JPH0839782A - 印刷機における版把持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】第２の端部を曲げ加工することなく版を版胴に
装着し、カムシャフトを回動させるための力の伝達経路
を構成する部品同士の滑らかな動きを確保するととも
に、同部品間でのがたつきを抑制し、各部品の耐久性の
向上を図る。 【構成】第２の版万力18は、緩んだ状態の版8 の第２の
端部8bを把持すべく取付溝16の壁面16b に近接した把持
位置と、把持した版8 を緊張させるべく壁面16bから離
間した緊張位置との間を移動可能である。版万力18は把
持ブロック、可動把持板22及びカムシャフト25を備え
る。端部に係合溝89を有する軸87を版万力18に回動可能
に支持する。カムシャフト25及び軸87に、互いに噛み合
う歯車86,88をそれぞれ取付ける。係合突部94を有する
操作部材93に一対のエアシリンダ95を連結する。両エア
シリンダ95は、操作部材93を軸87に接近させて係合突部
94を係合溝89に係合させた後、操作部材93を回動させ、
これを軸87から後退させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はオフセット印刷機等の印
刷機において、版の版胴への装着に際し、その版の両端
を把持するための版把持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１５に示すように、一般的なオフセッ
ト印刷機２００では、インキローラ群２０１からのイン
キと水ローラ群２０２からの水とが混練された状態で、
版胴２０３に保持された版２０４に塗布される。版２０
４上のインキは、ブラン胴２０５に保持されたブランケ
ット２０６に転写された後、圧胴２０７周面上の印刷用
紙Ｐａに印刷される。このように、版２０４の状態は二
度にわたる転写により印刷用紙Ｐａに印刷される。従っ
て、版胴２０３に対する版２０４の装着状態の良否は印
刷品質を左右することになる。

【０００３】図１６に示すように、版胴２０３の取付溝
２０８には第１及び第２の版万力２１１，２１２がそれ
ぞれ取付けられている。版２０４はアルミニウム合金製
の薄板により形成され、その第１及び第２の端部２０４
ａ，２０４ｂが専用の加工機によって予め曲げ加工され
ている。版２０４の装着に際しては、端部２０４ａが版
万力２１１によって把持される。この状態で版２０４が
版胴２０３に巻付けられ、端部２０４ｂが版万力２１２
によって把持される（従来技術１）。しかし、両端部２
０４ａ，２０４ｂの曲げ加工に手間がかかるばかりか専
用の曲げ加工機が必要となり、印刷コストが高くなる。
そこで、例えば特開平６−１３４９７２号公報には、端
部２０４ｂを曲げ加工しなくてもすむ版把持装置が開示
されている（従来技術２）。

【０００４】この装置について説明すると、図１９
（ａ）に示すように、版万力２１２の把持ブロック２５
１上には可動把持板２５３が開閉可能に取付けられ、両
者２５１，２５３間には、カム面２５４ａを有するカム
シャフト２５４とコイルばね２５５とが介在されてい
る。カムシャフト２５４がカム面２５４ａにおいて可動
把持板２５３に当接すると同把持板２５３が開放され、
図１９（ｂ）に示すように、カム面２５４ａとは異なる
個所で当接すると同把持板２５３が閉塞される。

【０００５】さらに、版万力２１２は、取付溝２０８内
の把持位置及び緊張位置間で移動可能である。把持位置
は、図１９（ｂ）に示すように、緩んだ状態の版２０４
の端部２０４ｂを把持するために、版万力２１２が取付
溝２０８の壁面２０８ｂに近接する位置である。緊張位
置は、図１９（ａ）に示すように、把持した版２０４を
緊張させるために版万力２１２が壁面２０８ｂから離間
する位置である。

【０００６】可動把持板２５３を開閉させて端部２０４
ｂを把持及び解放させるべく、カムシャフト２５４を回
動させるための機構が設けられている。図１７に示すよ
うに、版胴２０３の側板２１６には連結軸２５６が回動
可能にかつ移動不能に支持されている。連結軸２５６
は、カップリング２５７を介しカムシャフト２５４に連
結されている。より詳しくは、カップリング２５７の両
端部には、互いに略直交する方向へ延びる一対の係合溝
２５８，２５９が形成されている。これらの係合溝２５
８，２５９には、カムシャフト２５４の係合突部２６１
と連結軸２５６の係合突部２６２とが、それぞれカップ
リング２５７の半径方向への摺動可能に係合されてい
る。図２０（ａ），（ｂ）に示すように、連結軸２５６
には、両端にコロ２６５，２６６を有するレバー２６３
が一体回動可能に取付けられ、その近傍には、版胴２０
３の半径方向へ前進及び後退してレバー２６３を回動さ
せる駆動アーム２６４が設けられている。

【０００７】前記構成の従来技術２においては、第２の
端部２０４ｂが版万力２１２によって把持されていない
とき、同版万力２１２は図１７，１９（ａ）に示すよう
に、緊張位置に保持されている。カップリング２５７及
び連結軸２５６の各軸線は互いにずれており、係合突部
２６２の約半分が係合溝２５９に係合している。駆動ア
ーム２６４がレバー２６３から後退し、カム面２５４ａ
が可動把持板２５３に接触し、同把持板２５３が開放さ
れている。係合溝２５８及び係合突部２６１は版万力２
１２の移動方向Ｇに略直交しており、カップリング２５
７に対するカムシャフト２５４の相対移動が不能であ
る。係合溝２５９及び係合突部２６２は移動方向Ｇと略
平行であり、連結軸２５６に対するカップリング２５７
の相対移動が可能である。

【０００８】端部２０４ｂの把持に際し、図２０（ａ）
に示すように、コロ２６５と駆動アーム２６４とが対向
する回転位相で、版胴２０３の回転が停止される。版万
力２１２が緊張位置から図１８に示すように把持位置へ
移動される。この移動に際しては、係合溝２５９が係合
突部２６２上を摺動し、カムシャフト２５４、カップリ
ング２５７及び連結軸２５６の各軸線が合致する。続い
て、図２０（ａ）に二点鎖線及び実線で示すように、駆
動アーム２６４が前進及び後退してコロ２６５が押圧さ
れ、レバー２６３が矢印Ｎ方向へ約９０°回動される。
この回動は連結軸２５６及びカップリング２５７を介し
てカムシャフト２５４に伝達され、そのカム面２５４ａ
以外の個所が可動把持板２５３に接触する。図１９
（ｂ）に示すように可動把持板２５３が閉鎖され、緩ん
だ状態の版２０４の端部２０４ｂが把持される。

【０００９】前記回動により、図１８に示すように係合
溝２５８及び係合突部２６１が移動方向Ｇに略平行とな
り、カップリング２５７に対するカムシャフト２５４の
相対移動が可能となる。係合溝２５９及び係合突部２６
２は移動方向Ｇに略直交し、連結軸２５６に対するカッ
プリング２５７の相対移動が不能となる。

【００１０】そして、端部２０４ｂを把持した状態の版
万力２１２が把持位置から緊張位置へ移動され、版２０
４が緊張される。この移動に際しては係合突部２６１が
係合溝２５８に沿って摺動し、カムシャフト２５４及び
カップリング２５７の各軸線がずれる。

【００１１】印刷作業が終了して、版胴２０３から版２
０４を取り外す際には、図２０（ｂ）に示すように、コ
ロ２６６と駆動アーム２６４とが対向する回転位相で版
胴２０３の回転が停止される。版万力２１２が緊張位置
から把持位置へ移動され、版２０４が緩められる。この
移動に際しては、係合突部２６１が係合溝２５８に沿っ
て摺動し、図１８に示すようにカムシャフト２５４、カ
ップリング２５７及び連結軸２５６の各軸線が合致す
る。

【００１２】続いて、駆動アーム２６４が前進及び後退
してコロ２６６が押圧され、レバー２６３が矢印Ｎとは
反対方向へ回動される。この回動により可動把持板２５
３が開放され、それまで把持されていた端部２０４ｂが
解放される。

【００１３】前記回動により、係合溝２５９及び係合突
部２６２が移動方向Ｇと略平行になり、連結軸２５６に
対するカップリング２５７の相対移動が可能となる。そ
して、版万力２１２は把持位置から緊張位置へ移動し、
図１７に示す状態に復帰する。

【００１４】このように従来技術２では、版２０４の版
胴２０３への装着に際し版万力２１２を把持位置まで移
動させ、緩んだ状態の版２０４の端部２０４ｂを把持す
る。その把持後に版万力２１２を緊張位置へ移動させて
版２０４を緊張させるようにしている。従って、端部２
０４ｂの曲げ加工が不要となる。また、連結軸２５６の
回動をカップリング２５７を介してカムシャフト２５４
に伝達し、可動把持板２５３を開閉させることができ
る。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】前記印刷機２００で
は、版万力２１２が把持位置に保持されたときに、連結
軸２５６の回動をカムシャフト２５４に伝達して可動把
持板２５３を開閉させることが要求される。また、版万
力２１２が把持位置及び緊張位置間で移動されるときに
は、可動把持板２５３を開放状態あるいは閉鎖状態に保
持することが要求される。これらの要求を満たすため
に、従来技術２ではカップリング２５７を連結軸２５６
及びカムシャフト２５４間に配置し、これらを凹凸関係
で連結している。

【００１６】このような連結構造では、カップリング２
５７が連結軸２５６及びカムシャフト２５４のいずれに
も固定されておらず不安定である。カップリング２５７
をカムシャフト２５４又は連結軸２５６に対し滑らかに
移動させるために、係合溝２５８，２５９及び係合突部
２６１，２６２間にある程度の隙間を設定する必要があ
る。しかし、反面、隙間の拡大にともない係合溝２５
８，２５９及び係合突部２６１，２６２ががたついてし
まう。その結果、例えば、係合溝２５８を移動方向Ｇと
略平行にして版万力２１２を移動させる場合には、カッ
プリング２５７を停止させたいにもかかわらず、同カッ
プリング２５７がカムシャフト２５４の移動にともなっ
てずれるおそれがある。

【００１７】また、カップリング２５７の両端には、こ
れを連結軸２５６及びカムシャフト２５４に摺動可能に
連結させるために係合溝２５８，２５９が形成されてい
る。このため、係合溝２５８，２５９を形成せずに別の
手段でカップリング２５７を連結軸２５６あるいはカム
シャフト２５４に連結する場合に比較して、強度の上で
不利である。強度を増すためにカップリング２５７を大
きくすることが考えられるが、空間的な制約からカップ
リング２５７を大きくするにも限りがある。前記のよう
に、カップリング２５７が特殊な形状をなしているこ
と、大きさに制限があること等から、十分に大きな強度
を有するカップリング２５７を用いることが困難であ
る。

【００１８】このように従来技術２では、カムシャフト
２５４を回動させるための力の伝達経路を構成する構造
に、安定性や耐久性の点で改良の余地がある。本発明は
前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的
は、第２の端部を曲げ加工することなく版を版胴に装着
し、カムシャフトを回動させるための力の伝達経路を構
成する部品間に隙間を形成しなくても、各部品を滑らか
に移動させることができ、部品間でのがたつきを抑制す
るとともに、各部品の耐久性を向上できる印刷機におけ
る版把持装置を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載の第１の発明は、回転可能に設けら
れ、かつ外周の一部に取付溝を有する版胴と、前記取付
溝内に設けられ、版の第１の端部を把持及び解放するた
めの第１の把持機構と、前記第１の端部が第１の把持機
構にて把持され、かつ版胴の外周に巻付けられた状態の
版の第２の端部を把持及び解放するための機構であり、
前記第１の把持機構と対向する取付溝の壁面近傍に配設
された把持ブロックと、同把持ブロックに開閉可能に取
付けられた可動把持板と、把持ブロック及び可動把持板
間に回動可能に設けられたカムシャフトとを有し、その
カムシャフトを回動させて可動把持板を閉鎖させること
により、把持ブロック及び可動把持板間で第２の端部を
把持し、可動把持板を開放させることにより、把持され
た第２の端部を解放するようにした第２の把持機構と、
前記第２の把持機構を、緩んだ状態の版の第２の端部を
把持すべく前記壁面に近接した把持位置と、把持した版
を緊張させるべく前記壁面から離間した緊張位置との間
で移動させる移動手段と、前記第２の把持機構に回動可
能に、かつその回動を前記カムシャフトに伝達可能に取
付けられるとともに、一端に被係合部を有する軸と、前
記軸の被係合部に係合及び離脱する係合部を有する操作
部材と、前記移動手段により第２の把持機構が把持位置
に保持された状態で可動把持板を開閉させるときには、
前記操作部材を前記軸に接近させて係合部を被係合部に
係合させた後、同操作部材を回動させ、さらに前記軸か
ら操作部材を後退させて被係合部から係合部を離脱させ
る駆動手段とを備えている。

【００２０】請求項２に記載の第２の発明は、第１の発
明の構成に加え、前記軸は把持ブロックのカムシャフト
近傍に回動可能に支持され、同カムシャフト上及び軸上
には互いに噛み合う歯車が取付けられている。

【００２１】

【作用】第１，２の発明においては、版の第１の端部が
第１の把持機構によって把持及び解放される。また、第
１の端部が第１の把持機構にて把持され、かつ版胴の外
周に巻付けられた状態の版の第２の端部は、第２の把持
機構によって把持及び解放される。特に第２の把持機構
は、移動手段により把持位置及び緊張位置間で移動され
る。

【００２２】駆動手段は、第２の把持機構が把持位置に
保持されたときに次のように動作する。駆動手段は、可
動把持板を開閉させるときには、操作部材を軸に接近さ
せて係合部を被係合部に係合させる。その後、駆動手段
は操作部材を回動させる。これにともない軸が回動し、
その回動がカムシャフトに伝達され、可動把持板が開閉
する。特に、第２の発明においては、軸の回動が同軸上
の歯車、その歯車に噛み合う歯車を介してカムシャフト
に伝達される。この伝達によりカムシャフトが軸と反対
方向へ回動し、可動把持板が開閉する。可動把持板が閉
鎖されると、把持ブロック及び可動把持板間で第２の端
部が把持される。可動把持板が開放されると、それまで
把持されていた第２の端部が解放される。

【００２３】その後、駆動手段は操作部材を軸から後退
させる。すると、被係合部から係合部が離脱される。こ
こで第１，２の発明では、従来のカップリングに代わる
ものとして、端部に被係合部を有する軸を用い、これを
第２の把持機構に回動可能に取付けている。また、従来
の連結軸に代わるものとして、係合部を有する操作部材
を用いている。そして、この操作部材を駆動手段により
軸に接近・後退あるいは回動させるようにしている。こ
のように、カムシャフトを回動させるための力の伝達経
路にカップリングを用いていない。二部材間に、そのい
ずれに対しても移動し得るように介在される部品が存在
せず、軸及び操作部材が安定した状態で連結される。

【００２４】また、可動把持板の開閉は、第２の把持機
構が把持位置に保持されている状態で行われる。移動手
段により第２の把持機構が移動されているときには、操
作部材は軸から後退している。可動把持板を開閉させる
ときにのみ、操作部材は軸に接近して被係合部に係合す
る。そして、軸を回動させて可動把持板を開閉させる
と、操作部材は再び軸から後退する。従って、軸の被係
合部に操作部材の係合部が係合したままの状態で、第２
の把持機構が移動することがない。係合部が被係合部に
対し係合あるいは離脱する際には、両者間で摺動が生ず
る。しかし、軸は第２の把持機構に取付けられ、操作部
材は駆動手段に取付けられている。このため、前記摺動
にともなう摩擦力によって、被係合部に対する係合部の
係合及び離脱が妨げられにくい。このため、軸及び操作
部材の滑らかな相対移動のために、両者間に積極的に隙
間を設定しなくてもすむ。隙間設定に起因する軸及び操
作部材間でのがた発生が回避される。

【００２５】さらに、軸を操作部材に連結するための被
係合部が、同軸の一端にのみ形成されているので、同被
係合部が軸の両端に形成されている場合に比べて、強度
の上で有利である。

【００２６】

【実施例】以下、第１，２の発明を、３色刷りのオフセ
ット印刷機における版把持装置に具体化した一実施例を
図１〜１４に従って説明する。

【００２７】図３に示すように、オフセット印刷機（以
下、単に印刷機という）１は、第１の印刷ユニット２、
第２の印刷ユニット３及び第３の印刷ユニット４を備え
ている。印刷機１の給紙側（図３の左側）には第１の印
刷ユニット２に近接してフィーダ５が配置され、排紙側
（図３の右側）には第３の印刷ユニット４に近接してデ
リバリ装置６が配置されている。

【００２８】各印刷ユニット２〜４内には略円筒状の版
胴７が矢印Ａ方向への回転可能に設けられている。各版
胴７の外周には、アルミニウム合金よりなる薄板状の版
（図４参照）８が取り外し可能に装着される。各版胴７
には、インキローラ群９を介してインキが送られ、水ロ
ーラ群１１を介して水が送られる。これらのインキ及び
水は、各版胴７外周の版８上で混練される。各版８上に
印刷模様として残ったインキはブラン胴１２上に保持さ
れたブランケット（図示しない）に転写される。

【００２９】そして、印刷用紙Ｐａがフィーダ５から移
送胴１３を経て第１の印刷ユニット２へ搬送される。印
刷用紙Ｐａは、圧胴１４の外周面に保持されてブラン胴
１２上のブランケットと接触する。この際、ブランケッ
ト上のインキにより印刷用紙Ｐａに第１色の印刷が行わ
れる。圧胴１４の回転にともないブラン胴１２も回転
し、印刷用紙Ｐａ全体に印刷が施される。印刷用紙Ｐａ
は移送胴１５を経て第２の印刷ユニット３の圧胴１４に
送られる。

【００３０】第２の印刷ユニット３においては第１の印
刷ユニット２と同様に、印刷用紙Ｐａが圧胴１４の外周
面に保持されてブラン胴１２上のブランケットと接触
し、この際、印刷用紙Ｐａに第２色の印刷が行われる。
さらに、印刷用紙Ｐａは第３の印刷ユニット４に送ら
れ、第３色の印刷が施される。以上のように印刷された
印刷紙Ｐｂはデリバリ装置６へ移送され印刷が終了す
る。

【００３１】次に、各印刷ユニット２〜４において、版
８を版胴７に装着するために用いられる版把持装置につ
いて説明する。なお、各版把持装置は印刷ユニット２〜
４毎に互いに同一構成であるので、ここでは第１の印刷
ユニット２の版把持装置についてのみ説明する。

【００３２】図４，９に示すように、版胴７の外周には
取付溝１６が設けられている。取付溝１６は、版胴７の
軸線Ｌに沿って延びる一対の壁面１６ａ，１６ｂを備え
ている。取付溝１６内の壁面１６ａの近傍には、版８の
第１の端部８ａを把持するために、第１の把持機構とし
ての第１の版万力１７が配置されている。この版万力１
７は、取付溝１６の底面１６ｃに対し、ボルト３３によ
り矢印Ｅ方向への回動可能に取付けられている。

【００３３】同じく、取付溝１６内の壁面１６ｂの近傍
には、第２の把持機構としての第２の版万力１８が設け
られている。版万力１８は、端部８ａが版万力１７によ
って把持され、かつ版胴７の周囲に巻付けられた状態の
版８の第２の端部８ｂを取付溝１６内で把持するための
機構である。版万力１８は、緩んだ状態の版８の第２の
端部８ｂを把持すべく壁面１６ｂに近接した把持位置
（図１１参照）と、把持した版８を緊張させるべく壁面
１６ｂから離間した緊張位置（図９参照）との間を移動
可能である。また、版万力１８は、軸線Ｌに沿う方向へ
も微動可能である。

【００３４】第２の版万力１８は、壁面１６ｂの近傍に
配設された把持ブロック２１と、その上に開閉可能に取
付けられた可動把持板２２とを備えている。可動把持板
２２には断面弓形状の座金２３が係合されている。ボル
ト２４は、これらの座金２３及び可動把持板２２を貫通
して把持ブロック２１に螺合されている。

【００３５】把持ブロック２１と可動把持板２２との間
には、前記軸線Ｌに沿って延びるカムシャフト２５が回
動可能に介在されている。カムシャフト２５の外周には
平面状のカム面２５ａが形成されている。図６に示すよ
うに、カムシャフト２５を挟んでボルト２４の反対側に
は引張りコイルばね２６が配置されており、その一端が
可動把持板２２に係止され、他端が把持ブロック２１に
係止されている。このコイルばね２６により、可動把持
板２２の基端部が常に把持ブロック２１側へ引っ張られ
ている。

【００３６】そして、カムシャフト２５のカム面２５ａ
以外の個所が可動把持板２２に当接すると、コイルばね
２６の引張り力に抗して可動把持板２２の先端が把持ブ
ロック２１に近づけられ（閉鎖され）、両者間で第２の
端部８ｂを把持することが可能となる。また、カム面２
５ａが可動把持板２２に当接する（図９参照）と、その
先端が把持ブロック２１から離間（開放）する。この開
放により、それまで把持されていた第２の端部８ｂが解
放されたり、準備されていた版８の第２の端部８ｂを挿
入することが可能になったりする。このように、カムシ
ャフト２５の回転位相に応じて可動把持板２２が開閉さ
れることにより、把持ブロック２１との間で第２の端部
８ｂが把持及び解放される。

【００３７】図９に示すように第１の版万力１７は、第
２の版万力１８と同様に、把持ブロック２７、可動把持
板２８、座金２９、ボルト３１、カム面３２ａを有する
カムシャフト３２、引張りコイルばね（図示しない）等
により構成されている。この版万力１７では、カムシャ
フト３２のカム面３２ａ以外の個所が可動把持板２８に
当接したとき、同把持板２８が閉鎖されて版８の第１の
端部８ａが把持される。また、カム面３２ａが可動把持
板２８に当接したとき、同把持板２８が開放されて端部
８ａが解放されるようになっている。

【００３８】第１の印刷ユニット２は、第２の版万力１
８を把持位置及び緊張位置間で移動させるための移動手
段５０を備えている。この移動手段５０について説明す
ると、図５，１０に示すように、版万力１８の把持ブロ
ック２１には取付溝１６の底面１６ｃと平行にばね収容
穴４５が設けられており、ここに挿入されたシャフト４
６が把持ブロック２１を貫通している。シャフト４６の
頭部４６ａとばね収容穴４５の底部との間には、コイル
ばね４７が圧縮状態で介装されている。コイルばね４７
により頭部４６ａが壁面１６ｂに押圧され、把持ブロッ
ク２１が緊張位置側へ常に付勢されている。

【００３９】図４，５に示すように、取付溝１６内の両
版万力１７，１８間には、軸線Ｌに沿って延びる駆動シ
ャフト３６が配置されている。版胴７の左右両端の側板
３７，３８にはそれぞれすべり軸受３９，４１が取付け
られている。駆動シャフト３６の左端には支軸４２が固
定されている。そして、この支軸４２と駆動シャフト３
６の右端とが前記すべり軸受３９，４１にそれぞれ回動
可能に挿通されている。

【００４０】図４，９に示すように、駆動シャフト３６
の互いに離間した複数個所には脚片４３が挿通され、同
脚片４３はナット４０によって締付固定されている。各
脚片４３は、駆動シャフト３６を中心として半径方向外
方へ延びており、その先端にローラ４４が支持されてい
る。これらのローラ４４は、駆動シャフト３６が矢印Ｂ
方向へ回動されたとき、前記コイルばね４７の付勢力に
抗して把持ブロック２１を壁面１６ｂ側へ押圧する。

【００４１】図５，８に示すように、左側の側板３７か
ら突出する支軸４２の端部外周には多数の歯４８が形成
されている。側板３７において支軸４２の近傍には、軸
線Ｌと平行して延びる軸４９がボルト５１によって固定
され、その軸４９上にレバー５２が回動可能に支持され
ている。レバー５２には、前記歯４８に噛み合う複数の
歯５３と、軸４９を中心として略半径方向外方へ延びる
叩打部５４とが形成されている。

【００４２】第１の印刷ユニット２内であって、側板３
７近傍にはエアシリンダ５５が配設されている。エアシ
リンダ５５は、シリンダ本体５５ａと、圧縮空気により
シリンダ本体５５ａから出没するピストンロッド５６と
を備えている。ピストンロッド５６は、版万力１８を緊
張位置へ移動させるとき、図８の実線で示すようにシリ
ンダ本体５５ａ内に没入し、叩打部５４から離間する。

【００４３】また、ピストンロッド５６は版万力１８を
把持位置へ移動させるとき、シリンダ本体５５ａから突
出する。ピストンロッド５６は叩打部５４を押圧し、コ
イルばね４７の付勢力に抗してレバー５２を二点鎖線で
示す位置まで回動させる。この回動にともない支軸４２
が矢印Ｂ方向へ回動し、破線で示す脚片４３が二点鎖線
で示す位置まで傾動する。その結果、脚片４３上のロー
ラ４４によって版万力１８が壁面１６ｂ側へ押される。

【００４４】そして、前述した駆動シャフト３６、支軸
４２、脚片４３、ローラ４４、コイルばね４７、レバー
５２及びエアシリンダ５５によって移動手段５０が構成
されている。

【００４５】なお、第１の印刷ユニット２は、版胴７に
巻付けられ、かつ端部８ａ，８ｂが版万力１７，１８に
より把持された版８が予め定められた所定位置からずれ
ているとき、版万力１８を軸線Ｌに沿って微動させて、
版８を所定位置まで移動させるための調整装置６０を備
えている。

【００４６】前記構成に加え、図１において版胴７の右
側部及びその近傍には、版万力１７，１８による版８の
把持・解放のために、カムシャフト３２，２５をそれぞ
れ回動させる機構が設けられている。

【００４７】この機構について説明すると、第１の版万
力１７のカムシャフト３２の右端部外周には歯車８１が
一体回動可能に取付けられている。把持ブロック２７の
右端部にはカムシャフト３２と平行に軸８２が回動可能
に支持されている。軸８２の外周には、前記歯車８１と
同一径であり、かつ同一の歯数を有する歯車８３が一体
回動可能に取付けられている。両歯車８１，８３は互い
に噛み合っており、軸８２の回転がこれらの歯車８３，
８１を介してカムシャフト３２に伝達される。軸８２の
右端部には、係合溝８４が半径方向に沿って形成されて
いる。この係合溝８４を含む軸８２の右端部は、側板３
８にあけられた孔８５内に挿入されている。

【００４８】同様に、図１，７に示すように、第２の版
万力１８のカムシャフト２５の右端部外周には歯車８６
が一体回動可能に取付けられている。把持ブロック２１
の右端部には、カムシャフト２５と平行な軸８７が回動
可能に支持されている。軸８７の外周には、前記歯車８
６と同一径であり、かつ同一の歯数を有する歯車８８が
一体回動可能に取付けられている。両歯車８８，８６は
互いに噛み合っており、軸８７の回動がこれらの歯車８
８，８６を介してカムシャフト２５に伝達される。軸８
７の右端部には、被係合部としての係合溝８９が半径方
向に沿って形成されている。この係合溝８９を含む軸８
７の右端部は、版万力１８の移動方向Ｇと平行に延びる
ように側板３８にあけられた長孔９１内に挿入されてい
る。

【００４９】印刷ユニット２において、版胴７の右方近
傍に固定されたフレーム９２には、略円柱状をなす操作
部材９３が、軸線Ｌに沿う方向への往復動可能に挿通さ
れている。操作部材９３の先端（図１の左端）には、係
合部としての板状の係合突部９４が形成されている。こ
の係合突部９４は、操作部材９３が図１に二点鎖線で示
すように前進して軸８７（８２）に接近したとき係合溝
８９（８４）に係合する。係合突部９４は、操作部材９
３が図１に実線で示すように軸８７（８２）から後退し
たとき係合溝８９（８４）から離脱する。

【００５０】操作部材９３を前進及び後退させるため
に、フレーム９２の右方近傍には、シリンダ本体９５ａ
及びピストンロッド９５ｂを備えたエアシリンダ９５が
配設されている。ピストンロッド９５ｂは連結部材９６
によって操作部材９３に接続されている。ピストンロッ
ド９５ｂがシリンダ本体９５ａ内に没入すると、その動
きが連結部材９６を介して操作部材９３に伝達され、同
操作部材９３が前進する。これとは逆に、ピストンロッ
ド９５ｂがシリンダ本体９５ａから突出すると、操作部
材９３が後退する。

【００５１】また、操作部材９３は、図１２（ｂ）に示
すように係合突部９４が移動方向Ｇと略平行になる第１
の回転位相と、図１２（ａ）に示すように第１の回転位
相に略直交する第２の回転位相との間で回動可能であ
る。

【００５２】操作部材９３を回動させるために、図１に
示すように、同操作部材９３の外周の一部にはその長手
方向へ延びる溝９７が形成されている。この溝９７を覆
うように、操作部材９３の外周には外筒部材９８が嵌め
られている。外筒部材９８の内周面にはキー９９が固定
され、これが溝９７に摺動可能に係入されている。この
係入は、操作部材９３の外筒部材９８に対する相対移動
を許容し、相対回動を規制している。

【００５３】外筒部材９８は、半径方向外方へ突出する
腕部９８ａを備えている。一方、図２に示すようにフレ
ーム９２には、シリンダ本体１０１ａ及びピストンロッ
ド１０１ｂを備えたエアシリンダ１０１が配設されてい
る。ピストンロッド１０１ｂは腕部９８ａの先端にピン
１０２によって連結されており、同ピストンロッド１０
１ｂがシリンダ本体１０１ａから出没すると、その動き
が外筒部材９８を介して操作部材９３に伝達される。操
作部材９３は、ピストンロッド１０１ｂがシリンダ本体
１０１ａから突出されたとき第１の回転位相まで回動さ
れ、没入されたとき第２の回転位相まで回動される。

【００５４】そして、本実施例ではエアシリンダ９５，
１０１、連結部材９６及び外筒部材９８によって駆動手
段１００が構成されている。次に、前記のように構成さ
れた本実施例の作用及び効果を、図１２〜１４を用いて
説明する。これらの図においては、説明の便宜上版胴７
を基準とし、これに対する操作部材９３の位置関係を示
している。

【００５５】図１２（ａ）は、版８の版胴７への装着前
の状態を示しており、版胴７は軸８２と操作部材９３と
が対向する回転位相で停止されている。ピストンロッド
９５ｂがシリンダ本体９５ａから突出し、操作部材９３
が軸８２から後退している。また、図２に二点鎖線で示
すように、ピストンロッド１０１ｂがシリンダ本体１０
１ａ内に没入し、係合突部９４が第２の回転位相で保持
されている。軸８２の係合溝８４の延出方向は係合突部
９４の回転位相と対応し、版万力１８の移動方向Ｇと略
直交している。歯車８３，８１を介して軸８２に駆動連
結されたカムシャフト３２のカム面３２ａは、図９に示
すように可動把持板２８に当接され、同把持板２８が開
放されている。そして、版８の第１の端部８ａが把持ブ
ロック２７と可動把持板２８との間に差し込まれてい
る。

【００５６】一方、版万力１８においては、軸８７の係
合溝８９の延出方向が移動方向Ｇと略平行になってい
る。これに対応してカムシャフト２５のカム面２５ａが
可動把持板２２に当接され、同把持板２２が開放されて
いる。また、図８に実線で示すように、ピストンロッド
５６がシリンダ本体５５ａに没入しレバー５２から離間
している。叩打部５４にはピストンロッド５６による押
圧力が作用していない。従って、この押圧力は、レバー
５２、支軸４２、駆動シャフト３６、脚片４３及びロー
ラ４４を介して版万力１８に伝達されない。すなわち、
版万力１８を取付溝１６の壁面１６ｂ側へ押そうとする
力が作用しない。このため、版万力１８はコイルばね４
７の付勢力によって壁面１６ｂから離間する方向へ押し
出され、緊張位置に保持されている。

【００５７】次に、版胴７の回転が停止され、かつピス
トンロッド１０１ｂがシリンダ本体１０１ａ内に没入し
たままで、すなわち、係合突部９４が第２の回転位相に
保持されたままで、ピストンロッド９５ｂがシリンダ本
体９５ａ内へ没入される。これにともない操作部材９３
が前進し、係合突部９４が係合溝８４に係合される。

【００５８】シリンダ本体１０１ａからピストンロッド
１０１ｂが突出されて、外筒部材９８が矢印Ｆ方向へ回
動される。これにともない、操作部材９３が第２の回転
位相から第１の回転位相まで回動する。係合突部９４の
係合された軸８２が操作部材９３と一体で回動する。こ
の回動は歯車８３，８１を介してカムシャフト３２に伝
達される。カム面３２ａにおいて可動把持板２８に当接
していたカムシャフト３２が軸８２とは反対方向へ回動
する。図１０に示すように、カムシャフト３２のカム面
３２ａとは異なる個所が可動把持板２８に当接される。
この当接により把持板２８が閉鎖され、版８の第１の端
部８ａが把持される。

【００５９】版万力１７による端部８ａの把持後、ピス
トンロッド９５ｂがシリンダ本体９５ａから突出する。
操作部材９３が軸８２から後退し、係合突部９４が係合
溝８４から離脱する。

【００６０】なお、版万力１８の状態は、前述した図
９，１２（ａ）と同じである。すなわち、可動把持板２
２の開放された版万力１８が緊張位置に保持され続けて
いる。第１の端部８ａが版万力１７によって把持された
状態で、版胴７が図１０の矢印Ａ方向へ回転され、その
回転にともない版８が版胴７の周囲に巻付けられる。

【００６１】版胴７の回転は、版万力１８が把持位置に
保持されたとき（図１３（ｂ）参照）の軸８７と操作部
材９３とが対向する回転位相で停止される。版万力１８
は、実際には図１３（ａ）に示すように緊張位置に保持
され、軸８７の係合溝８９は移動方向Ｇと略平行であ
り、可動把持板２２が開放され続けている。

【００６２】図８に二点鎖線で示すように、ピストンロ
ッド５６がシリンダ本体５５ａから突出され、レバー５
２の叩打部５４が押圧される。この押圧により、レバー
５２が軸４９を中心に矢印Ｄ方向へ回動し、同レバー５
２に噛み合った支軸４２が反対方向（矢印Ｂ方向）へ回
動される。駆動シャフト３６が支軸４２と一体で回動
し、脚片４３及びローラ４４が図１１において二点鎖線
で示す位置から実線で示す位置へ傾動する。この傾動に
より、版万力１８がコイルばね４７の付勢力に抗して押
圧され、取付溝１６の壁面１６ｂに接近される。

【００６３】版胴７に巻付けられた版８の第２の端部８
ｂが、把持ブロック２１と可動把持板２２との間に差し
込まれる。ピストンロッド１０１ｂがシリンダ本体１０
１ａから突出したままで、すなわち、係合突部９４が第
１の回転位相に保持されたままで、ピストンロッド９５
ｂがシリンダ本体９５ａ内へ没入される。これにともな
い操作部材９３が前進し、図１３（ｂ）に示すように係
合突部９４が係合溝８９に係合される。

【００６４】ピストンロッド１０１ｂがシリンダ本体１
０１ａ内へ没入されて、外筒部材９８が回動される。こ
れにともない、操作部材９３が矢印Ｆとは反対方向へ回
動し、第１の回転位相から第２の回転位相に切り換わ
る。係合突部９４の係合された軸８７が操作部材９３と
一体で回動する。係合溝８９の延出方向が、版万力１８
の移動方向Ｇに対し略直交する。この回動は歯車８８，
８６を介してカムシャフト２５に伝達される。カム面２
５ａにおいて可動把持板２２に当接していたカムシャフ
ト２５が軸８７とは反対方向へ回動する。図１１に示す
ように、カムシャフト２５のカム面２５ａとは異なる個
所が可動把持板２２に当接される。この当接により可動
把持板２２が閉鎖され、同把持板２２の先端と把持ブロ
ック２１との間で版８の第２の端部８ｂが把持される。

【００６５】続いて、ピストンロッド１０１ｂがシリン
ダ本体１０１ａ内へ没入されたままで、すなわち、操作
部材９３が第２の回転位相に保持されたままで、ピスト
ンロッド９５ｂがシリンダ本体９５ａから突出する。こ
れにともない、操作部材９３が後退し、係合突部９４が
係合溝８９から離脱する。

【００６６】図８に実線で示すように、ピストンロッド
５６がシリンダ本体５５ａに没入し、レバー５２の叩打
部５４から離間される。叩打部５４にはピストンロッド
５６による押圧力が作用しなくなり、版万力１８を取付
溝１６の壁面１６ｂ側へ押そうとする力が作用しなくな
る。このため、版万力１８はコイルばね４７の付勢力に
よって壁面１６ｂから離間する方向へ自動的に押し出さ
れる。この版万力１８の移動により、版胴７の外周に巻
付けられた版８が緊張される（緩みのない状態で張られ
る）。

【００６７】このように版８の版胴７への装着に際して
は、版８が緩められた状態で第２の端部８ｂが把持位置
の版万力１８によって把持される。把持後、版万力１８
が緊張位置へ移動されて版８が緊張される。従って、従
来技術１とは異なり、第２の端部８ｂを曲げ加工しなく
ても版８を版胴７に装着することができる。これにとも
ない専用の曲げ加工機が不要となり、印刷コストの上昇
を抑えることができる。

【００６８】印刷作業が終了して、版胴７から版８を取
り外す場合には、版胴７が矢印Ａとは反対方向へ回転さ
れる。版胴７の回転は、版万力１８が把持位置に保持さ
れたとき（図１４（ｂ）参照）の軸８７と操作部材９３
とが対向する回転位相で停止される。

【００６９】図８に二点鎖線で示すように、ピストンロ
ッド５６がシリンダ本体５５ａから突出され、叩打部５
４が押圧される。この押圧により、レバー５２が軸４９
を中心に矢印Ｄ方向へ回動し、支軸４２が駆動シャフト
３６と一体で反対方向（矢印Ｂ方向）へ回動する。脚片
４３及びローラ４４がコイルばね４７の付勢力に抗して
傾動し、版万力１８が取付溝１６の壁面１６ｂに接近さ
れる。この接近により、緊張されていた版８が緩められ
る。

【００７０】ピストンロッド９５ｂの没入により、図１
４（ｂ）に示すように操作部材９３が前進し、係合突部
９４が軸８７の係合溝８９に係合する。ピストンロッド
１０１ｂの突出により、外筒部材９８が操作部材９３と
一体で矢印Ｆ方向へ回動する。すると、図１３（ｂ）に
示すように、操作部材９３の回転位相は、第２の回転位
相から第１の回転位相へ切り換わる。これに応じ、カム
シャフト２５が軸８７とは反対方向へ回動し、カム面２
５ａが可動把持板２２に当接される。可動把持板２２が
開放され、それまで把持されていた版８の第２の端部８
ｂが開放される。

【００７１】操作部材９３が第１の回転位相に保持され
たままで、ピストンロッド９５ｂがシリンダ本体９５ａ
から突出される。操作部材９３が後退し、係合突部９４
が係合溝８９から離脱される。

【００７２】図８に実線で示すようにピストンロッド５
６が没入し、叩打部５４から離間される。レバー５２に
はピストンロッド５６による押圧力が作用しなくなり、
版万力１８を取付溝１６の壁面１６ｂ側へ押そうとする
力が作用しなくなる。このため、版万力１８は図１３
（ａ）に示すように、コイルばね４７の付勢力によって
壁面１６ｂから離間する方向へ自動的に押し出される。

【００７３】次に、版胴７は、第１の版万力１７の軸８
２と操作部材９３とが対向する回転位相まで回転され
る。版胴７の回転が停止され、係合突部９４が第１の回
転位相に保持されたままで、ピストンロッド９５ｂがシ
リンダ本体９５ａ内へ没入される。これにともない操作
部材９３が前進し、係合突部９４が係合溝８４に係合さ
れる。ピストンロッド１０１ｂがシリンダ本体１０１ａ
内へ没入されて、外筒部材９８が矢印Ｆとは反対方向へ
回動される。これにともない、操作部材９３が第１の回
転位相から第２の回転位相まで回動する。これに応じ、
カム面３２ａとは異なる個所において可動把持板２８に
当接していたカムシャフト３２が軸８２とは反対方向へ
回動する。図９に示すように、カムシャフト３２のカム
面３２ａが可動把持板２８に当接され、同把持板２８が
開放される。すると、版胴７から版８を取り外すことが
可能となる。

【００７４】第１の端部８ａの解放後、ピストンロッド
９５ｂがシリンダ本体９５ａから突出する。図１２
（ａ）に示すように、操作部材９３が軸８２から後退
し、係合突部９４が係合溝８４から離脱する。

【００７５】ここで本実施例では、従来技術２のカップ
リング２５７に代わるものとして、端部に係合溝８９を
有する軸８７を用い、これを版万力１８に回動可能に取
付け、その回動を歯車８８，８６によってカムシャフト
２５に伝達するようにしている。また、従来技術２の連
結軸２５６に代わるものとして、係合突部９４を有する
操作部材９３を用いている。そして、この操作部材９３
をエアシリンダ９５，１０１等により軸８７に接近・後
退あるいは回動させるようにしている。このように、カ
ムシャフト２５を回動させるための力の伝達経路にカッ
プリング２５７を用いていない。二部材間に、そのいず
れに対しても移動し得るように介在される部品が存在せ
ず、軸８７及び操作部材９３を安定した状態で連結でき
る。

【００７６】また、可動把持板２２の開閉は、版万力１
８が把持位置に保持されている状態で行われる。版万力
１８が移動されているときには、操作部材９３は軸８７
から後退している。可動把持板２２を開閉させるときに
のみ、操作部材９３は軸８７に接近して係合溝８９に係
合する。そして、軸８７を回動させて可動把持板２２を
開閉させると、操作部材９３は再び軸８７から後退す
る。従って、係合溝８９に係合突部９４が係合したまま
の状態で版万力１８が移動することがない。係合突部９
４が係合溝８９に対し係合あるいは離脱する際には、両
者９４，８９間で摺動が生ずる。しかし、軸８７は版万
力１８の把持ブロック２１に取付けられ、操作部材９３
はエアシリンダ９５，１０１に取付けられているので、
前記摺動にともなう摩擦力によって、係合溝８９に対す
る係合突部９４の係合及び離脱が妨げられにくい。この
ため、軸８７及び操作部材９３の滑らかな相対移動のた
めに、両者８７，９３間に積極的に隙間を設定しなくて
もすむ。隙間設定に起因する、軸８７及び操作部材９３
間でのがた発生を回避できる。

【００７７】さらに、本実施例では軸８７を操作部材９
３に連結するための係合溝８９が、同軸８７の一端にの
み形成されているので、同係合溝８９が軸８７の両端に
形成されている場合（従来技術２に相当）に比べて、強
度の上で有利である。

【００７８】また、従来技術２では駆動アーム２６４の
動きを版胴２０３の連結軸２５６に伝えるために、両端
にコロ２６５，２６６を有するレバー２６３をその連結
軸２５６に取付けている。換言すると、駆動アーム２６
４の動きを、レバー２６３を介して連結軸２５６に伝達
するようにしている。このため、レバー２６３を用いた
分だけ版胴２０３と一体で回転する部品の数が多くな
る。その結果、印刷機２００全体のコストが高くなった
り、調整作業が複雑となったり、故障の起こる要素が増
えたり、耐久性が低下したりする等の不具合がある。

【００７９】これに対し、本実施例では、レバー類を用
いずに軸８７を直接回動させるようにしている。このた
め、歯車８６，８８等、若干の部品の追加はあるもの
の、全体としては版胴７と一体で回転する部品が従来技
術２よりも少なくなる。これにともない上述した各種の
不具合を解消することができる。

【００８０】さらに、既述したように従来技術２では、
駆動アーム２６４の動きを連結軸２５６に伝えるため
に、同連結軸２５６にレバー２６３を取付けるという構
成を採っている。このため、版万力２１２の可動把持板
２５３を閉鎖させて第２の端部２０４ｂを把持する際に
は、コロ２６５と駆動アーム２６４とが対向する回転位
相で版胴２０３の回転を停止させる。可動把持板２５３
を開放させて第２の端部２０４ｂを解放する際には、コ
ロ２６６と駆動アーム２６４とが対向する回転位相で版
胴２０３の回転を停止させる。このように、第２の端部
２０４ｂの把持及び解放のために、版胴２０３を二つの
回転位相で停止させる必要がある。

【００８１】これに対し、本実施例では軸８７に上記の
ようなレバーを取付けず、操作部材９３によって軸８７
を直接回動させるという構成を採っている。このため、
版万力１８の可動把持板２２を閉鎖させて第２の端部８
ｂを把持する際にも、同可動把持板２２を開放させて第
２の端部８ｂを解放する際にも、軸８７と操作部材９３
とが対向する回転位相で版胴７の回転を停止させるだけ
ですむ。従って、版胴７の回転を停止させる回転位相が
１つに減り、その分、版胴７の回転のための制御を簡略
化できる。

【００８２】また、本実施例では、第１の版万力１７の
可動把持板２８を開閉させるために、第２の版万力１８
と同様の機構を採用している。すなわち、係合溝８４を
有する軸８２を把持ブロック２７に回動可能に取付けて
いる。軸８２上に歯車８３を取付け、カムシャフト３２
上に歯車８１を取付け、両歯車８３，８１を互いに噛み
合わせている。そして、可動把持板２８の開閉時には、
軸８２が操作部材９３に対応する回転位相で版胴７の回
転を停止させる。操作部材９３を軸８２に接近させて、
係合溝８４に係合突部９４を係合させた後、同操作部材
９３を回動させる。さらに操作部材９３を後退させて、
係合溝８４から係合突部９４を離脱させるようにしてい
る。

【００８３】このため、第２の版万力１８の可動把持板
２２を開閉させるための機構を、第１の版万力１７の可
動把持板２８を開閉させるためにも共用できる。操作部
材９３、エアシリンダ９５，１０１等は一組ですみ、版
万力１７，１８毎に前記機構を設けた場合に比べて版把
持装置を簡略化することができる。

【００８４】なお、本発明は次に示す別の実施例に具体
化することができる。 （１）前記実施例における軸８７（８２）をカムシャフ
ト２５（３２）上に取付け、操作部材９３の回動を歯車
８８，８６（８３，８１）を介さずに直接カムシャフト
２５（３２）に伝達するようにしてもよい。このように
すれば、軸８７（８２）の回動をカムシャフト２５（３
２）に伝えるための伝達機構（歯車８８，８６，８３，
８１）が不要となる。前記実施例のように軸８７（８
２）をカムシャフト２５（３２）とは別体で構成した場
合に比べて部品点数を少なくできる。伝達機構の作動
（歯車８８，８６，８３，８１の噛み合い）にともなう
音の発生を防止できる。また、軸８７（８２）の回動が
カムシャフト２５（３２）に伝わる過程での力のロスを
回避できる。

【００８５】（２）前記係合突部９４と係合溝８９（８
４）との関係を前記実施例とは逆にしてもよい。すなわ
ち、軸８７（８２）に係合突部を設け、操作部材９３に
係合溝を形成してもよい。このようにしても前記実施例
と同様の作用及び効果を奏する。

【００８６】（３）エアシリンダ５５，９５，１０１に
かえて油圧シリンダを用いてもよい。以上、本発明の各
実施例について説明したが、各実施例から把握できる請
求項以外の技術的思想について、以下にそれらの効果と
ともに記載する。

【００８７】（イ）請求項１に記載の版把持装置におい
て、前記第１の把持機構は、取付溝内に配設された把持
ブロックと、同把持ブロックに開閉可能に取付けられた
可動把持板と、把持ブロック及び可動把持板間に回動可
能に設けられたカムシャフトとを有し、そのカムシャフ
トの回動により、版の第１の端部を把持ブロック及び可
動把持板にて把持及び解放するものであり、前記第１の
把持機構には、端部に被係合部を有する軸が回動可能
に、かつその回動を前記カムシャフトに伝達し得るよう
に取付けられ、可動把持板を開閉させるときには、前記
駆動手段により、操作部材が前記軸に接近されて係合部
が被係合部に係合された後、同操作部材が回動され、さ
らに軸から操作部材が後退されて被係合部から係合部が
離脱されるものである印刷機における版把持装置。

【００８８】このような構成とすることにより、第２の
把持機構の可動把持板を開閉させるための機構を、第１
の把持機構の可動把持板を開閉させるためにも共用で
き、版把持装置を簡略化することができる。

【００８９】（ロ）請求項１又は上記（イ）に記載の版
把持装置において、前記軸はカムシャフトに一体回動可
能に取付けられている印刷機における版把持装置。この
ような構成とすることにより、軸の回動をカムシャフト
に伝えるための伝達機構が不要となる。軸をカムシャフ
トと別に構成した場合に比べて部品点数を少なくできる
とともに、伝達機構の作動にともなう音の発生を防止で
きる。また、軸の回転が直接カムシャフトに伝わるの
で、伝達機構での力のロスを回避できる。

【００９０】

【発明の効果】以上詳述したように第１，２の発明によ
れば、第２の端部を曲げ加工することなく版を版胴に装
着することができる。カムシャフトを回動させるための
力の伝達経路を構成する部品同士の滑らかな動きを確保
することができる。力の伝達経路を構成する部品間での
がたつきを抑制し、各部品の耐久性の向上を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１，２の発明を具体化した一実施例の版把持
装置の右側部分を拡大して示す正面図である。

【図２】操作部材を回動させるためのエアシリンダ及び
外筒部材を示す側面図である。

【図３】オフセット印刷機の概略構成図である。

【図４】版把持装置の正面図である。

【図５】図４における版把持装置の左側部分を拡大して
示す正面図である。

【図６】図４のＹ−Ｙ線拡大断面図である。

【図７】第２の版万力におけるカムシャフト、軸及び歯
車の対応関係を示す説明図である。

【図８】エアシリンダのピストンロッドが突出してレバ
ーを回動させる際の状態を示す部分拡大側面図である。

【図９】版の第１の端部が第１の版万力によって把持さ
れる前の状態を示す部分拡大側面図である。

【図１０】図９における第１の端部が第１の版万力によ
って把持された状態を示す部分拡大側面図である。

【図１１】図１０における版の第２の端部が第２の版万
力によって把持された状態を示す部分拡大側面図であ
る。

【図１２】（ａ），（ｂ）は操作部材により第１の版万
力の可動把持板を開閉させる際の作用を説明する部分正
面図である。

【図１３】（ａ），（ｂ）は操作部材により第２の版万
力の可動把持板を開閉させる際の作用を説明する部分正
面図である。

【図１４】（ａ），（ｂ）は操作部材により第２の版万
力の可動把持板を開閉させる際の作用を説明する部分正
面図である。

【図１５】従来技術１のオフセット印刷機において、版
胴の周辺を示す概略構成図である。

【図１６】従来技術１において、両端を曲げ加工した版
を版胴に装着した状態を示す断面図である。

【図１７】従来技術２において、版の緊張のために第２
の版万力を緊張位置へ移動させた状態を示す部分正面図
である。

【図１８】従来技術２において、版の把持のために第２
の版万力を把持位置へ移動させた状態を示す部分正面図
である。

【図１９】（ａ），（ｂ）は従来技術２において、第２
の版万力が緊張位置及び把持位置間で移動される状態を
示す部分側面図である。

【図２０】（ａ），（ｂ）は従来技術２において、駆動
アーム及びレバーの対応関係を示す部分側面図である。

【符号の説明】

１…印刷機、７…版胴、８…版、８ａ…第１の端部、８
ｂ…第２の端部、１６…取付溝、１６ｂ…壁面、１７…
第１の把持機構としての第１の版万力、１８…第２の把
持機構としての第２の版万力、２１…把持ブロック、２
２…可動把持板、２５…カムシャフト、５０…移動手
段、８６，８８…歯車、８７…軸、８９…被係合部とし
ての係合溝、９３…操作部材、９４…係合部としての係
合突部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転可能に設けられ、かつ外周の一部に
   取付溝を有する版胴と、 前記取付溝内に設けられ、版の第１の端部を把持及び解
   放するための第１の把持機構と、 前記第１の端部が第１の把持機構にて把持され、かつ版
   胴の外周に巻付けられた状態の版の第２の端部を把持及
   び解放するための機構であり、前記第１の把持機構と対
   向する取付溝の壁面近傍に配設された把持ブロックと、
   同把持ブロックに開閉可能に取付けられた可動把持板
   と、把持ブロック及び可動把持板間に回動可能に設けら
   れたカムシャフトとを有し、そのカムシャフトを回動さ
   せて可動把持板を閉鎖させることにより、把持ブロック
   及び可動把持板間で第２の端部を把持し、可動把持板を
   開放させることにより、把持された第２の端部を解放す
   るようにした第２の把持機構と、 前記第２の把持機構を、緩んだ状態の版の第２の端部を
   把持すべく前記壁面に近接した把持位置と、把持した版
   を緊張させるべく前記壁面から離間した緊張位置との間
   で移動させる移動手段と、 前記第２の把持機構に回動可能に、かつその回動を前記
   カムシャフトに伝達可能に取付けられるとともに、一端
   に被係合部を有する軸と、 前記軸の被係合部に係合及び離脱する係合部を有する操
   作部材と、 前記移動手段により第２の把持機構が把持位置に保持さ
   れた状態で可動把持板を開閉させるときには、前記操作
   部材を前記軸に接近させて係合部を被係合部に係合させ
   た後、同操作部材を回動させ、さらに前記軸から操作部
   材を後退させて被係合部から係合部を離脱させる駆動手
   段とを備えた印刷機における版把持装置。
2. 【請求項２】 前記軸は把持ブロックのカムシャフト近
   傍に回動可能に支持され、同カムシャフト上及び軸上に
   は互いに噛み合う歯車が取付けられている請求項１に記
   載の印刷機における版把持装置。