JPH084000A - 杭の施工方法 - Google Patents
杭の施工方法Info
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- JPH084000A JPH084000A JP13467394A JP13467394A JPH084000A JP H084000 A JPH084000 A JP H084000A JP 13467394 A JP13467394 A JP 13467394A JP 13467394 A JP13467394 A JP 13467394A JP H084000 A JPH084000 A JP H084000A
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- piles
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- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 杭どうしの接続時に杭を安全かつ確実に仮固
定することができるとともに、その仮固定のための作業
や溶接作業などの作業性も良好であり、さらに比較的狭
いスペースでも作業を可能にすることができる杭の施工
方法を提供することを目的とする。 【構成】 地盤G上から削孔した杭孔10内に、複数本
の杭11、12を軸方向に接続しながら降下させて埋設
する杭の施工方法において、前記杭11の直径よりも大
きな間隔の間隙Sを持つ支持台20を準備し、その支持
台20の間隙Sと杭孔10とを合致させた状態で前記地
盤G上に設置し、上下の杭11、12どうしの接続時に
下方の杭11に策具30を捲回してその策具30の一部
を支持台20に設けたフックに掛け止めすることにより
下方の杭11を杭孔10の途中に位置決め(仮固定)し
ておく方法を採用した。
定することができるとともに、その仮固定のための作業
や溶接作業などの作業性も良好であり、さらに比較的狭
いスペースでも作業を可能にすることができる杭の施工
方法を提供することを目的とする。 【構成】 地盤G上から削孔した杭孔10内に、複数本
の杭11、12を軸方向に接続しながら降下させて埋設
する杭の施工方法において、前記杭11の直径よりも大
きな間隔の間隙Sを持つ支持台20を準備し、その支持
台20の間隙Sと杭孔10とを合致させた状態で前記地
盤G上に設置し、上下の杭11、12どうしの接続時に
下方の杭11に策具30を捲回してその策具30の一部
を支持台20に設けたフックに掛け止めすることにより
下方の杭11を杭孔10の途中に位置決め(仮固定)し
ておく方法を採用した。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート杭や
鋼杭の打設工法の中でも、特に、削孔した杭孔内に、複
数本の杭を上下に順次接続しながら埋設して施工する工
法に利用した場合に好適な杭の施工方法に関するもので
ある。
鋼杭の打設工法の中でも、特に、削孔した杭孔内に、複
数本の杭を上下に順次接続しながら埋設して施工する工
法に利用した場合に好適な杭の施工方法に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】例えば、建築物や土木構造物等の構築に
おいて、地盤が地耐力の小さい、いわゆる軟弱地盤であ
る場合には、基礎スラブの補強用などとして、鉄筋コン
クリート杭や鋼杭などが多く施工されている。この種の
杭は、通常、地盤深部の硬質地盤に達する深さまで施工
されるので、杭の深さも数十メートルに達する場合も多
々ある。したがって、このような深さの杭の施工に際し
ては、複数本の杭を軸方向に順次接続しながら施工する
方法が採られている。
おいて、地盤が地耐力の小さい、いわゆる軟弱地盤であ
る場合には、基礎スラブの補強用などとして、鉄筋コン
クリート杭や鋼杭などが多く施工されている。この種の
杭は、通常、地盤深部の硬質地盤に達する深さまで施工
されるので、杭の深さも数十メートルに達する場合も多
々ある。したがって、このような深さの杭の施工に際し
ては、複数本の杭を軸方向に順次接続しながら施工する
方法が採られている。
【0003】ところで、この種の杭の施工方法として、
予め杭孔を削孔してから打ち込むプレボーリング工法が
ある。この工法は、例えば図3および図4に示すよう
に、アースオーガ等により削孔した杭孔1内に、図示し
ない杭打ち機等により縦に吊り上げた1本目の鉄筋コン
クリート杭2の下端を挿入してこれを回転させながら降
下させ、次いで、この杭2に対して2本目の鉄筋コンク
リート杭3を接続する際に、1本目の杭2にワイヤー等
の策具4の一端側を図4に示すように巻き付け、他端側
を図3に示すようにバックホー等の重量車両5に掛け止
めしておくことによりその杭2を杭孔1内の途中に位置
決め(仮固定)して落下を防止し、そしてこの状態で、
新たに吊り上げた2本目の杭3の下端を1本目の杭2の
上端に溶接して接続した後、一体化された2本の杭2、
3をさらに降下させ、同様にして3本目の鉄筋コンクリ
ート杭(図示せず)を接続する、といった方法が採られ
ている。
予め杭孔を削孔してから打ち込むプレボーリング工法が
ある。この工法は、例えば図3および図4に示すよう
に、アースオーガ等により削孔した杭孔1内に、図示し
ない杭打ち機等により縦に吊り上げた1本目の鉄筋コン
クリート杭2の下端を挿入してこれを回転させながら降
下させ、次いで、この杭2に対して2本目の鉄筋コンク
リート杭3を接続する際に、1本目の杭2にワイヤー等
の策具4の一端側を図4に示すように巻き付け、他端側
を図3に示すようにバックホー等の重量車両5に掛け止
めしておくことによりその杭2を杭孔1内の途中に位置
決め(仮固定)して落下を防止し、そしてこの状態で、
新たに吊り上げた2本目の杭3の下端を1本目の杭2の
上端に溶接して接続した後、一体化された2本の杭2、
3をさらに降下させ、同様にして3本目の鉄筋コンクリ
ート杭(図示せず)を接続する、といった方法が採られ
ている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに杭どうしの接続時に、下方の杭2に巻き付けた策具
4の他端を重量車両5に掛け止めしてその下方の杭2を
仮固定する方法では、接続する上方の杭を吊り上げてい
る杭打ち機のオペレータ、重量車両5のオペレータ、溶
接作業者といった、作業者相互間の連係作業が難しく、
作業性が悪いという問題がある上に、不注意による重量
車両5の移動などにより策具4に緩みが生じたりする場
合があり、杭の落下防止のための安全対策上からも十分
な方法とは言い難い問題があった。
うに杭どうしの接続時に、下方の杭2に巻き付けた策具
4の他端を重量車両5に掛け止めしてその下方の杭2を
仮固定する方法では、接続する上方の杭を吊り上げてい
る杭打ち機のオペレータ、重量車両5のオペレータ、溶
接作業者といった、作業者相互間の連係作業が難しく、
作業性が悪いという問題がある上に、不注意による重量
車両5の移動などにより策具4に緩みが生じたりする場
合があり、杭の落下防止のための安全対策上からも十分
な方法とは言い難い問題があった。
【0005】また、杭どうしの溶接作業時に、足元が不
安定で作業性が悪く、作業者が杭孔1内に落ちる危険性
もあるといった不具合いがあり、さらに、杭の仮固定用
として重量車両5を配置するための広いスペースを必要
とするなどの問題もあり、したがって、従来からこれら
に対する何らかの対策が望まれていた。
安定で作業性が悪く、作業者が杭孔1内に落ちる危険性
もあるといった不具合いがあり、さらに、杭の仮固定用
として重量車両5を配置するための広いスペースを必要
とするなどの問題もあり、したがって、従来からこれら
に対する何らかの対策が望まれていた。
【0006】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、杭どうしの接続時に杭を安全かつ確実に仮
固定することができるとともに、その仮固定のための作
業や溶接作業などの作業性も良好であり、さらに比較的
狭いスペースでも作業を可能にすることができる杭の施
工方法を提供しようとするものである。
れたもので、杭どうしの接続時に杭を安全かつ確実に仮
固定することができるとともに、その仮固定のための作
業や溶接作業などの作業性も良好であり、さらに比較的
狭いスペースでも作業を可能にすることができる杭の施
工方法を提供しようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】請求項1に係る発明は、
地盤上から削孔した杭孔内に、複数本の杭を軸方向に接
続しながら降下させて埋設する杭の施工方法であって、
前記杭の直径よりも大きな間隔の間隙を持つ支持台を、
その支持台の間隙と杭孔とを合致させた状態で前記地盤
上に設置し、上下の杭どうしの接続時に下方の杭に策具
を捲回してその策具の一部を支持台に設けたフックに掛
け止めすることにより下方の杭を杭孔の途中に位置決め
しておくことを特徴としている。
地盤上から削孔した杭孔内に、複数本の杭を軸方向に接
続しながら降下させて埋設する杭の施工方法であって、
前記杭の直径よりも大きな間隔の間隙を持つ支持台を、
その支持台の間隙と杭孔とを合致させた状態で前記地盤
上に設置し、上下の杭どうしの接続時に下方の杭に策具
を捲回してその策具の一部を支持台に設けたフックに掛
け止めすることにより下方の杭を杭孔の途中に位置決め
しておくことを特徴としている。
【0008】
【作用】請求項1記載の杭の施工方法によれば、支持台
は、地盤上に設置されて安定した状態になる。したがっ
て、上下の杭の接続時における下方の杭の仮固定を、こ
の支持台を利用して行なうことにより、下方の杭の位置
決めや落下防止作用が確実なものとなる。この場合、支
持台に設けたフックに策具を介して杭を固定することに
より、杭の自重に基づく策具の引っ張り角度が安定した
状態となる。また、支持台20の上面は安定な作業足場
として利用可能になる。また、支持台は、杭孔の直上に
設置するので、策具を介しての杭の仮固定にこの支持第
を用いても、狭い作業スペースで済むことになる。
は、地盤上に設置されて安定した状態になる。したがっ
て、上下の杭の接続時における下方の杭の仮固定を、こ
の支持台を利用して行なうことにより、下方の杭の位置
決めや落下防止作用が確実なものとなる。この場合、支
持台に設けたフックに策具を介して杭を固定することに
より、杭の自重に基づく策具の引っ張り角度が安定した
状態となる。また、支持台20の上面は安定な作業足場
として利用可能になる。また、支持台は、杭孔の直上に
設置するので、策具を介しての杭の仮固定にこの支持第
を用いても、狭い作業スペースで済むことになる。
【0009】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付の図1お
よび図2を参照して説明する。本実施例による杭の施工
方法は、地盤G上から削孔した杭孔10内に、複数本の
杭11、12を軸方向に接続しながら降下させて埋設す
る杭の施工方法において、前記杭11の直径よりも大き
な間隔の間隙Sを持つ支持台20を準備し、その支持台
20の間隙Sと杭孔10とを合致させた状態で前記地盤
G上に設置し、上下の杭11、12どうしの接続時に下
方の杭11に策具30を捲回してその策具30の一部を
支持台20に設けたフックに掛け止めすることにより下
方の杭11を杭孔10の途中に位置決め(仮固定)して
おく方法を採用したものである。
よび図2を参照して説明する。本実施例による杭の施工
方法は、地盤G上から削孔した杭孔10内に、複数本の
杭11、12を軸方向に接続しながら降下させて埋設す
る杭の施工方法において、前記杭11の直径よりも大き
な間隔の間隙Sを持つ支持台20を準備し、その支持台
20の間隙Sと杭孔10とを合致させた状態で前記地盤
G上に設置し、上下の杭11、12どうしの接続時に下
方の杭11に策具30を捲回してその策具30の一部を
支持台20に設けたフックに掛け止めすることにより下
方の杭11を杭孔10の途中に位置決め(仮固定)して
おく方法を採用したものである。
【0010】次いで、これらの詳細について説明する
と、本実施例で用いた前記支持台20は、図1に示すよ
うに互いに平行に延在する一対の基台部21、21と、
これら基台部21、21を連結する結合部22とを備
え、全体として平面コ字形のいわゆる馬蹄形のような形
状に構成されている。したがって、間隙Sは、両基台部
21、21間に形成されたスリットのような形態の間隙
として形成されている。
と、本実施例で用いた前記支持台20は、図1に示すよ
うに互いに平行に延在する一対の基台部21、21と、
これら基台部21、21を連結する結合部22とを備
え、全体として平面コ字形のいわゆる馬蹄形のような形
状に構成されている。したがって、間隙Sは、両基台部
21、21間に形成されたスリットのような形態の間隙
として形成されている。
【0011】支持台20自体は、例えば鉄筋やその他の
補強材入りのコンクリート製支持台として、あるいは軽
量化の点を考慮して、鋼鈑等により内部を中空に形成し
た鋼製の支持台等として構成されている。また、この支
持台20の上面は作業足場として利用できるように平坦
な面に形成され、下面についても設置安定性を考慮して
平坦な面に形成されている。
補強材入りのコンクリート製支持台として、あるいは軽
量化の点を考慮して、鋼鈑等により内部を中空に形成し
た鋼製の支持台等として構成されている。また、この支
持台20の上面は作業足場として利用できるように平坦
な面に形成され、下面についても設置安定性を考慮して
平坦な面に形成されている。
【0012】前記間隙Sの大きさ、即ち、両基台部2
1、21間の間隔αは、杭11の直径dよりも大きく設
計されており、したがって、図1に示すように、間隙S
部分に杭11が起立状態で位置することができるととも
に、杭11自体が上下に移動可能なように考慮されてい
る。
1、21間の間隔αは、杭11の直径dよりも大きく設
計されており、したがって、図1に示すように、間隙S
部分に杭11が起立状態で位置することができるととも
に、杭11自体が上下に移動可能なように考慮されてい
る。
【0013】連結部22の上面中央部には、大重量に耐
え得る構造の大型のフック23が設けられ、このフック
23に対して、杭11に巻き付けた策具30の一部が、
図示例では両端が掛け止めされる構成となっている。な
お、符号24は、支持台20を吊り上げて設置したり移
動させたりするための吊り策であり、この吊り策の両端
は支持台20の上面の重心位置に設けられたアイボルト
25、25にそれぞれ取り付けられている。
え得る構造の大型のフック23が設けられ、このフック
23に対して、杭11に巻き付けた策具30の一部が、
図示例では両端が掛け止めされる構成となっている。な
お、符号24は、支持台20を吊り上げて設置したり移
動させたりするための吊り策であり、この吊り策の両端
は支持台20の上面の重心位置に設けられたアイボルト
25、25にそれぞれ取り付けられている。
【0014】このように構成された支持台20を用いて
杭を施工するには、まず図2に示すように、アースオー
ガ等により杭孔10を削孔する。次に、吊り策24を利
用して支持台20を吊り上げ、支持台20の間隙Sと前
記杭孔10とが合致するるように、即ち、杭孔10の直
上に間隙Sが位置するように調整しながら地盤G上に設
置する。
杭を施工するには、まず図2に示すように、アースオー
ガ等により杭孔10を削孔する。次に、吊り策24を利
用して支持台20を吊り上げ、支持台20の間隙Sと前
記杭孔10とが合致するるように、即ち、杭孔10の直
上に間隙Sが位置するように調整しながら地盤G上に設
置する。
【0015】次に、図示しない杭打ち機等により縦に吊
り上げた1本目の杭11の下端を挿入してこれを回転さ
せながら降下させ、次いで、この杭11に対して2本目
の杭12を接続する際に、1本目の杭2に策具30の中
央部を巻き付け、両端を支持台20のフック23に掛け
止めしておくことによりその杭11を杭孔10内の途中
に位置決め(仮固定)して落下を防止しておく。そし
て、この状態で、杭打ち機等により新たに吊り上げた2
本目の杭12の下端を1本目の杭11の上端に溶接して
接続した後、一体化された2本の杭11、12をさらに
降下させ、同様にして3本目の杭(図示せず)を接続す
る。
り上げた1本目の杭11の下端を挿入してこれを回転さ
せながら降下させ、次いで、この杭11に対して2本目
の杭12を接続する際に、1本目の杭2に策具30の中
央部を巻き付け、両端を支持台20のフック23に掛け
止めしておくことによりその杭11を杭孔10内の途中
に位置決め(仮固定)して落下を防止しておく。そし
て、この状態で、杭打ち機等により新たに吊り上げた2
本目の杭12の下端を1本目の杭11の上端に溶接して
接続した後、一体化された2本の杭11、12をさらに
降下させ、同様にして3本目の杭(図示せず)を接続す
る。
【0016】上記の作業において、支持台20は、地盤
G上に設置されて安定した状態にあるので、上下の杭1
1、12の接続時における下方の杭11の仮固定を、こ
の支持台20を利用して行なうことにより、下方の杭1
1の位置決めや落下防止を確実かつ容易に行なうことが
できる。この場合、支持台20に設けたフック23に策
具30を介して杭11を固定することにより、杭の自重
に基づく策具30の引っ張り角度が安定した状態とな
り、したがってこの点からも杭の位置決めおよび仮固定
状態がより確実なものとなる。
G上に設置されて安定した状態にあるので、上下の杭1
1、12の接続時における下方の杭11の仮固定を、こ
の支持台20を利用して行なうことにより、下方の杭1
1の位置決めや落下防止を確実かつ容易に行なうことが
できる。この場合、支持台20に設けたフック23に策
具30を介して杭11を固定することにより、杭の自重
に基づく策具30の引っ張り角度が安定した状態とな
り、したがってこの点からも杭の位置決めおよび仮固定
状態がより確実なものとなる。
【0017】また、策具30の中央部を杭に巻き付けて
両端をフック23に掛け止めする作業や、上下の杭1
1、12どうしを溶接する作業などは、支持台20の平
坦な上面で行なうことにより、足場のしっかりした状態
での作業が可能になり、したがってその分、作業性や作
業効率が良くなる。
両端をフック23に掛け止めする作業や、上下の杭1
1、12どうしを溶接する作業などは、支持台20の平
坦な上面で行なうことにより、足場のしっかりした状態
での作業が可能になり、したがってその分、作業性や作
業効率が良くなる。
【0018】また、支持台20は、杭孔10の直上に設
置するので、策具30を介しての杭の仮固定にこの支持
第20を用いても、狭い作業スペースで済み、したがっ
て、従来のように重量車両を用いる場合に比べて極めて
狭いスペースでも作業を実施することができるので、重
量車両の設置スペースのない作業現場でも施工すること
ができる。
置するので、策具30を介しての杭の仮固定にこの支持
第20を用いても、狭い作業スペースで済み、したがっ
て、従来のように重量車両を用いる場合に比べて極めて
狭いスペースでも作業を実施することができるので、重
量車両の設置スペースのない作業現場でも施工すること
ができる。
【0019】なお、実施例においては、杭の仮固定に用
いる支持台20を平面U字状に形成した例を示したが、
例えば平面U字状や口字状、あるいはH状など、要する
に間隙Sを有する形状であれば良く、上記実施例に限定
されるものではない。また、支持台20の構造やその構
造材としても、鋼鈑やコンクリートに限らず、運搬性等
を考慮して軽量構造あるいは軽量材料で構成してもよ
い。
いる支持台20を平面U字状に形成した例を示したが、
例えば平面U字状や口字状、あるいはH状など、要する
に間隙Sを有する形状であれば良く、上記実施例に限定
されるものではない。また、支持台20の構造やその構
造材としても、鋼鈑やコンクリートに限らず、運搬性等
を考慮して軽量構造あるいは軽量材料で構成してもよ
い。
【0020】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る杭の
施工方法によれば、以下のような優れた効果を奏する。
施工方法によれば、以下のような優れた効果を奏する。
【0021】請求項1に係る発明においては、地盤上か
ら削孔した杭孔内に、複数本の杭を軸方向に接続しなが
ら降下させて埋設する杭の施工方法であって、前記杭の
直径よりも大きな間隔の間隙を持つ支持台を、その支持
台の間隙と杭孔とを合致させた状態で前記地盤上に設置
し、上下の杭どうしの接続時に下方の杭に策具を捲回し
てその策具の一部を支持台に設けたフックに掛け止めす
ることにより下方の杭を杭孔の途中に位置決めしておく
方法としたから、杭どうしの接続時に、地盤上に設置し
て安定状態とした支持台を利用することで、杭を安全か
つ確実に仮固定することができるとともに、支持台を作
業足場に利用できるので、その仮固定のための作業や溶
接作業などの作業性も極めて良好にすることができ、さ
らに、仮固定のために重量車両が不要となるので、比較
的狭いスペースでも作業を可能にすることができる。
ら削孔した杭孔内に、複数本の杭を軸方向に接続しなが
ら降下させて埋設する杭の施工方法であって、前記杭の
直径よりも大きな間隔の間隙を持つ支持台を、その支持
台の間隙と杭孔とを合致させた状態で前記地盤上に設置
し、上下の杭どうしの接続時に下方の杭に策具を捲回し
てその策具の一部を支持台に設けたフックに掛け止めす
ることにより下方の杭を杭孔の途中に位置決めしておく
方法としたから、杭どうしの接続時に、地盤上に設置し
て安定状態とした支持台を利用することで、杭を安全か
つ確実に仮固定することができるとともに、支持台を作
業足場に利用できるので、その仮固定のための作業や溶
接作業などの作業性も極めて良好にすることができ、さ
らに、仮固定のために重量車両が不要となるので、比較
的狭いスペースでも作業を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図2】本発明の実施例を示す一部断面図である。
【図3】従来例を示す一部断面図である。
【図4】従来例を示す部分側面図である。
10 杭孔 11 杭(下方の杭) 12 杭(上方の杭) 20 支持台 21 基台部 22 連結部 23 フック 24 吊り策 30 策具 S 間隙
Claims (1)
- 【請求項1】 地盤上から削孔した杭孔内に、複数本の
杭を軸方向に接続しながら降下させて埋設する杭の施工
方法であって、前記杭の直径よりも大きな間隔の間隙を
持つ支持台を、その支持台の間隙と杭孔とを合致させた
状態で前記地盤上に設置し、上下の杭どうしの接続時に
下方の杭に策具を捲回してその策具の一部を支持台に設
けたフックに掛け止めすることにより下方の杭を杭孔の
途中に位置決めしておくことを特徴とする杭の施工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13467394A JPH084000A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 杭の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13467394A JPH084000A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 杭の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084000A true JPH084000A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15133895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13467394A Pending JPH084000A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 杭の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084000A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6956186B1 (en) | 1999-08-09 | 2005-10-18 | Ibiden Co., Ltd. | Ceramic heater |
| JP2021173031A (ja) * | 2020-04-23 | 2021-11-01 | 株式会社フジタ | 既存杭の撤去方法 |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP13467394A patent/JPH084000A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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