proteins 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリーン印刷装置にあって、スクリーンマ
スクのメタル部の長さを短くし、装置の小型化が図れる
ようにする。 【構成】 スクリーンマスク上にスキージを移動させな
がらスクリーンマスクを通してプリント基板の表面にソ
ルダーペーストを塗布するスクリーン印刷装置にあっ
て、スキージをスキージ８のみにし、そのスキージゴム
１４を保持するスキージホルダ１３を上部シャフト９に
固定したモータ１０を駆動源にして１８０度回転させる
ことにより、軸心に対しθ１及びこれと対称位置のθ２
のいずれの位置へも角度変更が行えるようになる。これ
により、スキージが１台で済み、装置の小型化を図るこ
とができる。
スクのメタル部の長さを短くし、装置の小型化が図れる
ようにする。 【構成】 スクリーンマスク上にスキージを移動させな
がらスクリーンマスクを通してプリント基板の表面にソ
ルダーペーストを塗布するスクリーン印刷装置にあっ
て、スキージをスキージ８のみにし、そのスキージゴム
１４を保持するスキージホルダ１３を上部シャフト９に
固定したモータ１０を駆動源にして１８０度回転させる
ことにより、軸心に対しθ１及びこれと対称位置のθ２
のいずれの位置へも角度変更が行えるようになる。これ
により、スキージが１台で済み、装置の小型化を図るこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ソルダーペーストをプ
リント基板に塗布するためのスクリーン印刷装置に関す
るものである。
リント基板に塗布するためのスクリーン印刷装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図５及び図６は従来のスクリーン印刷装
置によるプリント基板へのソルダーペースト塗布工程を
示す説明図である。
置によるプリント基板へのソルダーペースト塗布工程を
示す説明図である。
【０００３】スクリーン印刷装置は、配線パターンに応
じた開口部を有するメタル部２を備えたスクリーンマス
ク１、左側スキージ３、及び右側スキージ４から構成さ
れている。左側スキージ３及び右側スキージ４はメタル
部２上を図の左右方向へ移動可能に設置されている。こ
のような構成のスクリーン印刷装置にあって、そのソル
ダーペースト塗布過程を７つの工程に分けて説明する。
じた開口部を有するメタル部２を備えたスクリーンマス
ク１、左側スキージ３、及び右側スキージ４から構成さ
れている。左側スキージ３及び右側スキージ４はメタル
部２上を図の左右方向へ移動可能に設置されている。こ
のような構成のスクリーン印刷装置にあって、そのソル
ダーペースト塗布過程を７つの工程に分けて説明する。
【０００４】まず、メタル部２の下面にプリント基板５
をセットし、メタル部２上にソルダーペースト６をセッ
トする（工程１）。ついで、右側スキージ４を上昇位置
のまま左側スキージ３を下降させ、そのスキージゴムの
先端をメタル部表面に当接させる（工程２）。この状態
のまま左側スキージ３及び右側スキージ４を図の右側端
へ移動させることにより、印刷が行われる（工程３）。
この後、左側スキージ３を上昇させ、更にプリント基板
５を装置外へ除去する（工程４）。
をセットし、メタル部２上にソルダーペースト６をセッ
トする（工程１）。ついで、右側スキージ４を上昇位置
のまま左側スキージ３を下降させ、そのスキージゴムの
先端をメタル部表面に当接させる（工程２）。この状態
のまま左側スキージ３及び右側スキージ４を図の右側端
へ移動させることにより、印刷が行われる（工程３）。
この後、左側スキージ３を上昇させ、更にプリント基板
５を装置外へ除去する（工程４）。
【０００５】ついで、メタル部２の下面に次のプリント
基板７をセットし、左側スキージ３を上昇位置にしたま
ま右側スキージ４を降下させ、その先端部をメタル部２
に当接させる（工程５）。この状態のまま左側スキージ
３及び右側スキージ４を図の左方向へ移動させる（工程
６）。この過程でプリント基板７に印刷が行われる。こ
の後、右側スキージ４を上昇させ、ついでプリント基板
７を装置外へ除去する（工程７）。このように、工程１
〜工程７で左側スキージ３及び右側スキージ４が１往復
し、その間に２枚のプリント基板に対して印刷が行われ
る。
基板７をセットし、左側スキージ３を上昇位置にしたま
ま右側スキージ４を降下させ、その先端部をメタル部２
に当接させる（工程５）。この状態のまま左側スキージ
３及び右側スキージ４を図の左方向へ移動させる（工程
６）。この過程でプリント基板７に印刷が行われる。こ
の後、右側スキージ４を上昇させ、ついでプリント基板
７を装置外へ除去する（工程７）。このように、工程１
〜工程７で左側スキージ３及び右側スキージ４が１往復
し、その間に２枚のプリント基板に対して印刷が行われ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たスクリーン印刷装置においては、スキージを２本備
え、これを同時に往復動させる構成であるため、ソルダ
ーペーストの塗布対象のプリント基板の寸法に対して非
常に大きなメタル部を有するスクリーンマスクにする必
要があり、装置の大型化を招いていた。
たスクリーン印刷装置においては、スキージを２本備
え、これを同時に往復動させる構成であるため、ソルダ
ーペーストの塗布対象のプリント基板の寸法に対して非
常に大きなメタル部を有するスクリーンマスクにする必
要があり、装置の大型化を招いていた。
【０００７】図７は従来のスクリーン印刷装置の各部の
寸法関係を示す説明図である。プリント基板の長さＸに
対し、メタル部２の長さＬは、左側スキージ３と右側ス
キージ４の間隔をｌ、プリント基板とスキージ間の補助
寸法をα、メタル端部補助寸法をβとすれば、Ｌ＝Ｘ＋
２（ｌ＋α＋β）として求めることができる。ここで、
左右のスキージ間隔ｌを小さくすることができれば、メ
タル部２の長さＬを短くすることができ、装置の小型化
が図れることになる。
寸法関係を示す説明図である。プリント基板の長さＸに
対し、メタル部２の長さＬは、左側スキージ３と右側ス
キージ４の間隔をｌ、プリント基板とスキージ間の補助
寸法をα、メタル端部補助寸法をβとすれば、Ｌ＝Ｘ＋
２（ｌ＋α＋β）として求めることができる。ここで、
左右のスキージ間隔ｌを小さくすることができれば、メ
タル部２の長さＬを短くすることができ、装置の小型化
が図れることになる。
【０００８】そこで、本発明は、スクリーンマスクのメ
タル部の長さを短くし、装置の小型化が図れるようにす
るスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
タル部の長さを短くし、装置の小型化が図れるようにす
るスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、スクリーンマスク上にスキージを移
動させながら前記スクリーンマスクを通してプリント基
板の表面にソルダーペーストを塗布するスクリーン印刷
装置において、前記スキージを１台とし、その塗布部材
を保持するホルダを垂線に対しスキージの移動方向のい
ずれの側に対しても角度変更が可能な角度変更手段を設
けるようにしている。
めに、この発明は、スクリーンマスク上にスキージを移
動させながら前記スクリーンマスクを通してプリント基
板の表面にソルダーペーストを塗布するスクリーン印刷
装置において、前記スキージを１台とし、その塗布部材
を保持するホルダを垂線に対しスキージの移動方向のい
ずれの側に対しても角度変更が可能な角度変更手段を設
けるようにしている。
【００１０】前記角度変更手段による角度変更は、前記
スキージの移動方向に連動して行うことができる。
スキージの移動方向に連動して行うことができる。
【００１１】また、前記角度変更手段は、固定部材の軸
心に対して前記ホルダを少なくとも１８０度回転させる
駆動機構を備えて構成することができる。
心に対して前記ホルダを少なくとも１８０度回転させる
駆動機構を備えて構成することができる。
【００１２】そして、その駆動機構は、モータを駆動源
とし、その回転軸に前記ホルダを回動自在に装着して構
成することができる。
とし、その回転軸に前記ホルダを回動自在に装着して構
成することができる。
【００１３】
【作用】上記した手段によれば、スキージを１台とし、
その往動時及び復動時のソルダーペースト塗布が移動方
向にかかわらず支障なく行えるように、ホルダの取り付
け角度を反転可能な構成にしている。これにより、１台
のスキージで往復動の各々におけるソルダーペースト塗
布が可能になり、スクリーンマスクの小型化、更にはス
クリーン印刷装置自体の小型化及び軽量化が可能にな
る。
その往動時及び復動時のソルダーペースト塗布が移動方
向にかかわらず支障なく行えるように、ホルダの取り付
け角度を反転可能な構成にしている。これにより、１台
のスキージで往復動の各々におけるソルダーペースト塗
布が可能になり、スクリーンマスクの小型化、更にはス
クリーン印刷装置自体の小型化及び軽量化が可能にな
る。
【００１４】スキージの移動方向が変わるとき、これに
連動させてスキージゴムの後端が移動開始側を向くよう
にホルダの取付角度を変更すれば、スキージの移動方向
にかかわらずソルダーペーストの塗布を円滑に行うこと
ができる。
連動させてスキージゴムの後端が移動開始側を向くよう
にホルダの取付角度を変更すれば、スキージの移動方向
にかかわらずソルダーペーストの塗布を円滑に行うこと
ができる。
【００１５】スキージを保持する固定部材の軸心（垂
線）に対し、予め角度を持たせてホルダを取り付けてお
き、これを１８０度回転させることにより、軸心に対し
反対側の位置へ方向を変えることができる。
線）に対し、予め角度を持たせてホルダを取り付けてお
き、これを１８０度回転させることにより、軸心に対し
反対側の位置へ方向を変えることができる。
【００１６】この場合、駆動源に用いたモータは回転軸
にホルダを取り付けることができ、かつその状態で回転
軸を１８０度回転させるのみでホルダの方向を変えるこ
とができる。この結果、簡単な構成によりスキージの移
動方向に応じてホルダの向きを変えることが可能にな
る。
にホルダを取り付けることができ、かつその状態で回転
軸を１８０度回転させるのみでホルダの方向を変えるこ
とができる。この結果、簡単な構成によりスキージの移
動方向に応じてホルダの向きを変えることが可能にな
る。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１８】図１は本発明によるスクリーン印刷装置の
主要部の構成を示す正面図である。また、図２は本発明
によるスクリーン印刷装置の各部の寸法関係を示す説明
図である。更に、図３及び図４は本発明のスクリーン印
刷装置によるプリント基板に対するソルダーペースト塗
布工程を示す説明図である。
主要部の構成を示す正面図である。また、図２は本発明
によるスクリーン印刷装置の各部の寸法関係を示す説明
図である。更に、図３及び図４は本発明のスクリーン印
刷装置によるプリント基板に対するソルダーペースト塗
布工程を示す説明図である。
【００１９】上記したように従来はスキージを左側用と
右側用に２台のスキージを有する構成であったのに対
し、本発明ではスキージを１台にし、その先端部（スキ
ージゴム部分）を垂直位置に対して対称位置に変更でき
るように、回転可能な構造にしたところに特徴がある。
右側用に２台のスキージを有する構成であったのに対
し、本発明ではスキージを１台にし、その先端部（スキ
ージゴム部分）を垂直位置に対して対称位置に変更でき
るように、回転可能な構造にしたところに特徴がある。
【００２０】すなわち、図１に示すように、本発明によ
るスキージ８は、不図示の移動機構に支持される上部シ
ャフト９（固定部材）、この上部シャフト９の下端に取
り付けられたモータ１０（駆動機構及び駆動源）、この
モータ１０の回転軸１１に支点１２（モータ１０及び回
転軸１１と共に角度変更手段を構成）を介して取り付け
られるスキージホルダ１３（ホルダ）、このスキージホ
ルダ１３の先端部に取り付けられる塗布部材としてのス
キージゴム１４（例えば、硬度９０度のゴムで、厚みが
７〜９ｍｍ程度のもの）の各々を備えて構成される。
るスキージ８は、不図示の移動機構に支持される上部シ
ャフト９（固定部材）、この上部シャフト９の下端に取
り付けられたモータ１０（駆動機構及び駆動源）、この
モータ１０の回転軸１１に支点１２（モータ１０及び回
転軸１１と共に角度変更手段を構成）を介して取り付け
られるスキージホルダ１３（ホルダ）、このスキージホ
ルダ１３の先端部に取り付けられる塗布部材としてのス
キージゴム１４（例えば、硬度９０度のゴムで、厚みが
７〜９ｍｍ程度のもの）の各々を備えて構成される。
【００２１】上部シャフト９が水平移動するように構成
されているのに対し、モータ１０の回転軸１１は上部シ
ャフト９の軸心に対して少なくとも１８０°回転できる
ように構成されている。これにより、図７の左側スキー
ジ３に相当する角度がθ２（＝θ１）であれば、右側ス
キージ４に相当する角度がθ１（例えば、４５°〜７０
°）であり、スキージホルダ１３を１８０°回転させる
のみで、従来の２つのスキージの動作を１つのスキージ
で行えるようになる。
されているのに対し、モータ１０の回転軸１１は上部シ
ャフト９の軸心に対して少なくとも１８０°回転できる
ように構成されている。これにより、図７の左側スキー
ジ３に相当する角度がθ２（＝θ１）であれば、右側ス
キージ４に相当する角度がθ１（例えば、４５°〜７０
°）であり、スキージホルダ１３を１８０°回転させる
のみで、従来の２つのスキージの動作を１つのスキージ
で行えるようになる。
【００２２】この結果、図２に示すように、左側に位置
している時のスキージ８と右側に位置している時のスキ
ージ（８）の間隔ｌ′をスキージ１台分の幅に縮めるこ
とができ、これによってメタル部２の長さＬをＬ′に短
くすることができる。この結果、（Ｌ−Ｌ′）の短縮分
だけ装置の小型化を図ることができる。
している時のスキージ８と右側に位置している時のスキ
ージ（８）の間隔ｌ′をスキージ１台分の幅に縮めるこ
とができ、これによってメタル部２の長さＬをＬ′に短
くすることができる。この結果、（Ｌ−Ｌ′）の短縮分
だけ装置の小型化を図ることができる。
【００２３】この場合、本発明にかかるメタル部１５の
必要寸法長Ｌ′は、スキージ８の動作範囲をｌ′、プリ
ント基板７とスキージ８間補助寸法をα、メタル端部補
助寸法をβ、プリント基板寸法をＸとすれば、Ｌ＝Ｘ＋
２（α＋ｌ′＋β）となる。例えば、ｌ−ｌ′＝５０ｍ
ｍとすれば、Ｌ−Ｌ′＝１００ｍｍとなり、メタル部１
５の長さは１００ｍｍの小型化が可能になる。また、メ
タル部１５の小サイズ化により、スクリーンマスク１も
１００ｍｍ短くでき、小型化が可能になる。
必要寸法長Ｌ′は、スキージ８の動作範囲をｌ′、プリ
ント基板７とスキージ８間補助寸法をα、メタル端部補
助寸法をβ、プリント基板寸法をＸとすれば、Ｌ＝Ｘ＋
２（α＋ｌ′＋β）となる。例えば、ｌ−ｌ′＝５０ｍ
ｍとすれば、Ｌ−Ｌ′＝１００ｍｍとなり、メタル部１
５の長さは１００ｍｍの小型化が可能になる。また、メ
タル部１５の小サイズ化により、スクリーンマスク１も
１００ｍｍ短くでき、小型化が可能になる。
【００２４】次に、図３及び図４を参照して、本発明に
よるスクリーン印刷装置によるプリント基板へのソルダ
ーペースト塗布工程を説明する。
よるスクリーン印刷装置によるプリント基板へのソルダ
ーペースト塗布工程を説明する。
【００２５】まず、スキージ８を左側の初期位置にセッ
トすると共にスキージゴム１４をθ２にし、更に、ソル
ダーペースト６をメタル部１５に載せる。また、メタル
部１５の下面に最初のプリント基板５をセットする（工
程ａ）。ついで、スキージ８を降下し、スキージゴム１
４の先端部をメタル部１５の表面に当接させ、この状態
のままスキージ８を右方向へ移動させる（工程ｂ）。
トすると共にスキージゴム１４をθ２にし、更に、ソル
ダーペースト６をメタル部１５に載せる。また、メタル
部１５の下面に最初のプリント基板５をセットする（工
程ａ）。ついで、スキージ８を降下し、スキージゴム１
４の先端部をメタル部１５の表面に当接させ、この状態
のままスキージ８を右方向へ移動させる（工程ｂ）。
【００２６】スキージ８がメタル部１５の右端まで移動
すると、プリント基板５に対する印刷が終了する（工程
ｃ）。ここでスキージ８を定位置まで上昇させ、また、
装置外へプリント基板５を排出する（工程ｄ）。次に、
スキージ８のモータ１０を回転駆動して回転軸１１を１
８０°回転させ、スキージゴム１４を図１のθ１位置に
設定する。さらに、次のプリント基板７をメタル部１５
の下面にセットする（工程ｅ）。
すると、プリント基板５に対する印刷が終了する（工程
ｃ）。ここでスキージ８を定位置まで上昇させ、また、
装置外へプリント基板５を排出する（工程ｄ）。次に、
スキージ８のモータ１０を回転駆動して回転軸１１を１
８０°回転させ、スキージゴム１４を図１のθ１位置に
設定する。さらに、次のプリント基板７をメタル部１５
の下面にセットする（工程ｅ）。
【００２７】ついで、スキージ８を降下させ、スキージ
ゴム１４の先端部をメタル部１５の表面に当接させ、こ
の状態のままスキージ８を左方向へ移動させる（工程
ｆ）と、その過程でプリント基板７に印刷が行われる
（工程ｇ）。
ゴム１４の先端部をメタル部１５の表面に当接させ、こ
の状態のままスキージ８を左方向へ移動させる（工程
ｆ）と、その過程でプリント基板７に印刷が行われる
（工程ｇ）。
【００２８】また、３枚目のプリント基板に対しては、
工程ａ〜工程ｄを繰り返し、４枚目のプリント基板に対
しては、ひき続いて工程ｅ〜工程ｇを実行する。５枚目
以降については工程ａ〜工程ｇを何度も繰り返し行えば
よい。
工程ａ〜工程ｄを繰り返し、４枚目のプリント基板に対
しては、ひき続いて工程ｅ〜工程ｇを実行する。５枚目
以降については工程ａ〜工程ｇを何度も繰り返し行えば
よい。
【００２９】なお、上記実施例においては、ソルダーペ
ーストをプリント基板の片面に塗布するものとしたが、
両面に行う場合にも本発明を適用可能である。
ーストをプリント基板の片面に塗布するものとしたが、
両面に行う場合にも本発明を適用可能である。
【００３０】また、上記実施例では、モータ１０を用
い、予め傾斜させてモータ回転軸に取り付けたスキージ
ホルダ１３を１８０度回転させることによりスキージの
方向変更に合わせるものとしたが、回転に代え、角度θ
１〜θ２の間を往復動（直線の軌跡を描くように振らす
動作）させる構成にしてもよい。例えば、ホルダの回転
軸部に歯車を固定し、この歯車をモータ回転軸に外嵌さ
せたウォームギアに噛合させる構成により実現できる。
い、予め傾斜させてモータ回転軸に取り付けたスキージ
ホルダ１３を１８０度回転させることによりスキージの
方向変更に合わせるものとしたが、回転に代え、角度θ
１〜θ２の間を往復動（直線の軌跡を描くように振らす
動作）させる構成にしてもよい。例えば、ホルダの回転
軸部に歯車を固定し、この歯車をモータ回転軸に外嵌さ
せたウォームギアに噛合させる構成により実現できる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明した通り、この発明は、スクリ
ーンマスク上にスキージを移動させながら前記スクリー
ンマスクを通してプリント基板の表面にソルダーペース
トを塗布するスクリーン印刷装置において、前記スキー
ジを１台とし、その塗布部材を保持するホルダを垂線に
対しスキージの移動方向のいずれの側に対しても角度変
更が可能な角度変更手段を設けるようにしたので、スク
リーンマスクの小型化、更にはスクリーン印刷装置自体
の小型軽量化が可能になる。
ーンマスク上にスキージを移動させながら前記スクリー
ンマスクを通してプリント基板の表面にソルダーペース
トを塗布するスクリーン印刷装置において、前記スキー
ジを１台とし、その塗布部材を保持するホルダを垂線に
対しスキージの移動方向のいずれの側に対しても角度変
更が可能な角度変更手段を設けるようにしたので、スク
リーンマスクの小型化、更にはスクリーン印刷装置自体
の小型軽量化が可能になる。
【図１】本発明によるスクリーン印刷装置の主要部の構
成を示す正面図である。
成を示す正面図である。
【図２】本発明によるスクリーン印刷装置の各部の寸法
関係を示す説明図である。
関係を示す説明図である。
【図３】本発明のスクリーン印刷装置によるプリント基
板に対するソルダーペースト塗布工程の全７工程中の初
めの４工程を示す説明図である。
板に対するソルダーペースト塗布工程の全７工程中の初
めの４工程を示す説明図である。
【図４】図３に続いて行われる工程を示す説明図であ
る。
る。
【図５】従来のスクリーン印刷装置によるプリント基板
へのソルダーペースト塗布工程の内の初めの３工程を示
す説明図である。
へのソルダーペースト塗布工程の内の初めの３工程を示
す説明図である。
【図６】図５に続いて行われる工程を示す説明図であ
る。
る。
【図７】従来のスクリーン印刷装置の各部の寸法関係を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ スクリーンマスク ２ メタル部 ３ 左側スキージ ４ 右側スキージ ５ プリント基板 ６ ソルダーペースト ７ プリント基板 ８ スキージ ９ 上部シャフト １０ モータ １１ 回転軸 １２ 支点 １３ スキージホルダ １４ スキージゴム １５ メタル部
Claims (4)
- 【請求項１】 スクリーンマスク上にスキージを移動さ
せながら前記スクリーンマスクを通してプリント基板の
表面にソルダーペーストを塗布するスクリーン印刷装置
において、 前記スキージを１台とし、その塗布部材を保持するホル
ダを垂線に対しスキージの移動方向のいずれの側に対し
ても角度変更が可能な角度変更手段を設けたことを特徴
とするスクリーン印刷装置。 - 【請求項２】 前記角度変更手段による角度変更は、前
記スキージの移動方向の切り換えに連動して行うことを
特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。 - 【請求項３】 前記角度変更手段は、固定部材の軸心に
対して前記ホルダを少なくとも１８０度回転させる駆動
機構を備えて構成されることを特徴とする請求項１記載
のスクリーン印刷装置。 - 【請求項４】 前記駆動機構は、モータを駆動源とし、
その回転軸に前記ホルダを回動自在に装着して構成され
ることを特徴とする請求項３記載のスクリーン印刷装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19738894A JPH0839767A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | スクリーン印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19738894A JPH0839767A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | スクリーン印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839767A true JPH0839767A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16373685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19738894A Pending JPH0839767A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | スクリーン印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839767A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09226093A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-09-02 | Tani Denki Kogyo Kk | スキージ装置 |
| JP2003048304A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷機及び印刷方法 |
| JP2006297787A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Yamaha Motor Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
| JP2006315291A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Yamaha Motor Co Ltd | スキージの角度制御方法およびスクリーン印刷装置 |
| JP2006315329A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Yamaha Motor Co Ltd | スクリーン印刷装置および印刷方法 |
| JP2006321150A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Yamaha Motor Co Ltd | スクリーン印刷装置および印刷方法 |
| JP2006341544A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Yamaha Motor Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
| JP2007015365A (ja) * | 2005-06-09 | 2007-01-25 | Yamaha Motor Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
| JP2008254317A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Yamaha Motor Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
| JP2013216034A (ja) * | 2012-04-11 | 2013-10-24 | Yamaha Motor Co Ltd | 印刷装置 |
| US8671837B2 (en) | 2009-12-08 | 2014-03-18 | Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. | Squeegee device and screen printing machine |
| GB2521591A (en) * | 2013-10-27 | 2015-07-01 | Asm Assembly Systems Switzerland Gmbh | Print head |
| CN104827753A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-12 | 宋其斌 | 网框套印机械刮印方法及刮刀 |
| KR20170005393A (ko) * | 2015-07-05 | 2017-01-13 | 인프로 이노바티온스게젤샤프트 퓌어 포르트게쉬리테네 프로둑티온지스테메 인 더 파조이그인두스트리에 엠베하 | 플라스틱 재질의 차량용 창과 같은 3d 플라스틱 창위에 생산하기 위한 방법 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP19738894A patent/JPH0839767A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09226093A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-09-02 | Tani Denki Kogyo Kk | スキージ装置 |
| JP2003048304A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷機及び印刷方法 |
| JP2006297787A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Yamaha Motor Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
| JP2006315291A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Yamaha Motor Co Ltd | スキージの角度制御方法およびスクリーン印刷装置 |
| JP2006315329A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Yamaha Motor Co Ltd | スクリーン印刷装置および印刷方法 |
| JP2006321150A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Yamaha Motor Co Ltd | スクリーン印刷装置および印刷方法 |
| JP2007015365A (ja) * | 2005-06-09 | 2007-01-25 | Yamaha Motor Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
| JP2006341544A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Yamaha Motor Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
| JP2008254317A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Yamaha Motor Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
| US8671837B2 (en) | 2009-12-08 | 2014-03-18 | Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. | Squeegee device and screen printing machine |
| JP2013216034A (ja) * | 2012-04-11 | 2013-10-24 | Yamaha Motor Co Ltd | 印刷装置 |
| GB2521591A (en) * | 2013-10-27 | 2015-07-01 | Asm Assembly Systems Switzerland Gmbh | Print head |
| CN104827753A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-12 | 宋其斌 | 网框套印机械刮印方法及刮刀 |
| KR20170005393A (ko) * | 2015-07-05 | 2017-01-13 | 인프로 이노바티온스게젤샤프트 퓌어 포르트게쉬리테네 프로둑티온지스테메 인 더 파조이그인두스트리에 엠베하 | 플라스틱 재질의 차량용 창과 같은 3d 플라스틱 창위에 생산하기 위한 방법 |
| JP2017019271A (ja) * | 2015-07-05 | 2017-01-26 | インプロ イノヴァツィオンズゲゼルシャフト フュア フォーケスラトゥナー プロダクションシステム イン ダー ファーツォイクンダストリー エムベーハー | プラスチック製３ｄ車窓のようなプラスチック製３ｄ窓上に加熱システムを形成する方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0839767A (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| CN1043946C (zh) | 网版印刷装置 | |
| WO2017086197A1 (ja) | 曲面スクリーン印刷装置、曲面スクリーン印刷方法、及び印刷層を有する基材の製造方法 | |
| GB2360014A (en) | Screen printing device with movable screen and print head | |
| JP2886359B2 (ja) | 高精密部品の加工組立装置 | |
| CN114340900B (zh) | 摇摆工作台、工作台摇摆方法、以及网版印刷装置 | |
| EP3804992A1 (en) | Clamp rail unit | |
| WO2020121395A1 (ja) | 印刷製版、印刷機、印刷製版の製造方法、及び、印刷方法 | |
| JPH08114257A (ja) | 円弧運動機構 | |
| JP4657804B2 (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JP4699183B2 (ja) | 横漏れ防止板の取付け構造、およびスクリーン印刷装置 | |
| TWI792050B (zh) | 印刷裝置及印刷方法 | |
| JPH10296950A (ja) | クリーム半田印刷方法及び装置 | |
| JP2008296297A (ja) | ワーク把持位置決め装置及び把持装置 | |
| JP3374660B2 (ja) | クリーム半田のスクリーン印刷方法 | |
| KR20010002599A (ko) | 표면실장장치 | |
| JPH0677693A (ja) | 電子部品装着装置 | |
| JP2005161868A (ja) | スクリーン印刷方法 | |
| JPH1142762A (ja) | スキージ装置、半田ペースト印刷方法、及び半田ペースト印刷装置 | |
| JP4584777B2 (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JP4860225B2 (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JP2015098103A (ja) | インクジェットプリンタ | |
| JP3622709B2 (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| KR101547068B1 (ko) | 스크린 프린터 | |
| JP4647379B2 (ja) | スクリーン印刷装置 |