JPH1086420A

JPH1086420A - 熱転写記録方式による被熱転写体の表面平滑処理方法及び装置

Info

Publication number: JPH1086420A
Application number: JP26663896A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Kita; 達哉北; Naoji Shibazaki; 直司柴崎
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-09-18
Filing date: 1996-09-18
Publication date: 1998-04-07

Abstract

(57)【要約】【課題】熱転写記録方式で画像が形成された被熱転写
体に対して、熱圧を加えて画像形成面の光沢を出す方法
及び装置にて、被熱転写体を加熱し加圧する加熱加圧部
材の予熱を迅速にし、待機時間を短くして転写ができる
様にする。【解決手段】加熱加圧部材として、発熱体内蔵円筒ガ
ラスローラ１のような発熱体を有するガラス製部材を用
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写記録方式に
より被熱転写体に画像形成後の画像形成面に対する、表
面平滑処理方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱転写記録方式は、基材シートの片面に
色材層が設けられた熱転写シートと、必要に応じて受容
層が設けられた被熱転写体とを、サーマルヘッド等の加
熱デバイスとプラテンローラ間で圧接し、画像情報に応
じて加熱デバイスの発熱部分を選択的に発熱させ、熱転
写シートの色材層が有する色材を被熱転写体に移行させ
て、画像を記録する方式である。その中でも現在、感熱
溶融転写方式と感熱昇華転写方式が実用・普及してい
る。図４に、一般的な熱転写記録方式を行う熱転写記録
装置の概念図を示しておく。サーマルヘッド７１とプラ
テンローラ７２等からなる印字部で、熱転写シート７３
から色材を被熱転写体２に転写移行させて画像を形成す
る。熱転写シート７３は供給ロール７４から供給・搬送
され印字部を経て、巻取ロール７５で巻き取られる。受
像紙等の被熱転写体２も図示しない搬送手段により搬送
されて、サーマルヘッド７１とプラテンローラ７２間に
導かれ、排出される。

【０００３】何れの方式もイエロー、マゼンタ、シアン
の３色或いはこれにブラックを加えた４色の熱転写シー
トを用いて、被熱転写体上にこれら３色或いは４色を重
ねて記録することにより、多色或いはカラー画像を形成
することも可能である。ところで、サーマルヘッドによ
り印字した後の印字面には、十分な光沢が得られない。
それは、サーマルヘッドの発熱抵抗体が画像信号に応じ
て温度の上昇と下降を繰り返しながら被熱転写体を加圧
した状態で被熱転写体をしごいていくことによって、被
熱転写体表面に微細な凹凸が形成され、光が乱反射され
る為である。そこで、被熱転写体に形成された画像の見
栄えを良くする手段の一つとして、印字面を平滑処理し
て光沢を持たせる方法がある。光沢を持たせるには、表
面が平滑なものを押し当てて圧力及び熱を加えて、表面
の凹凸をならして平らにしてやれば良い。この加熱加圧
部材としては、ヒートローラ、サーマルヘット、ライン
ヒータ等が使用される。平滑処理は、画像の形成された
被熱転写体を、印字後に、サーマルヘッド又はラインヒ
ータとプラテンローラとの間、もしくはヒートローラ間
を、加熱及び加圧しながら通すことによって成される。
ヒートローラは金属製又は必要に応じて表面にゴム等を
巻き付けた円筒又は円柱形状の加熱加圧部材である。ヒ
ートローラを使用する場合は、加熱されたローラ（ヒー
トローラ）と平面の下受け台、加熱されたローラ（ヒー
トローラ）と加熱されていないローラ、２本の加熱され
たローラ（ヒートローラ）、の組み合わせの何れかによ
る方法が一般的である。また、ヒートローラの加熱に
は、ローラ表面に赤外線ランプ等で昇温させる方法や、
円筒状のローラとして内面をハロゲンランプ等で加熱す
る方法等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
表面平滑処理方法には、次の様な問題があった。先ず、
図５はヒートローラを用いる表面平滑処理方法の概念図
である。同図の方法による装置では、被熱転写体２（各
図上側が印字面）は、ヒートローラ７６と押圧ローラ７
７又はヒートローラ７６ａとの間で加熱加圧されながら
搬送されて平滑処理される。ヒートローラを使用する場
合、所定温度までに時間を要するので、予加熱の必要が
あり、装置の立ち上げに時間がかかる上、未使用時も温
度維持する必要があり、消費電力が多くなると共に安全
性にも問題があった。また、ヒートローラにゴム被覆の
ローラを用いる場合は、ローラ表面が平滑でない為に、
ヒートローラと印字面との間に表面が平滑なシート等を
挿入する必要であった。

【０００５】次に、図６はラインヒータを用いる表面平
滑処理方法の概念図である。同図の方法による装置で
は、ラインヒータ７８と押圧ローラ７７とで被熱転写体
２を挟持して搬送し、ラインヒータを発熱させて熱と圧
力をかけて被熱転写体表面を平滑処理するものである。
この際、被熱転写体の搬送が微視的に間欠的であると、
被熱転写体表面に微細な凹凸が生じる。この場合、被熱
転写体の画像形成面を表面が平滑なシート等で覆い、ラ
インヒータを通した後に、剥離する必要が生じる。次
に、図７は、ラインヒータと表面が平滑なエンドレスベ
ルトを用いる表面平滑処理方法の概念図である。同図の
方法による装置では、エンドレスベルト７９を介してラ
インヒータ７８と押圧ローラ７７間に被熱転写体２を挟
持して搬送し、ラインヒータを発熱させて熱と圧力をか
けて被熱転写体表面を平滑処理するものである。この方
法では、ラインヒータを用いるが、図６に示した方法
で、被熱転写体の搬送が微視的に間欠的な場合に起こる
被熱転写体表面の微細凹凸発生を防ぐ為に、平滑なシー
ト等で被熱転写体表面を覆いながらラインヒータを通し
た後に剥離する等の必要がない。被熱転写体に接する側
の面を平滑面としたエンドレスベルト６が繰り返し利用
可能な平滑シートの役割を果たす。しかし、装置の構造
が複雑になる。

【０００６】そこで、本発明の目的は、感熱昇華転写方
式や感熱溶融転写方式等の熱転写記録方式により画像が
形成された被熱転写体の表面に対して、光沢を持たせる
表面平滑処理方法及び装置において、立ち上げ時間を早
くして、ひいては予加熱を不要とし、消費電力も少な
く、安全に平滑処理ができる、方法及び装置を提供する
ことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで本発明の表面平滑
処理方法及び装置では、熱転写記録方式により画像が形
成された被熱転写体の表面に熱及び圧力を加えることに
より光沢を出す表面平滑処理方法において、熱と圧力を
加える加熱加圧部材として、発熱体を有するガラス製部
材を用いて平滑処理を行う様にした。その結果、熱容量
を少なく立ち上げ時間が短くできた。発熱体を有するガ
ラス製部材としては、空洞内に発熱体を有する中空円筒
状ローラを用いることで、より体積を少なくし熱容量を
少なくし立ち上げ時間を短くして迅速な加熱応答性によ
り予加熱を不要とした。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の表面平滑処理方法
及び装置を詳述する。図１は、平滑手段が備える、被熱
転写体を加熱し、被熱転写体の画像の形成された印字面
を圧する加熱加圧部材としての、発熱体を有するガラス
製部材の一形態を示す図である。同図の発熱体を有する
ガスラ製部材は、空洞内に発熱体を有する中空円筒状ガ
ラスローラとしての、発熱体内蔵円筒ガラスローラの一
例である。図２は、本発明の表面平滑処理装置の一形態
の概略装置構成図を示す。また、図３は本発明の表面平
滑処理装置の他の形態の概略装置構成図を示す。

【０００９】先ず、本発明で用いる発熱体を有するガラ
ス製部材について説明する。該ガラス製部材は、被熱転
写体を加熱し被熱転写体表面を圧することで、画像の形
成された被熱転写体表面の凹凸を平滑にする為の加熱加
圧部材である。本発明では、加熱加圧部材としてガラス
を用いることで、従来用いられていた金属に比較して、
以下の利点を有する。先ず、ガラスでは金属に比較し
て、密度及び比熱を小さくでき、同一体積のものでも熱
容量を小さくできる。例えば、ガラスとして石英ガラス
を、金属のアルミニウムと比較すれば熱容量は、約６５
％と小さくなる。その結果、温度上昇が早い加熱加圧部
材となる。また、ガラスの熱伝導率は金属に比較して小
さい為に、放射による熱の損失を少なくできる。さら
に、放熱が少ないので、加熱加圧部材に設けた発熱体の
（パターンによる）面ムラが生じにくく、加熱面の温度
を均一にでき、光沢が部分的に不均一になることを防止
する効果もある。例えば、先の石英ガラスはアルミニウ
ムに対して１／２００の熱伝導率である。また、面ムラ
を生じにくいので、加熱加圧部材の加熱面の裏面側にパ
ターン状に発熱体を設ける場合、加熱面と発熱体設置面
との距離は小さくできる。すなわち、厚みを薄くするこ
とができる。また、薄くできると、加熱加圧部材の体積
削減により熱容量をより小さくできる。なお、用い得る
ガラスは、耐熱ガラス、石英ガラス、その他各種ガラス
類がある。

【００１０】発熱体を有するガラス製部材からなる加熱
加圧部材の形状としては、発熱体を有しガラスからなる
部材で、被熱転写体を加熱し被熱転写体表面を圧するこ
とができる部材であれば特に限定されないが、中でも好
ましい一形態は、空洞内に発熱体を有する中空円筒状ロ
ーラである。その一例が図１に示す、断面円形の発熱体
内蔵円筒ガラスローラ１である。同図の発熱体内蔵円筒
ガラスローラ１は、円筒状のガラス管の両端の開口部の
内側を縁取るように電極１１ａ、１１ｂが輪を成して設
けられており、両端の電極１１ａと電極１１ｂとを接続
する線状の発熱体１２が、ガラス管の内壁に接して螺旋
を描いて設けられた構成のものである。そして、両端の
電極１１ａ、１１ｂに電圧が供給されると、発熱体１２
が発熱しガラス管が加熱されるというものである。ま
た、発熱体１２はローラ内壁に固定又は半固定されてお
り、ローラと一体となって回転する。

【００１１】発熱体を有するガスラ製部材を、内部中空
のガラス管の内壁に発熱体を設けた発熱体内蔵円筒ガラ
スローラ１とすることで、内部中空による体積削減効果
で熱容量は飛躍的に少なくすることができる。例えば、
３０ｍｍ直径の円柱に対して、外径３０ｍｍで厚み１ｍ
ｍの管は、体積が１３％に削減され、同じ材質であれ
ば、熱容量は同じく１３％に、更にアルミニウムの円柱
材に対してガラス管を用いれば、約８％にまで熱容量を
削減できる。その結果、所定温度に達するまで迅速な加
熱ができ、立ち上げ時間が迅速になり、予加熱自身を不
要とすることも可能となる。また、円筒のローラである
為に回転させることで、被熱転写体を搬送移動させなが
ら、連続的に円滑に表面平滑処理が行える。なお、ガラ
ス管の肉厚は０．５〜５ｍｍ程度、好ましくは１〜３ｍ
ｍ程度とする。

【００１２】ガラス管内壁に発熱体を設ける形態として
は、例えば、ニクロム線を螺旋状に巻いて内壁に接する
様に設けたり、金属蒸着や金属メッキ等により発熱体を
内壁面にパターン状或いは全面に直接に設けたり、或い
は成形された金属発熱体を管内に挿入して内壁面に接す
る様に設けたりする形態とすれば良い。なお、発熱体は
内壁に接触させずにガラス管内部に設けても、加熱は一
応可能だが、熱伝導の点から発熱体とガラス材とは接触
させた方が好ましい。

【００１３】なお、本発明で用いる発熱体を有するガラ
ス製部材の形状としては、被熱転写体を加熱しその表面
を圧することで、画像の形成された被熱転写体面を平滑
にする機能を有するガラス製の加熱加圧部材であれば、
例えば平板状であってもよい。すなわち、ホットスタン
パである。例えば、厚みの薄いガラス板材の加熱面の背
面側に発熱体を備えた、加熱加圧部材とする。他の形状
としては、例えば、Ｕ字形状、円弧形状、半円形状、楕
円筒形状等と、受容層転写時の加熱圧接方法に合わせた
形状として何ら構わない。また、加熱加圧部材の形状に
よる転写の加熱圧接動作は、ローラの如き円筒形状では
連続回転動作で、平板形状ではアップダウンによる間欠
動作で、Ｕ字形状、円弧形状、半円形状、楕円筒形状で
は、振り子状に前後往復間欠動作で転写することができ
る。

【００１４】また、発熱体を有するガラス製部材の加熱
圧接面には、必要に応じて適宜、離型性を有する耐熱性
樹脂や無機化合物を被覆、コーティングして、滑り性、
表面平滑性等を適宜調整しても良い。

【００１５】次に、上記のような発熱体を有するガラス
製部材を平滑手段の加熱加圧部材として備えた、本発明
の表面平滑処理方法及び装置を、図２及び図３に示す概
念図を参照しながら説明する。これら図２及び図３に示
す方法による装置は、発熱体を有するガラス製部材とし
て、図１に例示した様な発熱体内蔵ガラス製円筒ローラ
１を用いた例である。

【００１６】図２の概念図に示す方法による装置は、平
滑処理部の平滑手段として、発熱体内蔵円筒ガラスロー
ラ１と押圧ローラ３を少なくとも備える。図５に示した
従来の構成に対して、ヒートローラ７６を発熱体内蔵円
筒ガラスローラ１に置き換えた構成である。画像の形成
された被熱転写体２は、発熱体内蔵円筒ガラスローラ１
と押圧ローラ３とで挟持されて搬送されつつ平滑処理さ
れる。被熱転写体２は、図示しない搬送手段により、発
熱体内蔵円筒ガラスローラ１と押圧ローラ３間へ搬送さ
れる。搬送手段（不図示）は、被熱転写体がカットシー
トの場合、給紙カセットから給紙ローラ等により一枚ず
つ供給し平滑処理部に搬送し、平滑処理後は排紙部に排
出する。発熱体内蔵円筒ガラスローラ１と押圧ローラ３
のどちらか片方、又は両方は回転駆動源に接続されて駆
動回転し、被熱転写体を圧しながら搬送する。また、発
熱体内蔵円筒ガラスローラ１と押圧ローラ３のどちらか
片方、又は両方には、被熱転写体を圧すべく押圧してい
る。なお、平滑手段の押圧部材としての押圧ローラ３
は、ゴム被覆の鉄等の金属ローラである。この様な機構
により、発熱体内蔵円筒ガラスローラ１と押圧ローラ３
とで、画像の形成された被熱転写体２の印字面を圧し、
また発熱体内蔵円筒ガラスローラ１で被熱転写体の印字
面を加熱することによって、画像の形成された被熱転写
体表面を平滑にして光沢を出すことができる。

【００１７】発熱体内蔵円筒ガラスローラ１を加熱加圧
部材として用いることにより、予熱が不要で迅速な加熱
応答性により、電源投入或いは（発熱体内蔵円筒ガラス
ローラ加熱オフの）待機状態から平滑処理開始までの立
ち上げ時間が短く、待ち時間の短い平滑処理が可能とな
る。

【００１８】次に、図３に示す方法による装置では、平
滑処理部の平滑手段として、発熱体内蔵円筒ガラスロー
ラ１、押圧ローラ３、外表面が平滑なエンドレスベルト
４、剥離ローラ５を少なくとも備える。被熱転写体２の
画像の形成された表面は、発熱体内蔵円筒ガラスローラ
１に直接に接して加熱・加圧されるのでなく、エンドレ
スベルト４を介して加熱・加圧される機構である。ま
た、発熱体内蔵円筒ガラスローラ１よりも下流側に設け
た剥離ローラ５により、エンドレスベルト４は発熱体内
蔵円筒ガラスローラ１で加熱・加圧された後の被熱転写
体２の表面に密着ししたまま移動し、剥離ローラ５を通
過後に被熱転写体２表面から離れる。なお、エンドレス
ベルト４は、樹脂シートや金属製シートで、外側面に
は、必要に応じて適宜、離型性を有する耐熱性樹脂や無
機化合物を被覆、コーティングして、離型性、表面平滑
性等を適宜調整したものである。また、この場合、被熱
転写体２に接するのはエンドレスベルト４であるので、
発熱体内蔵円筒ガラスローラ１の表面は光沢を出す為に
平滑としておく必要はない。エンドレスベルトと滑らな
ければ良い。エンドレスベルト４の内側面や、発熱体内
蔵円筒ガラスローラ１の外側面には、滑り防止の為に、
必要に応じて耐熱性樹脂や無機化合物を被覆、コーティ
ングして、摩擦係数、表面平滑性等を適宜調整すること
ができる。

【００１９】なお、被熱転写体２は図２の場合同様に、
搬送手段（不図示）によりエンドレスベルト４と押圧ロ
ーラ３間へ搬送される。搬送手段（不図示）は、被熱転
写体がカットシートの場合、給紙カセットから給紙ロー
ラ等により一枚ずつ供給し平滑処理部に搬送し、平滑処
理後は排紙部に排出する。また、発熱体内蔵円筒ガラス
ローラ１と剥離ローラ５のどちらか片方、又は両方は回
転駆動源に接続されて駆動回転し、エンドレスベルト４
を回転移送する。また、押圧ローラは駆動回転又は回転
自在する。また、発熱体内蔵円筒ガラスローラ１と押圧
ローラ３のどちらか片方、又は両方には、被熱転写体を
圧すべく押圧している。押圧部材としての押圧ローラ３
は、ゴム被覆の鉄等の金属ローラである。

【００２０】この様な機構により、発熱体内蔵円筒ガラ
スローラ１と画像の形成された被熱転写体２との間に、
表面が平滑なエンドレスベルト４を挟み、発熱体内蔵円
筒ガラスローラ１と押圧ローラ３とで熱と圧力をかけて
被熱転写体２表面を平滑した後、暫くの間、エンドレス
ベルト４と被熱転写体２との表面に密着させたまま搬送
してから、エンドレスベルト４を剥離ローラ５によって
被熱転写体２の表面から剥離する。エンドレスベルトを
用いる方法は、前述の図７に示した従来の方法でもある
が、図７におけるエンドレスベルト７９は、ランイヒー
タ７８による微細凹凸発生を防止するのが目的であり、
従って、エンドレスベルト７９が被熱転写体２から剥離
するのは、ラインヒータ７８で加熱・加圧された直後で
良い。しかし、図３に示す本発明の方法及び装置では、
エンドレスベルト４は剥離ローラ５と共に用い、エンド
レスベルト４が被熱転写体２から剥離するタイミング
を、発熱体内蔵円筒ガラスローラ１で加熱・加圧されて
から暫くの時間経過後の剥離ローラ５の所まで密着移送
さたれ後にする為である。この間に、加熱された被熱転
写体２の表面温度が低下してくるので、極度に加熱され
た状態で剥離する時に起こり得る、被熱転写体表面部分
がエンドレスベルト側に付着する等して逆に表面が荒れ
光沢が出来なくなる現象を防ぐことができる。

【００２１】そして、図３に示す方法及び装置でも、図
２に示す場合と同様に、発熱体内蔵円筒ガラスローラ１
により、予熱が不要で迅速な加熱応答性により、電源投
入或いは（発熱体内蔵円筒ガラスローラ加熱オフの）待
機状態から平滑処理開始までの立ち上げ時間が短く、待
ち時間の短い平滑処理が可能となる。また、剥離ローラ
を併用したエンドレスベルトを備えているので、冷却時
間を設けることができ、図２に示す場合よりも、より高
温を必要とする被熱転写体でも平滑処理ができる。

【００２２】なお、被熱転写体を、加熱加圧部材との間
に挟んで押圧する押圧部材に図２及び図３では押圧ロー
ラを用いているが、押圧部材の形状は特に限定されず、
円柱形状以外にも、円筒形状、平板形状、Ｕ字形状、円
弧形状、楕円形状であってもよい。また、加熱加圧部材
と押圧部材の組み合わせも特に限定されず、例えば加熱
加圧部材は発熱体内蔵円筒ガラスローラ等の円筒形状
で、押圧部材は平板形状、加熱加圧部材と押圧部材とも
に平板形状等である。なお、エンドレスベルトを用いる
場合、平板形状の押圧部材は、エンドレスベルトの移送
と共に平行移動する。

【００２３】なお、本発明の表面平滑処理方法及び装置
で処理でき得る被熱転写体としては、感熱昇華転写方式
や感熱溶融転写方式により画像の形成された従来公知の
被熱転写体であり、特に限定されるものではない。カッ
トシートの紙や連続シート、或いは板材等と任意であ
る。

【００２４】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明する。

【００２５】（実施例）図４に示した様な熱転写記録装
置を用いて、昇華転写記録方式の画像を被熱転写体上に
設けた。被熱転写体の幅を１５２ｍｍとし、幅１７９５
ピクセル×長さ１１７２ピクセルの画像を、Ａ４幅（２
１０ｍｍ）の薄膜型サーマルヘッド（平均抵抗値約３３
００Ω）を用いて、印加電圧１６．０Ｖ、印加周期６ｍ
ｓ／ｌｉｎｅの条件で解像度３００ｄｐｉで印字した。
熱転写シートは従来公知のイエロー、マゼンタ、シアン
の色材層が面順次に設けられたものを使用した。また、
被熱転写体には従来の受像紙（三菱電機（株）製、ＣＰ
−２０００）を用いた。そして、画像の形成された被熱
転写体に、図２に示す表面平滑処理装置により、平滑処
理を施した。用いた加熱加圧部材としての発熱体を有す
るガラス製部材は、図１の様な発熱体内蔵円筒ガラスロ
ーラである。ガラス管のガラス厚は１ｍｍ、外径は３０
ｍｍ、長さは３００ｍｍであり、外表面は平滑面となっ
たローラである。発熱体内蔵円筒ガラスローラの表面温
度は１３０℃に設定し、被熱転写体の搬送速度は１０ｍ
ｍ／秒とした。発熱体への供給電力は１５００Ｗとする
と、発熱体内蔵円筒ガラスローラが設定温度に達するま
での時間は約１０秒であった。平滑処理後の被熱転写体
表面は平滑となり、光沢のある画像を得ることができ
た。処理前の４５°でのグロス（ＪＩＳＺ−８７４
１）は約６１．２、処理後は約７８．５に向上してい
た。

【００２６】（比較例）実施例１で用いたものと同じ被
熱転写体に対して、図６に示す様な構成のヒートローラ
を用いた他は、同様にして表面平滑処理を行った。用い
たヒートローラは、鉄芯の表面にゴムを被覆したヒート
ローラで、外径３０ｍｍでゴム厚は３ｍｍ、長さは３０
０ｍｍである。ヒートローラの加熱は赤外線ランプによ
りローラ表面を輻射加熱する方式である。なお、ヒート
ローラ表面は十分に平滑でなかったので、被熱転写体表
面を２５μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム
で覆った状態で、ヒートローラと押圧ローラ間に通し
て、その後、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥
離して、被熱転写体に平滑面を得る様にした。処理後の
被熱転写体表面は平滑になり、光沢のある画像が得られ
た。処理後の４５°でのグロスは約７８．５であった。
しかし、表面温度を１５０℃に設定すると設定温度に達
するまでには約１０分かかった。

【００２７】

【発明の効果】本発明の表面平滑処理方法及び装置によ
れば、画像の形成された被熱転写体の表面に熱及び圧力
を加えて光沢を出す表面平滑処理をする際に、被熱転写
体表面を加熱し圧する加熱加圧部材に熱容量の小さいも
のを用いているので、部材加熱時の立ち上げ時間が短
い。その結果、予加熱が不要で装置的に消費電力が少な
く、装置の加熱部が異常な高温になることもなく、安全
に表面平滑処理ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いる、発熱体を有するガラス製部材
の一形態（発熱体内蔵円筒ガラスローラ）を示す説明
図。

【図２】本発明の表面平滑処理方法及び装置の一形態の
概念図。

【図３】本発明の表面平滑処理方法及び装置の他の形態
の概念図。

【図４】一般的な熱転写記録装置の概念図。

【図５】ヒートローラによる従来の表面平滑処理方法の
説明図。

【図６】ラインヒータによる従来の表面平滑処理方法の
説明図。

【図７】ラインヒータとエンドレスベルトによる従来の
表面平滑処理方法の説明図。

【符号の説明】

１発熱体を有するガラス製部材（発熱体内蔵円筒ガ
ラスローラ）１１ａ、１１ｂ電極１２発熱体２被熱転写体３押圧ローラ４エンドレスベルト５剥離ローラ７１サーマルヘッド７２プラテンローラ７３熱転写シート７４供給ロール７５巻取ロール７６、７６ａヒートローラ７７押圧ローラ７８ラインヒータ７９エンドレスベルト１００表面平滑処理装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱転写記録方式により画像が形成された
被熱転写体の表面に熱及び圧力を加えることにより光沢
を出す表面平滑処理方法において、被熱転写体を加熱し
加圧する加熱加圧部材として発熱体を有するガラス製部
材を用いて平滑処理を行う、表面平滑処理方法。
【請求項２】発熱体を有するガラス製部材が、空洞内
に発熱体を有する中空円筒状ローラである、請求項１記
載の表面平滑処理方法。
【請求項３】熱転写記録方式により画像の形成された
被熱転写体を搬送する搬送手段と、画像の形成された被
熱転写体表面に対して、熱及び圧力を加えて光沢を出す
平滑処理をする平滑手段、とを少なくとも備えた表面平
滑処理装置において、平滑手段が、被熱転写体を加熱し加圧する加熱加圧部材
として、発熱体を有するガラス製部材を備えている、表
面平滑処理装置。
【請求項４】発熱体を有するガラス製部材が、空洞内
に発熱体を有する中空円筒状ローラである、請求項３記
載の表面平滑処理装置。