JPH0839982A - ボ−ルペンチップの製造方法 - Google Patents
ボ−ルペンチップの製造方法Info
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- JPH0839982A JPH0839982A JP6195996A JP19599694A JPH0839982A JP H0839982 A JPH0839982 A JP H0839982A JP 6195996 A JP6195996 A JP 6195996A JP 19599694 A JP19599694 A JP 19599694A JP H0839982 A JPH0839982 A JP H0839982A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 内方突出部１０にボ−ル６を受承させ、縮径
部４を形成した後、ボ−ル６とボ−ル受け座部９に接触
させるためにボ−ルに押圧力を付与する。 【効果】 筆記感触が良好であり、インキ供給を豊富に
なすことができる。
部４を形成した後、ボ−ル６とボ−ル受け座部９に接触
させるためにボ−ルに押圧力を付与する。 【効果】 筆記感触が良好であり、インキ供給を豊富に
なすことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】先端にかしめ加工を施し縮径部を
形成することにより、筆記部材としてのボ−ルを内孔よ
り一部突出して抱持してなるボ−ルペンチップの製造方
法に関する。
形成することにより、筆記部材としてのボ−ルを内孔よ
り一部突出して抱持してなるボ−ルペンチップの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、真ちゅう、洋白、ステンレス、銅
合金、アルミニウム合金などの金属製ボ−ルペンチップ
のボ−ルを抱持するために、ボ−ルペンチップの中心孔
及びボ−ル抱持室などの内部を切削加工などにより形成
した後、ボ−ル抱持室にボ−ルを挿入し、ボ−ルペンチ
ップ先端の小口部を内側にかしめ、縮径部を形成するこ
とにより前記ボ−ルを抱持してなるボ−ルペンチップが
知られている。
合金、アルミニウム合金などの金属製ボ−ルペンチップ
のボ−ルを抱持するために、ボ−ルペンチップの中心孔
及びボ−ル抱持室などの内部を切削加工などにより形成
した後、ボ−ル抱持室にボ−ルを挿入し、ボ−ルペンチ
ップ先端の小口部を内側にかしめ、縮径部を形成するこ
とにより前記ボ−ルを抱持してなるボ−ルペンチップが
知られている。
【０００３】ボ−ルペンは、前記かしめ加工により形成
した縮径部とボ−ルとの隙間よりインキを突出するので
縮径部とボ−ルとの隙間の大きさは筆跡の品質に大きく
影響する。一般に隙間を大きく設定するとインキ吐出量
は多くなるので濃い筆跡が得られる。この隙間を大きく
設定するために、かしめ加工のかしめ力を調節し、縮径
量を小さくしたもの、かしめる際にボ−ルペンチップの
内側より別部材でボ−ルを突き上げ、ボ−ルが突き上げ
られた状態でかしめ加工を行い縮径量を規制したもの、
また、かしめ加工を行い縮径部を形成した後に、ボ−ル
にボ−ルペンチップ先端より長手方向に押圧力を付与
し、ボ−ル受け座部をボ−ルにより陥没変形させ、その
変形量により縮径部とボ−ルとの隙間を確保してなるも
のが知られている。
した縮径部とボ−ルとの隙間よりインキを突出するので
縮径部とボ−ルとの隙間の大きさは筆跡の品質に大きく
影響する。一般に隙間を大きく設定するとインキ吐出量
は多くなるので濃い筆跡が得られる。この隙間を大きく
設定するために、かしめ加工のかしめ力を調節し、縮径
量を小さくしたもの、かしめる際にボ−ルペンチップの
内側より別部材でボ−ルを突き上げ、ボ−ルが突き上げ
られた状態でかしめ加工を行い縮径量を規制したもの、
また、かしめ加工を行い縮径部を形成した後に、ボ−ル
にボ−ルペンチップ先端より長手方向に押圧力を付与
し、ボ−ル受け座部をボ−ルにより陥没変形させ、その
変形量により縮径部とボ−ルとの隙間を確保してなるも
のが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記縮径部と
ボ−ルとの隙間を大きく設定することは、筆記感触、つ
まりボ−ルの滑らかな回転に対して新たな問題点の発生
するものであった。即ち、前記縮径部とボ−ルとの隙間
を大きく設定することは、ボ−ルペンチップのボ−ル抱
持室の体積をボ−ルの体積に対して大きくすることであ
り、ボ−ルの周辺空間が広くなることを意味する。筆記
の際、ボ−ルが回転することによりインキを吐出するボ
−ルペンは、ボ−ルの回転ができるだけ均一なこと、つ
まりボ−ルの回転の中心が一点である方が好ましく、そ
のためには回転するボ−ルがボ−ル抱持室内を移動する
ことは好ましくない。回転中のボ−ルが移動するたびに
ボ−ル及びボ−ルの接触するボ−ル抱持室内壁に余分な
力がかかり、筆記感が悪くなると共に、金属同士が衝突
する音が発生する所謂音鳴き現象が起こるという問題が
あった。
ボ−ルとの隙間を大きく設定することは、筆記感触、つ
まりボ−ルの滑らかな回転に対して新たな問題点の発生
するものであった。即ち、前記縮径部とボ−ルとの隙間
を大きく設定することは、ボ−ルペンチップのボ−ル抱
持室の体積をボ−ルの体積に対して大きくすることであ
り、ボ−ルの周辺空間が広くなることを意味する。筆記
の際、ボ−ルが回転することによりインキを吐出するボ
−ルペンは、ボ−ルの回転ができるだけ均一なこと、つ
まりボ−ルの回転の中心が一点である方が好ましく、そ
のためには回転するボ−ルがボ−ル抱持室内を移動する
ことは好ましくない。回転中のボ−ルが移動するたびに
ボ−ル及びボ−ルの接触するボ−ル抱持室内壁に余分な
力がかかり、筆記感が悪くなると共に、金属同士が衝突
する音が発生する所謂音鳴き現象が起こるという問題が
あった。
【０００５】また、かしめ加工により縮径部を形成した
後に、ボ−ルにボ−ルペンチップ先端より長手方向に押
圧力を付与し、ボ−ル受け座部をボ−ルにより陥没変形
させてなるものでは、ボ−ルとボ−ル受け座部との接触
面積が多くなり、ボ−ル抱持室内にインキを供給するイ
ンキ通路の開口部をボ−ルがふさぎ、ボ−ル抱持室内の
インキ供給が大きく制限されるばかりか、ボ−ルとボ−
ル受け座部との摩擦も増加し、ボ−ルの回転を抑制する
ので筆記感も低下するものである。
後に、ボ−ルにボ−ルペンチップ先端より長手方向に押
圧力を付与し、ボ−ル受け座部をボ−ルにより陥没変形
させてなるものでは、ボ−ルとボ−ル受け座部との接触
面積が多くなり、ボ−ル抱持室内にインキを供給するイ
ンキ通路の開口部をボ−ルがふさぎ、ボ−ル抱持室内の
インキ供給が大きく制限されるばかりか、ボ−ルとボ−
ル受け座部との摩擦も増加し、ボ−ルの回転を抑制する
ので筆記感も低下するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、先端にかしめ
加工を施し縮径部を形成することにより、筆記部材とし
てのボ−ルを内孔より一部突出して抱持してなるボ−ル
ペンチップの製造方法において、ボ−ルペンチップの内
孔にかしめ加工を施す際にボ−ルを受承する一時受承部
をボ−ルがボ−ル受け座部と接触しない位置に配置され
るように形成し、前記縮径部を形成した後、ボ−ルにボ
−ルペンチップ先端側より長手方向に押圧力を付与し、
ボ−ルの移動によって一時受承部を変形させると共にボ
−ルをボ−ル受け座部に接触させ、前記縮径部とボ−ル
との間に隙間を形成してなるボ−ルペンチップの製造方
法を要旨とする。
加工を施し縮径部を形成することにより、筆記部材とし
てのボ−ルを内孔より一部突出して抱持してなるボ−ル
ペンチップの製造方法において、ボ−ルペンチップの内
孔にかしめ加工を施す際にボ−ルを受承する一時受承部
をボ−ルがボ−ル受け座部と接触しない位置に配置され
るように形成し、前記縮径部を形成した後、ボ−ルにボ
−ルペンチップ先端側より長手方向に押圧力を付与し、
ボ−ルの移動によって一時受承部を変形させると共にボ
−ルをボ−ル受け座部に接触させ、前記縮径部とボ−ル
との間に隙間を形成してなるボ−ルペンチップの製造方
法を要旨とする。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明にて製造されたボ−ルペンチ
ップＡを説明する要部断面図である。ボ−ルペンチップ
Ａは、基本的に大径部１と小径部２とからなり、小径部
２をインキタンクなどに接続する部分としてある。大径
部１は、テ−パ部３を有し、その先端をかしめ加工によ
る縮径部４としてある。縮径部４はインキ通路である内
孔５のボ−ルペンチップ先端における開口部を形成す
る。内孔５は、筆記部材としてのボ−ル６をボ−ルペン
チップ先端における開口部より一部突出して抱持するボ
−ル抱持室５ａとボ−ル抱持室５ａに開口してインキを
供給する中心孔５ｂ及び放射状溝５ｃを有している。
ップＡを説明する要部断面図である。ボ−ルペンチップ
Ａは、基本的に大径部１と小径部２とからなり、小径部
２をインキタンクなどに接続する部分としてある。大径
部１は、テ−パ部３を有し、その先端をかしめ加工によ
る縮径部４としてある。縮径部４はインキ通路である内
孔５のボ−ルペンチップ先端における開口部を形成す
る。内孔５は、筆記部材としてのボ−ル６をボ−ルペン
チップ先端における開口部より一部突出して抱持するボ
−ル抱持室５ａとボ−ル抱持室５ａに開口してインキを
供給する中心孔５ｂ及び放射状溝５ｃを有している。
【０００９】本例のボ−ルペンチップＡは、インキとし
て修正液のような高粘度かつ速乾性のインキを使用する
ものを想定してあり、内孔５内にボ−ル６を先端側に付
勢するコイルスプリング７を配置している。コイルスプ
リング７は、ボ−ルペンチップＡの形状を加工後、イン
キタンク（図示せず）側から中孔５に挿入し、チップホ
ルダ−８の内孔８ａに形成した係止部８ｂにて係止され
ている。このコイルスプリング７によりボ−ル６はボ−
ルペンチップの縮径部４に圧接し、インキの漏れ出しや
チップ内のインキが乾燥することを抑制するものであ
る。
て修正液のような高粘度かつ速乾性のインキを使用する
ものを想定してあり、内孔５内にボ−ル６を先端側に付
勢するコイルスプリング７を配置している。コイルスプ
リング７は、ボ−ルペンチップＡの形状を加工後、イン
キタンク（図示せず）側から中孔５に挿入し、チップホ
ルダ−８の内孔８ａに形成した係止部８ｂにて係止され
ている。このコイルスプリング７によりボ−ル６はボ−
ルペンチップの縮径部４に圧接し、インキの漏れ出しや
チップ内のインキが乾燥することを抑制するものであ
る。
【００１０】ボ−ル抱持室５ａは、中心孔５ｂ及び放射
状溝５ｃが開口し、ボ−ル６と当接するボ−ル受け座部
９を有している。筆記に際しては、ボ−ル６に付与され
た筆圧をこのボ−ル受け座部９が受けるものである。ま
た、ボ−ル抱持室５ａの内側壁には内方突出部１０が形
成されており、筆記時ボ−ル６が移動してしまうことを
抑制している。この内方突出部１０は、ボ−ル６を抱持
するためにかしめられる縮径部４を形成する際のボ−ル
６の一時受承部であり、ボ−ルペンチップＡの外壁の相
当部分に押圧具により押圧力を施し変形させて形成して
ある。ここで、内方突出部１０の数は、１個以上であれ
ばよく、インキの流れやボ−ルの回転を阻害しない限り
適宜数形成することができるが、３個以上を径方向に点
対象となる位置に形成すればボ−ル６の位置が安定に保
たれ、好ましいものである。
状溝５ｃが開口し、ボ−ル６と当接するボ−ル受け座部
９を有している。筆記に際しては、ボ−ル６に付与され
た筆圧をこのボ−ル受け座部９が受けるものである。ま
た、ボ−ル抱持室５ａの内側壁には内方突出部１０が形
成されており、筆記時ボ−ル６が移動してしまうことを
抑制している。この内方突出部１０は、ボ−ル６を抱持
するためにかしめられる縮径部４を形成する際のボ−ル
６の一時受承部であり、ボ−ルペンチップＡの外壁の相
当部分に押圧具により押圧力を施し変形させて形成して
ある。ここで、内方突出部１０の数は、１個以上であれ
ばよく、インキの流れやボ−ルの回転を阻害しない限り
適宜数形成することができるが、３個以上を径方向に点
対象となる位置に形成すればボ−ル６の位置が安定に保
たれ、好ましいものである。
【００１１】図２及び図３に本発明のボ−ルペンチップ
の製造方法を説明する要部断面図を示す。図２は縮径部
４を形成するかしめ工程を示し、図３はボ−ル６とボ−
ル受け座部９に接触させるためにボ−ルに押圧力を付与
する工程を示すものである。図２に示すように、ボ−ル
ペンチップＡの内側壁に形成されているボ−ル６の一時
受承部である内方突出部１０にボ−ル６を受承させる。
この状態で、ボ−ル６はボ−ル受け座部９と接触してい
ない。この状態でかしめロ−ル１２を回転させながらボ
−ルペンチップＡの先端に押圧力を付与し縮径部を形成
し、ボ−ル６の飛びだしを防止する。かしめ加工は、縮
径部４がボ−ル６に当接させるようになすので、縮径部
４の内壁面は、ボ−ル６に押しつけられて平滑な面とな
り、ボ−ルの回転を滑らかにすることに寄与するもので
ある。
の製造方法を説明する要部断面図を示す。図２は縮径部
４を形成するかしめ工程を示し、図３はボ−ル６とボ−
ル受け座部９に接触させるためにボ−ルに押圧力を付与
する工程を示すものである。図２に示すように、ボ−ル
ペンチップＡの内側壁に形成されているボ−ル６の一時
受承部である内方突出部１０にボ−ル６を受承させる。
この状態で、ボ−ル６はボ−ル受け座部９と接触してい
ない。この状態でかしめロ−ル１２を回転させながらボ
−ルペンチップＡの先端に押圧力を付与し縮径部を形成
し、ボ−ル６の飛びだしを防止する。かしめ加工は、縮
径部４がボ−ル６に当接させるようになすので、縮径部
４の内壁面は、ボ−ル６に押しつけられて平滑な面とな
り、ボ−ルの回転を滑らかにすることに寄与するもので
ある。
【００１２】図３に示す工程で、押圧ピン１３によりボ
−ル６にボ−ルペンチップＡの長手方向に向かって押圧
力を付与する。この押圧力により、ボ−ル６は内方突出
部１０を変形させてボ−ル受け座部９に接触させると同
時に、縮径部４とボ−ル６との間に隙間１１を形成す
る。金属材料の押圧力に対する復元作用である所謂スプ
リングバック現象を考慮するとボ−ル６とボ−ル受け座
部９とが接触する位置で押圧力の付与を停止するのでは
なく、更に押圧力を付与し、スプリングバック現象後に
ボ−ル６とボ−ル受け座部９とが接触させるようなすこ
ときる。つまり、ボ−ル６に加える押圧力は、ボ−ル受
け座部９がボ−ル６と接触した状態よりも更に押圧し、
ボ−ル受け座部９を変形させ、ボ−ル６の形状をボ−ル
受け座部９に転写させるようなしてもよい。しかし、必
ずしも完成したボ−ルペンチップのボ−ル６とボ−ル受
け座部９とが接触している必要はない。
−ル６にボ−ルペンチップＡの長手方向に向かって押圧
力を付与する。この押圧力により、ボ−ル６は内方突出
部１０を変形させてボ−ル受け座部９に接触させると同
時に、縮径部４とボ−ル６との間に隙間１１を形成す
る。金属材料の押圧力に対する復元作用である所謂スプ
リングバック現象を考慮するとボ−ル６とボ−ル受け座
部９とが接触する位置で押圧力の付与を停止するのでは
なく、更に押圧力を付与し、スプリングバック現象後に
ボ−ル６とボ−ル受け座部９とが接触させるようなすこ
ときる。つまり、ボ−ル６に加える押圧力は、ボ−ル受
け座部９がボ−ル６と接触した状態よりも更に押圧し、
ボ−ル受け座部９を変形させ、ボ−ル６の形状をボ−ル
受け座部９に転写させるようなしてもよい。しかし、必
ずしも完成したボ−ルペンチップのボ−ル６とボ−ル受
け座部９とが接触している必要はない。
【００１３】図４は、本発明の他の実施例を示す要部断
面図である。前述の図２及び図３にて示した例では、縮
径部４を形成する際にボ−ル６を一時的に受承する内方
突出部１０を、ボ−ルペンチップＡの外壁の相当部分に
押圧具により押圧力を施し変形させることによって形成
してあるが、本例では内方突出部１０の他の形成方法に
ついて説明するものである。切削加工などにより内孔５
を形成したものに放射状の切削刃１４ａを有するブロ−
チ１４をボ−ルペンチップＡの先端開口部より挿入し、
ボ−ル抱持室５ａの側壁に溝１５を形成する。溝１５の
数、深さ、巾などは、ブロ−チ１４の切削刃１４ａの数
や長さや巾を適宜設定すればよい。ボ−ルペンチップＡ
の切削刃１４ａにより切削される金属片を、ブロ−チ１
４の先端相当部分にバリとして残したものである。この
バリを内方突出部１０としてボ−ル６の一時受承部に使
用する。以下の工程は、図２及び図３に示したものと同
様である。
面図である。前述の図２及び図３にて示した例では、縮
径部４を形成する際にボ−ル６を一時的に受承する内方
突出部１０を、ボ−ルペンチップＡの外壁の相当部分に
押圧具により押圧力を施し変形させることによって形成
してあるが、本例では内方突出部１０の他の形成方法に
ついて説明するものである。切削加工などにより内孔５
を形成したものに放射状の切削刃１４ａを有するブロ−
チ１４をボ−ルペンチップＡの先端開口部より挿入し、
ボ−ル抱持室５ａの側壁に溝１５を形成する。溝１５の
数、深さ、巾などは、ブロ−チ１４の切削刃１４ａの数
や長さや巾を適宜設定すればよい。ボ−ルペンチップＡ
の切削刃１４ａにより切削される金属片を、ブロ−チ１
４の先端相当部分にバリとして残したものである。この
バリを内方突出部１０としてボ−ル６の一時受承部に使
用する。以下の工程は、図２及び図３に示したものと同
様である。
【００１４】このように、ブロ−チ加工によって内方突
出部１０を形成することにより、ボ−ルペンチップＡの
長手方向よりの加工のみで内方突出部１０をも形成でき
るという利点がある。また、加工されたボ−ルペンチッ
プは、内方突出部１０を削った分、ボ−ル抱持室を大容
量とでき、また、インキ通路である内孔５のボ−ルペン
チップ先端における開口部とボ−ル６との隙間１１を大
きくすることができ、インキ吐出量を大量に設定するこ
とができる。
出部１０を形成することにより、ボ−ルペンチップＡの
長手方向よりの加工のみで内方突出部１０をも形成でき
るという利点がある。また、加工されたボ−ルペンチッ
プは、内方突出部１０を削った分、ボ−ル抱持室を大容
量とでき、また、インキ通路である内孔５のボ−ルペン
チップ先端における開口部とボ−ル６との隙間１１を大
きくすることができ、インキ吐出量を大量に設定するこ
とができる。
【００１５】図５に内方突出部１０の更に他の形成方法
について説明する要部断面図を示す。ボ−ルペンチップ
Ａのボ−ル抱持室５ａを切削加工により形成する際、ボ
−ルの一時受承部としての内方突出部を段部１６として
形成する。その後に、放射状溝５ｃを形成することによ
って、段部１６を複数の内方突出部とし、インキの通路
を確保してある。このとき、段部１６を加工する切削刃
を大径部と小径部とを有するものとしておけば、ボ−ル
抱持部５ａを形成すると同時に段部１６をも形成でき、
作業が容易になるものである。
について説明する要部断面図を示す。ボ−ルペンチップ
Ａのボ−ル抱持室５ａを切削加工により形成する際、ボ
−ルの一時受承部としての内方突出部を段部１６として
形成する。その後に、放射状溝５ｃを形成することによ
って、段部１６を複数の内方突出部とし、インキの通路
を確保してある。このとき、段部１６を加工する切削刃
を大径部と小径部とを有するものとしておけば、ボ−ル
抱持部５ａを形成すると同時に段部１６をも形成でき、
作業が容易になるものである。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明のボ−ルペンチップ
の製造方法によれば、筆記感触が良好であり、ボ−ルの
均一な回転が得られと共に、金属同士が衝突する音が発
生することを極力抑制し、ボ−ル抱持室内へのインキ供
給を豊富になすことができるボ−ルペンチップを提供す
ることができる。
の製造方法によれば、筆記感触が良好であり、ボ−ルの
均一な回転が得られと共に、金属同士が衝突する音が発
生することを極力抑制し、ボ−ル抱持室内へのインキ供
給を豊富になすことができるボ−ルペンチップを提供す
ることができる。
【図１】本発明によって製造したボ−ルペンチップの断
面図。
面図。
【図２】実施例を示す説明図。
【図３】実施例を示す説明図。
【図４】他の実施例を示す説明図。
【図５】更に他の実施例を示す説明図。
【符号の説明】 Ａ ボ−ルペンチップ １ 大径部 ２ 小径部 ３ テ−パ部 ４ 縮径部 ５ 内孔 ６ ボ−ル ５ａ ボ−ル抱持室 ５ｂ 中心孔 ５ｃ 放射状溝 ６ ボ−ル ９ ボ−ル受け座部 １０ 内方突出部 １１ 隙間 １２ かしめロ−ル １３ 押圧ピン １４ ブロ−チ １４ａ 切削刃 １５ 溝 １６ 段部
Claims (1)
- 【請求項１】 先端にかしめ加工を施し縮径部を形成す
ることにより、筆記部材としてのボ−ルを内孔より一部
突出して抱持してなるボ−ルペンチップの製造方法にお
いて、ボ−ルペンチップの内孔にかしめ加工を施す際に
ボ−ルを受承する一時受承部をボ−ルがボ−ル受け座部
と接触しない位置に配置されるように形成し、前記縮径
部を形成した後、ボ−ルにボ−ルペンチップ先端側より
長手方向に押圧力を付与し、ボ−ルの移動によって一時
受承部を変形させると共にボ−ルをボ−ル受け座部に接
触させ、前記縮径部とボ−ルとの間に隙間を形成してな
るボ−ルペンチップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19599694A JP3235355B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | ボ−ルペンチップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19599694A JP3235355B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | ボ−ルペンチップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839982A true JPH0839982A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3235355B2 JP3235355B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=16350495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19599694A Expired - Fee Related JP3235355B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | ボ−ルペンチップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3235355B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08258479A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-08 | Pilot Corp:The | ボールを筆記媒体とするペン先部の製造方法 |
| WO1997022483A1 (en) * | 1995-12-19 | 1997-06-26 | Kabushiki Kaisha Pilot | Ball-point pen refill and method of manufacturing the same |
| CN103344361A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-09 | 浙江工业大学 | 圆珠笔笔头集成测量装置的测量顶针机构 |
| JP2016221787A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | 株式会社パイロットコーポレーション | ボールペン |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3514534B2 (ja) | 1994-11-17 | 2004-03-31 | 三菱鉛筆株式会社 | ボールペン |
-
1994
- 1994-07-28 JP JP19599694A patent/JP3235355B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH08258479A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-08 | Pilot Corp:The | ボールを筆記媒体とするペン先部の製造方法 |
| WO1997022483A1 (en) * | 1995-12-19 | 1997-06-26 | Kabushiki Kaisha Pilot | Ball-point pen refill and method of manufacturing the same |
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