JPH0841102A - セルロースエーテルを篩分けする方法 - Google Patents
セルロースエーテルを篩分けする方法Info
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- JPH0841102A JPH0841102A JP7084330A JP8433095A JPH0841102A JP H0841102 A JPH0841102 A JP H0841102A JP 7084330 A JP7084330 A JP 7084330A JP 8433095 A JP8433095 A JP 8433095A JP H0841102 A JPH0841102 A JP H0841102A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B3/00—Preparation of cellulose esters of organic acids
- C08B3/22—Post-esterification treatments, including purification
- C08B3/26—Isolation of the cellulose ester
-
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
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- C08B11/20—Post-etherification treatments of chemical or physical type, e.g. mixed etherification in two steps, including purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
-
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- B07B1/55—Cleaning with fluid jets
-
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- C08B17/06—Apparatus for esterification or etherification of cellulose for making cellulose ethers
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 微細な繊維様または綿様または羊毛様構造を
有するセルロースエーテルを篩分けする方法であって、 a) セルロースエーテル (篩分けする材料) を篩面に付
し、 b) この篩分けする材料を、振動及び/ または揺動する
篩面を用いて、小粒部分(適合サイズ材料または篩を通
過する材料) と循環部分 (大粒材料または篩面残留分)
とに分け、 c) 小粒部分を取り出し、そして d) 振動及び/ または揺動篩面するをその下から垂直に
エアージェトでフラッシュすることから成る方法によっ
て、循環部分を篩分け系から取り出す、ことからなる方
法。 【効果】 綿様、繊維様または羊毛様セルロースエーテ
ルから、所望の粒度分布、流動性及び嵩密度を有する生
成物を得ることができる。
有するセルロースエーテルを篩分けする方法であって、 a) セルロースエーテル (篩分けする材料) を篩面に付
し、 b) この篩分けする材料を、振動及び/ または揺動する
篩面を用いて、小粒部分(適合サイズ材料または篩を通
過する材料) と循環部分 (大粒材料または篩面残留分)
とに分け、 c) 小粒部分を取り出し、そして d) 振動及び/ または揺動篩面するをその下から垂直に
エアージェトでフラッシュすることから成る方法によっ
て、循環部分を篩分け系から取り出す、ことからなる方
法。 【効果】 綿様、繊維様または羊毛様セルロースエーテ
ルから、所望の粒度分布、流動性及び嵩密度を有する生
成物を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セルロースエーテルを
篩分けする方法に関する。
篩分けする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、セルロースエーテルを製造す
る際に得られる生成物は主に、副生成物を除いた後に
は、エステル化度及び使用したパルプに依存して、脆状
(friable)、繊維様 (fibrous)、羊毛様 (woolly) また
は綿様 [小塊状(wad)]の構造を有する。
る際に得られる生成物は主に、副生成物を除いた後に
は、エステル化度及び使用したパルプに依存して、脆状
(friable)、繊維様 (fibrous)、羊毛様 (woolly) また
は綿様 [小塊状(wad)]の構造を有する。
【０００３】この形では、例えば有機及び/ または水性
媒質に可溶の生成物として更に使用するのに適していな
い。様々な使用分野のために、特定の粒度分布、乾燥及
び粘度の程度を設定することも必要である。例えば、セ
ルロースエーテルは、例えば水中の塊状物不含の溶液を
手早く製造するために、微小なまたは非常に微細な形で
あることが要求される。例えば掘削泥水剤または建設工
業において要求される、セルロースエーテルの迅速な膨
潤性のためには、生成物の粘度分布及び/ または粒度分
布がそれらの有用性に対して決定的な重要性を有する。
通常セルロースエーテルは、慣用の乾燥- 、細砕- 及び
必要に応じて篩分け (screening)工程によりそれらを製
造した後に仕上げされるが、その際、特に綿様セルロー
スエーテルの粉砕及び篩分けが非常に困難である。
媒質に可溶の生成物として更に使用するのに適していな
い。様々な使用分野のために、特定の粒度分布、乾燥及
び粘度の程度を設定することも必要である。例えば、セ
ルロースエーテルは、例えば水中の塊状物不含の溶液を
手早く製造するために、微小なまたは非常に微細な形で
あることが要求される。例えば掘削泥水剤または建設工
業において要求される、セルロースエーテルの迅速な膨
潤性のためには、生成物の粘度分布及び/ または粒度分
布がそれらの有用性に対して決定的な重要性を有する。
通常セルロースエーテルは、慣用の乾燥- 、細砕- 及び
必要に応じて篩分け (screening)工程によりそれらを製
造した後に仕上げされるが、その際、特に綿様セルロー
スエーテルの粉砕及び篩分けが非常に困難である。
【０００４】ドイツ特許出願公開第24 58 998 号には、
綿様セルロースエーテルはある特別な微粉砕機を用いて
しか粉砕することができず、しかもその粉砕される材料
の流動性が悪いために篩分けはほとんど不可能であるこ
とが記載されている。
綿様セルロースエーテルはある特別な微粉砕機を用いて
しか粉砕することができず、しかもその粉砕される材料
の流動性が悪いために篩分けはほとんど不可能であるこ
とが記載されている。
【０００５】ヨーロッパ特許出願公開第0 049815号は、
セルロースエーテルから微小な及び非常に微細な粉体が
簡単に製造できる多段階方法を開示している。この特許
公開明細書によると、繊維様または綿様または羊毛様構
造を有するセルロースエーテルを先ず圧縮した形に変え
次いでジェトミル機中で粉砕することによって、粒子の
所望の微細度が達成される。
セルロースエーテルから微小な及び非常に微細な粉体が
簡単に製造できる多段階方法を開示している。この特許
公開明細書によると、繊維様または綿様または羊毛様構
造を有するセルロースエーテルを先ず圧縮した形に変え
次いでジェトミル機中で粉砕することによって、粒子の
所望の微細度が達成される。
【０００６】この方法の欠点は、粒子の所望の微細度を
達成するために多段階の構造を必要とすることである。
更に、この断続的な方法は、微細粉体のためには実験室
規模でしか成功しない。 セルロースエーテルを仕上げ
するための公知の方法では、一般的に篩残留分を粉砕系
に戻し、そして再び粉砕する。それ故、この篩残留分の
粒子を、これらが所望の粒形になるまで繰り返し粉砕系
に付すことができる。篩分け機の分離性能がよくないた
めに、適合サイズの粒子の篩残留分中に含まれる量が、
操作時間の増加と共に一定に増大し、循環生成物の堆積
を防ぐことができないことがしばしばある。
達成するために多段階の構造を必要とすることである。
更に、この断続的な方法は、微細粉体のためには実験室
規模でしか成功しない。 セルロースエーテルを仕上げ
するための公知の方法では、一般的に篩残留分を粉砕系
に戻し、そして再び粉砕する。それ故、この篩残留分の
粒子を、これらが所望の粒形になるまで繰り返し粉砕系
に付すことができる。篩分け機の分離性能がよくないた
めに、適合サイズの粒子の篩残留分中に含まれる量が、
操作時間の増加と共に一定に増大し、循環生成物の堆積
を防ぐことができないことがしばしばある。
【０００７】更に、先行技術から知られる方法では、篩
分けされる材料が、粉砕系を何度も通過させられること
によって、機械的及び熱的に激しいストレスを受け、そ
のため、特に非常に粘性の、高度に置換されたセルロー
スエーテルの場合に、これらの高分子構造が破壊されて
鎖長が短くなる。これは特に元々使用したセルロースと
比較して粘度が明らかに低減することから明白である。
分けされる材料が、粉砕系を何度も通過させられること
によって、機械的及び熱的に激しいストレスを受け、そ
のため、特に非常に粘性の、高度に置換されたセルロー
スエーテルの場合に、これらの高分子構造が破壊されて
鎖長が短くなる。これは特に元々使用したセルロースと
比較して粘度が明らかに低減することから明白である。
【０００８】また、従来技術から知られる方法では、綿
様、繊維様セルロースエーテルから、大粒材料が少量で
ありそして適合サイズの材料が多量である、特定の粒度
分布、流動性及び特定の嵩密度を有する生成物を得るこ
とはできない。
様、繊維様セルロースエーテルから、大粒材料が少量で
ありそして適合サイズの材料が多量である、特定の粒度
分布、流動性及び特定の嵩密度を有する生成物を得るこ
とはできない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】それ故、本発明の課題
は、微細な繊維様または綿様または羊毛様構造を有する
セルロースエーテルを篩分けする方法であって、 ──粒度分布を特定して調節することができ、 ──セルロースエーテルの嵩密度を高くすることがで
き、そして ──セルロースエーテルが充分な流動性を有するかまた
はその元々の流動性が改善される、方法を開発すること
である。
は、微細な繊維様または綿様または羊毛様構造を有する
セルロースエーテルを篩分けする方法であって、 ──粒度分布を特定して調節することができ、 ──セルロースエーテルの嵩密度を高くすることがで
き、そして ──セルロースエーテルが充分な流動性を有するかまた
はその元々の流動性が改善される、方法を開発すること
である。
【００１０】他の課題は、篩残留分の量を、篩分けされ
る材料の堆積を防ぐことによって減らすことである。
る材料の堆積を防ぐことによって減らすことである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、微細な繊維様
または綿様または羊毛様構造を有するセルロースエーテ
ルを篩分けする方法であって、 a) セルロースエーテル (篩分けされる材料) を篩面に
付し、 b) この篩分けされる材料を、篩面を振動 (vibrate)及
び/ または揺動 (tumble) することによって小粒部分
(適合サイズ材料または篩を通り抜ける材料) と循環部
分 (大粒材料または篩面残留分) に分け、 c) 小粒部分を取り出し、そして d) 振動及び/ または揺動する篩面をその下から垂直に
エアージェットを用いてフラッシュすることからなる方
法によって、循環部分を篩系から取り出す、ことからな
る、上記方法に関する。
または綿様または羊毛様構造を有するセルロースエーテ
ルを篩分けする方法であって、 a) セルロースエーテル (篩分けされる材料) を篩面に
付し、 b) この篩分けされる材料を、篩面を振動 (vibrate)及
び/ または揺動 (tumble) することによって小粒部分
(適合サイズ材料または篩を通り抜ける材料) と循環部
分 (大粒材料または篩面残留分) に分け、 c) 小粒部分を取り出し、そして d) 振動及び/ または揺動する篩面をその下から垂直に
エアージェットを用いてフラッシュすることからなる方
法によって、循環部分を篩系から取り出す、ことからな
る、上記方法に関する。
【００１２】本発明の方法で使用されるセルロースエー
テルは、微細な繊維様または綿様または羊毛様構造を有
するセルロースエーテルである。本発明の方法では、非
常に粘性の、高度に置換されたセルロースエーテルが好
ましい。
テルは、微細な繊維様または綿様または羊毛様構造を有
するセルロースエーテルである。本発明の方法では、非
常に粘性の、高度に置換されたセルロースエーテルが好
ましい。
【００１３】“非常に粘性のセルロースエーテル" とい
う記載は、その粘度 (1.9 重量% 濃度水溶液として測
定) が30,000〜300,000mPa.sであるセルロースエーテル
を意味する。
う記載は、その粘度 (1.9 重量% 濃度水溶液として測
定) が30,000〜300,000mPa.sであるセルロースエーテル
を意味する。
【００１４】“高度に置換されたセルロースエーテル"
という記載は、そのモル置換度 (MS値) が0.05と0.8 の
間であり、平均置換度 (DS値) が1.3 と2.1 の間である
セルロースエーテルを意味する。
という記載は、そのモル置換度 (MS値) が0.05と0.8 の
間であり、平均置換度 (DS値) が1.3 と2.1 の間である
セルロースエーテルを意味する。
【００１５】粉砕したまたは粉砕乾燥したセルロースエ
ーテルを顕微鏡検査すると、伸長された繊維及び短い針
のような突起物を有する粒子の他に球形の粒子が見られ
る。本発明の方法によって、粒度分布を特定して設定す
ることができる。好ましい粒度分布は、200 と30μm の
間、特に好ましくは 180と63μm の間であり、これはス
クリーンクロスのメッシュ幅によって設定される。
ーテルを顕微鏡検査すると、伸長された繊維及び短い針
のような突起物を有する粒子の他に球形の粒子が見られ
る。本発明の方法によって、粒度分布を特定して設定す
ることができる。好ましい粒度分布は、200 と30μm の
間、特に好ましくは 180と63μm の間であり、これはス
クリーンクロスのメッシュ幅によって設定される。
【００１６】本発明方法により篩分けして得られるセル
ロースエーテルの嵩密度は200 と600g/Lの間、好ましく
は 250と450g/Lの間である。本発明方法により篩分けし
て得られるセルロースエーテルの流動性は、50と200cm3
/sの間、好ましくは60と140cm3/sの間である (DIN 5349
2 に従って測定) 。
ロースエーテルの嵩密度は200 と600g/Lの間、好ましく
は 250と450g/Lの間である。本発明方法により篩分けし
て得られるセルロースエーテルの流動性は、50と200cm3
/sの間、好ましくは60と140cm3/sの間である (DIN 5349
2 に従って測定) 。
【００１７】上記のセルロースエーテルを先ず、方法段
階a)に従って、このために用意される篩面に付す。一般
的に、この目的のためには当業者には公知の供給装置、
例えばスプレッディングスクリュー (spreading screw)
または供給ホッパーを使用する。供給の間は、この篩面
は固定された状態であるか、あるいは好ましくは振動及
び/ または揺動された状態である (これは以下の方法段
階b)で説明される) 。
階a)に従って、このために用意される篩面に付す。一般
的に、この目的のためには当業者には公知の供給装置、
例えばスプレッディングスクリュー (spreading screw)
または供給ホッパーを使用する。供給の間は、この篩面
は固定された状態であるか、あるいは好ましくは振動及
び/ または揺動された状態である (これは以下の方法段
階b)で説明される) 。
【００１８】単位時間当たりに篩面に付されるセルロー
スエーテルの量は (篩面積載量) は生成物構造及び篩の
選択されたメッシュ幅に左右される。250 〜63μm のメ
ッシュ幅を有するスクリーンクロスを使用するのが好ま
しい。
スエーテルの量は (篩面積載量) は生成物構造及び篩の
選択されたメッシュ幅に左右される。250 〜63μm のメ
ッシュ幅を有するスクリーンクロスを使用するのが好ま
しい。
【００１９】本発明の方法によって、篩分け効率はその
ままで、従来公知の篩分け方法よりも比篩面積載量 (sp
ecific sieve surface loading) を増大することができ
る。全ての粒度範囲内で規格に合致するセルロースエー
テルを得るためには、一方では、望ましくない粗粒材料
が小粒部分 (篩を通過した材料)(この小粒部分は以下、
適合サイズ材料と称する) 中に最小の量で含まれ、他方
では、残留部分 (この残留部分は以下、大粒材料と称す
る) には微細材料は最小の量でしか含まれないように、
使用するスクリーンクロスをそのメッシュ幅を考慮して
選択する。
ままで、従来公知の篩分け方法よりも比篩面積載量 (sp
ecific sieve surface loading) を増大することができ
る。全ての粒度範囲内で規格に合致するセルロースエー
テルを得るためには、一方では、望ましくない粗粒材料
が小粒部分 (篩を通過した材料)(この小粒部分は以下、
適合サイズ材料と称する) 中に最小の量で含まれ、他方
では、残留部分 (この残留部分は以下、大粒材料と称す
る) には微細材料は最小の量でしか含まれないように、
使用するスクリーンクロスをそのメッシュ幅を考慮して
選択する。
【００２０】上記のセルロースエーテル (篩分けされる
材料) を篩面上に付した後、この篩分けされる材料を、
篩面を振動及び/ または揺動させることによって、主に
微細材料と少量の粗粒材料からなる小粒部分と、主に粗
粒材料と少量の微細材料からなる残留部分に分ける (方
法段階b)) 。
材料) を篩面上に付した後、この篩分けされる材料を、
篩面を振動及び/ または揺動させることによって、主に
微細材料と少量の粗粒材料からなる小粒部分と、主に粗
粒材料と少量の微細材料からなる残留部分に分ける (方
法段階b)) 。
【００２１】粗粒材料という用語は、指定の試験篩のメ
ッシュ幅より大きい粒度を有するセルロースエーテル粒
子を指す。微細材料という用語は、指定の試験篩のメッ
シュ幅より小さな粒度を有するセルロースエーテル粒子
を指す。
ッシュ幅より大きい粒度を有するセルロースエーテル粒
子を指す。微細材料という用語は、指定の試験篩のメッ
シュ幅より小さな粒度を有するセルロースエーテル粒子
を指す。
【００２２】通常、上記の適合サイズ材料は６重量% 以
下の粗粒材料含分を有する。大粒材料中の微細材料の含
有分は、篩面積載量、分離限界、篩分け効率、篩分け機
のタイプ及びセルロースエーテル粒子の構造に依存して
変化する。
下の粗粒材料含分を有する。大粒材料中の微細材料の含
有分は、篩面積載量、分離限界、篩分け効率、篩分け機
のタイプ及びセルロースエーテル粒子の構造に依存して
変化する。
【００２３】篩分けされる材料を篩面を振動させること
によって分別するためには、篩面を振動状態にする必要
がある。望ましい篩効果を達成するためには、振動数、
振幅及び水平面に対する篩面の傾斜角を設定しなければ
ならない。篩面の振動数及び振幅は一般的に、電磁振動
ヘッドによって５〜100Hz 、好ましくは30〜60Hz (ヘル
ツ) の振動数範囲に設定し、振幅は 0.3〜４mm、好まし
くは 0.3〜1.2mm の範囲に設定する。
によって分別するためには、篩面を振動状態にする必要
がある。望ましい篩効果を達成するためには、振動数、
振幅及び水平面に対する篩面の傾斜角を設定しなければ
ならない。篩面の振動数及び振幅は一般的に、電磁振動
ヘッドによって５〜100Hz 、好ましくは30〜60Hz (ヘル
ツ) の振動数範囲に設定し、振幅は 0.3〜４mm、好まし
くは 0.3〜1.2mm の範囲に設定する。
【００２４】更に、振動する篩面の水平面に対する傾斜
角を30°〜60°の範囲に設定し、これらの方法パラメー
ターによって、篩分けされる材料の分別に必要な滞留時
間が篩面上で確保できるようにする。
角を30°〜60°の範囲に設定し、これらの方法パラメー
ターによって、篩分けされる材料の分別に必要な滞留時
間が篩面上で確保できるようにする。
【００２５】篩分けする材料を篩面を揺動させることに
よって分別するためには、篩面を揺動動作状態にする必
要がある。望ましい揺動動作 (円運動) を達成するため
には、篩面の回転速度の他に、篩面の傾斜の接線方向の
角度(tangential angle)と半径方向の角度 (radial ang
le) も設定する必要がある。
よって分別するためには、篩面を揺動動作状態にする必
要がある。望ましい揺動動作 (円運動) を達成するため
には、篩面の回転速度の他に、篩面の傾斜の接線方向の
角度(tangential angle)と半径方向の角度 (radial ang
le) も設定する必要がある。
【００２６】篩面の回転速度は一分間当たり 180〜240
回転であり、傾斜の接線方向の角度は１〜５°でありそ
して傾斜の半径方向の角度は５〜10°である。振動及び
/ または揺動する篩面を、その篩面が閉塞されるのが効
率よく防げるように、その下から垂直にエアージェトに
よってフラッシュする。このための空気通過量は好まし
くは３〜８m3/m2 分、特に４〜７m3/m2 分である。適当
な出口オリフィスは、特に篩面の下に設置されるスロッ
トノズルであり、これは好ましくは一分間当たり１〜1
0、特に２〜８回転するものである。
回転であり、傾斜の接線方向の角度は１〜５°でありそ
して傾斜の半径方向の角度は５〜10°である。振動及び
/ または揺動する篩面を、その篩面が閉塞されるのが効
率よく防げるように、その下から垂直にエアージェトに
よってフラッシュする。このための空気通過量は好まし
くは３〜８m3/m2 分、特に４〜７m3/m2 分である。適当
な出口オリフィスは、特に篩面の下に設置されるスロッ
トノズルであり、これは好ましくは一分間当たり１〜1
0、特に２〜８回転するものである。
【００２７】上記の方法の結果、臨界的なサイズの材料
(閉塞材料) によるスクリーンクロスの閉塞またはマッ
ティング(matting) が防がれ、これによって一定して高
い比処理量 (= 比篩面積載量) が可能になる。
(閉塞材料) によるスクリーンクロスの閉塞またはマッ
ティング(matting) が防がれ、これによって一定して高
い比処理量 (= 比篩面積載量) が可能になる。
【００２８】使用する篩面は通常0.95〜1.75m の篩幅を
有し、そして篩長は通常1.45〜5.4mであり、即ち、この
篩幅と篩長を組み合わせると1.38〜18.9m2の篩域とな
る。段階C)において、生じた循環部分を取り出す。この
循環部分の取り出しは、篩装置から篩面残分として取り
出すことからなる。この篩面残分を粉砕し次いで方法段
階a)の通りに、これを再び篩分けされる材料として篩材
料に付し、そして方法段階b)の通りに、再び小粒部分と
残留部分に分ける。
有し、そして篩長は通常1.45〜5.4mであり、即ち、この
篩幅と篩長を組み合わせると1.38〜18.9m2の篩域とな
る。段階C)において、生じた循環部分を取り出す。この
循環部分の取り出しは、篩装置から篩面残分として取り
出すことからなる。この篩面残分を粉砕し次いで方法段
階a)の通りに、これを再び篩分けされる材料として篩材
料に付し、そして方法段階b)の通りに、再び小粒部分と
残留部分に分ける。
【００２９】方法段階d)において、生じた小粒部分 (適
合サイズ材料) を取り出す。この適合サイズ材料の取り
出しには２つの手段がある。それは、この適合サイズ材
料を篩装置から取り出しそしてこの形で次の加工操作
(通常は包装加工) に導入するか、あるいはこの適合サ
イズ材料を更に、より小さいメッシュ幅を有する篩面に
付し( 方法段階a)) そしてこの篩分けする材料を再び適
合サイズ材料と大粒材料に分ける。
合サイズ材料) を取り出す。この適合サイズ材料の取り
出しには２つの手段がある。それは、この適合サイズ材
料を篩装置から取り出しそしてこの形で次の加工操作
(通常は包装加工) に導入するか、あるいはこの適合サ
イズ材料を更に、より小さいメッシュ幅を有する篩面に
付し( 方法段階a)) そしてこの篩分けする材料を再び適
合サイズ材料と大粒材料に分ける。
【００３０】本発明方法の好ましい態様では、２つ以上
の、好ましくは４つの振動及び/ または揺動篩面を、公
知の二階建て篩機(two-decker sieving machine)に類似
させて連結する。その際、下流の篩面は、その上流の篩
面よりも小さなメッシュ幅を有する。
の、好ましくは４つの振動及び/ または揺動篩面を、公
知の二階建て篩機(two-decker sieving machine)に類似
させて連結する。その際、下流の篩面は、その上流の篩
面よりも小さなメッシュ幅を有する。
【００３１】上記の方法は特に、微細な繊維様または綿
様または羊毛様構造を有するセルロースエーテルから、
250 μm 未満の粒度、好ましくは１〜250 μｍの粒度を
有する微細な紛状のセルロースエーテルを篩分けするた
めの連続方法として適している。
様または羊毛様構造を有するセルロースエーテルから、
250 μm 未満の粒度、好ましくは１〜250 μｍの粒度を
有する微細な紛状のセルロースエーテルを篩分けするた
めの連続方法として適している。
【００３２】本発明の方法は公知の篩分け装置を用いて
行うことができる。振動する篩面を操作する篩分け装置
に挙げ得る例は高性能音波式篩分け機(high performanc
e sonic-type sieving machine) である。この場合、こ
の高性能音波式篩分け機は、篩外装の外側に設置された
自由に操作できる電磁振動ヘッドによって運転する。ス
クリーンクロスの励振 (振動) は、スクリーンクロスの
下部に設置されたシャフト [これは輸送方向に対して横
方向に指向し、ビィーターバー (beater bar) を有す
る] によって行われる。このビィーターバーにはスクリ
ーンクロスを保護するためにプラスチック被覆がなされ
ている。スクリーンクロスは、ストライカー、ストライ
カーヘッド、エルボーレバー及びビィーターバーを介し
て振動する。スクリーンクロスとビィーターバーとの接
触は摩擦によりのみ成り立っている。横方向の振動を避
けるために、このシャフトを平行にバランスさせそして
装置の外側の右側と左側の軸受けに設置する。
行うことができる。振動する篩面を操作する篩分け装置
に挙げ得る例は高性能音波式篩分け機(high performanc
e sonic-type sieving machine) である。この場合、こ
の高性能音波式篩分け機は、篩外装の外側に設置された
自由に操作できる電磁振動ヘッドによって運転する。ス
クリーンクロスの励振 (振動) は、スクリーンクロスの
下部に設置されたシャフト [これは輸送方向に対して横
方向に指向し、ビィーターバー (beater bar) を有す
る] によって行われる。このビィーターバーにはスクリ
ーンクロスを保護するためにプラスチック被覆がなされ
ている。スクリーンクロスは、ストライカー、ストライ
カーヘッド、エルボーレバー及びビィーターバーを介し
て振動する。スクリーンクロスとビィーターバーとの接
触は摩擦によりのみ成り立っている。横方向の振動を避
けるために、このシャフトを平行にバランスさせそして
装置の外側の右側と左側の軸受けに設置する。
【００３３】このスクリーンクロスは篩分けユニットに
テンションホールド (tension fold) によって張架さ
せ、その際、張架条片(tensioning bar)は生成物装入口
側に配置し、これによって自動的な後張架と迅速な取り
替えが可能になる。
テンションホールド (tension fold) によって張架さ
せ、その際、張架条片(tensioning bar)は生成物装入口
側に配置し、これによって自動的な後張架と迅速な取り
替えが可能になる。
【００３４】通常、完全な篩分け機は、カバーを有する
篩分けユニット、底部ホッパー、必要に応じて回転ホッ
パー(pivoting hopper) 及び電気制御機から成る。この
篩分けユニットは一般的に、テンションホールド及び張
架条片を有するスクリーンクロス、駆動装置要素及び供
給ホッパーから成る。
篩分けユニット、底部ホッパー、必要に応じて回転ホッ
パー(pivoting hopper) 及び電気制御機から成る。この
篩分けユニットは一般的に、テンションホールド及び張
架条片を有するスクリーンクロス、駆動装置要素及び供
給ホッパーから成る。
【００３５】揺動する篩面を操作する篩分け装置に挙げ
得る例は揺動式篩分け機 (tumble sieving machine) で
ある。この場合、通常円形の篩分けボックスを、リジッ
ドクランクドライブ (rigidcrank drive)によって揺動
させる。これは、可変角クランクピンによって行われ
る。この場合、回転動作に垂直方向の動作を加え、それ
によって、回転速度、クランクの偏心率並びに半径方向
及び接線方向の傾斜度というようなパラメーターに依存
して、該揺動動作が達成される。この揺動式篩分け機の
設計によって、全てのパラメーターを段階を経ることな
しに変更することができ、それによって最適な分離効率
と篩分け効率が可能になる。
得る例は揺動式篩分け機 (tumble sieving machine) で
ある。この場合、通常円形の篩分けボックスを、リジッ
ドクランクドライブ (rigidcrank drive)によって揺動
させる。これは、可変角クランクピンによって行われ
る。この場合、回転動作に垂直方向の動作を加え、それ
によって、回転速度、クランクの偏心率並びに半径方向
及び接線方向の傾斜度というようなパラメーターに依存
して、該揺動動作が達成される。この揺動式篩分け機の
設計によって、全てのパラメーターを段階を経ることな
しに変更することができ、それによって最適な分離効率
と篩分け効率が可能になる。
【００３６】振幅とそれ故その加速はクランクカムを調
節することによって変更し、接線方向におけるクランク
ピン傾斜度は、篩面上での循環輸送速度を制御し、半径
方向におけるクランクの傾斜度は、篩面の中心から縁へ
の輸送動作を決定する。接線方向と半径方向の傾斜度の
相互作用により、篩分けする材料が篩面上で螺旋形に動
作する。
節することによって変更し、接線方向におけるクランク
ピン傾斜度は、篩面上での循環輸送速度を制御し、半径
方向におけるクランクの傾斜度は、篩面の中心から縁へ
の輸送動作を決定する。接線方向と半径方向の傾斜度の
相互作用により、篩分けする材料が篩面上で螺旋形に動
作する。
【００３７】全ての揺動式篩分け機を、１階建て、２階
建て、３階建てまたは４階建てとして装備することがで
きるため、選択したスクリーンクロスのメッシュ幅に依
存して、５画分までを篩分けすることができる。
建て、３階建てまたは４階建てとして装備することがで
きるため、選択したスクリーンクロスのメッシュ幅に依
存して、５画分までを篩分けすることができる。
【００３８】篩分け系がセルロースエーテルを篩分けす
るのに適しているかどうか評価するため、以下の式で得
られる分離効率と篩分け効率が用いられる： 上式中、g は、篩に保持された材料中の微細材料の画分
(%) を示し、f は、篩を通過した材料中の微細材料の画
分(%) を示しそしてa は、供給されたセルロースエーテ
ル中の微細材料の画分(%) を示す。
るのに適しているかどうか評価するため、以下の式で得
られる分離効率と篩分け効率が用いられる： 上式中、g は、篩に保持された材料中の微細材料の画分
(%) を示し、f は、篩を通過した材料中の微細材料の画
分(%) を示しそしてa は、供給されたセルロースエーテ
ル中の微細材料の画分(%) を示す。
【００３９】ここでは、分離限界とは、適合サイズ材料
中の粒度の望ましい上限を意味するために用いられ、こ
れは、アルペンエアージェット篩 (Alpine air jet sie
ve)を用いて測定する。試料重量は10g であり、篩分け
期間は３分間である。
中の粒度の望ましい上限を意味するために用いられ、こ
れは、アルペンエアージェット篩 (Alpine air jet sie
ve)を用いて測定する。試料重量は10g であり、篩分け
期間は３分間である。
【００４０】流動性はDIN53492の規定に従い測定し、そ
して嵩密度はDIN53466の規定に従い測定した。
して嵩密度はDIN53466の規定に従い測定した。
【００４１】
【実施例】以下の実施例１及び２においては、篩分けす
る材料を、揺動式篩を用いて適合サイズ材料と大粒材料
に分ける。 実施例１ エーテル化度:DS=1.56 (OCH3); MS=0.29 (OC2H4)及び1.
9%濃度の水溶液で300,000mPas よりも高い粘度を有す
る、公知の方法で製造されたメチルヒドロキシエチルセ
ルロース(MHEC)を精製し、乾燥しそして粉砕した。この
粉砕した材料の嵩密度を測定すると310g/Lであった。DI
N53492の規定によると、この篩分けされる材料は流動性
を有していなかった。篩分析すると以下のような結果が
得られた: この粉砕した材料を本発明方法による篩分けと比較例に
使用した。 a) 0.180mmの分離限界 本発明方法における篩分け機は以下の設定を有する:空
気通過量6.53m3/m2 分; 回転速度４rpm の４つの回転ス
ッロトノズル、篩面の回揺動作は210rpmであり、篩面の
接線方向の傾きは２°であり、半径方向の傾きは６°で
ある。
る材料を、揺動式篩を用いて適合サイズ材料と大粒材料
に分ける。 実施例１ エーテル化度:DS=1.56 (OCH3); MS=0.29 (OC2H4)及び1.
9%濃度の水溶液で300,000mPas よりも高い粘度を有す
る、公知の方法で製造されたメチルヒドロキシエチルセ
ルロース(MHEC)を精製し、乾燥しそして粉砕した。この
粉砕した材料の嵩密度を測定すると310g/Lであった。DI
N53492の規定によると、この篩分けされる材料は流動性
を有していなかった。篩分析すると以下のような結果が
得られた: この粉砕した材料を本発明方法による篩分けと比較例に
使用した。 a) 0.180mmの分離限界 本発明方法における篩分け機は以下の設定を有する:空
気通過量6.53m3/m2 分; 回転速度４rpm の４つの回転ス
ッロトノズル、篩面の回揺動作は210rpmであり、篩面の
接線方向の傾きは２°であり、半径方向の傾きは６°で
ある。
【００４２】スクリーンクロスは0.250mm のメッシュ幅
を有する。比篩面積載量は207.8kg/m2h である。篩分け
したものを篩分析すると以下の結果が得られた: 篩分けして達成された分離効率は99.9% であり、そして
篩分け効率は84.17%であった。 比較例: b) 0.125mmの分離限界 スクリーンクロスは0.150mm のメッシュ幅を有する。比
表面積載量は244.4kg/m2h であった。
を有する。比篩面積載量は207.8kg/m2h である。篩分け
したものを篩分析すると以下の結果が得られた: 篩分けして達成された分離効率は99.9% であり、そして
篩分け効率は84.17%であった。 比較例: b) 0.125mmの分離限界 スクリーンクロスは0.150mm のメッシュ幅を有する。比
表面積載量は244.4kg/m2h であった。
【００４３】篩分けしたものを篩分析すると以下の結果
が得られた: 篩分けにより達成された分離効率は94.57%であり、そし
て篩分け効率は77.5%であった。 比較例 [* エアージェットクリーニングは行われない] c) 0.100mmの分離限界 スクリーンクロスは0.120mm のメッシュ幅を有する。比
篩面積載量は244.4kg/m2h である。篩分けしたものを篩
分析すると以下の結果が得られた: 篩分けして達成される分離効率は87.47%であり、そして
篩分け効率は74.83%であった。 比較例: 実施例２ エステル化度:DS=1.32 (OCH3); MS=0.25 (OC3H6)及び1.
9%濃度水溶液として90,000mPasの粘度を有する、公知の
方法で製造されたメチルヒドロキシプロピルセルロース
(MHPC)を精製し、乾燥しそして粉砕した。この粉砕した
材料の嵩密度を測定すると345g/Lであった。この篩分け
される材料は、VR25=108cm3/s の流動性を有していた。
篩分析すると以下の結果が得られた: この粉砕した材料を、本発明に従う篩分けと比較例に使
用した。 a) 0.180mmの分離限界 本発明方法においては篩分け機は以下の設定を有する:
6.53m3/m2 分の空気通過量と４rpm の回転速度を有する
４つの回転スロットノズル。篩面の回揺動作は210rpmで
あった。篩面の接線方向の傾きは２°でありそして半径
方向の傾きは６°であった。
が得られた: 篩分けにより達成された分離効率は94.57%であり、そし
て篩分け効率は77.5%であった。 比較例 [* エアージェットクリーニングは行われない] c) 0.100mmの分離限界 スクリーンクロスは0.120mm のメッシュ幅を有する。比
篩面積載量は244.4kg/m2h である。篩分けしたものを篩
分析すると以下の結果が得られた: 篩分けして達成される分離効率は87.47%であり、そして
篩分け効率は74.83%であった。 比較例: 実施例２ エステル化度:DS=1.32 (OCH3); MS=0.25 (OC3H6)及び1.
9%濃度水溶液として90,000mPasの粘度を有する、公知の
方法で製造されたメチルヒドロキシプロピルセルロース
(MHPC)を精製し、乾燥しそして粉砕した。この粉砕した
材料の嵩密度を測定すると345g/Lであった。この篩分け
される材料は、VR25=108cm3/s の流動性を有していた。
篩分析すると以下の結果が得られた: この粉砕した材料を、本発明に従う篩分けと比較例に使
用した。 a) 0.180mmの分離限界 本発明方法においては篩分け機は以下の設定を有する:
6.53m3/m2 分の空気通過量と４rpm の回転速度を有する
４つの回転スロットノズル。篩面の回揺動作は210rpmで
あった。篩面の接線方向の傾きは２°でありそして半径
方向の傾きは６°であった。
【００４４】スクリーンクロスは0.250mm のメッシュ幅
を有し、比篩面積載量は244.4kg/m2h であった。篩分け
したものを篩分析すると以下の結果が得られた: 篩分けして達成された分離効率は99.9% でありそして篩
分け効率は63.6% であった。 比較例: b) 0.125mmの分離限界 スクリーンクロスは0.150mm のメッシュ幅を有し、比表
面積載量は244.4kg/m2h であった。
を有し、比篩面積載量は244.4kg/m2h であった。篩分け
したものを篩分析すると以下の結果が得られた: 篩分けして達成された分離効率は99.9% でありそして篩
分け効率は63.6% であった。 比較例: b) 0.125mmの分離限界 スクリーンクロスは0.150mm のメッシュ幅を有し、比表
面積載量は244.4kg/m2h であった。
【００４５】篩分けしたものを篩分析すると以下の結果
が得られた: 篩分けして達成される分離効率は88.9% でありそして篩
分け効率は77.7% であった。 比較例: [* エアージェットクリーニングは行われない] c) 0.100mmの分離限界 スクリーンクロスは0.120mm のメッシュ幅を有し、比篩
面積載量は244.4kg/m2h であった。
が得られた: 篩分けして達成される分離効率は88.9% でありそして篩
分け効率は77.7% であった。 比較例: [* エアージェットクリーニングは行われない] c) 0.100mmの分離限界 スクリーンクロスは0.120mm のメッシュ幅を有し、比篩
面積載量は244.4kg/m2h であった。
【００４６】篩分けしたものを篩分析すると以下の結果
が得られた: 篩分けして達成される分離効率は91.38%であり、そして
篩分け効率は79.5% であった。 比較例
が得られた: 篩分けして達成される分離効率は91.38%であり、そして
篩分け効率は79.5% であった。 比較例
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マンフレート・ツイーゲルマイヤー ドイツ連邦共和国、65474 ビシヨッフス ハイム、トレブレル・ストラーセ、31
Claims (10)
- 【請求項１】 微細な繊維様または綿様または羊毛様構
造を有するセルロースエーテルを篩分けする方法であっ
て、 a) セルロースエーテル (篩分けする材料) を篩面に付
し、 b) この篩分けする材料を、振動及び/ または揺動する
篩面を用いて、小粒部分(適合サイズ材料または篩を通
過する材料) と循環部分 (大粒材料または篩面残留分)
とに分け、 c) 小粒部分を取り出し、そして d) 振動及び/ または揺動する篩面をその下から垂直に
エアージェトでフラッシュすることから成る方法によっ
て、循環部分を篩系から取り出す、ことからなる上記方
法。 - 【請求項２】 篩分けされるセルロースエーテルが、 2
00〜600g/Lの嵩密度を有する請求項１の方法。 - 【請求項３】 篩分けされるセルロースエーテルが、3
0,000〜300,000mPasの粘度 (1.9 重量% 濃度の水溶液と
して測定) を有する請求項１の方法。 - 【請求項４】 篩分けされるセルロースエーテルが、0.
05と0.8 の間のモル置換度 (MS値) と 1.3と2.1 の間の
平均置換度 (DS値) を有する請求項１の方法。 - 【請求項５】 振動する篩面の水平面に対する傾斜角が
30°〜50°である請求項１の方法。 - 【請求項６】 振動する篩面が、0.3 〜４mmの振幅にお
いて５〜100 ヘルツの振動数で振動する請求項１の方
法。 - 【請求項７】 揺動する篩面が１分間当たり 180〜240
回転の回転速度を有する請求項１の方法。 - 【請求項８】 揺動する篩面が、１〜５°の傾斜の接線
方向角と５〜10°の傾斜の半径方向角を有する請求項１
の方法。 - 【請求項９】 篩面を通過するエアージェットの空気通
過量が３〜８m3/m2分である請求項１の方法。 - 【請求項１０】 エアージェトが、１分間当たり１〜10
回転の回転速度で回転するスロットノズルから吹き出さ
れる請求項１の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4412391:4 | 1994-04-11 | ||
| DE4412391 | 1994-04-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841102A true JPH0841102A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=6515088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7084330A Withdrawn JPH0841102A (ja) | 1994-04-11 | 1995-04-10 | セルロースエーテルを篩分けする方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5589589A (ja) |
| EP (1) | EP0676416A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0841102A (ja) |
| KR (1) | KR950032289A (ja) |
| CA (1) | CA2146716A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002125498A (ja) * | 2000-08-18 | 2002-05-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ペット排尿処理顆粒剤用セルロースエーテル及びペット排尿処理顆粒剤 |
| KR20180038984A (ko) * | 2016-10-07 | 2018-04-17 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 히드록시알킬 알킬 셀룰로오스 및 그의 제조 방법, 및 고형 제제 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59703008D1 (de) * | 1996-10-14 | 2001-03-29 | Wolff Walsrode Ag | Verfahren zur Herstellung von Methylcellulose-Pulvern mit spezieller Sieblinie |
| EP1164022B1 (en) * | 2000-06-16 | 2008-07-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording apparatus utilizing solid semiconductor element |
| US9423234B2 (en) | 2012-11-05 | 2016-08-23 | The Regents Of The University Of California | Mechanical phenotyping of single cells: high throughput quantitative detection and sorting |
| US11634510B2 (en) | 2019-05-15 | 2023-04-25 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Water-soluble cellulose ether and method for producing the same |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2833758A (en) * | 1952-04-05 | 1958-05-06 | Henkel & Cie Gmbh | Method of producing rapidly soluble cellulose ether powders |
| DE1184611B (de) * | 1963-11-20 | 1964-12-31 | Allgaier Werke G M B H | Siebmaschine mit mindestens einem aus der Horizontalen schwingbaren Rundsieb |
| US3572593A (en) * | 1969-02-28 | 1971-03-30 | Silver Lining Inc | Method for reducing and classifying sugar cane bagasse |
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