JPH0840349A - 縦通部材に対する横行部材の取付け方法 - Google Patents
縦通部材に対する横行部材の取付け方法Info
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- JPH0840349A JPH0840349A JP6182673A JP18267394A JPH0840349A JP H0840349 A JPH0840349 A JP H0840349A JP 6182673 A JP6182673 A JP 6182673A JP 18267394 A JP18267394 A JP 18267394A JP H0840349 A JPH0840349 A JP H0840349A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 縦通部材３の所定区間のフランジ片６ａを取
除いて横行部材４の取付け部１１となし、取付け部１１
の上方から横行部材４を下降させて、横行部材４の下辺
に形成したＴ字形取付け溝７の下部の鉛直溝部８を取付
け部１１に嵌合し、その後、予め縦通部材３から取除い
たフランジ片６ａを各取付け溝７の上部の水平溝部９に
挿入し、取付け部１１に横行部材４を溶接することによ
り、各縦通部材３に横行部材４を取付ける。 【効果】 縦通部材の所定区間のフランジ片を取除いた
取付け部の上方から横行部材を下降させて、各縦通部材
に横行部材を取付けるので、鉛直溝部の幅を不要に大き
くする必要がなく、従って、横行部材に必要な強度を保
持することができるとともに横行部材の取付けの際に位
置合わせを極めて容易に行い得る。
除いて横行部材４の取付け部１１となし、取付け部１１
の上方から横行部材４を下降させて、横行部材４の下辺
に形成したＴ字形取付け溝７の下部の鉛直溝部８を取付
け部１１に嵌合し、その後、予め縦通部材３から取除い
たフランジ片６ａを各取付け溝７の上部の水平溝部９に
挿入し、取付け部１１に横行部材４を溶接することによ
り、各縦通部材３に横行部材４を取付ける。 【効果】 縦通部材の所定区間のフランジ片を取除いた
取付け部の上方から横行部材を下降させて、各縦通部材
に横行部材を取付けるので、鉛直溝部の幅を不要に大き
くする必要がなく、従って、横行部材に必要な強度を保
持することができるとともに横行部材の取付けの際に位
置合わせを極めて容易に行い得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、船舶や橋梁な
どにおいて、取付け面に予め取付けられた縦通部材に横
行部材を取付ける場合の取付け方法に関する。
どにおいて、取付け面に予め取付けられた縦通部材に横
行部材を取付ける場合の取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、船殻構造などにおいては、縦通
部材（ロンジ部材ともいう）とこの縦通部材に直角な方
向に取付けられる横行部材（トランス部材ともいう）と
からなる補強手段を有する。この横行部材を縦通部材に
取付ける方法には、所定の場所に予め設置した縦通部材
に横行部材を取付ける方法（いわゆる、縦通部材先付け
方法）がある。
部材（ロンジ部材ともいう）とこの縦通部材に直角な方
向に取付けられる横行部材（トランス部材ともいう）と
からなる補強手段を有する。この横行部材を縦通部材に
取付ける方法には、所定の場所に予め設置した縦通部材
に横行部材を取付ける方法（いわゆる、縦通部材先付け
方法）がある。
【０００３】そして、このような取付け方法の具体例と
しては、図８および図９に示すようなものがあり、これ
は、皮材（スキン部材ともいう）５０の取付け面５０ａ
に、端部にフランジ（フェース部材ともいう）５１ａを
有した複数本の断面Ｔ字形の縦通部材５１を並べて取付
け、Ｔ字形の取付け溝５３を形成した横行部材５２を、
縦通部材５１の端部側と位置合わせをして取付け溝５３
に縦通部材５１を端部側から通し、横行部材５２を所定
の位置Ｘまで移動させ、横行部材５２を縦通部材５１に
溶接するものである。
しては、図８および図９に示すようなものがあり、これ
は、皮材（スキン部材ともいう）５０の取付け面５０ａ
に、端部にフランジ（フェース部材ともいう）５１ａを
有した複数本の断面Ｔ字形の縦通部材５１を並べて取付
け、Ｔ字形の取付け溝５３を形成した横行部材５２を、
縦通部材５１の端部側と位置合わせをして取付け溝５３
に縦通部材５１を端部側から通し、横行部材５２を所定
の位置Ｘまで移動させ、横行部材５２を縦通部材５１に
溶接するものである。
【０００４】また、図１０および図１１に示すように、
横行部材５２に縦通部材５１のフランジ５１ａよりも大
きな幅を有するＬ字形の取付け溝５３を形成し、皮材５
０の取付け面５０ａに予め並べて取付けた縦通部材５１
の上方から取付け溝５３に縦通部材５１が嵌合するよう
にして下降させることにより所定の位置Ｘに取付け、横
行部材５２を縦通部材５１に溶接するものである。
横行部材５２に縦通部材５１のフランジ５１ａよりも大
きな幅を有するＬ字形の取付け溝５３を形成し、皮材５
０の取付け面５０ａに予め並べて取付けた縦通部材５１
の上方から取付け溝５３に縦通部材５１が嵌合するよう
にして下降させることにより所定の位置Ｘに取付け、横
行部材５２を縦通部材５１に溶接するものである。
【０００５】この場合、横行部材５２に縦通部材５１の
フランジ５１ａよりも大きな幅を有する取付け溝５３を
形成するので、横行部材５２の強度が低下する。従っ
て、図１１に示すように、縦通部材５１のウェブ５１ｂ
と横行部材５２との間に、補助部材（カラープレートと
もいう）５４を取付けることにより一定の強度を保持す
るようにしている。
フランジ５１ａよりも大きな幅を有する取付け溝５３を
形成するので、横行部材５２の強度が低下する。従っ
て、図１１に示すように、縦通部材５１のウェブ５１ｂ
と横行部材５２との間に、補助部材（カラープレートと
もいう）５４を取付けることにより一定の強度を保持す
るようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の取付け方法
において、前者の場合は、縦通部材５１の取付け精度が
悪いと縦通部材５１と横行部材５２の取付け溝５３との
位置合わせがうまくいかず、取付け溝５３を大きくして
対応しなければならなかったり、あるいは、横行部材５
２を移動させる際に、横行部材５２が縦通部材５１に当
たって、横行部材５２が変形してしまうことがあり、こ
の場合も上記と同様に取付け溝５３を大きくして対応し
なければならない。そしてこのように取付け溝５３を大
きくすると、縦通部材５１と横行部材５２との隙間が大
きくなるので、縦通部材５１と横行部材５２との溶接が
難しくなってしまう。
において、前者の場合は、縦通部材５１の取付け精度が
悪いと縦通部材５１と横行部材５２の取付け溝５３との
位置合わせがうまくいかず、取付け溝５３を大きくして
対応しなければならなかったり、あるいは、横行部材５
２を移動させる際に、横行部材５２が縦通部材５１に当
たって、横行部材５２が変形してしまうことがあり、こ
の場合も上記と同様に取付け溝５３を大きくして対応し
なければならない。そしてこのように取付け溝５３を大
きくすると、縦通部材５１と横行部材５２との隙間が大
きくなるので、縦通部材５１と横行部材５２との溶接が
難しくなってしまう。
【０００７】また後者の取付け方法の場合は、はじめか
ら取付け溝５３を大きく形成しているので、横行部材５
２の強度が不足しがちであり、上記のように補助部材５
４を取付ける必要があり、特に水密構造を必要とする場
合は、必ず補助部材５４を取付ける必要があり、従っ
て、部品点数や作業量が増加してしまう。
ら取付け溝５３を大きく形成しているので、横行部材５
２の強度が不足しがちであり、上記のように補助部材５
４を取付ける必要があり、特に水密構造を必要とする場
合は、必ず補助部材５４を取付ける必要があり、従っ
て、部品点数や作業量が増加してしまう。
【０００８】そこで、本発明は上記課題を解決し得る縦
通部材に対する横行部材の取付け方法の提供を目的とす
る。
通部材に対する横行部材の取付け方法の提供を目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明における課題を解
決するための手段は、構造物の取付け面に並べて配置し
た複数本の断面Ｔ字形の縦通部材に対して横行部材を取
付けるための取付け方法であって、前記縦通部材の所定
区間のフランジ片を取除いて横行部材の取付け部とな
し、該取付け部の上方から横行部材を下降させて、該横
行部材の下辺に形成したＴ字形取付け溝の下部の鉛直溝
部を取付け部に嵌合し、その後、予め縦通部材から取除
いたフランジ片を各取付け溝の上部の水平溝部に挿入す
るものである。
決するための手段は、構造物の取付け面に並べて配置し
た複数本の断面Ｔ字形の縦通部材に対して横行部材を取
付けるための取付け方法であって、前記縦通部材の所定
区間のフランジ片を取除いて横行部材の取付け部とな
し、該取付け部の上方から横行部材を下降させて、該横
行部材の下辺に形成したＴ字形取付け溝の下部の鉛直溝
部を取付け部に嵌合し、その後、予め縦通部材から取除
いたフランジ片を各取付け溝の上部の水平溝部に挿入す
るものである。
【００１０】また、構造物の取付け面に並べて配置した
複数本の断面Ｔ字形の縦通部材に対して横行部材を取付
けるための取付け方法であって、前記縦通部材の所定区
間のフランジ片を取除いて横行部材の取付け部となし、
このフランジ片を横行部材の下辺に形成したＴ字形取付
け溝の上部の水平溝部に取付け、その後、前記取付け部
の上方から横行部材を下降させて、取付け溝の下部の鉛
直溝部を取付け部に嵌合するものである。
複数本の断面Ｔ字形の縦通部材に対して横行部材を取付
けるための取付け方法であって、前記縦通部材の所定区
間のフランジ片を取除いて横行部材の取付け部となし、
このフランジ片を横行部材の下辺に形成したＴ字形取付
け溝の上部の水平溝部に取付け、その後、前記取付け部
の上方から横行部材を下降させて、取付け溝の下部の鉛
直溝部を取付け部に嵌合するものである。
【００１１】
【作用】上記課題解決手段において、縦通部材の所定区
間のフランジ片を取除いて横行部材の取付け部となし、
取付け部の上方から横行部材を下降させて、横行部材の
下辺に形成したＴ字形取付け溝の下部の鉛直溝部を取付
け部に嵌合し、その後、予め縦通部材から取除いたフラ
ンジ片を各取付け溝の上部の水平溝部に挿入するように
したので、鉛直溝部の幅を不要に大きくする必要がな
く、従って、横行部材に必要な強度を保持することがで
きるとともに横行部材の取付けの際に位置合わせを極め
て容易に行い得る。
間のフランジ片を取除いて横行部材の取付け部となし、
取付け部の上方から横行部材を下降させて、横行部材の
下辺に形成したＴ字形取付け溝の下部の鉛直溝部を取付
け部に嵌合し、その後、予め縦通部材から取除いたフラ
ンジ片を各取付け溝の上部の水平溝部に挿入するように
したので、鉛直溝部の幅を不要に大きくする必要がな
く、従って、横行部材に必要な強度を保持することがで
きるとともに横行部材の取付けの際に位置合わせを極め
て容易に行い得る。
【００１２】また、縦通部材の所定区間のフランジ片を
取除いて横行部材の取付け部となし、このフランジ片を
横行部材の下辺に形成したＴ字形取付け溝の上部の水平
溝部に取付け、その後、取付け部の上方から横行部材を
下降させて、取付け溝の下部の鉛直溝部を取付け部に嵌
合するようにしたので、水平溝部の大きさを極小にする
ことができ、従って、縦通部材と取付け溝との隙間を極
めてわずかなものとするとができ、水密性を向上させる
ことができる。
取除いて横行部材の取付け部となし、このフランジ片を
横行部材の下辺に形成したＴ字形取付け溝の上部の水平
溝部に取付け、その後、取付け部の上方から横行部材を
下降させて、取付け溝の下部の鉛直溝部を取付け部に嵌
合するようにしたので、水平溝部の大きさを極小にする
ことができ、従って、縦通部材と取付け溝との隙間を極
めてわずかなものとするとができ、水密性を向上させる
ことができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。まず、本発明の第一実施例を図１の全体斜視図、
図２および図３の側面図に基づいて説明する。
する。まず、本発明の第一実施例を図１の全体斜視図、
図２および図３の側面図に基づいて説明する。
【００１４】例えば船舶などの構造物１には、船体外板
に対する補強手段が設けられており、これは、皮材２
（船体外板）の取付け面２ａに並べて溶接した複数本の
縦通部材３とこれに直角な方向に取付けられた横行部材
４とから構成されている。
に対する補強手段が設けられており、これは、皮材２
（船体外板）の取付け面２ａに並べて溶接した複数本の
縦通部材３とこれに直角な方向に取付けられた横行部材
４とから構成されている。
【００１５】この縦通部材３は、皮材２に溶接されるウ
ェブ５と、該ウェブ５の上端部に一体的に形成されたフ
ランジ６とから断面Ｔ字形に形成されている。また横行
部材４は平板状に形成されるとともに、その下辺に取付
け溝７を有し、該取付け溝７は、下部の鉛直溝部８と、
該鉛直溝部８に連続して形成された上部の楕円形水平溝
部９とから略Ｔ字形に形成されている。
ェブ５と、該ウェブ５の上端部に一体的に形成されたフ
ランジ６とから断面Ｔ字形に形成されている。また横行
部材４は平板状に形成されるとともに、その下辺に取付
け溝７を有し、該取付け溝７は、下部の鉛直溝部８と、
該鉛直溝部８に連続して形成された上部の楕円形水平溝
部９とから略Ｔ字形に形成されている。
【００１６】そして、上記の縦通部材３に横行部材４を
取付ける取付け方法は、各縦通部材３において所定区間
のフランジ片６ａを必要箇所だけ取除いて、このフラン
ジ片６ａを取除いた部分に相当するウェブ５を横行部材
４の取付け部１１となし、例えばワイヤー１２で横行部
材４を吊持して、取付け溝７の鉛直溝部８を縦通部材３
の取付け部１１に位置合わせをする。
取付ける取付け方法は、各縦通部材３において所定区間
のフランジ片６ａを必要箇所だけ取除いて、このフラン
ジ片６ａを取除いた部分に相当するウェブ５を横行部材
４の取付け部１１となし、例えばワイヤー１２で横行部
材４を吊持して、取付け溝７の鉛直溝部８を縦通部材３
の取付け部１１に位置合わせをする。
【００１７】次に図２に示すように、横行部材４を下降
させて鉛直溝部８に取付け部１１を嵌合し、続いて図３
に示すように、取付け溝７の水平溝部９に予め取除いた
フランジ片６ａを挿入し、取付け部１１に横行部材４を
溶接することにより、各縦通部材３に横行部材４を取付
け、このような作業を必要箇所において行う。
させて鉛直溝部８に取付け部１１を嵌合し、続いて図３
に示すように、取付け溝７の水平溝部９に予め取除いた
フランジ片６ａを挿入し、取付け部１１に横行部材４を
溶接することにより、各縦通部材３に横行部材４を取付
け、このような作業を必要箇所において行う。
【００１８】このように本発明の第一実施例によれば、
予め所定区間のフランジ片６ａを縦通部材３のフランジ
６から取除いて、フランジ６に比べて幅の狭いウェブ５
の取付け部１１に取付け溝７の鉛直溝部８を位置合わせ
するので、鉛直溝部８の幅を不要に大きくする必要がな
く、従って、横行部材４に必要な強度を保持することが
できるとともに横行部材４の取付けの際に位置合わせを
極めて容易に行い得る。
予め所定区間のフランジ片６ａを縦通部材３のフランジ
６から取除いて、フランジ６に比べて幅の狭いウェブ５
の取付け部１１に取付け溝７の鉛直溝部８を位置合わせ
するので、鉛直溝部８の幅を不要に大きくする必要がな
く、従って、横行部材４に必要な強度を保持することが
できるとともに横行部材４の取付けの際に位置合わせを
極めて容易に行い得る。
【００１９】また、鉛直溝部８を取付け部１１に嵌合さ
せた場合でも、鉛直溝部８と取付け部１１との隙間を小
さくでき、従って、カラープレートなどの補助部材を必
要とせず、縦通部材３と横行部材４とを容易に溶接する
ことができ、取付けのための作業時間を短縮することが
できる。
せた場合でも、鉛直溝部８と取付け部１１との隙間を小
さくでき、従って、カラープレートなどの補助部材を必
要とせず、縦通部材３と横行部材４とを容易に溶接する
ことができ、取付けのための作業時間を短縮することが
できる。
【００２０】さらに、横行部材４を鉛直面に対して傾斜
させて取付ける場合であっても、横行部材４を下降させ
て取付け部１１と鉛直溝部８を嵌合した後に、その場で
横行部材４を傾斜させるようにすればよいので、横行部
材４の取付けの際の適応性を向上させることができる。
させて取付ける場合であっても、横行部材４を下降させ
て取付け部１１と鉛直溝部８を嵌合した後に、その場で
横行部材４を傾斜させるようにすればよいので、横行部
材４の取付けの際の適応性を向上させることができる。
【００２１】次に本発明の第二実施例を、図４の全体斜
視図、図５の横行部材の要部拡大図、図６および図７の
側面図に基づいて説明する。本発明の第二実施例におけ
る補強手段において、横行部材４の下辺に形成された取
付け溝７は、図５に示すように、下部の鉛直溝部８と、
該鉛直溝部８の上部に連続して形成された矩形の水平溝
部９とからＴ字形に形成されている。
視図、図５の横行部材の要部拡大図、図６および図７の
側面図に基づいて説明する。本発明の第二実施例におけ
る補強手段において、横行部材４の下辺に形成された取
付け溝７は、図５に示すように、下部の鉛直溝部８と、
該鉛直溝部８の上部に連続して形成された矩形の水平溝
部９とからＴ字形に形成されている。
【００２２】他の補強手段の構成は上記第一実施例と同
様であるので省略する。上記のような取付け溝７を有す
る横行部材４を縦通部材３に取付けるための取付け方法
は、まず、上記第一実施例と同様に、各縦通部材３にお
いて所定区間のフランジ片６ａを必要箇所だけ取除い
て、このフランジ片６ａを取除いた部分に相当するウェ
ブ５を取付け部１１とする。
様であるので省略する。上記のような取付け溝７を有す
る横行部材４を縦通部材３に取付けるための取付け方法
は、まず、上記第一実施例と同様に、各縦通部材３にお
いて所定区間のフランジ片６ａを必要箇所だけ取除い
て、このフランジ片６ａを取除いた部分に相当するウェ
ブ５を取付け部１１とする。
【００２３】このようにする一方で、予め取除いたフラ
ンジ片６ａを水平溝部９に取付けておき、その後、例え
ばワイヤー１２で横行部材４を吊持して、取付け溝７の
鉛直溝部８を縦通部材３の取付け部１１に位置合わせ
し、図６に示すように、横行部材４を下降させて鉛直溝
部８に取付け部１１を嵌合し、図７に示すように、フラ
ンジ片６ａをフランジ６に溶接するとともに取付け部１
１に横行部材４を溶接することにより、各縦通部材３に
横行部材４を取付けるようにする。
ンジ片６ａを水平溝部９に取付けておき、その後、例え
ばワイヤー１２で横行部材４を吊持して、取付け溝７の
鉛直溝部８を縦通部材３の取付け部１１に位置合わせ
し、図６に示すように、横行部材４を下降させて鉛直溝
部８に取付け部１１を嵌合し、図７に示すように、フラ
ンジ片６ａをフランジ６に溶接するとともに取付け部１
１に横行部材４を溶接することにより、各縦通部材３に
横行部材４を取付けるようにする。
【００２４】そして本発明の第二実施例によれば、水平
溝部９を矩形に形成して、横行部材４を縦通部材３に取
付ける前に水平溝部９に取付けるので、水平溝部９の面
積を小さくすることができ、従って、第一実施例に比べ
て水平溝部９とフランジ片６ａの隙間を小さくでき、補
強手段が水密性を要求される場合には特に有用である。
溝部９を矩形に形成して、横行部材４を縦通部材３に取
付ける前に水平溝部９に取付けるので、水平溝部９の面
積を小さくすることができ、従って、第一実施例に比べ
て水平溝部９とフランジ片６ａの隙間を小さくでき、補
強手段が水密性を要求される場合には特に有用である。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、縦通部材の所定区間のフランジ片を取除いた取付け
部の上方から横行部材を下降させて、横行部材の下辺に
形成したＴ字形取付け溝の下部の鉛直溝部を、フランジ
より狭い幅の取付け部に嵌合するので、鉛直溝部の幅を
大きくする必要がなく、従って、横行部材に必要な強度
を保持することができるとともに、横行部材の取付けの
際に位置合わせを極めて容易に行い得る。
は、縦通部材の所定区間のフランジ片を取除いた取付け
部の上方から横行部材を下降させて、横行部材の下辺に
形成したＴ字形取付け溝の下部の鉛直溝部を、フランジ
より狭い幅の取付け部に嵌合するので、鉛直溝部の幅を
大きくする必要がなく、従って、横行部材に必要な強度
を保持することができるとともに、横行部材の取付けの
際に位置合わせを極めて容易に行い得る。
【００２６】また、鉛直溝部を取付け部に嵌合させた場
合に、鉛直溝部と取付け部との隙間を小さくでき、従っ
て、従来のように、カラープレートなどの補助部材を必
要とすることなく縦通部材と横行部材とを容易に溶接す
ることができ、もって取付けのための作業時間を短縮す
ることができる。
合に、鉛直溝部と取付け部との隙間を小さくでき、従っ
て、従来のように、カラープレートなどの補助部材を必
要とすることなく縦通部材と横行部材とを容易に溶接す
ることができ、もって取付けのための作業時間を短縮す
ることができる。
【００２７】さらに、予め取除いた縦通部材のフランジ
片を、鉛直溝部を取付け部に嵌合する前に水平溝部に取
付けることにより、水平溝部の大きさを極小にすること
ができ、従って、縦通部材と取付け溝との隙間を極めて
わずかなものとするとができ、水密性を向上させること
ができる。
片を、鉛直溝部を取付け部に嵌合する前に水平溝部に取
付けることにより、水平溝部の大きさを極小にすること
ができ、従って、縦通部材と取付け溝との隙間を極めて
わずかなものとするとができ、水密性を向上させること
ができる。
【図１】本発明の第一実施例における横行部材の取付け
方法を示す斜視図である。
方法を示す斜視図である。
【図２】同じく横行部材を下降させている状態の側面図
である。
である。
【図３】同じくフランジ片を水平溝部に取付けている状
態の側面図である。
態の側面図である。
【図４】本発明の第二実施例における横行部材の取付け
方法を示す斜視図である。
方法を示す斜視図である。
【図５】同じく横行部材の要部拡大図である。
【図６】同じく横行部材を下降させている状態の側面図
である。
である。
【図７】同じく横行部材を縦通部材に取付けた状態の側
面図である。
面図である。
【図８】従来の横行部材の取付け方法を示す斜視図であ
る。
る。
【図９】同じく横行部材の取付け方法を示す側面図であ
る。
る。
【図１０】別の従来例を示す横行部材の取付け方法の斜
視図である。
視図である。
【図１１】同じく横行部材の取付け方法の側面図であ
る。
る。
１ 船舶 ２ 皮材 ３ 縦通部材 ４ 横行部材 ５ ウェブ ６ フランジ ６ａ フランジ片 ８ 鉛直溝部 ９ 水平溝部 １１ 取付け部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 信久 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 上田 隆義 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 池田 康孝 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 片山 房一 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 構造物の取付け面に並べて配置した複数
本の断面Ｔ字形の縦通部材に対して横行部材を取付ける
ための取付け方法であって、前記縦通部材の所定区間の
フランジ片を取除いて横行部材の取付け部となし、該取
付け部の上方から横行部材を下降させて、該横行部材の
下辺に形成したＴ字形取付け溝の下部の鉛直溝部を取付
け部に嵌合し、その後、予め縦通部材から取除いたフラ
ンジ片を各取付け溝の上部の水平溝部に挿入することを
特徴とする縦通部材に対する横行部材の取付け方法。 - 【請求項２】 構造物の取付け面に並べて配置した複数
本の断面Ｔ字形の縦通部材に対して横行部材を取付ける
ための取付け方法であって、前記縦通部材の所定区間の
フランジ片を取除いて横行部材の取付け部となし、この
フランジ片を横行部材の下辺に形成したＴ字形取付け溝
の上部の水平溝部に取付け、その後、前記取付け部の上
方から横行部材を下降させて、取付け溝の下部の鉛直溝
部を取付け部に嵌合することを特徴とする縦通部材に対
する横行部材の取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6182673A JP2925937B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 縦通部材に対する横行部材の取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6182673A JP2925937B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 縦通部材に対する横行部材の取付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0840349A true JPH0840349A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2925937B2 JP2925937B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=16122441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6182673A Expired - Lifetime JP2925937B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 縦通部材に対する横行部材の取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2925937B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101259617B1 (ko) * | 2011-03-08 | 2013-04-29 | 삼성중공업 주식회사 | 선체 블록 제작 방법 및 선체 블록 구조 |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP6182673A patent/JP2925937B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101259617B1 (ko) * | 2011-03-08 | 2013-04-29 | 삼성중공업 주식회사 | 선체 블록 제작 방법 및 선체 블록 구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2925937B2 (ja) | 1999-07-28 |
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